XX股份有限公司质量奖惩办法

XX股份有限公司质量奖惩办法
XX股份有限公司质量奖惩办法

XX股份有限公司

质量奖惩办法

1范围本办法规定了股份实施质量奖励和惩罚的依据和标准,以促使各部门和各类人员认真履行质量职责,确保股份公司质量管理体系有效运行,全面提高公司质量管理水平和产品质量。

本办法适用于在股份质量管理体系运行过程中对质量工作有突出贡献或对质量问题负有责任的有关部门或人员实施质量奖励、惩罚或质量管理考核。

2职责

2.1公司总裁是公司实施质量奖励、惩罚或质量管理考核的最高决策者,负责组织制定质量奖惩办法,在执行本办法过程中遇有争议时,有权作出最终裁决。

2.2管理者代表负责组织实施本办法。

2.3各职能部门负责对本部门主管工作的落实情况进行检查、考核,实施本办法,填写质量奖惩通知单。

2.4技术管理部是考核结果的执行部门。

3工作流程

3.1各职能部门在检查本部门负责主管工作的落实情况时,依据本办法的有关规定,对在公司质量管理体系运行过程中质量工作有突出贡献或对质量问题负有责任的部门或人员实施质量奖励或惩罚(工作流程见附图),填写“质量奖惩通知单” ,部门领导签字,经管理者代表批准后执行。通知单一式三份,一份送责任部门,一份送人力资源部执行,一份由技术管理部保存。责任部门收到有质量惩罚内容的质量奖惩通知单后,应对存在的问题进行纠正或采取纠正措施。

附图:工作流程

3.2 对轻微质量问题不致构成质量惩罚的按“质量管理考核标 准”

(见附表)进行考核。每月27日前,填报“通用考核表”交技术 管理部。

3.3 对实施的质量奖励或惩罚有不同意见时,相关部门领导可 书面向

公司总裁提出申诉,公司总裁有权作出最终裁决。

3.4 根据质量管理工作状况或出现异常情况,主管副总裁可随 时提出

对有关部门和/或人员奖励或惩罚的意见,并以书面形式通知 技术管理部,技术管理部接到书面通知后负责填写“质量奖惩通知单。

4质量奖励

4.1 符合下列条件之一,奖励有关人员1000元(含)以上: 4.1.1模范地带头参加质量管理工作,在公司质量管理体系运行

过程中对质量工作有卓越贡献:

4.1.2荣获市级(含)以上与质量工作有关的先进工作者荣誉称 号。

4.2 符合下列条款之一,奖励有关人员 500元(含)以上,奖 励有关

部门1000元(含)以上:

4.2.1 公司荣获市级(含)以上与质量工作有关的质量先进企业 荣誉

称号;

4.2.2 荣获普天集团与质量工作有关的先进工作者、先进集体荣 誉称

号;

公司主管

管理者代表 副总裁 批准报告单

技术管理部

提出报告单

人力资源部

实施报告单

4.2.3积极支持公司贯标工作,严格执行公司质量体系文件,在质量管理和产品质量方面做出突出贡献;

4.2.4在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量文件及开展的质量活动中做出突出贡献;

4.2.5通过质量管理体系认证、复审和换版认证做出贡献。

4.3符合下列条款之一,奖励有关人员100 元(含)以上,奖励有关部门500 元(含)以上:

4.3.1公司荣获普天集团与质量工作有关的先进集体荣誉称号;

4.3.2荣获公司质量工作先进工作者或先进集体荣誉称号;

4.3.3为公司质量改进提出建设性意见,经采纳后取得明显效果;

4.3.4受到公司质量否决惩罚后,纠正措施得力、效果显著、促进了公司质量改进;

4.3.5在公司建立、完善、改进质量管理体系、质量体系文件及开展的质量活动中做出贡献;

4.3.6积极支持和配合贯标工作,在内部审核、过程检查、产品检查、滚动检查中,及时提供文件、产品、设备、人员等资源,接受检查,认真采取纠正预防措施。

4.3.7在质量小组活动中解决了工作中存在的问题,提高了产品质量、经济效益或管理水平,取得突出的成绩。

4.4在质量活动中,有突出贡献者,除上述奖励外,技术管理部可建议晋升工资或行政职务。

5 质量惩罚

5.1发生下列条款之一,罚责任部门10000 元(含)以上,罚部门主要领导1000 元(含)以上:

5.1.1发生重大质量事故(定义见《邮电工业质量管理若干规定》):

5.1.2构成用户重大申告的质量问题

5.1.3 严重背离公司质量方针

5.1.4在外审中有严重不合格项,影响公司通过认证。

5.2发生下列条款之一,罚责任部门2000元(含)以上,罚主要领导200 元(含)以上:

5.2.1严重违反公司质量管理体系文件规定,或在内部审核中有两项(含)以上严重不合格;

5.2.2同一产品同一质量问题发生两次以上,不认真分析,未采取有力纠正措施,给用户造成较大影响或使公司直接经济损失在2 万元(含)以上者;

5.2.3质量管理体系或产品质量存在问题造成产品进网认证证书被撤销的;

5.2.4产品质量管理失控,不严格执行检验规定,使不合格产品出厂,造成损失或影响

5.2.5在外审中同一部门有两项以上轻微不合格项。

5.3发生下列条款之一,罚责任部门500 元(含)以上,罚主要领导100 元(含)以上;

5.3.1产品质量管理失控,不严格执行检验规定;

5.3.2在质量管理体系审核中,被审核部门有一项严重不合格或公司下达的纠正措施,在考核期内有2 项未按期完成的;

5.3.3未按合同要求供货(因我方原因造成延误)或因服务质量引起用户不满造成公司经济、信誉损失的,加扣200 元;

5.3.4发生重要质量信息或紧急质量信息,(按质量信息管理办法)凡知情不报、有意隐瞒、缩小事实者;

5.3.5因产品质量问题而引起用户申告或失掉部分销售市场,加

扣500元;

536发生较大质量事故,直接经济损失在万元(含)以上的;

537因产品质量使产品进网认证证书和标志被暂停使用的;

538在国家或上级部门产品质量抽查中出现较大质量问题的;

539不配合公司质量工作,在内部审核、过程检查、产品检查、滚动检

查或其它质量活动中,不及时提供文件、产品、设备、仪表、人员等资源,不及时认真采取纠正措施或不组织人员参加有关公司质量活动;

5.3.10违反公司质量管理体系文件规定,经技术管理部指出后不及时认真采取预防纠正措施;

5.3.11经质量惩罚或质量管理考核后,不合格项需要纠正而未及时认真米取纠正措施的。

5.4 对有重大质量责任者,除上述惩罚外,技术管理部有权建议对其作出降级、降职等处罚。

附加说明

附表

质量管理考核标准

质量管理考核办法

山东大华日鑫铝业有限公司 质量管理办法 (试行) 制订 审核 批准

一、总则 (一)本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。 (二)为了确保产品质量稳定提高,维持正常的生产秩序,提高产品一次交验合格率,对各过程的不合格品进行严格的控制,使各道工序的不合格品在本过程得到处理,保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。 (三)本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因(未定期检修和保养)、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。 (四)不合格的责任部门

(五)专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 二、不合格责任落实及奖惩 (一)生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起(包括原材料、工艺文件),由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起(当质检员无法确认时,可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起),当证实确属上道工序产品质量问题引起时,可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励,对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产,并通过过程质检员进行查验,经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后,方可继续生产,未经车间主任和生产部经理确定,继续进行生产,造成质量问题的,对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品,由操作者通知当班过程质检员来证实,每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品,由质检员查明不合格品的发生原因,当质检员无法查明原因时,通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序,对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时,给予每个责

产品质量投诉损失考核办法

产品质量投诉损失考核办法 一、目的 提高员工自我品质控制意识,完成公司质量目标。 二、适用范围 本制度适用于生产的全过程质量管理。 三、质量管理“三工序”控制原则 1、检查上道工序流转产品,不接受不良品。 2、不生产不良产品,做好本道工序产品。 3、不流转不良产品,服务好下道工序。 四、岗位职责 1、销售部:负责提供外部质量信息,收发退回的产品,提供考核依据以及质量损失统计。 2、检验员:负责收集统计内部质量信息,提供考核依据。 3、质量部:负责执行本质量考核,形成质量考核表负责追溯相关责任人及质量问题性质的确认。 4、生产部:负责做好产品流转卡、标识卡号等标识工作,根据各加工工序明确落实责任人,便于发生质量问题时可追溯性。 五、职责分配原则 1、赔偿金额直接划给相关责任部门,由部门领导细化落实到责任人,于当月工资中体现。 2、较大以上事故,员工承担80﹪责任,部门领导承担20﹪连带责任。 3、客户反馈问题需要有明确的图片或其它有效证据(尽量带回相关不良品),以便分析。 4、投诉责任划分以“附件一”为参考(有待讨论),并根据实际情况确定。 六、外部质量信息处理规定 1、不良产品流出厂,未引起客户索赔,只引起客户抱怨时,此种情况不作处理;但相关责任部门应做出整改措施。 2、由于产品质量缺陷而导致产品退货或客户对公司索赔的,由质量部负责根据客户反馈的质量问题进行调查分析原因,制定改进措施落实整改;并按照进行损失评估,对相关责任人进行考核。 七、退货产品损失评估表: 数)+物流费;例如0#蓝/白100万粒,因铬超标,经判定无利用价值的,损失金额=70×100=7000元+物流费。 2)退货产品只能做回料使用,损失金额=规格可做回料使用产品单价×退货数量(万粒数)+物流费;例如0#绿/绿100万粒,因仓储或运输储存不当,造成大量变形而发生的退货,经质量部判定可做回料使用的,损失金额=30×100=3000元+物流费。 3)由于外观质量问题退货的产品,且可以通过返工处理,直接销售的,损失金额=返工工时费×退货数量+报废或作回料使用损失金额+物流费;例如0#蓝/白100万粒,因仓

工作质量考核与奖励管理办法

工作质量监督考核办法 1 主题内容与适用范围 明确关于员工劳动纪律、工作质量、财物安全等相关考核细则,维护公司正常生产工作秩序,特制定本办法。 本办法适用于对公司内全体员工得工作质量进行监督考核。 2 职责 2、1 人事部负责对公司管理标准得执行情况以及各职能单位得职责履行情况进行日常监督考核;负责对各职能单位上报得问题进行调查核实并处理;负责组织管理整改验收工作。 2、2 各单位负责对职责范围内得相关标准执行情况进行监督检查;负责及时、准确地向人事部报告在工作中发现得工作质量问题;负责开展管理整改验收工作。 3 内容 3、1 行为规范类监督考核办法 3、1、1工作时间瞧电影、小说、玩游戏、聊天等与工作无关得事情,每发现一次考核个人50元,单位责任人50元。 3、1、2 严禁私自带外来人员进入工作现场、仓库,每发现一次给予警告处分一次;造成公司机密泄密得,作解除劳动合同处理,并追究相关法律责任。 3、2 工作质量类监督考核 3、2、1 公司领导指示、要求与公司级会议、通知、决议所布置得工作任务、工作计划没有按时完成,对责任单位负责人考核50-300元/项;经公司领导检查发现或相关单位投诉各职能单位未履行其部门职责得,经人事部调查属实得,视情节严重程度,考核职能单位负责人50-300元/次; 3、2、2 工作没有按相应得制度、流程执行,考核责任人50-200元,并给予单位负责人考核50~200元。

3、2、3 因工作疏忽或失误,造成时间浪费、工作滞后、成本增加。视情节轻重,考核责任人50元,考核责任单位负责人50-100元,投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得,经调查属实,考核100-200元,考核单位负责人100-300元。 3、2、4 超过文件签署处理时限要求未处理或对文件存在异议又不签署任何意见而拒绝会签,以及无故拒绝签字得,考核责任人50元;投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得,考核责任人100元。 3、2、5 因对工作不认真负责,玩忽职守未尽职责或其她失职行为,影响本单位或相关单位工作正常开展,视情况考核责任人100—300元,考核责任单位负责人100~400元;致使本单位或相关单位造成损失得,经调查属实,除按损失价值赔偿外,视情况考核100—400元,考核单位负责人100—500元。在公司内部造成影响得作解除劳动合同处理,造成重大损失得,按破坏生产论处,送交公安部门追究刑事责任。 3、2、6 对于在各种监督检查中发现得问题,责任单位没有按监督检查部门要求及时提出整改措施得,对单位负责人考核50元/项;没有按监督检查部门要求按时整改关闭得,给予责任单位负责人考核100元/项。 3、2、7 提交总部得资料、文件、报告等出错或提交不及时,导致公司被总部投诉、通报批评、考核等,考核责任人100-300元,并考核单位负责人100-400元。 3、2、8员工在工作中,必须服从上级安排,采取无理取闹、辱骂上级人员得,根据情节轻重,考核100-300元。因个人矛盾故意刁难得,作解除劳动合同处理。 3、3 有关财物安全得考核办法 3、3、1 对单位所属区域得物资保管不当或管理不到位,造成被盗、变质、损坏得,对责任人及单位领导按如下标准予以考核。并由责任单位按如下

质量管理工作考核办法

质量管理工作考核办法 1.目的与适用范围 为落实质量职能,消除人的随意性和盲目性,确保产品质量和工作质量,维护公司信誉,从而实现产品满足顾客的要求及潜在需求。 本办法适用于公司各部门质量管理工作包括对产品实物质量的考核。 2.考核范围和内容 公司对各职能部门质量管理工作包括对产品实物质量的考核包括以下方面: 2.1 质量目标和指标完成业绩; 2.2 由于工作质量引起不合格品的发生; 2.3 顾客投诉; 2.4 质量事故的发生; 2.5 内、外质量监督和审核结果; 2.6 质量计划和质量管理工作指令的执行结果; 2.7 纠正和预防措施执行的有效性; 2.8 国家、省和行业对产品质量监督检查结果。 3.考核工作的基本要求 3.1 质量管理工作考核的依据: 3.1.1 公司质量管理规范; 3.1.2 内部质量监督管理办法; 3.1.3 公司质量管理体系文件; 3.1.4 公司发布有关质量管理工作的指令、决定、会议纪要等书面文件。 3.2 公司对各职能部门质量管理工作的考核由技术质量中心负责管理和组织实施,并将考核结果报送总经理批准。 3.3 按照考核范围和内容,其考核的时机规定如下: 3.3.1 每月实行考核的项目和范围: 3.3.1.1 质量目标和指标完成业绩; 3.3.1.2 不合格品的发生;

3.3.2 按计划要求实施考核的项目和范围 3.3.2.1 纠正和预防措施执行的有效性; 3.3.2.2 质量计划和质量管理工作指令的执行结果。 3.3.3 每次发生后及时进行考核的项目和范围: 3.3.3.1 顾客投诉或反馈; 3.3.3.2 质量事故的发生; 3.3.3.3 内部质量监督和审核结果; 3.3.3.4 国家、省或行业对产品质量监督检查结果。 3.4 质量管理考核要遵循以事实为准绳、实事求是的原则,一切用数据说话,严 格执行审批程序,确保考核结果的客观性和公正性。 4.考核程序 4.1 质量目标和指标完成业绩。 4.1.1 公司每年根据市场、环境和公司质量方针及顾客需求,确定可测量的质量目标并分解成可定量考核各部门的质量指标,同时规定其考核要求,以公司年度质量工作计划(公司部门经营管理目标任务书)下达各部门执行。 4.1.2 根据所确定的质量目标和质量指标分别由品技术质量中心和各职能部门按月进行统计,并以统计表形式作出月度业绩报告,同时核实其数据的正确性。 4.1.3 按照月度业绩报告和计划中所规定的目标、指标及考核要求,由技术质量中心作出考核,并将考核结果报送总办,经总办审核后执行对各部门的考核。 4.2 不合格品 4.2.1 技术质量中心每月根据不合格品评审记录,统计出公司内部发生的各种 不合格品,按职能部门分别显示让步接收、返工、返修和报废的名称、规格、型号、数量。 4.2.2 按照下表要求,确定各种不合格品的考核水平,并将考核结果填报总办,经核实后实施考核。

公司质量考核办法

公司质量考核办法 公司质量考核办法 第一章总则 第一条为了使公司建立的质量体系得以正常运行,并保持和持续改进公司质量方针实现质量目标。对公司的质量工作进行评价,及时总结经验,发扬成绩,纠正错误,提高产品质量,增强市场竞争力,特制定本办法。 第二条考核是落实制度的重要手段,本规定为公司质量管理制度之一,质量考核结果是评价公司工作绩效的内容之一。 第三条本办法适用于公司除证券部外的各部门、经理及质量员。 第二章质量考核计划与执行 第四条质量考核分为定期考核;每月一次,由质量管理部组织内审员执行考核工作。 第五条质量考核执行机构为公司质量管理部。 第三章质量考核的分类 第六条质量考核分为三类: (一)部门质量工作绩效; (二)部门经理质量工作考核; (三)部门质量员质量工作考核。 第七条质量考核分内容为: (一)质量体系运行情况; (二)常规产品质量事故率(检测中心为检测质量事故)。 第四章质量考核的实施 第八条质量体系运行情况(A): 质量管理部按内审计划,定期组织公司质量体系内部审核,各部门审核为质量体系所要求职责中的各项内容。每一项审核结果分为:优(10分)、合格(5分)、不合格(0)分。 各部门质量体系运行情况(A)以下计算: A=各项审核项目结果(分值)总和 ?100 各项审核(满分)总和 第九条常规产品质量事故率(B)以下式计算: B=常规产品质量事故数(次)或检测质量事故数(次) ?100% 生产任务总数(次) (1)生产任务总数由生产计划部提供; (2)产品质量事故次数或检测质量事故次数由质量管理部提供; (3)产品质量事故率每年计算一次。 第五章质量考核的奖惩办法 第十条质量体系运行情况 (一)结果判定(A) 质量体系运行结果50分为合格,小于50分为不合格。 (二)奖惩 体系运行合格部门,享受公司单项质量奖;若部门质量体系运行情况为不合格:自整改开始到合格止(时间不足1月时,按1月计算),部门经理、质量员岗位工资扣减20%,部门相关责任岗位员工工资扣减10%,如果部门质量体系运行情况不合格的原因涉及到公司

质量管理奖励实施办法

质量管理奖励实施办法

第一章总则 第一条为加强工程质量管控,落实质量责任制,运用经济杠杆强化质量管理,激励员工更好落实各项质量工作,提高员工参与质量管理的积极性,以此提高公司的整体质量管理水平,结合公司实际情况,特制定本办法。 第二条本办法根据国家有关质量管理相关法律法规和《XX集团第五工程有限公司质量管理办法》和《XX集团第五工程有限公司质量工作考核办法》等制度制定。 第三条本办法适用于公司所属各单位。 第二章奖励的实施及标准 第四条公司每年度对质量管理、质量控制中做出突出贡献的单位、集体和个人给予表彰和奖励,包括工程项目业主单位、监理单位及地方政府组织的各种相关质量评比活动中获得荣誉的单位。 第五条对被评为公司质量管理先进的单位,除按照《XX集团第五工程有限公司质量工作考核办法》进行奖励外,公司还将推荐至集团股份公司进行评比、表彰。 第六条质量管理奖励的对象及标准: (一)对获得质量管理先进单位的奖励 1.对获得省部级以上年度质量管理先进单位的奖励5万元; 2.对获得地市级年度质量管理先进单位的奖励4万元; 3.对获得公司年度质量管理先进单位的奖励3万元,凡连续三年获得公司质量管理先进单位的,公司将授予“质量管理模范单位”称号,并给予5万元奖励。 (二)对获得质量管理先进集体的奖励 1.对获得国家级质量管理先进集体的奖励2万元; 2.对获得省部级质量管理先进集体的奖励1万元; 3.对获得地市级质量管理先进集体的奖励5000元;

4.对获得公司质量管理先进集体的奖励2000元。 (三)对获得质量管理工作先进个人的奖励 1.对获得国家级质量管理工作先进个人的奖励5000元; 2.对获得省部级质量管理工作先进个人的奖励3000元; 3.对获得地市级质量管理工作先进个人的奖励2000元; 4.对获得集团股份公司质量管理工作先进个人的奖励1000元; 5.对获得公司质量管理工作先进个人的奖励500元。 (四)对评为优质工程的单位奖励 1.对被评为国家级优质工程奖的项目,对主要承建单位奖励10万元,对主要参建单位奖励5万元; 2.对获得省部级优质工程奖的项目,对承建单位奖励5万元; 3.对获得地市级优质工程奖的项目,对承建单位奖励2.5万元; 4.对获得集团股份公司优质工程奖的项目,对承建单位奖励2万元; (五)对评为全面质量管理先进单位/集体的奖励 1.对被评为国家级优秀QC成果、质量信得过班组的单位奖励1~2万元; 2.对获得省部级优秀QC成果、质量信得过班组的单位奖励2000元~5000元; 3.对获得地市级优秀QC成果的单位奖励1500~2000元; 4.对获得集团股份公司优秀QC成果的单位奖励1000~1500元; 5.对获得公司级优秀QC成果的单位奖励300~1000元。 (六)其它奖励 其它上级文件规定奖励的奖项,根据其文件要求给予相应的奖励。公司组织的单项活动规定奖励的奖项,根据其文件要求给予相应的奖励。 第七条各单位要坚持执行“谁主管谁负责、谁施工谁负责”的

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 (修订版) 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量,进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平,根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG F80/1-2004)有关规定,制定本办法(以下简称《办法》)。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据: (一)公路工程建设的有关法律、法规和部门规章; (二)公路工程建设的有关规范、规程和技术标准; (三)项目的批复文件、设计文件和合同文件; (四)交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》; (五)《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为,工程实体质量评分,原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分,考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算,各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的,考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=(质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理)/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考,考评,权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理,增处强全员质量意识、明确质量责任,提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益,为业主提供精品工程和满意服务,特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计,质量第一”的方针,认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》(交通运输部令〔2005〕4号)、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》(交公路发〔2008〕116号)、交

质量管理考核办法及实施细则

管理制度 制度编码: 质量管理考核办法及实施细则 1. 总则 1. 1 目的 为确保本组织有能力提供满足顾客和适用的法律法规要求的产品,通过有效运用质量管理体系标准要求,督促公司ISO9001质量管理体系保持有效运行和持续改进并让顾客满意,进一步提高公司的产品质量,强化员工的质量意识,打造特制定本质量管理考核细则。 1.2 适用范围 1.2.1 本考核细则适用于公司质量体系内各职能部门和生产单位; 1.2.2 适用于对质量体系运行过程中所有产品质量以及与质量管理有关当事人工作行为的考核; 1.2.3 按规定进行的新品研发试制、新工艺试验等出现的质量问题,不纳入本质量管理考核范围; 1.2.4 如其他考核制度高于本标准的按高标准执行。 1.3 职责 1.3.1 技术质量保证部负责本文件的制定和修订,并负责根据公司年度经营目标制定公司质量目标以及实施情况的跟踪、评价和考核; 1.3.2 各分厂/部门负责落实、实施公司质量办法,负责质量目标进行分解、实施; 1.3.3 责任部门负责质量事故的原因分析和落实整改措施; 1.3.4 综合办(人力资源)负责根据公司决定落实对责任部门和责任人的考核; 1.3.5 公司主管领导负责争议决定的最终裁定。 1.4 处理流程及要求 1.4.1 质量事故报告 1.4.1.1 重大质量事故要求发现部门发现后2小时内口头、16小时内书面报告技术质量

保证部和公司主管领导。 1.4.1.2 一级、二级和三级质量事故要求发现部门发现后4小时内口头、16小时内书面报技术质量保证部。(一级质量以下事故的,夜班微信、短信先告知) 1.4.1.3 当发生质量事故,发现部门按《不合格品处置单》向技术质量保证部提供书面报告,夜间发生的质量事故发现后4小时内口头(一级质量事故以下微信、短信告知)、次日白班书面报技术质量保证部和相关领导。 1.4.2 质量事故分析 1.4. 2.1 重大质量事故由公司主管领导主持专题分析会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;技术质量保证部负责会议记录,编写会议纪要,跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.2 一级和二级质量事故由技术质量保证部负责人主持专题分析会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;技术质量保证部负责会议记录,编写会议纪要,跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.3 三级质量事故由责任部门领导主持专题分析会,技术质量保证部质量主管参加,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;责任部门负责会议记录,编写会议纪要;技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.4 四级质量事故由责任部门质量主管主持专题会议会,分析事故发生原因,责任人,确定纠正/预防措施及完成措施时间;责任部门负责会议记录,编写会议纪要;技术质量保证部跟踪会议决定事项的落实情况; 1.4. 2.5 质量分析会通知到的相关部门的负责人不得无故缺席; 1.4. 2.6 责任部门3个工作日内拿出原因分析、纠正/预防措施和处罚奖励处理建议报技术质量保证部核定,技术质量保证部每月进行通报。 1.4.3 考核的信息来源 1.4.3.1 产品实物质量信息——主要根据产品实现过程监控、成品放行抽查、质量标准化检查、第三方监造和监督、巡检抽查、外部质量异议以及其他内外部对产品实物质量问题(部门例会、质量日报/周会/月会材料)的发现等信息; 1.4.3.2 质量体系运行信息——主要根据质量管理体系运行日常监督检查、管理体系内外审及现场体系、工艺、规程、规范等实际操作情况检查与发现、员工举报或投诉及来自用户方的顾客满意反馈等信息。 1.4.4 总要求

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责,为质量工作做出突出贡献的集体和个人,惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心,生产管理中心是实施本制度的协助部门,负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据,并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人,给予奖励,获省部级奖励1000元,获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者,可根据事迹和项目效益,经质量管理委员会确认,给予一次性奖励500~1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务,发现设计上的质量问题(非发现者的责任),及时提出修改,经证实和确认,视质量提高的程度和经济效益的大小,给予奖励100~500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中,质量改进(质量攻关)能按期完成,效果达到预定目标,经过验证卓有成效和评审确认的项目,给予奖励200~1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题(非发现者的责任),能及时报告或采取纠正措施,避免了质量事故的发生,经查实,给予奖励50~300元。 4.1.6工作认真负责,为提高产品质量做出突出贡献,当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐,经评选为“质量信得过个人”,给予奖励100~500元,以资鼓励。

安全质量管理及考核办法

钱营孜维修站安全质量管理及考核办法 为进一步加强安全生产管理,有效防范各类事故的发生,确实保障员工生命安全与健康;加强质量管理,确保产品质量,建设平安和谐厂区,促进全站各项工作健康有序地开展,更好地服务于各矿的安全生产,特制定本办法: 一、指导思想 以安全精细化管理为主线,不折不扣地践行“安全第一、精细管理、质量为本、服务至上”的宗旨,加强安全、质量管理,保证以“优质的产品、优良的服务”服务于各矿,全面提升安全质量管理水平。 二、奋斗目标 1、杜绝重伤事故及二级以上非人身事故,有效控制轻、微伤事故。 2、杜绝万元以上的责任事故。 3、全面加强产品质量管理维修产品返修率低于3%,争取实现零投诉。 三、安全管理措施 (一)、健全安全自主管理体系,结合自身安全管理的实际,进一步加强和完善车间各岗位安全生产责任制,全面做好安全生产管理工作,做到不留死角;强化安全生产主体责任,坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则,强化安全生产主体责任。站长是本站安全生产的第一责任者,车间主任是车间安全生产的第一责任者,班长是本班安全生产的第一责任者。 (二)、设备安全管理 1、所有设备均应承包到人,均应做到预防性检查,提前发现问题,

及时处理,减少事故的发生。 2、所有设备均应制定检修图表,设置检修记录,检修工必须按检修图表对设备认真检修,并认真及时填写检修记录。 3、检修中发现的问题能处理的应及时处理,不能处理的应及时向相关领导汇报,并在检修记录上认真填写,缺少一次记录或记录不规范的,每次罚责任人2分。 4、未按检修图表检修造成漏检的或检修工作不认真,应该发现问题的没有及时发现,每次罚责任人5分,造成设备事故的视情节开追查会后再处理。 5、所有人员在使用设备时应按设备操作规程操作,违章操作每次罚责任人20分,造成设备损坏的视后果再处理。 6、开关、移变、高爆、各车间主配电柜等的停、送电必须由电工进行,必须执行停、送电挂牌制度;严禁随意停、送电,发现一次罚责任人20分;停电时不挂停电牌又无人看守的,每次罚责任人20分。 7、风扇或其它设备用的电源线、乙炔氧气带严禁车压,违者每次使用人5分。 8、车间内里行车遥控器严禁外单位人员操作,违者每次罚责任人5分,造成事故的视情节开追查会后再处理。 9、室外行车不用时驾驶室门必须上锁,勾头必须留住重物,两边的行走轮必须用斜木刹住,违者每次罚责任人5分,造成事故的视情节开追查会后再处理。 10、锚索钻机用的风包必须每天都放水。违者罚责任人2分。

压铸部质量考核管理办法

压铸部质量考核管理办法 1.目的 落实部门的质量责任制,加强对部门质量工作的监督力度和考核力度,增强员工的质量责任意识,激发员工参与质量工作,保证产品质量,最终实现部门的质量目标。 2.适用范围 适用于本部门压铸工、熔化工、清理工、打磨工、抛丸工、模具工等岗位的员工。 3.质量管理的方针 3.1 压铸部的质量管理工作以“不接收不良品、不制造不良品、不转出不良品”为管理中心,以自检和互检为主,专检为辅,注重过程控制。 3.2 质量考核是对产品全过程的质量考核,操作者要对产品生产开始到产品报废整个过程的质量负责,包括本部门的制造过程、后道工序的制造过程和售后服务。 4.释疑 4.1典型质量问题:指的是影响产品(整机)使用性能以及可能会导致用户投诉的批量不合格品: 4.1.1 影响产品(整机)使用性能的关键质量特性(如:产品有明显粘模缺肉、拉伤拉裂;油道孔隔层漏清理等)。 4.1.2 曾经出现过的质量问题因过程控制不良又重复批量发生的(如:CG125右盖拉杆孔严重气孔;CG125左、右盖装饰盖外圆轮廊颗粒未清理干净等)。 4.1.3 因首件检查失误,漏检、错判而导致的批量不合格品(如:上模时的首件检查和确认;接班生产后的首件检查和确认)。 4.2一般质量问题:指的是可以通过挑选、返工、返修等手段来保证产品外观、性能满足预期使用要求的不合格品(如:影响产品外观质量并且影响清理效率的粘模拉伤;清理工序的磕碰划伤、打磨变形等)。 4.3 黑牌:质量处罚的一种方式,一般用于全月质量考核。

4.4其它:指的是非批量、非典型性的质量问题——即一般的清理、市场退废等。 5.质量责任的划分 5.1 压铸工序出现的废品完全由压铸工承担(新产品试制除外)。 5.2 清理工序出现的产品质量问题: 清理工序互检发现的料废(上道工序遗留下来的产品质量问题),完全由上道工序承担。 清理工序产生的工废,完全由清理工序承担。 5.3 后道工序(机加部、市场)反馈的质量问题: 机加部、市场反馈的由压铸工序产生的质量问题,压铸工序负不制造不良品、不转出不良品的责任,清理工序负不接收不良品、不转出不良品的责任,即压铸和清理负同等的责任。 机加部、市场反馈的由清理工序产生的质量问题,清理工序负不制造不良品、不转出不良品的责任,即清理工序负全部责任。 5.4市场以书面形式反馈的质量问题,包括机加部反馈的质量问题,根据部门目前的追溯条件,如果该质量问题可以追溯到操作者个人的,质量责任完全由责任人负责,如果追溯不到操作者个人的,质量责任由部门或班组负责。 6.质量责任的判定 自检和互检中发现的非批量质量问题,由自检人员(操作者)自己判定。当自检人员判定不准时依次上报班长、专职检验员判定责任。 自检和互检中发现的批量质量问题,自检人员(操作者)一定要上报班长,由班长、专职检验员判定责任。 机加部、市场反馈的质量问题,由专职检验员判定责任。 对质量责任的所有判定和处理,一定通知责任者本人和班长。 7.质量考核主要内容 7.1 可以直接目视检查的表面质量缺陷(如压铸工序拉伤漏检,清理工序磕碰划伤、摔变形等)。 7.2 因过程控制不良(如滑块夹铝,滑块运动不到位等)导致的尺寸缺陷。 7.3 设备和模具调整不良(如喷涂位置调整不良,水没有吹干净等)导致的内部缺陷。

质量管理奖惩细则

质量管理奖惩细则 1、目的 为完善本公司质量管理制度,加强对产品加工的过程控制,提升产品质量,提高客户满意度,通过奖优罚劣的手段,提高员工的积极性、责任感,激励员工全员参与,持续提升产品品质,特制定本细则。 2、适用范围 本细则适用于从进料到产品交付客户与产品质量有关的所有部门和人员。 3、职责 1. 品质部负责质量取证工作,各部门协助配合。 2. 公司副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 4、质量事故的定性范围及类别 根据产品的加工流程和作业规范要求,下列行为/现象均属于违反工艺纪律导致发生质量事故: 4.1 工艺标准文件编制错误导致加工错误发生质量问题的; 4.2 错领工艺标准文件导致加工错误发生质量问题的; 4.3 原辅材料、工装器具等未进行检验验收直接上线使用的; 4.4 原辅材料、工装器具等未进行外观自检确认直接上线使用发生质量问题的; 4.5 未按工艺标准要求操作,导致设备器具损坏或产品出现质量问题的; 4.6 没有按标准进行首检、自检和巡检出现质量问题的; 4.7 因错检、漏检检验项目,致使不合格原材料进厂、不合格品流入下工序或客户端的; 4.8 因物料/产品保管不善,造成报废/降级/返工/退货的; 4.9 因无标识或标识填写错误而错发材料/产品,发生质量问题的; 4.10 未按标准要求包装导致产品受损,交付延误或客户投诉的; 4.11 各类统计报表,台帐和原始记录不真实、不完整导致无法追溯的; 4.12 对质量问题没有进行原因分析并按期整改的。

5、奖励细则 5.1 操作员工的奖励 5.1.1 及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生的员工,给予10元/次奖励; 5.1.2 发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每发现一次,视其影响程度,给予奖励 10-50元/次; 5.1.3 发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少质量损失者,每发现一次,视其影响程度,给 予奖励10-50元/次; 5.1.4 及时发现上工序产品存在质量问题,避免不合格品继续使用者,每发现一次,给予奖励10元/ 次; 5.1.5 对本工序存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励 20-100元/次。 5.1.6 月度质量事故和工艺纪律检查统计中,在本职工作中未发生质量事故,且遵守工艺纪律积极配合 完成质量工作的员工,由所属部门主管和品质部主管共同评选推举为“质量标兵”,经审查确定后,给予50元奖励,视员工表现情况,推举1-3人(原始数据来源于《半成品内部品质异常汇总》、《终检品质异常汇总》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计)。 5.2 专职质检员的奖励 5.2.1 IQC/OQC:月度质量事故和工艺纪律检查统计中,当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积 极完成质量工作的员工,给予奖励50元/人(原始数据来源于《进料检验日报表》、《最终检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.2 IPQC:月度质量事故和工艺纪律检查统计中,当月检验误判次数为0次且遵守工艺纪律积极完成 质量工作的员工,给予奖励50元/人(原始数据来源于《过程检验日报表》、《不合格品通知单》和《工艺纪律检查月度报表》等,品质部负责月度统计) 。 5.2.3 对本岗位工作存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,给予奖励

质量管理制度及考核办法

质量管理制度及考核办法 一 、目的 为了加强公司的质量管理工作,规范全体职工的质量工作行为,使考核和工作制度化,杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生,从而达到提高产品质量的目的。 二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。 三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因,把违规处罚程度分为六个等级(即:10元、20元、30元、50元、100元、200元)。所有处罚由品管部报总经理办公室审定,总经理批准,以专题通报公布。 四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。违背上述职业规范的行为,一次给予责任者30元以上的处罚。 质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书,如有擅自违背标准或违背检验程序的行为,对责任者给予20元处罚。 质检员要有高度责任感,不出差错,若没有尽到验证责任,发生质量问题,无论问题发生在加工、装配工序,还是发生在用户,只要从数量上达到,或者从数量上不足但直接损失超过千元,均属于错检、漏检事故,经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。经济损失千元以者给予50元以上处罚。 验证工作要做到准确、及时,工序检验随时检查,在报检三日内要出具检验结果,若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格,给予责任者20元处罚。 质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作,对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离,并做好质量跟踪、负责到底,若因质量责任心不够,出现上述原因造成的质量事故,对责任者给予30元以上处罚。 对于首批供货的外协、外购件,验证时必须得到分承包方的(样件

产品质量考核办法及细则

版本号:A/0 受控状态: 产品质量考核办法及细则 HCH-ZGB-07-2016 编制: 审核: 批准: 有限公司 1、目的 为了不断提高产品质量和售后服务质量,严格按照ISO质量体系运行,调动员工的工作积极性,做到责任明确,奖罚分明,进一步推进公司质量管理工作的运行和实施,特制订本考核办法及细则,望各车间、部门认真执行。 2、适用范围 本办法及细则适用于xxxxx有限公司。 3、考核项目及职能部门 3.1产品工艺设计 3.2制造质量 3.3新产品质量验证 3.4整车质量评审 3.5采购管理及产品质量 3.6制造过程质量 3.7质量体系改进、质量信息、计量管理

3.8市场质量及市场服务质量 3.9生产物资服务质量 以上所有项目, 被考核单位:公司各相关部门及车间; 考核单位:技术中心、质量部、生产部; 考核办法:通报及处罚; 处罚:质量部将会同有关部门,对当月出现的质量问题拿出处理意见,上报公司有关领导批准之后,报综合管理部当月兑现。 4、考核细则 4.1产品及工艺设计质量考核细则 4.1.1产品设计发生更改,但没有及时对相关的工艺文件进行更改,导致生产过 程发生质量问题的,每发现一次,责任人扣罚200~500元。 4.1.2在用户使用过程,若因产品明显设计失误或没有进行验证等原因,发生影响整车使用性能的批量质量事故,对责任单位负责人免当月绩效工资1/3至全 部,责任人扣罚300~500元 4.1.3对新产品试制(试装)阶段进行评价、验证过程中,发现因产品设计引发的质量问题,技术部门必须限期进行改进,对不能限期改进影响新一轮产品试制(试装)的质量问题重新出现,对责任单位负责人免1/3至全部绩效工资, 责任人200~500元。 4.1.4新产品应及时完成工艺文件、检验卡片和作业指导书等相关文件的编制、发放,由于缺乏相关文件或发放不到位造成的质量问题或质量纠纷的,每项扣罚责任单位负责人1/3至全部绩效工资,责任人200~500元。 4.1.5产品设计必须满足国家法规及行业标准规定的相关要求,由于产品在设计

质量管理奖励制度

质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行,提高全体职员的质量意识,明确质量责任,保证质量体系的有效运行,从而进一步提高产品质量,有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)及质量治理体系运作的治理; 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定; 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会:质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出; 3.3.2质量例会的主持; 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门:质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部:质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识,别断提高岗位技能,对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为:张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者(非本职工作)赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题,及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元~200元/次奖励 成绩突出者按减少(挽回)损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议,经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元~100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷,经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题,经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出,经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩,但别能直接计算其经济效益的;视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者,将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚,其处罚的方法为下列一项或几项: a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退; b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实

企业质量管理规定考核办法

企业质量管理规定考核 办法 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

企业质量管理制度考核办法 质量管理制度考核办法 工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证,各部门员工必须增强质量意识,提高工作效率,牢固树立各项工作以质量第一的思想,加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标,特制定工作质量管理实施细则及考核办法。 1、办公室 1)保持办公室的清洁卫生,不迟到早退。发现一次扣10元。 2)所有员工应进行上岗培训和技能培训,培训不足扣20元。 3)在办公室不做与工作无关事情,做好来访人员的接待工作。发现一次扣5元。

4)做好人员档案的建立和文件管理工作,发现一次扣10~50元。 2、生产车间、班组 1)公司设立质量奖励基金,每年5000-10000元。 2)各产品质量事故及质量返工的罚款,进入公司质量奖励基金。 3)对一贯重视产品质量的车间、班组,对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员),可由质检人员提出推荐意见,经公司总经理批准,发放质量特别奖50-200元,并进行表彰。 4)每个分项产品品种,凡一次验收合格者,奖励2元。 5)每个分项产品品种,凡一次验收达到优质产品者,奖励5元。 6)每个分项产品品种,凡二次验收合格者,罚款2元。

7)每个分项产品品种,凡三次验收合格者,罚款5元。 8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。 3、操作员工 1)不迟到早退,按要求着装,发现一次不合格扣5元。 2)进出入车间,不得吸烟。发现一次不合格扣20元。 3)在车间内不得做与工作无关事情,不得串岗,不得使物资逆向流转。发现一次不合格扣10-20元。 4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒,保持环境卫生。不得在车间内吃食物、吐痰等。发现一次不合格扣5-30元。 5)严格按工艺要求进行生产,并根据技术人员安排做适当调整。违反一次扣5-50元,并追究因操作不当引起的损失。

车间级产品质量考核办法

车间级产品质量考核办法 为适公司发展,把我车间打造成“机构公司标杆车间”,从现在开始需要全体员工从我做起,全面提升本部门的产品质量和可靠性,为了“充分调动员工的积极性、提高全员质量意识”,鼓励员工“一次干对,一次干好”。从零部件成套、零部件分装、产品总装、试验、收尾、主机厂试验、用户现场安装调试七个阶段对本部门六个小组质量进行考核。 考核办法制定原则: 1、以“重奖轻罚”为原则,注重责任落实和持续改进,树立全员质量意识。 2、培养员工“一次干对、一次干好”的工作氛围。 3、培养员工“我制造、我负责”的责任心和责任感。 4、将质量问题解决在车间内,保证我们存栈的产品质量合格,从而提高本部门的产品一次交检合格率。 5、增强各小组员工的质量意识,追求送入下一道工序的零部件100%合格。 6、鼓励员工发现质量问题宁可停工,也不存侥幸心理。 7、对提高质量、降本增效、提高工作效率等方面实施改进的,车间每月将成果推 荐给公司,参加公司每季度一次的评审。 一、零部件成套阶段(以下执行标准摘录于公司级产品质量考核管理办法) 1、车间员工在配套、分装、总装过程中发现上工序零部件质量缺陷,经检查员确认后,按以下标准执行: a) 零部件存在“五害”问题,按10元/件,10件及以上150元对发现问题的员工进行奖励。 b) 零部件加工尺寸不合格,按10元/件,10件以上按150元对发现问题的员工进行奖励。 2、发现特定书、图纸、工艺卡片、工联单、临改单等文件存在错误的,经质检员确认后,每份文件按100元对发现问题的员工进行奖励。 3、发现技术新增投入零件资料后,未及时将增加物料代码单据交K3数据管理员而影响零件入库的,经数据管理员确认后,每项资料按100元对发现问题的员工(包括采购员)进行奖励。

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