铁路站场路基填土试验段总结报告

铁路站场路基填土试验段总结报告
铁路站场路基填土试验段总结报告

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、路基填筑试验段目的 (2)

四、试验段人员组织机构 (2)

五、施工机械配置 (3)

六、土厚度确定 (3)

七、填筑材料 (4)

八、试验过程 (4)

九、施工工艺总 (6)

路基试验段总结报告

一、编制依据

1.我单位的综合施工能力、技术水平及企业定额;

2.总体实施性施工组织设计;

3.总监办下方的《监理计划》;

4.通让铁路电气化改造工程相关专业图纸;

5.《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008;

6.《铁路路基设计规范》TB10001-2005;

7.《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003;

8.《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009;

9.《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》(TB10503-2005);

10.《新建铁路工程测量规范》(TB10101-99);

11.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);

12.建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。

二、工程概况

**铁路电气化改造工程**路基选取试验段时,综合考虑现场地表清理及结构物间路基段的实际情况,本区段土方路基填筑试验路段选在K150+750-K152+200 Ⅲ道加长段,长100m,平均填高1米左右,由路基架子队组织实施。

K150+750-K152+200Ⅲ道加长段边坡防护采用植草加紫穗槐防护。

设计填筑工程措施为基床表层填筑A组填料,厚0.3米;基床底

层填筑A、B组填料,厚0.9米;基床以下填筑C组以上填料。路堤填筑前清除种植土0.3米厚,并填前碾压。

三、路基填筑试验段目的

1.填料的性质分析和填料的选择;

2.摊铺系数、松铺厚度的确定;

3.确定整平和整型的合适机具;

4.确定压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数;

5.填料的颗料级配控制;

6.实测压实指标和设计指标的差异;

7.确定挖装运输机械和整平碾压机械的协调与配合;

8.确定压实指标采用的检测方法;

9.确定最佳施工工艺;

10.安全环保措施的有效性及改进措施;

11.形成合理的路基施工管理组织机构。

四、试验段人员组织机构

为搞好试验段的施工和总结,我们专门成立了试验段施工小组,具体人员是:

总工程师:***

质检部长:*** 质检员:***

工程部长:*** 现场工程师:***

试验室主任:*** 试验工程师:***

测量队长:*** 测量员:***

五、施工机械配置

本试验段设在路基一分部,根据其机械进场到位情况选用以下施工机械组合:

1.推土机2辆

2.震动压路机2辆

3.平地机1辆

4.推土机2辆

5.挖掘机2辆

6.装载机2辆

7.运输车6辆

8.洒水车1辆

9.振动平板夯1辆

10.全站仪1套

11.水准仪1台

12.水准尺2把

13.K30平板荷载仪1套

六、土厚度确定

根据《铁路路基施工技术规范》和该项目工程招标文件的要求及填土路基的成功经验,结合实际的施工环境和机械组合等情况,试验段的松铺厚度定为45厘米,试验段的目的是为高质量的路基施工提供详尽的施工工艺及数据,通过保障压实度来总结合理的机械组合及压实遍数。

七、填筑材料

根据现场情况,试验段的填筑材料采用洮南县大桩子突泉边界林土场,经检验该填筑材料为A类填料,平均颗粒密度2.74 g/m3。

根据现场情况,试验段的填筑材料采用三十号村取土场,经检验该填筑材料为B类填料,平均颗粒密度2.62g/m3。

填料各项指标均符合《铁路路基施工技术规范》的标准。

八、试验过程

1.试验日期为2016年5月10日至2016年5月11日,施工期间天气较好。

2.准备工作:路及所用填料的各项试验已完成,填料的各项指标均符合有关技术规范的要求(资料附后),施工机械和人员全部到位。

3.清表及填前碾压

本实验段位于地势较为平坦的耕地地段,清表前放出清表线,然后由推土机配合平地机清表。利用三轮压路机及振动压路机组合碾压,原地面压实度满足设计及规范要求。

4.填土试验段的施工

4.1.测量放样:

用全站仪放出中桩、边桩,确定好填筑边界。在界外打好控制桩。做好标识,用石灰划出中线及左边线(两边各加0.5米),并测量好各断面的标高计为hi(标高资料附后)。

4.2.上料:

根据松铺厚度45cm和自卸车容量7立方左右,估算出30m2 卸料一车。然后沿路基纵横轴线方向用石灰线格来控制卸料车数及位置。

4.3.摊铺整平:

先用推土机大致整平,用人工检查松铺厚度,推土机整平两遍后,再用人工配合平地机进行整平,然后测量出松铺标高记为Zi(测点需与原地面各点相对应)。(资料附后)

4.4.压实:

整平后进行碾压,第一遍振动压路机静压,2挡行驶,第一遍振动压路机碾压后,检测孔隙率及地基系数K30(试验资料见附表);第二遍弱振一至两遍后,检测孔隙率及地基系数K30;第三遍振动压路机强震碾压一遍后,检测孔隙率及地基系数K30(试验资料见附表);第四遍用振动压路机强震碾压一遍后,检测孔隙率及地基系数K30;第五便用振动压路机强震碾压一遍后,检测孔隙率及地基系数K30(实验资料附后);此时实验数据显示孔隙率及地基系数K30已满足设计及规范要求。最后,振动压路机静压一遍。

4.5.碾压完成后用水准仪测各断面的标高(测点需与前几次相对应),记为Hi(资料附后)。

4.6.松铺系数的确定:

根据试验段施工中测得的原地面标高Hi,松铺系数后标高Zi,压实后标高Hi,按下列公式确定松铺系数:

X=∑(Zi-hi)÷∑(Hi-hi)

X:松铺系数,Zi:松铺后标高,Hi:压实后标高,hi:原地面标高

经计算确定X=1.34

4.7.路基试验段进行第二层填土,重复第一层填土施工工艺,对试验段施工工艺进行验证,其试验结果(见附表),松铺系数经计算为1.286(见附表),最终三十号村取土场粒料松铺系数取两层松铺系数结果的平均值X=1.313。

4.8.路基试验段进行第三层填土,重复第一层填土施工工艺,对试验段施工工艺进行验证,其试验结果(见附表),洮南县大桩子突泉边界林土场粒料松铺系数经计算为1.207(见附表)。

九、施工工艺总

根据填土路基的实验成果并经验证,三十号村取土场粒料可作为路基基床底层填筑的材料,松铺厚度为45cm,压实度厚度不超过35cm;洮南县大桩子突泉边界林土场粒料可作为路基基床表层填筑的材料,松铺厚度为40cm,压实度厚度不超过30cm;推土机整平两遍,人工配合平地机整平一遍;(1)振动压路机静压一遍,(2)振动压路机弱振一遍,(3)振动压路机强震五遍;(4)震动压路机静压收面一遍。

附件:

1.试验段观测点清表碾压后与上土平整后标高对比表

2.每次K30检查记录

石方路基填筑试验段总结报告 93区

玉林市坡塘至玉林民用机场公路项目石方路基试验段总结报告 编制人: 审批人: 批准人: 贵州省公路工程集团有限公司 玉林市坡塘至玉林民用机场公路项目经理部

一、工程概况 本项目起止桩号为K0+000-K13+200、AK0+000-AK4+780.083,全长17.9801 km。挖方共108.5 万方,填方共178.4 万方,其中土方填筑79.1 万方,石方填筑99.3 万方。 二、路基试验段的选定 根据我项目的实际情况,按设计和施工规范要求,并征得监理工程师同意,本标段将K8+050-K8+170 段作为路基石方填筑试验段,长120米,该段地势平坦,工程地质较好,路基需填石8512m3,填料来源于五四塘养护站挖方软石。 三、试验路段的施工目的 1、通过路基试验段施工,摸索并总结出一套适合本标段路基填方地质、地形合理施工的施工组织形式和机械设备的配置方式。 2、通过现场回填碾压试验,确定满足填石路堤压实度质量控制标准的松铺厚度、压实机械型号和组合、压实速度、压实遍数、沉降差等相关参数及质量控制标准。 3、摸索并总结如何依据招标文件的技术、质量标准以及部分质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。

四、施工设备、人员及测量实验仪器 1、试验段拟任投入主要施工人员一览表 2、试验段拟任投入主要机械设备一览表

3、试验段拟任投入主要试验、测量仪器一览表 4、试验段填料 本填石路基试验段的填料来自五四塘养护站,填筑石料为软石。 五、填石路基试验段施工方法 1、完成清表后,碾压密实进行压实度检测,测好清表后的顶面高程。 2、取料装车与卸料 挖掘机在填石料装车的过程中,尽量保持每斗填料的数量相同,每车装斗数不变。 运输车辆型号要统一,保证每辆车所装填料基本相等,运输过程中注意行车安全,沿途不得抛撒。 石料运抵现场后听从指挥人员调度,按网格卸料。汽车运料立方体换算系数为1.3左右,待摊铺完成松铺厚度后重新核实换算系数。 卸料时起始位置横断方向间隔多卸几车石料。 3、摊铺石料 推土机将料堆推开并粗整平,人工清理、平地机细整平,水准仪检测松铺厚度不大于40cm,超厚度部位用推土机或挖掘机处理。

路基填筑试验段施工方案 (1)

路基填筑试验段施工方案 一、概述 (一)土方工程概要 **高速公路威信,主线起点桩号为K**+**,终点桩号K**+**,长公里。本标段所在自然区划分V3,沿线地貌类型较为复杂。 我项目部计划在K+~K+段进行路基填筑试验段施工,实验段全长m,平均填土高度为m。 (二)试验段的选取 该段m具有通段代表性,通过试验段施工进行施工优化组织,机械合理配置,确定并提出标准施工的方法和合理的技术参数,用以指导大面积施工。 具体项目如下: 1、确定合适的使用材料 2、确定材料的松铺系数 3、确定标准施工方法 (1)填前处理方案 1)确定填料最佳含水量的控制方法 2)确定整平、整型的合适机具和方法 3)确定压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数 4)确定挖土、运输、整平和碾压机械的合理组合 5)确定压实度的检测方法 6)确定作业队(组)的人员组成和分工,画出施工和质量管理框图 4、确定每一作业段的合适长度或面积 5、确定每次铺筑的松铺及压实厚度 二、试验段施工方案

(一)试验段位置 拟在K+ ~K+ 段做路基填筑试验段,长度m,该段位于昆明路延伸段上,平均填土高度在m。 (二)路基填料选择 该段路基填筑料,主要是调用路堑挖方作为填料。试验段所用的填料应按《公路土工试验规程》做好原材料试验检测(各种原材料必须符合设计及规范要求) (三)机械的选型和配套 主要机械设备配备如下: 表1: 项目部成立路基填筑首件工程施工领导小组,由项目总工程师**担任组长,副总工程师**、工程部长**为副组长, 组员有路基主管工程师、 安质部长**、质检工程师**、测量工程师**、试验工程师**、队长等。施工现场管理人员组成和分工如下: 现场施工负责人:

铁路站场路基填土试验段总结报告

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、路基填筑试验段目的 (2) 四、试验段人员组织机构 (2) 五、施工机械配置 (3) 六、土厚度确定 (3) 七、填筑材料 (4) 八、试验过程 (4) 九、施工工艺总 (6)

路基试验段总结报告 一、编制依据 1.我单位的综合施工能力、技术水平及企业定额; 2.总体实施性施工组织设计; 3.总监办下方的《监理计划》; 4.通让铁路电气化改造工程相关专业图纸; 5.《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ202-2008; 6.《铁路路基设计规范》TB10001-2005; 7.《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414-2003; 8.《铁路路基工程施工安全技术规程》TB10302-2009; 9.《铁路工程建设项目水土保持方案技术标准》(TB10503-2005); 10.《新建铁路工程测量规范》(TB10101-99); 11.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005); 12.建设单位、设计单位、监理单位的相关文件要求。 二、工程概况 **铁路电气化改造工程**路基选取试验段时,综合考虑现场地表清理及结构物间路基段的实际情况,本区段土方路基填筑试验路段选在K150+750-K152+200 Ⅲ道加长段,长100m,平均填高1米左右,由路基架子队组织实施。 K150+750-K152+200Ⅲ道加长段边坡防护采用植草加紫穗槐防护。 设计填筑工程措施为基床表层填筑A组填料,厚0.3米;基床底

层填筑A、B组填料,厚0.9米;基床以下填筑C组以上填料。路堤填筑前清除种植土0.3米厚,并填前碾压。 三、路基填筑试验段目的 1.填料的性质分析和填料的选择; 2.摊铺系数、松铺厚度的确定; 3.确定整平和整型的合适机具; 4.确定压实机械的选择和组合,压实的顺序、速度和遍数; 5.填料的颗料级配控制; 6.实测压实指标和设计指标的差异; 7.确定挖装运输机械和整平碾压机械的协调与配合; 8.确定压实指标采用的检测方法; 9.确定最佳施工工艺; 10.安全环保措施的有效性及改进措施; 11.形成合理的路基施工管理组织机构。 四、试验段人员组织机构 为搞好试验段的施工和总结,我们专门成立了试验段施工小组,具体人员是: 总工程师:*** 质检部长:*** 质检员:*** 工程部长:*** 现场工程师:*** 试验室主任:*** 试验工程师:*** 测量队长:*** 测量员:***

路基土方填筑试验段总结报告

路基试验段成果总结报告 为全面展开路基土方填筑施工,我标段在DK13+720~DK113+840段进行了路基填方试验段施工,试验段长120米。根据路基填方试验段施工方案,我部于2015年10月31日顺利完成了该段试验施工工作,获得了路堤土方填筑得试验数据,为大面积得土方填筑施工提供了依据。 在本标路基试验段施工期间,得到了瓦松铁路监理II站监理部得大力协助及现场指导。路基试验段在路基填前碾压及路基填筑过程中,严格遵守铁路工程施工技术规范要求施工,按照工程监理实施办法得有关程序,周密细致得组织,成功地完成了路基土方填筑试验路段得施工。施工总结如下: 一、试验目得 1、确定填料辗压时得最佳含水量; 2、确定适宜得松铺厚度; 3、确定合适得辗压遍数与辗压速度; 4、标高、边坡、横坡得测量控制方法; 5、最佳得机械组合与施工组织。 二、施工人员及设备配置情况如下: 1、参加施工得主要人员如下: 施工现场负责人:朱尤参

质量负责人:刘成 安全负责人:杨自刚 试验负责人:易元国 测量负责人:刘环平 现场施工员:李铭2、投入得机械设备见下表: 3、试验、测量仪器

三、施工过程 1、取土场 1)取土场位于DK14+700段路基范围内。 2)取土时,首先采用推土机推除表层30㎝耕植土至指定地点,适用得

填料采用挖掘机、装载机装车,自卸车运输至试验路段。 3)开挖时结合路堑开挖断面,修整两侧边坡,坡脚处设臵临时排水沟, 保证作业面无积水,待开挖至设计标高后,设臵完整得排水系统。2、填筑前得准备 1)路基填筑前,已对调平层进行复压,并经监理工程师检验合格。 1)用全站仪准确测设路基每20m得中桩、边桩位置。用水准仪测出该 层填铺厚度控制桩得标高。 3、填筑土方 2)按松铺厚度按照30cm、40cm、50cm控制,自卸汽车每车装土12m3, 推平后按松铺厚度按照30㎝计算时,则每车卸料面积为40㎡。在填土范围内按5m×8m方格洒灰线;推平后按松铺厚度按照40cm计算时,则每车卸料面积为30㎡。在填土范围内按5m×6m方格洒灰线;推平后按松铺厚度按照50cm计算,则每车卸料面积为24m2。在填土范围内按4m×6m方格洒灰线;施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。 3)填筑采用纵向断面水平填筑。 4、标高及平整度得控制 1)摊铺填料时采用推土机粗平,平地机精平并配合人工修补。 2)根据松铺厚度标记得中桩、边桩高度,重新对填料顶标高进行复

路基首件施工方案

路基试验段施工方案 一、试验目的 根据项目部相关文件及规范的要求,路基在开工前要做试验段。通过试验来确定不同机具压实合格填料的最佳含水量、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械组合来指导全线施工,现结合项目部的机械设备情况来制定如下施工方案。 二、试验段位置的选择 根据现场情况,项目部选定K3+870~K4+330段填方作为93区试验段,该段路堤填筑高度都大于1.5米,本次试验段施工计划填高约2米,选定K4+330~K4+500段作为94及96区试验段,该段路堤填筑高度大都低于0.8米,本次试验段施工计划填至上路床。 试验段填料取自当地村民耕地,取土场最大挖深约4.0m,试验段位于农耕区,最大填筑高度约8米,填筑土石方总量约73400m3,本次试验段施工约20000m3,素土最大干密度为1.83 g/cm3 ,符合公路路基填料要求。 三、试验段施工时间 试验段施工时间为2010年4月15日至2010年5月25日。 四、施工准备 1、技术准备:

(1)、首先对路基填筑材料即取土场土壤应按每5000m3或在土质变化时取样进行液限、塑限、塑性指数、含水量、重型击实试验,以确定所取土压实时的最佳含水量和最大干容重。(此项工作在试验段落选定时开始准备。) (2)、完成测量准备工作,包括导线点测量记录、导线点、水准点加密横断复测资料。 2、现场准备: (1)、试验段相应人员组织安排均己到位、试验段的协调工作己做好; (2)、试验段施工机械配备已到位; 五、组织机构 为确保此试验段的顺利进行,项目经理部专门成立了试验段组织机构。

六、试验段施工方法 K3+870~K4+330试验段平均填筑2米高,K4+330~K4+500段试验区填筑至路基设计标高,拟定松铺厚度为30cm。 基底处理按照项目部与监理部指定的方案,选用合适的填料。 (一)素土施工 1、测量放样 (1)根据重测的地面标高,进行实地放样,定出填筑边桩(绑红塑料带),间隔20~30米远为一个断面,并在每个断面打上一根标志物,标志物上画出0.3米的填土标志,控制断面之间的填土厚度,最后洒白灰作为填土边线。2、施工方法 填土边线比设计要宽出0.3~0.5米,以确保路堤边缘的压实度,汽车将土运至填筑路段后,在领工员的指挥下按规定间距卸料,做到布料均匀,控制好层厚。 第一层填筑就要形成从中间往两边倾斜的横坡,以利排水。 3、推平、碾压时的方法 推土机推平—压路机(25t)静压——压路机(25t)振压—压路机(25t)静压收光; 按路面平行线分层控制填土标高,作业时分层平行摊

填土路基试验段总结报告

填土路基试验段总结报告 一、编制依据 1、湖北陨十高速公路工程施工招标文件 2、国家、交通部先行有关的设计、施工规范和工程质量检验评 定标准; 3、我单位的综合施工能力、技术水平及企业定额; 4、总体实施性施工组织设计; 5、总监办下方的《监理计划》 二、工程概况 我部选定K34+930~K35+061段为路基填筑试验段,该段长131米,处理平均宽度16米,路基平均填高1米,采用素土填筑。每层土松铺厚度25~30厘米,压实厚度20厘米。主要工程数量:素土1000立方米(自然方)。 三、路基填筑试验段目的 立足“预防为主,先导试验”的原则,抓住试验段的各项质量及技术指标进行综合评价,以指导后续大面积施工,及时预防和纠正各阶段施工中可能产生的各种质量问题。贯彻以工序保分项、以分项保分部,以分布保单位。 通过试验段工程的施工,总结确定翻晒的时间,翻晒遍数与含水量的关系。平整遍数、碾压含水量、压路机组合方式等技术参数和翻晒、平整、碾压等工艺及机械设备与人员的配置,同时验证施工工艺的可行性。经检验证明试验段施工的各项技术指标达到设计标

准后,知道本标段的施工。 四、试验段人员组织机构 为搞好试验段的施工和总结,我们专门成立了试验段施工小组,具体人员是: 总工程师: 质检部长:质检员: 工程部长:现场工程师: 实验室主任:试验工程师: 测量队长: 五、施工机械配置 本试验段设在路基一分部,根据其机械进场到位情况选用以下施工机械组合: 挖掘机:1台 压路机:2台 推土机:2台 平地机:1台 装载机:1台 洒水车:1台 实验一仪器、水准仪等 六、土厚度确定 根据《公路路基施工技术规范》和该项目工程招标文件的要求及填土路基的成功经验,结合实际的施工环境和机械组合等情况,试

土方路基填筑试验段总结报告

岳阳市临湖路龙山段第一合同段 土方路基 试验段施工总结报告(首件工程)桩号:K0+400~K0+600 临湖公路龙山段一标项目经理部 二0一三年四月

土方路基试验路段 施工总结报告 一、工程概况 本项目设计路幅宽度为46m,路幅形式为:规划宽度46m。具体布置为4m(人行道)+4.25m(非机动车道)+0.25m(路缘带)+3m(绿化带)+0.5m(路缘带)+3.75m(机动车道)+2×3.5m(机动车道)+0.5m 双黄线+2×3.5m(机动车道)+3.75m(机动车道)+4.0m(人行道)=46m 路基边坡采用1:1.5的坡率。本合同段的主要工程量有:开挖土石方46万立方米、填方37万立方米、清表土3.1万立方米,软基处理抛石挤淤1.9万立方米。 为保证路基填筑施工质量,摸索其施工工艺,根据《公路路基施工技术规范》,以及本合同段的实际情况,进行一段路基石方填筑、土方填筑和土石混填试验段的施工。 二、试验段施工 1、本合同段路基试验段起讫里程桩号为K0+400~K0+600右幅,纵向长200米。于2013年4月4日开始施工,于2013年4月5完成。 通过试验段的施工,确定了机械设备组合方式、碾压遍数及碾压速度、填料的松铺系数。此数据对本标段路基施工具有指导作用。 2、人员配置情况 我项目部成立了技术力量雄厚的人员班子。施工、测量、试验、质检都严格的定岗定人,分工明确,专人负责。列表如下:

试验路段管理小组人员 3、机具选择: 土方路基 4、料源: 填料来自冯加大山段路基挖方,平均运距600m; 5、底层处理 K0+400-K0+600段在石方路基试验段施工完毕之后,再次进行中桩和坡脚桩的测量放样,并用红油漆在桩上标出该层填料的松铺位置。现场用石灰线划出方格,土石混填用自卸汽车一车料有12方,按30cm松铺厚度计算方格尺寸为4m×10m,一个方格卸一车料,可根据实际情况做适当调整。

路基试验段(AK0 070~AK0 170首件工程)施工方案

目录 AK0+070~AK0+170路基试验段施工方案 (首件工程) 编制: 复核: 审核: 重庆市公路工程(集团)股份有限公司 *************段改线工程第*合同段项目经理部 目录 一、编制依据 (2) 二、路基填筑试验目的 (2) 三、试验路段的工程概况 (2) 四、试验路段施工计划 (2) 五、开工准备 (2) 六、实验路所需试验资料(附后) (3) 七、导线点、水准点布设和测量放样 (3) 八、路基填筑实验段主要人员安排 (3) 九、主要机械设备、试验仪器和测量仪器 (4) 十、试验路段施工方案 (4) 十一、质量保证措施 (7) 十二、安全保证措施 (8) 十三、注重环境保护、文明施工 (8)

目录 十四、相关附件 (8) 路基试验段施工方案 一、编制依据 1、《公路路基施工技术规范》(JTGF10-2006); 2、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004); 3、《高速公路标准化管理实施细则》路基施工分册; 4、本标段施工现状及相关水文地质资料; 5、**************************工程设计图纸。 二、路基填筑试验目的 为了保证路基土石方填筑质量,优化填筑施工工艺,在本合同段路基土石方工程开工前,先进行一段路基土石方填筑实验路段的施工。试验路段施工的主要目的是通过试验和检测,确定土石方工程施工的经济性、合理性、可行性,且达到标准化工艺流程、实用性工艺参数,为达到规定的压实度所需要压实设备的类型及其组合工序,各类压实设备在最佳组合下的各自压实遍数以及能被有效压实的松铺厚度等,以便为指导今后土石方施工提供可行性依据。 因此,必须切实加强试验路施工的检测和试验工作,以确定土方工程的压实系数、压实遍数、行走速度、松铺厚度及压实时的最佳含水量等参数,在通过试验取得经验数据以及得到监理工程师批准的基础上,再逐步铺开土石方填筑工作面。 三、试验路段的工程概况 路基土石方工程施工试验路段定于AK0+070~AK0+170,全长100米,该段为填方路堤,最大填筑高度为13.938米,平均填筑高12.163米;该段路基需填土44570m3,土石方来源利用AK0+000~AK0+060挖方段。 该试验路段设计为曲线段,纵坡0.5%,横坡3%由左向右单向坡;路基左边为场坪区,右边为L5线。 四、试验路段施工计划 试验路段施工计划施工计为了能经济、合理、快速完成本合同段的土石方任务,我工区计划土石方填筑试验段共填筑三层,第一层代表93区,按93区的规范要求检测评定;第二层代表94区,按94区的规范要求检测评定;第三层代表96区,按96区的规范要求检测评定。试验路计划开工日期为2013年11月10日,完工日期为2013年11月12日,工期为3天。 五、开工准备 试验路开工前,我工区将作好以下各项准备工作: 1、作好施工测量和施工放样工作。 (1)施工测量内容包括导线、水准点的复测及加密、中桩恢复、红线及横断面的

路基试验段施工总结报告(精)

湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 路基填筑试验段施工总结报告 一、试验目的 在本合同段路基施工工作开展之前,本合同段选择一工区K12+260~K12+360全填方路段做为路基填筑试验段。目的是为了验证混合料的质量和稳定性。检验所用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求效率,以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验路段确认的压实方法,压实机械类型、工序、碾压遍数、松铺系数等均作为今后施工现场控制的依据,从而指导全线弱膨胀土路基的施工。 本次试验段采用4%石灰土下路堤外缘2米包边,芯部采用素土填筑施工。 二、试验时间 2014年3月26日。 三、试验地点 试验段位于湖北老谷高速公路第LGTJ-2合同段一工区,起讫里程桩号: K12+260~K12+360。 四、试验参数 1、素土松铺厚度28cm,石灰撒铺厚度2cm。 2、4%灰土最佳含水量21.3%,最大干密度1.719g/cm3。 3、素土最佳含水量18.4%,最大干密度1.77g/cm3。 五、试验前的准备 1.施工准备: 1).确定施工方案和施工技术交底工作。 2).做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。 3).做好机械设备的进场和调配工作。 4).做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。 5).做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。 6).做好施工后勤服务的准备工作。 第 1 页 湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 2、机械的配置: 主要施工机具设备配置表

压实机械主要技术参数表3 第 2 页

湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 4、主要检测及验收指标: 路基填料及检测要求 5.施工材料 1)、石灰: 石灰采用I级生石灰进行消解,石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。消石灰有效钙加氧化镁含量≥65%。 2)、土:工程采用符合设计要求的填料,根据工程的实际情况和试验已出结果,在S302项目K0+000~K0+240挖方段取土。 3)水:水应采用不含有害物质的洁净水或自来水。 第 3 页 湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段路基填筑试验段施工总结报告 六、施工方案及工艺 1、施工前准备

水稳基层试验段首件施工方案

水稳基层首件工程施工方案 一、工程概况 德商高速公路德州至夏津段第五合同段,路基宽度为26.0m,路基断面组成:中央分隔带宽度为2.0m,路缘带宽度为2×0.75m,行车道宽度为2×(2×3.75)m,硬路肩宽度为2×3.0m,土路肩宽度为2×0.75m。 选定我段合同ZK7+340-ZK7+540右幅作为基层首件工程。水泥稳定碎石下基层设计宽度为11.55m,上基层设计宽度为11.45m,厚度均为18cm。 二、试验目的 通过本次试验,拟确定以下主要施工参数: 1、通过水泥稳定碎石试拌,确定水泥稳定碎石拌合站的拌合方式、拌合时间以及拌合站的拌和性能参数; 2、验证水泥稳定碎石基层的施工方案及施工工艺的合理性; 3、检验施工配合比、水泥剂量是否满足规范要求,水泥稳定碎石料的最佳摊铺厚度即松铺系数; 3、确定压实机具类型,压实顺序、碾压遍数等; 三、施工准备 1、施工现场准备 ZK7+340-ZK7+540二灰土底基层施工完成后,由驻地工程师对施工完成的路段进行检查验收,保证底基层的压实度、纵断高程、中线偏位、

宽度、平整度、横坡度、厚度及边坡等指标均符合规范及设计要求。 石灰岩碎石和石屑取自济南章丘岭子镇石料厂;水泥采用故城山水P.C32.5缓凝水泥;水使用饮用水。原材料各项指标进行了检测,均满足设计要求。 2、技术准备 ⑴、组织工程部现场管理人员学习图纸、技术规范,掌握水泥稳定碎石基层施工技术要领及控制参数; ⑵、根据基层施工现场实际特点,对技术人员和施工队伍进行技术交底工作。 ⑶、基层中桩、边线均通过测量人员复测,准确无误。 ⑷、我项目部试验室上报的路面基层配合比已批复,现场配合比为水泥:集料=4.5:100(16-31.5mm碎石:10-20mm碎石:5-10mm碎石:0-5mm碎石=5:45:21:29),厂拌法施工时,施工水泥剂量增加0.5%,即水泥掺含量为5%,理论最大干密度为2.355g/cm3,最佳含水率为:5.0%。 3、人员准备

路基填土试验段总结

国道528顺昌县焕仔坑至五里亭公路工程路基试验段 工艺试验总结报告批复单 施工单位:中铁二局工程有限公司

国道528顺昌县焕仔坑至五里亭公路工程 路基土方试验段 (K2+300~K2+430) 施 工 总 结 报 告 中铁二局工程有限公司国道528顺昌县焕仔坑至五里亭公路 工程项目经理部

国道528顺昌县焕仔坑至五里亭公路工程 填土路基试验段施工总结报告 为了确定路基填筑的最佳施工方案,指导全合同段施工,本合同段于2017年8月5日---2017年8月6日在桩号K2+300~K2+430填方路段内进行了92、94、95区,进行不同松铺厚度不同区域不同压实要求的试验段施工。施工全过程严格按照《公路路基施工技术规范》《公路工程质量检验评定标准》及本合同段编制的路基土工试验段施工方案进行。试验段达到预期目标,现将本试验段施工情况总结如下: 一、土样试验 本试验段填料选用K2+600侧借方段土料作为填料土源,施工前我部委托实验室按土工试验规范要求对土场土料分别进行了下列试验: 1、颗粒分析、含水量; 2、液限、塑限、塑性指数; 3、重型击实试验 (详见附:土工物理力学性能试验检测报告) 二、机械设备组合

名称规格型号数量 压路机 XG22t 1台 挖掘机 CAT320C/PC220 4台 装载机 ZL50C 3台 自卸汽车 15t 8台 三、试验过程 试验过程严格按本合同段编制试验段施工方案进行,其主要施工流程如下: 按以下步骤进行循环作业:施工放样----取土上土----摊铺整平---含水量检测---机械碾压---测量及试验检测---资料收集---下层填筑。(具体要求同试验段施工方案) 四、成果整理 1、通过试验段压实度检测得出结论:①松铺厚度为30cm的试验段碾压4遍不符合92区要求,碾压5遍符合92区要求,碾压6遍符合94区要求,碾压7遍符合95区要求,指导施工时92区碾压5遍,94区碾压6遍,95区碾压7遍。②松铺厚度为50cm的试验段碾压4遍不符合92区要求,碾压5遍符合92区要求,碾压6遍不符合94区要求,碾压7遍符合94区要求,指导施工时92区碾压5遍,94区碾压7遍。施工时随时检测,对检测不合格路段应增加碾压遍数,直到检测合格为止。 2、碾压遍数与压实度关系图

(土石混填)路基试验段总结报告

梧州至柳州高速公路№A 01-9标段路基试验段总结报告(土石混填) 编制: 复核: 审核: 中铁一局梧柳高速公路建设项目经理部 2014年12月25日

№A01-9标段路基试验段总结报告(土石混填)为全面展开土石混填路基填筑施工,确保路基工程的施工质量,以科学的数据指导生产,确保优良工程,2014年12月17日,梧柳高速№A01-9标段在项目部和监理组的正确领导和监督下,进行路基试验段的施工,获得了宝贵的试验数据,从而确定了适宜的松铺厚度、最佳碾压遍数、最佳机械组合的数据和资料,现上报监理组批准,并依此指导路基土方的施工。本次试验过程和结果汇报如下: 一、工程概况 本标段起点里程K172+500,终点里程K202+800,含象州互通,象州连接线,运江连接线,白沙互通,白沙连接线,主线路全长30.300km,连接线36.765km。主线按照双向四车道高速公路标准建设,采用整体式路基,路基宽度28m。设计速度120公里/小时,汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。连接线为二级公路标准,设计速度象州、运江、白沙分别为:80 km/h、60 km/h、40km/h、路基宽度为15m、10m、8.5m,汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。 设计路基开挖土方539.3万方、开挖石方316.5万方,路基回填土石方808.9万方。 1、本次试验段里程:K175+360~K175+500; 2、试验段路基填筑总方量为8.5万方,中心最大填方高度为12.84m。 3、本段路基填料来自K174+860~K175+140段挖方,在填筑过程中,计划分三次进行93区、94区、96区路基填筑试验。

二、试验目的 1、选取一段地质条件、断面型式均具有代表性的地段进行土石混填试验性填筑;在实验过程中记录压实设备类型、机械组合方式、松铺厚度、路基整平方法、碾压遍数、碾压速度、工序、每遍碾压后的路基沉降差。 2、试验后对记录的数据进行总结分析,从而确定最经济的松铺厚度、最佳的机械组合方式及碾压速度、碾压遍数与沉降量间的关系,求出达到规范规定的压实标准时的最佳碾压遍数及压实系数。 3、对各种试验、记录、测量数据进行整理,总结分析,形成试验路段总结报告上报监理工程师审核,同意后进行本合同段的路基土石混填施工,以保证本合同段路基填筑的质量和工期的有效控制。 三、施工人员及设备配置情况如下 1、参加施工的主要人员如下: 附表一:人员配置表 2、投入的机械设备见下表: 附表二:机械配置表

路基首件制施工方案

路基首件施工方案 一、首件制路基施工的目的: 1、确定路基施工方案的可行性。 2、通过首件制,验证所用的施工设备能否满足备料、摊铺、整平和压实的施工方法、施工组织。 3、通过首件制,测定路基填料在最佳含水量时达到规定厚度、压实度的松铺系数、压实遍数、运输能力、碾压程序和施工工艺,为规模施工提供指导性数据。 二、首件制路基准备及设备投入: 1、根据路基现场实际情况,路基施工首件制选在K2+550-K2+750处。该处没有设置结构物,地形开阔平坦,无水塘沟渠,适合一次性路基施工。 2、路基填料:根据本标段实际地理位置及周边施工环境,经多方调查取土场选在K2+395路线左侧3km处,土质良好符合路基填料要求,土场存储量大满足施工取土。 3、路基首件制投入的机械设备: 挖掘机2台。 东方红T-180推土机一台。 ZY220振动压路机一台。 18-21T三轮压路机两台。 PC-160平地机一台。

徐工ZL50装载机一台。 自卸车15辆。 三、人员组合: ①施工总负责: 李必哲 技术总负责:张治锋 ②试验负责人:胡中必 ③摊铺现场现场负责: 施工负责:林方辉(负责施工总体协调) 施工组织:历夕山(施工组织和安全工作) 技术负责:路新江(负责路基现场的技术工作) 技术员:朱雍(负责上料、整平、碾压成型) 测绘员:李东艾文(负责测量放样) 试验员:朱智文刘山山(负责压实度、含水量检测) 运料车辆指挥:张超强 成品交验:路新江李东 专职安全员:吴小刚 普工:15人 碾压班长:王康军 压路机手:吴兆成韩家敏王伟 四、首件路基施工方案 首先对技术人员进行路基首件施工前的技术交底工作,使每个技术人员了解其施工的目的、标准、要求等。组织技术人员对设计图纸

电缆沟回填土试验报告

委托单编号:BLKZQA 2016 -DLG-001试验记录编号:T 2016-DLG-001 试验报告编号: T2016-DLG-001 委托日期: 2016年 05月 02日 试验日期:2016年 05月 02日 报告日期:2016年 05月 02日 委托单位:甘肃诚信送变电工程有限责任公司 工程名称:甘肃宝兰客专秦安330kV 变电站间隔扩建工程 单位工程名称:屋外电缆沟 结构部位:330kV 区西侧屋外电缆沟素土地基处理 土壤类别 素土 密度试验方法 环刀 压实机械 蛙式打夯机 设计压实系数 ≥0.94 最大干密度 1.68g/cm 3 最优含水量 17.1% 控制干密度 1.58g/cm 3 见证单位 甘肃光明电力工程咨询监理有限责任公司 见 证 人 何林 甘建教 083547 取 样 人 费睿 甘建教095754 送 样 人 费睿 试样编号 回填层次 含水率(%) 干密度(g/cm 3) 压实系数 1 第1层 18.1 1.60 0.95 2 第1层 18.0 1.60 0.95 3 第1层 17.7 1.62 0.96 4 第1层 17.2 1.60 0.95 5 第2层 17.5 1.62 0.96 6 第2层 18.1 1.62 0.96 7 第2层 17.6 1.60 0.95 8 第2层 17.4 1.62 0.96 9 第3层 17.3 1.60 0.95 10 第3层 18.2 1.62 0.96 11 第3层 17.4 1.62 0.96 12 第3层 17.2 1.60 0.95 取样标高及平面布置图: 依据标准 GB50123-1999 结 论 根据“GB50202-2002”压实土密度符合设计要求。 备 注 一、本报告局部复制无效; 二、复印件不加盖试验专用章无效。 单位: 批准: 审核: 试验: 80000 -2.7m (第一层) -2.4m (第二层) -2.1m (第三层) 3000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

填 土 路 基 试 验 段 总 结

填土路基试验段总结 一、试验段的工程概况: 试验段选在K12+860~K13+000段,该路段主要交通便利,征地拆迁影响小,该路段K13+000处最高填土高度8m,总填方量约74957m3。试验段长140米。在9月4日开始填筑,通过对试验段路基填土现场施工的认真组织、精细的安排,至9月16日完成试验段填筑。 二、试验段施工人员及机械设备的配置: 1、机械设备配置: 2、人员: 试验段由路基一队负责实施,施工负责人马志俊,现场技术负责人汪代鹏,试验负责人王嘎成,测量负责人丁久明,现场技术员黄 ** (碾压遍数、压路机行进速度)。 三、施工工艺及施工参数的获取方法 (一)、施工准备 1、取土场确定 1.1填料取土区选在选择K12+700起点段土作为填土试验路料源 1.2取土时,首先采用推土机推除表层30㎝耕植土至指定地点,适用填料采用挖掘机挖装,自卸车运输至试验段。

1.3 开挖时结合取土场原有地形,取土后坑底整理平整,作业面不能有积水,回填地表耕植土后,设置完整的排水系统。 2、填筑前的准备 2.1原地面压实完毕,经监理部门检测压实度合格后,进行原地面调平层施工,调平层从9月4日开始施工,由于该路段K13+000- K12+860段为低洼地段,到9月11日施工完,路段调平。 2.2试验层标高控制方法:钉立左、中、右桩及左半幅距中桩8m桩和右半幅距中桩8m桩,测定各桩填前界面标高,然后根据松铺厚度钉立松铺厚度控制桩,施工摊铺过程中按照控制标高进行摊铺。 (二)、施工工艺流程: 施工放样→开挖→运送→填筑→摊铺→平整→压实→检测→进行下层施工。 (三)、施工方法和施工参数获取: 1、土方开挖: K12+700处路基开挖,采用分层开挖,开挖时从上往下分层进行,由于运距200m,开挖用一台挖机,3辆自卸车。 2、填料摊铺: ①卸料间距划石灰线方格控制,运输车辆全部采用后八轮,在路基填筑内撒石灰线方格,间距按15m3/车松铺方计算控制,按规定松铺厚度平整过程中不断增补填料,根据以上数据找出车数,松铺厚度,石灰线方格间距之间关系。松铺厚度按30cm计算,石灰网格按7m*7m间距控制,在填料前用石灰按照计算的方格尺寸打出方格,上料由专人指挥车辆按照方格位置均匀有序的御料。 ②摊铺时,摊铺填料采用推土机粗平,然后用平地机精平并配合人工修补。根据松铺厚度标记的中桩、边桩高度,重新对填料顶标高进行复核。 3、碾压 辗压时,采用振动压路机先静压一遍,然后再振压至压实度达到规范要求止。辗压时先慢后快、先轻后重、由两侧至中间、轮迹重叠1/3、最大速度不超过4km/h,辗压时应确保均匀,无漏压、无死角、无明显轮迹。

(中建一局)路基试验段总结报告

路基填筑试验段总结报告 一、试验概述 根据《城市道路工程施工技术规范》要求,为确保路基工程填筑 质量及最佳经济效果,中国建筑一局(集团)有限公司南昌县武阳中 小企业创业园路网工程项目部2014年6月9日在K0+600~K0+800 段进行了路基填筑试验段施工,为保证施工质量,项目部严格遵照设 计文件及城市道路工程规范、标准,制定合理的施工方案,运用先进 的施工机械,采用先进的施工工艺组织施工。现将试验段施工全过程 进行总结。 二、试验目的 1、确定填料辗压时的最优含水率; 2、确定适宜的松铺厚度、压实系数; 3、确定合适的辗压遍数; 4、最佳的机械组合和施工组织。 三、施工组织 路基工程施工是城市道路工程的一道重要工序,因此我项目部对路基填筑施工非常重视,项目部成立了以项目经理为组长,项目总工为副组长的施工领导小组,并选拔了具有多年路基施工经验的技术人员指挥施工。安排了精明强干的测量、试验及检测人员,配备足够的施工机械及运输车辆,满足施工要求。测量、试验、检测人员跟踪施工,全面细致的记录了试验段的施工全过程,根据专业人员在施工全过程中得出数据,试验段全体成员认真分析、反复探讨、总结出经验,指导今后全面

施工。 1、施工人员配备表 2、施工机械配备表

四、料源选取 根据设计要求及现场实际情况选取料场为抚河取砂场,该填料为中粗砂砂,质量较好,最大干密度1.81g/cm3,最优含水率9.3% 。(详见:土工试验报告) 五、路基填筑 1、选取3种松铺厚度进行试验,即30cm,40cm,50cm。按松铺厚度、填土边线、横坡度和自卸汽车运土量计算出每10m的卸料车数,在地面上每10m画出石灰线进行卸料控制,以达到控制松铺厚度的目的。设专人指挥到指定位置卸料。 2、填砂路堤施工,水是关键。试验段现场施工用水主要是利用水泵抽水,水源主要是利用路基沿线打设的水井取水。填料碾压前控制其含水率在最佳含水率±1%范围内。 3、碾压采用22t振动压路机碾压其碾压顺序为先路基边缘,后压路基中间,先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压施工中,压路机往返行驶的轮迹必须重叠0.4-0.5m,压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。 六、具体试验步骤

路基试验段方案范文

路基试验段方案

目录 1、编制依据及原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 2、工程概况 (3) 3、试验段地点、数量、时间及机械 (3) 3.1试验路段地点 (3) 3.2主要工程数量 (4) 3.3试验段施工时间 (4) 3.4.试验段长度及宽度 (4) 3.5.施工机械及人员配备 (4) 4、土方试验段目的 (6) 5、试验段施工方法 (6) 5.1施工前准备 (7) 5.2施工测量 (7) 5.3清表 (8) 5.4清表后原地面处理 (8) 5.5路基填筑 (9) 5.6路基填筑注意事项 (12) 6、检测、质量标准 (14) 6.1高程检测 (14) 6.2压实度检测 (14)

6.3路基现场压实度检测方法 (14) 6.4试验数据处理 (16) 6.5质量标准 (16) 7、雨季施工措施 (17) 8、质量保证措施 (17) 8.1质量目标 (17) 8.2质量保证体系 (17) 8.3自检及报检 (17) 8.4执行贯标 (18) 9、施工安全及环境保护措施 (18)

路基土石方填筑试验段施工技术方案 1、编制依据及原则 1.1编制依据 (1)设计文件; (2)依据《公路路基施工技术规范》(JTG F10-1- )《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1—)《公路路基设计规范》(JTG D30- ) (3)现行公路设计及施工规范、验收标准、公路规程、规则; (4)现有机械设备条件、现场施工条件及施工准备情况。 1.2编制原则 (1)以设计文件、施工规范为依据组织施工。 (2)规范作业程序,强化各项工期、质量、安全、文明施工、环境保护目标等控制措施,确保各项工程目标的实现。 (3)采用新技术、新结构、新材料、新工艺简化施工环节。2、工程概况 和榆高速(二期)LJ7合同段,K64+000-K64+100里程为本合同段土石方路基填筑试验段进行填筑压实试验,试验段全长100米。本试验段主要包括开挖临时排水沟、清运表土、修筑施工便道、填

路基填土方试验段总结报告

路基基床以下土方填筑试验段总结报告为全面展开路基土方填筑施工,我标段在DK160+050~DK160+250段进行了路基填方试验段施工,试验段长200米,填方高度8~10m,填筑土方1660 m3,具有代表性,满足试验段的施工要求。根据路基填方试验段施工方案,我部成功完成了该段试验施工工作,获得了宝贵的试验数据,为大面积的土方填筑施工提供了依据。现将施工总结如下: 一、工程概况 本试验段位于宁县南车站内,属于泾河右岸一级阶地地区,地形较平坦,地势较开阔,工点涉及地层主要为第四系全新统冲积黏质黄土;地下水为第四系孔隙潜水,地下水埋深8~12m,主要由大气降水补给,水位随季节变化而变化,水质较纯,对施工无侵蚀;地震动峰值加速度0.05g,最大冻结深度100cm。 二、试验目的 1、确定填料辗压时的最佳含水量; 2、确定适宜的松铺厚度; 3、确定压实系数达到0.9时合适的辗压遍数和辗压速度; 4、标高、边坡、横坡的测量控制方法; 5、最佳的机械组合和施工组织。 三、施工人员及设备配置情况如下 1、参加施工的主要人员如下: 附表一:人员配置表

2、投入的机械设备见下表: 附表二:机械配置表 3、投入的测量仪器见下表: 附表三:测量仪器配置表 4、所投入试验、测量仪器见下表 附表四:试验仪器配置表

四、施工过程 1、取土场 (1)取土场位于DK159+800路基右侧100m处,土质主要细粒土。 (2)取土时,首先采用推土机推除表层30㎝耕植土至指定地点,适用填料采用挖掘机装,自卸车运输至试验段。 (3)开挖时结合取土场原有地形,取土后坑底整理平整,作业面不能有积水,回填地表耕植土后,设置完整的排水系统。 2、取土场材料实验 填料:DK159+800路基右侧100m处细粒土。项目部实验室与试验监理联合对填料进行现场取样,按《公路土工实验规程》规定的方法进行了土颗粒分析、含水量、干密度、液限、塑限和塑限指数、承载比(CBR)实验、击实等实验后,填料结果实验合格,可用于路基填筑。 实验结果如下表 3、填筑前的准备 (1)路基填筑前,已对原地面进行清理并压实,并经监理工程师检验合格 (2)用全站仪准确测设路基每20m的中桩、边桩位置;为保证路基边缘压实度,路基两侧各加宽填筑30cm。用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高。 4、填筑土方 (1)自卸汽车每车装土20m3,按松铺厚度35㎝计算,则每车卸料面积为57m2。在填土范围内按5.7m×10m方格洒灰线,施工现场由专人指挥车辆按网格卸土。前两层确定松铺厚度,第一层松铺厚度35cm,第二层松铺厚度30cm,最后按最佳松铺厚度填筑。 (2)填筑采用纵向全断面水平填筑,宽度按设计宽度每侧加宽30cm。 5、标高及平整度的控制 (1)摊铺填料时采用推土机粗平,平地机精平并配合人工修补。

路基试验段总结报告

路基试验段总结报告 为全面展开路基土方填筑施工,我分部在K28+000—K28+200段进行了做土方填筑试验。试验段长200m,进行实验均为土方填筑。在路基填方试验段施工方案指导下,我分部已成功完成了该试验段施工,并获得了宝贵的试验数据,为大面积的路基土方填筑施工提供了依据。 一、进行所属试验段的目的 (一)通过本试验段施工,摸索并总结出一套路基土方填筑施工最合理的施工组织和施工工艺,并总结出如何依据招标文件的技术及质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 (二)通过本试验段施工,摸索并总结低洼农种区路基床的降排水、清表及填前碾压、回填及碾压、土方填筑适宜的松铺厚度、不同自然条件下最佳碾压机械设备组合、最合适的碾压遍数和碾压速度。 (三)通过本试验段施工,收集相关数据,最终确定路基93区、94区、96区的以下施工参数,指导全线路基土方填筑施工并达到技术质量标准。 二、施工组织和施工安排: (一)试验段管理及施工人员配备表

(二)试验段施工主要机械及设备配置表 (三)施工准备: 1.技术准备: (1)试验室标准试验成果汇总表(包括填料的重型击实,CBR,塑、液限,含水率,颗粒分析等),详见附件(检测报告1S101031、1S101099、1S101101)。 2、现场准备: (1)试验段相应施工、管理人员组织安排已均全部到位到位; (2)试验段施工机械配备全部就绪;

(3)已打通通往试验段的施工便道。 (四)试验段施工计划工期:20XX年月日-20XX年月日。 三、施工工艺 (一)测量放样 首先由施工队伍进行放样,用全站仪测量以确立开挖边线或坡脚线,根据中桩、边桩及相应高程测出试验段各横断面面积,对工程量进行复核。 (二)清表 对试验段和取土场进行清表,由于试验段范围内为全填地段,有大于1:5的横坡,根据地形特点,清表采用小型推土机、挖掘机及人工相结合的方式进行,将横坡大于1:5的地段按规范做成阶梯。根据试验段内具体情况每隔一定距离开挖横向排水沟,沟深5Ocm,将路基水引入纵向排水沟,排到路基外指定地点。经过2-3个自然日晾晒后,再用推土机清除表土,并集中堆放于工程师指定的弃土场,用于路基竣工后边坡种植草皮。 (三)填前压实 1. 根据土壤干湿情况,适当晾晒或洒水处理,在监理认可后进行填前碾压,直至压实度经检测达到90%为止。 2. 经报检压实度仍不合要求的,再重新进行碾压直至达到要求为止(以经监理工程师检验合格的试验检测报告为准)。 (四)路基填筑 1.土方填筑 (1)填前碾压经监理工程师检验达到要求后,方可开始93区土方填筑。首先由测量队伍用全站仪重新进行放样,确定每20m中桩、边桩以及坡脚位置,为保证路基边缘压实度,路基两侧各加宽填筑50cm。用水准仪测出该层填铺厚度控制桩的标高(松铺系数初步定为1.16); (2)自卸汽车每车装土14m3,按松铺厚度30㎝计算,则每车卸料面积为42m2。在填土范围内按6m×7m方格洒灰线,施工现场由专人指挥车辆按网格卸土;(3)填筑采用纵向全断面水平填筑,宽度比设计宽度每侧宽50cm。 (五)标高、松铺系数及平整度

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