煤矿工人技术操作规程(下)
第一篇机电
提升机司机
一、一般规定
第1条本规程适用于以下提升机司机的运行操作：
1. 地面主、副井TKD提升机司机。
2. 凿井和矸石山用提升机司机。
3. 直径1. 6m及以上其他提升机司机。
第2条司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
第3条司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号联系方式。
第4条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。
第5条司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条将工具、备品摆放整齐；认真填写各种记录。
二、操作前的准备
第7条司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：
1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2. 减速器的温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3. 轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强
迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
4. 备种保护装置及电气闭锁必须完整可靠；声光和謦铃都必须灵敏可靠。
5. 离含器油缸和盘式制动器不得漏油。
6. 各种仪表指示应准确。
7、信号系统应正常。
8、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。
9、检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。
三、操作
第8条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：
1. 司机不得无信号动车。
2. 当司机所收信号不清楚或有疑问时，应立即用电话与信号工联系，要求重发信号，再进行操作。
3. 司机接到信号因故未能及时执行时，应通知信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
4. 罐笼（箕斗）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
5. 罐笼（箕斗）在井筒内，通知信号工，经信号工同意后，完毕后，再通知信号工。
第9条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：
1. 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过
2m／s；运送其他火药时，不得超过4m／s。
2. 使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m／s。
3. 运送炸药、雷管时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。
4. 吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
5. 人工验绳的速度，一般不大于0. 3m／s。
若因检修需要动车时，应事先可作多次不到井口的升降运行；
6. 因检修井筒装备或处理事故，人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0. 3～0. 5m／s。
第10条提升机启动前应做以下工作：
1. 依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。
2. 启动辅助设备：
（1）液压站或制动油泵。
（2）冷却水泵或风机。
（3）润滑油泵。
（4）启动直流发电机组或给可控硅柜送电（直流提升机）。
（5）做好动力制动直流电源的供电准备（对动力制动系统）。
（6）启动低频机组或给可控硅柜送电（对低频制动系统）。
3. 观察电压表、风压表或油压表、电流表、速度表及系统各种指示信号是否正常。
4. 将司机台各转换开关置于预定运行方式所需位置。
第11条提升机的启动与运行：
1. 接到开车信号后，松开保险闸。
2. 手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向、操作工作间，操作主令控制器或速度给定旋钮启动提升机，使提升机均匀加速至规定速度，达到正常运转。
3. 自动启动时，将“手动／自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。
4. 提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情抚：
（1）电流表、电压表、油压表或风压表、速度表等备指示仪表指示是否正常。
（2）深度指示器指针指示是否正常。
（3）信号盘的信号变化情况是否正常。
（4）各运转部位有无异响、异E。
（5）备种保护装置是否正常。
第12条提升机正常减速与停车。
1．根据深度指示器指示位置或警铃示警及时减速：
（1）将主令控制器拉（或推）至“0”位。
（2）用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速。
（3）对有动力制动或低频制动的提升机使制动电源正常投入，确保提升机正确减速。
2．根据终点信号，及时用工作闸准确停车。
第13条提升机运行过程中的事故停车。
1. 运行中出现下列现象之一时，应立即断电停车：
（1）电流过大，加速太慢，启动不起来。
（2）运转部位发出异响。
（3）出现情况不明的意外信号。
（4）过减速点不能正常减速。
（5）出现其他必须立即停车的不正常现象。
2. 运行中出现下列情况之一时，应立即断开高低压电源，使用保险闸进行紧急停车：
（1）工作闸操作失灵。
（2）接到紧急停车信号。
（3）接近正常停车位置，不能正常减速。
（4）出现其他必须紧急停车的故障。
3. 缠绕式提升机，在运行中出现松绳现象时应及时停车反转，将松出的绳缠紧后停车检查。
4. 停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理，事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
第14条在进行下列提升任务时，必须执行1名司机操作、另1名司机监护：
1. 升降人员。
2. 运送雷管、炸药等危险品。
3. 吊运特殊大型设备及器材。
第15条监护司机的职责：
1. 监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2. 及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3. 遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接操作保险闸手把或按下跳问联锁按钮紧急停车。
第16条双滚筒缠绕式提升机的对绳操作：
1. 对绳前，必须将两勾提升容器卸空，并将活滚筒侧容器放到井底。
2. 每次对绳时，应对活滚筒套注油后再进行对绳。
3. 对绳时，必须先将活滚筒固定好，方可打开离合器。
4. 在合离合器前，应进行对齿，并在齿上加油后，再合离合器。
5. 离合器啮合过紧，退不出或合不进时，可以送电，使死滚筒少许转动后再退（合），不得硬打，以防损坏离合器。
6. 对绳期间，严禁单勾提升或下放。
7. 对绳结束后检查液压系统，各电磁阀和离合油缸位置应准确，并要进行空载运行，确认无误时方能正常提升。
第17条提升机司机应进行班中巡回检查。
1. 巡回检查每小时不少于一次。
2. 巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。
3. 在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
4. 所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
第18条提升机司机应遵守以下操作纪律：
1. 司机操作时，手不准离开手把；严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。
2. 在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放与操作无关的异物。
3. 司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，换人时必须停车。
4. 对监护司机的警示性喊话，禁止对答。
第19条提升机司机应遵守以下安全守则：
1. 禁止超负荷运行（电流不超限）。
2. 非紧急情况运行中不得使用保险间。
3. 斛井提升矿车脱轨时，禁止用绞车牵引复轨。
4. 不得调整制动问。
5. 不得变更继电器整定值和安全装置整定值。
6. 检修后必须按有关规定进行试车。
7、操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》的要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
8. 检修人员接近或进入转动部件前，应落下保险闸，切断电源，并在闸把上挂上“有人工作，禁止动车”警示牌。工作完毕后，摘除警示牌，并应缓慢启动。
9. 停车期间，司机离开操作位置时必须做到：
（1）安全闸在抱闸位置。
（2）主令控制器手把置于中间止”位置。
（3）切断主控回路电源。
10. 在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开提升机房。斜井提升机司机需离开操作岗位处理事故时，至少应留一人坚守操作岗位。检修需要动车时，须由专人指挥。
11. 在检修及处理事故后，司机会同维修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
数控提升机司机
—、一般规定
第1条本规程适用于数字控制提升机司机的运行操作。
第2条司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，持证上岗。
第3条司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理以及供电系统、信号闭锁及联系方式。
第4条司机应能够对计算机控制的设备进行一般性搡作。
第5条司机必须穿防静电工作服，接触计算机内部部件必须戴防静电手套。
第6条生产和凿井用主要提升机必须配有正、副司机，每班不得少于2人。
第7条司机严格执行交接班制度、岗位责任制以及有关的其他制度，严格遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
第8条将工具、备品摆放整齐。认真填写各种记录。
二、操作前的准备
第9条司机接班后应做必要的检查和准备工作，要求做到：
1. 各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。
2. 减速器温度、声音无异常，联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。
3. 轴承润滑油油质清洁，油量适当，油环转动灵活、平稳；强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠。
4. 各种保护装置及电气闭锬，必须完整可靠；声光和警铃都必须灵敏可靠。
5. 盘式制动器不得漏油。
6. 各种仪表指示应准确。
7. 信号系统应正常。
8. 操作员站、数字及禳拟深度指示器显示应正常。
9. 检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报，经处理符合要求后，方可正常开车。
三、操作
第10条司机应熟悉各种信号，操作时必须严格按信号执行：
1. 司机不得元信号动车。
2. 当司机所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
3. 司机接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，申请原信号作废，重发信号，再进行操作。
4. 罐笼（箕斗）在井口停车位置，若因故需要动车时，应与信号工联系，按信号执行。
5. 罐笼（箕斗）在井筒内，若因检修需要动车时，应事先通知信号工，经信号工同意后，可作多次不到井口的升降运行，完毕后，再通知信号工。
第11条进行特殊吊运时，其速度应符合下列规定：
1. 使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时，运行速度不得超过
2m／s；运送其他火药时，不得超过4m／s。
2. 使用吊桶运送任何火药时，其速度不得超过1m／s。
3. 运送以上物品时，应缓慢启动和停止提升机，避免罐笼或吊桶发生震动。
4. 吊运特殊大型设备（物品）及长材料时，其运行速度一般不应超过1m／s。
5. 人工验绳的这度，一般不大于0. 3m／s。
6. 因检修井筒装备或处理事故人员需站在提升容器顶上工作时，其提升容器的运行速度一般为0. 3～0. 5m／s。
第12条提升机启动前应做以下工作：
1. 依序送上高低压柜、控制柜、操作台电源。
2. 依次送计算机进线电源开关、UPS电源开关。
3. 闭合操作员站电源开关；启动井筒计算机，使其正常工作。
4. 启动辅助设备：液压站、冷却水泵或风机、润滑油泵、可控硅柜。
5. 观察电压表、油压表、电流表、速度表、加递度表、力矩表及显示屏显示是否正常。
6. 司机台各转换开关是否置于预定运行方式所需位置。
第13条提升机的启动与运行：
1. 按下启动按钮。
2. 手动启动时，根据信号及深度指示器所显示的容器位置，确定提升方向，操作施闸手柄、速度给定手柄启动提升机，使提升机均
匀加速至规定速度，达到正常运转。
3. 自动运行时，将“手动／自动”选择转换开关置于自动位置，使提升机自动运行。
4. 提升机在启动和运行过程中，应随时注意观察以下情况：
（1）电流表、电压表、油压表、速度表、加速度表、力矩表等各指示仪表指示是否正常。
（2）显示屏及深度指示器显示是否正常。
（3）各运转部位有无异响、异震。
（4）各种保护装置是否正常。
第14条提升机正常停车。手动控制时，速度给定手柄拉口零位，然后施间手柄置于施闸位置。
第15条提升机紧急停车。
1. 运行中出现下列情况之一时，应立即按下紧停按钮紧急停车：
（1）电流过大，加速太慢，不能启动。
（2）运转部位发出异响。
（3）出现情况不明的意外信号。
（4）出现主要部件功能失灵时。
（5）备种保护失效时。
（6）出现其他必须紧急停车的故障。
2. 停车后应立即上报主管部门，通知维修工处理；事后将故障及处理情况认真填入运行日志。
第16条在进行下列提升任务时，必须1名司机操作、另1名司机监护：
1．升降人员。
2．运送雷管、炸药等危险品。
3．吊运特殊大型设备及器材。
第17条监护司机的职责：
1．监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作。
2．及时提醒操作司机进行减速、制动和停车。
3．遇应紧急停车而操作司机未操作时，监护司机可直接按下紧停按钮停车。
第18条提升机司机应进行班中巡回检查：
1．巡回检查每小时不少于一次。
2．提升机在自动运行方式下运行时，司机必须做好对设备的巡检。
3．巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗Im。
4．在巡回检查中发现的问题要及时处理；不能处理的，应及时上报，通知维修工处理；对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况。
5．在巡回检查中发现的所有问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。
第19条提升机司机应遵守以下操作纪律：
1．手控操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈；开车时不得接打电话。
2．在工作期间不得离开操作台，不得做其他与操作无关的事；操作台上不得放置与操作无关的异物。
3．司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1h，在操作未结束前，禁止换人。
4．对监护司机的示警性喊话，禁止对答。
第20条提升机司机应遵守以下安全守则：
1．禁止超负荷运行（电流不超限）。
2．非紧急情况，运行中不得使用保险闸。
3．司机不得调整制动闸。
4．司机不得变更继电器整定值和安全装置整定值。
5．检修后必须试车。
6．操作高压电器时，应按《煤矿安全规程》要求，戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护。
7．检修人员接近或进入转动部件工作前，应落下保险闸，切断电源，并在问把上挂上“有人工作，禁止动车”示警牌。工作完毕后，摘除示警牌，并应缓慢启动；
8．停车期间，司机离开操作位置时必须做到：
（1）运行方式转换开关置于“手动”位。
（2）速度给定手柄置于零位，施闸手柄置于施闸位。
（3）切断主控回路电源。
（4）按下紧停按钮。
9．在设备检修及处理事故期间，司机应坚守岗位，不得擅自离开提升机房。检修需要动车时，须由专人指挥。
10．在检修及处理事故后，司机会同检修工认真检查验收，并作好记录，发现问题应及时处理。
主通风机司机
一、一般规定
第1条司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。
第2条司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征控制回路、地面风道系统和备风门的用途。
第3条司机必须严格执行交接班制度和岗位责任制。
第4条如实填写好各种记录。
第5条工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。
二、启动前准备工作
第6条必须取得主管部门准许的开车命令。
第7条通风机启动前应做必要的检查和准备，要求做到：
1．轴承润滑油油量合适，油质清涪，油环完整灵活。
2．各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固牢靠。
3．冷却水系统正常。
4．前导器可调的风机前导器在停机位置，叶片可调的风机叶片在停机位置。
5．防爆门锁紧装置应在开启位置。
6．有炭刷的电动机炭刷完整，接触良好；滑环清洁无烧伤。
7．各指示仪表、保护装置齐全可靠。
8．启动开关位于断开位置。
9．高、低压电器完好，电压在允许范围内。
10．检查门必须关严。
第8条检查凤机风门在停机位置。
第9条启动下列辅助设备：
1．冷却系统。
2．润滑泵站。
第10条人工盘车1～2圈，应灵活无卡阻现象。
三、启动操作
第11条绕线式异步电动机采用串级调速时的启动搡作：1．依序投入高低压柜、逆变柜、启动柜。
2．将串调柜上选择开关打到“串调”位置。
3．将串调装置投入运行。
4．将调速旋钮旋至规定转速位置。
5．轴流式风机打开风门。
6．按下启动按钮启动风机。
第12条鼠笼式异步电动机采用变频调速时的启动操作：1．风叶静可调的风机调整风叶角度至正常运行位置；
2．依序投入高低压柜、变频柜。
3．调整变频器至规定值。
4．轴流式风机打开风门。
5．按下启动按钮启动风机。
第13条同步电动机的启动操作：
1．将励磁柜上的转换开关打到调试位置。
2．调整励磁输出电压和励磁输出电流旋钮，将励磁电压和电流
调整到要求的规定值。
3．按试验按钮，看是否正常。
4．将励磁柜上的转换开关打到工作位置。
5．轴流式风机打开风门。
6．按下启动按钮启动风机。
第14条同步电动机允许连续启动两次，如需进行第三次启动，必须查明前两次未能启动的原因及设备状况后，再决定是否启动。
第15条离心式通风机启动稳定后进行以下操作：
1．按规定进行有关的风门操作。
2．打开前导器至规定位置；风叶动可调的风机调整风叶至规定位置。
四、停车操作
第16条主要通风机的正常停机操作：
1．接到主管部门的停机命令。
2．风叶可调风机调整风叶至关闭位置；前导器可调风机调整前导器至关闳位置。
3．断电停机。
4．关闭所停风机的进风门。
5．根据停机命令决定是否开动备用通风机。
6．如需开动备用风机，则应按“第8条”进行检查。
7．不开备用通风机则要打开井口防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。
第17条主要通风机紧急停机的搡作：
1．直接断电停机9先后拉开断路器和隔离开关。
2．立即报告矿井调度室和主管部门。
3．按领导决定，关闭和开启有关风门。
4．电源失压自动停机时，应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，再立即报告矿井调度室和主管部门，待查明原因并处理后，再行试开机以作备用。
5．根据现场需要或命令进行其他操作。
第18条主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：1．各主要传动部件有严重异响、意外震动或温度急剧升高。
2．电动机缺相运转或冒烟、冒火。
3．进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。
4．突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。
5．其他紧急事故或故障。
第19条主运行通风机因故障或其他原因突然停机时，应立即开启备用风机，然后再汇报主管部门。
五、反风操作
第20条反风应在矿长或总工程师指挥下进行。
第21条用反风道反风时的搡作：
1．保持通风机正常运转。
2．将防爆门或防爆盖圈定牢固。
钻井作业安全操作规程
钻井作业安全操作规程 1.1 交接班规程 1.1.1 钻进交接班 1)接方上钻台，交方停转，提起钻具，方钻杆出转盘，取出方补心，刹车。双方核对悬重、钻压、泵压和井下钻具结构。 2)接方接过刹把停总车，活动高速、低速、转盘气开关试气，耳听离合器进放气情况，试刹车，无问题后进行交接。 3)接班后分别合高速、低速、转盘离合器，下放钻具，配合钻工检查离合器、链条和保养整改情况。 1.1.2 起下钻交接班 1)起下钻时，钻具必须提起来，转盘上面不少于一个单根，双方核对悬重和下井工具，钻具规格、数量。 2)接方接过刹把，停总车，试气和试刹车后进行交接。 3)接班后进行检查。 1.2 操作前准备 1)接班前检查，召开班前会，根据生产任务搞好工作安排，使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项，确保生产有条不紊，安全无事故。 2)检查刹车系统是否工作良好。 3)检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 4)绞车、转盘传动装置各部位链条、万向轴、牙嵌离合器等工作状态是否正常。 5)气路系统不漏气、性能好，各种仪表灵敏可靠。 6)检查提升系统及水龙头运转是否正常。 7)检查防碰天车装置是否灵敏。 8)要求岗位人员把井口附近清理干净、利索，便于操作。
1.3 下钻头、工具、钻具检查规程 1.3.1 钻头 1)钻头型号、尺寸符合设计，无操作，否则不能下井。 2)丝扣、焊缝、台阶完好，储油系统压力平衡畅通，牙轮互不咬合、转动灵活、喷嘴尺寸符合设计要求，固定牢固。 3)钻头丝扣清洗干净试上。先用手把钻头丝扣旋上到转不动为止，此时两台肩间隙0.35～0.75mm为宜（可用厚簿规插入法测量)。若小于此要求，说明钻头丝扣偏小；若大于此要求，说明钻头丝扣偏大，都不符合钻头与钻具的连接要求。 4)用手将符合间隙规定的钻头卸下，将钻头丝扣均匀地涂上丝扣油，然后再用手上完扣，关闭转盘销子，再用大钳紧扣。5道猫头绳拉紧。紧扣时不能猛拉猛推，以免损伤牙轮钻头和丝扣。 5)钻头上紧后，上提钻具再检查牙轮，喷嘴巴掌各个部位，符合要求者方允许下井。 6)刮刀钻头检查丝扣、焊缝、台阶、喷嘴、刀片无碰伤，外径尺寸符合设计要求，接到钻具上紧后再检查上述内容。无问题下井。 7)PDC钻头按有关规定操作。 1.3.2 动力钻具 1)动力钻具上钻台必须用大钩和绷绳抬（绷绳套不允许在钻头短节上)。 2)螺杆井口试运转，合格后才能下井。 3)涡轮井口试运转，不转时可适当加大排量，再不转时，可用转盘带着转动几分钟，再不转不准下井。 4)扣上吊卡，大钩和绷绳抬上钻台，不能碰撞。 1.3.3 接钻铤 1)丝扣刷净，入井钻铤符合规定标准（弯曲度及磨损情况等)，下井前应用双钳紧扣，丝扣油符合要求。 2)钻铤下井必须使用安全卡瓦，安全卡瓦不能卡反，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡部位至钻铤卡瓦距离一般在5cm左右。 3)公扣戴护丝，母扣上提升护丝，气动绞车拉到大门坡道上摆正。
上料工安全操作规程
上料工安全操作规程 一.作业流程 接班点检→指挥铲车、后八轮上料→通知主控开料仓→更换或检修上料设备→清扫卫生→交接班 二.安全点检内容及标准 1、矿槽格筛、料仓、扶手楼梯无脱焊、无腐蚀，下地仓要手扶楼梯栏杆。 3、个人防护在现场作业必须穿戴好劳保用品，按规定或要求戴口罩。 4、防触电、电机接（零）保护装置齐全，湿手不能触摸电器设备，严禁用水冲洗电器设施。 5、矿槽前干净无杂物，无油渍无积水。 6、振动器基座无松焊，螺丝无松动。 7、平板闸门操作灵敏有效。 三.作业标准 1.1接班穿戴好劳保用品，到作业现场员工必须穿好夜光服，下雨天必须穿好雨鞋雨衣。检查料仓与给料机情况，检查设备设施是否正常。 1.2所有皮带未启动前，不得开料仓。皮带正常运转后，告知行车工开始装料并通知槽上开始放料。开料仓时，不得立即开到极限。皮带不运转时，及时关掉平板闸门，查找原因。 1.3 正常生产时，注意观察料仓下料情况。发现料量不正常时，及时与行车工联系，问明料仓情况。清理下料口或者堵料时，要事先与主控打招呼，关掉皮带机总闸并由邻近岗位工协助处理所发现的问题。严禁单独清理。 2.1 矿槽上料时，站在较高和显眼的地方，指挥后八轮进料，不能站在车后面和四周，避免撞伤，发现有杂物时应及时和司机取得联系，
方可捡除。发生料仓卡料时，及时通知主控工，并停机拉绳，做好安全锁定并挂检修牌，清料仓给料机时，选择好合适的站姿，与3#皮带工配合清料。 2.2 上完料，要对现场进行清理,撒落的原料及时回收,保持现场整洁.清理设备卫生时应停机清扫，清扫电器设备时不能用湿抹布擦拭，应用皮老虎和专业工具清扫，避免触电。 2.3设备检修时,必须切断一次电源,做好安全互保和有专人监护,执行安全锁定且做好记录,执行挂牌制度,结束后,确认无误,通知主控室等相关方,解除安全锁，送电，恢复正常.
上料工段安全操作规程示范文本
上料工段安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
上料工段安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐 全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓 是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的 油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时 清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看 护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经 常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转 动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电 机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。
五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开
水稻种植技术操作规程完整
绿色水稻种植技术操作规程 为确保生产出绿色食品优质大米，特制定此技术规程。对水稻生产基地的规管理和技术指导，严格控制各种污染。 一、水稻栽培管理 （一）育秧 1、品种选择 选择适宜地区的优质高产新品种，不带病菌、虫源、无破粒、无秕粒、优质高产新品种。 经两年实验示，选出绥粳4，龙洋16，180，旱香74，旱香52等优质品种。这些品种抗病性强、生产性好、米质优良（一级米）、适口性好。 2、种子处理 晒种 3月25日——3月30日，室外晒种1—2天，增加种子活力。 盐水浸种，浸种4—5天后捞出控干进行催芽，有50%种子露白后方可播种。
3、营养床土配制 根据当地条件选用疏松、肥沃、富含有机质、偏酸、无草籽的腐殖土或旱田土，风干过筛，最好加15-20%草碳土，按照每平方米苗床需要20kg原土，加入适量75%浓硫酸使PH值达到5-6.0，制成营养土。 4、秧床整理 选取无盐碱、土地肥沃、平坦的壤土为育秧地块， 田要泡透使土质松软。秧床设置宽1.5米、长15米，秧沟宽30厘米，将秧床精细整理，达到平整一致，无作物根茬、杂草。 5、播种 4月5日——4月12日，首先在浇透水的置床上铺有孔地膜或软盘，然后铺撒3cm厚的营养土，刮平，浇透水，盘育苗每盘播70克左右，合理密植，稀播育壮秧。 6、秧田管理 温度管理 出苗前密封保温，棚温控制在30℃左右，苗出齐后及时撤去地膜。2叶1心时，温度控制在20—25℃左右，低温大床苗，严防高温烧苗和徒长。降温主要靠通风大小来调节。 水分管理
6、整地 11月上旬，水稻机收后，秸秆全部还田深翻，亩秸秆还田量在600公斤以上。 按照绿色食品优质米要求，四月下旬在耙地时施用em 菌发酵好的农家肥2吨/亩，施底肥磷酸二胺5公斤/亩，农家肥要施均匀，可以增加土壤有机质含量，改进土壤理化性状。 一次性深施，这样不仅节省施肥次数，而且有利于提高有效分蘖率和有效穗数及穗大粒饱，减少垩白率，提高稻米品质。 4月25日——5月1日泡田。 耙地 春季耙地以旱耙为主，泡田后水耙找平为辅，水耙地以寸水不露泥为准。 （二）插秧 5月9日——5月28日，当气温稳定在13℃时，就可开始插秧，插前3—5天整好地耙细耙平，寸水不露泥，沉淀适宜时，就可以插秧，插秧时要保证插秧质量，浅插，插秧
下料工安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD386 下料工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD386 2 / 2 下料工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
钻机操作规程
钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训,并经考试合格才能上岗作业,作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查,补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水,做好各联接件间的坚固工作,保证设备在完好状态下方可起动设备,并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下,不准无关人员上机,操作工不得离开操作台,离开时应停止作业。 4、钻机移位时,应注意周围人员和环境,缓慢行驶,爬坡角不超过15度,上坡时应后端先上,下坡时应前端先下;靠近边坡作业时,挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时,应将钻架平稳放置在托架上,保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除,路经架空是电力线下时,钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘,及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器,保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂;进行进修、保养和紧固油管接头时,必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题:
(1)进入安装地点前,应先检查巷道支护及通风等情况,严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好水池,疏通好水沟。 (2)钻场面积必须大于钻机座,周围要有足够的安全间隙;在运输巷道安设钻机时,必须提出占道申请,要保证不影响运输。 (3)安钻地点无浮煤,底板平整。地梁木平稳卧入底板,四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 (4)机身安放平衡后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固,变速箱及油箱内的油位应合适,安全防护罩及防尘盖必须齐全;各部分操作手把应处在正确位置;调试钻机时,要求各转动部分运转正常,开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机,在正常情况下不得随意改变钻机速度,调速时必须先停电,变速箱停止动转后再变速。 9、启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及 时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;不合格的不 得使用,钻杆间使用油棉沙。。
上料安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A81166 上料安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
上料安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源，(停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
油菜高产栽培技术操作规程
油菜高产栽培技术操作规程 (直播油菜） 一、目标单产： 平均单产125公斤，高产田块150公斤以上，其产量结构是：每亩密度13000—15000株，单株角果数230—240个，角粒数16.5—17粒，千粒重 2.8— 3.0克。 二、品种选择： 选择“双低”产量潜力大的中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 三、播期安排： 直播油菜适宜播种期为9月下旬—10月上旬，每亩播量0.25公斤，水田比旱地适当加大播量。 四、平衡施肥： 根据测土配方施肥通知单的要求科学平衡施肥。一般每亩底施30%复合肥50公斤或40%复合肥40公斤加优质硼肥1—2公斤或“油菜伴侣”2包。 五、间苗定苗： 三叶前及时间苗定苗，直播杂交油菜每亩留苗1.3万株左右，间苗时留大苗留壮苗，间小苗间弱苗。 六、化学调控： 为防止冬前旺长、早苔，三叶期对播种较早、长势较旺的田块实施化学调控，每亩大田用15%多效唑可湿性粉剂30克兑水50公斤均匀喷雾，培育矮化壮苗。 七、早施追肥： 定苗后及时追施提苗肥，一类田块亩施尿素7.5—10公斤，二、三类田块适当加大用量，每亩施用尿素10—12.5公斤，促进平衡生长。 八、重施腊肥： 腊肥要早施、重施，在元旦前后每亩施用40%或45%复合肥15—20kg，培育壮苗越冬。越冬壮苗标准是：苗高35cm左右，绿叶数12片以上，根颈粗1.5cm以上，开盘直径40cm以上。
九、加强春管： 开春后雨水较多，应及时清理三沟，减轻渍害和冻害。进入初花期，选用40%菌核净或70%百菌清粉剂防治油菜菌核病2次以上。同时，开展叶面施肥2—3次，每亩每次用磷酸二氢钾150—200克加优质硼肥100克，防止“花而不实”，促进籽粒饱满。 十、适时收脱： 在油菜达到八.九成熟时适时收割。采取人工收割加机械脱粒的方式，既可提高工效，又可减少损失。 双低油菜高产栽培技术操作规程 1、适用范围 本规程规定了双低杂交油菜的高产栽培技术规范。本规程适合于湖北省郧县二熟制地区育苗移栽油菜。 2、产品目标及品种选择 2.1 产量目标：每667m2（亩）产量125-175kg。 2.2 品质目标：芥酸≤5%，硫苷≤40μmol/g（饼）。 2.3 品种选择优质高产双低油菜中油杂7819、华油杂62、华油杂9号、中双9号、中双12号、圣光77和希望528等油菜品种。 华油杂62 。 3、技术措施 3.1 育苗 3.1.1 苗床条件：土质松软肥沃，排灌方便，地势平坦。 3.1.2 苗床面积：：按苗床与大田按1:5备足。 3.1.3 苗床耕整与投肥：播种前一周内耕整2-3次。结合耕整每667m2（亩）除施腐熟有机肥100kg外，另施纯氮1.3-2.6kg，五氧化二磷4kg，硼砂0.5kg。 3.1.4 播种期：一般在9月15日左右。 3.1.5 播种量：亩播0.4-0.5kg，均匀撒播，并薄盖一层细土。 3.1.6
司钻安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 司钻安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5560-25 司钻安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、.接班前检查、召开班前会，做好人员分工，使全班每个岗位都能明确本班工作任务和安全生产注意事项，确保本班生产有条不紊，安全无事故。下班要召开班后会，讲评本班工作情况。 （1）检查刹车系统及水刹车是否工作良好。 （2）检查大绳的死、活绳头固定情况及大绳有无断丝。 （3）钻机、转盘、转动装置各部链条等工作状况是否良好。 （4）气路系统不漏气，性能好，各种仪器灵敏可靠。 （5）提升系统及水龙头运转是否正常。 （6）防碰天车装置连接是否规正、灵敏、可靠。 2、下钻操作
(1)在夜间或能见度低，下钻时应采用声音信号(敲击钻杆或井架角铁)一起、二放、三停止。能见度好时可用手势信号。 (2)入井钻头及水眼应符合规格、无损伤，钻头先用人力上紧后放入钻头装卸器内，再用大钳紧扣，下放钻头要缓慢通过井口。 (3)入井钻铤符合规定标准，下井前必须双钳紧扣。丝扣油要符合要求。 (4)钻铤下井连接时，应使用三片或多片卡瓦，然后使用安全卡瓦，安全卡瓦节数符合规定，使用时卡平、卡紧。所卡位置在钻铤卡瓦以上50毫米左右。 (5)有扶正器的钻具结构，适当控制下钻速度，防止突然遇阻。 (6)扶正器入井前司钻应详细检查安装位置，必须准确。 (7)探水泥面时下放速度一定要慢，当水泥面计算不准确时，容易发生顿钻，大钩倒挂、脱钩或伤人事故。
上料安全操作规程实用版
YF-ED-J8177 可按资料类型定义编号 上料安全操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
上料安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 严格按值班室规定装料制度和料线准确 上料，做到不错料，不亏尺，并经常与称量工 校对装料记录。 2. 操作前先送动力电源，后送操作电源， (停时相反)不得在电机运转过程中带负荷切断 动力电源(抢修事故除外)。 3. 操作主卷扬料车时看好指示灯，显示料 满待贮矿斗闸门关闭后，再启料车卷扬机。 4. 料车到炉顶限位后，停车5－6秒钟后 开启小料钟到限位信号停7秒钟后打到关限 位。后进行下一循环，小钟只能装一车料。
5. 大钟料斗不能超出4车料，操作时按值班工长指定的料制开启大钟，如：KK↓＋PP↓或PK↓＋KP↓或PPKK↓＋KKPP↓等。 6. 待料位下降到指定的料线时，先启动料尺卷扬机提尺到限位后开启大料钟到限位延时7秒钟后，关闭到限位，后放下料尺进行连测料面。同时进行下一循环操作。 7. 每班校对一次探尺零位。
农场水稻种植技术操作规程
农场水稻种植技术操作规程 送审稿 、尸■、亠 前言 我国是世界上栽培水稻最古老的国家。据对浙江余姚河姆渡出土的炭化稻谷进行的同位素示踪分析，我国水稻栽培至今已经有六千七百多年的历史了。早在汉代，就盛行用直辕犁耕田，文献中已开始记载插秧。古农书《齐民要术》中已提到排水晒田技术，《沈氏农书》中已论述了看苗施肥技术。 新的中国成立以来，广大劳动人民和科技工作者一方面继承和发展我国传统的稻作栽培技术，如总结、推广“南陈北崔”的经验，既促进了水稻生产，又丰富和发展了农业科学。另一方面，围绕水稻生产上的重大问题，开展科学实验，用现代科学技术成就指导稻作实践，使血多科研成果在水稻生产中发挥了作用。除普及矮秆良种和杂交水稻外，在栽培方面，浙江省农业科学院的稀少栽培、湖南省连源地区的水稻规范化栽培、广东省农业科学院的氮调法施肥技术、辽宁省的水稻高产、高效益栽培、江苏省的叶龄模式栽培、黑龙江等地的旱育稀植栽培等，江苏省农业科学院的“水稻栽培计算机模拟优化决策系统”(RCSODS江西农业大学的“水稻生长日历模型”(RICMA等的 研究和应用，都不同程度地推进了稻作技术的改革。因此，我国稻区有所扩展。全国水稻栽培面积由 1949 年的 3.8 亿亩发展到现在的将近 5亿亩地。各稻区还出现了许多高产单位和小面积的高产典型。然而，不同
年份、不同地区、不同单位之间，发展不平衡，产量波动较大，同世界最先进水平比，存在一定差距，就是同我国自然条件下的水稻潜在生产力及高产典型所达到的现实生产力相比，差距也很大；优质稻比重较小，稻米加工档次低，稻米品质急需提高；水稻生产结构单一，劳动生产效率较低。 2001 年，我国加入世界贸易组织，使水稻生产面临新的机遇和挑战，总体分析，是机遇大于挑战。即入世以后，市场开放，减少贸易壁垒，利于大米净出口；公平竞争，国内外加个接轨，利于降低成本和增加收入；贸易和交流增多，容易引进先进技术和经验，促进稻作产业化。根据市场需求和水稻生长发育的需要，在实现均衡增产的同时，生产安全优质稻米，满足人们的生活需要，并扩大出口，是我国水稻栽培的努力方向。 随着我国农村产业结构的调整和农业适度规模经营的发展，广大农村对水稻种植机械化的要求日益迫切，机械插秧、抛秧面积迅速增加。新设计的水稻工厂化育秧成套设备可为解决水稻机械化问题提供可靠的保证。工厂化育秧，即在室内采用机械化的方法，将种子经催芽、播种、适温避光催苗及大棚育秧等过程 , 成批生产出适于机插、机抛、手抛和机摆使用的水稻秧苗。特制定操作规程，以期望水稻产前与产后达到四个化（机械化、产业化、标准化、现代化）。第一章总述 美国、意大利、日本、韩国的水稻生产机械化水平均已达到 97% 以上，实现了水稻生产全程机械化。国内外的实践证明，水稻生产全程机械化不仅减轻了农民的劳动强度，有效争抢农时，提高了水稻产量，而且
下料工安全技术操作规程
编号：CZ-GC-09470 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 下料工安全技术操作规程Safety technical operation procedures for blanking workers
下料工安全技术操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、遵守金属切削机床工一般安全技术操作规程。 二、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。工件和材料不能乱放，免妨碍操作和堵塞通道。 三、使用的工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。 四、开动锯床前应详细检查设备完好、正常后方可正式操作。 五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。装卸表面有油和比较重大的工件时，床面上要先垫好木板，不准用手去垫托，以防坠落砸伤。 六、用行车配合吊运，装卸工件时，应遵守行车安全操作规程有关规定。吊物下方不准站人，不可用人体去平衡工件。 七、下料设备在下料过程中，人要站在安全位置。 八、锯床设备在运转中不准检修设备。
十一、在下超长工件时，应有标志和栏棚，以防下料过程中伤人。 十二、下料设备在运转时，操作人员不准离开工作岗位。 十三、中途停电，应关闭电门。 十四、工作中发现异常情况，应立即停车，请有关人员进行检查。 十五、工作完毕后，要切断电源。做到工完料清。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月
地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。
9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底部。 15. 钻进时，由机长负责钻机的运转，注意观察孔内、钻机、柴油机、水泵的工作情况，发现问题及时解决。 16. 孔口工作人员不准把手握在垫叉把底部，上、下垫叉要先切断动力，粗径钻具升出孔口后，应用双手抱住钻具管身，禁止把手伸进钻头内去试探岩芯或低头用眼睛看岩芯，不准用手掌托住钻具底端。 17. 使用牙钳或其它工具紧、拆钻具，当阻力较大时，严禁用手握牙钳或其它工具，应用手掌向下用力，以防牙钳或其它工具压伤手。 18. 提钻、下钻时，操作钻机人员要注意提引器的高度，当孔口的工作人员都处于安全位臵时才能放下，严禁把钻具一下放到底。
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版)
白灰厂上料工段安全操作规程 (最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0855
白灰厂上料工段安全操作规程(最新版) 一上岗前应该穿戴好劳动保护用品，检查工具是否齐全良好。 二原料仓是否有料，震动给料机是否有障碍物，螺栓是否坚固。震动电机的温计情况。 三（1）检查DJA波壮档边输送机`减速机，电流筒的油面指示器，及时添加润滑油，托辊润滑是否短缺，及时清理托辊，滚筒表面和胶带上的物料。清理时必须有人看护。以防发生安全事故。（2）清扫器，导料槽和支架要经常检查。 四震动筛：检查两台震动电机是否向相反的方向转动，震动筛是否平稳。电机轴承的温度（不超过75度）电机是否缺油，筛面有无杂物，下料口是否顺通。 五检查可逆皮带，转动部位。电机小皮带是否松动脱落。皮带是否跑偏，挡板，卸料器是否平稳灵活好用。防止物料卡阻损坏皮
带。严禁跨越皮带，以免发生事故。 六检查料车车轮有无断裂和卡阻，制动轮表面是否有油迹，裂纹，摩擦时的温度（不得超过200度）并注意它的平稳性和均匀性。两侧制动瓦和制动轮间隙是否相等。发生急剧震动应及时调整。并按规定加油。 七减速机油量是否在油尺刻度，齿轮的齿合齿面接触是否良好。地脚螺栓有无松动。检查卷筒轮毂，有无破裂现象。 八钢丝绳检查，必须仔细检查钢丝绳是否弯曲，打结，局部凸出或过于扭转现象。钢丝绳润滑，缠结，次序是否正常。 九检查桥架拱度，角铁是否变形。轨道是否平直。车轮有无啃道，结构及接螺栓有无松动。柳钉是否松动开焊，开裂现象等。并注意料车行至上部及到料情况。 十检查以上设备时必须通知班长或工长报清主控室后放可检查。一人检查，一人看护，以免发生安全事故。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
绿色食品-西红柿种植技术操作规程
西红柿种植技术操作规程 东昌府区农业技术推广站 二0一四年四月一十日
西红柿种植技术操作规程 本栽培技术规程是根据绿色食品－－西红柿的种植要求制定的，请各基地村严格按照本规程进行西红柿的种植和管理。 1 范围 本标准规定了华北地区绿色食品西红柿栽培的产地条件、茬口安排、品种选择、育苗、定植、田间管理、病虫害防治及产品采收、包装、贮运。 2 规范性引用文件 NY/T391 绿色食品产地环境技术条件 NY/T393 绿色食品农药使用准则 NY/T394 绿色食品肥料使用准则 NY/T655 绿色食品茄果类蔬菜 NY/T658 绿色食品包装通用准则 NY/T1056 绿色食品贮藏运输准则 3 要求 3.1 产地环境条件
应符合NY/T391的要求。 3.2 茬口安排及品种选择 3.2.1 茬口安排 根据西红柿生长期及对温度的要求，露地西红柿分为春秋两大季栽培。春西红柿2月在保护地育苗，晚霜结束后定植于露地，秋西红柿夏季5~6月育苗，结果期正处于8、6月气温比较适宜的时期。本标准以春秋两季栽培为主。 3.2.2 品种选择 选择优质、高产、抗病一代非转基因品种。保护地栽培宜选择早熟、叶片稀疏所、叶量较少一代杂种，如中杂11、硬粉2号、津粉2号等。露地栽培宜选择中晚熟、叶量多、长势强一代杂种，如中杂9号、津粉3号、冀番3号等。 3.3 西红柿春季早熟栽培 3.3.1 育苗 3.3.1.1 育苗场所：塑料薄膜拱棚、温室作为育苗场所。 3.3.1.2 播种床的准备
营养土的配置：以马粪30%，猪粪20%，园田土50%的比例配制营养土，每1000kg营养土中再掺过磷酸钙5kg，硫酸钾2.5kg，营养土掺匀后平铺畦面，厚度10cm。 容器准备：将配好的营养土装在直径8cm、高10cm的营养钵中，上留2cm不装土。也可将营养土装入穴盘（50穴），紧密码放在苗床中。 3.3.1.3 浸种催芽 药剂浸种：用10%磷酸三钠溶液或0.1%高锰酸钾溶液浸泡种子20min，捞出后用清水洗净，再在常温水中浸泡6h-8h。 温汤浸种：将种子放入55℃~60℃温水中，随之搅拌至水温降至30℃止，再浸泡6h-8h。 催芽：将浸泡好的种子用干净的纱布和湿麻袋片包好，放在28℃-30℃的条件下催芽，当70%种子露白时即可播种。 3.3.1.4播种 选晴天中午播种，播前先在播种床上浇水，水量浸透10cm厚床土，水渗后在畦面撒0.5cm厚的过筛细潮土，将种子均匀撒在畦面上，覆1cm-1.3cm厚的细潮土。容器育苗播前要充分浇水，水渗后撒一层过筛细潮土，然后点播。每亩约需种子50g。 3.3.1.5 播后至分苗前管理
优质水稻绿色高产栽培技术
优质水稻绿色高产栽培技术 绿色水稻是遵循可持续发展原则，按照特定生产方式生产，专门机构认定，许可使用绿色食品标志，无污染的安全、优质营养类食品，分为AA级和A级。本方案以A级标准生产，生产地环境质量符合NY/391的要求，生产过程中允许限量使用限定的化学合成生产资料，并按特定的生产技术操作规程生产、加工，产品质量及包装经检测、检验符合特定标准，经专门机构认定，许可证使用A级绿色食品标志的水稻。 1品种选择 选择熟期适宜，品质优良，抗逆性强的品种，经国审或贵州审定，达到水稻二级或以上良种标准，发芽率95%以上，纯度98%以上。 2培育壮秧 2.1种子处理：备种、晒种、选种，消毒催芽。 2.2育秧。 2.2.1育秧方式采用旱育秧技术。 2.2.2苗床地及床土选择：选择背风向阳、土壤肥沃、通透性良好的菜园地，床土地用无污染的肥沃土壤。 2.2.3拌种：用旱育保姆1kg拌种子3kg，使每粒种都用旱育保姆包住为止。
2.2.4播种：旱育秧每平方米播用旱育保姆包衣种100g。 2.2.5覆土及盖膜：播种后床面要求平整，浇透水后覆土0.5-1cm。覆盖塑料薄膜。 2.3秧田管理 2.3.1温度管理播种后密闭保温，秧苗立针见绿后及时撤掉地膜，一叶一心期开始小通风炼苗，温度控制在25-28℃；二叶一心期，逐步增加通风量，温度控制在20℃左右，插秧前5-7天进行全面通风炼苗。 2.3.2水肥管理：出苗前达保温不缺水程度，出苗后如发现早晨叶尖不吐水珠，及时浇透水；追肥：秧苗1.5叶期和移栽前，用氨基酸复合肥每100m2苗床用量50ml兑水500倍液各喷施一次。 2.3.3防病：将多抗素原液稀释500倍后，于1.5叶期，每平方米苗床喷洒2.5kg防立枯病。 3移栽及本田管理 3.1插秧 3.1.1适时插秧：一般5月20日左右，中苗30-35天秧龄，叶龄3.4-4叶、根数9-11条；大苗40-45天秧苗?g，叶龄 4.5-5叶、根数15-16条。 3.1.2合理稀植：根据土壤肥力，插秧规格以行距30cm，窝距20-26cm为宜，每窝3-4株，亩栽10000窝左右。 3.1.3插秧质量：要求耙地拉平泥浆沉淀后，土壤松软时
下料工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A62719 下料工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
精编范本，实用简洁操作规程编号：LX-FS-A62719 第2页/ 总2页 下料工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1下料工（金属割料工）安全操作规程 2使用前检查设备完好情况。 3锯割的材料装夹要牢固，多件装割材料不得有较大的弯曲。 4加工长料要使用托架，吊装卸材注意周围，二人以上操作一人指挥相互协调。 5根据材料规范割料，必须校正弓锯，锯工松紧适合，中途断锯，中途更换要翻转工件，另锯新口。 6锯床应有防护装置方可使用。 7坯料堆放平稳，整齐牢固。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
起下钻安全操作规程
起下钻安全操作规程 起钻（短起下）安全操作规程 起钻过程中，一般每起3个单根卸立柱一次，卸立柱前必须把第4个单根起出1米以上，上下活动无阻卡显示方可坐吊卡卸立柱，如第4个单根上提一米范围内有阻卡，而且通过多次活动不能解除时，必须立即放下去卸一单根（或接一单根），以便于处理第4个单根的阻卡情况，严谨带阻卡显示强行坐吊卡卸立柱。 下钻过程中，一定要密切注意每立柱下放到底前的悬重变化，无阻卡显示方可坐吊卡接下一立柱，如坐吊卡前有遇阻，而且通过再次活动不能解除时，立即起出来接一单根（或卸一单根），以便于处理坐吊卡前的阻卡情况，严谨带阻卡强行坐吊卡接立柱。 （1）17 1/2＂、16＂、135/8＂、12 1/4＂井眼 起钻（短起钻）遇卡，严谨强力上提，上提拉力（克服摩阻后）不得大于10吨，如易于放开可逐渐增加上提拉力，但每次拉力增量不得大于5吨，在不超过原悬重1/4的前提下，最大上提拉力不得大于30吨（或原悬重小于100吨时最大上提拉力不得大于20t，原悬重大于100吨时最大上提拉力不得大于30吨）。 （2）9 1/2＂、8 1/2＂井眼 起钻（短起钻）过程中发现遇卡，严谨强力上提，上提拉力（克服摩阻后）不得大于10吨，立即下压（下砸）使钻具解卡，然后试探性上提，如下放不遇卡或轻微遇卡，可逐渐增加上提拉力，但每次拉力增量不大于5t，最大上提拉力（克服摩阻后）不得超过20t，如经多次提拉仍起不过遇卡点，立即接方钻杆倒划眼，严禁强力上提造成钻具卡死。倒划眼时，应少提多转，防止复杂加剧。
（3）下钻或下放钻具遇阻时，不能硬压，如上提轻微遇卡，可逐渐增加下压吨位，但最大下压不能超过150KN，如下不去立即接方钻杆划眼。
原料上料工安全操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 原料上料工安全操作规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
原料上料工安全操作规程(新版) 1、开工前检查立式冲击破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗提机等设备是否正常，确认无误后方可开机。 2、严格按照车间通知库号、入料、不得错误操作。 3、严格防止破碎机进入铁块，及时清除铁器上的铁块。 4、检修设备时要在开关部位悬挂“禁止全闸”警示牌。 5、开机顺序 （1）石膏：手动翻板→对应收尘器→提升机辅转→切开辅转后固定→启动提升机→颚式破碎机→皮带输送机→喂料→停机相反（2）熟料：收尘器→提升机辅转→切开辅转固定手柄→启动立式破碎机→回油泵电机→供应泵电机→回油泵回油后→启动立式破碎机→带式输送机喂料关机则相反：注意：停止立式破碎机后，3分钟后停回油泵→回油泵无油时→停回油泵，主相内无料后停主机。
6、经常检查袋式除尘器运行情况，发现问题及时处理，如反则，下料器堵料，风管堵塞等。 7、上下楼小心谨慎，测量库存时检查好测绳重坠量是否,确认后测库，不得将坠物进库内。 8、启动除尘器时，下料器自动系统正常运转后方可离开，并经常检查。 9、上班期间穿戴好劳动保护用品。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
无公害蔬菜生产技术操作规程完整
无公害蔬菜生产技术操作规程 (一)无公害叶菜类蔬菜生产技术规程 叶菜类蔬菜主要有：菜心、小白菜、大白菜、椰菜(甘蓝)、芥蓝、芥菜等。 1病虫防治规程 1．1 主要病虫害：常见主要病害有病毒病、软腐病、炭疽病、霜霉病、丝核菌腐烂病等。主要虫害有小菜蛾(吊丝虫)、菜青虫、黄曲条跳甲、蚜虫、斜纹夜蛾、甜菜夜蛾等。 1．2 发生情况及重点防治对象 1．2．1 l一3月，气温低，潮湿，霜霉病容易流行，吹南风回暖时出现软腐病。广州地区小菜蛾大发生，特别是西洋菜、椰菜、大白菜、芥蓝等被害严重。 1．2．2 4—6月，天气转暖，湿度大，有利病虫发生，特别是叶菜类连片种植的地区，下雨季节易发生炭疽病、丝核菌腐烂病，虫害主要有小菜蛾、跳甲(尤其深圳菜区，包括东莞、惠州一带供港菜场)，6月高温时期斜纹夜蛾、甜菜夜蛾开始大发生。 1．2．3 7—9月，高温多雨季节，炭疽病、丝核菌腐烂病继续危害。甜菜夜蛾、斜纹夜蛾猖獗危害。9月深圳菜区小菜蛾第二个高峰开始。 1．2．4 10—12月，干旱天气较多，蚜虫大发生，病毒病会流行危害。小菜蛾、菜青虫继续发生危害。黄曲条跳甲危害逐步加重。1．3 防治策略
1．3．1防治病毒病以抗病或耐病品种为基础，以栽培防治为重点，结合控制蚜虫危害防止传播病毒病。 1．3．2 防治软腐病和其他病害，在搞好栽培技术防病的基础上，选用生物制剂或高效低毒的杀菌剂进行综合防治。 1．3．3 防治小菜蛾和黄曲条跳甲等主要害虫，掌握其发生规律以及其对杀虫剂的抗性程度，实行在栽培技术品种搭配等农业防治的基础上，以生物和生化制剂为首选用药，结合使用高效低毒低残留的化学农药的综合技术。防治菜心的小菜蛾，在5—6叶期(抽苔前)，虫口控制在10—20头／100株以下;夜蛾，每50平方米发现1—2块卵就要注意观察，掌握初孵期防治在3龄期前施药。 1．4 防治方法 1．4．1 因地制宜选用抗病品种，菜心耐病毒病的品种有早优l 号、早优2号、青梗中心、60天特青、70天特青、青柳叶中心、迟心2号、迟心29号、8722等，耐霜霉病、菌核病的有四九-19、四九-20号菜心等。小白菜抗病毒病及抗耐霜霉病品种有17号、D94、上海四月慢，抗霜霉病品种有迟黑叶白菜，耐霜霉病及软腐病的品种有春水白菜。大白菜抗或耐霜霉病、软腐病的品种有小杂56、早皇杂、高脚大青、中熟白麻叶等。较抗霜霉病的芥蓝品种有中花芥蓝。 1．4．2 栽培防治。尽量避免连作，实行轮作。前一茬蔬菜收获后及时翻耕晒畦，清除残株旧叶，保持田园清洁，减少残留病菌及虫、卵。夏秋季推广遮阳网(凉爽纱)覆盖栽培技术，有利于早生快长，提高抗病能力。合理安排品种布局，限制病虫害的蔓延和扩散，如大面