内胎硫化机安全操作规程

平板硫化机安全操作规程_1

平板硫化机安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 .1操作规范 - 准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 - 根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 - 将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 - 检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 - 待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。

- 启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 - 硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 - 将硫化好的试片冷却10-15分钟。 - 试验结束，关闭电源，并将模具放好。 - 清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 - 必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 - 温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 - 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 - 连续硫化时中间不需预热。 - 硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。 - 开模时防止模具掉落或砸伤脚。

- 设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

平板硫化机安全技术操作规程示范文本

平板硫化机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

平板硫化机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检查油位高度，应比油泵的进油管略高；各电器设备均应妥善接地。 2、自操纵手柄按顺时针方向旋紧，回油口关闭，接通电源，检查电机运转方向是否正确。 3、开启电动机，使柱塞上升，当加热板、模板接触，这时停止电动机，将加热继电器的温度指针控制在所需温度限度上进行加热、，并在活动平板孔内插入温度计，反复校正直到规定温度范围为止。 4、待温度稳定后，将操纵杆逆时针旋转，取出模子，在模子表面涂上肥皂水，并迅速擦去，放上试片，把装有试片的模子放入平板之间，将操纵手柄按顺时针方向旋紧，启动电动机，油泵送来的压力油进入油缸，使柱塞上

升，当平板闭合后油缸迅速上升至规定值后，按下红色的停止按钮，使电动机停止运转，并记录时间。 5、硫化时间达到规定时间后，关闭加热系统，将操纵手柄逆时针方向旋转，取出试片在空气下冷却或按试样制备工艺规定保持压力下模内冷却。 6、接触点必须清洁，且应夹紧，以免氧化及过热现象。已磨损的触点须修复和更新，不可用润滑油润滑触点。 7、油箱中的工作油液，每三个月应放出重新过滤再使用，每年应更新一次；控制阀和油泵中的阀瓣和阀座，至少每年一次拆下来清洗和研磨密合面。 8、试片做完后，关闭电源，做好清洁工作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

硫化机安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K2223 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 硫化机安全操作规程标准版本

硫化机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂

物。 6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成

品胶料中。 11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。 14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15. 单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16. 及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17. 须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18. 工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭

硫化机安全维修操作规程通用范本

内部编号：AN-QP-HT670 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 硫化机安全维修操作规程通用范本

硫化机安全维修操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生意外。 5、机械手在上、下运动或吊装胶囊后，

硫化机安全操作规程

行业资料：________ 硫化机安全操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共5 页

硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模第 2 页共 5 页

具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。 19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。 20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。硫化机安全维修操作规程 1、硫化车间维修环境高温，在上岗前劳动保护用品穿戴整齐，赤膊、穿泡沫底鞋容易在维修时接触高温热工管路或高温设备表面，造成烫伤 2、操作时，要认真检查安全杆，急停开关等保护是否正常，发现问题及时检查联系电气维修人员维修。 3、硫化机在开模时，不得在硫化机的任何运动部位停留或维修。 4、开模维修时选择开关置手动位或主机停位，防止自动动作发生第 3 页共 5 页

硫化机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 硫化机安全操作规程(新版)

硫化机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。

8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。

硫化机安全操作规程

硫化机安全操作规程一、在硫化机作业时，可能产生的危险有害因素：机械伤害、物体打击、触电、滑倒致伤。 1、操作者不熟悉设备的操作要领和技术规程导致作业过程中的伤害。 2、工作时未按劳保要求穿戴，导致机械伤害。 3、硫化机电源进线无保护，无PE接地。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时未停机处理或设备带病运行。二、为保证硫化机作业时的安全，操作者应做到的防护措施: 1、操作者上岗前必须经过培训教育，熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 2、严格按劳保要求穿戴好防护用品，防止机械伤害。 3、开机前检查压机电源进线保护、PE接地良好。 4、机器运行中，发现有漏油，或异常情况如：动作不可靠，噪音大，震动大时应及时停机处理，不准设备带病运行。三、硫化机安全操作规程： 1、车前的准备工作（生产前的检查）（1）认真查看交接班日志，检验上班出现故障的处理情况。（2）按岗们分工范围各自对设备各部位进行认真检查，对查出的问题，应立即汇报班长，通知有关人员排除，并填写在交接班日志上。（3）对查出的重大设备损伤、损坏事故，应立即汇报生产负责人现场验证，以便组织有关人员抢修，并追查事故造成原因，由事故任人写出事故经过。（4）检查内容 ①检查有无损伤及漏汽现象，热板之间有无杂物，发现异物应及时清除。 ②检查上热板紧固螺栓有无松动、闪缝，中热板托座紧固螺拴有无松动、损坏，热板有无偏斜，移位现象。 ③检查升降时各部位是否灵活。 ④检查蒸汔、液压表、安全阀是否灵敏可靠。 ⑤检查主机、夹持、拉伸各柱塞密封有无渗漏油现象。

⑥检查拉伸平衡齿轮行走是否平行，行程开关是否灵敏好用。 ⑦检查夹持夹板间有无物件。 ⑧检查各转动部位、机架、齿、链轮有无损伤，各部连接、紧固螺丝有无松动、脱落现象。 ⑨检查液压站主、辅机油泵运转供油是否正常；开车前按加油规定，全面检查加油。 ⑩检查电动葫芦升降、行走是否正常，有无损伤部位。 2、运行操作中的注意事项（1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。（2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过５０ＭＭ（3）热板上升至合拢前，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。（4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。（5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，必须抬高滚筒。（6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。（8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。 3、结束后的工作（1）停机不连续生产时，关闭总电源和进汽、水阀门。（2）清点工、器具按指定位置摆放整齐。（3）清扫机台卫生，清擦设备。（4）将当班发生、发现的设备问题，认真的填写在交接日志上。（5）按岗位分工对口交接，当班发现的问题必须向接班人交代清楚，完成交接任务后，方可离开

硫化机安全操作规程(新编版)

硫化机安全操作规程(新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0182

硫化机安全操作规程(新编版) 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。

7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。

硫化机安全操作规程

硫化机安全操作规程 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。2. 避免用 3.调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，称量用天平台秤标定，手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，平

板开起模具即将承压时，精力要集中，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保存。 17.须粘并涂好粘胶剂的金属件注意防潮、防尘，不准用手触摸。 18.工作场所要始终保持清洁，刮风时及时关闭门窗，防止粉尘进入和地面积水。19.各种工器具、半成品胶件、产品摆放整齐、美观。20.做好生产记录，若设备、模具出现异常或出现产品质量事故，必须及时报告。填好当班记录，实事求是，如实填写。

硫化机安全操作规程

编号：CZ-GC-08828 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑硫化机安全操作规程 Safety operation regulations for vulcanizing press

硫化机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7.硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模具粘胶时，必须用竹、木、黄

铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8.装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9.平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10.硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11.冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12.根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13.平板上禁止放启模工具和其它物品。 14.准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。 15.单班生产下班前及时关闭硫化机电源开关、拉闸。 16.及时维护、保养设备，模具用完后应及时上油保养并妥善保

平板硫化机安全操作规程简易版_1

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日平板硫化机安全操作规程简易版

平板硫化机安全操作规程简易版温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 .1操作规范 - 准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 - 根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 - 将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 - 检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 - 待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。 - 启动油泵，升起热板合模，计时进行硫

化。 - 硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 - 将硫化好的试片冷却10-15分钟。 - 试验结束，关闭电源，并将模具放好。 - 清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 - 必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 - 温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 - 模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 - 连续硫化时中间不需预热。 - 硫化时模具一定摆齐放正，装样时要

硫化机安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 硫化机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4304-50 硫化机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2. 备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3. 称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4. 称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5. 开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6. 根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。 7. 硫化前及时清理模具的油污及橡胶等，擦洗模具或涂脱模剂必须用细棉纱、细布或软毛刷。去除模

具粘胶时，必须用竹、木、黄铜制作的器具，禁止用铁制器具。 8. 装卸模具要小心，不得碰撞模腔，不得上错模板。多模同时生产，各模具模板不得混淆。 9. 平板开起模具即将承压时，精力要集中，并要注意观察合模情况，无异常时方可打压。升压后，需排气的要立即泄压排气。硫化过程中掉压要及时开压达到规定压力。 10. 硫化开始时，模具溢出的胶料及时取下，可以再用，但半脱化和硫化后的胶禁止回用或混入半成品胶料中。 11. 冷模开温后，第一次装胶硫化时硫化时间稍微延长。 12. 根据产品和模具精密状况选用黄铜或铁制启模工具，但精密模具不准用铁制启模工具。 13. 平板上禁止放启模工具和其它物品。 14. 准确掌握硫化时间，不得欠硫、过硫，硫化过程如果停电，要适当延长硫化时间。

液压硫化机安全操作规程

液压硫化机安全操作规程 1、开机前，认真检查各安全装置，各仪表，信号灯是否正常，发现问题立即报告。 2、必须按规定穿戴好工作服、鞋、手套和帽子等劳动保护用品。 3、维修人员在检修机台时，必须与机台操作工联系好，并在配电柜上挂警示牌，以免发生事故。 4、操作人员在硫化机后检查轮胎时，不得踩踏蒸汽管道，以免发生管道断裂烫伤。 5、严禁用潮湿的手和物碰电气设备，确保用电安全。 6、预热胶囊和模具时，严禁把开关拨到自动档，以免合模后时序控制机得电工作，将内压充进胶囊内，引起开模时胶囊爆破或模内压力冲出，造成伤害。 7、开模时操作工应将选择开关拨到手动档，不要拨在自动位置，以便操作时处理故障和其它问题，避免在处理故障时被机械伤害。 8、操作人员不准在机械手臂下行走和逗留，以防机械手因故障而发生坠落伤害事故。 9、在抓胎器抓取胎胚后，操作人员要注意察看胎胚是否被抓胎器爪子抓牢，以防机械手臂升高后，胎胚下落伤人。 10、机台合模时，严禁人体接触硫化机的运转部件，胎号应预先贴在胎胚上或放在模具内，不准在合模时再放胎号，更不允许当横梁在垂直运动位置时，将头、手伸进模内抢抓杂物，以防发生伤害。

11、在硫化过程中，安全门关闭，严禁非工作人员进入后充气装置里面，以免造成伤害。 12、操作人员要随时观察各类仪表，尤其是在硫化开始前，注意一、二次定型压力，合模后内压蒸汽压力表、外压蒸汽压力表和指示灯。当机台即将开模时，操作工应躲在电气控制屏后，以防开模时因胶囊爆破烫伤。 13、开模以后，操作人员不准跨上机台进行检查，卸胎机械手把胎放到后充气以后，打开安全门检查轮胎，以免卸胎手运动及后充气翻转动作伤人。 10、胎胚进模前，操作工应认真仔细地检查胎胚，检查胶囊，发现胶囊有缺陷，应及时调换，以防止因胶囊爆炸而造成的人员烫伤事故。 11、取用新胶囊前应仔细检查胶囊表面是否有砂眼、胶囊中心线有否裂口，如有上述两种毛病，严禁使用。 12、硫化机的电气控制系统出现问题，如时序控制器的动作发生紊乱，安全杆、安全阀、压力表、零压开关有失灵现象时，操作工应立即停机，待修复后才能投入生产。 13、当后充气装置的机械传动部件出现故障，操作人员在跨上后充气架或卸胎滚道架上撬动后充气机械部件时，要保持人体重心平稳，防止跌伤和烫伤。 14、硫化后的出模轮胎，当发现胎侧下凹并且不能在后充气架上

硫化机安全操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改硫化机安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

硫化机安全操作规程(最新版) 1.硫化人员必须衣帽整齐整洁，必要时佩戴手套、套袖，穿着工作鞋。 2.备齐工器具、产品用金属件和胶料，不同用途的胶料不得混淆。 3.称量用天平台秤标定，调试好再用，称量时物品和砝码要轻取轻放，不准用手拿砝码，避免用手移动、触摸称量器具的游标和刻度尺。 4.称量胶料半成品必须准确，并制作成相应形状。 5.开机前，仔细检查硫化机、电器仪表、液压系统、管件有无异常，清理设备、工作台上的杂品杂物。 6.根据工艺要求调好所需产品的温度时间、压力，未经允许不得随意变动。

平板硫化机安全操作规程

编号：CZ-GC-01369 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑平板硫化机安全操作规程 Safety operation regulations for plate curing press

平板硫化机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 .1操作规范 -准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 -根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 -将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。-检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 -待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。 -启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 -硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 -将硫化好的试片冷却10-15分钟。 -试验结束，关闭电源，并将模具放好。 -清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 -必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。

-温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±20秒。 -模腔表面的粗糙度不得大于1.6。 -连续硫化时中间不需预热。 -硫化时模具一定摆齐放正，装样时要快，时间不得超过1分钟。-开模时防止模具掉落或砸伤脚。 -设备故障时，应断电，待热板冷却后在做处理。这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

T硫化机安全操作规程

1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围本规程适用于指导本公司全自动硫化机、注射机和抽真空硫化机的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 开动前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物， 3.1.2 工作前先作空行程试运转10分钟，检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 3.1.3 严禁油缸超行程使用。 3.1.4 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。 3.1.5 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。 3.1.6 工作时模具要放在工作台面中间并放平稳。 3.1.7 工作完毕下班时应先关闭工作油泵，再关闭控制油泵，切断电源，擦净设备，作好点检记录。 3.2 安全操作规程 3.2.1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠，各运转部位、滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否可靠。

3.2.2 严禁油缸超行程使用，禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。 3.2.3 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响，应排出气体。 3.2.4 严禁乱调调节阀及压力表，应定期校正压力表。 3.2.5 保持液压油的油质，工作油温度不许超过45℃，若出现异常，即停机。 3.3 安全预防措施 3.3.1 任何技术人员、操作人员，在操作机器前须详读此安全操作规范并严格加以遵守，否则将可能导致身体的严重性伤害。 3.3.2 此机器禁止加工食品、易燃性物质或爆炸性物质。 3.3.3 合格技术人员才允许操作此机器，非技术人员操作此机器前必须得到足够的训练，直到知道如何安全操作为止。 3.3.4 非相关操作维护人员，不得进入机器操作范围，严禁两人同时操作机器。 3.3.5 地面及机器上保持清洁，避免油污以防滑倒。 3.3.6 机器工作台面不得放置工具、工作物、物料等。 3.3.7 在机器维修或安装时，身体任何部位进入其运作范围时，必须切断电源。 3.3.8 在机器高温处上下原料、更换模具或维修时必须穿戴防护手套。 3.3.9 机器运作机构处及加热处会引起卷入、挤压、烫伤等严重伤害，操作、维修时必须采取自我防卫的作业心态，机器动作时手、脚、身体不得接近机器上的运动部位，操作机器时身体任何部位绝对不得进入机

平板硫化机安全操作规程通用版_1

操作规程编号：YTO-FS-PD932 平板硫化机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

平板硫化机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 .1操作规范 - 准备试样，开机检查并确认设备运转状态。 - 根据实验要求调节温度，设定好硫化时间。 - 将所需磨具清理干净，放于平板上加压预热至少30分钟。 - 检查、称量试样，标好压延方向，贴好标识。 - 待温度稳定至所设置的温度后，快速取下磨具装入试片。 - 启动油泵，升起热板合模，计时进行硫化。 - 硫化时间到，除去压力，卸模，取出试片。 - 将硫化好的试片冷却10-15分钟。 - 试验结束，关闭电源，并将模具放好。 - 清理试验现场，做好相关记录，将试样送至下工序。 2安全注意事项 - 必须穿戴好劳保用品，扎好袖口，严禁扒衣操作，以防烫伤。 - 温度波动范围不得超过±1度，计时误差不得超过±

平板硫化机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD881 平板硫化机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本编号：YTO-FS-PD881 2 / 2 平板硫化机安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时穿戴好防护用品，不得使用湿手套。 2、硫化时先预热平板，检查平板层间有无杂物，其它部位是否正常。 - 3、压力表、温度计要保持灵敏、有效，根据安全及工艺条件，严格掌握汽压、油压及硫化温度。 4、装入硫化模具时，手不得伸入平板间，以防烫手、挤伤，发现问题应停车处理。使用的模具要摆放平稳，以防跌落砸伤。 5、操作完毕，切断电源，关闭水、汔阀，将模具放回指定地方。该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

硫化机的安全操作规程及安全防护装置范本

操作规程编号：LX-FS-A73262 硫化机的安全操作规程及安全防护装置范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

硫化机的安全操作规程及安全防护装置范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1启班 1.1检查各管路阀门（手轮）是否打开。 1.2检查安全杆是否灵敏可靠。 1.3检查硫化机的各种动作是否处于最佳状态。 1.4检查硫化机程序与硫化轮胎规格。 1.5检查检修的项目。 1.6检查操作键盘上开关按钮是否符合要求。 1.7更换记录仪图纸。 1.8检查硫化介质是否符合工艺要求。 2按生胎质量标准检查修整好的生胎

2.1生胎必须与模型规格相符。 2.2生胎胎胚内必须无褶子、无汽泡、无杂物、无油污、无缺胶、无内喷涂滴痕，无严重变形，必须有成型工号和质检员验收章号，必须无规格标识。 2.3检查生胎是否按先后顺序使用。 2.4检查活络模块与侧模之间是否有杂物。 2.5吹净模型、胶囊夹持环上的积水和杂物。 2.6检查汽室锅口密封条，如有老化、裂口、松动严重的要更换。 2.7必须保证胎面上的标志线朝上。 3合模时 3.1定型压力要符合工艺要求，防止因定型压力不适当造成质量问题。 3.2放小票时要在横梁垂直运动前，放入下侧模无字处，不得压排风线，并按号码顺序使用，单号放

鼓式硫化机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A96562 鼓式硫化机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

鼓式硫化机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的本规程是规范本企业鼓式硫化机操作人员的安全操作行为，控制人、机、环境的不安全因素，避免伤害事故的发生，凡鼓式硫化机硫化工段必须严格遵守。 2、适用范围适用于所有鼓式硫化机硫化工作人员。 3、危险因素及伤害方式 3．1、高温作业时的烫伤。 3．2、工作时 4、操作规程

4．1、每班开车前应严格检查机件、螺丝等有无松动，钢丝带有无杂物，并将全机台擦一遍，各润滑部位加注选定的润滑油，并将机器开启试运转，发现问题及时检修。 4．2、运转中发现异常的声响及震动等不正常情况应立即停车检查。当改变运转方向或变速时，必须停车进行检查。 4．3、工作前须取出保护板，在钢丝带进垫鼓前将其表面擦干净，机器运转使钢丝带必须找正，以免与调节摩擦而损伤钢丝带两边。 4．4、硫化产品厚度超过1mm的窄面胶版时，必须在两边应有比半成品薄0.5mm的衬垫。 4．5、严禁用酸清洗硫化，但可用其他不影响辊筒表面的溶剂来清洗或用一点硬脂酸来擦，对滑动和滚动部位严禁用汽油清洗。