MES系统与ERP接口设计解决方案文件
智慧工厂
一、方案概述
塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。
二、智慧工厂方案设计的原则：
1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施
2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物
流配送方式
3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本
4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能
柔性生产线
5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线
6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制
三、智慧工厂设计参与人员
1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验
2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验
3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验
4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验
四、方案设计的主要内容：
1、方案设计的主要目标
2、系统功能的整体框架
3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）
4、自动化产线改造设计
5、设备改造方案
6、物流系统框架
7、辅助工装夹具设计
8、规划步骤与项目风险
机械装备
1、机械设备制造行业特点：
机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。
其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品
检等几十道工序。
2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：
如何应
变化，制定有效的生产计划。
对多批次，少批量的的市场
、
员
线
工？
计划下达至机台、产
如何在有限产
能下，快速准确的将生产
控，提高设
的OEE？
做有效监
备
设备
的生产
如何对
关键
状况？
生
产
际
单、机台的实
如何快速有效追踪订
的全过
程的管控？
产
现
生
如果有效的实
售、维修、服务等做全生命周期的管理？
、销
产品的生产
如何对
??
3、主要解决方案：
1）、TN-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工
划排产
、
如计
源来提高制造竞争力，提供了一种系统
地在统一平台上集成诸
厂资
控、质
量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统，使企
调度、设
备监
生产
地掌握生产
决策。
信息，进行生产
业管理者能够
实时
2）、TN-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精
要求。
、敏捷制造，满足未来成长
致生产
3）、TN-MES系统的通用数据采集平台，实时采集如设备运行状态、工序产量、
过程良率、工单在制品移转
总
分
产
过程数据，并提供汇
生
状况、测试参数等详
细
面管理者的生产
管理决策提供了有效依据。
不同层
表工具，为
企业
析报
4）、提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的
时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产制造周期。同时，实
时掌握第一手生产
信息，对
突
外实
能在生产车间
，从而使生产
过程延误
管理人员
合更加紧
密。
划结
，使产
出与计
发状况做出快速反应
5）、通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，
帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。
6）、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程
人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。
7）、通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重
工数量。并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
4、系统主要功能
TN-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监
控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和
管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能：
生产计划与排产：依据工厂产能，编制有效的生产计划，排产至设备、产线或员
工，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。
生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，
可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生
产计划的临时调整。
数据采集：数据采集使用TN的通用数据采集平台，主要采集两种类型的数据，
一种是基于条码（一维、二维、RFID）的数据采集，主要采集物料信息，主要
用于产品的溯源，另一类是基于设备的数据采集，主要用于设备信息的采集。
质量管理：基于全面质量管理的思想，对从供应商、原料到售后服务的整个产品
的生产和生命周期进行质量记录和分析，并在生产过程控制的基础上对生产过程
中的质量问题进行严格控制。能有效地防止不良品的流动，降低不良品率。
产品溯源：启用物料条码应用；根据批次物料的质量缺陷，追踪到所有使用了该
批次物料的成品，也支持从成品到原料的逆向追踪，建立产品的全生命周期档案。同时适应某些行业的招回制度，协助制造商把损失最小化、更好地为客户服务。
资源管理：物料、员工和设备是制造企业的三大重要资源，通过在制品监控、设
备数据采集与监控、人员KPI 绩效考核，MES 把三者有机地整合到制造执行系统中，实现全面的制造资源管理。
异常管理：对车间的异常情况进行实时反馈，系统设定反馈机制，确保现场的设
备、质量、物料等异常情况可以在第一时间内得到解决，最大程度的减少因异常而导致的有效作业时间的减少，降低生产成本，提高生产效率，保证计划的有效开展，交期的准时达成。
差异报表分析：该模块主要帮助企业评估在运行过程中实际运行状况与目标设定
质之间的差异，通过图标或图形化的比对，找出企业存在的问题。通过KPI 的考核，有效的提供持续改善的基础和工具。为管理者提供有效的决策支持。
售后维修服务：TN-MES 系统设计有相应的售后（出厂）质量管理接口，可与CRM 或其他售后服务管理软件联结，对成品出厂后的销售和服务过程中质量相关问题
进行有效管理，实现售后服务过程中的质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。
ERP/ 财务系统接口：本系统可实现与SAP 、ORACLE、用友、金碟、鼎捷等主流ERP系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。
5、实施效益
制造执行过程透明化：通过TN-MES 执行系统和设备控制技术，实时采集如工序
产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供
汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依据。
缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握第一手生产
信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。
提高产品质量：通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分
析工具，帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC 等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供.
持续提升客户满意度：基于大量的综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程人、机、料的数据和产量、不良率等汇总数据，通过直观的柱状图、饼状图和折线图
表分析，能够准确、方便的了解产品数据和公司整体经营状况。
降低生产成本：通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品
维修和重工数量。并提供各类统计分析的电子报表，节省了时间和人力、物力，
实现工厂无纸化生产，随之降低了人力与其它生产资源的使用。
电子行业
一、电子行业现状
随着全球经济一体化的不断加剧，中国作为一个制造业大国，在电子组装、SMT 贴片、PCB 组装等领域取得了很大的突破，企业规模和数量随着不断增加，竞
争日趋激烈，劳动力成本增加，客户要求不断的提高，产品生命周期缩短，质量
标准及环保法规等政策因素的影响等等都给电子制企业增加了巨大的压力。
企业如何面对越来越薄的利润，如何应对当前的变化，维护客户关系，增强企业竞争力，应对相应法规监控及处理可能因质量问题导致的召回，降低成本，控制浪费，这些都已成本电子企业不得不面临的问题。
二、电子行业MES 系统目标
TN-MES 利通用数据采集平台，集成条码扫描技术、设备数据采集技术、智能终端、RFID 等自动化数据采集手段，实时获取生产现场设备、人员、在制品、物
料、工艺参数、质量等信息。
建立集成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。
1. 系统将车间打造成具备实时管理能力，建立一个全面的、集成的、稳定的精
益生产管理系统；对产线、设备、工位、人员、质量等多方面进行监控、分析、
改善，满足精细化、透明化、自动化、实时化、数据化、一体化管理，实现企业
柔性化制造管理。
2. 建立数字化、透明化的现场管理和监控体系，优化和规范工厂业务流程
3. 建立以产品信息为枢纽，监控作业现场的详细过程，建立相关业务单元有效
协作的信息平台
4. 建立完善的产品信息档案，实现对产品的全生命周期溯源，满足质量追溯管
理要求
5. 建立生产、质量、物流等异常情况预警机制，提高问题处理效率和准确率，
降低生产成本。
6. 监控现场业务操作，引入放错、防呆机制，帮助操作人员减少操作失误
7. 实时获取各项业务绩效指标，为高层决策提供全面及时的第一手数据
8. 和ERP、设备集成替代人工录入，提高系统的处理效率和准确率
三、电子行业MES 系统的主要内容
1、系统管理：主要包括用户管理，权限管理、等系统的基础管理功能
2、仓库管理：包括采购入库、原材出库、生产领料、成品入库、成品出库、库
存盘点、库位管理、物料上架、物料调拨等功能；
3、SMT 管理：主要包括上料防错、换料防错、接料防错、产线叫料、仓库备料、用料追溯、AOI 测试数据抓取等功能；
4、生产管理：主要包括生产工艺路线、订单管理、生产指令、数据采集、生产
维修、生产包装、异常处理、FCT 测试、ICT 测试、其他多种测试、QA 管理等功能；
5、条码管理：主要包括序列号规则定义、标签格式设置、序列号生成、条码打印、记录跟踪等；
6、售后管理：主要包括售后维修登记、售后维修处理、售后维修跟踪、售后维
修分析等；
7、看板管理：主要包括生产进度看板、WIP 看板、生产叫料看板、品质异常看
板、生产达成看板等；
8、报表管理：主要包括报表设计、WEB 报表管理、图形化报表、其他各类统计报表；
9、品质管理：来料不良控制分析、物料不良类型统计、供应商不良管控统计、
制程不良统计、成品抽检不良统计、产品测试不良统计，成品重大不良明细；10、客户外部报表查询：客户可以通过外部网络输入访问地址即时查看产线上
产品生产状态；
四、实施效益
1. 生产信息的传达更快捷、准确
2. 生产进度、生产异常随时掌控
3. 制造周期降低，保证生产交期的实现
4. 防止人为错误，提高产品合格率，降低生产成本
5. 产品全生命周期溯源的建立，确保产品质量可控
6. 减少文档使用错误，实现车间无纸化
7. 报表数据更准确，更详细、更及时
8. 减少统计的工作量，使管理考核变得更容易
9. 生产数据的透明化，使得管理改善有了坚实的基础
10. 使得企业能够快速响应市场，增加竞争力
11. 提升企业形象，赢得公信力
12. 显著提升客户满意度，减少客诉
13. 有利于企业融入全球产业供应链中
MES 管理系统
一、系统主要介绍
TN-MES 是基于TN 智能业务平台上，结合众多行业的系统化成熟应用，基于通用数据采集平台，以企业核心需求为导向，是企业透明化，改善持续化，管理高
效化的一个可靠的保障系统，为企业实现数字化工厂、智能制造，迈进“工业
4.0 与中国制造2025 ”打下坚实的基础。
二、系统特点优势
1) C++ 系统的高效性；
2) 灵活的配置性；
3) 统一的数据采集平台；
4) 快速开发的智能业务设计平台；
5) 基于APP 的高层管理平台；
6) 详细透明的信息查询及追溯；
7) 支持多工厂数据模型；
三、系统主要功能
1、ERP数据集成：系统支持同SAP、ORCALE、用友、金蝶、鼎捷等多家ERP系统数据的交换。
2、APS计划排产：实现有限资源的可视化排产，可按设备排产、按人员排产。
3、现场监控：实现可视化车间地图，实现对设备、工艺、人员、产量、质量等环节的监控。
4、刀具管理：实现刀具全生命周期管理，记录刀具历史生产产量数据，历史维修查询，评
估刀具性价比。
5、异常管理：对产线异常进行实时预警管理，通过多层级的上报与管控，实现产线异常的
有效管控。
6、设备管理：实现设备全生命周期管理，对设备的维修、保养、点检等工作做到智能化操
作。
7、质量管理：基于TQM，实现全面质量管理，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证
产品的质量控制。
8、人员绩效：提供实时更新的员工状态信息数据（工时、出勤、产量、质量等），基于人
员任职资格，实现对员工绩效的统计管理与员工薪资的核算
9、溯源管理：对车间数据进行全方位采集，建立产品全生命周期档案，确保每个产品的可
追溯性，实现人员溯源、设备溯源、工艺参数溯源、物料溯源。
10、差异化报表：个性化分析报表，体现目标与实际的差异性，给管理者提供有力的决策
支持。
四、系统产生效益
1) 优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的。
2) 加强生产过程管控能力，提高工作效率、降低生产成本。
3) 提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化。
4) 为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持。
5) 实时掌控计划、调度、质量、工艺、设备运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题
和解决问题。
6) 最终可利用TN-MES 系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管
理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。
数据采集平台
一、系统主要介绍
目前各类技术主要针对某一应用展开，之间缺乏兼容性和体系规划。塔网通用数据采集平台是物联网的重要组成部分，是物联网的基础，为监测监控、数据互联应用设计,兼容常用工业组态软件。配合各类流程行业监控、数据采集、业务监
测、ERP、MES、精益生产等系统使用。用于采集并管理显示各行各业过程中的
设备相关信息、环境相关信息、工艺相关信息等各种信息，为用户提供实时的各类数据，以方便对现场及时进行调整，稳定过程、提高生产效率、加强安全管理
等。
系统基于跨平台Linux/Window 技术实现，提供超高的系统稳定，解决M2M 的直接对接，系统提供多种插件，支持用户及第三方快速集成。
二、系统特点优势
平台接收系统和手机客户端发来的指令并依照执行，实现相关设备的控制和通信；同时主动根据配置定时上传相关数据给通用能力平台和手机；另外支持多手机的订阅功能，可以实现当前设备的数据采集情况。
强大的管理能力，如注册管理、权限管理、状态监管等。实时远程获取的状态、
属性等以及远程唤醒、控制、诊断、升级和维护等。支持对采集参数动态调整，
保证能够使用统一的管理接口技术对各设备节点进行统一管理。
与数据处理中心配合，可以完成异常的实时快速度响应，并发送短信、微信至相关责任人，引导支持职能部门快速处理异常。
主要的协议接口如下:
? PLC( 协议固定)
? 仪表类(固定仪表),主要是232/485 接口
? 互联网设备（Http ）
? OPC
? 工业以太网
? 数据总线(MBUS 等)
? 标准以太网(TCP/IP/UDP)
? 数据库层面(ODBC)
? 消息服务接口(WebService 、JMS 等)
? 推送服务(JPush、微信等)
三、系统主要功能
1、采集点信息配置
检测点的基本信息由其主控中心进行添加维护，新添加或有信息修改后使用上报功能上传新信息到通讯中心，通讯中心检测到信息更新后同步更新监控中心库中
的信息。
下端的采集器自动从中心获取更新的配置信息，也支持由中心进行手工同步。
2、协议转换
对不同的设备进行协议转换，将下层的标准格式的数据统一封装，保证不同的
感知网络的协议能够变成统一的数据和信令；将上层下发的数据包解析成感知层协议可以识别的信令和控制指令。
支持各类PLC(西门子、欧姆龙、三菱、LG、AB、台达等）、传感器（对于232/485/DI 类的基本都支持）、OPC、TCP/IP、各类电机、环保监测仪器(TOC/COD/流量计/PH)、电表等等。
为了方便第三方集成，提供开发平台，可以方便的开发相应的特殊设备的插件，
一般1-2天就可以完全自主研发相应的采集插件。
3、数据上报
将采集到的各类监测数据，通过内部线程进行缓存，并同步上报至中心服务器，
如果上报产生异常，则等待网络恢复正常后继续上报，直至缓存超限或都成功为止。
4、与智能手机对接
接收通用能力平台和手机客户端发来的指令并依照执行，实现相关设备的控制和通信；同时主动根据配置定时上传相关数据给通用能力平台和手机；另外支持多手机的订阅功能，可以实时当前设备的数据采集情况。
5、可管理能力
强大的管理能力，如注册管理、权限管理、状态监管等。实时远程获取的状态、属性等以
及远程唤醒、控制、诊断、升级和维护等。支持对采集参数动态调整，保证能够使用统一的
管理接口技术对各设备节点进行统一管理。
6、反馈信息及时准确
与数据处理中心配合，可以完成异常的实时快速度响应，并发送短信、微信至相关责任人，引导支持职能部门快速处理异常。
四、系统效益
通用数据采集平台对企业的数据进行统一的的采集与管理，同时由于跨平台
Linux/Window 技术实现，使得数据的有良好的兼容性和稳定性。由于系统平
台支持多种插件，支持用户及第三方的快速集成，使得通用数据采集平台的使用
将大大降低企业数据采集的风险和难度，同时降低企业数据采集的成本。
MES系统与ERP接口设计，经验之谈！
ERP与MES的集成有多种方案，根据企业的实际应用环境和目标需求
评估确定最佳方案。通过对企业的运营模式、发展目标和业务过程作
充分的研究，确定信息如何共享、交换以此保证信息的正确传输。为
此综合个方面的研究和实用成果，可以将ERP与MES系统的集成模式分为以下几种:
1、封装调用集成模式
封装就是指对象的属性和操作方法同时封装在定义对象中。用操作集来描述可见的模块外部接口，从而保证了对象的界面独立于对象
的内部表达，接口作用于对象的操作集上是对象唯一可见的部分。用
户看不到对象的内部结构但可以通过调用的方式来使用对象。封装以
后通过接口调用就可以有效实现系统集成。比较典型的调用方法有：
基于API 的函数调用方法；JDBC/ODB方C法等。
MES系统要访问ERP系统中的数据，需要通过ERP系统中的BAPI 函数把所要的信息抽取出来，然后转换成数据文件，再将数据文件转换
成符合MES系统API 函数的数据结构传递到MES系统中。这种方法的优点是适合于提供开放接口的外部系统集成如SAPR/3 等，缺点是一
般的ERP产品并没有提供一个BAPI接口。
JDBC/ODBC方法可以实现普通的ERP系统与MES系统的集成。缺点是需要了解系统的底层数据库的构造，通过底层数据库来实现集成。这
可能会打破原来系统的平衡性。
2、中间对象集成模式
通过中间数据库集成模式。建立中间数据库实现共享数据格式统
一定义，通过访问中间数据库抽取数据实现ERP与MES系统的信息集成。同时这种集成的关键就是多数据库集成技术的应用，比较适合完
整的ERP/MES系统的自行开发和实施。
3、直接集成模式
由于ERP系统和MES系统的底层都是关系型数据库，相互需要集成的数据都存放在各自的数据库中，直接集成模式就是两个系统直接对各
自数据库进行操作，并交换数据，要实现这种集成模式最好将MES系统的数据存放在ERP系统的数据库中，实现两个系统的数据库的真正
共享。这种方法对于开发一套整体的ERP与MES系统是最好的，因为这种集成的紧密度比较高，但这种方法并不适合在两个成熟的商业软
件之间进行系统集成，而现今大多数企业是直接采用商业软件的，因
此这是这种方法的局限性。
以上总结了进行ERP系统与MES系统集成的几种模式与方法，在实际应用中要采用什么方法需要根据企业的实际进行考虑，才能实现系统
的最优功能发挥。
用户案例介绍
1、封装调用集成模式同一般的API函数调用基本相同，这里介绍比
较流行的SAP中的业务应用程序接口案例。
柳工机械股份有限公司的SAP系统与南京某公司的MES系统的接口集成就是典型的案例。帮助柳工实现了良好的企业信息化，计划及
时输送到下料中心同时现场的下料报工数据能实时反馈给系统，大大
提高了工作效率。
2、中间对象集成模式主要包括通过中间文件，中间数据库以及其他
数据流等来实现ERP与MES系统的集成。
武汉船用机械有限责任公司使用的是金蝶K3系统，在与南京某
公司的MES系统集成的时候就是使用的这种模式。通过计划数据和零
件完工数据的交互，帮助船用机械厂解决了长期以来用料情况难以精
准掌握的局面，为企业管理带来了数据支撑。
除此之外，哈尔冰电机厂有限责任公司的Oracle 系统与南京某公司
的MES系统也是采用的中间对象集成模式。
这套MES系统是基于OpenAPI平台进行开发的，不仅能进行计划数据和切割报工数据的交互，还支持移动端设备数据的采集和输入，
助力企业走向现代化先进制造的阵营。
福建东南造船厂使用的东欣ERP系统与学思的SMS钢板管理系统也是采用中间对象集成的模式。
这套系统主要帮助企业对现场钢板堆垛的管理，通过移动端设备
能够实时将现场钢板的出入库数据与ERP系统进行交互，提高企业的管理水平。
基于OpenAPI平台的集成
API Server 是后台所有系统的对外统一界面，后台具有的能力通
过API 方式暴露给接入系统。接入系统种类可以千变万化，只要符合API 的接口调用方式，都可以使用后台的能力。对于已有系统的改造，
可以通过增加端口的方式，将老系统的操作转变为API 方式，将API 返回转为老系统能识别的操作以此来将各种系统统一起来，在后台统
一控制，实现逻辑上的统一。
下图中，红色虚线框中部分就是系统需要整合的。“其他后台系统”可以是ERP、CRM等，也可以是自开发的系统，与这些系统的对
接需要做适配开发，将他们整合为系统的一个部件。如果有自有业务，可以在后台增加服务器（逻辑上的，可以多个业务部署到一个服务器）。
API Server 是分布式的，在前端用负载均衡器来分发请求，所
以API Server 不能够有状态。当系统并发量很高时，一台API Server 无法满足性能要求，可以通过增加API Server 数量来提升系统的性能。多台API Server 同时也可以做容灾，提升系统的可靠性。
MySQL是开源数据库，大部分情况使用社区版就可以满足要求；HBase是非关系型数据库，不能处理复杂的业务逻辑，但是，理论上
具有无限的横向扩展能力，适合处理大数据量数据。两种数据库可以结合使用，形成互补。
I- MES系统如何与SAP无缝对接
SAP的生产计划、质量管理、工厂设备维护、库存管理、数据及工程
变更等相关的业务信息。如计划订单、生产订单、物料信息、BOM、工序、检验指令、批次、序列等信息都可以通过接口转化格式后导入
到I- MES系统中。
同时I-MES 能把现场收集的信息，如产出、报废、人工、检验记录、
物料消耗、批次通过接口反馈回到SAP系统中。I-MES 的成功实施能在生产管理上达成计划、控制、反馈、调整的作用，起到在短周期内
实现计划的调度和监控作用。生产管理者也能通过I-MES 系统，实时掌握车间运作的信息，更有效的提高生产效率，不断的调整和优化对
库存量的准确度以及资源的最大化利用率。于此同时，通过I-MES 系统还能起到以下作用：