细集料筛分试验操作规程
细集料筛分试验操作规程
1.准确称取已烘干的有代表性的试样约500g(m i),准确至0.5g.置于按粒径大
小已选择好的一组套筛内 .
2 .用搪瓷盘做筛分容器 ,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛 .过筛时 ,须使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿运动,使小于筛孔的集料
通过筛孔 ,直至 1min 内通过筛孔的质量小于筛上残余量的 1% 为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛 ,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行 ,直到各号筛全部筛完为止 .
3. 称量各筛筛余的质量 ,精确至 0 . 5 g .所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比 ,其相差不得超过 1%.
4. 计算
4.1各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m i)的百分
率,准确至 0.1%.
4.2 各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之
和 ,准确至 0.1%.
4.3 各号筛的质量通过百分率等于 100 减去该号筛的累计筛余百分率 ,准确至 0.1%.
4.4 根据各号筛的通过百分率 ,绘制级配曲线 .
5. 应进行两次平行试验 ,以试验结果的算术平均值作为测定值 .
(工程建筑套表)新旧版公路工程集料试验规程差异对照表最新版
（工程建筑套表）新旧版公路工程集料试验规程差异 对照表
新旧版《公路工程集料试验规程》差异对照表 新旧版《公路工程集料试验规程》差异对照表 （实施日期：2005年8月1日起） 壹、粗集料 序号试验项目旧版《公路工程集料试验规程》 JTJ058-2000新版《公路工程集料试验规程》 JTGE42-2005 1粗集料 取样法1、明确了从皮带运输机上取样的具体方法。 2、增加了从沥青拌和楼的热料仓取样的具体方法。 3、新增了试样用分料器和四分法进行缩分的详细描述。 2粗集料及集料混合料的筛分试验1、未明确何种情况下用干筛法、水洗法。 2、水洗法时是先水洗壹份再另干筛壹份，最后合且在壹起计算。 3、分计筛余按筛前总质量且按去除0.075档比例折算，0.075档单独计算。1、明确水泥混凝土用集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须用水筛法试验。 2、水洗法要求俩个试样分别都要先进行水洗，然后再干筛。水洗法俩次P0.075差值不能超过1%，否则重新试验。 3、分计筛余按扣除损耗后总质量计算。0.075档单独计算。 3粗集料密度及吸水率试验（网篮法）试样要先过4.75mm方孔筛或5mm圆孔筛。对较粗集料可用4.75mm方孔筛过筛，对2.36~4.75的集料或混在4.75mm以下石屑则用2.36mm的方孔筛过筛。
4粗集料密度及吸水率试验 （容量瓶法）试样要先过4.75mm方孔筛或5mm圆孔筛。对水泥砼用集料过4.75mm方孔筛； 对沥青混合料用集料过2.36mm方孔筛。 5粗集料堆积密度及空隙率 试验1、对水泥砼和沥青混合料用集料规定了俩套不同的容量筒。 2、密度单位：kg/m31、无论水泥砼仍是沥青混合料用集料都只用壹套容量筒。 2、密度单位：t/m3 6水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）规准仪卡口和孔隙尺寸略大规准仪卡口和孔隙尺寸略小 序号试验项目旧版《公路工程集料试验规程》 JTJ058-2000新版《公路工程集料试验规程》 JTGE42-2005 7粗集料压碎值试验1、水泥砼用集料和沥青混合料用集料压碎值试验所用压碎指标值测定仪不同。 2、水泥砼用集料：取10~20mm的试样，去除针片状再试验；装试样时分俩层装入；在试验机上在3~5min内加荷到200KN，稳压5S 后卸荷；过2.5mm筛；平行试验3次（控制试样高度，3次试样质量不同）。 沥青混合料用集料：13.2~16mm的试样，不去除针片状；装试样时分三层装入；在试验机上在10min内加荷到400KN后立即卸荷；过
粗细集料试验方法
粗细集料试验方法 集料的概念及分类 集料（骨料）是指在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。 集料的类型：根据集料形成的过程可分为经自然风化、地质作用形成的卵石、砂砾石；人工机械加工而成的碎石；工业生产副产品矿渣根据粒径大小可分为粗集料和细集料；根据化学成分分为酸性集料和碱性集料。 粗细集料划分的粒径：在水泥混凝土中，粗、细集料的界限尺寸为4.75mm，但在沥青混合料中，界限尺寸通常为2.36mm。 标准筛 对颗粒性材料进行筛分试验用的符合标准形状和尺寸规格要求的系列样品筛。标准筛筛孔为正方形（方孔筛）。筛孔尺寸依次为： 单位：mm 集料的取样量和试验用量 集料取样量的多少取决于要进行的试验项目、集料公称粒径的大小。不同试验项目需要不同的试验数量，同时随公称粒径的增加，相应的试验项目所需的集料用量随之加大。 集料筛分试验 粗集料及集料混合料的筛分试验 （1）目的与适用范围 1）测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2）该法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的筛分试验。如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等 （2）仪具与材料 l）试验筛：根据需要选用规定的标准筛； 2）摇筛机； 3）天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%； 4）其它：盘子、铲子、毛刷等。 （3）试验准备：按规定将来料用分料器或四分法缩分至筛分试验所要求的试样质量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大公称粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。
铁路试验集料室操作规程
9.1电动砂当量试验仪操作规程 9.1.1、为不影响沉淀的过程，试验必须在无抖动的水平台上进行。随时检查试验的冲洗管口，防止堵塞。试验过程中，冲洗液的温度应保持20±2℃范围内。 9.1.2、用冲洗管将冲洗液吸入试筒，将干料倒入竖立的试筒中静至10min，用橡胶塞堵住试筒，将试筒水平固定在振荡器上。 9.1.3、打开仪器“总电源”开关，将仪器“振荡时间设置”调节至30秒，按下“启动”键，仪器震荡30秒自动停止。然后旋转“启动”键振荡器还原，取下试筒。9.1.4、将插管插入试筒中灌冲洗液直到380mm刻度线为止，静至20min。9.1.5、测量：用钢板尺在试筒外量测从试筒底部到絮凝物上液面的高度准确至1mm，即h1。将配重活塞套筒在试筒口放好，直到碰到沉淀物时立即拧紧固定螺丝，将尺子插入套筒的开口处，是零点对准活塞的底面。从套筒处读取沉淀物的高度，准确至1mm即h2。上述测量过程应在30秒内完成。 9.2震击式标准振筛机操作规程 9.2.1、开机前检查各部位润滑油是否加足。 9.2.2、装套筛时先当扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛盖往上提，然后右旋固定，把套筛置于筛托盘上，再将扭紧螺栓松开往下压并右旋使之固紧； 9.2.3、接通电源，接下控制器电源开关； 9.2.4、设定时间：根据需要，设定工作时间。 9.2.5、按“ON”键机械开始根据设定的时间工作，中途停机时按“OFF”键，每 停机一次，应重新设置时间。 9.2.6、试验完成后，关机切断电源。 9.2.7、填写仪器使用记录，打扫操作室卫生。 9.3电热鼓风干燥箱操作规程 9.3.1、使用前先检查电器性能，然后按要求接通电源；
粗集料及集料混合料的筛分试验T0302-2005
粗集料及集料混合料的筛分试验 (T 0302-2005) 一、目的与适用范围 1、测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2、本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。 二、仪具与材料 1、试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2、摇筛机。 3、天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1％。 4、其它：盘子、铲子、毛刷等。 三、试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至下表1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)756337.531.526.519169.5 4.75试样质量不小于(kg)10854 2.52110.5 四、水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤
1、取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。 2、用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。 注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。 3、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。 4、称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5％。 五、沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 1、取一份试样，将试样置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m3)，准确至0.1％。 2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没，但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。 3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。 4、根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075㎜标
恒温水域操作规程
标准恒温水浴操作规程 1、关闭水箱底部水阀，向工作室内加水，水面根据试验需要而定，但至少要高出试件30mm左右。 2、接通电源，打开电源开关，并选择试验所需温度调整温度选则盘。 3、水浴温度达到设定温度，仪器自动停止加热，此时红灯亮。 4、取放试件，应配带绝缘手套。 5、试验结束后，关闭电源，旋动放水阀，将箱中水放净并擦净仪器表面水份。 钢筋标距仪操作规程 1、首先确定打印标距,调整距离的的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝,锥杆套移向左端为10mm,移向右端为5mm,再固定螺丝拧紧。 2、提起锥杆提升手柄,把钢筋调直放入形槽内(螺纹钢直线边向上)紧固好. 3、落下手柄转动轮,使锥杆落到最低处,调整高度调节手柄,使钢锥接触钢筋后,再继续下调1mm-2mm,不要下调的太多,否则打印时扭断锥头,以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。 4、提起手柄,逆时针转动旋转手轮,使打印总成行至最左端。
5、落下锥杆,顺时针均速旋转手轮,直至打印总成至最右端。 6、提起锥杆,松开钢筋紧固螺丝,取出钢筋,打印完毕。 混凝土抗渗仪操作规程 1、试件在试验前一天将试体从养护室中取出，将试模加热40度左右，并将封闭用的蜡加热到完全溶化，然后将试体圆在蜡中滚动一周，（试体两端严禁有腊）将沾腊的试体用压力机压入试模内。 2、渗透试验， 2.1灌水将注水咀的螺帽拧下，同时打开各阀门，把漏斗置于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。 2.2安装试模，把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上，打开电源，设定仪表`数据。 3、打泵，首先打开小水阀，关闭0号阀门，直到小水咀水流成线后再打开1-6号阀门，并将小水阀关闭。 4、试验时，水压从1公斤/平方厘米开始，以后每隔8小时增压1公斤，并随时注意观察六个试体上端面的情况。 5、当六个试体的端面有2个呈现有压力水渗透时，记录此时的水压作为试验的压力值。 混泥土快速冻融试验机操作规程 1、开机前准备 1.1检查周围是否异常。 1.2检查机组电源连接是否妥当。
19.8细集料的筛分试验操作规程
细集料的筛分试验实施细则 根据现行规范《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005，制定本细集料的筛分试验实施细则。 一、仪器设备要求： 1.标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、 2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； 2.天平：称量1000g，感量不大于0.5g； 3.摇筛机； 4.烘箱：控温要求在105℃±5℃； 5.其他：盘子、毛刷。 二、操作方法与步骤 1.首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 2.标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 3.按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 4.称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 5.根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 6.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15） -5A4.75]/(100-A4.75) 三、现场试验完毕后，由仪器保管责任人进行使用情况登记并进行常规保养。 1
粗集料筛分试验[教材]
粗集料筛分试验[教材] T0302-2000 粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒级配。 2 仪具与材料 2.1 试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 2.2 天平或台秤:感量不大于试样质量的0.1%。 2.3 其它:盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备 筛分用的试样质量表1 公称 最大方孔763321194粒径筛 5 3 7.5 1.5 6.5 9 6 .5 .75 (mm) 试样质量 120不少于8 5 4 2 1 1 0 .5 .5 (kg) 3.1将来料用分料器或四分法筛分至表1要求的试样所需量，风干 后备用。每种试样准备两份，分别供水洗和干筛法筛分使用。对 水泥混凝土用集料，如果没有要求，也可不进行水洗，只进行筛 筛分。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 3.2筛分用的试样质量表1 公称最大粒径(mm)方孔筛 756337.531.526.519169.54.75圆孔筛80634031.5252016105试样质量不少于(kg)108542.52110.54 试验步骤 4.1 用水洗法测定集料中小于0.075mm的细粉部分质量。
4.1.1 取一份试样，将试样置105?5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m)，准确至0.1%。 1 注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度(下同)，通常不少于6h。 4.1.2 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。 4.1.3 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或集料从水中溅出。 4.1.4 根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尺量不致将粗集料倒出，损坏标准筛筛面。 注:不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 4.1.5 重复4.1.2~4.1.4步骤，直至倒出的水洁净为止。 4.1.6 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部间收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒，将搪瓷盘连同集料一起置105?5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m)，准确至0.1%。 2 4.2 用干筛法测定粗集料各个粒级质量百分率。 4.2.1 取另一份试样置105?5摄氏度烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1%。 4.2.2 用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛，人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止。采用摇筛机筛分后，应该逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。以确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛残余量的1%。 4.2.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于20mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拔动颗粒，但不得逐颗粒颗
[课程]粗集料筛分试验规程
[课程]粗集料筛分试验规程 粗集料筛分试验 1 目的与适用范围 1.1测定粗集料(碎石、砾石、矿渣等)的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层粗集料必须采用水洗法试验。 1.2 本方法也适用于同时含有粗集料、细集 料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、 级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料 稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热 料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等 2仪具与材料 (1)试验筛:根据需要选用规定的标准筛。 (2)摇筛机。 (3)天平或台秤:感量不大于试样质量的0. 1,。 (4)其它:盘子、铲子、毛刷等。 3 试验准备 按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 表T0302-1 筛分用的试样质量公称最大粒 75 63 37.5 31.5 26.5 19 16 9.5 4.75 径(mm) 试样质量不
10 8 5 4 2.5 2 1 1 0.5 少于(kg ) 4水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤 4.1 取试样一份置105??5C烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m)，准确o 至0.1%。 4.2用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至lmin内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0. 1,为止;当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认lmin内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1,。 注:由于0.075筛干筛几乎不能把沾在粗集料表面的小于0.075mm部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075mm通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15mm筛的筛下部分全部作为0.075mm的分计筛余，将粗集料的0.075mm通过率假设为0。 4.3 如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。 4.4称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1,。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m相比，相差不得超o 过mo的0.5,。 5 计算 5.1 干筛法筛分结果的计算
试验室操作规程及制度
化学室管理制度 一、实验室、仪器室必须有专人保管，未经许可外人不得擅自动用仪器设备。 二、化学药品保管室要阴凉、通风、干燥，有防火、防盗设施。禁止吸烟和使用明火，有火源（如电炉通电）时，必须有人看守。 三、仪器、设备、材料入库，要凭单据及时记帐，科学分类编号，定橱定位存放。做到帐物相符、帐帐相符。 四、化学药品应按性质分类存放，并采用科学的保管方法。如受光易变质的应装在避光容器内；易挥发、溶解的，要密封；长期不用的，应蜡封；装碱的玻璃瓶不能用玻璃塞等。 五、对剧毒、强腐蚀、易爆易燃药品，学校根据使用情况和库存量制定具体领用办法，并要定期清点。
力学室管理制度 一、力学室系测试各种建筑材料力学性能的场所，与试验无关的人员不得入内停留，不得在室内从事与试验无关的事。 二、室内试验设备由专人操作管理，并对试验设备的安全负责，专管人员临时或短期离开试验室，领导要派临时负责人，以利工作正常开展。 三、试验人员应熟练掌握试验方法，熟悉有关标准、规范，严格按照操作规程进行试验，在试验进行中，操作人员不得离开岗位，以确保试验数据准确和仪器安全。 四、送检样品必需要填写试验委托单，收样人与送样人当面交接清楚， 五、登记上册，送样手续不全者，试验人员可拒绝受理。 六、试验结果必需及时填写在试验原始记录本上，不得用其他纸张临时记录。对原始记录应妥善保管，任何人不得涂改、撕毁。对笔误、错标的更改，记录人员应签字标明，以便随时复核查对。 七、试验人员应熟练掌握仪器、设备维修保养知识，做到定期维护，定期换油，定期联系计量部门检定，以保证试验数据的准确性。 八、试验人员应按照规定格式提出字迹清晰、数据准确的试验报告，交专管人员复核。 九、保持室内清洁卫生，经常擦拭仪器设备，做到“试验完、仪器净、场地清、停水断电”。 十、试验机器若发生偶然故障，必需立即停机查清原因，让维修人员维修，不得私自拆卸处理。
细集料的筛分试验报告
细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm 的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 实验三细集料的筛分试验 【试验目的】测定细集料 天然砂、人工砂、石屑 的颗粒级配及粗细程度。对水泥混凝土用细集料可采用干筛法 如果需要也可采用水洗法筛分 对沥青混合料及基层用细集料必须采用水洗法筛分。 【主要试验仪具】(1) 标准筛孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm和0.075mm的方孔筛 筛盖和筛底盘各一个。(2) 摇筛机(3) 其他称量1000g、感量不大于0.5g的天平 能控温105℃±5℃的烘箱 浅盘和软、硬毛刷等。 【试验方法】(1) 试样准备将取来样品筛大于9.5mm的颗粒 在潮湿状态下充分拌匀 用
水泥负压筛析仪安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25586 水泥负压筛析仪安全操作规程标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泥负压筛析仪安全操作规程标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）本仪器主要有筛座、微电机、吸尘器、旋风筒及电器控制组成。 （二）使用前应先检查各部位联接是否正确，然后接通电源开动机器，检查各部位运转情况，并将负压值调至所需数值（4000-6000Pa之间，最好调在5000Pa使用）。 （三）负压值的调整是控制板上的负压值调整旋钮来进行的，其调整方法是：接通电源后，观察负压表指针读数，然后旋转负压调整旋钮，是负压值达到标准规定的4000-6000Pa之间，以保证仪器进入正
粗集料的筛分试验
粗集料的筛分试验 1，目的与适用范围 测定粗集料的颗粒组成，对水泥混凝土用粗集料可用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2，仪具与材料 （1）试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 （2）摇筛机。 （3）天平或台秤感量不大于试样质量的0.1%。 （4）其他：盘子、铲子、毛刷等。 3，试验的准备 按规定将来料用分料器或四分法至下表所需的质量。 筛分用试样质量 试样要风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，筛除超粒径部分颗粒后，在进行筛分。
4，试验步骤 （1）取试样一份置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总），准确至0.1%。 质量（m （2）用搪瓷盘做筛分容器，按筛孔大小顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向有不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余质量的0.1%为止，当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后在由人工逐个补筛。将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行直到各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1%。 （3）如果某个筛的集过多时，影响筛分作业时，可分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm时，筛分过程允许用手指轻轻拨动颗粒，但不能逐个塞过筛孔。 （4）称取每个筛上的筛余量，准确总质量的0.1%。各筛分计筛余量及筛底存量和筛分前试样的干燥总质量相比，相差不得超过0.5% 5，计算 （1）分计筛余百分率精确至0.1%。 （2）累计筛余百分率精确至0.1%。 （3）各号筛的通过百分率精确至0.1% （4）由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。（5）试验结果以两次试验的平均值表示精确至0.1%。当两次试验结果0.075mm 通过率的差值超过1.0%时，试验应重新进行。
细集料筛分试验作业指导书
细集料筛分试验作业指导书 1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005； 2.试验目的及适用范围： 2.1本方法用于测定细集料的颗粒级配及粗细程度。 2.2对水泥混凝土用的细集料可用干筛法，如果需要也可以用水筛法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水筛法筛分。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验设备
4.2试样制备 4.2.1根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂）筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。 4.2.2注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。 5.试验步骤：具体试验步骤依据《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0327-2005方法进行试验。 6.试验结果整理： 6.1分计筛余百率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量（m1）百分率，准确至0.1%。对沥青路面细集料而言，0.15mm 筛下部分即为0.075mm的分计筛余，由4.2.7测得的m1与m2之差即为小于0.075mm的筛底部分。 6.2累计筛余百分率 各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。 6.3计算质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率，准确至0.1%。 6.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。 6.5天然砂的细度模数按式（T0327-1）计算细度模数，准确至0.01。 （A0.15+ A0.3+ A0.6+ A1.18+A2.36）－5A4.75 Mx= ———————————————————————（T0327-1） （100－A4.75） 式中：Mx—砂的细度模数； A0.15、A0.3、…、A4.75—分别为0.15mm、0.3mm、…、4.75mm 各筛上的累计筛余百分率，%。 6.6应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。 7.试验记录及报告：样品名称、试验编号、试件编号、试件描述、试验方法、试验结果。 8.试验注意事项： 8.1取样：在筛分试验中集料的取样十分重要，试验结果是否准确在很大程度上取决于取样是否有代表性，因此取样一定要科学的按照规范进行。 8.2由于部分筛孔较细容易损坏，在筛分前必须对细筛进行目测和检查，筛孔完好的情况下才可以进行试验。
沥青路面用砂细集料筛分试验作业指导书
沥青路面用砂细集料筛分试验作业指导书执行标准：SL352-2006 一、目的和适用范围 测定细集料（天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。 二、仪器设备 1、标准分样筛：4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、0.15mm、0.075mm的方孔筛。 2、天平，1000g，精度1g。 3、振筛机、烘箱（控温在105℃±5℃）、浅盘、毛刷。 三、试验操作（天然砂、人工砂、石屑） 1、准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。 2、将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没。 3、用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有集料从不中溅出。 4、用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛，将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得将集料倒出。 5、将容器中的集料倒入浅盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料冲洗入浅盘中，将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲洗入浅盘中，操作过程中不得有集料散
失。 6、将浅盘连同集料一起置烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量，准确至0.1%。 7、将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075筛),将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上一般为4.75mm 筛，将套筛装入振筛机，振筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。 8、称量各筛、筛余试样的质量，精确至0.5g所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量相比，其相差不得超过1%。 四、结果分析（见下表）
粗集料筛分试验
（T0302-2005）粗集料筛分试验 1目的与适用范围 1.1测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料 及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 1.2本方法也适用于同时含有粗集料、细集料、矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料热料仓材料、沥青混合料经溶剂抽提后的矿料等。2 仪具与材料 2.1试验筛：根据需要选用规定的标准筛。 2.2天平或台秤：感量不大于试样质量的0.1%。2.3其它：盘子、铲子、毛刷等。2..4摇筛机。3试验准备 将来料用分料器或四分法缩分至表1要求的试样所需量，风干后备用。 根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 4沥青混合料及基层用粗集料水洗法试验步骤 4.1取一份试样，将试样置于105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至0.1%。 注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度（下同），通常不少于6h。4.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没,但不得使用任何洗涤剂、分散剂或表面活性剂。4.3用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。4.4根据集料粒径大小选择组成一组套筛，其底部为0.075mm标准筛，上部为2.36mm或4.75mm筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液倒出，经过套筛流入另一容器中，尽量不将粗集料倒出，以免损坏标准筛筛面。 注：无需将容器中的全部集料倒出,只倒出悬浮液。且不可直接倒至0.075mm筛上，以免集料掉出损坏筛面。 4.5重复4.2-4.4步骤，直至倒出的水洁净为止。 4.6将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料全部回收在一个搪瓷盘中，容器上不得有沾附的集料颗粒。 注：沾在0.075mm筛面上的细粉很难回收扣入搪瓷盘中，此时需将筛子倒扣在搪瓷盘上用少量的水并助以毛刷将细粉刷落入搪瓷盘中，并注意不要散失。 4.7在确保细粉不散失的前提下,小心泌去搪瓷盘中的积水,将搪瓷盘连同集料一起置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至0.1%。以m3与m4之差作为0.075mm的筛下部分。 4.8将回收的干燥集料按干筛法筛分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛下部分应为0，如果尚能筛出，则应将其并入水洗得到的0.075mm的筛下部分，且表示水洗得不干净。5水洗法筛分结果的计算 5.1按式(T030 2-3)、（T0302-4）计算粗集料中0.075mm筛下部分质量m0.075和含量P0.075，记入表中，精确至0.1%。当两次试验结果P0.075的差值超过1%时，试验应重新进行。
粗集料试验
术语、符号 2.1 术语 2.1.1集料(骨料)aggregate 在混合料中起骨架和填充作用的粒料，包括碎石、砾石、机制砂、石屑、砂等。 2.1.2粗集料coarse aggregate 在沥青混合料中，粗集料是指粒径大于2.36mm的碎石、破碎砾石、筛选砾石和矿渣等；在水泥混凝土中，粗集料是指粒径大于4.75mm的碎石、砾石和破碎砾石。 2.1.3细集料fine aggregate 在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂(包括机制砂)及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。 2.1.4天然砂natural sand 由自然风化、水流冲刷、堆积形成的、粒径小于4.75mm岩石颗粒，按生存环境分河砂、海砂、山砂等。 2.1.5人工砂manufactured sand，synthetic sand 经人为加工处理得到的符合规格要求的细集料，通常指石料加工过程中采取真空抽吸等方法除去大部分土和细粉，或将石屑水洗得到的洁净的细集料。从广义上分类，机制砂、矿渣砂和煅烧砂都属于人工砂。 2.1.6机制砂crushed sand 由碎石及砾石经制砂机反复破碎加工至粒径小于2.36mm的人工砂，亦称破碎砂。 2.1.7石屑crushed stone dust，screenings，chips
采石场加工碎石时通过最小筛孔(通常为2.36mm或4.75mm)的筛下部分，也称筛屑。 2.1.8混合砂blend sand 由天然砂、人工砂、机制砂或石屑等按一定比例混合形成的细集料的统称。 2.1.9填料filler 在沥青混合料中起填充作用的粒径小于0.075mm的矿物质粉末。通常是石灰岩等碱性料加工磨细得到的矿粉，水泥、消石灰、粉煤灰等矿物质有时也可作为填料使用。 2.1.10矿粉mineral filler 由石灰岩等碱性石料经磨细加工得到的，在沥青混合料中起填料作用的以碳酸钙为主要成分的矿物质粉末。 2.1.11堆积密度accumulated density 单位体积(含物质颗粒固体及其闭口、开口孔隙体积及颗粒问空隙体积)物质颗粒的质量。有干堆积密度及湿堆积密度之分。 2.1.12表观密度(视密度) apparent density 单位体积(含材料的实体矿物成分及闭口孔隙体积)物质颗粒的干质量。 2.1.13表观相对密度(视比重) apparent specific gravity 表观密度与同温度水的密度之比值。 2.1.14表干密度(饱和面干毛体积密度) saturated surface-dry density 单位体积(含材料的实体矿物成分及其闭口孔隙、开口孔隙等颗粒表面轮廓线所包围的全部毛体积)物质颗粒的饱和面干质量。 2.1.15表干相对密度(饱和面干毛体积相对密度) saturated surface-dry bulk specific gravity
集料室作业指导书
集料室作业指导书 一、集料温湿度要求 二、集料室工作要求 1.试验人员每日上班对本室得仪器设备、工具、水、电进行检查, 如有异常情况,应立即采取相应措施。 2.试验人员应对所使用得仪器设备性能完全了解,做好使用记录。 3.试验人员在操作前应熟悉试验得操作步骤及注意事项,应尽量避 免一边试验,一边查阅操作规程。 4.使用天平称量或进行筛分试验时,应避免吹风,必要时应关门窗及 电风扇,以免造成称量不准或细颗粒损失。 5.在操作过程中,如发现仪器异常,应立即关闭仪器,并查明原因。 6.试验样品做好标识,待检与试毕样品分别放在对应区域。 7.试验完毕,应将所有仪器擦干净,配件放回原处,较精密得仪器应 放入柜内或套上防尘罩,试验废料当日清理。 8.离开试验室,关电(工作中得烘箱除外)关灯,打扫清洁。 三、作业流程: 1.对样品进行检查 2.备料(按照对应检测参数,参照试验规程得取样数量要求进 行分料、备料) 3.试验(严格按照试验操作规程得要求进行试验,确保试验数 据得准确可靠)
4.登记仪器使用记录 5.试验数据整理,出具试验资料、报告。 四、作业指导: 1.粗集料及集料混合料得筛分试验 (1)、目得与适用范围 测定粗集料(碎石、砾石)得颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用 干筛法筛分,对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。(2)、设备与量具 1、鼓风干烘箱:温度控制在(105±5)℃; 2、天平或案称:感量不大于试样质量得0、1%。 3、国家新标准方孔试验筛:根据需要选用规定得标准筛。 4、摇筛机、盘子、料铲、毛刷等 (3)试验方法与步骤: 1.按下表规定取样,烘干或风干后备用: 颗粒级配试验所需试样数量 2.取一份试样置105±5℃烘箱中烘干至恒重,称取干燥试验得总质量,准确至0、1%。 3、将试样倒入按孔径大小从上到下组合得套筛(附筛底)上,按筛孔大小顺序过筛,当每号筛上筛余层得厚度大于试样得最大粒径时,应将该号筛上得筛余分成两份再次进行筛分,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1％为止。通过得颗粒并入下一号筛中,并与下号筛中得试样一起过筛,依顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。 4、水筛法试验时,应先将烘干试样置一洁净容器中,加入足够数量得洁净水,将集料全部淹没,用搅棒充分搅动集料,使集料表面洗涤干净,仔细将容器中混有细粉得悬浮液倒入底部为0、075mm,上部为2、36mm得套筛,重复此步骤,直至
粗集料及集料混合料的筛分试验作业指导书
粗集料及集料混合料的筛分试验作业指导书 1.依据标准：《公路集料试验规程》JTG E42-2005 ； 2.试验目的及适用范围： 2.1测定粗集料（碎石、砾石、矿渣等）的颗粒组成。对水泥混凝土用粗集料可采用干筛法筛分，对沥青混合料及基层用粗集料必须采用水洗法试验。 2.2本方法也适用于同时含有粗集料细集料矿粉的集料混合料筛分试验，如未筛碎石、级配碎石、天然砂砾、级配砂砾、无机结合料稳定基层材料、沥青拌和楼的冷料混合料、热料仓材料、沥青混合料经抽提后的矿料等。 3.试验环境：进入试验室内先检查温湿度仪，并在记录中注明试验时室内的温湿度。 4.试验准备： 4.1试验仪器
4.2试件制备、按规定将来料用分料器或四分法缩分至表T0302-1要求的试样所需量，风干后备用。根据需要可按要求的集料最大粒径的筛孔尺寸过筛，除去超粒径部分颗粒后，再进行筛分。 5.试验步骤：具体步骤依据标准：《公路集料试验规程JTG E42-2005》T0302-2005进行试验； 6.试验结果整理： 6.1干筛法筛分结果的计算 6.1.1计算各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，并计算损耗率，若损耗率大于0.3％，应重新进行试验。 m5=m0-(Σm i+m底) (T0302-1) 式中：m5——由于筛分造成的损耗（g）； m0——用于干筛的干燥集料总质量（g）； m i——各号筛上的分计筛余（g）； i ——依次为0.075mm、0.15mm……至集料的最大粒径
的排序； m底——筛底（0.075mm以下部分）集料总质量（g）。 6.1.2干筛分计筛余百分率 干筛后各筛上的分计筛余百分率按式（T0302-2）计算，精确至0.1％。 p‘I＝100m i/（m0-m5）(T0302-2) 式中：p‘I——各号筛上的分计筛余百分率（％）； m5——由于筛分造成的损耗（g）； m0——用于干筛的干燥集料总质量（g）； m i——各号筛上的分计筛余（g）； i ——依次为0.075mm、0.15mm……至集料的最大粒径的排序。 6.1.3干筛累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至0.1％。 6.1.4干筛各号筛的质量通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0.1％。 6.1.5由筛底存量除以扣除损耗后的干燥集料总质量计算0.075mm筛的通过率。 6.1.6试验结果以两次试验的平均值表示，精确至0.1％。当两次试验结果P0.075的差值超过1％，试验应重新进行。6.2水筛法筛分结果的计算
细集料的筛分试验
细集料的筛分试验 细集料的筛分试验 试验一；水泥混凝土用砂筛分——干筛法实验步骤 1.试验目的 通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。 2.试验仪器与材料 （1）标准套筛；孔径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘； （2）天平：称量1000g，感量不大于0.5g； （3）摇筛机； （4）烘箱：控温要求在105℃±5℃； （5）其他：盘子、毛刷 3.试验操作和步骤 （1）首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却待用。 （2）标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g（记作m）的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约10min。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。 （3）按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1％时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。 （4）称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1％。 （5）根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4.试验结果计算 分计筛余百分率ai（％）＝mi/M×100 累计筛余百分率A（％）＝a1＋a2＋a3＋·····＋ai 通过百分率Ri(%)=100-A 细度模数μf=[（A2.36＋A1.18＋A0.60＋A0.30＋A0.15）-5A4.75]/(100-A4.75) 试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤 1.试验目的 通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。 2.试验仪器与材料