检具定位销与检测销技术规范标准
检具定位销与检测销技术规范
一、目的：
规范定位销与检测销的设计与制作安装，提高检具品质及设计效率
二、适用范围：
青岛嘉和模塑有限公司检具部
三、定位销
-在零件夹紧和开始检测之前, 首先须将零件定位, 定位销用于将零件精确地定位于检具上。
-定位销的位置根据零件图纸RPS 系统确定 (通常每个零件设置两个定位孔)。
-定位销由导向、定位及手柄三部分组成,保证销子导向部分能够在定位孔内进出自由。
-定位销的标注:在手柄凹槽内标注销子牌号以及对应的RPS点名称。
-根据零件RPS特性,定位销相应设置成锥型销( A1k,A2k)或柱型销(A1z,A2z)。
-在定位孔内，为保证定位销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-定位销和相应导向轴套的结构根据孔的形状的不同要求, 分防转结构和不防转结构。
-每个定位销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-销的安置：定位销和检测销用后应安放于检具本体上的相应弹簧夹里夹住。
-在检具总装图纸中，必须对定位销，定位孔有清晰的表述。
四、检测销
-检测销用于对待测孔的尺寸和位置度进行检测。
-检测销由导向、检测及手柄三部分组成。
-在检测孔内，为保证检测销顺利进行检测,必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结而连接。
-为保证检测销定位准确，必须安装导向轴套，导向轴套和检具型体黏结。
-检测销和相应导向轴套的结构根据待检测孔形状的不同, 分为止转结构和不止转结构。
-如果在零件上同时存在许多(>2个)相同直径和相同位置公差要求的待检测孔,而这些孔须用检测销检测,则通常设置一个检测销。该原则同样适用于双胞胎检具。
-如果零件通过模具在同一工序加工出一组相同技术要求的孔, 则如果用检测销检测, 通常只对间距最大的两个孔检测,其他不作检测。
-为了保证检测孔在三坐标测量机测量时, 测头能够进入, 必须在孔位下设置自由面, 原则：
自由面直径 :冲压件孔径+7mm，深度: 从冲压件下表面起8mm.
-每个检测销配置Ф2mm钢丝绳，并将其固定于检具型体的适当部位。
-如果检具多于3个检测销,则在检具的适当位置必须用数字标注, 以示区别.
附件一：关于检具定位销和检验销的说明
1. 检具定位销概述
零件在检具上定位通常采用2个定位孔实现。定位的方式和位置根据图纸中RPS的说明来规定。通常采用以下两种定位方式:
定位 Nr.1 (A1): 限制两个方向自由度
定位 Nr2 (A2) : 限制一个方向自由度
定位 Nr1 RPS: Hxy, Hxz, 或 Hyz
RPS: Hx, Hy, 或 Hz
定位Nr2
为了保证销子在检具型体中准确定位, 必须安装导向轴套.见下图示意:
通常情况下, 定位销采用锥形销，锥形销定位适用于
1) 根据RPS要求，零件定位孔附近有定位面。
2) 零件为厚壁零件h>1.2 mm
下列情况定位销应该使用柱形销
圆孔方向和零件表面倾斜, 且零件平面和车身坐标线平面夹角>3o
翻边孔向上的零件:
-薄壁零件(通常h< 1.2) ,同时在定位孔附近没有任何定位面。
定位销A1在检具和测量支架上通常采用相同的结构。
定位销A2根据检具和测量支架的不同形式, 分别采用不同的结构形式:
对于检具，A2销子结构为: 两头销, 一头定位,一头检测；
对于测量支架，A2销子结构为: 单头销, 仅作定位。
2. 定位销A1的结构形式
-柱形销A1Z
- 圆孔(Rundloch) - 长形孔(Langloch):设置防转功能
-锥形销A1k
-圆孔：其结构形式取决于D2的大小：
D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量
D2<7.5 7.5<=D2<=22.0 D2>=22.0
-长形孔 (设置防转功能)
定位销A1的计算
A1Z
对于园形孔,且采用圆柱定位销A1Z:
圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:
D2= 额定孔径最大直径-0.1mm,
例如: 额定圆孔径为Ф18.0+0.2,则相应的圆柱销的直径D2=18.2-0.1=18.1mm
则在制造时,考虑到制造公差0.02, 推出D2=18.1-0.02
对于长形孔,且采用圆柱定位销A1Z:
圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:
D2= 额定孔径最大直径-0.1mm
例如: 额定长孔径为18.0+0.2 9.0+0.2
则相应的圆柱销的直径:
D2 长度方向=18.2-0.1=18.1mm，考虑到制造公差0.02，推出D2长度方向=18.1-0.02 D2 宽度方向=9.2-0.1=9.1 mm, 考虑到制造公差0.02, 推出D2宽度方向=9.1-0.02 A1K
对于圆形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如: 额定圆孔径为Ф18.0+0.2
则D2= 18.2+0.5=18.7
则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1
对于长形孔, 且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
例如:
长孔为: 18.0+0.2 9.0+0.2
D2长度方向= 18.2+0.5 = 18.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1
D2 宽度方向=9.2 +0.5 = 9.7 mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.1
3. 定位销A2的结构形式
在检具上, 当RPS2作为定位孔时, 通常该孔同时具有检测功能要求,因此,定位销A2通常设置为两头销,其工作顺序为:
1.先检测孔位置度精度;
2.再完成定位.
柱形销A2Z ,见下面示意图:
圆孔长形孔
锥形销A2k
锥形销的结构取决于D2, D2=孔径的最大直径+0.5余量
-圆孔:
D2<7.5 7.5 <=D2<=22 D2>=22
长孔
定位销A2的计算
圆孔柱形销A2Z的计算(两头销)
定位部分
D2的计算根据下列公式计算:
D2=?孔径的最大尺寸-0.1
例如:
?18.0+0.2 该孔的位置公差为: X = +/-0.2；Y =0
检查部分的计算遵循下列公式:
D4=孔径的最小尺寸- |垂直于定位方向的位置公差| 例如:
D4=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差0.02, 推出D2=17.6-0.02
长形柱形销A2Z的计算
定位部分的计算方法如下:
D2=(孔的最大尺寸)?(沿定位方向)-0.1mm
例如:
长孔18.0+0.2?9.0+0.2,其位置公差为X = +/-0.2；Y=0 Y X
D2=9.2-0.1=9.1
则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=9.1-0.02 检查部分的计算方法:
B=孔径的最小尺寸-0.1mm
例如:B=9.0-0.1=8.9
则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2 = 8.9-0.02 L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差
圆孔锥形销A2K的计算(两头销)
D2的计算遵循下列公式:
D2= ?孔径的最大尺寸 + 余量0.5
例如:圆孔为?18.0+0.2,其位置公差X = +/-0.2；Y= +/-0 则D2=18.2+0.5=18.7
在销子制造时,考虑到制造公差+0.1, 推出D2=18.7+0.1
检查部分的计算根据下列公式:
D4= ?最小尺寸-|垂直于定位方向(x=0.2)的位置公差|
D4=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=17.6-0.02
长形孔锥形销A2K的计算(两头销)
定位部分的计算公式如下:
D2=定位方向的孔径最大尺寸+余量0.5
例如:长孔18.0+0.2 9.0+0.2, 位置公差X=+/-0.2；Y=+/-0 Y x
D2=9.2+0.5=9.7
则在制造时,考虑到制造公差+0.1, 推出D2=9.7+0.1
另一边检测部位的计算:
B=孔径的最小尺寸-0.1mm
例如:B=9.0-0.1=8.9
则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=8.9-0.02
L=孔径的最小尺寸-在长度方向的位置度公差
例如: L=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出L=17.6-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02, 推出D2=8.9-0.02
4 . 零件检查销的结构和计算
1)圆孔形检查销的计算:圆孔的直径D10.2+0.2,须对该孔进行位置度检查
D2=孔径的最小尺寸(根据产品图纸)-
()2
25.0
5.0
)5.0
5.0(+
+
+- A1K的公差
例如D2=D10.2-1.41(从
()2
25.0
5.0
)5.0
5.0(+
+
+得出) - 0.28(从()2
21.0
1.0
)1.0
1.0(+
+
+得出)
最后考虑到制造公差-0.02的因素,D2=D8.5-0.02
2)长形检查销的计算: 长孔的理论尺寸:D: 14.4+0.2 21.5+0.2
为了得到检查销长度尺寸B和宽度尺寸L, 采用如下公式: B或L=孔径最小尺寸-长孔的位置度公差-A1K的位置度公差B;L=最小尺寸-公差(+/-0.5和+/-0.1)
例如:
B=14.4 - (1.0+0.2)=13.2
L=21.5 – (1.0+0.2)=20.3
检查销的结构形式
5. 轴套结构图示介绍
5. 1对于零件下面有支撑面的定位销轴套.(A1K或A2K)
轴套沿加工方向布置;
轴套黏结;
如果不设置防转，则缺口在下面; 如果设置防转，则缺口在上面, 使用圆柱挡销。
用于拆卸的通孔。
5.2适用于没有支撑面的定位销(A1Z, A2Z)