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（第一版）
2006年5月11日
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紧固件的常用规格目录
一 螺纹紧固件综合
1.GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件未端------------------------------------1
2.GB/T152．2-1988 紧固件 沉头用沉孔----------------------------------------2
3.GB/T152．3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔--------------------------------------
4.GB/T152．4-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔------------------------
5.GB/T5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔------------------------------------
二 螺栓
6.GB/T8-1988 方头螺栓C级---------------------------------------------
7.GB/T37-1988 T形槽用螺栓----------------------------------------------
8.GB/T799-1988 地脚螺栓--------------------------------------------------
9.GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级-------------------------------------------
10.GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级-----------------------------------
11.GB/T5782-2000 六角头螺栓-----------------------------------------------
12.GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹----------------------------------------
三 螺柱
13.GB/T897-1988 双头螺柱 bm=1d------------------------------------------
14.GB/T898-1988 双头螺柱 bm=1.25d----------------------------------------
15.GB/T899-1988 双头螺柱 bm=15d------------------------------------------
16.GB/T900-1988 双头螺柱 bm=2d-------------------------------------------
17.GB/T901-1988 等长双头螺柱正B级---------------------------------------
18.GB/T9953-1988 等长双头螺柱C级-----------------------------------------
四 螺母
19.GB/T41-2000 六角螺母C级---------------------------------------------
20.GB/T56-1988 六角厚螺母-----------------------------------------------
21.GB/T810-1988 小圆螺母-------------------------------------------------
22.GB/T812-1988 圆螺母---------------------------------------------------
23.GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母---------------------------------------------
24.GB/T6172．1-2000 六角薄螺母-----------------------------------------------
25.JB/T7382-1994 吊环螺母-------------------------------------------------
五 螺钉
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26.GB/T70．1-2000 内六角圆柱头螺钉-----------------------------------------
27.GB/T71-1985 开槽锥端紧定螺钉-----------------------------------------
28.GB/T72-1985 开槽锥端定位螺钉-----------------------------------------
29.GB/T73-1988 开槽平端紧定螺钉-----------------------------------------
30.GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉-----------------------------------------
31.GB/T75-1985 开槽长圆柱端紧定螺钉-------------------------------------
32.GB/T77-1985 内六角平端紧定螺钉---------------------------------------
33.GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉---------------------------------------
34.GB/T79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉-------------------------------------
35.GB/T80-2000 内六角凹端紧定螺钉---------------------------------------
36.GB/T825-1988 吊环螺钉-------------------------------------------------
六 组合件连接副
37.GB/T9074．1-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件---------------------------------
38.GB/T9074．15-1988 六角头螺栓和平垫圈组合件----------------------------------
39.GB/T9074．17-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件------------------------
40.GB/T9074．26-1988 组合件用弹簧垫圈------------------------------------------
41.GB/T9074．27-1988 组合件用外锯齿锁紧垫圈------------------------------------
七木螺钉及自攻螺钉
（略）
八 销
42.GB/T91-2000 开口销-----------------------------------------------------
43.GB/T117-2000 圆锥销-----------------------------------------------------
44.GB/T119．1-2000 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢------------------------------
45.GB/T119．2-2000 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢--------------------------------
46.GB/T120．1-2000 内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢-------------------------
47.GB/T120．2-2000 内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢---------------------------
48.GB/T879．1-2000 弹性圆柱销 直槽 重型---------------------------------------
49.GB/T879．2-2000 弹性圆柱销 直槽 轻型---------------------------------------
50.GB/T879．3-2000 弹性圆柱销 卷制 重型---------------------------------------
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51.GB/T879．4-2000 弹性圆柱销 卷制 标准型-------------------------------------
52.GB/T879．5-2000 弹性圆柱销 卷制 轻型---------------------------------------
53.GB/T881-2000 螺尾锥销---------------------------------------------------
九 铆钉
54.GB/T827-1986 标牌用铆钉-------------------------------------------------
十 垫圈及档圈
55.GB/T93-1987 标准型弹簧垫圈---------------------------------------------
56.GB/T95-2002 平垫圈C级-------------------------------------------------
57.GB/T97．1-2002 平垫圈A级-------------------------------------------------
58.GB/T97．4-2002 平垫圈用于螺钉和垫圈组合-----------------------------------
59.GB/T848-2002 小垫圈A级-------------------------------------------------
60.GB/T856-1988 外舌止动垫圈-----------------------------------------------
61.GB/T857-1988 圆螺母用止动垫圈-------------------------------------------
62.GB/T886-1986 轴肩挡圈---------------------------------------------------
63.GB/T893．1-1986 孔用弹性挡圈A型-------------------------------------------
64.GB/T893．2-1986 孔用弹性挡圈B型-------------------------------------------
65.GB/T894．1-1986 轴用弹性挡圈A型-------------------------------------------
66.GB/T894．2-1986 轴用弹性挡圈B型-------------------------------------------
67.GB/T895．1-1986 孔用钢丝挡圈-----------------------------------------------
68.GB/T895．2-1986 轴用钢丝挡圈-----------------------------------------------
69.GB/T921-1986 钢丝锁圈---------------------------------------------------
十一 焊钉
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一 螺纹紧固件综合
1．GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件未端
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3．GB/T152．3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔
适用于GB/T70
螺纹规格 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 d2(H13)
10．0 11．0 15．018．020．026．033．040．0 48．0 57．0t(H13) 5．7 6．8 9．0 11．013．017．521．525．5 32．0 38．0d3 -- -- -- -- 16．020．024．028．0 26．0 42．0d1(H13) 5．5 6．6 9．0 11．013．517．522．026．0
33．0 39．0适用于GB/T65，GB/T6190，GB/T6191
螺纹规格 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 -- -- -- d2(H13) 10．0 11．0 15．018．020．026．033．0-- -- -- t(H13) 4．0 4．7 6．0 7．0 8．0 10．512．5-- -- -- d3 -- -- -- -- 16．018．024．0-- -- -- d1(H13)
5．5 6．6 9．0 11．013．517．522．0--
--
--
4．GB/T152．4-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔
螺纹规格 M5 M6
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27
-- d2(H13) 11 13 18 22 26 33 40 48 53 -- d3 -- -- -- -- 16 20 24 28 33 -- d1（H13） 5．5 6．6 9 11 13．517．522 26 30 -- 螺纹规格 M30 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 d2(H13) 61 71 76 82 89 98 107 112 118 125 d3 36 42 45 48 51 56 60 68 72 76 d1（H13） 33 39 42
45 48 52 56 62 66 70
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5．GB/T5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔
（一般选用中等装配精度） 螺纹规格 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27
M30 精装配精
度 5．3 6．4 8．410．513 17 21 25 28
31 中等装配
精度 5．5 6．6 9 11 13．517．522 26 30
33 螺孔直径 装
配精度 低装配精
度
5．8 7 10 12 14．518．524 28 32
35 螺纹规格 M36 M39 M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64
M68 精装配精
度 37 40 43 46 50 54 58 62 66
70 中等装配
精度 39 42 45 48 52 56 62 66 70
74 螺孔直径 装
配精度 低装配精
度
42 45 48
52 56 62 66 70 74
78
附：螺塞与接螺孔尺寸
附：粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度及钻孔深度
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二 螺栓
6．GB/T8-1988 方头螺栓C级
范 围：M10-M48。
长度系列：20，25，30，35，40，45，50，（55），60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260，280，300
用 途：方头螺栓有较大的尺寸，便于扳手口卡住或靠住其它零件，起止转的的作用，有时也用于T形槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。常用在一些比较粗糙的场合。
公称直径 公称长度
M10 20，25，30，35，40，45，50，（55），60，（65），70，80，90，100
M12 25，30，35，40，45，50，（55），60，（65），70，80，90，100，110，120
（M14） 25，30，35，40，45，50，（55），60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140
M16 30，35，40，45，50，（55），60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160
（M18） 35，40，45，50，（55），60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180
M20 35，40，45，50，（55），60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200
（M22） 50，（55），60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220
M24 55），60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240
（M27） 60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260
M30 60，（65），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260，280，300
M36 80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260，280，300
M42 80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260，280，300
M48 110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260，280，300
备注：括号内尺寸为非优先选用系列。。
7．GB/T37-1988 T形槽用螺栓
8．GB/T799-1988 地脚螺栓
产品等级：C级，性能：d≦39,3.6级，d＞39，按协议。表面处理：①不经处理；②表面氧化；
③镀锌钝化。
材料：钢，螺纹公差等级：8g
长度系列：80，120，160，220，300，400，500，630，800，1000，1250，1500
常用规格：M10×300，M12×300，M16×400，M20×400，M24×500，M30×500，M36×600，M42×800，M16×300，M20×400，M24×400，M30×500，M36×500
9．GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级
长度系列：10，12，16，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，（20-65：5分档），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，170，180（70-160，10分档），200，
220，240，260，280，300，320，340，360，380，400，420（180-500，20分档） 注：20-65：5分档；70-160，10分档；180-500，20分档
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10．GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C 级
长度系列：10，12，16，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，（20-65：5分档），70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，170，180（70-160，10分档），200，220，240，260，280，300，320，340，360，380，400，420,440,460,480,500（180-500，20分档） 注：20-65：5分档；70-160，10分档；180-500，20分档
公称直径 公称 长度 全螺纹长b 标准号 公称直径公称 长度 全螺纹长 标准号 l≦125 18l≦125 46 125＜l≦200 --125＜l≦200 52 30--60 l＞200
--GB/T578080—200l＞200
65 GB/T5780 M6
12—60
-- GB/T5781M20
40—200-- GB/T5781 l≦125 22l≦125 54 125＜l≦200 28125＜l≦200 60 40—80 l＞200
--GB/T5780100—240l＞200
73 GB/T5780 M8
16—80
-- GB/T5781M2450—240-- GB/T5781 l≦125 26l≦125 66 125＜l≦200 32125＜l≦200 72 45—100 l＞200
--GB/T5780120—300l＞200
85 GB/T5780 M10
20—100
-- GB/T5781M3060—300-- GB/T5781 l≦125 30l≦125 78 125＜l≦200 36125＜l≦200 84 55—120 l＞200
--GB/T5780140—360l＞200
97
GB/T5780 M12
25—120
-- GB/T5781M3670--360
--
GB/T5781
l≦125 38125＜l≦200 4465—160 l＞200
57
GB/T5780M16 35—160
--
GB/T5781
备注
11．GB/T5782-2000 六角头螺栓 （A、B 级，一般不用） 12．GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹 （A、B 级，一般不用）
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三 螺柱
13．GB/T897-1988 双头螺柱 bm=1d （一般用于钢对钢）
14．GB/T898-1988 双头螺柱 bm=1.25d （一般用于钢对铸铁）
15．GB/T899-1988 双头螺柱 bm=1.5d （一般用于钢对铸铁）
16．GB/T900-1988 双头螺柱 bm=2d （一般用于钢对铝合金）
注：bm-旋入机体端,b-旋入螺母端，性能等级：4.8、5.8、6.8、8.8、10.9、12.9、A2-50、A2-70。
标记示例：
1.两端均为粗牙普通螺纹，d=10mm，l=50mm，不经表面处理、B型、bm=1d，标注为：螺柱
GB/T897-88，M10*50（B不标）。
2.两端均为粗牙普通螺纹，d=10mm，l=50mm，不经表面处理、A型、bm=1.25d，标注为：
螺柱GB/T898-88，A M10×50（B不标）。
3.旋入机体一两端均为粗牙普通螺纹，旋入螺母一端为螺距P=1mm的细牙普通螺纹，
d=10mm、l=50mm，性能等记为 4.8级不经表面处理、A型、bm=1.5d，标注为：螺柱
GB/T899-88，A M10-M10×1×50（B不标）。
4.旋入机体一两端均为粗牙普通螺纹，旋入螺母一端为螺距P=1mm的细牙普通螺纹，
d=10mm、l=50mm，性能等记为4.8级不经表面处理、A型、bm=2d，标注为：螺柱GB/T900-88，
A M10-M10×1×50（B不标）。
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公称直径bm
=d
bm=
1.2d
bm=
1.5d
bm=
2d
l
16,(18),20,(22) ,25,(28),30,(32),35,(38),40,45,50
M5 5 6 8 10
b =10 b =16
20,(22)25,(28),3025,(28),30,(32),35,(38),40,45,50,(55),60,(65),
70,75
M6 6 8 1012
b =10 b =14 b =18
20,(22)25,(28),30(32),35,(38),40,45,50,(55),60,(65),70,(75),80,
(85),90
M8 8 10 1216
b =12 b =16 b =22
25,(28)30,(32),35,
(38)
40,45,50,(55),60,(65),70,(75),80,(85),90,(95)
,100,110,120
130
M10 10 12 1520
b =14 b =16 b =26 b =32
25,(28),3
0 (32),35,(38)
,40
45,50,(55),60,(65),70,(75),
80,(85),0,(95),100,110,120，130
140,150,160,170,180
M12 12 15 1824
b =16 b =20 b =30 b =36
30,(32),35 ,(38) 40,45,50,(55
)
60,(65),70,(75),80,(85),90,
(95),100,110,120，130
140,150,160,170,180,190
,200
M16 16 20 2432
b =20 b =30 b =38 b =44
35,(38),
40 45,50,(55),6
(65),70,(75),80,(85),90,
(95),100,110,120，130
140,150,160,170,180,190
,200
M20 20 25 3040
b =25 b =35 b =46 b =48
45,50 (55),60,(65),70
,(75)
80,(85),90,(95),100,110,120，
130
140,150,160,170,180,190
,200
M24 24 30 3648
b =30 b =45 b =54 b =60
60,(65)70,(75),80,(85)
,90
(95),100,110,120，
130
140,150,160,170,1
80,190,200
210，220，230，
240，250
M30 30 38 4560
b =40 b =50 b =66 b =72 b =85
(65), 70 80,(85),90,(95)
,100
110，120，
130
140,150,160,170
,180,190,200
210,220,230,240,250,
260,280,300
M36 36 45 5472
b =45 b =60 b =78 b =84 b =97
(65),70,(75)
,80 (85),90,(95),
100
110,120,
130
140,150,160,170
,180,190,200
210,220,230,240,250
,260,280,300
M42 42 52 6384
b =50 b =70 b =90 b =96 b =109
80,(85),90,100 110,120,
130
140,150,160,170
,180,190,200
210,220,230,240,250
,260,280,300
M48 48 60 7296
b =60 b =80 b =102 b =108 b =121
注：括号内尺寸为非优先选用系列。
17．GB/T901-1988 等长双头螺柱 B级（用于两端都配带螺母来连接的零件） 规格：M2-M56
GB/T901-1988等长双头螺柱技术条件：
材料：钢4.8,5.8,6.8,8.8,10,9,12.9（1.不经处理.2.镀锌钝化.）；
不锈钢：A2-50，A2-70(不经处理)。
螺纹公差；6g，产品等级：B级。
注：1．根据使用要求，可采用30Cr,40Cr,30CrMnA,40MnA及40B等材料制造螺柱，其性能按双方协议。2．当l≤50mm,或l≤2b时，允许螺栓上全部制出螺纹；但当l≤2b时,也允许
制出长度不大于4p（粗牙螺纹螺距）的无螺纹部分。
3．M2-M27为商品规格。M30-56为通用规格。
4．末端按GB/T2规定。
18．GB/T953-1988 等长双头螺柱 C级（用于两端都配带螺母来连接的零件）（优先选用） 规格：M8-M48
GB/T953-1988等长双头螺柱技术条件：
材料：钢4.8,5.8,6.8,8.8,（1.不经处理.2.镀锌钝化.）；
螺纹公差；8g，产品等级：C级。
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标准件速查手册
螺纹规格 标准号
b 长度系列螺纹规格标准号 b 长度系列 螺纹规格M5 GB/T90116 20-300 M6 GB/T901
18 25-300 GB/T901
28 32-300 GB/T9016090-300 M24
标准 22 54 M8
GB/T953
加长 41 100-600M24
GB/T953 标准
加长 73
GB/T90132 40-300 GB/T90172120-400 M30
标准 26 66 M10 GB/T953加长 45 100-800M30
GB/T953 标准
加长 85
GB/T90136 50-300 GB/T90184140-400 M36
标准 30 78 M12 GB/T953加长 49 150-1200M36
GB/T953 标准
加长 97
GB/T90144 60-300 GB/T90196140-500 M42
标准 38 90
M16 GB/T953加长 57 200-1500M42
GB/T953标准 加长 109
GB/T90152 70-300 GB/T901108150-500 M48
标准 46 102
M20 GB/T953加长 65 260-1500M48
GB/T953 标准
M56 GB/T901124 190-500 注：GB/T901长度系列：
10，12，（14），16，（18），20，（22），25，（28），30，（32），35，（38），40，45，50，（55），60，（65），（70，）（75），80，（85），90，（95），100，110，120，130，140，150，160，170，180，190，200，（210），220，（230），（240），250，（260），280，300，320，350，380，400，420，450，480，500 注：GB/T953长度系列：
100-200（10分档），220-320（20分档），350，380，400，420，450，480， 500-1000（50分档），1100-2500（100分档）
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四 螺母
19．GB/T41-2000 六角螺母 C 级
20．GB/T805-1988 扣紧螺母
M6-M48
使用方法：先用普通六角螺母将被联接件紧固，然后旋上扣紧螺母并用手拧紧，使其与普通螺母支撑面接触，再用扳手旋紧60-90°即可。松开扣紧螺母时，必须拧紧普通螺母，使其与扣紧螺母之间产生一定的间隙，才能松开扣紧螺母，以免划伤螺栓螺母。
材料 ：65Mn。
热处理：淬火并回火HRC：30-40。 表面处理：氧化、镀锌、钝化。 21．GB/T810-1988 小圆螺母 22．GB/T812-1988 圆螺母
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标准件速查手册
GB/T810-1988小圆螺母和GB/T812-1988圆螺母尺寸
GB/T810-1988小圆螺母 GB/T812-1988圆螺母
外园 厚度 槽宽 槽深 外倒角内倒角外园轴肩园厚度槽宽 槽深 外倒角
内倒角 螺纹规格 dk m n min t min c c 1 dk d m n min t min c
c 1
M10×1 20 2216
M12×1.5 22 2519
M14×1.5 25 2820
4 2 M16×1.
5 28 4 2
3022
M18×1.5 30 3224 M20×1.5 32 6 3527 8 0.5
M22×1.5 35 3830
M24×1.5 38 0.5
4234
M25×1.5★ -- 4234
M27×1.5 42 4537
M30×1.5 45 4840
5 2.5
M33×1.5 48 5 2.5
5243
M35×1.5★ -- 5243 1 M36×1.5 52 5546
M39×1.5★ 55 5849
M40×1.5 -- 5849
M42×1.5 58 6253 M45×1.5 62 8 6859 10
6 3 M48×1.5 68 6 3 7261
M50×1.5★ -- 7261 M52×1.5 72 7667
M55×2★ -- 0.5
7667
0.5
M56×2 78 8574
M60×2 80 3.5 9079
M64×2 85 9584 M65×2★ -- 9584 8 3.5
M68×2 90 10 10088
12M72×2 95 8 10593 M75×2★ -- 10593
M76×2 100 1
11098
M80×2 105 115103
M85×2 110 120108
15 10 4 M90×2 115 125112 M95×2 120 10 4
130117
M100×2 125 12
135122
M105×2 130 140127
12 5
M110×2 135 150135 18M115×2 140 12 5
155140
M120×2 145 160145
M125×2 150 165150
M130×2 160
15
14 6 1.5 1 170155 22
14 6 1.5
1
M140×2 170 180165 14 6
M150×2 180 1.5 1 200180 1.5
1
M160×3 195 14 6 210190 M170×3 205 18 220200
26
M180×3 220 230210
M190×3 230 240220
M200×3 240 22 16 7
2 1.5 250230 3016 7
2 1.5
注：带★者只有圆螺母有此规格，并且仅用于滚动轴承锁紧装置。
标记示例及技术要求：
1）．小圆螺母：GB/T810-1988
标准件速查手册
规格范围：M10×1-M200×3，45；
标记示例：螺纹规格为D=M16×1.5、材料为45钢，槽部全部热处理后硬度HRC35-45、表
面氧化的小园螺母
标 记 为：M16×1.5，GB/T810-1988 2）．圆螺母，GB/T812-1988
规格范围：M10×1-M200×3，45；
标记示例：螺纹规格为D=M16×1.5、材料为45钢槽部全部热处理后硬度HRC35-45、表面
氧化的园螺母
标 记 为：M16×1.5，GB/T812-1988 3）．GB/T810-1988，GB/T812-1988技术要求：
材 料：45， 公差等级：6H，
热处理及表面处理：1）槽部或全部热处理：HRC：35-45
2）调质：HRC24-30 3）氧化。 23．GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母（优先选用系列） 24．GB/T6172．1-2000 六角薄螺母
国家标准
公称直径
第一系列 M8、M10、M12
第二系列 第三系列
GB/T41-2000 六角螺母 C 级 第四系列 M5、M6、M16、M20、M24、M30、M36 第一系列 30、48
第二系列 10
第三系列
GB/T805-1988 扣紧螺母 第四系列 6、8、12、14、16、18、20、22、24、27、30、36、42、48 第一系列 M8、M10、M12、M16、M20、M24
第二系列 第三系列
GB/T923-1988 盖形螺母 第四系列 M3、M4、M5、M6、M14、M18、M22
第一系列 M6、M8、M10、M12、M16、M18、M20、M24、M30、M36、M42、M48
第二系列 M22、M27、M33、M39 第三系列
GB/T6170-2000 1型六角螺母 第四系列 M1.6、M2、M2.5、M3、M4、M5、M14、M45、M52、M60 第一系列 M12×1.5、M16×1.5、M42×3
第二系列
第三系列
M8×1、(M10×1.25)、(M12×1.25)、M20×2、M20×1.25、M24×2、M30×2、M36×3、M42
×3、M48×3、M56×4、M64×4
GB/T6171-1986 1型六角螺母 细牙A 级和B 级 第四系列 M14×1.5、M18×1.5、M22×1.5、M27×2、M33×2、M39×3、M52×4、M60×4
第一系列 M12、M24、M30、M36、M42、M48 第二系列 M27 第三系列 M1.6、M2、M2.5、M3、M4、M5、M6、M8、M10、M16、M20、M56、M64 GB/T6172．1-2000 六角薄螺母 A 级和B 级 倒角 第四系列 M14、M18、M22、M33、M39、M45、M52、M60 备注 注：对GB/T6172-1986系列中的第三系列属通用规格或商品规格，第四系列属尽量不采用规格。
25．JB/T7382-1994 吊环螺母
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五 螺钉
螺钉用途：
1）开槽螺钉：（一字槽）多用于较小零件的联接。
2）十字槽螺钉：螺钉旋拧时对中性好，易实现自动化装配，外形美观，生产效率高，槽的强度高，不易拧秃打滑，需专用工具装卸。
紧定螺钉：
1）锥端（有尖）：锥端借锐利的端头直接顶紧零件，一般用于安装后不需要拆卸的场合，或顶紧硬度小的零件。
尖端--适用于硬度小的零件。
凹端--适用于硬度较大的零件。
2）锥端（无尖）：在零件的顶紧面上要打坑眼，适用于使锥面压在坑眼边上，锥端压在坑眼边上能大大提高传递载荷的能力。
3）平端园尖头：端头平滑，顶紧后不伤到零件，多用于经常调节位置的联接处，传递载荷较少。
平 端：接触面积大，可用于顶硬度较大的零件，顶紧面应该是平面。
园尖端：园弧头除顶压平面外，还可顶压零件表面上的U形沟或V形槽或园窝中。
4）园柱端：用于经常调节位置，或固定装在管轴（薄壁件）上的零件，园柱端头进入在管轴上打的孔眼中，端头靠剪切作用可传递较大的载荷，使用这种螺钉应有防松脱的装置。
5）紧定螺钉的硬度：应比被紧定零件高，一般螺定螺钉热处理硬度为：HRC28-32。
6）不脱出螺钉：多用于振动较大需不脱出的场合，可在细的螺钉杆处装上防脱零件。
7）自攻螺钉：多用于联接较薄的钢板和有色金属板，螺钉较硬，一般热处理硬度HRC50-55，在被联接件上，不预先制出螺纹，在联接时，利用螺钉直接攻出出螺纹。
根据我公司产品特点，在选用时，一般选用内六角紧定螺钉，而不用其它螺钉。
26．GB/T70．1-2000 内六角圆柱头螺钉
技术条件：
性能等级：8.8,10.9,12.9
螺纹等级：12.9级:5g,6g,其它等级:6g
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GB/T70．1-2000 内六角圆柱头螺钉尺寸
dk 公称长度l
公称直径 光滑头部滚花头部 k b
商品规格长度l 全螺纹长度l M5 8．5 8.72 5 22 8-50 8-20 M6 10 10.22 6 24 10-60 10-30 M8 13 13.27 8 28 12-80 12-35 M10 16 16.27 10 32 16-100 16-40 M12 18 18.27 12 36 20-120 20-50 M16 24 24.33 16 44 25-160 25-60 M20 30 30.33 20 52 30-200 30-70 M24 36 36.39 24 60 40-200 40-80 M30 45 45.39 30 72 45-200 45-100 M36 54 54.46 36 84 55-200 55-110 M42 63 63.46 42 96 60-300 60-130 M48 72 72.46 48 10670-300 70-150 M56 84 84.54 56 12480-300 80-160 M64 96 96.54 60 14090-300 100-180
长度 系列 8，10，12，16，20，25，30，35，40，45，50，55，60，65，70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，180，200，220，240，260，280，300
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27．GB/T71-1985 开槽锥端紧定螺钉
28．GB/T72-1985 开槽锥端定位螺钉
29．GB/T73-1988 开槽平端紧定螺钉
30．GB/T74-1985 开槽凹端紧定螺钉
31．GB/T75-1985 开槽长圆柱端紧定螺钉
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标准件速查手册
32．GB/T77-1985 内六角平端紧定螺钉 33．GB/T78-2000 内六角锥端紧定螺钉 34．GB/T79-2000 内六角圆柱端紧定螺钉 35．GB/T80-2000 内六角凹端紧定螺钉
螺纹规格 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 螺距P
0．8
1．0
1．25
1．5
1．75 2．0 2．5 3．0 U(不完整螺纹长度)
≤2p df 螺纹小径
dp max 3．5 4 5．5 7 8．5 12 15 18 dt max 1．25 1．5 2 2．5 3 4 5 6 dz max 2．5 3 5 6 8 10 14 16 e min 2．87 3．44 4．58 5．72 6．86 9．15 11．43 13．72 s 公称
2．5 3 4 5 6 8 10 12 短圆柱端
1．5 1．75 2．25 2．75 3．25 4．3 5．3 6．3 z max
长圆柱端 2．75 3．25 4．3 5．3 6．3 8．36 10．36 12．43 GB/T77
3-25 4-30 5-40 6-50 8-60 10-60 12-60 16-60 GB/T78 4-25 5-30 6-40 8-50 10-60 12-60 14-60 20-60 GB/T79
6-25 8-30 8-40 10-50 12-60 14-60 20-60 25-60 规格长度l GB/T80 4-25 5-30 6-40 8-50 10-60 12-60 14-60 20-60
L 系列
3，4，5，6，8，10，12，16，20，25，30，35，40，45，50，（55），60
材料 钢 不锈钢 有色金属
性能等级 45H A1，A2 CU2，CU3，AL4
技术条件
表面处理 氧化 简单处理简单处理 螺纹公差：45H 级为
5g,6g。其它等级为6g。
产品等级：A
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36．GB/T825-1988 吊环螺钉
吊环螺钉：安装和运输时起重用。
规格d M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 l 15 20 22 28 35 40 45 55 h2 2.5 3 3.5 4.5 5 7 8 9.5 D1 20 24 28 34 40 48 56 67 D2 13 15 17 22 28 32 38 45 d1 9.1 11.1 13.1 15.2 17.4 21.4 25.7 30 d2 21.1 25.1 29.1 35.2 41.4 49.4 57.7 69 d3 6 7.7 9.4 13 16.4 19.6 25 30.8 r 1 1 1 1 2 2 3 3
h 18 22 26 31 36 44 53 63
最大起吊
0.15 0.25 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4
重量(T)
材 料：20或25钢。
螺纹公差：8g。热处理：整体铸造，正火处理。
表面处理：○1不处量理。○2镀锌钝化。○3镀铬 按GB/T5267规定。
注：M8-M36为商品规格。吊环螺钉应进行硬度试验。其硬度值应符合HRB：67-95。
六 组合件连接副
37．GB/T9074．1-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件
38．GB/T9074．15-1988 六角头螺栓和平垫圈组合件
39．GB/T9074．17-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合
40．GB/T9074．26-1988 组合件用弹簧垫圈
41．GB/T9074．27-1988 组合件用外锯齿锁紧垫圈
七 木螺钉及自攻螺钉
（略）
八 销
销的主要作用是装配定位，也可以用作联接件，还可以作为安全装置中过载剪断元件。其类型、特点和应用如下：
销主要分圆柱销、圆锥销、槽销、销轴、带孔销、开口销、安全销。
槽 销：销上有辗压或锻压出的三个纵向的光线槽。打入销孔后与孔壁压紧，不易松动。能承受振动和变载荷。销孔不用铰制。
42．GB/T91-2000 开口销
43．GB/T117-2000 圆锥销
圆锥销：有1：50的锥度。便于安装。定位精度高。在受横向力时能自锁。销孔需要铰制。螺纹供拆卸用。
标准件速查手册44．GB/T119．1-2000 圆柱销 不淬硬钢和奥氏体不锈钢
45．GB/T119．2-2000 圆柱销 淬硬钢和马氏体不锈钢
46．GB/T120．1-2000 内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢
47．GB/T120．2-2000 内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢
圆柱销：销孔需要铰制，多次装卸后会降低定位精度和联接紧固。只能传递不大的载荷。
主要用于定位，也可用于联接。其中弹性圆柱销销孔要求精度低，可多次装卸。刚性差，用于不精确定位。
公称直径 公称长度
第一系列10、12、14
第二系列
第三系列
5
第四系列16、18、20、22、24、26、28、30、32、35、40、45、50
第一系列12、16、28、35、40
第二系列
第三系列
6
第四系列14、18、20、22、24、26、28、30、32、35、40、45、50、55、60
第一系列14、16、20、35
第二系列
第三系列
8
第四系列18、22、24、26、28、30、32、40、45、50、55、60、65、70、75、80
第一系列18、20、24
第二系列22
第三系列
10
第四系列26、28、30、32、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95
第一系列
第二系列
第三系列
12
第四系列22、24、26、28、30、32、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、120、140
第一系列
第二系列
第三系列16
第四系列26、28、30、32、35、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、120、140、160、180
备注 注：以上标准件执行GB/T119．1-2000、GB/T119．2-2000、GB/T120．1-2000、GB/T120．2-2000。
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标准件速查手册
标准件速查手册 标准件速查手册 （第一版） 2006年5月11日
标准分享网 https://www.360docs.net/doc/0f11554207.html, 免费下载 标准件速查手册 紧固件的常用规格目录 一 螺纹紧固件综合 1.GB/T2-2001 紧固件 外螺纹零件未端------------------------------------1 2.GB/T152．2-1988 紧固件 沉头用沉孔----------------------------------------2 3.GB/T152．3-1988 紧固件 圆柱头用沉孔-------------------------------------- 4.GB/T152．4-1988 紧固件 六角头螺栓和六角螺母用沉孔------------------------ 5.GB/T5277-1985 紧固件 螺栓和螺钉通孔------------------------------------ 二 螺栓 6.GB/T8-1988 方头螺栓C级--------------------------------------------- 7.GB/T37-1988 T形槽用螺栓---------------------------------------------- 8.GB/T799-1988 地脚螺栓-------------------------------------------------- 9.GB/T5780-2000 六角头螺栓 C级------------------------------------------- 10.GB/T5781-2000 六角头螺栓 全螺纹 C级----------------------------------- 11.GB/T5782-2000 六角头螺栓----------------------------------------------- 12.GB/T5783-2000 六角头螺栓 全螺纹---------------------------------------- 三 螺柱 13.GB/T897-1988 双头螺柱 bm=1d------------------------------------------ 14.GB/T898-1988 双头螺柱 bm=1.25d---------------------------------------- 15.GB/T899-1988 双头螺柱 bm=15d------------------------------------------ 16.GB/T900-1988 双头螺柱 bm=2d------------------------------------------- 17.GB/T901-1988 等长双头螺柱正B级--------------------------------------- 18.GB/T9953-1988 等长双头螺柱C级----------------------------------------- 四 螺母 19.GB/T41-2000 六角螺母C级--------------------------------------------- 20.GB/T56-1988 六角厚螺母----------------------------------------------- 21.GB/T810-1988 小圆螺母------------------------------------------------- 22.GB/T812-1988 圆螺母--------------------------------------------------- 23.GB/T6170-2000 Ⅰ型六角螺母--------------------------------------------- 24.GB/T6172．1-2000 六角薄螺母----------------------------------------------- 25.JB/T7382-1994 吊环螺母------------------------------------------------- 五 螺钉
螺丝,紧固件,标准件词汇的中英文对照
高脚螺帽 Hex Coupling Nuts(High Nuts) 圆螺帽 Round Nuts 四角螺帽 Square Nuts 管用螺帽 Pipe Nuts 轮壳螺帽 Wheel Nuts 蝶型螺帽 Wing Nuts U形螺帽 U Nuts T形螺帽 T Nuts 环首螺帽 Eye Nuts 齿形螺帽 Kep Nuts 齿花螺帽 Clinch Nuts 耐候钢六角重型螺帽 Corten Steel Heavy Hex Nuts 焊接螺帽 Weld Nuts 高张力螺帽 Heigh Strength Nuts 建业用螺帽 Structural Nuts 不锈钢螺帽 Stainless Steel Nuts 铜螺帽 Brass Nuts 铝螺帽 Aluminum Nuts 合金钢螺帽 Alloy Steel Nuts 重型车螺帽 Heavy Duty Wheel Hub Nuts 铁器焊接袋帽 Acorn Cap Nuts 金属预置扭矩式螺帽 All-Metal Prevailing Torque Type Nuts 壁虎螺帽 Anchor Nuts 大尺寸螺帽 Big Size Nuts
铁盖袋帽 Closed End Acorn Nuts 盘形华司螺帽 Conical Washer Nuts 铁盖+尼龙圈组合盖帽 Din 986 Domed Cap Nuts 突缘尼龙盖帽 Flange Nylon Insert Lock Nuts 平面华司螺帽 Flat Waser Nuts 六角割沟螺帽 Hex Slotted Nut 自锁螺帽 Self-Locking Nuts 制止螺帽 Sliding Nuts Sln-自动防松螺帽 Sln Self-Locking Nuts 其它特殊螺帽 Special Nuts 弹簧螺帽 Spring Nuts 不锈钢突缘螺帽 Stainless Steel Flange Nuts 不锈钢六角轮缘尼龙螺帽 Stainless Steel Flange Nylon Insert Lock Nuts 不锈钢六角重型螺帽 Stainless Steel Heavy Hex Nuts 不锈钢六角螺帽 Stainless Steel Hex Nuts 不锈钢尼龙嵌入螺帽 Stainless Steel Nylon Insert Lock Nuts 锌压属螺帽 Zinc Die Casting Nuts 普通六角螺帽 Hex Nuts 六角重型螺帽 Heavy Hex Nuts 薄型螺帽 Hex Jam Nuts 尼龙嵌入防松螺帽 Nylon Insert Lock Nuts 机械螺丝用六角螺帽 Hex Machine Screw Nut 合金钢线材盘元 Alloy Steel Wire Rod 球状化线材 Annealing Wire And Rod
中常用标准件标准
GB中常用标准 GB中常用标准 螺栓和螺柱 六角头螺栓 GB/T27-1988 六角头铰制孔用螺栓 A 级 GB/T27-1988六角头铰制孔用螺栓 B级 GB/T31.1-1988六角头螺杆带孔螺栓-A级和B级GB/T31.2-1988A型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T31.2-1988B型六角头螺杆带孔螺栓-细杆-B级GB/T5780-2000六角头螺栓C级 GB/T5781-2000六角头螺栓-全螺纹-C级 GB/T5782-2000 六角头螺栓 GB/T5783-2000 六角头螺栓 -全螺纹 GB/T5784-1986六角头螺栓-细杆-B级 GB/T5785-2000 六角头螺栓 - 细牙
GB/T5786-2000 型六角头螺栓 -细牙- 全螺纹 其它螺栓 GB/T8-1988 方头螺栓 C 级 GB/T 10-1988 沉头方颈螺栓 GB/T 11-1988 沉头带榫螺栓 GB/T 37-1988T 形槽用螺栓 GB/T 798-1988 活节螺栓 GB/T 799-1988 地脚螺栓 GB/T 800-1988 沉头双榫螺栓 GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓 A 型GB/T 794-1993 加强半圆头方颈螺栓 B 型 双头螺柱 GB/T897-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 898-1988 双头螺柱 B 型
GB/T 899-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 900-1988 双头螺柱 B 型 GB/T 901-1988 等长双头螺柱 -B 级GB/T 953-1988 等长双头螺柱 -C 级 螺母 六角螺母 1型六角螺母 C级（GB41-86） GB56-1988六角厚螺母 GB808-1988小六角特扁细牙螺母 GB/T6170-2000（1 型六角螺母） GB/T6171-2000（1 型六角螺母 -细牙）GB/T6172.1-2000 六角薄螺母 GB/T6173-2000 六角薄螺母 -细牙
标准件和常用件
第10章标准件和常见件 教学目标: ( 1) 掌握螺纹的规定画法和标注方法。 ( 2) 掌握常见螺纹紧固件的画法及装配画法。 ( 3) 掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 ( 4) 掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中, 有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化, 这些零件称为标准件, 如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化, 这些零件称为常见件, 如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 由于标准件和常见件在机器中应用广泛, 一般由专门工厂成批或大量生产。为便于绘图和读图, 对形状比较复杂的结构要素, 如螺纹、齿轮轮齿等, 不必按其真实投影绘制, 而要按照国家标准规定的画法和标记方法进行绘图和标注。 本章主要介绍标准件和常见件的规定画法和标注方法。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 ( 一) 螺纹的形成 一平面图形( 如三角形、矩形、梯形) 绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体, 工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹; 在圆柱( 或圆锥) 孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多, 图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。加工不穿通的螺孔, 可先用钻头钻出光孔, 再用丝锥攻丝, 如图
10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素, 内外螺纹配对使用时, 上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时, 螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型, 有不同的用途。 2．螺纹的直径( 大径、小径、中径) 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径( 内、外螺纹分别用D、d 表示) , 也称为螺纹的公称直径; 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径( 内、外螺纹分别用D1、d1表示) ; 在大径与小径之间, 其母线经过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径( 内、外螺纹分别用D2、d2表示) , 如图10-2所示。 3．线数( n) 螺纹有单线和多线之分, 沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹; 沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹, 如图10-3所示 4．螺距( P) 和导程( L) 相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹, 按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置, 面对螺纹, 若螺纹自左向右升
紧固件标准件介绍
紧固件标准件介绍 标准件-介绍 紧固件，市场上也称为标准件。是作紧固连接用的一类机械零件,应用极为广泛.紧固件的特点：:品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的程度极高。因此，也有人把已有国家（行业）标准的一类紧固件称为标准紧固件，简称为标准件。 由于每个具体紧固件产品的规格、尺寸、公差、重量、性能、表面情况、标记方法，以及验收检查、标志和包装等项目的具体要求，是分别规定在几个国家（行业）标准中，例如有英制、德制和美制。 紧固件是应用最广泛的机械基础件。随着我国2001年加入WTO并步入国际贸易大国的行列。我国紧固件产品大量出口到世界各国、世界各国的紧固件产品也不断涌入中国市场。紧固件作为我国进出口量较大的产品之一，实现与国际接轨，对推动中国紧固件企业走向世界，促进紧固件企业全面参与国际合作与竞争，都具用重要的显示意义和战略意义。 紧固件是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。市场上也称为标准件。
标准件-分类 1. 螺栓：由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，有可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2. 螺柱：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端穿过带有通孔的零件中，然后旋上螺母，即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉：也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类：机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合（这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接；也可以与螺母配合，用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4. 螺母：带有内螺纹孔，形状一般呈显为扁六角柱形，也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成
标准件和常用件
第十七次课 教学内容：第7章标准件和常用件7.1螺纹 教学目的：了解螺纹的基本概念，掌握螺纹连接标准件的规定画法。能正确理解国家标准的一些标准数据，会查螺纹标准表。 重点：螺纹连接的画法 难点：螺纹标准的查找 教学方法：讲授法 教学手段：多媒体，与内容配套的挂图、模型，教师示范作图 教学过程： （一）组织教学（检查出勤情况）：（3分钟） （二）复习上次课内容：（5分钟）回顾复习机件的各种表达方法。 （三）引入新课内容：（5分钟）。机器或部件都是由零件装配而成，在装配过程中经常大量使用一些通用的零件，如起连接作用的螺纹紧固件、用于定位的销、支承轴用的滚动轴承、起传递动力用的变速齿轮等。为了便于制造和使用、降低生产成本和简化制图，将它们的结构、尺寸和画法等方面全部标准化或部分主要参数标准化、系列化，前者称为标准件、后者称为常用件。标准件一般指螺纹紧固件、键、销、滚动轴承，它们的形状、尺寸系列和质量参数都经国家标准规定，由专门的工厂生产，设计时必须从有关标准中选用。常用件一般指某些结构参数和尺寸系列已经标准化的常用零件，如齿轮、弹簧。 （四）新课内容讲解（82分钟） 7.1 螺纹 刀具在圆柱或圆锥工件表面上作螺旋运动时，所生成的螺旋体称为螺纹。它是零件上常用的一种连接结构。在外表面上形成的螺纹称为外螺纹，在内表面上形成的螺纹称为内螺纹。 7.1.1螺纹的形成和要求 1、螺纹的形成 在生产实践中，常用切削或挤压等方法形成螺纹，例如，在车床上切削螺纹时，车刀沿着柱形工件轴线作等速直线运动，同时工件绕自身轴线匀速转动，这时车刀就在工件表面切削出螺纹，如图7.1（a）表示在车床上车削外螺纹的情况，图7.1（b）表示在车床上车削内螺纹的情况。对于加工直径较小的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝得到螺纹，如图7.2所示。 （a）（b） 图7.1 螺纹加工方法示例
常见的五金标准件及其分类
常见的五金标准件及其分类
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常见的五金标准件及其分类 五金标准件是由金属制作的标准件，以下为大家介绍常见五金标准件的概念及分类。 1.螺栓: 由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2.螺柱：
没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉:
也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4.螺母： 带有内螺纹孔,形状一般呈显为扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5.自攻螺钉:
(完整版)常用件与标准件章节测试题
《常用件与标准件》章节测试题 一、单项选择题： 1．下列不属于标准件的是( ) 。A．螺栓B．键C．齿轮D．滚动轴承 3．螺纹的五个基本要素是( ) 。 A．牙型、直径、螺距、旋向、旋合长度B．牙型、直径、螺距、旋向、线数 C．牙型、直径、螺距、导程、线数D．牙型、直径、螺距、线数、旋合长度 4．只有当内外螺纹的( ) 一致时,它们才能相互旋合。 A．牙型、直径、旋向、旋合长度B．牙型、直径旋向、螺距、导程、线数 C．牙型、直径、螺距、导程D．牙型、直径、螺距、旋向、线数 5．用于单向受力的螺纹牙型是( )。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 6．不是用来传动的螺纹的牙型是( ) 。A．三角形B．矩形C．梯形D．锯齿形 7．螺纹的公差带代号是指( )的公差带代号。 A．大径和小径B．中径和顶径C．中径和大径D．中径和小径 8．除管螺纹外，通常所说的螺纹的公称直径是指螺纹( ) 的基本尺寸。 A．大径B．中径C．内螺纹的顶径D．外螺纹的底径 9．当螺距相同时，螺纹的线数越多，它的导程越( ) 。A．越小B．越大C．不变D．不能确定10．按顺时针方向( ) 的螺纹称为右旋螺纹，其螺旋线的特征是( ) 。 A．旋进右低左高B．旋进左低右高C．旋出右低左高D．旋出左低右高11．外螺纹的大径和内螺纹的小径均用( ) 绘制。A．虚线B．细实线C．细点画线D．粗实线 12．在垂直于螺纹轴线的投影面的视图中，内外螺纹均不应画出( ) 投影。 A．大径B．小径C．倒角D．顶径 13．将螺纹剖开时，剖面线应该画到( ) 处。A．大径B．小径C．细实线D．粗实线 14．下列螺纹标记中，表示细牙普通螺纹的是( )。A．M20×2 B．M30—5h6g—S C．G3/4 D．Rp1/2 15．下列螺纹中，表示内螺纹的是( ) 。 A．M20×2LH—6H B．Tr40×7(P7)LH—7e C．R23/4 D．G2 3 4 A 1 16．已知下列螺纹代号中能够相互旋合的是( ) 。 (1)R11/2 (2)Rc1/2 (3)M20—7e (4)M20—6h (5)Rp1/2 （6）G1/2A A．（1）与（2）B．(3)与(4) C．(2)与（6）D．(1)与(5)
铣三通槽的专用夹具
铣三通槽的专用夹具 测量工具准备:外径千分尺游标卡尺钢尺量角器拆装工具准备:扳手电子尖嘴钳内外卡钳
各零件的拆装与测量 1,螺母与垫片 螺母与垫片的拆装与测量 (1)螺母与垫片的拆装:扳手 (2)螺母与垫片的测量:标准件螺母M10用游标卡尺测量内径为10-螺距，螺距 可以用螺纹样规或游标卡尺测量，标准螺距为 1.25mm，这样用卡尺测得的螺母内径为8.75mm。根据标准件速查手册第一版可得数据 根据测量可知，数据为 M10 GB/T901 (3)螺母与垫片的作用:六角螺母与螺栓,螺钉配合使用,起连接紧固机件的作用. 垫片的作用是,增大螺母的面积,同时也可以防止因为拧螺丝中的转动和压紧过程而损坏被紧固件 (4)螺母与垫片的位置:扇形板的外侧
2，扇形板 扇形板的拆装与测量 （1）扇形板的拆装：扳手 （2）扇形板的测量：将扇形板用铅笔画在纸上，然后延长两角边，延长交与一点，然后用量角器测量出角的大小，根据测量可知大小为70°。用游标卡尺测量扇底圆直径为54，扇顶圆直径为132，槽底圆直径114，扇形板的轴孔直径为14，用钢尺测量角边长为60.38 （3）扇形板的作用：工件 （4）扇形板的位置：支撑板上
3，支撑板 支撑板的拆装与测量 （1）支撑板的拆装：扳手 （2）支撑板的测量：有三个小孔的一面为支撑板的A面，无小孔的一面为支撑板的B面，首先A面的测量，用游标卡尺测量支撑板直径为78，轴孔直径为12.5，三个小孔的直径为6，孔深为9，三个孔之间相隔35°，B面圆凸台的直径用游标卡尺测量直径为46， 用钢尺测量支撑板的高度为15，圆凸台的高度为4. （3）支撑板的作用：定位工件，确保工件的位置正确。 （4）支撑板的位置：夹具体上，穿过螺纹轴
(整理)常用标准件
常用标准件修订版 １ 通用国标螺钉、螺栓、螺帽、弹垫、平垫按国标尺寸加工。 ２ 特殊用途的螺钉、螺栓、螺母，如：皇冠螺钉、弹性螺母、安全螺钉，按技术部要求加工。 ３ 压、胀铆螺母、螺钉、拉铆螺母等按此标准生产，未注尺寸按PEM 标准进行生产。 3.1小头拉铆螺母（Ⅰ型） 3.2 小头拉铆螺母(Ⅱ)
3.3沉头拉铆螺母 3.4六角平头拉铆螺母 3.5平头拉铆螺母
3.6 六角拉铆螺母（AEHS） 六角拉铆螺母 3.7通孔压铆螺母柱(SO)
备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX压铆螺母柱时，则图示中D值尺寸为4.2mm，F值尺寸为4.8mm，其它尺寸不变。 3.8盲孔压铆螺母柱(BSO)
压铆螺母（通孔和盲孔）补充说明：供应商请注意加工时按我司的订单要求生产，若我司订单中未注明要求的尺寸按此列表中加工，注明特殊要求的按非标准加工。 盲孔压铆螺母C 部要求说明：L 长度为6~7mm 的C 部长度为4.5mm 以上，L 长度8~10mm 的C 部长度为6.5mm 以上，L 长度为11~14mm 的C 部长度为8.0mm 以上，L 长度为14mm 的C 部长度为10.0mm 以上，请各供应商按此要求加工。 备注：此标准适用于艾默生及其它公司标准，当华为技术产品图纸中标注3.5M3-XX 压铆螺母柱时，所有尺寸与该标准中SO-M3-XX 完全相同，当华为技术产品图纸中标注M3-XX 压铆螺母柱时，则图示中D 值尺寸为4.2mm ，F 值尺寸为4.8mm ，其它尺寸不变。 3.9六角头压铆螺钉(NFH 型) 3.10圆头压铆螺钉(FH 型-S) 1 材料:根据订单要求而定,未注要求均为易车铁 2 表面淬火，硬度要求HRC32-35° 3 若表面没有作特殊说明均为镀彩锌 4 螺纹为国标公制螺纹 说明：当C 值值大于所加工板厚时，若非面板类所用压铆时头部允许高于板厚：
标准件和常用件.
第10章标准件和常用件 教学目标： （1）掌握螺纹的规定画法和标注方法。 （2）掌握常用螺纹紧固件的画法及装配画法。 （3）掌握直齿圆柱齿轮及其啮合的规定画法。 （4）掌握键、销、滚动轴承、弹簧的画法。 在机器或部件中，有些零件的结构和尺寸已全部实行了标准化，这些零件称为标准件，如螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键、销等。还有些零件的结构和参数实行了部分标准化，这些零件称为常用件，如齿轮和蜗轮、蜗杆等。 第1节螺纹 一、螺纹的形成、要素和结构 （一）螺纹的形成 一平面图形（如三角形、矩形、梯形）绕一圆柱作螺旋运动得到一圆柱螺旋体，工业上常称为螺纹。在圆柱外表面上的螺纹为外螺纹；在圆柱（或圆锥）孔内表面上的螺纹称为内螺纹。 螺纹的加工方法很多，图10-1a是在车床上车制外螺纹的情况。 加工不穿通的螺孔，可先用钻头钻出光孔，再用丝锥攻丝，如图10-1b、c所示。 (二)螺纹的要素 螺纹的牙型、直径、线数、螺距、旋向等称为螺纹的要素，内外螺纹配对使用时，上述要素必须一致。 1．牙型沿螺纹轴线剖切时，螺纹牙齿轮廓的剖面形状称为牙型螺纹的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。不同的螺纹牙型，有不同的用途。 2．螺纹的直径（大径、小径、中径）与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径称为大径（内、外螺纹分别用D、d表示），也称为螺纹的公称直径；与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径称为小径（内、外螺纹分别用D1、d1表示）；在大径与小径之间，其母线通过牙型沟槽宽度和凸起宽度相等的假想圆柱面的直径称为中径（内、外螺纹分别用D2、d2表示），如图10-2所示。 3．线数（n）螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹；沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹，如图10-3所示4．螺距（P）和导程（L）相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为螺距。同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离称为导程。导程与螺距的关系为L=nP。 5．旋向螺纹有右旋和左旋之分。按顺时针方向旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹，按逆时针方向旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。判别的方法是将螺杆轴线铅垂放置，面对螺纹，若螺纹自左向右升起，则为右旋螺纹，反之则为左旋螺纹，如图10-4所示。常用的螺纹多为右旋螺纹。 螺纹诸要素中，牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格最基本的要素，称为螺纹三要素。凡螺纹三要素符合国家标准的称为标准螺纹。而牙型符合标准，直径或螺距不符合标准的称为特殊螺纹；对于牙型不符合标准的，称为非标准螺纹。 (三)螺纹的结构 图10-5画出了螺纹的末端、收尾和退刀槽等结构。 1．螺纹的末端为了便于装配和防止螺纹起始圈损坏，常在螺纹的起始处加工成一定的形式，如倒角，倒圆等，如图10-5a所示。
标准件和常用件整理版
第九章标准件和常见件 在各种机械设备中, 除去一般的零件外, 还广泛存在着螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承、齿轮、弹簧等标准件和常见件。由于这些零部件的用途十分广泛, 而且用量又大, 国家有关部门批准并发布了各种标准件和常见件的相关标准。 对于结构、尺寸均已进行标准化的, 称为标准件。 对于仅将部分结构和参数进行标准化、系列化的, 称为常见件。 使用标准件和常见件的优点有: 第一, 提高零部件的互换性利于装配和维修; 第二, 便于大批量生产, 降低成本; 第三, 便于设计选用, 以避免设计人员的重复劳动和提高绘图效率。 § 7-1 螺纹的规定画法和标注 一．螺纹的形成与加工 1．圆柱螺旋线: 一动点同时沿圆周和轴向作等速回转和直线运动所形成的轨迹。展开为一直线 2．螺纹的形成
在圆柱或圆锥表面上, 沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽, 称为螺纹。制在零件外表面上的螺纹称为外螺纹, 制在零件内表面上的螺纹称为内螺纹。 3．螺纹的加工 加工螺纹的方法很多, 一般采用以下几种方法: （1）车床加工 （2）专用工具加工: 丝锥、板牙 该种方法能够用钻床加工, 也可在装配现场手工加工。 （3）碾压螺纹 二．螺纹的基本要素 当螺纹的五要素（牙型、直径、螺距、线数和旋向）均相同时, 内外螺纹方能够旋合。 1．牙型 常见螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等。 2．直径
螺纹的直径有大径、小径和中径之分, 外螺纹分别用符号d、d1 和d2表示;而内螺纹则用D、D1和D2表示。 一般见螺纹大径来表示螺纹的规格大小, 故螺纹大径又称为公称直径; 而用螺纹中径来控制精度。 3．线数n 螺纹有单线和多线之分。 4．螺距P 和导程Ph 相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为螺距，用P表示。在同一条螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点之间的轴向距离称为导程，用Ph表示。对于单线：Ph = P 对于多线: Ph = nP 5．旋向：分为右旋和左旋两种。 螺纹的分类 凡三要素（牙型、直径和螺距）符合标准的螺纹, 称为标准螺
标准件常用件练习
第七章：标准件和常用件习题 7-1 回答下列问题, 并在相应图上分别标出内、外螺纹的尺寸. 1（1）填空题 a 内、外螺纹旋合时, 需要、、、、等五要素相同. b 不论内螺纹或是外螺纹, 螺纹的代号及尺寸均应注在螺纹的径上; 但管螺纹用标注. c 标准螺纹的、、都要符合国家标准。常用的标准螺纹有。 d 的已知直齿圆柱齿轮分度圆的直径d=105mm，齿数z=35，则齿轮模数m为 e 踞齿形螺纹的代号是 f普通平键的工作面是 （2）选择题 a对于标准直齿圆柱齿轮，下列说法正确的是：() A、齿顶高>齿根高 B、齿高=2.5m C、齿顶高=m D、齿顶高=齿根高 b已知直齿圆柱齿轮模数m=2.5mm，齿数z=25，则齿轮分度圆的直径为：（）； A、62.5mm B、61.5mm C、63mm D、63.5mm c 内螺纹的小径用（）符号表示。 A、 D B、 d C、D1 D、d1 2 M16-6g 表示螺纹. M16-5H 表示螺纹 3 M16 ╳1.5 —— 5g6g 表示螺纹。 M16 ╳1.5 —— 6H 表示螺纹。 4
Tr32 ╳12（P6）LH表示为32毫米，为12毫米，线旋螺纹。 5 B120 ╳18（P6）表示为120毫米，为6毫米，线、旋螺纹。 6 特M16 ╳1.55是螺纹,其、符合国家标准规定,但不符合国标规定. 7 G1 ″ 表示管子的是1 ″ , 查表知其螺纹大径为,螺距是, 每英寸牙. 8 非标准螺纹的不符合国标规定, 画图时应画出, 并注出螺纹的. 7-2 圈出下列各题(1)-(4) 中的错误, 在空白处画出正确的图形, 在指定位置画出(5) 的指定剖面. (1)
标准件和常用件教案
第七章标准件与常用件 一、本章重点： 1．内、外螺纹的规定画法及内外螺纹旋合的画法； 2．螺纹的代号含义及标注； 3．单个圆柱齿轮的画法和两圆柱齿轮啮合的画法 4．键、滚动轴承、弹簧的画法。 二、本章难点： 1．螺栓、双头螺柱、螺钉的连接画法； 2．圆柱齿轮啮合的画法； 3．普通平键的连接画法； 三、本章要求： 通过本章的学习，要掌握各种螺纹连接件的画法、单个圆柱齿轮和两圆柱齿轮啮合的画法、普通平键的连接画法、轴承的画法和弹簧的画法。 四、本章内容： 标准件：用量很大的零件如：螺栓、螺母、螺钉、垫圈、键等，为了便于成批或大量生产，国家有关部门对这类零件的结构和尺寸等都作了规定，成为标准化、系列化的零件。 常用件：如同标准件一样，它们只是结构和尺寸虽没有完全标准化，但它们用量大，结构典型，并有标准参数，如：齿轮、弹簧等。 §7—1 螺纹及螺纹紧固件
一、螺纹 1．螺纹的形成和结构 （1）螺纹的形成：圆柱面上一点绕圆柱的轴线作等速旋转运动的同时又沿一条直线作等速直线运动，这复合运动的轨迹就是螺旋线。 （2）螺纹的结构：螺纹的凸起部分称为牙顶，沟槽部分称为牙底。为了螺纹在安装时，防止端部损坏，在螺纹的起始处加工成锥形的倒角或球形的倒圆。在螺纹的结束处有收尾或退刀槽。 2．螺纹的结构要素 （1）牙型：由三角形。梯形、锯齿形和方形等。 （2）公称直径：是代表螺纹的规格尺寸的直径，一般是指螺纹的大径。用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示。 （3）线数：螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为单线螺纹；沿两条或两条以上螺旋线所形成的螺纹称为多线螺纹。用n表示。 （4）螺距和导程：螺问相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为螺距，用p表示。同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，称为导程，用s表示。对于单线螺纹，导程与螺距相等，即s=p。多线螺纹s=n×p. （5）旋向：螺纹的旋向有左旋和右旋之分。顺时针旋转时旋入的螺纹是右旋螺纹；逆时针旋转时旋入的螺纹是左旋螺纹。 内、外螺纹连接时，以上要素须相同，才可旋合在一起。 螺纹的三要素：牙型、直径和螺距是决定螺纹最基本的要素。三要素符合国家标准的称为标准螺纹；牙型符合标准，而直径或螺距不符合标准的，称为特殊螺纹，牙型不符合标准的，如方牙螺纹，称为非标准螺纹。
标准件及常用件
标准件及常用件 在各种机器和设备上，经常用到螺栓、螺柱、螺钉、螺母、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等各种不同的零件。这些零件的应用范围广，使用量很大，为了提高产品质量和降低成本，国家标准对这类零件的结构、尺寸和技术要求实行全部或部分标准化。实行全部标准化的零件，称为标准件；实行部分标准化的零件，称为常用件。在绘图时，对它们的结构和形状，可根据相应的国家标准所规定的画法、代号和标记，进行绘图和标注。如图6-1为一齿轮油泵的零件分解图，它是柴油机润滑系统的一个部件，在组成该部件的零件中,销、螺栓、螺母、垫圈、键、轴承等属于标准件，齿轮、弹簧属于常用件。 本章主要介绍标准件和常用件的基本知识、规定画法、代号、标注及查表方法。
图6-1 齿轮油泵 6.1 螺纹和螺纹紧固件 6.1.1 螺纹的形成和螺纹的要素 1．螺纹的形成和加工方法 螺纹是指在圆柱(或圆锥)表面上，沿着螺旋线所形成的具有相同断面的连续凸起和凹陷的沟槽。在圆柱面上形成的螺纹为圆柱螺纹；在圆锥面上形成的螺纹为圆锥螺纹。在零件外表面加工的螺纹称外螺纹；在零件孔腔内加工的螺纹称内螺纹。 螺纹的加工方法很多，如图6-2a、b是在车床上加工内、外螺纹的情况，它是根据螺旋线原理加工而成。圆柱形工件作等速旋转运动，车刀与工件相接触作等速的轴向移动，刀尖相对工件即形成螺旋线运动。由于刀刃的形状不同，在工件表面被切去部分的断面形状也不同，所以可加工出各种不同的螺纹。图6-2c、d表示用板牙或丝锥加工直径较小的螺纹，俗称套扣或攻丝。
a）b） c） d） 图6-2 螺纹加工方法 a)车外螺纹 b)车内螺纹 c)套外螺纹 d)攻 内螺纹 2．螺纹要素 (1)牙型 牙型是指在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状。 其凸起部分称为螺纹的牙，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部 称为螺纹的牙底。常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形和矩形等， 如图6-3所示。国标对标准牙型规定了标记符号，见表6-1。
PEM铆钉螺丝柱国际通用标准件-SCBR
PEM? Type SCBR? Spinning Clinch Bolts with self-retracting feature NOTE: Type SCBR screws are shipped with mating springs. For designs requiring a specific spring rate, contact our PEM Technical Support group at techsupport@https://www.360docs.net/doc/0f11554207.html,. (1) See PEM Technical Support section of our web site for related Patented Type SCBR engaged Type SCBR retracted
(1) Torque values shown will produce a preload of 70% minimum tensile (125 ksi / 935 MPa) with nut factor “k” equal to .1 (2) The values reported are averages when all installation specifications and procedures are followed. Variations in mounting hole size, sheet material and installation procedure will affect this data. Performance testing of this product in your application is recommended. We will be happy to provide samples for this purpose. Performance Data Specifications subject to change without notice. Check our website for the most current version of this bulletin.Technical support e-mail: techsupport@https://www.360docs.net/doc/0f11554207.html, RoHS compliance information can be found on our website.? 2010 PennEngineering. SCBR-2 PEM ? Type SCBR ? Spinning Clinch Bolts with self-retracting feature (3) Pneumatic punch may also be used. Please contact our PEMSEERTER tooling division for punch part numbers.