仓库培训试题及答案
仓库安全培训试题
姓名：得分：
一、单项选择题（每题5分、共40分）
1、下面（）是化学品标签中的警示词
A、危险警告注意
B、火灾爆炸自然
C、毒性还原性氧化性
2、浓盐酸属于（）化学品
A、包装品
B、腐蚀品
C、易燃液体
3、储存危险化学品的仓库可以使用（）采暖
A、蒸汽
B、热水
C、机械
4、搬运剧毒化学品后应该（）
A、用流动的水洗手
B、吃东西补充体力
C、休息
5、发生危险化学品事故后应该向（）方向疏散
A、下风
B、上风
C、顺风
6、进行腐蚀品的装卸应该戴（）手套
A、帆布
B、橡胶
C、棉布
7、如果有化学品进入眼睛应立即（）
A、滴氯霉素眼药水
B、用大量清水冲洗眼睛
C、用干净手帕擦拭
8、危险化学品单位从事生产、经营、储存、运输、使用危险化学品或者处置废弃危险活动
的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识、专业技术、职业卫生防护救援知识的培训，并经（），方可上岗作业。
A、培训
B、教育
C、考核合格
D、评议
二、判断题（每题6分、共30分）
1、化学性质相抵触或灭火方法不同的两类危险化学品，不得混合储存。（）
2、燃点越低的物品越安全（）
3、气瓶使用到最后应留有余气（）
4、只有危险化学品生产企业需要制定应急救援预案（）
5、工业生产中，酒精的危害主要是易燃性（）
三、回答题（共30分）
1、装卸和搬运爆炸品应注意什么？
一、A B B A B B B C
二、2.4.错
三、1.装卸和搬运爆炸品时必须轻装轻卸，严禁摔、滚、翻、抛以及拖拉、摩擦、撞击，以防引起爆炸。对散落的物粒或粉状爆炸品，应当用水湿润后，再用锯沫或棉絮等柔软的材料轻轻地收集，转到安全地带处置或勿使残留。操作人员不准穿戴铁钉的鞋和携带火柴、打火机等进入装卸现场，禁止吸烟。
包装知识培训
包装设计概论 包装是实现物资和商品流通、推动市场、引导消费潮流的手段。包装是作为包裹、容装、保护、转移物品主体的从属物。 包装不仅是起到市场促销的作用，主要还起到物品的运输和储存的保护作用。所以这些取决对物品包装的设计和制造。 产品的包装设计时要根据产品的外观结构和商品的定位，来设计出合适的造型，尺寸，颜色，选用合适的包装材料。 一、包装材料 目前,作为包装材料的主要有金属、陶瓷、玻璃、塑料、纸类等。 我们公司所生产的产品包装材料一般用到：纸类和塑料类。 纸是包装行业中应用最为广泛的一种材料，其加工方便、成本经济，适合大批量生产，而且成型性和折叠性好，环保易回收，材料本身也适于精美的印刷。 一般包装功能的包装用原纸和纸板，通常会做成纸箱、隔板、纸袋和纸盒，有牛皮纸、鸡皮纸、条纹牛皮纸、牛皮卡纸、衬纸、箱板纸、白板纸、铜板纸、涂布纸、瓦楞纸、蜂窝纸板等。 纸和纸板是按照定量或厚度来区分的，具体的界限不是很明确。一般把定量200g/㎡以上，厚度在0.3mm以上的纸张称为纸板。纸板由于其强度大、易折叠加工的特点而成为产品销售包装的主要用纸。 1.瓦楞纸板 瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”或“瓦楞纸”）及一层纸板（俗称“牛皮纸”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
图1 1）瓦楞纸板的分类 根据不同组合，瓦楞纸板可以分为下列五种类型： a）由一层芯纸及牛皮咭组成的纸板称为“露瓦楞的纸板”。露瓦楞的纸板，一般只用作垫层、间隔及包裹形状不规则物体。 b）由一层芯纸及上下两层牛皮咭组成的纸板称为“单坑纸板”。 c）两层芯纸分夹于三层牛皮咭内的称为“双坑纸板”。双坑纸板可由不同坑宽及纸质相异的坑纸组成，比如以“B”坑纸配“C”坑纸。 d）三层芯纸分夹于四层牛皮纸内的叫做“三坑纸板”。 a. b. c. d.
成品出入库管理制度及流程
成品出入库管理制度及流程 1.目的： 规范仓库成品的运作程序，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 2.范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 3.职责： （1）生产部负责开具成品入库单，将成品放置于指定地点并及时与仓库成品管理员及时办理当面交接入库手续。 （2）仓库成品管理员办理成品的入库接收，存放以及出货发送。 （3）其他部门借用、入库由当事部门负责开具其它出库和其它入库单据，并完成相关流程。 （4) 跟单员负责开具成品送货单或提货通知单，并通知仓库出货负责人以及物流公司安排好物流车辆。 （5）物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 4.流程图： 5.流程 5.1成品入仓 5.1.1经检验合格的产品，由生产线包装后，由生产线成品入库管理员开具《成品入库单》，并与仓库成品管理员当面办理成品入库手续。 5.1.2仓库成品管理员依据《成品入库单》或“其它入库单”跟入仓人员一起核对入库数量，并对存放于车间或仓库的成品做好标识和台账。 5.1.3仓库成品管理员还需检查外包装箱的外观状况：要求包装不能破损；物料代码正确；排查外包装箱顶部无异物，每发现一处异常处罚生产100元/次，相对应奖励仓库成品管理员100元/次。
5.2入库成品的搬运 5.2.1生产对未入库的成品需放在车间指定存放地点，并确保有规则存放。 5.2.2 严禁生产及其他非仓库人员擅自移挪存放在车间或仓库区域的成品，违者其责任主管处罚200元/次，当事员工100元/次。 5.2.2成品在入库或出货前首先要确认搬运工具是否符合要求，人员身体状况是否适合搬运。（严禁酒后或者身体不适时进行搬运） 5.2.3成品在雨天出入库时必须做好防护措施，避免成品淋雨或者接触到其他液体。 5.2.4成品在搬运过程中必须小心稳妥，以防发生倒货及碰撞货物。 5.3成品储存 5.3.1仓库成品管理员应保持成品外包装的整洁。 5.3.2不同规格、型号的成品应分开存放，禁止将不同批号的货物混放在一起。 5.3.3标有产品型号、成品数量或其它有关成品资料的标识要方便查看。 5.3.4符合客户对成品存放的环境要求。 5.3.5成品存放必须保证消防通道的畅通和消防安全。 5.3.8成品在仓库存放期间因品质问题需要返工的，由品质部通知，再由生产部向仓库开具其它出库单领出返工合格后再重新入库，单上需注明“返工”。 5.4成品出库： 5.4.1出货前跟单员必须向仓库出具成品出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知，相应送货单则由财务总监或其他授权人签字作为成品出货的依据。 5.4.2仓库成品管理员根据跟单员的出货通知单或在微信“出货沟通群”内通知的出货明细分类备货并确保待出货的成品在“成品仓”内。 5.4.3仓库成品管理员根据跟单员的成品出货通知和打印的送货单明细前来提货的物流公司人员交接，物流公司人员负责把成品提出“成品仓库”。 5.4.4仓库成品管理员在成品装车时务必和品质检验员重新核对成品名称、物料代码、数量等是否与送货单一致，避免错装、多装、或少装成品。 5.4.6仓库成品管理员在装卸车的过程中要督导装卸人员保证成品的包装完好和货物件数与送货单（出库单）一致。 5.5其它成品出库： 除了正常的销售出库之外，其它成品出库一律用“其它出库单”出库，出库类型包括内部相关部门的领用等等，此类领用需经物控及徐总签字核准。 6.所需单据： 6.1成品入库单 6.2送货单 6.3提货单
仓库管理培训总结
篇一：仓库管理培训学习心得 仓库管理培训学习心得 2013年5月初的第一个双休日，公司计划、采购、仓库部门和各子公司邀请深圳德信诚培训中心安排了两天的《高效仓储管理与盘点技巧培训班》培训。我通过这两天的学习，收获很多，这次培训举办的非常及时，不仅让我们充实了更多的理论知识，开阔了视野，更让我们对仓库工作有了更深刻的认识与理解。一个企业参与市场竞争，以产品为优势，经过价格战到推广品牌战略，循环往复。但要保持企业的盈利能力是关键企业的技研能力和运营能力，而运营能力又体现在供应链方面，供应链的基础就是仓库管理。同时，仓库管理又是计划和采购数据和运行基础，他们三者组成企业对外提供服务的供应链优势。培训以层层递进形式，给我们展示出了仓库的作用和概念。 整个培训，我理解为两部份：仓库基本作业+作业技巧 仓库的价值是什么呢？我在思索时，杨老师引入酒店的“客房”概念，让我一下子对一个看似无关的对比，豁然开朗，这个比喻非常形象，对，仓库如酒店都是以提供空间服务来体现价值的，同时一个仓库要正常的运转起来，也需要具备一定的条件：1、明确仓库管理员的职责权限，并且要执行；2、标准的作业流程（sop）；3、资源（团队，系统和设备）；4、物料主档（我的理解就是我们的bom系统）；5、标准存量控制表（个人认为就是安全库存）怎样管理好仓库呢？ 首先是货区的管理分为：存储区、周转区和功能区、不合格品区。其次有了分区，就是如何作业了？ 收货作业：我们首先要清楚收货的依据是什么？为收货要做哪些准备工作？如收货预约制度、托盘收货等；接着要核对验货了，还要注意货物的质量验收、数量验收、文件验收和环境验收，了解每一个验收的细节和方法；再接着就是签收了；签收完成，要及时入账，保持帐物一致，关键是只要收了货，不论是否质检亦或为了账期需要，都要办理入账制度。 发货作业：当然首先要了解的是拣货依据和规范，送上线的产品多久用完是我们精益生产的需要，线边仓的库龄越小越能降低成本，这就要求我们做好计划，确认订单是否是线上需要的货物类别，出货前置期和出货能力相互协调，才有利于降低我们的成本，不是现在的提前7天，10天的拣货发货，一旦生产线退货造成的浪费将增加3倍成本。接着要注意的是先进先出（原则由品控和技术部门制定，信息中心完善系统），其实我还掌握了，先进先出要分等级的，以前没太注意这一点啊。拣货时注意质量检查、数量清点工作，然后再打出库单，做好出账准备。最后就是出库交接签字，交接的关键是“钱货两讫”制，即接收方一旦签字后，责任则相应转移。 我还掌握了一个原则是“帐随货动，货随单动，帐物相符”。 退库作业：不良品：放在仓库不良品区域，需贴上产品不良原因及时间，及时通知计划或是采购与供应商协调退货事宜。1、退货要经计划，采购，生产部门领导的审批；2、物料回流仓库前的质量检验；3、退货要有处理方案；4、退货成本损失要有核算。盘点作业：5s整理是确保盘点效率的最关键因素，那么如何做好仓库的盘点？首先是观念的改变：盘点是找出仓库管理的漏洞，持续改善，而不仅仅是帐物是否一致；其次盘点应遵循的原则：公平（要求外部人员参与核盘），效率（仓库内部人员唱盘）；接着是盘点时间一般安排两天进行；盘点程序：关账-停止收发货-盘点-现核-报告等；盘点方法：利用表格法和标贴法；盘点报告应包含的内容、计算盘点差异率的计算方法和标准差异指数，要报告及时。 个人培训心得： 仓库管理不是仓库自己的事，是计划、采购、仓库、生产多个部门协同作战才能做好的事。我们目前的流程还需要改进，希望这次培训后，我们能做好仓库管理工作。最后套用老师的话：职责权限要清晰，管理流程要完善，资源配备要充分。篇二：史必诺仓库管理培训总结
仓库管理员培训
仓库管理员培训 一、仓管员岗位职责： 1、按规定做好材料设备进出库的验收、记帐和发放工作，做到帐帐相符，帐物相符。 材料进库验收时，需会同质检员、项目部、采购员、仓管员共同验收，要求欲进库的材料名称、规格型号、数量、质量等级等应与材料需求计划、图纸、规范等相一致，随货同行质保资料齐全，方可办理入库手续。材料入库登记表由采购员提前将即将到货的材料名称数量规格型号等填写清楚移交给仓管员。 2、随时掌握库存状态，保证材料设备及时供应，充分发挥仓库效率。 定期或不定期向项目部及材料科报告材料库存材料质量情况、呆滞材料库存情况以便及时调整材料需求及采购计划，定期或不定期向项目部及材料科报告余废料情况，按要求填制提交余料/废料处理申报单。 3、定期对仓库进行清理盘点，保持仓库的整齐美观，仓库区域划分明确，使材料设备分类排列，存放整齐，确保仓库材料的帐、卡、物三者一致。 4、熟悉相应材料设备的品种、规格、型号及性能，标识卡记录连续、字迹清晰。 5、搞好仓库的安全管理工作，检查仓库的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。 6、完成项目部及材料科交办的其它工作。
二、仓库管理程序 1）．上岗后第一时间应对仓库的门，窗及仓库存放的材料进行巡查，发现异常立即报告。 2）．每天下班前对门，窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下班。 3）．每天一次检查仓库区内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向项目部及材料部门报告。 4）．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。 5）．合理安排库内堆位，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促装卸工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在料堆上行走、坐卧，也不准在料堆旁的通道坐、卧。 6）．仓库内的每一种材料均应在显眼处挂上标识卡。每一种材料都应有帐。标识卡和帐面上的材料名称、型号、规格、数量与材料实物应完全一致。 7）．材料出入仓时，仓管员应依据入库单、出库单核准出入物品的名称、批号、数量，准确地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在料堆上的标识卡并立即入帐。 8）．入库材料严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现不符合要求材料拒收入库，所有材料先进先发，后进后发，以防保管期过长变质（如油漆等化工材料）。 9）．所有易碎器材，必须轻拿轻放，入库上架时排列在明显位置，以
[业务]仓库出入库单管理制度
[业务]仓库出入库单管理制度 仓库物资出入库管理规定 1 范围 适用于公司所有仓库，包括原材料库、零部件库、包装库、产成品的管理。 2 目的 为了使公司仓库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低费用、加速资金周转，特制定本管理规定。 3 原则 3.1实物原则。 3.1.1 物资到公司后库管员依据入库通知单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 3.1.2 保管员必须见实物打入库单，不能凭出库单打入库单。 3.2实事求是原则。 3.2.1 库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 3.2.1.1 未经总经理或部门主管批准的采购。 3.2.1.2与合同计划或请购单不相符的采购物资。 3.2.1.3与要求不符合的采购物资，涂改无效。 3.3仓库不准凭借条发放任何物资。 3.4以旧换新的物资一律交旧领新。 4 管理规定 4.1 入库 4.1.1物资入库(包括固定资产、设备、基建材料、原材料及辅助材料、零配件、包装) 4.1.1.1入库单一式四联:第一联:存根、第二联:财务、第三联:仓库、第四联:记账。第一联由仓库保管员留存，第二联由采购员同发票交财务部结算用，第三联由仓库记账用，第四联月末送交财务。 4.1.1.2入库单由仓库管理人员填写。保管员根据过磅计量单、采购通知单、验质报告单开具入库单，填写内容包括:购货单位、入库时间，货物规格、名称、数量、单位、单价、金额(开增值税发票时，应填写不含税单价和金额)，入库单由采购员，仓库保管员两人签字后生效。
4.1.1.3外购后直接发往现场的材料或配套产品物资，发票经董事长或总经理签字后，使用部门持签字后的发票和出库手续到仓库办理入库手续，入库单由采购员、生产或使用部门负责人、仓库保管员三人签字。 4.1.1.4 入库单要求加盖仓库专用章。 4.1.2产成品入库 4.1.2.1产成品入库单共三联:第一联:保管记账联、第二联:车间统计联、第三联:会计联。第一联由保管记账用，第二联由车间统计与成品库保管对账用、第三联由保管员月末送财务部。 4.1.2.2成品入库时由车间统计与成品库保管员共同对产成品品名、规格、级别进行计量确认，待车间下班时由保管员与车间统计共同核对当班的成品入库数量，由保管员打产成品入库单，入库单上填写产成品名称、规格、单位、数量并由车间统计、保管员在入库单上签字。 4.2出库 4.2.1物资出库 4.2.1.1出库单共三联:第一联:存根、第二联:财务、第三联:仓库。第一联由票据管理部门保存，第二联月末交财务部，第三联由保管员记账用。 4.2.1.2生产部门领用时，保管员应根据用料部门开具的出库单发出材料，出库单填写内容包括:出库时间、货物名称、单位、数量、具体项目，出库单须由领用人及部门主要负责人签字。 4.2.1.3后勤系统按定额领用的日常办公用品及劳保用品，出库单由领用人签字，超出定额的领用需总经理签字。 4.2.1.4设备科领用材料时，出库单(领料清单)上须详细标明使用部门、加盖技改项目或大修费用项目章，出库单(领料清单)必须由总经理签批，且技改项目及大修费用的预算审批表需在财务部备案。 (注:一次领用材料较多时，可用领料清单代替出库单，领料清单一式三份，自存、仓库、财务各一份。) 4.2.1.5 M车间领用的高压阀门及配件须交旧换新，出库单必须由生产副总签批。(见2012年原材料、费用消耗标准 5.2) 4.2.1.6工具类、电脑及配件、打印机及配件须交旧换新，出库单由车间主任或部门经理签字。 4.2.1.7 生产领用固定资产及扩建材料时，出库单上须标注使用部门并加盖项目章，并由生产副总签批。 4.2.1.8非生产用固定资产采购时，请购单上需董事长签字，发票及付款由总经理签字，领用时出库单上由领用人签字。 4.2.2 工具借用
仓库管理员基本技能培训大纲
仓库管理员基本技能培训大纲 一、培训目标 通过培训，使农民工能够胜任（物流）仓库管理从业人员的基本工作，了解我国有关仓库管理的法律、法规和技术标准方面的基本知识；熟悉仓库管理货物的安全知识；掌握仓库货物进出调度的基本常识；熟悉使用仓库货物储运事故应急预案。 理论知识与技能操作培训目标具体如下： 1、理论知识培训目标 （1）了解现代仓储作业的基本概况； （2）掌握仓储作业流程以及各项作业技能； （3）掌握仓储作业中的各项管理工作； （4）掌握仓储作业现代化技术。 2、操作技能培训目标 （1）熟悉库区规划、物资分区分类存放、掌握物资的“四号定位”方法，会编制物资货位图。 （2）掌握保管岗位的操作技能：物资的验收、发放、整理。 （3）会正确填写各种相关单据：如送、提货单，出、入库单。 （4）会正确记录实物保管明细帐。 （5）会进行实物盘点。 （6）会根据不同的物资，选择不同的堆码方式进行堆码。 （7）掌握常用计量工具的使用：如直尺、卷尺、游标卡尺、千分卡尺、温湿度计、台秤案秤、磅秤、天平等的使用。 （8）熟悉消防知识，并会使用消防器材。 （9）熟悉通用仓库管理软件的使用。 二、培训中应注意的问题 1、由于《仓储作业实务》是一门实践性很强的课程，教学中建议采取一体 化的教学模式，加强实操性的教学。 2、建议配备相应的实训设施与设备。 3、课程注意以培养学生的实际操作技能为核心。可适当进行精简的理论讲
授，但不宜过多。必须根据实习的要求，事先准备好实习所需的物品。为了取得较好的实习效果，每位实习指导老师指导的学员不宜超过25—30人。 三、培训课时安排 总课时数：130课时 理论知识课时：64课时 操作技能课时：66课时 具体培训课时分配表见下表。 培训课时分配表
仓库管理培训课程
仓库管理培训课程 培训目的：（1）提升仓库人员管理水平。 （2）提高仓库人员工作效率。 培训内容： 【A】仓库 是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。仓库管理简明的说便是指对于物料储存于仓库的管理。【B】仓库管理的功能 ①料的分类、整理、保管。 ②物料的进仓、出仓管理。 ③物料财务一致，为决策层提供真实会计资料。 ④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计划。 【C】仓库管理业务 仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加企业运作资金，进而造成持有成本的负担。仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统（ERP）可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策。 【D】仓库规划注意事项
①仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ②仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 ③仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 ④仓库内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、发货区等。 ⑤仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在 位置，消防通道和消防部门的位置等。 ⑥各个仓库须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周 边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。【E】物料堆放原则 ①多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 ②通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅 进行。 ③不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆 放方式。 ④物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的 分开处理。 【F】物料接收步骤 1.收到收货通知，如供应商的送料单，生产部的入库单等； 2.通知IQC检验； 3.预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检
仓库出入库管理规定流程
仓库出入库管理规定流程 Ting Bao was revised on January 6, 20021
X X X X X X X有限公司 仓库管理制度 一、物料入库管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员开具《采购入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采购作报销凭证，第三联对方联。 二、入库管理 1 、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3 、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 三、出库管理 1 、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
仓库管理培训
仓库管理培训 培训目的： 一．提升仓库人员管理水平 二．提高仓库人员工作效率 培训纲要： 第一部分仓库管理概论 第二部分仓库管理实务 第三部分安全/高效的仓库管理 第四部分实际工作中的仓库管理 培训内容： 第一部分仓库管理概论 为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时。 1．什么叫仓库管理 所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。 仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。 2．仓库管理的功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有： ①料的分类、整理、保管。 ②物料的进仓、出仓管理。 ③物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。 ④供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。 3．仓库管理业务
仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。 仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策 4．仓管员的七条主要职责 ①建立仓库管理制度和作业规范； ②物品的进出库管理； ③根据物料流动速度，拟定合理库存标准； ④物料防护及仓库安全措施； ⑤定期搞好仓库的盘点工作； ⑥管理库用机具及设备； ⑦物品的有效期管理。 5．仓管员应具备的五点素质和技能： ①熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； ②熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力； ③熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力； ④具备计算机操作能力； ⑤具备仓储统计，账务处理的能力。 第二部分仓库管理实务 仓库业务运作全过程： 收货——验收——入库——储存——出库 1、仓库货物的验收包括哪些方面？ ①品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。 ②数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。 ③品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
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仓储管理基础知识培训教程 第一部分物资仓储管理基础培训 一、物资仓储管理的意义和作用 在社会生产总过程中，要使必要数量的生产资料能够有计划的、迅速的、及时的得到供应而不致发生任何中断，这就必须要有一定量的储备。只是有了这种储备，流通过程从而包含流通过程在内的再生产过程的不断连续进行，才得到保证。在社会主义条件下，仓储管理还有其特殊的作用。 仓储管理是保证社会再生产过程顺利进行必不可少的条件：物资储备是社会生产本身的需要而产生的，在社会再生产过程中，由于生产和需求在客观上存在时间和空间上的不一致，因此，必须依靠物资储备手段，来调整市场余缺。特别是在现代化的大生产条件下，随着专业化程度的提高，越来越多的物资要经过各种不同形式的储备阶段。另一方面，在国民经济发展中，经常会出现供求不平衡现象，也必须依靠物资储备来进行平衡，以保证国民经济持续均衡地发展。 仓储管理是物资管理的重要组成部分：物资管理的各个环节，都同仓储管理有着密切的联系。仓储管理工作的好坏直接影响着物资管理工作的进行，因为它从实物形态上保证物资供应计划和物资流转计划的实现。 仓储管理是保存仓储物资使用价值的重要手段：在库房内存放的原材料、机电设备等，都是国家的宝贵财富，是劳动人民辛勤劳动的成果，也是发展国民经济地物质基础。要保管保养好仓储物资的使用价值，就必须采取各种有效措施，来排除和防止各种有害因素对物资的影响。这些，要通过科学的仓储管理才能实现。 加强仓储管理可以加快物资的周转速度。 二、物资仓库的种类及库房的合理布局 （一）、库房的种类：大致有四种分类，我们应该掌握的有两种： 按储存物资的类别分类：综合性仓库、专业性仓库。 按储存物资的不同保管条件分类： 1）、普通仓库，存放一般物资，对库房没有特殊要求，如绝大多数的金属材料，一般的机电产品等。 2）、保温仓库、恒温恒湿仓库、冷藏库：这些仓库是用来储存载保管条件上有特殊要求的物资，这类仓库在建筑结构上要求有隔热、防寒、密封等功能，有的还需要配备专门设备，以满足物资保管的要求。 3）、特种仓库：一般指危险品仓库，他们具有易燃、易爆、毒害、腐蚀等特性，存放这类物资的仓库，在库房建筑结构及库内装修 等方面规定由特殊要求，所以称作特殊仓库。 4）露天料场：主要用于堆放基本上不怕大气影响的物资，地面要求平整，能排除积水，地坪承受力一般在每平方米5吨以上。 5）、料棚：这种料棚储存条件优于露天料场，次于普通库房，可以遮蔽雨雪阳光，按物资采办事业部的现状，主要用于存放化工料及一些大的、笨重的，对天气有特殊要求的物资。 三、库房、料场的储存规划原则 一、分类保管规划：各库房所有货场和库房储存物资，应做统一规划。把全库分成几个储货区，每个区的货场和库房按序编号。制定物资储存规划时，应按以下原则： 1）、根据物资性能考虑储存条件。怕潮湿怕灰尘的物资，应安排在封闭式库房内进行保管；怕冻物资应储放在保温库房内；怕热物资应选择通风阴凉温度较低的库房保管；危险品应按危险特性分类存放，并做到专库专用。2）同类吴资可安排在一起保管。性质不同互有影响或性质相互抵触的物资，不可存放在一起。储存温度条件不同的物资，不应同库储存。灭火方法不同的物资，不应一起储存。 3）、各种物资进出库所需货位的换算：必须注意在平时积累资料，掌握物资周转规律，概算所储各类物资需要占用的货位，统一规划，提高仓容利用率，达到妥善安排，合理储存的目的。 规划货位统一编号：为使分类保管的物资井然有序，便于查找，还应在确定 各库房、料场储存方案后，进一步根据储存物资的外形包装和苫垫堆码方法，结合库房料场的具体情况，规划货位或固定货架的位置，然后统一编号。物资出入库时，可以按照“四号定位”存取。 规划货位。库内货位和货架的布置，一般有横列和纵列式两种。规划货位必须合理地利用仓库面积利用率，增大仓库储存能力。仓库面积利用率=有效面积/使用面积*100% 3）、货位编号：货位布置安排后应进行统一的编号。货位的编号有的采用三位数字，有的采用四位数字，采用四
仓库出入库管理规定及流程图
仓储入库流程图 供应商送货单 采购单／供应商送货单 进料检验报告 供应商送货单 进销存帐、物料标识卡 请购单／领料单
电子商务仓储流程图
传统仓储与电子商务仓储异同点： 传统的仓储，重点在储存而非流通，其重点在于货物的安全保存。传统仓储，在仓库系统的内部，企业一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。同时随着货物数量的增加以及出入库频率的剧增，这种模式会严重影响了正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓储系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓储管理实时性的要求。 电子商务仓储，本质上是分拣中心+临时仓储，核心的KPI 是流转效果与效率，业内水平较高，周转期为22天左右，出错率在500-800ppm（百万分之）。仓库作业全部实现机械化和自动化采用高层货架、立体储存，能有效地利用空间，减少占地面积，降低土地购置费用。采用托盘或货箱储存货物，货物的破损率显著降低。货位集中，便于控制与管理，特别是使用电子计算机，不但能够实现作业过程的自动控制，而且能够进行信息处理。但是其结构复杂，配套设备多，需要的基建和设备投资高。货架安装精度要求高，施工比较困难，而且施工周期长。储存货物的品种受到一定限制，对长大笨重货物以及要求特殊保管条件的货物，必须单独设立储存系统。对仓库管理和技术人员要求较高，必须经过专门培训才能胜任。工艺要求高，包括建库前的工艺设计和投产使用中按工艺设计进行作业。弹性较小，难以应付储存高峰的需求。必须注意设备的保管保养并与设备提供商保持长久联系。
仓库贮存、养护、出入库管理制度
文件编号： 版次：A版第0次修订 仓库贮存、养护、出入库管理制度 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态：发放号： 受控文件更改记录
仓库贮存、养护、出入库管理制度 为建立符合《医疗器械监督管理条例》650 号令、《医疗器械经营监督管理办法》局令8 号、《国家食品药品监督管理总局关于施行医疗器械经营质量管理规范的公告（2014 年第58 号）的规范性文件，规范公司所有医疗器械产品的仓库贮存、养护、近效期商品、出入库管理，特制订本制度： 一、仓库贮存 1、应当配备与经营产品相适应的储存条件。按照医疗器械的贮存要求分库（区）、分类存放，包括待验区、合格品区、不合格品区、发货区等，并有明显区分（如可采用色标管理，设置待验区为黄色、合格品区和发货区为绿色、不合格品区为红色），退货产品应当单独存放。 2、医疗器械与非医疗器械应当分开存放； 3、库房的条件应当符合以下要求： （1）库房内外环境整洁，无污染源； （2）库房内墙光洁，地面平整，房屋结构严密； （3）有防止室外装卸、搬运、接收、发运等作业受异常天气影响的措施； （4）库房有可靠的安全防护措施，能够对无关人员进入实行可控管理。 4、按说明书或者包装标示的贮存要求贮存医疗器械； 5、贮存医疗器械应当按照要求采取避光、通风、防潮、防虫、防鼠、防火等措施； 6、应作好仓库安全防范工作，定期对安全的执行情况进行检查确认，并填写“安全卫生检查表”。 7、搬运和堆垛医疗器械应当按照包装标示要求规范操作，堆垛高度符合包装图示要求，避免损坏医疗器械包装； 8、医疗器械应当按规格、批号分开存放，医疗器械与库房地面、内墙、顶、灯、温度调控设备及管道等设施间保留有足够空隙； 9 、贮存医疗器械的货架、托盘等设施设备应当保持清洁，无破损； 10、非作业区工作人员未经批准不得进入贮存作业区，贮存作业区内的工作人员不得有影响医疗器械质量的行为； 11、医疗器械贮存作业区内不得存放与贮存管理无关的物品。 从事为其他医疗器械生产经营企业提供贮存、配送服务的医疗器械经营企业，其自营医疗器械应当与受托的医疗器械分开存放。 二、库存养护 1、养护人员要在质量管理部门的技术指导下，检查并改善贮存条件、防护措施、卫生环境。按照医疗器械储存养护标准做好医疗器械的分类存放。 2、医疗器械养护人员对库存医疗器械要逐月进行质量检查，一般品种每季度检查一次；对易变效期品种要酌情增加养护、检查次数；对重点品种应重点养护。可以按照“三三四”循环养护检查，（所谓三三四指一个季度为库存循环的一个周期，第一个月循环库存的30%，第二个月循环库存的30%，第三个月循环库存的40%）并做好养护记录，发现问题，应挂黄牌停止发货并及时填写“质量复检通知单”交质量管理部门处理。并要认真填写“库存医疗器械养护记录”。
仓库管理员职责及出入库管理制度
仓库管理员工作职责 1、按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好； 2、认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患； 3、检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损； 4、负责原材料、包装物、产成品等的收、发、存工作，收货时，对入库的原材料、包装物必须严格根据已审批的请购单按质、按量验收，并根据发票记录的名称、规格、型号、单位、数量填制入库单，并在货物上标明进货日期。属不符合质量要求的，坚决退货，严格把好质量关； 5、验收后的物资，必须按类别固定位置堆放，做到整齐、美观； 6、发货时，一定要严格审核领用手续是否齐全，并要严格验证审批人的签名式样，对于手续欠妥者，一律拒发； 7、物品出库或入仓要及时填制出库单或入库单，做到当日单据当日清理； 8、月底做好仓库盘点工作，及时结出月末库存数报财务部门，同时做好各种单据报表的归档管理工作； 9、严禁私自借用仓库物品，严禁向送货商购买物资。 出入库管理制度 一、物品入库有关制度： （一）物品采购回来后首先办理入库手续，由采购人员向仓库管理员逐件交接。库房管理员要根据采购计划单的项目认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、
规格、品种，价格准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字（或在入库登记簿上共同签字确认）。 （二）对于在外加工货物应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。 （三）物品进库根据入库凭证，现场交接接收，必须按所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。 （四）物品验收合格后，应及时入库。 （五）物品入库，要按照不同的主机型号、材质、规格、功能和要求，分类、分别放入货架的相应位置储存，在储存时注意做好防锈，防潮处理，保证货物的安全。 （六）物品数量准确、价格不串。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏入库，多入库。 （七）精密、易碎及贵重货物要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存，其中贵重物品应入公司内小仓库保存，以防盗窃。 （八）做好防火、防盗、防潮工作，严禁与我公司无关的人员进入仓库。 （九）仓库保持通风，保持库室内整洁，由于仓库的容量有限，货物的摆放应整齐紧凑，作到无遮掩，标牌要醒目，便于识别辨认。 二、物品出库有关规定： （一）物品出库，仓库管理员要做好记录，领用人签字。 （二）物品出库，数量要准确（账面出库数量要和出库单，实际出库实际数量相符）。做到帐、标牌、货物相符合。发生问题不能随意的更改，应查明原因，是否有漏出库，多出库。
仓库管理基础知识总结
第一章仓库管理 1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。 1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。 2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高
包装设计知识培训
包装设计知识培训 目录 一、包装的基本概念与作用 (1) 二、包装设计要点 (2) 三、包装标志 (2) 四、包装流通环境条件 (5) 五、包装材料 (5) 六、塑料包装材料 (12) 七、金属包装材料 (14) 八、粘合剂 (15) 九、包装辅助材料及其他 (15) 十、几种典型包装方法 (17) 十一、常用包装试验 (21) 十二、集装箱和托盘 (22)
一、包装的基本概念与作用 (一)包装的定义 包装是在流通过程中保护产品、方便储存、促进销售，按一定技术方法所采用的容器、 材料及辅助物等的总体名称。 （二）包装的功能 包装的主要功能表现在三个方面： 1. 保护功能：包装的第一功能就是对内装物的保护作用。在流通的过程中，保护产品避免受到外来各种损害和影响，使产品状态良好地到达消费者手中。 2. 便利功能：包装应为装卸、储存、运输、销售和消费者提供方便。 3. 销售功能：包装能起到美化商品、宣传商品、从而达到扩大销售的目的。 （三）包装件的定义 包装件：是指产品经过包装所形成的总体，即包装与产品的总称。包装件一般由产品、内装物、外装物三部分构成。 （四）包装的分类 按包装的目的分为：运输包装和销售包装。 按包装的层次分为：内包装和外包装。 按包装功能分为：防水包装、防潮包装、防锈包装、防震包装、防霉包装、防尘包装、防放射性物质包装、防辐射包装、防盗包装、防爆包装、防燃包装、保鲜包装、隔热包装、速冻包装、防虫包装、儿童安全包装、泡罩包装、贴体包装、收缩包装、真空包装、条形包装、充气包装、无菌包装、透气包装、喷雾包装。 按内装物的用途分：出口包装、内销包装、礼品包装、多用途包装、军用包装。 按外包装形式分：集合包装、托盘包装、局部包装、敞开包装。 按包装材料分：纸类包装、木材类包装、玻璃类包装、塑料类包装、金属类包装、其他类包装。 按包装件抵抗变形能力分：软包装和硬包装。 （五）包装研究对象 包装研究对象主要包括：流通环境条件的研究，对消费者要求的研究，包装材料的研究，包装技术方法的研究，包装结构的研究，包装装潢的研究，包装机械的研究，包装管理的研究等。 二、包装设计要点 包装设计要素主要包括六个方面： 1、产品包装设计时应充分考虑产品的形状、产品的价值、产品与内包装材料的相容性和产品的使用性能。 2、流通环境条件包装设计时应充分掌握包装件流通的时间(包括储存与运输)、流
仓库出入库管理制度
出入库管理制度 一、总则 （一）目的 为了规范公司的仓库管理程序，促进仓库各项工作科学、高效、有序的运作，加强对成品模具、物料存放及出入库安全，提高物料的有效利用率，合理控制费用的支出，保障公司生产物料及时供应及成品销售工作的正常开展，特制订本管理制度。 （二）适用范围 本制度详细阐明了公司仓库管理职责及成品、物资出入库管理程序。适用于河南拼搏模具有限公司成品、物资出入库管理制度。 二、物品入库有关制度： （一）仓管应认真清点所要入库物品的数量，并检查好物品的规格、质量，做到数量、规格、品种准确无误，质量完好，配套齐全，并在接收单上签字。（二）物品进库，仓管和采购员现场交接接收，必须按模具部或注塑部申请所购物品条款内容、物品质量标准，对物品进行检查验收，并做好入库登记。（三）物品验收合格后，应及时入库。 （四）物品入库，要按照不同的材质、规格、功能和要求，分类、分别储存。（五）物品数量准确、价格不串。做到帐、卡、物、金相符合。 （六）易燃、易爆，易感染、易腐蚀的物资要隔离或单独存放，并定期检查。（七）精密、易碎及贵重物资要轻拿轻放．严禁挤压、碰撞，倒置，要做到妥善保存。 （八）做好防火、防盗、防潮、防冻、防鼠工作。 （九）仓库经常开窗通风，保持库室内整洁。 三、物品出库有关规定： （一）物品出库，保管人员要做好记录，领用人签字。 （二）物品出库实行“先进先出、推陈出新”的原则，做到保管条件差的先出，包装简易的先出，易变质的先出。 （三）本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则发放物品，实行以旧换新，专用工具做到专物专用。 （四）对于相关部门专用物品的领用必须要有总经理、使用部门负责人、签字方可领取。 （五）保管员要做好出库登记，并每月结账前向财务部门提供出入库报告，以供参考。对于账物不实的情况，仓管按原价赔偿。 （六）仓库为公司重地，仓库禁止吸烟，严禁携带易燃易爆品。
仓库管理规定培训
仓库管理规定培训 1．目的、范围 为规范本公司物料入、出库及储存保管，使之合理、高效、安全，并有章可循，特制定本规定。 2．职责 2．1供应部负责本规定的制定、修改和实施。 2．2总经理负责本规定制定、修改和实施的批准。 3．仓库定置管理规定 3．1仓库设置 3．1．1根据本公司实际情况，目前仓库分设物料库、半成品库、成品库、危险品库及物料场五大类。 1）物料库储存从外部购入的用于产品的外购件、外协件、标准件、工具、辅助物料及劳保用品等； 2）半成品库从目前实际出发，在生产场地指定区域储存经加工、检验合格的产品零部件； 3）成品库储存经出厂检验合格并经包装待运的产品； 4）危险品库储存少量的用于生产的润滑油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品； 5）物料场储存量大的钢板、钢管、扁钢及铸铁件毛坯等物料。 3．1．2仓库位置确定原则 1）方便物料进、出作业，同类仓库尽量集中，便于管理； 2）确保物流顺畅，减少搬运之浪费； 3）确保物料安全，应远离明火、高温区域。 3．2料位设定 3．2．1仓库区域划分遵循原则 1）依物料的不同类别划分区域，如轴承类、标准件类等； 2）用代号区分不同的区域，如A区代表轴承，B区代表标准件； 3）将划定区域的仓库定置图绘出，悬挂于仓库醒目处。 3．2．2物料定位 1）进出频繁的物料应考虑其装卸的便捷性； 2）符合先进先出的存放方式；
3）将各区的位置按货架或储柜等编号，如A01代表A区第1个货架； 4）物料存放的货架编号填定在账册的“存放地点”栏或“备注”栏，以方便了解物料储位。 3．3存储标识 3．3．1存储方式 1）尽量利用空间，耐压性差的物料应注意承重堆高层数； 2）尽量利用标准包装码放方式，如五五码放、桶装、盒装、柜装等； 3）易燃易爆物品应遵循有关安全规定，妥善存储。 3．3．2物料标识 1）建立物料卡，明确标识物料品名、编号、规格、数量及入库日期； 2）物料进、出之后，应及时变更物料卡上之数量及日期； 3）应保证不同批次物料具有可追溯性； 4）可应用颜色管理区分不同性质的物料，如绿色区代表合格区，黄色区代表待检暂存品区，红色区代表退货品区等。 4．物料入库管理规定 4．1暂收作业 4．1．1供应商送货人员在送交物料时，应将随货同行清单交由本公司仓库保管员，由保管员指挥，将送交的物料通知卸货人搬卸在待检区域，清点品名及数量，核对无误后，开出一式四联的《入库单》。 4．1．2将《入库报告单》第四联（收据联）交给供应商送货人员暂存作对账的凭据，第二、三联（记账联、仓库联）交质检部作进料检验凭据。 4．2验收检查 4．2．1物料入库前的验收检查，由质检部相关质检员凭《收料报告单》，依据《原材料、外购（协）件检验规范》实施检验； 4．2．2进料检验结果有四种情况，即合格（接收）、不合格（拒收），选别（挑选）、4．2．3特采（让步接收）； 4．2．4判定合格时，入厂质检员将合格品总数填入《收料报告单》第二联（记帐联）及第三联（仓库联）的“实收”栏内并签字，第二联由质检部留存，第三联转交仓库保管人员，以利办理入库手续； 4．2．5判定不合格时，须于《收料报告单》第二、三联上“质检记录”栏内注明并签字，同时填写《不合格通知单》——表一式两联，经质检部部长审核后，留存《收料报告单》第