LED灯具可靠性测试相关规范

L E D灯具可靠性测试相

关规范

公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-

目的

建立实验室可靠性测试的标准与规范，完善产品测试标准，提高产品质量。

适用范围

本标准适用于模组类、柔性灯带类以及直条灯类成品可靠性测试。？

内容

测试项目

成品可靠性测试包含但不限于以下项目，在提交测试过程中根据实际情况在测试单中注明需要执行的测试项目。

o参数测试：产品的基本参数；

o环境测试：温度循环、冷热冲击、高湿热循环、高温存储、低温存储、高温高湿储存、抗UV测试；

o寿命测试：常规衰减测试、高温高湿寿命测试、低温衰减测试、加速衰减测试、规定焊点温度下衰减测试；

o破坏性测试：通断电测试、过压/欠压测试、IP防护等级测试、输入输出短路测试、导线连接处抗拉力测试、灯带弯折性测试、极性保护测试、耐酸性测试、盐雾试验、静电测试；

o机械测试：振动测试、堆码测试、跌落测试。

测试要求

？

注1、劣变系数 k

注2、上表样品数量中的“5pcs/<”的意思是指该项测试模组类产品需要5pcs；灯带类产品需要；其它的如铝条灯/直条灯等不得超过即可。

？

判定标准

研发各阶段对应测试项目（推荐）

(完整word版)积分球灯具测试报告解读

灯具测试报告解读培训目的：能看懂灯具测试报告一、使用积分球测试灯具报告色播鑫敎兰壬":v^D. 4046 M )=0. 254& v=0. 34B3 T =0. 5225 相芙色温:Tc=29L2K (duv=-0, 00061) 隆恆漩卓；aoira 丰童宴；LlB,4tii Ri: Ra= 80V R1 =79 R2 =91 R3 =94 刚=7E M =1 Rl&=31 RLl=：e R12=74feht: R=0.233 feO, 740 M. 02? 主浪长；E31 4m 鱼说度；0.543 R5 =￡0 R6 =90 R7 =79 R8 =55 R13=￡2 R14=9S 5115=71 iDGIi 1.3 光度参褻光兰昼：57S.5 lm 司凄电叵光嗟量:ino. 5 I K 光效：75.52 1WT光琨躬功率:1.758 1电参敖电旦；219. BUV电流：0,066OA 功率：T.GBff 功宰因数；0?龙和频克；50. OQHz 田吗迈耳：3a0n=i'￡3Crn lu 玲百兰间：时逅匸宇亏益京宜，起2背毎盟玄度洌直可法：iphtr fi p? cticr idi st:? r - ' Suh?r?；. J O I 岂分眄可：；47.54丰色度参数色品坐标X、Y、U、V：CIE1931色度图中，色品坐标以X、丫表示，在CIE1976色度图中则以U、V表示, 根据色品坐标计算出相关色温。相关色温：用绝对温度“K表示，当光源所发出的光的颜色与黑体在某一温度下辐射的颜色相同时，黑体的温度就称为该光源（灯具）的色温. 色温在2500-3300K的光源，颜色偏红，给人一种温暖的感觉。色温超过时，颜色偏兰，给人一种清冷的感觉。

LED灯具检验标准及灯具安全检测要求_图文(精)

LED灯具测试 1，高温高压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为60℃的房间； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最大额定输入电压的1.1倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。测试要求：A，灯具在经过高温高压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 2，低温低压及其冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个-15℃的环境下； 2，通过调压器将LED灯具的输入电压调为最小额定输入电压的0.9倍； 3，接通电源，点灯24H，并观察灯具是否有损坏、材料受热变形等异常现象； 4，点灯测试后，通过继电器控制灯具在此环境下进行冲击测试，测试设置为：点灯20s、熄灯20s，循环100次。测试要求：A，灯具在经过低温低压测试后，不能发生表面脱漆、变色、开裂、材料变形等异常现象； B，灯具在经过冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 3，常温常压冲击测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）

参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个室温为25℃的环境下； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，通过继电器控制灯具在常温常压下进行冲击测试，测试设置为：点灯30s、熄灯30s，循环10000次。测试要求：灯具在经过常温常压冲击测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 4，温度循环测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个测试箱，测试箱的温度可以调节温度变化速率； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯； 3，测试箱的温度变化范围设置为从-10℃到50℃，温变速率为：大于1℃/min，但小于5℃/min； 4，测试箱在高温和低温各保持0.5H，循环8次。测试要求：灯具在经过温度循环测试后，不能发生漏电、点灯不亮等电气异常现象。 5，恒定湿热测试：针对对象：LED灯具（含LED Driver的成品灯具）参照标准：行业经验测试方法：1，将5款LED灯具放置在一个恒温恒湿箱，恒温恒湿箱的设置为相对湿度95%，温度为45℃； 2，按LED灯具的额定输入电压接通电源点灯48H； 3，将样品取出后擦干表面水珠，放在正常大气压和常温下恢复2H后进行检查。测试要求：1，外观无锈蚀、裂痕或其它机械损伤；

灯具产品测试标准最新

精心整理1.0目的规定制造期间产品的测试项目，确保出厂产品符合规定要求。 2.0适用范围本公司所有IP20普通室内灯具的测试，不包括产品研发阶段的测试。适用于符合IEC60598.1国际标准，UL153，UL1598的灯具。 3.0测试要求 3.1所有出厂的产品须按照以下的测试要求、标准进行100%的测试，特别提出的除外。 3.2耐压测试或绝缘电阻依据灯具进行选择性测试，LED灯具做绝缘电阻测试，白炽灯具（金卤灯）做耐压测试。 3.3绝缘外壳的Ⅱ类和Ⅲ类灯具，电压25V以下金属外壳的Ⅲ类灯具不用做耐压测试或绝缘电阻测试。 3.4直流输入的灯具须检验极性，束端和过锡线尾须贴极性标，客户明确提出不贴的除外。 3.5老化测试完成后热灯做功率测试。 4.0耐压测试标准 4.1欧规：Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置交流或直流电压1500ⅴ，Ⅲ类灯具设置交流或直流电压400V电流1-5MA,时间1S。 4.2美规：输入交流电压1500ⅴ；电流0.5-1MA,时间1S。 4.3测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之间测试。 5.0接地测试标准 5.1欧规：设置电流10A,电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。 5.2美规：设置电流30A,电阻0.5Ω，电压12V,时间1S。 5.3测试方法：在灯具接地线与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）之间测试。 6.0绝缘电阻测试 6.1Ⅰ类、Ⅱ类灯具设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流500V,时间1S。 6.2Ⅲ类灯具电压25V以上金属外壳设置绝缘电阻2ΜΩ，电压直流100V,时间1S。 6.3测试方法：在灯具所有极与灯具壳体（金属部位，使用及更换光源易触及部位）或接地线之间测试。 7.0极性测试 7.1当灯具电线为黑、白线，则黑色为正极+，白色为负极-。

积分球灯具测试报告解读

色度图中，色品坐标以X、Y表示，在CIE1976色度图中则以U、V表示，灯具测试报告解读培训目的：能看懂灯具测试报告。一、使用积分球测试灯具报告色度参数色品坐标X、Y、U、V：CIE1931 根据色品坐标计算出相关色温。相关色温：用绝对温度“K”表示，当光源所发出的光的颜色与黑体在某一温度下辐射的颜色相同时，黑体的温度就称为该光源（灯具）的色温. 色温在2500-3300K的光源，颜色偏红，给人一种温暖的感觉。色温超过时，颜色偏兰，一种清冷的感觉。

为10—30nm。对于单色光，半宽度越小，说明LED器件的材料越纯，性能越均匀，晶体的完整性也越好。色纯度：单色光是色纯度最高的颜色，当单色光掺入白光的成分越多时，色纯度就越低。显色指数：光源对物体真实颜色的呈现程度称为光源的显色性。显色指数用Ra表示， Ra值越大，光源的显色性越好。显色指数中R1至R8的平均值就是Ra值。 R9至R15的含义：R9浓红色；R10浓黄色；R11浓绿色；R12浓蓝色；R13 亮的浅黄-粉红色；R14中等程度的橄榄绿色；R15东方女性肤色。光度参数光通量：光是电磁波辐射到人的眼睛，经过视觉神经转换为光线。光源发射并被人的眼睛接收的能量之和即为光通量。单位：流明（Lm）光效：光源所发出的总光通量与该光源所消耗的电功率（瓦）的比值，称为该光源的光效。单位：流明/瓦（Lm/瓦）。光辐射功率：单位时间内，发射的所有波长成份的辐射能量。单位是W。 1、Duv说明：

ups可靠性测试报告

不间断电源可靠性测试报告电源型号：山特C2KS 电源规格：220V

一、实验项目名称：山特UPS不间断电源可靠性测试报告二、实验目的与要求：了解山特UPS不间断电源在断电情况下可持续供电时长三、实验器材（设备、元器件）：设备：1、山特UPS不间断电源城堡系列C2KS：（注：“ S ”表示长效型。）内置6A 充电器，电池外接；2、阀控密封式铅酸蓄电池 3.1前视图 3.2后视图

3.4 UPS附件清单 3.5 电源连接示意图 3.6 ups操作显示面板四、实验步骤和内容：

4.1 开关机操作 1．开机操作开机操作分为：接市电UPS开和未接市电UPS直流开机 1) 接市电UPS开机接通市电，持续按开/ 关机键1 秒以上，UPS 进行开机。开机时UPS会进行自检。此时，面板上负载/ 电池容量指示灯会全亮，然后从右到左逐一熄灭，几秒钟后逆变指示灯亮，UPS已处于市电模式下运行。若市电异常，UPS将工作在电池模式下。 2) 未接市电UPS直流开机无市电输入时，持续按开/ 关机键1 秒以上，UPS 进行开机。开机过程中UPS动作与接市电开机时相同，只是市电指示灯不亮，电池指示灯会亮。 2．关机操作关机操作分为：市电模式、电池模式 1) 市电模式下UPS关机持续按开/关机键1秒以上，UPS进行关机。若用WinPower设置市电逆变关机UPS转待机模式，UPS 无输出电压，若市电正常连接，市电灯亮，若市电断开，10s后面板上负载/电池容量指示灯会全亮并逐一熄灭，最后面板无显示，UPS 无输出电压。 2) 电池模式下的UPS关机持续按开/关机键1秒以上，UPS进行关机。关机时UPS会进行自检。此时，面板上负载/电池容量指示灯会全亮并逐一熄灭，最后

《灯具常用标准》

灯具常用标准1 2008-08-21 17:30:29| 分类：安规资料库 | 标签： |字号大中小订阅灯饰常用标准参考资料一．相关定义 1．灯具：凡是能分配，透出或转变一个或多个光源发出的光线的一种器具，并包括支撑、固定和保护光源必需的部件（但不包括光源本身），以及必需的电路辅助装置和将它们与电源连接的设施。 2．普通灯具：提供防止与带电部件意外接触的保护，但没有特殊的防尘、防固体异物和防水等级的灯具。 3．可移动式灯具：正常使用时，灯具连接到电源后能从一处移动到另一处的灯具。 4．固定式灯具：不能轻易的从一处移动到另一处的灯具，因为固定以致于这种灯具只能借助于工具才能拆卸。 5．嵌入式灯具：制造商指定完全或部分嵌入安装表面的灯具。 6．带电部件：在正常使用过程中，可能引起触电的导电部件。中心导体应当看作是带电部件。 7．EN安全特低电压（SELV－safety extra-low voltage）：在通过诸如安全隔离变压器或转换器与供电电源隔离开来的电路中，在导体之间或在任何导体与接地之间，其交流电压有效值不超过50V。 8．UL低压线路：开路电压不超过交流电压有效值30V的线路。 9．基本绝缘（EN）：加在带电部件上提供基本的防触电保护的绝缘。耐压应在2U+1000V以上（U：当地的电网电压）。10．补充绝缘（EN）：附加在基本绝缘基础上的独立的绝缘，用于基本绝缘失效时提供防触电保护。耐压值应在2U+1750V以上（单层）。 11．双层绝缘（EN）：基本绝缘与补充绝缘组成的绝缘，耐压值应在4U+2750V以上（即基本绝缘与补充绝缘耐压之和）。 12．增强绝缘（EN）：绝缘效果与双层绝缘相当的一种加强性绝缘。从总体上看，一般只为一层，但也可由多层组成，且各层不可明确进行分割并单独测量。耐压值应在4U+2750V以上。 13．CLASS O级灯（EN）：仅以基本绝缘为电击保护措施的灯具，无接地等保护措施。 14．CLASS I级灯（EN）：除了基本绝缘为电击保护措施外，还采用了其它如接地等保护性措施的灯具。 15．CLASS II级灯具（EN）：采取双重绝缘或增加绝缘为电击保护措施的灯具。其绝缘效果不依赖于接地或安装条件。 16．CLASS III级灯（EN）：使用特低安全电压（SELV）为防电击保护方式的灯具。 17．普通可燃材料（normally flammable material）：材料的引燃温度至少为200℃，并且在此温度时该材料不至于变形或强度降低。例如木材及厚度大于2mm的以木材为基质的材料。 18．易燃材料（readily flammable material）：普通可燃材料和非可燃材料以外的一种材料。例如木纤维和厚度小于2的以木材为基质的材料。 19．非可燃材料（non-combustible material）：不能助燃的材料。例如金属、水泥等。 20：定型试验（type test）：对定型试验样品进行测试，其目的是检验某一给定产品的设计是否符合有关标准的要求，但通过定型测试后的产品在生产阶段是否符合标准要求，需要以测试报告及相关文件来保证。二．灯泡简介 1．钨丝灯泡，包括白炽灯泡、石英灯泡及卤素灯泡等。常用白炽灯泡有：Type A，B，C，G，R，T、欧洲灯泡Base – E14，E27。其中，英国亦可用B15，B22；北美灯泡Base Type – E12，E17，E26。 E-Edison(爱迪生式螺丝口)；B-Bayonet（卡口） A．常用石英灯泡有Type T（JC），MR，JDR-C（GU10）。 2．荧光灯管，常用有FL（T5，T8，T12…），PL-S，PL-C，2D以及节能灯管。注：对钨丝灯泡及FL荧光灯管通常的表示方法为：表示类型（Type）的字母加上阿拉伯数字，例如：A19，B10，C7，G25，S11，T8…，其中阿拉伯数字表示灯泡的大概直径，如A19灯泡的直径D=19*1/8”，再乘以25.4即为以mm为单位的灯泡直径。

产品可靠性试验报告模板

产品可靠性试验报告一、试验样品描述二、试验阶段三、试验结论

四、试验项目

High Temperature Storage Test （高温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态 ■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time 试验项目名称/Test Item Name High Temperature Storage Test (高温贮存) 产品名称Name 料号/P/N （材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人（5Pcs ）实验测试结果 ■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品在高温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件 Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图 Test Condition 仪器/设备高温烤箱、万用表、测试工装合格判据试验后样品外观、机械性能、电气性能、等各项性能正常包装压力测试 OK 包装振动测试 OK 包装跌落测试 OK Group 7 酒精测试 OK RCA 纸带耐磨测试附着力测试 OK 百格测试 OK 材料防火测试

备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接信号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能 Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态■小批□中批□量产开始时间/Start Time 结束时间/Close Time试验项目名称/Test Item Name Low Temperature Storage Test (低温贮存) 机型名称Name料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量试验负责人实验测试结果■通过□不通过□条件通过试验目的验证产品低温环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验条件Test Condition 不通电，以正常位置放入试验箱内，降温速率为1℃/min，使试验箱温度达到-30℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查. 试验条件图Test Condition

积分球灯具检验测试报告解读

暖白：2500-4000K 中性白：4000-5500K 正白光：5500-7000K 冷白光：7000以上注：色温只对白光有意义，对于单色光，就要看它的主波长了。主波长：用某一光谱色，按一定比例与一个确定的标准照明体相混合而匹配出的样长就是样品色，该光谱色的波长就是样品色的主波长。色比：光源的红、绿、蓝的三色比例。峰值波长：光谱发光强度或辐射功率最大处所对应的波长。通常你所看到的一束光，它并非是单一波长的光，它是由很多波长的光组合而成的。其中，某一波长的光的能量相对其它波长的光能量都大，则这一波长就是该束光的峰值波长。半宽度：对于一个LED器件，其所发的光会在峰值λP处有所展开，其波长半宽度通常为10—30nm。对于单色光，半宽度越小，说明LED器件的材料越纯，性能越均匀，晶体的完整性也越好。色纯度：单色光是色纯度最高的颜色，当单色光掺入白光的成分越多时，色纯度就越低。显色指数：光源对物体真实颜色的呈现程度称为光源的显色性。显色指数用Ra表示，Ra值越大，光源的显色性越好。显色指数中R1至R8的平均值就是Ra值。R9至R15的含义：R9浓红色；R10浓黄色；R11浓绿色；R12浓蓝色；R13 亮的浅黄-粉红色；R14中等程度的橄榄绿色；R15东方女性肤色。光度参数光通量：光是电磁波辐射到人的眼睛，经过视觉神经转换为光线。光源发射并被人的眼睛接收的能量之和即为光通量。单位：流明（Lm）

关于开关电源可靠性的报告

一．开关电源的电路组成开关电源的主要电路是由输入电磁干扰滤波器（EMI （电磁干扰Electro-Magnetic ）二．开关电源的可靠性 1.引言开关电源是各种系统的核心部分。开关电源的需求越来越大，同时对可靠性提出了越来越高的要求。涉及系统可靠性的因素很多。目前，人们认识上的主要误区是把可靠性完全或基本上归结于元器件的可靠性和制造装配的工艺，忽略了系统设计和环境温度对可靠性的决定性的作用。在民用电子产品领域，日本的统计资料表明：可靠性问题 80%源于设计方面（日本把元器件的选型、质量级别的确定、元器件的负荷率等部分也归入设计上的原因）。数据表明，设计及元器件（元器件的选型、质量级别的确定、元器件的负荷率）的原因造成的故障，在开关电源故障原因中占80%左右。减少这两方面造成的开关电源故障具有重要的意义。总之，对系统的设计者而言，需要明确建立“可靠性”这个重要概念，把系统的可靠性作为重要的技术指标，认真对待开关电源可靠性的设计工作，并采取足够的措施提高开关电源的可靠性，才能使系统和产品达到稳定、可靠的目标。 2.影响开关电源可靠性的因素从各研究机构研究成果可以看出, 环境温度和负荷率对可靠性影响很大, 这两个方面对开关电源的影响很大,下面将从这两方面分析,如何设计出高可靠的开关电源. 4可靠性设计的原则我们可以从上面的分析中得出开关电源的可靠性设计原则. 4.1 可靠性设计指标应包含定量的可靠性要求. 4.2 可靠性设计与器件的功能设计相结合,在满足器件性能指标的基础上,尽量提高器件的可靠性水平. 4.3 应针对器件的性能水平,可靠性水平,制造成本,研制周期等相应制约因素进行综合平衡设计. 4.4 在可靠性设计中尽可能采用国,内外成熟的新技术,新结构,新工艺和新原理. 4.5 对于关键性元器件,采用并联方式,保证此单元有足够的冗佘度. 4.6 原则上要尽一切可能减少元器件使用数目. 4.7 在同等体积下尽量采用高额度的元器件. 4.8 选用高质量等级的元器件. 4.9 原则上

LED灯具成品检验标准

检验规范成品号：版 QD-2012002 文件编号：本期： 2012-07-30 日征魏制：编审核：胡佳期： 2012-07-30 日期：日 2012-07- 琪段准：批受 2012-08-01 生效日期：受控状态：控文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义缺陷级别定义

检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。缺陷代码定义 4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux. 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 外观检验时间：10s/每个面。测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容成品送检

生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 OQC 检验 OQC 抽样按执行。 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入7检验项目与判定标准按库。检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。仓库复检库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按执行。库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。入库生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。抽样检验转移规则（加严、正常、放宽）从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。品质部门认为放宽检验可取。B. 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。加严检验以下有其中一条则进行加严检验。 A. 有客户投诉。 B. 同一型号连续3 批检验不合格。 C. 品质部门认为需要加严检验。暂停检验

电源可靠性测试报告

开关电源可靠性测试报告测试电源型号： ------------------------------------------------------------- 测试电源版本： ------------------------------------------------------------- 报告编号： -------------------------------------------------------------------- 测试日期： ------------------------------------------------------------------ 测试结果: ------------------------------------------------------------------

目录 1.输入特性 (3) 1.1输入电压调整率 (3) 1.2效率、功率因数 (3) 1.3浪涌电流 (3) 2.输出特性 (4) 2.1启动延时 (4) 2.2负载调整率 (5) 2.3启动输出电流过冲幅度 (6) 2.4纹波、杂讯测试 (6) 3.保护特性 (7) 3.1短路保护 SCP 短路功耗 (7) 3.2开路电压 (8) 4.环境适应性 (8) 4.1电流漂移 (8) 4.2 ON/OFF测试 (8) 4.3元器件使用余度试验 (9) 4.4温度应力(温升) (10) 4.5高温启动 (11) 4.6高温工作测试 (11) 4.7低温贮存测试 (11) 4.8高压测试 (11) 5.电磁兼容&安规 (11) 5.1谐波测试 (11) 6.备注说明 (12)

灯具检验标准

吊灯检验作业指导书 1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据. 2范围:适用于本公司的成品检验. 3检验标准: 3.1外观之检验: 3.1.1电镀类之检验: 3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差. 3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象. 3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象. 3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感). 3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象. 3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象. 3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出. 3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2烤漆类之检验. 3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异. 3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象. 3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象. 3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形. 3.1.2.5内面不得有生锈情形. 3.1.2.6不得变形、脱焊. 3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过. 3.1.2.8手工漆要有层次感. 3.2结构之检验. 3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用. 3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象. 3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效. 3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力. 3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试. 3.3安全功能之检验. 3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试. 3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关, 并测开关功能. 3.3.3必须进行点亮测试. 3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象. 3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良.

灯具质检报告详细检测项

产品检验报告产品名称：仿羊皮灯系列、水晶灯系列型号规格：9018-9、9027-8、6238-6-5等一批检验日期：2011-5-5 依据标准：GB7000.1-2007 GB7000.201-2008 最终判定：□合格□不合格

啥都得自己去处理~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

电子产品可靠性测试报告.docx

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 样品名称电子产品可靠性测试样品编号2019-5-25 委托单位XXXX 实业有限公司型号/规格RC661-Z2委托单位 XXXXXX检测类别委托试验地址样品来源收样日期2019年4月15日委托方送样方式 2019 年4月15日～样品数量120检测日期 2019年5月15日 1.高低温工作试验10.外箱跌落试验18.标签酒精测试 2.高温高湿工作试验11.外箱振动试验19.盐雾测试 3.外箱温湿度交变储存试验 12.稳定性测试20.外箱抗压测试 4.外箱高温高湿储存试验13.铅笔硬度测试21.ESD 测试检测项目 5.冷热冲击试验14.底噪测试22.电源通断测试 6.裸机跌落试验15.防水测试23.裸机振动试验 7.裸机微跌试验16.大头针缝隙安全测试 https://www.360docs.net/doc/0e8361981.html,B 线摇摆测试 8.彩盒包装跌落试验17.标签橡皮测试25.125℃高温存放 9.快递盒包装跌落试验样品说明委托方提供120 个样品用于本次试验，其中：裸机 40台， PCBA 20 块，带包装 3 箱（ 60台）。

参考标准：检测依据 YD/T 1539-2006《移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法》检测结论样品按照要求完成了测试，测试结果见报告正文备注--- 编制：审核：批准：批准人职务：年月日年月日年月日第1页共 9页

XXXX股份有限公司检测中心检测报告报告编号：2019-5-25 试验情况综述序号项目 1高低温1 标准要求温度45℃ 试验情况工作试验 2高温高湿工作试验3外箱温湿度交变储存试验持续时间 6 小时 2温度45℃～ -10 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-10 ℃ 持续时间 6 小时 4温度-10 ℃～ 45℃ 升温时间 1 小时每循环时间15小时循环次数4 样品状态在线测试温度40℃ 相对湿度90﹪ 持续时间96h 样品状态在线测试 1温度70℃ 湿度40﹪ 持续时间12 小时 2温度70℃～ -20 ℃ 降温时间 2 小时 3温度-20 ℃ 4持续时间12 小时温度-20 ℃～湿度40 ﹪ 升温时间 1 小时每循环时间27 小时循环次数4 样品状态包装、不

LED灯具检测标准要求

LED 灯具检测标准要求编号：施行日期：2010 年1 月1 日灯具检测标准

一、目的：对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。二、参考依据：《GB7000.1-2002灯具一般安全要求与试验》《整体式LED路灯的测量方法》《分布光度计的技术资料》《外壳防护等级（IP代码）GB4028-93》三、检验项目： 1、电性能参数： a) 工作电压。 b) 工作电流。 c) 功率。 d) 功率因素。 e) 灯具安全等级。 f) 抗电强度。 g) 漏电电流。 h) 绝缘电阻。 2、光学参数： a) 光强：光强分布曲线、等光强曲线。 b) 光通量：总光通量、有效光通量、区域光通量表格、环带光通量表格。 c) 照度：照度分布、等照度曲线。 d) 光源：光源数量、光源型号、光源的组成、光源封装。 e) 色温。 f) 色坐标。 g) 灯具发光角度。

3、结构与外观： a) 外壳结构材料。 b) 灯具的类型。 c) 灯具的重量。 d) 灯具的标签。 e) 灯具防护等级。 4、可靠性试验： a) 温升试验。 b) 开关电试验。 c) 振动试验。 d) 发光维持特性与老化试验。 e) 冲击测试。f)灯具功能检验。四、检验说明： 1、电学参数： a) 外置电源控制的直流供电灯具：用电压、电流表测量的电压、电流。（注意：测量电流需要测量LED单灯和单一颜色的电流记录在附表一） b) 内置电源控制的交流供电灯具：用数字功率仪测量灯具的电压、电流、功率、功率因素等参数。 c) Ⅰ类灯具必需做抗电强度、漏电电流、绝缘电阻测试。抗电强度是220V接线端与外壳1500V，1min 无飞弧、击穿现象。漏电电流≤1.0mA。绝缘电阻≥2MΩ。 d) 灯具的安全等级可分四种类型： 0类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具，这意味着，灯具的易触及导电部件没有连接到设施的

开关电源适配器测试报告模板

适配器12V/1A测试报告方案基本参数一览修订更新版本

注：在原板上进行了以下修改： 1、变压器参数更新（进行成本优化） 2、输入电容修改为15uF/400V 3、输出二极管修改为SR3100 4、可去除次级吸收回路（R21、C7）（纹波指标仍然优秀）一.说明此文档是针对FD9020D 12V/1A适配器的测试报告，可用于90~264Vac全电压输入范围下工作。适合12W以内的适配器电源及小家电产品的应用。二.测试主要项目 1）电气参数测试 2）电性能参数测试 3）转换效率及空载功耗测试 4）常温老化测试 5）关键元件温度测试三.测试使用的仪器 1．输入交流调压器：AC POWER SOURCE APS-9501 2．输出电子负载：FT6301A 3．示波器：DSO-X-2022A （Agilent Technologies） 4．交流输入功率计：WT210 DIGITAL POWER METER 5．数字万用表34970A 6．红外热成像仪Fluke Ti200 四.方案的实物图五.主要项目测试记录

：2.425%（线末端测试）：0.042%（线末端测试）小结：FD9020D 12V/1A适配器能够满载工作在90V~264V范围的工作条件下，板上输出电压范围为12.297V~12.311V，具有良好的电压调整率及负载调整率。 FD9020D 12V/1A适配器在空载~满载切换时，15.483V < VDD <26.48V，符合要求。注：该方案VDD电压综合考虑系统的过功率保护及VDD过压保护功能，VDD电压受变压器的绕制工艺及漏感等参数影响较大，因此，若有更换变压器供应商时，请注意二次评测VDD 电压范围，以更完美匹配方案参数。福大海矽可随时全方位协助该方案各项参数测试。 3）纹波噪声测试测试条件：输入电压为220V，满载输出。

积分球灯具测试报告解读

色度图中，色品坐标以X 、Y 表示，在CIE1976色度图中则以U 、V 表示，灯具测试报告解读培训目的：能看懂灯具测试报告。一、使用积分球测试灯具报告色度参数色品坐标X 、Y 、U 、V ：CIE1931 根据色品坐标计算出相关色温。相关色温：用绝对温度“K”表示，当光源所发出的光的颜色与黑体在某一温度下辐射的颜色相同时，黑体的温度就称为该光源（灯具）的色温. 色温在2500-3300K 的光源，颜色偏红，给人一种温暖的感觉。色温超过时，颜色偏兰，给人一种清冷的感觉。

LOA-LED灯具成品检验标准

LOA LED成品检验规范文件编号：QD-2008002 版本号：Ver.1.0 编制：日期：2008-07-30 审核：日期：2008-07-30 批准：日期：2008-07-30 生效日期：2008-08-01 受控状态：受控

文件变更记录

1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。 2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。 3、定义 3.2 检验面的定义 A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。 B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。 C 面：正常使用时看不到的面。须拆卸的面。 4、检验条件 4.1 检验光源：普通日光灯灯源500lux. 4.2 检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。4.3 外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离 100cm±10cm. 4.4 外观检验时间：10s/每个面。 4.5 测试设备：见测试项目内仪器。 5、引用标准 5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0（抽样方案主要以0.65 抽取数量）。 5.3 样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。

5.4 样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。 6、作业内容 6.1 成品送检 6.1.1 生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。 6.1.2 送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。 6.1.3 产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。 6.2 OQC 检验 6.2.1 OQC 抽样按5.1-5.4 执行。 6.2.2 OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。 6.2.3 检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。 6.3 检验标识记录 6.3.1 检验后如实填写【出货检验报告】 6.3.2 检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。 6.3.3 生产返工完毕在【送检单】备注复检OK 经IPQC 确认后送OQC 重新抽验，连续出现 3 批检验不合格在开出【品质异常报告】给相关部门/人员责任到人，并给出处理意见。 6.3.4 检验合格每箱盖OQC PASS 印章，若订单上有要求中性包装的盖无公司LOGO 标志的印章。 6.3.5 若急需出货，因检验，老化，测试，时间不够则由PMC 提出特采申请，技术，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由生产部负责人裁决。 6.3.6 样品检验以工程部工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。 6.4 仓库复检 6.4.1 库存超过1 个月的出货须PMC 安排仓库送OQC 检验，检验按6.1-6.3 执行。 6.4.2 库存超过半年的出货须PMC 安排生产线，重新老化，包装，OQC 检验流程。 6.5 入库 6.5.1 生产入库仓库收货，核对数量的同事须核对是否有OQC PASS 印章，若无则不允许入库。 6.5.2 仓库对库存品须做到先进先出，产品防潮，防水，防撞同一批次，型号，不可混放等。6.5.3 仓库在出货装车时通知OQC 去现场确认，并拍照装车状况记录存入电脑。 6.6 抽样检验转移规则（加严、正常、放宽） 6.6.1 从正常检验到放宽检验：必须同时满足以下两个条件，缺一不可： A. 生产稳定，连续一周检验无异常。 B. 品质部门认为放宽检验可取。 6.6.2 从放宽检验到正常检验：进行放宽检验时，如果出现下面任何一种情况，就必须转回正常检验： A、有一批检验不被接收。 B、生产不稳定或延迟。 C、品质部门认为有必要恢复正常检验。 6.6.3 加严检验以下有其中一条则进行加严检验。