模板施工技术交底大全

模板施工技术交底大全
模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底

工程概况:本工程地下一层,地上共十层,地下室结构及地面层工作量较大,相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点,考虑到上部结构连续性,本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件,模板采用九合板。

模板安装

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下:

1、两块模板之间拼缝<1

2、相邻模板之间高低差<1

3、模板平整度< 2

4、模板平面尺寸偏差土3

2、模板定位

当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS),即用手按不松软、无痕迹,

方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标咼控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。

3、土0. 000以下模板安装要求

(1)底板模板安装顺序及技术要点

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,或者采用固定物体重压,防止浇筑混凝土时模板上浮。

(2)墙体模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整一模板加固一验收一混凝土浇筑一拆模

②技术要点

安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象,墙模安装前,在底板上根据放线尺寸贴海绵条,做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。

(3)楼板模板安装顺序及技术要点

①模板安装顺序

"满堂"脚手架一主龙骨一次龙骨一柱头模板龙骨一柱头模板、顶板模板一拼装一顶板内、

外墙柱头模板龙骨—模板调整验收—进行下道工序

②技术要点

楼板模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,

然后向中央铺设,按设计要求起拱(跨度大于4m时,起拱0.2 %),起拱部位为中间起拱,四周不起拱。

5、模板构造

墙模板

模板使用前表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。剪力墙厚为

250?400伽。一次浇捣高度在2900?6500mm因结构设计砼标号相差太大,故墙、柱砼单独浇捣,砼采用商品砼。因侧向压力很大,因此模板制作安装非常重要。施工时模板外采用40

X 80断面方木长4000伽@150竖向密排钉牢,必须整齐均匀。横向采用双管钢管@450底部1500伽以下@300^以增强模板刚度,(因砼墙受侧压力最大位置就在1.5米以下部位),并用①12-①14中间加止水片的对穿螺杆@45(上下左右拉接(底部穿螺杆@300,确保断面尺寸。对穿螺杆两边必须加20厚? 50伽塑料夹,在拆模后割断止水螺杆,凿去垫块,用水泥砂浆补上,可作螺杆断面保护层。横向钢管必须通长固定,在四周外墙采用斜撑支点,使其墙稳固,不炸模,不移位。

板模板(扣件钢管架)

楼板模板采用40mn X 90mm木方做板底支撑,中心间距250。扣件式钢管脚手架作为支撑系统,脚手架排距、跨距、步距根据层高与板厚及开间进深尺寸大小综合考虑:负一层排距*跨距按0.9 m*0.9m,步距为w 1.6m;地面一层(7.5m层高)排距*跨距按0.7*0.7m,步距w 1.6 m,其余楼层排距*跨距按1.0*1.0m,步距均不得超过1.8m。有梁部位两边立杆按规范设置扫地杆,

其余部位双向隔二拉一。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。

满堂和共享空间模板支架立柱,在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑,并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑搭接长度大于500mm采用2个旋转扣件,扣件至杆端距离大于100mm.

高支模部分按高支模排架专项方案布置图施工。

2、楼板模板施工时注意以下几点:

(1)横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方;

(2)钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一致,连接件需连接牢固,水平拉撑连通;

(3)模板底第一排楞需紧靠墙板,如有缝隙用密封条封孔,模板与模板之间拼接缝小于

1mm否则用腻子封条;

(4)根据房间大小,决定顶板模板起拱大小:v 4开间不考虑起拱,4W L v6起拱10mm

> 6的起拱15mm

(5)模板支设,下部支撑用满堂脚手架,支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样

规格,并拉通线找平。特别是四周的格栅,弹线保持在同一标高上,板与格栅用50mm长钉子固定,格栅间距300mm以内,板铺完后,用水准仪校正标高,并用靠尺找平。铺设四周模板时,与墙齐平,加密封条,避免墙体"吃模",板模周转使用时,将表面的水泥砂浆清理干净,涂刷脱模剂,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;模板铺完后,

将杂物清理干净,刷好脱模剂。

(6)从墙根起步300mm立第一根立杆以后按排架方案间距(负一层排架间距900 mm*900mm地面以上一层7.5m层高处700 mm*700 mm除注明外排架间距1000 mm*1000 mm 三种)立支撑,这样可保证标准层立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道,

考虑到人行通道,在支撑中留一条通道,中、下两道水平不设(在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道)。

(7)当梁腹板高大于60cm时,除设斜撑及夹具外,在梁中每隔60-80cm用①10-12螺栓拉结。

6、后浇带部位的模板,支撑应尽量与两侧独立,以便拆除其它部位的模板时,少影响后浇带部位的模板。梁模板在后浇部位,应在梁底梁侧底部断开200以上,以便清扫梁内垃圾。

7 、模板安装质量要求

模板拆除

1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,拆模令报监理并批复,再由现场施工人员通知班组正式拆模。

2 、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时,混凝土强度要达到

1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。

(1)墙模板拆除

墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。

(2)楼板模板拆除

楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支

撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。

5、模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。

6、一般情况下,上一层砼未浇筑前,不得拆除下一层模板,否则应将梁进行支撑或对楼层结构强度进行验算。

7、后浇带部位的模板及支撑不得与楼层模板一起拆除。悬挑较长的梁板除不拆除后浇带支撑外,还应根据实际情况对梁及板端另加支撑处理。

8模板拆除时间按照,留置的试块强度来确定达到下表数值方可拆模

安全、环保、文明施工措施

一、安全管理措施

1、操作人员必须按要求挂好、系好安全带。

2 、支模前必须搭好相关脚手架(见本工程脚手架方案及相关安全操作规程等)。

3、在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工配合;拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂"禁止通行"安全标志,操作人员不得在此区域,必须在铺好跳板的操作架上操作。

4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发现问题及时组织处理。

5、木工机械必须严格使用专用开关箱,一次线不得超过3m外壳接保护零线,且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器,锯片不得有裂纹(使用前检查,使用中随时检查);且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和

电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使

用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁。

6 、用塔吊吊运模板时,必须由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人;垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板

7、不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下倾覆。

&在电梯间进行模板施工作业时,必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15C时,混凝土浇筑速度不大于2m/h。

9、作业面孔洞及临边要设临边防护,木工不得进行垂直交叉作业,否则必须有可靠的隔离防护措施。

10、砼浇筑的布料机部位应进行专项加固处理,砼输送管应独立支撑严禁与模板排架相连, 输送管从未浇筑的楼层上走时,应垫旧轮胎与楼面模板隔开;砼不得集中堆放于模板上,堆高不得超过100;人员及设备荷载不得集中。

11、施工前应进行专项安全技术交底;高排架施工应由专业架子工搭设,上岗人员定期体检,体检合格方可上岗操作;

12、脚手架的所有配件质量必须按规定进行检验,检验合格后方可使用。脚手架搭设完毕经过检验后方可使用。

13、操作层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,严禁任意悬挂超重设备。

14、钢管脚手架搭设时,当杆件处于松动状态下,不能中途停止作业。六级以上大风、大雾、雷、雨天气及晚间不得搭设脚手架。

15、设专人对支模脚手架进行定期检查和保养。

施工员:

技术负责人:

班组长:

2011-8-3

什么是生活?是它发生在我们身上了,还是我们让它发生了?有人说生活是一杯酒,酸甜苦辣都有,有人说生活是一首歌,莺歌燕舞,多彩多姿,充满了幸福与快乐。

也许有些事情是因为我们经历了,才对这些事情有了深深的感触,即使同一件事情,发生在不同的人身上,也会有不同的感受。

我们总是往往去依赖一些事情,我们的内心,总是容易受外界环境的感染,总在不知不觉中被外在的因素所左右,所羁绊。

比如我新买了一件衣服,朋友说好漂亮啊,明天我也去买一件,我的心情就非常高兴。倘若有人说,你这衣服不好看,我就会有失落感。难道别人的一句赞美就这么重要吗?那是因为,我的内心有了某种期盼,而一旦这

种期盼无法实现,就必然产生落寞与幽怨,心戚戚然。因为你把自己和外界联系在一起了,别人一句话就搅乱了你的心境,所以你的情绪就发生了改变。

很多时候,你把自己变成了情绪的奴隶,把原本快乐的心情交给了别人,让别人成了你快乐的主人。是因为你有欲望,有所求,而一旦你的欲望产生,你的烦恼也就随之产生了。

亲情,爱情以及友情,都是一样,当你对他们的期望值越高,或许你的烦恼就会越多,你的失望就会更高。因为你没有得到你想要的回报,孩子没考上好的大学,爱人没有一份体面的工作,朋友没有给你及时的帮助。

佛说,一切皆由心生。要想让人生变得快乐,就要找回那个真实的自我。首先要让自己的心获得自由,不受任何牵绊。学会做自己情绪的主人,这是做人的最高智慧。我的快乐我说了算,与心情有染,与别人无关,嘴长

在别人身上,快乐是我自己的感受,我又何必让别人来主宰我的幸福?

人生最大的苦恼,不是拥有的太少,而是想要的太多。欲望越多,痛苦就越多,欲望越少,快乐就会越多。

什么时候你能做到心如止水了,你的人生也就尽善尽美了。要想追求快乐的人生,就要保持一份淡泊明志的心境,不悲不喜,不骄不馁,“达亦不足贵,穷亦不足悲”,豁达通透,荣辱不惊,静待花开,静赏叶落。

我们无法改变环境,但我们可以转换自己的心情,我们不能改变别人,但我们可以选择掌控自己,我们无可预知未来,但我们可以把握现在。一念天堂,一念地狱,得失往往就在一念之间。

人生看透但不能看破,看破红尘了,你就无法生存了,看破人情了,你就无法做人了,看破人生了,你就无法前行了。学会用心去悟,悟懂了人生,才会明白,明白了也就快乐了,快乐了人生也就圆满了。

世界很美,生活很好,不要自寻烦恼。人生苦短,要好好珍惜每一天,不给生命留遗憾。万事不可能皆如人意,花开还有花谢,日出还有日落,四季不可能常绿,只要我们在心中植一树菩提,生命之树就会四季常青,葱

茏如昔!

模板施工技术交底大全

模板分项施工技术交底 工程概况:本工程地下一层,地上共十层,地下室结构及地面层工作量较大,相应的一次性投入的周转材料数量较大。根据本工程特点,考虑到上部结构连续性,本工程采支撑采用①48钢管排架支撑S=3.5钢管及相应的钢扣件,模板采用九合板。 模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下: 1、两块模板之间拼缝<1 2、相邻模板之间高低差<1 3、模板平整度< 2 4、模板平面尺寸偏差土3 2、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(》 1.2MPS),即用手按不松软、无痕迹, 方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道细部轴线,根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500( mm控制线,以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开始引测楼层500mm标咼控制线,并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 3、土0. 000以下模板安装要求 (1)底板模板安装顺序及技术要点 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固,并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上,或者采用固定物体重压,防止浇筑混凝土时模板上浮。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点 ①模板安装顺序

二次结构实用模板技术交底

交底内容: 一、施工准备 1、材料要求 1.1 模板:木模板(尺寸915x1830mm 厚度15mm) 1.2 方木:截面尺寸40x80mm 1.3隔离剂:严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。 1.4模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。 2、施工器具:木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍、1.2对拉螺栓等。 3、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。 4、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。 5、卫生间隔墙线验收合格后,卫生间反坎支模,构造柱、门窗过梁、圈梁、板带、抱框柱二次结构砌体砌筑完毕,钢筋绑扎垫好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续后支模。 二、操作工艺 1、构造柱、抱框柱模板支设:柱根凿毛,并在已留设好的马牙槎部位弹出马牙槎控制线并粘贴吹塑纸,根据图纸尺寸及要求配好模板,钢筋工绑扎好钢筋后,立好构造住侧模板并根据轴线校核模板。构造柱模板采用对拉螺栓加固,加固模板不得在墙体打眼或预留加固眼,所有加固眼均留设在马牙槎内。

抱框柱、构造柱加固示意图 2、过梁、圈梁、板带模板支设:门窗过梁根据图纸要求配好模板,待墙体砌筑到梁下口位置时弹出梁底水平线并粘贴好海绵条。模板采用15 mm多层板,龙骨采用50×100 mm木方,间距300mm,龙骨立用,与板面平行布置。模板安装沿墙体构造柱进出砌体粘5mm×10mm单面胶条,用M12对拉螺栓穿孔加固,48钢管立杆加U托顶梁底承重,过梁支模时,严禁对拉螺栓或步步紧穿连锁砖或砖缝。板带立好侧模板,采用木卡子加固到位。

模板施工技术交底记录

技术交底 工程名称金盛·国际(金银湖广场二期)施工单位南京第一建筑工程集团有限公司交底部位地上裙楼结构工序名称模板工程

交底内容: 1、作业条件 1.1机具准备: 活动扳手、靠尺、小白线、线坠、卷尺、电刨、电锯、打眼电钻、撬棍等。 1.2材料准备: 竹编胶合板(厚15mm)、50×100mm方木、钢管、扣件、油托、对拉螺栓。 1.3技术准备 胶合板厚度不得小于15mm,要求边角整齐,表面光滑、防水、耐磨,不得有脱胶空鼓现象。 木方应无腐朽,其含水率低于25%,其他如钢支撑、螺栓等物资进场均有材料保管员、质检员验收合格后方可使用。 1.4作业准备 1.4.1按工程结构设计图进行模板设计、确保模板强度、刚度和稳定性。 1.4.2支模前,木工与钢筋等其它工种进行交接检,并办理交接手续。 1.4.3认真检查梁模、及套管、钢管、扣件等是否符合要求,不符合要求的严禁使用。 1.4.4安装模板前,模板面清理干净,并刷好脱模剂,清理墙内、墙根部位的垃圾杂物。 1.4.5细部结构定位线的施放,要求木工工长和各专业工长计算各结构构件与轴线控制网的定位关系,并作出相应的放线深化图,各施工队伍根据深化图定位、放线完毕后,各专业工长和质检人员须详细复查放线尺寸。 2、施工工艺: 后浇带模板及支撑排架单独搭设构成独立支撑体系,利于周边的脚手支撑拆除,具体支撑排架同周边板和梁支撑。 2.1 满堂架体选择

本工程裙楼及电梯井竖向结构采用散拼模板施工,满堂架采用φ48×3.0的普通钢管脚手架,架体按照二层脚手架量进行配置。满堂架的立杆上设置可调顶撑用于竖向结构模板垂直度调整,并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为 1.2m,两端为1.2m;当板厚≥160时,立杆间距0.9米,底部200mm左右设置扫地杆。搭设时拉线定位,做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。为保护混凝土底板不受损伤,每根满堂架的立杆下设置200x200x50木垫板。 2.2涉及重要部位梁板 设备层(标高19.47m);层高2.15m J/1-3轴KZL5(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G/1-3轴KZL3(1) 900x1500 最大跨度6.1m; G-J轴/1线KZL13(1) 800x1400最大跨度3.1m; E/1-3轴KZL2(1) 600x1500 最大跨度 6.1m; C/3-6轴KZL1(3) 800x1500 最大跨度 5.4m; G/3-5轴KZL6(1) (KZL9a(1)) 900x1000 最大跨度 3.6m; C/3-6轴KZL6(1)900x1000 最大跨度 5.4m; J/9-11轴KZL12a(1)1000x1100 最大跨度3m; D/11-14轴KZL7(3)800x1500 最大跨度 6.05m; G/11-14轴KZL9(2)900x1500 最大跨度 6.05m;J/11-13(15-17)轴KZL12(2)1300x1500 最大跨度5m (6.4m); E/15-17轴KZL8(1)600x1200 最大跨度5.7m等,其余轴线与之对应。 板厚(mm) 150mm;160mm;250mm

基础模板施工技术交底大全

技术交底记录编号 XDG-2012-64号地块-A块 工程名称 分项工程名称模板工程 中隆广场项目 施工单位二建集团有限公司交底日期2018-12-22 交底提要5#楼基础模板施工技术交底 一、施工准备: 1、材料准备: 序号分项工程模板选型 1 基础导墙模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 2 电梯基坑、集水坑模板15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 3 200~450mm厚剪力墙15厚双面覆膜多层板、钢龙骨 4 柱子柱模板采用圆扣加固体系 5 梁板15厚双面覆膜多层板、木、40×40钢龙骨 6 楼梯15厚双面覆膜多层板、木钢管龙骨 7 门窗洞口模板15厚双面覆膜多层板,木龙骨 二、基础导墙模板施工工艺 1、基础外墙吊模支模体系 1.1. 基础外墙导墙二侧吊模高度为300mm(人防部位500mm) 1.2.基础吊模施工控制要点 (1)定位架立筋:根据墙梁轴线确定架立定位筋位置,采用不小于C22下脚料钢筋在基础通长主筋上焊接架立定位筋。 (2)定位筋焊接牢固,对吊模起到支撑作用,在水平向上有限位作用。 (3)导墙吊模模板上口侧必须钉一根25高的模板木条,使基础导墙上口形成企口式,能有效控制上部模板的密封性能,改善漏浆、麻面等质量通病,详见下图。 导墙模板支设、加固及拆模后的效果图

三、电梯井、集水坑模板支撑 1、电梯井、集水坑模板根据图纸尺寸制作成矩形盒,模板采用15mm厚多层复合板,次楞为40mm×80mm木,设置间距200mm,主楞为40mm×80mm设置间距400,底模采用15mm厚多层复合板,多层复合板上按300mm间距开25mm直径排气,部采用木做撑,竖向间距为400mm,水平间距为600mm,上部采用钢筋与槽钢同筏板基础桩顶钢筋焊接固定,防止电梯井、集水坑模板上浮。 2、该部位混凝土浇筑时应格控制浇筑速度,优先浇筑集水坑并浇筑至模板或者是坑底上来200mm,振捣完成后停留一段时间,让混凝土稳定下来,在混凝土初凝前再浇筑,浇筑高度和浇筑时间间隔根据现场混凝土的浇筑情况确定。 集水坑模板支设加固抗浮示意图 四、柱模板施工工艺 1、本工程5#楼地下室有70根箱型钢管混凝土柱,规格1200*1200mm、1100*1100mm。 2、柱模板的主要技术参数: 2.1.柱面板采用15mm厚双面覆膜多层胶合板,面板竖楞采用40*40*3mm钢,钢平行于柱高向设置,间距200mm。 2.2.柱箍采用10#双槽钢柱箍,平行于柱截面向设置,离基础顶面150mm开始设置,因柱为箱型钢柱,柱箍不设对拉螺栓,故采用减小柱箍间距来控制柱模质量,具体设置间距如下:第一至第三道柱箍为350mm,第三至第六道柱箍为400mm,第六道至柱顶设置间距为450mm,5-14与5-15为连体柱,柱箍间距不变,中间设C16

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板制作 基础、柱、梁(含圈梁)、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板,主、次龙骨采用60×80木方,构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方,外横向背楞采用¢48架管;楼层构造柱对拉螺杆采用¢12~14的普通螺杆,对拉螺杆配合“3”型卡使用,圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固;支撑系统采用钢管架。模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。 二、支模板的工艺流程: 1、墙柱模板:弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加 固、校正→自检、验收→下一道工序。 2、早拆体系梁板模板:立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→ 调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。 三、模板技术要求:模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性,能保证混凝土浇筑过 程中不产生变形、位移现象。模板表面应整洁干净,拼缝应严密不漏浆,几何尺寸符合设计要求;在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润,但模板内不得有积水,模板内的杂物应清理干净。 预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。 四、模板安装 1、基础模板安装 1)垫层模板采用木模板,模板背楞采用木方,安装时采用¢12~14的短钢筋订如灰土垫层中固 定模板,垫层局部高低不平处应修平后再安装模板,模板的接缝处应背木方。 2)条基模板采用木模板,木方采用60×80,模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板;安装 时采用¢18的钻头在垫层上钻孔,用¢14~16的短钢筋固定条基侧模板,条基侧模板上口 之间应对撑固定,条基侧模板必须拉通线校直固定;四周条基外侧模板可在灰土垫层上打 桩,用斜撑加固。 3)独立承台基础模板采用木模板,先按基础尺寸配置模板,背楞木方间距为200mm,上下口必 须背木方,采用¢12~14的对拉螺杆(或钢管扣件)加固,下口可利用垫层上打孔插筋固定,为防止承台之间发生位移,支撑架体应相互连成整体,尤其是承台上口。

木模板工程技术交底大(全)

木模板工程技术交底 工程名称南宁市江南区沙井街道同乐村30组回建交底日期2018年4月19施工单位广西建大建设集团有限公司分项工程地下室工程、主

交底内容: 一、施工准备 1、主要材料;Φ16普通螺杆、15mm覆膜覆膜多层板、50×100mm木方、Φ48×3.5钢管、U托、脱模剂、步步紧。 2、材料准备 2.1结构工程施工采用木模,要求木材材质等级不低于Ⅲ级,并符合《砼模板用胶合板》中有关规定,所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。 2.2采用的模板厚度面层无破损和断裂现象,本工程采用木模,每层模板使用前均应刷脱模剂,以延长模板使用周期,确保混凝土表面光洁。 2.3采用的木方必须无朽烂和霉变,棱角方正,截面尺寸满足设计要求,无严重翘曲现象。本工程次楞骨木方截面尺寸50×100mm,作为模板的背楞,保证木方高度一致,受力均匀。 2.4支撑钢管要求按国家标准《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用焊接钢管》中规定的3号普通钢管,其质量应符合国家标准《碳素结构钢》中Q235-B级钢的规定。采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞,并严禁使用有弯折痕和翘曲严重的钢管;钢管必须有良好的防腐处理。 2.5支撑架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N·m 时,不得发生破坏,受力钢管下要多加一个扣件,即双扣件进行受力,防止滑脱。 2.6使用的Φ48× 3.5mm支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收,符合要求后才可使用。 2.7对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测,如达不到要求时,必须对原设计进行复核调整。

2.8可调U型托撑支托班(板)厚度不应小于5mm,可调托撑螺杆外径不得小于36mm。可调U型托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4~5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。 3.1确保质量:确保混凝土成型后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求,表面光洁平整,达到混凝土质量验评标准; 3.2模板设计通用性强,规格类型少,充分考虑模板可周转性及后续工程再利用可能性,对拉螺杆周转使用外需套pvc 管。 3.3经济合理:加强内部交流、强化细部设计,确保模板构造简单、制作、拆装灵活方便及支撑装拆便捷高效,模板及支撑体系安全可靠、合理适用。 2.1.4支撑体系确保安全,符合强制性条文,各种验算都符合要求。模板支撑选用表 序 号 部位模板选型支撑类型 1 顶板 15mm厚覆膜覆膜 多层板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方 2 梁15mm厚覆膜覆膜 多层32 板U托、钢管脚手架支撑、Φ48×3.5mm 钢管、50×100mm木方、M14对拉螺栓、步步紧 3 柱 15mm厚覆膜覆膜 多层板 50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管; 4 剪力 墙15mm厚覆膜覆膜 多层板 Φ48×3.5mm钢管、50×100mm木方或 钢管、M14对拉螺栓

模板工程技术交底

模板工程技术交底 一、模板配置 基础模板及上部模板采用胶合板,柱梁应制作定型模板;板、梁支撑系统采用钢管扣件排架支撑;剪力墙、板底模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;梁底模、侧模主龙骨均为钢管,次龙骨为50*100木方;柱模次龙骨为50*100木方,主龙骨为钢管,大于500的柱要设对拉螺栓。模板配置量,柱模配一层,板模板配两层,梁模配一层半以满足主体结构施工进度的要求。 二、模板运输及安排 钢管扣件根据进度需要就近安排临时堆场。塔吊服务范围内的模板和支撑的搬运用塔吊吊运,塔吊服务范围外的由人工搬运,上部支撑系统排架搭设时应考虑塔吊服务范围有限,从距塔吊最远处开始搭设,逐步向塔吊靠近;平板由塔吊服务范围向外铺设,以便于材料的水平运输。需要时由塔吊配合进行运输。 三、主要部位的施工程序 本工程基础筏板和梁混凝土采用一次浇注的方法施工,第一次浇注至剪力墙上施工缝处(梁向上500处);上部剪力墙、梁、板均采用一次浇注的方法施工;特殊情况下,可先浇注内部柱,外部墙和顶板一次浇注。 四、基础模板的支设 基础筏板周围模板采用砖胎模。筏板的上反梁用钢筋焊撑角,然后在上面支摸,第一道螺杆离底板的高度不准大于200,上口用钢管

卡紧,确保混凝土浇注时不涨模,周围外墙必须使用止水螺杆。 剪力墙模板主、次龙骨均为钢管,模板接头处使用木方;次龙骨的间距不大于200,主龙骨的间距不大于500。 五、各楼层模板支撑的搭设 地下室顶板的次龙骨间距为不大于200mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于600MM;楼板支撑间距采用0.8×0.8m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆。 上部梁板次龙骨间距为250-300mm,主龙骨采用Ф48×3.5钢管,间距同立杆支撑间距,顺大梁长度方向的支撑间距不大于800MM;楼板支撑间距采用1.0×1.0m。排架搭设时距地200设纵横向扫地杆,向上每不超过一步架(1.8M)高度设纵横向拉杆,支撑搭设时先柱后梁板,再平台模板。 上下层模板支撑立杆必须保持在同一垂直线上,不得偏移,楼层上立柱下垫不小于200×200竹夹板片,以防因楼板偏心受压使楼板产生裂缝。如立杆立于土上,必须在立杆的下方垫上宽度不小于250、厚度不小于50的通长方木或槽钢。 所有扣件螺丝必须拧紧,支撑必须牢固可靠,搭设各层顶板、梁模板支撑时,立杆之间@4M必须加剪刀撑。梁高大于600的模板主龙骨下须设双扣件,以防主龙骨滑落。 六、楼层施工顺序 弹线→扎柱钢筋→支撑柱模板→支设梁底模板→绑扎梁钢筋→

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!)

模板工程技术交底资料(全过程!超详细!) 施工准备 1、材料准备 模板材料:模板应优先采用杨木板,模板厚度不低于15mm,墙柱模板应优先采用厚度18mm的模板。方木材料:木方应采用截面为50x100mm的标准木方,厚度方向应过压刨。 方木过压刨 2、机具、设备准备 准备齐备清理模板使用的扁铲、滚刷。 工人操作所需要的手锯、手刨、锤子、手枪钻的手持工具必须齐备,并检查其安全性能等状况。 3、劳动力准备 作业人员各种操作证件齐全。 按工作量将工人分成三组,每组20人,组长1人。 4、技术准备 模板工程应编制专项施工方案,支撑体系设计应经过计

算,并进行施工方案交底,按施工方案施工。 5、作业条件 接茬部位的浮浆已经清理干净。 主轴线以及其他控制线已经弹好。 钢筋等隐、预检工作已经完成。配模图:根据施工图纸进行模板图纸深化,确定模板标准尺寸,形成配模图及支撑系统配置图,并依据配模图定尺下料,然后方可进行模板工程施工。 绘制配模图示意 二施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程 模板加工→测量放线→柱模板施工→墙模板施工→梁板模板施工→质量验收→钢筋绑扎→隐蔽验收→模板拆除。 2、模板加工 模板要集中加工,必须采用精密锯木机。建议木屑加吸尘装置,杜绝楼面木屑。 模板在集中加工场统一弹线钻洞,每块模板标注正反面。加工好的模板堆放整齐,标明尺寸。

方木加工:方木使用前应过压刨,保证截面尺寸一致。 3、测量放线 在垫层、底板及楼板混凝土浇筑成型后一次性弹设轴线、十字通、墙边线、梁投影线、规方线。 二次放线:模板做好之后,控制线从结构板引上,弹在模板上,检查模板的尺寸。 控制线设置:模板放设上下口控制线,控制线距墙柱边300mm,在楼面钢筋安装前项目技术负责人需按控制线复核墙梁位置。报监理工程师对各项控制线进行复核无误后方可进行模板安装。 二次放线 4、柱模板 防漏浆措施:柱模板安装前,根部应设置定位钢筋,粘贴海绵条,放置200宽垫板,柱模板安装在垫板内侧,防止漏浆。 柱箍间距:第一道柱箍局地100mm,截面≥600mm应在中部加设1道柱箍,截面≥900mm应在中部加设2道柱箍,截面在1200mm以上3道,以此类推,柱箍水平间距不应大于300mm;竖向间距应根据浇筑高度计算确定。

模板工程技术交底最新

钢筋工程技术交底 一、工程简介 西飞职工活动中心建筑面积4900m2,结构形式为全现浇框架结构,建筑耐久年限50年,建筑耐用火等级二级,抗震烈防八度,屋盖形式为螺栓球钢网架。±0.000等绝对标高393.628米(黄海系)。建筑物占地为54.3×69.33米,建筑总高度19.30米。地基为基槽开挖,挖深为-4.900米(相当于绝对标高393.628),2米厚3∶7灰土垫层,基础形式为砼独立基础、砼条形基础,基底标高为-2.900m,框架柱的砼强度等级为C40,框架梁的砼强度等级为C30,构造柱砼强度等级为C20。 二、编制依据及执行标准 1、《砼结构工程施工验收规范》GB50204-2002 2、《混凝土结构施工图平面整体法制图规则和构造详图》03G101-1 三、质量目标 模板分项质量目标:合格 四、施工工序及流水段划分 1、模板加工→定位放线→模板安装→检查验收 施工段划分为三段○1~○5/○A~○K为一段○5~○12/○A~○E 为二段○5~○12/○E~○L为三段。 五、施工工艺要求及质量标准 1、材料

1.1500*500柱模采用竹胶板,700*700、800*900柱模采用定型钢 模板,看台模板及楼板模板采用多层板。 1.2支撑材料为架管、扣件、方木。 2、柱模板 ○1排架柱总高度为21.3米,分五段施工。模板采用竹胶板,每次支模高度4.8米,每根柱配2套定型模板,以利循环使用。 ○2排架柱加固系统采用里外双排架,第一层施工时必须要有斜拉杆,与地面夹角45o为宜,二层以上每拆柱模一段用钢管牢牢把双排架锁在柱子上。为避免加固系统晃动,特单独搭设双排泵管架且不与加固系统连接。 ○3柱模采用Φ12~Φ18的对拉螺栓加固,套管采用PVC管,水平方向间距400~550㎜,垂直方向间距500~700㎜,Z1采用Φ18对拉螺杆水平方向每层为4根螺杆。 ○4柱模所有拼缝全部夹双面海棉条,以防漏浆,模板加固完毕后用经纬仪复核垂直度。框架柱复核完毕后以砂浆封闭柱模底部缝隙。 ○5排架柱支撑系统(里外双排架)在每个施工段上部满铺架板作为人行通道,排架柱周围搭设工作平台,便于工人现场操作和行走。通道和工作平台挂1.5米高密目网。 3、梁、板模板 ○1梁、板模板均采用竹胶板以保证砼达到清水标准,梁采用双排支撑,为了保证顶撑两个方向的稳定性,梁高大于700时用钢管搭

模板施工技术交底记录(2021新版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 模板施工技术交底记录(2021新 版)

模板施工技术交底记录(2021新版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、模板安拆施工 A.模板安装前准备工作 a.模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 b.模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 c.标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。 d.竖向模板的支设应根据模板支设图。

e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B.模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻,地梁及承台侧模全部采用砖胎模,为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm,M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满,以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm,M5水泥砂浆砌筑,其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板,钢管固定,根据设计要求,施工规范及施工组织设计,底板的周侧墙板上翻,一次性浇筑,设钢板止水带,钢板止水带采用焊接固定,因此在墙板支撑上,除钢管固定外,设中12圆钢做的穿墙螺栓,中间烧止水片,外用伞型卡加螺帽固定,螺杆间距为450mm。 2、柱模板

独立基础模板工程技术交底

交底内容: 一、概况:本工程基础底设计标高为-2.6m,独立基础高为1.65m。基础承台梁 截面几何为3000x3600mm、2500x3000mm、2700x3200 mm、2200x2600mm、2400x2800mm、2800x3400 mm,1600x1600 mm七种。 二、准备工作: 1、工程需用的模板、木方、钢管、扣件等材料必须按计划提前进场加工。 2、模板依据图纸所示基础尺寸、基础承台梁尺寸提前下料。本工程采用15mm 厚竹胶板和50x100木方配合施工。 3、木方进场后必须全数用压刨刨平,做成整齐的50x100规格料。 4、班组必须对图纸进行熟悉。 5、班组每天劳动力必须上报项目部,项目部安排计划以对进度控制。 三、施工工艺: 1、工艺流程:放样→定位钢筋→基础承台梁侧板支设、加固→自检合格→监 理验收。 2、独立基础侧模支设: 2.1 将加工好的基础板模板按照垫层所放基础边线依次摆放。 2.2 按照放出的基础边线依次立配成型的板。 2.3 侧模四周用钢管扣件加方木进行加固。 2.4 钢管安装基本完成后,拉通线校核,并检查垂直度等指标,符合要求后将 螺母拧紧。 3、基础梁模板支设: 3.1 先在基础垫层底部放好基础连梁线,底部用方木垫实,用来放置基础梁模 板和控制模板标高。 3.2 再根据梁的大小在放置定位钢筋,用来控制梁模板的位置。 3.3 把短钢管按竖直方向在螺杆边放好。 3.4 用长钢管在螺杆边按水平方向放好。 3.5用双眼卡、螺帽、扳手把钢管扣紧(不要太紧)。 3.6在短钢管上部用长钢管沿水平方向把短钢管连成整体。 3.7 再用短钢管把长钢管按1m间距对拉好。长钢管之间的距离根据梁大小来

模板施工技术交底记录

技术交底记录 日期编号 .

②次龙骨:40×90㎜木枋,横向间距200~250㎜; ③主龙骨:2根48×3.0㎜钢管,竖向间距400~500㎜; ④螺杆:?14㎜钢螺杆@400×400㎜~500×500㎜。 3.2柱模板支设 本工程柱是钢筋混凝土柱,主楼部分柱截面尺寸多为600×900㎜、900×900㎜、950×950㎜、1000×1000㎜、600×1000㎜等。 经计算,并考虑一定安全储备和现有施工条件,模板支设技术参数如下: ①模板:15㎜厚木胶合板 ②次龙骨:40×90㎜木枋,横向间距250㎜; ③主龙骨:钢筋混凝土柱采用2根48*3.0mm钢管@500mm ④螺杆:950×950㎜及1000×1000mm钢骨柱使用M16㎜钢螺杆,柱内每边3根;其余钢骨柱使用M14钢螺杆,柱单边大于500mm时每边3根,小于等于500mm时每边2根。 根据层高及柱截面形式,选取典型计算截面如下: 序 号 柱截面加固形式计算简图 1 600×850㎜、600× 900、600×950、600 ×1000、900×900、 950×950㎜、1000 ×1000㎜等 柱模板竖楞截面宽度 40mm,高度90mm,间距 250mm。 柱箍采用圆钢管48× 3.0,每道柱箍2根钢箍, 间距500mm。每道柱箍每 个方向设置3道对拉螺 栓。 2 400×500mm、400× 700mm 柱模板竖楞截面宽度 40mm,高度90mm,间距 250mm。 柱箍采用圆钢管48× 3.0,每道柱箍2根钢箍, 间距500mm。每道柱箍每 个方向设置2~3道对拉 螺栓 3.3 板模板支设 上部1#楼3F架空层层高为7.27米,部分结构1F层高为5.97米、标准层层高为3米、3.15

模板工程施工技术交底

模板工程施工技术交底 一、模板安装要求: 1、模板拼缝严密、不漏浆,对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭; 2、旧木模安装前应将表面清理干净。 二、墙、柱模板支撑系统搭设要求: 1、墙柱模:弹墙模位置线时每次两端要外延500mm,并在墙定位线外200mm再弹一道模板检查控制线。 2、墙柱模底部缝隙必须采取封闭措施,以防止漏浆烂根。 3、墙模安装时两边应同时安装,模板支撑采用通长钢管加固,斜钢管支撑,斜钢管支撑沿墙高不少于3道。 4、安装墙模板采用墙两侧模板同时安装,模板边安装边插入穿墙螺栓或对拉螺栓和套管,并将墙两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边模上,对两侧模进行调整平直(对墙底部侧模受力较大的地方,对拉螺栓的设置间距应较上部密集)。用同样方法安装其它模板到墙顶部,内钢楞内侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺杆由内外钢楞中间穿入,用扳手将蝶型扣件拧紧,使两侧模板连成一个整体。安装斜撑,调整模板重度,检查合格后,与墙、柱、楼板模板相连接。 5、对模板下部支撑钢管底部应采用木枋或木块进行铺垫; 6、对于跨度大于4米的现浇梁、板,其模板应按设计要求起拱;

当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1‰~3‰。 三、梁板模板搭设要求: 1、转换层大梁较大,应根据不同断面增加对拉螺杆,间距均按要求设置。 2、标准层梁底立、横杆间距为≤800mm,板底立横杆间距≤1000mm; 3、模板支撑体系必须严格按管理人员的要求进行搭设,搭设完后,应有专人对紧固件、螺栓等进行全面检查,重新拧紧松动的螺丝。 四、模板拆除要求: 1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求,墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏,即可拆除。 2、模板拆除时必须按顺序逐步拆除,严禁乱撬、乱打,野蛮拆除。 3、模板支撑体系搭设前,核实各部位的轴线与标高是否准确; 4、拆除底梁板底模前,需待砼强度达到规范要求(养护不少于14天)后方可拆模。 5、模板拆除一般先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,并作到不损伤构件或者模板; 6、肋形楼盖应先拆柱模板,再拆除板底模、梁侧模板,最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始拆向两端。侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

模板施工技术交底记录[001]

康庄美地公租房D区5~9、12#楼及 车库工程模板施工技术交底 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。使混凝土成形质量达到重庆市“优质结构”标准。 一、施工准备 ·施工做法统一交底。做法必须统一,效果才能一致。 ·熟透设计图纸、交底及变更,统一配模方式,绘制配模图。 ·配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。 ·所有木方必须经过压刨,确保接触面平整、顺直。 二、配模: ?高层每栋楼配三次模板,一次配模为:一层柱模、三层梁板模。 ?柱墙模板配模高度: ?大模板通高配制,散拼模板配至梁底。 ?1、平层内墙模板:层高-(板厚+板底模厚+梁侧模高) ?2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板: ?层高+100mm(下包50mm,上露50mm) ?3、厨房、卫生间、阳台处吊模位置柱墙模板: ?层高- (板厚+板底模厚+梁侧模高)+50mm(下包50mm) ?板模压梁侧模,梁侧模包梁底模 ?套割尺寸准确,节点处密缝拼模 ?大模靠边、原边压角原则 ?配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。 ?边模、100高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm;100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐,做到整齐划一。 ?每层模板使用前必须清理干净,并全面涂刷非油性脱模剂,能有效保护模板,提高脱模性能,确保混凝土观感质量。 ·配模层场内所有材料必须分类,配模层完成后场内材料必须按“三一”堆码法堆码整齐,达到文明施工现场要求。对长时间不用的竹木制品应覆盖防雨,防止腐朽,便于周转利用 三、支撑体系:钢管脚手架支撑体系。 ·加固体系:框架柱、剪力墙(短支剪力墙)采用钢管夹具、高强对拉丝杆;梁高小于等于500的采用步步紧加固,梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆。 ?模板体系:柱、墙、梁、板模板采用915*1830*18mm覆膜九夹板或九夹板,模板背楞均采用50*100木方,板底背方间距不得大于200。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。 ·标准层板下立杆间距不得大于1.2m,梁下立杆间距不得大于0.9m。 ·梁下大横杆必须设置。

模板技术交底与施工要求

模板技术交底与施工要求 为了确保本工程质量要求,项目部要求木工班组在施工的每道工序时,要按照相关规范和项目部的施工要求来实施,不得由工人随意来施工。 一、支模架搭设与要求 1、木工在搭设支模架时,立杆间距要求不得大于1米1根,水平杆要求离地面1.7m~~1.8m,第二排水平杆须根据楼层高度来定。在框架搭设支模时,框柱的位子时,要求离开柱子边30公分开始搭立杆,然后按1米1根的间距进行搭设。框柱部位间距已超出规范,待梁底放好后,再进行加固处理。 2、梁底架搭设要求,在搭梁底时,跨度大于4米时,中间要起拱3/1000(设计要求),搭梁底必须先搭水平杆,然后再搭梁底钢管,梁底钢管要求从柱子边退出25公分搭第一根梁底钢管,然后按70 公分的间距进行搭设。在搭设梁底时,不论主梁、次梁都必须搭设水平杆。对支模架的根部,要求搭设扫地杆,扫地杆要满堂扫。要求离地面10—15公分,不得随意搭的过高,然后在主梁的部位搭设剪刀撑。 二、模板制作与施工要求 1、模板制作要求。木工再配剪力墙模板时,拼缝要平整,缝隙要紧密,配板要求使用60铁钉,平板使用50铁钉,阳角要和大模钉密实才可以吊装,阳角必须配成坐吧,梁底与梁侧板必须配成坐吧,剪力墙螺杆间距要求40X40cm(标准洞),模板配成后,要求木工班组

长进行尺寸的验收,确保尺寸无误的情况下开始吊装。剪力墙的加固要求(地下室和非标层)本层层高的1/3处架螺帽,对剪力墙要上、中、下拉钢管三道与支模架连接。梁侧模的加固,要求使用钢管,不论梁大小都得用钢管加固,梁大于80公分以上要求穿螺杆加固,杜绝使用铁丝、方木。步步紧来加固。 2、铺平板要求。木工在铺平板时要拉线铺设,平板板缝要求0.03mm之内,开间大于4m以上的要起拱3/1000(设计要求),铺设平板要控制平板的开间尺寸和梁的截面尺寸,木工在封梁侧板时,所有阴角处必须钉上短方木,剪力墙使用PPC套管时,要求两头使用管帽,不得使用直通套管,木工在加固剪力墙时,所有门洞、窗洞都要用长钢管拉通,不得全部使用短钢管。 3、框架施工要求。木工在施工框架时,必须先做柱子,后铺平板,以保证梁柱节点的平整和正方。在施工时,须先将柱子模板配成四块定型模,阳角配成坐吧,上口开好梁口并钉上短方木,然后将它吊进柱子的四边,根据标高将安装顿整再开始放梁底。封梁侧板时,梁与梁的阴角处要求钉上短方木,封完梁侧板后,再用短钢管加固梁侧模,然后铺设平板,铺平板要拉通线,铺设要控制平板开间尺寸和梁的截面尺寸,在支模的同时要注意:平板跨度大于4m时,中间须起拱L/3,梁底跨度大于4m时,中间必须起拱L/3(设计要求)。 4、框柱大于60公分时,必须使用穿心螺杆加固,间距从地面上来第一道为25公分,再按50公分一道进行钻洞加固。木工在施工中,每次浇混凝土前对外围的剪力墙、柱子必须安装好老墙螺杆,老墙螺

架子工施工技术交底记录模板

施工技术交底记录 工程名称襄轴工业园1#、 2#、 3#倒班楼工 程 施工单位湖北工建集团 工序名称脚手架工程交底日期 2月21日 技术负责人交底人接受交底人 交底内容: 施工准备: 认真学习设计图纸和现行施工规范、标准、规程。 检查进场材料是否达到国家和行业标准。 对工人进行安全培训和技术交底。 认真核对现场定位线, 确保位置、标高准确。 具体施工措施: 材料计划 l、钢管落地脚手架, 选用外径48mm, 壁厚3mm, 钢材强度等级Q235-A, 钢管表面应平直光滑, 不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯, 新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工 前必须将入场钢管取样, 送有相关国家资质的试验单位, 进行钢管抗弯、抗拉等力学试验, 试验结果满足设计要求后, 方可在施工中使用。 2、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件, 应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求, 由有扣件生产许可证的生产厂家提供, 不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷, 扣件的规格应与钢管相匹配, 贴和面应平整, 活动部位灵活, 夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时, 扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位, 进行扣件抗滑力等试验, 试验结果满足设计要求后方可 在施工中使用。 3、搭设架子前应进行保养, 除锈并统一涂色, 力求美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色, 剪力撑统一漆红白相间色。底排立杆为黑色,扫地杆漆黑黄相间色。 4、脚手板、脚手片采用符合有关要求。 5、安全网采用密目式安全网, 网目应满足目/100cm2, 做耐贯穿试验不穿透, 1.6×1.8m 的单张网重量在3kg以上, 颜色应满足环境效果要求, 选用绿色。要求阻燃, 使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证, 以及建筑安全监督管理部门发放的准用证。 6、连墙件采用钢管, 其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》( GB 700-88) 中Q235A 钢的要求。

木工模板技术交底大全

模工技术交底 工程名称江北绿城14号楼施工单位滕州远东建筑工程公分项工程名木工模板作业 交底内容:模板的安装,拆除,质量要求及安全施工 1、支模材料 1.1采用材料为胶合板,木方,钢管,Ф14对拉螺杆。 2、柱支模方法 2.1内柱必须安定位桩. 2.2采用胶合板,四面组合,四方各立面背楞方,拚缝贴双面胶的方式支模。第一道钢管箍及拉杆距地150mm—200mm为宜,其间距为500mm一道,再纵横拉Ф14螺杆、封模前清理干净柱心及剪力墙中的木屑及杂物。外模必须做到无缝隙、漏浆、烂根等现象。剪力墙封头部位注意加固方案。最少五道水平加固横杆、阴角横杆扣件加固。 3、梁支模方法 3.1梁底板和侧板采用胶合板,背木方的方式支模 3.2跨度大于4m以上梁,按要求起2‰的拱。梁高超过500mm 必须加对拉螺杆,纵间距600mm,底板下梁平杆按800×800满堂架间距加1根加硬顶杆,纵向间距为400mm。决不允许梁下榻,爆模。绑扎梁钢筋前清理干净梁内的杂物。梁底有孔部位进行封堵。 4、楼板支模方法 4.1采用满堂钢管架,立杆间距为900×00mm,搭横杆、扫地杆

搭离地150mm,其步距高为1500mm,(梁底及房间四周必须满搭、其他隔一搭一)。板底模采用胶合板,楞木方采用40×70木方,间距为150MM__200mm。若立杆不够高就采用顶部用U型顶托(顶托高不能超过200mm),或者采用钢管接头的方式进行搭设。 4.2板净跨超过4m的按要求起2‰的拱。 4.3模板拼缝要求贴封口胶。在绑扎板筋前清理干净上面的锯木灰和杂物。 5、质量要求、控制 5.1现浇结构模板安装的允许偏差: 项目允许偏差 轴线位移不大于5㎜ 底模上表面标高±5㎜ 截面尺寸基础±10㎜,柱、墙、梁:+4㎜,﹣5 ㎜ 层高垂直度不大于6㎜ 相邻两板面高低差不大于2㎜ 表面平整度5㎜ 6、模板拆除 6.1模板的拆除必须砼强度梁板达到100%,方可进行,拆除前必须报审项目批准且有充分的安全措施。

模板施工技术交底记录(标准版)

模板施工技术交底记录(标准 版) Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed. ( 安全管理) 单位:_______________________ 部门:_______________________ 日期:_______________________ 本文档文字可以自由修改

模板施工技术交底记录(标准版) 一、模板安拆施工 A.模板安装前准备工作 a.模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。 b.模板的基准定位工作 首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。 c.标高测量 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模

板的安装位置。 d.竖向模板的支设应根据模板支设图。 e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 B.模板支设 1、地下室底板、承台、地梁 ①底板下翻,地梁及承台侧模全部采用砖胎模,为增强基坑边坡强度及稳定性,基槽土方开挖后,由施工员进行放线。外围梁的侧胎模厚为240mm,M5水泥砂浆砌筑。砌体砂浆饱满,以防止基坑外出现的渗水。 ②基坑内部胎模为120mm,M5水泥砂浆砌筑,其高度在基础底板垫层底标高超深部分及胎模与底板之间的间隙用1:1砂石回填。 ③底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板,钢管

中建八局模板技术交底大全

交底容: 一、施工准备 1、技术准备 (1)作好图纸会审、设计变更通知交底。 (2 )进行测量放线;作好楼层标高控制点,进行楼层柱墙位置定位放线。 2、施工准备 (1)准备好各种机具;如平刨机、圆盘锯、压刨机、电焊机、台钻、砂轮机等。 (2)与钢筋班组密切配合,合理安排施工工序。 (3)检查好电源、线路,并做好夜间施工照明的准备。 3、材料准备 (1 )模板采用15厚竹胶板,木方60 X 90。 (2)支撑架采用血48 X B钢管,钢管、扣件等力学性能符合规要求。 (3)对拉螺栓采用①12圆钢制成,中间焊止水环。 二、操作工艺 1、模板支撑 (1 )立杆步距要一致,便于统一搭设,立杆间距不宜大于 1.2m (2)第一步大横杆步距不应大于 1.8m,其他横杆步距不应大于1.2m,在立杆底距地 面200mm处设置纵横向扫地杆 (3 )最高一步大横杆与模板支撑点之间的距离不得大于500mm (4)模板立柱顶端采用可调U 型托直接支顶在底模的主梁上,不得将立柱顶端与做主 梁的钢管用扣件连接,可调顶托丝杠伸出长度不应大于200mm

(5)楼层支撑四周均设置连续式竖向剪刀撑。

(6) 每根立柱底部应设置底座或垫 板,垫板厚度不得小于为 50mm 2、 独立基础模板施工 本工程基础形式为柱下独立基础,基础侧模采用 15mm 厚竹胶板,60mm X90mm 木 方为龙骨,按高度每边 3道,横向背楞为$ 48 X3.5钢管,每阶中间为四根定位筋,定位筋 四周用同基础 型号的钢筋通长焊接, 高度同阶高,然后四周铺模版,最后加木方、 用钢管闭 合扣紧。垫层施工阶段预埋地锚,方便基础施工时做钢管斜撑。 3、 墙模板施工 1 )工艺流程 安装前准备T 侧墙模安装就位T 安装斜撑T 插入穿墙止水螺杆T 安装就位另一侧模 板T 安装斜撑T 止水螺杆穿过另一侧模板T 调整模板位置T 紧固穿墙螺杆T 与相邻模板连 接T 斜撑固定 2)采用15mm 厚竹胶板,60mm X90mm 木方为龙骨,木方间距 250mm ,横向 主龙骨为2根$ 48钢 管,水平间距 600mm ,下面三道间距为 300mm , $ 12对拉带止水 环螺栓,间距600mm 。为防止模板倾 覆,加钢管斜撑,斜撑间距 1.8m ,支撑在基础底板 预埋钢筋上,示意图如下: 模板 48钢管 5、柱模板施工 独立柱模板采用竹胶板,横向加固采用 60*90木方,抱箍采用步步紧,底部加强区抱 夹墙横向钢管 间距1.8m 的反拉钢管

相关文档
最新文档