LNG储罐预应力工程施工质量控制

LNG储罐预应力施工质量控制

----广东顺业石油化工建设监理有限公司大鹏LNG项目监理部

1、工程概况

2、质量控制依据

3、预应力工程施工方案

3.1 概述

3.2 管道的预埋施工

3.3 穿束施工

3.4 张拉施工

3.5 灌浆施工

4、施工准备质量控制要点

4.1 主要质量控制点

4.2 原材料的质量控制

4.3 操作人员的资质要求

4.4 施工前的交底工作要求

4.5 张拉设备和工作仪表的校准

5、施工过程质量控制要点

5.1 锚索波纹管预埋

5.2 锚索穿索、张拉、锁定

5.3 锚索孔道灌浆、封锚

6、锚索工程验收

6.1 文件

6.2 记录

1、工程概况

广东LNG接收站16万m3 的低温液化天然气储罐,混凝土外罐采用后张法预应力结构,罐承台直径为86.6米中心厚度0.9米边缘厚度,混凝土筒体内直径为82米,外直径83.6米,筒体墙高39.7米,混泥土壁厚0.8米,筒体墙的四周均匀布置4个扶壁柱,

罐顶为球壳形穹顶,穹顶内半径82米,厚0.5米,罐体全高约53.2米。

预应力钢束布置在底板和筒体墙内,由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束和筒体墙竖向钢束组成。

每个罐体底板预应力钢束共有8束,每束环绕底板180度,分别锚固在底板外侧的槽体内,每束长约136米,总长约1088米;

筒体墙水平预应力钢束共有126束,每束环绕筒体墙半圈,对应的两束形成一圈水平布置在筒体墙内,分别锚固在对称的四个扶壁柱上,每束长约132米,总长约16632米;

筒体墙竖向预应力钢束共有224束,两端都锚固在筒体墙顶部的环梁上,每束长约44米,总长约9856米。

2、质量控制依据

2.1．与专业工程相关的标准

1、T653010-114-PEM-10.04 10001,Full Containment LNG Storage Tanks

2、BS 8110

3、BS 4447

4、BS 5896

5、BS 7777

6、BS EN 445

7、EN 446

8、BS EN 447

2.3．设计文件

1、T653010-115-SCI-10.07 10435、T653010-115-SCI-10.07

10436、T653010-115-SCI-10.07 10007、T653010-115-

SCI-10.07 10200、T653010-115-SCI-10.07 10124等

2、T653010-116-SCI-10.07 10435、T653010-116-SCI-10.07

10436、T653010-116-SCI-10.07 10007、T653010-116-

SCI-10.07 10200、T653010-116-SCI-10.07 10124等

2.4．技术资料

1、T653010-114-SCI-10.04 10005

2、T653010-W03-SCI-40.81 50024

3、T653010-W03-SCI-40.81 50025

3、预应力工程施工方案

3.1 概述

3.1.1、对于筒体墙水平束的穿束、张拉和灌浆,能够4个扶壁柱搭

PX储罐施工方案

PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000328422，共计 2台。罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表：

1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施

大型储罐施工方案.

§1施工方案

§1.1 总体施工方案１、液压提升倒装自动焊工艺 a、本工程二台20000m3内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。 b、罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制,利用进口的龙门自动切割机,切割下料和坡口加工一次成型。 c、油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊+碎丝焊。２、液压提升倒装自动焊施工工艺流程图

§1.2 油罐预制方案１、罐底预制 a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。 b、罐底板预程序如下： c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定 ●罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1％-0.2％; ●边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm； ●弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6-7mm；内侧间隙宜为8-12mm； ●中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm； ●底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。 d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定

２、壁板预制 a、壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺流程如下： b、壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求： ●底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm； ●底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm； ●罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200 mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100 mm； ●包边槽钢对接接头与罐板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm； ●壁板宽度为1800mm，长度不得小于6000mm。 ●壁板尺寸的允许偏差应符合下表：

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业(梅州)有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批: 审核: 编制: 江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

储罐制作安装施工方案

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司

目录 1．编制说明---------------------------------------------- ----- - 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

储罐施工方案(安装)

目录 1．编制说明 1 2．工程概况 1 3．编制依据 2 4．施工方法 2 5．焊接工艺及主要焊接顺序15 6．质量保证措施21 7．资源配置计划23 8．质量保证措施23 9．HSE施工管理计划26

1、编制说明 1.1 为了保证产品罐区及中间罐区17台储罐的施工质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 1.2本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐的安装工艺作业，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐的质量和进度。 1.3质量目标计划：单位工程检验合格率100%；分部、分项工程交验合格率90%；设备封闭合格率100%；零质量事故。 2、工程概况 2.1本工程为多伦世腾15万吨/年煤制烯烃副产品芳构项目，储罐制作安装工程包括50m3罐4台、100m3罐2台、200m3罐2台、300m3罐1台、330m3罐1台、500m3罐1台、1000m3罐3台以及2000m3罐3台，其中15台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（内设浮盘），2台罐结构为固定顶圆筒形立式储罐（未设浮盘）。罐体安装采用倒装法，焊接采用手工电弧焊。设备实物量清单序号设备位号设备名称规格型号 mm 材质重量Kg 单位数量 1 TK-1352A /B 苯产品检验罐 DN3800X5400 Q245R 9114 台 2 2 TK-1304 抽余油储罐DN3800X5400 Q235B 8638 台 1 3 TK-1101 甲醇储罐DN3800X5400 Q235B8682 台 1 4 TK-1353A /B 甲苯产品检验罐 DN5200X5250Q235B11513 台 2 5 TK-1351混合芳烃缓冲罐 DN5500X1026 Q235B16743 台 1 6 TK-1302新鲜溶剂罐DN5500X1026 Q235B16659 台 1 7 V-1807混合芳烃储罐 DN7750X7130Q235B18004 台 1 8 TK-1303湿溶剂罐DN6600X1065 Q235B24438 台 1

储罐基础施工方法

储罐基础施工方案工程名称：汇成化工施工单位：垦利县远大建筑安装有限公司日期：2011-7-3 储罐基础施工方案一、操作工艺工艺流程清理基槽一一清桩头一一砂石褥垫层一一栓垫层一一清理——钢筋绑扎一一避雷安装一一预埋观测点及渗水管一一支模板一一相关专业施工一一清理一一混凝土搅拌一一混凝土浇筑——混

凝土振捣一一混凝土找平一一混凝土养护 1清理基槽、清理桩头、砂石褥垫层及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，将粉喷灰桩头清理至设计标高槽内不得积水，回填砂石褥垫层后，立即进行垫层碗施工，碗垫层必须振捣密实，表而平整，严禁晾晒基土。 2钢筋绑扎垫层浇灌完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整

到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱栓前必须进行更换。钢筋混凝土条形基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 3、避雷安装钢筋绑扎完成后根据规范规定及图纸要求安装避雷，用镀锌扁铁引出基础，用镀锌角钢引致地下。 4、预埋件安装依据图纸要求，将沉降观测点及预埋件埋设。 5、模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢摸或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度〉30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮, 模板上部设透气及振捣孔，坡度￡30°时，利用钢丝网（间距30cm）,防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。 6、清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孑1洞，清除积水。混凝土为商品混凝土。

储罐制作安装施工方案

一、编制说明： 1．1 本工程为XXXXXXXX工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。 1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。 2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。 4．1．4 确认焊工资格，凡参加成品硫酸罐施工的焊工，必须持劳动部门颁发

的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。 4．2 施工现场准备 4．2．1 施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。 4．2．2 现场组装平台已铺设，面积100m 2，钢板δ=18mm 。 4．2．3 施工所需材料供应到75%以上，贮罐底板及支撑工字钢已除锈、防腐完毕。 4．2．4 施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。五、施工方法的选择：采用内滑道、群桅杆倒链多点倒装施工法以粗、精溶剂罐为例：即在贮槽壁内侧沿φ=13.5m 直径对称均布12根高3.5m 的金属桅杆（φ219×4.5的无缝钢管），桅杆后背两根斜拉撑（∠75×6）焊在贮槽底板上，每根桅杆的顶部配一个10T 的倒链作为起吊工具，每次起吊的高度稍高于带板宽度。罐壁吊点设在距壁板上口1/3位置处。上部带板首先组装，同时将连接其上的角钢圈装好。吊时，由12人同时操作手拉葫芦，要求用力、速度尽量均匀一致。以免发生倾斜，依照此方法依次组装以下各带板。由此可知，采用倒装施工的关键在于选择吊装工具，下面就倒链的选择进行可行性分析： 5．1 起吊倒链的选择及可行性分析根据罐体部分起吊部分的总重量吨，选择了10T 的起吊倒链。由于每个倒链承受的实际最大重量可用下式来表达： W= 式中：Q ——起升罐体的总重量（Q=65.7吨） N ——倒链的数量（与立柱数量相同），N=12 K ——倒链的工作效率。一般取 K=0.7 所以 W= =7.8吨＜10T 。故选择10T 起升倒链可行。（其它储罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技术要求及质量标准 6．1 施工程序施工前准备（技术、材料、工机具、现场准备）→材料验收→基础验收 Q K ·N 12×0.7 65.7

干混预拌砂浆储罐基础施工方案

目录一........................................................................ 工程概况............................................................................ 1. . 二.平面布置............................................................... 1.. 三.干混预拌砂浆储罐基础施工 (2) 3.1干混预拌砂浆储罐基础参数 (2) 3.2干混预拌砂浆储罐基础施工 (3) 四、文明施工................................................................ 3. 五、预拌砂浆机操作规程..................................................... 3.

一.工程概况本项目用地位于长沙岳麓区洋湖街道，坪塘大道及连江路交汇处东北角。用地西临坪塘大道，西北角临三环线辅道，北面临岳麓区第三小学，东临连塘路。项目用地总面积81063 m2,净用地面积73009 m2，整体呈不规则型，南北向长约309m东西向长约350m 沿连塘路一侧地势最高，沿西三环辅道一侧最低，目前用地内多为农田和农舍。项目由湖南湘江新区投资集团有限公司开发，设计由1栋单层门卫楼（1# 栋），3#栋多层综合楼（2#-4#栋），1栋多层体育馆（5#栋），1座垃圾收集站（6# 栋），3栋多层教学楼（7#-9#栋），3栋多层宿舍楼（10#-12#栋），一个室外运动场组成，地下室工4处，2#-4#栋的地下室为车库及设备用房，7#东地下室为报告厅，8#、9#地下室为设备用房，10#-12#栋的地下室为厨房及餐厅。应长沙市相关职能部门要求，砌筑、抹灰等部位均采用干混预拌砂浆。因现场采用干混预拌砂浆，则需设置干混预拌砂浆储罐。 .平面布置坪塘中学项目按进度分为两个施工区段，2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#栋为一区先行施工，10# 11#、12#栋为二区、后续紧接一区流水施工（1#栋为门卫室、6#栋为地埋式垃圾站，最后与室外工程同时施工）。现场目前一区共设置8 个干混预拌砂浆储存罐，由湖南国宇建材有限公司生产。 1#、2# （水泥砂浆和混合砂浆分罐使用，下同）干混预拌砂浆储罐位于3#、4#栋之间靠坪塘大道处，主要负责2#、3#、4#栋砂浆的使用；3#、4#干混预拌砂浆储罐位于7#栋北向，主要负责7#栋砂浆的使用；5#、6#干混预拌砂浆储罐位于5#栋东侧，主要负责5#栋砂浆的使用，7#、8#干混预拌砂浆罐位于8#、9# 栋之间北向，主要负责8#、9#栋砂浆的使用。二区分别在10#、11#栋之间和10#、12#栋之间共设置4个干混预拌砂浆储存罐，负责10#、11#、12#栋砂浆的使用。目前二区尚未开始使用砂浆，待二区使用砂浆时，按方案将干混预拌砂浆储罐基础完成，再从一区转运4个干混预拌砂浆储罐。（详见附图：坪塘中学砂浆储罐平面布置图）

20000立方米储罐制作安装施工方案1

目录一工程概况 (1) 二施工准备 (1) 三施工方法和施工程序 (6) 四 (8) 五健康、环保、安全 (37)

一、工程概况 1.工程特点 20000m3油罐本体制作安装工程是由投资建设的工程项目。储油罐制作、安装工程20000m3油罐有2台，罐顶为球形拱顶油罐，采用钢网壳，其储存介质为柴油，设计压力为常压，常温。油罐施工按GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》进行制造、试验和验收。 2.主要实物工作量及工期要求油罐描述如下：罐底板外径：Φ40000mm 罐内径：39700mm 罐壁高度：17452mm 罐顶高度：23235.5 mm 罐壁板：底圈：6300×2000×18 16 MnR 2 圈：6300×2000×16 16 MnR 3 圈：6300×2000×1 4 16 MnR 4 圈：6300×2000×12 16 MnR 5 圈：6300×2000×10 1 6 MnR 6.7圈：6300×2000×8 16 MnR 8.9圈：6300×1800×8 Q235-B 罐底板： (1)弓边缘板：20块：6300×2000×14 16 MnR (2)中幅板：（板料）6300×2000×8 107块（50×2+7） Q235-B (3)垫板：20块（1810×50×5） Q235-B (4)罐底板坡度。中心—→边缘(25：1000) 单台油罐计划施工工期为45天。二、二、施工准备

工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128－90 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 – 98 《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ201 - 83 《石油化工施工安全实施规程》 SHJ3505 – 99 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4735-1997 《石油化工安装工程质量检验评定标准》 SHJ514-90 《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-93 《钢融化焊对接接头射线照和质量分级》 GB3323-87 《焊接接头的基本形式与尺寸》 GB985-88 《石油化工工程焊接工艺平定标准》 SHJ509-88 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确储运建设工程相关专业配合要求。 1.4 根据现行的《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708）和《石油化工焊接工艺评定》（SHJ509-88）的规定进行储罐焊接工艺评定。储罐的焊接技术人员应根据焊接工艺平定编制焊接工艺卡，经焊接责任工程师审批后实施。 1.5储罐施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有针对性的、切实可行的施工技术方案及作业指导书。作业指导书包括以下几项：〈油罐壁板安装作业指导书〉〈油罐拱顶安装作业指导书〉 1.6施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.7应明确储罐安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。

储罐基础施工方案(1)

廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案编制：审核：批准：会签安全： doc- 1 -

中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -

储罐施工方案

储罐施工方案 1) 概况本项目为赢创特种化学（上海）有限公司新增储罐项目，共计3台储罐的制作、安装，储罐分为200m3计2台、0.5m3计1台。其中V-5003体积较小，我司建议这台储罐在加工厂内制作，其余2台储罐S5480、S5980为锥顶罐，2台储罐均为斜底，斜度为5%，储罐总重约38.5吨，储罐主体材质为S30403和S31603，梯子平台材质为Q235B。 2) 编制依据立式圆筒形钢制焊接油管设计规范GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2014 承压设备无损检测JB/T4730.1~4730.6 储罐本体设计图纸 3) 施工方法概述本项目共3台储罐现场安装，预制地点选择在我司张家港加工厂，运输至现场进行安装。采用倒装法进行安装。考虑到提升立柱的高度是否与罐顶板碰撞等问题，我司拟将安装完最上层3带板之后再安装罐顶板。 4) 储罐预制储罐的下料、壁板滚圆、喷砂、喷底漆、顶板下料制作、喷砂、喷漆等预制工作均在我司加工厂完成。预制完成后检查几何尺寸、弧度，合格后再进行喷砂、防腐（在工厂仅做底漆，并把接缝位置边缘预留50mm宽不做底漆。当一切预制工作完成且检查合格后运至现场进行安装。预制前的相关要求： ●按照施工图中的筒体直径制作弦长不小于2m的弧形样板，用于壁板卷制和成型后的弧度检查。弧形样板采用镀锌铁皮或铝皮制作，每次使用完应注意保管，防止变形； ●碳钢板采用半自动机械切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除； ●焊接接头的坡口形式和尺寸，应严格按照图纸的要求加工； ●所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形（所有钢板存放时下部应均匀布置3块木方，禁止将钢板直接堆放在地面上，并且各钢板间应用木方进行隔离）、损伤和污染；壁板预制前应绘制排版图，经设计批准方可下料制作，壁板排版时应符合以下规定： ●各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，并且不

碳钢储罐制作安装施工方案

碳钢储罐制作安装施工方案 (总13页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

一、编制说明： 1．1 本工程为XX10万吨/年顺丁橡胶的罐区工程，粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐需要现场制作，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施、冬雨季施工措施等均作了详细地说明。二、编制依据： 2．1 《钢制焊接常压容器》JG/T4735-1997； 2．2 《工业设备、管道焊接工程施工验收规范》GB50235-97； 2．3浙江传化合成材料10万吨/年顺丁橡胶装置储罐施工图； 2．4 焊接结构技术要求（HG20583-1998）； 2．5 焊缝射线探伤标准（JB4735-97）。 2．6《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》（SH3046-92）。 2．7《立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（GB50128-2005）。2．8《钢制压力容器焊接规程》（JB/4709-2000）。三、工程概况： 3．1粗溶剂罐、精溶剂罐、消防储水罐是10万吨/年顺丁橡胶工程中的重要设备，为立式圆柱体储罐。它主要由底板组合体、筒体、清扫孔、接管等附件和顶盖板内件组成，所用材料为Q235B。四、施工准备： 4．1 技术准备 4．1．1 组织有关人员对图纸进行会审，及时发现并解决图纸中存在的问题。 4．1．2 施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。 4．1．3 审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。

储罐制作施工方案

储罐制作施工方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

有限公司储罐制作安装施工方案编制：审核：批准：中化二建 (集团)有限公司二00一年三月三日

目录 1、工程概述 2、编制依据 3、施工程序 4、施工准备 5、材料验收及基础验收 6、预制加工 7、施工工艺 8、组装主要施工工法 9、储罐的总体试验 10、施工技术及质量保证措施 11、安全技术措施

1、工程概况 1·1 本工程为----公司的罐区工程，共有非标罐---台。（其中----台，---台，----台），直径-----，高 ---不等，材质有-----和------，总重 ------t，详见设备参数一览表。设备参数一览表

1·2 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2、编制依据 2·1招标文件、图纸及说明 2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》 2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》 2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》 2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》 2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》 3、施工程序

4、施工准备 4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件； 4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐； 4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格； 4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求； 4·6 开工报告已审批； 5、材料验收及基础验收 5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。 5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。 5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求：（1）中心坐标的允许偏差为±20mm。（2）中心标高的允许偏差为±10mm。 5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。 6、预制加工

储罐质量保证措施

7、质量保证措施 1）质量方针：全员参与遵规守法顾客至上恪守合同严格管理质量一流诚信高效持续发展 2)质量目标：交付工程质量合格率100%；单项工程合同质量目标实现率100%；顾客满意度综合得分达到85以上；分项工程合格率：100%；焊接一次合格率：95%以上；投产一次成功。 7.1 单位工程划分本工程共划分为一个单位工程。各分部（子分部）、分项工程、检验批名称和划分暂按以下各项进行划分。

7.2工程项目质量保证体系7.2.1

7.2.2 7.2.2.1项目质保工程师质量责任制 1）负责对工程项目的全过程管理，对压力管道安装工程项目质量负全面责任。 2）有权独立处理项目发生的质量问题，对违反体系文件规定的作业活动有权令其改进或发布停止施工的命令，行使质量否决权。必要时向管理者代表或质量保证负责人汇报。 3）组织编制项目施工组织设计、施工技术措施等技术文件，按程序批准后组织实施。 4）组织各责任人员开展各控制系统的活动，保证其实施结果符合法规、标准及设计要求。 5）及时组织解决工程中出现的技术问题和质量问题，对工程中有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.2材料责任人员职责 1）负责材料质量控制，对材料的验收、保管、发放和资料存档的质量负责。 2）负责组织材料分供方的评审。 3）对不符合标准和有关文件要求的材料有权停止使用。 4）监督检查材料管理文件和制度的执行，对材料质量控制管理工作中有争议的问题进行协调。 7.2.2.3工艺责任人员职责

5）负责工艺质量控制，对本系统的质量负责。 1）负责组织编制、审批工艺文件，对其正确性、完整性负责。2）负责设计变更和材料代用的审核、联络工作。 3）负责工艺文件变更的审批。 4）监督检查工艺管理制度的执行。 5）对工艺质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.4焊接责任人员职责 1）负责焊接质量控制，对本系统的质量负责。 2）对焊接工艺评定的适宜性、有效性负责。 3）负责组织编制、审批焊接工艺和返修工艺文件。 4）负责考核焊接过程各控制环节的控制。 5）对焊接质量控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.5检验责任人员职责 1）负责检验质量控制，对本系统的质量负责。 2）组织工程质量监督检验和质量检验评定工作。 3）组织质量不合格评审、处置和质量事故的调查处理。 4）对质量检验控制系统有争议的问题有权作出处理决定。 7.2.2.6无损检测责任人员职责 1）负责无损检测质量控制，对本系统的质量负责。

储罐制作安装施工方案

储罐制作安装施工方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录 1．编制说明---------------------------------------------- ------2．编制依据----------------------------------------------------3．工程概况-----------------------------------------------------4．施工准备----------------------------------------------------5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺----------------------------------------------------8．罐体试验-----------------------------------------------------9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施--------------------------------------------------11．施工技术措施--------------------------------------- 12．附表、附图-------------------------------------------------

储罐基础及设备基础施工方案

基础施工方案储罐基础及设备基础施工方案中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目 C31工程拱顶罐环梁及泵基础施工方案编制：司进保审核：王瑞军批准：杨天才中化二建集团有限公司 .0C六年十二月二十六日

目录__ 1工程测量 2 土方工程 3模板工程 4钢筋工程 5混凝土工 6脚手架工程 7.沥青砂浆工程 1工程测量

测量工作分四项内容：定位测量；轴线投测；标高传递；沉降观测。

基础施工方案号。（5）延伸轴线标志画的轴线桩、龙门架及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 1.2轴线投测（1）根据总平面图确定各单体主控十字轴，用经纬仪及 50m 钢卷尺依次定出其它主轴线，经复核无误后，最后设置好龙门架，并做好轴线标志，防止被破坏。（2）在基础施工阶段，建立轴线方格网，采用方格网外控法，在外墙上用红油漆标志，作为轴线投测的依据。 1.3标高传递各基础工程弹出-0.500m 标高线，用红油漆标志。以-0.500m 标高线为依据，用50m 钢卷尺往上引测。每层均从-0.500m 处往上引测，以消除累积误差。 1.4沉降观测（1）在坚固稳定处理埋设水准点，钢筋头磨成圆头，下端弯成半圆钩形。（2）按设计埋设沉降观测点。地下室底板完成后即开发始沉降观测。一层结构完成后，一层结构另设观测点。每层观测一次，结构完成后进入装修阶段每月进一次沉降观测。 2 土方工程 2.1作业条件（1）（2）完毕。（3）（4）数及支撑方式等）。（5）各部轴线放灰线完成。 2.2 土方开挖施工工艺（1）本工程采用机械挖土为主，人工挖土为辅的施工方法。首先采用机械开挖，留用人工修土。（2）（3）（4）（5）（6）（7）土深度必须满足进入持力层200mm （8）在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层，并及时进行验收和进行下道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。 2.3填方施工（1）（2） 1.1定位测量（1）根据总平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。（2）测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行闭合校核，尺寸复核准确后，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩、龙门架及邻近建（构）筑物上。（3）分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。（4）延伸轴线标志的轴线桩、龙门架应设在距离开挖基坑土坡边 1-1.5m 以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代旦各部尺寸明确，包括定位、标高及基础断面，地质情况清楚，资料齐全。现场作业范围内的障碍物（树木、绿化、建筑、地面及地上下管线等物），已经处理并迁移建筑物轴线和位置已经通过规划局验收签证。挖土施工方案已审定（土方平衡、取弃土地点、运输方式、堆土位置、排水方式、放坡系挖土采用1台挖土机，配翻斗汽车外运土。由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。按灰线挖出小沟，作为印记，防止雨淋灰线不清。注意施工方案中的坡度及作业面必须留足，随时注意坡的稳定性。带桩基坑挖土应保持桩的完整性，不得人为损坏。挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录，挖填方的基底处理应符合设计要求，设计无要求时应挖净树根，并清除积水、淤泥杂物等。填方前应排水疏干，遇松软土层或耕植土时应事先物夯（压）实方可进行填方。填方前对基层土质，基层标高及范围等进行隐蔽工程验收签证。 150厚土采

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

立式圆筒形钢制焊接储罐安装施工方案 1.编制依据：江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸。《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》《钢结构工程施工及验收规范》《钢制压力容器》国家质量技术监督局颁发《压力容器安全技术监察规程》99板《管壳式换热器》 T4735-97《钢制常压容器》 T2806-1996《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》 T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》《压力容器无损检测》《压力容器油漆、包装、运输》国家其它有关施工规范和行业标准 2.工程概况: 工程名称:江门江盈化工有限公司大储罐和附属槽罐制造安装建设单位:江门江盈化工有限公司总包单位：广东石油化工设计院

设计单位:根据江门江盈化工有限公司（甲方）提供包含罐体基本尺寸的图纸由承包方提供设计图纸，并经业主认可。施工单位: 本工程位于江门江盈化工有限公司公司，工程内容：15个50~600T 储罐、1个100m2换热器和18台槽罐的制作，包括罐体、上下人孔、液位计、盘梯（带护栏）、罐顶栏杆、盘管等内容。 3指导思想: 严格执行国家有关规范和标准，严密组织，精心设计，精心施工。加强施工现场工程管理，建设文明工地，工程一次性合格100%。优良率达到90%，消除安全、质量事故，缩短工期，降低工程成本。坚持满足用户使用功能，确保结构稳定，降低工程总造价的思想，为用户着想，服务与于用户。 4施工准备现场施工组织机构现场以本工程严格按项目法施工，建立必须项目经理为首的项目领导班子，制度项目管理方法，落实岗位责任制，对各个工序的工作作出合理的安排，实行正确的项目经理制度，建立科学的管理制度，对生产实行统一指挥，保证生产经营顺利的进行。详见施工组织机构框图(一) 现场平面布置根据该工程的现场情况，将合理规划平面图，钢板下料，喷沙，涂刷底漆等工序在施工现场工作区形成流水作业，做到有序不乱。

油田储罐安装质量控制措施探讨

油田储罐安装质量控制措施探讨发表时间：2018-12-25T16:26:11.507Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：岳娅军[导读] 摘要：石油储罐安装质量直接关系到原油储存的安全，因此，在储罐安装过程中要严格控制施工质量。大庆油田工程建设有限责任公司油建二公司摘要：石油储罐安装质量直接关系到原油储存的安全，因此，在储罐安装过程中要严格控制施工质量。文中介绍了大型储罐的安装流程，分析了安装的难点，对比了正装法和反装法的两种安装方法的优缺点，探讨了在安装过程控制施工质量的措施。关键词：油田储罐；安装；质量控制前言随着我国不断调整和实施相应的能源战略，对原油储罐的建设发展具有重要的推动作用，而且这预示原油储罐的一个重要发展趋势就是大型化，将来我国会建设更多的石油储备基地，其中大型原油储罐的使用也会越来越多，大型原油储罐存储的都是易燃易爆的物品，所以一旦发生事故会造成较大的损失，因此我们要在大型原油储罐安装质量上严格进行控制，将安装质量问题发生概率降到最低，提升大型原油储罐安装质量。但是在实际的安装过程中，还存在一些风险，对其发展造成一定的影响。因此具体研究原油大型储罐安装具有非常重要的现实意义。 1 油田储罐安装的工艺流程及难点 1.1 油田大型储罐安装工艺流程立式圆筒钢制设计结构是储罐经常所使用的，钢制拱顶储罐和钢制外浮顶储罐是这种设计结构的主要两种方式。几百到三万立方米是拱顶储罐的设计容积，而1万到15 万立方米为外浮顶储罐的设计容积，一般5万立方米以上的外浮顶储罐就是所说的大型储罐。相关的标准规范是所有安装流程都必须要遵守的，其中验收基础、检查部件、组装储罐、无损检测、热处理整体、焊接以及除锈刷漆等安装工作是主要包括的工艺流程，而且热处理和焊接两个程序是难度最大和最为主要的工序。 1.2 大型原油储罐安装难点大型原油储罐在安装过程中主要有以下几个难点：（1）在大型原油储罐的安装中工艺流程工序较多，涉及的附件较多，安装过程比较复杂；（2）在大型原油储罐的安装中需要人员进行多种交叉作业，其中储罐的组对、焊接、浮顶安装和检验工作往往都是在同一时间进行交叉作业；（3）在大型原油储罐的安装中罐体的焊接量比较大，施工人员要对储罐的底板、立板、环纵缝进行大量焊接工作，一旦焊接时不注意容易出现焊接变形的问题。 2 大型储罐的安装方法对比 2.1 正装法原油大型储罐经常使用的常规施工方法主要是正装法。其施工原理主要是在完成罐底的施工以后，先施工最下面的一层罐壁，之后根据从下到上的顺序从底层施工到顶层，先将整圈罐壁组对成一个筒体，这一工作多数是通过自动焊接来完成的，之后将底圈罐壁与罐底板之间的角缝进行焊接。当安装完第一圈以后对第二圈壁板进行安装，安装方法同第一圈相同。内脚手架法和外脚手架法为主要的两种安装方法，从内脚手架安装法来说，可以直接安装和焊接每圈的储罐壁板，而且可以对壁板内侧的托架合理的使用，将组成脚手架的踏板放置在托架上方，同时要通过移动式悬挂式脚手架建造罐壁的外侧。从外脚手架安装法来说，其基本上相同于内脚手架，唯一不同的是在建造储罐时要在罐壁外部组织脚手架。 2.2 倒装法当完成罐底的施工以后，对最顶层的壁板进行施工，该层壁板的限位是由罐底完成的，而且要将提升设备均匀的布置在罐内，其主要目的是通过对胀圈等辅助装置的提升而提升顶层的壁板，之后将次顶层的壁板和立缝进行组装和焊接，最后将顶层与次顶层之间的环缝焊接起来。根据同样的原理，将顶层和次顶层的壁板不断的提升，将接下来的壁板正确的安装，最后组装和焊接底圈的壁板，并组对焊接底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝，这是倒装法的施工原理。其中液压顶升法和机械提升法为主要的两种安装方法。（1）液压顶升法，通过液压顶升设备实施罐壁的安装。（2）机械提升法，这一方法主要是对多个电动葫芦进行应用，每将壁板提升1 圈就要组装和焊接一次。 2.3 两种安装方法对比分析通过比较倒装法和正装法的施工工效、安装质量的控制以及施工的安全性等几个方面，得出相关的结论，主要包括以下几点：（1）从施工工效方面来说，外脚手架正装法具有较大的施工面积，这样可以同时进行多个工序，与其它正装法相比，其可以在一定程度上提高施工的工效；液压顶升倒装法是主要使用的施工方法，这一施工方法可以更加方便的传递施工材料，工作人员能够快速的到位；在管理方面的便捷性也非常强，而且在控制质量和指导技术方面更加方面，因此其具有相对较高的工效。（2）从安装质量控制的方面来说，外脚手架正装法在施工过程中涉及许多的高空作业，这对技术的指导和检查质量等工作都会产生一些不利影响，而且也不能够更好的控制罐壁板的垂直度；倒装法在施工中的组装和焊接等工作可以更好的控制和检查操作的质量，而且主要是对胀圈进行使用，在组焊壁板环缝时可以将方位准确的找到。另外受到胀圈的作用可以大大增加环焊缝的刚度，对收缩变形的现象可以有效的控制，从而可以保证罐体的垂直度。（3）从施工的安全性方面来说，外脚手架正装法具有较多的高空作业，无法保证施工人员的安全性，而且同步施工罐壁板和浮顶等工序，从而使施工的危险性大大增加；倒装法主要是地面作业，这样在施工中具有高的安全性。（4）从施工成本方面来说，外脚手架会对大量的架杆和扣件等进行使用，这样会使相应的人工费用增加，从而加大了工程的施工成本；倒装法虽然需要较大的施工投入但是其具有较短的工期和较高的安全性，因此其施工成本相对来说比较低。由此可见，通过比较倒装法和正装法可知，倒装法的优势主要有较高的施工工效、较高的安全性、人员操作的方便性更强以及更好的施工质量控制等几个方面，因此原油大型储罐安装的必然发展趋势就是对倒装法大量的使用。 3 安装施工过程质量控制