监控组态软件 实习报告

XXX学院

监控组态软件课程设计报告

院（系）：

专业班级：

姓名：

学号：

2013年7月14日

目录

一．实习背景 (3)

1.1实习要求： (3)

1.2实习时间： (3)

1.3实习地点： (3)

二．软件、仪器介绍 (3)

2.1软件介绍——力控组态软件PCAuto (3)

2.2仪器介绍——厦门宇电808P仪表 (4)

三.系统功能概述 (5)

四.系统设计 (5)

4.1设计思想 (5)

4.2数据采集 (5)

4.3整体调试 (5)

五．心得体会 (9)

六.参考文献 (9)

一．实习背景

1.1实习要求：

（1）应用厦门宇电808P仪表对实验箱的压力、温度信号进行实时采集；

（2）利用力控组态软件设计上位机主界面，并要求显示实时曲线，历史曲线，专家报表，报警界面以及报警记录。

（3）信号采集数据在主界面显示，并能显示给定值和其他参数，可以通过智能仪表或上位机主界面改变给定值和其他参数值。

（4）可以观察实时曲线，能够查看历史曲线，并且能在改变参数时实现报警功能，查看报警记录，并将专家报表导出在指定的目录文件夹、

能够打印。

1.2实习时间：

2013年7月13日8点---16点

1.3实习地点：

17教204

二．软件、仪器介绍

2.1软件介绍——力控组态软件PCAuto

力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。

力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效率。

力控的应用范围广泛、可用于开发石油、化工、半导体、汽车、电力、机械、冶金、交通楼宇自动化、食品、医药、环保等多个行业和领域的工业自动化、过程控制、管理监测、工业现场监测、远程监测/远程诊断、企业管理/资源计划等系统。

PCAuto组态软件具有功能强大的图形开发环境Draw，采用面向对象的图形技术，创建动画式人-机界面系统及高可靠性快速的图形界面运行系统View，用来运行Draw创建图形窗口。先进的分布式实时数据库DB是整个应用系统的核心模块，负责整个力控应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、

报警信息处理、数据服务请求处理及完成与过程的双向通信。

在组态软件中填写一些事先设计的表格，再利用图形功能把被控对象(温度计、压力计、锅炉、趋势曲线、报表、温控曲线等)形象的画出来，通过内部数据连接把被控对象的属性与I/O设备的实时数据进行逻辑连接。当由组态软件生成的应用系统投入运行后，与被控对象相连的I/O设备数据发生变化会直接带动被控对象的属性变化。

2.2仪器介绍——厦门宇电808P仪表

具备手动/自动无扰动切换及手动自整定功能；具备30+20段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的AI人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；可在程序运行中编辑事件输出功能，配合控制外部设备动作；利用SV变送输出功能可以作为程序发生器使用；具备测量值启动功能、准备功能及五种停电/开机事件处理模式选择。支持各种热电偶、热电阻、线性电压、电流、电阻及辐射（红外）温度计等，并具备扩充输入插座安装特殊输入规格，并可自定义特殊输入的非线性校正表格，可外接Cu50铜电阻作为热电偶冷端补偿，0.1级（V8.0版）测量精度，温漂小于50PPm/℃。高精度测量与控制温度、压力、流量等，尽可能减少能源浪费，并提供长达十年的免费保修，实现客户与社会效益最大化。

除主输入外的第二路输入用于外给定或阀门信号反馈功能，可组成串级或比值调节器等复杂调节系统。模块化输出支持SSR电压、线性电流（电压）、继电器触点开关、可控硅无触点开关、单相、三相可控硅过零触发、单相可控硅移相触发输出即位置比例输出（直接驱动阀门电机正/反转）等，控制周期0.24~60秒宇电AI-808P型温控仪/调节仪具备标准PID、AI人工智能调节APID或MPT

等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，亦可使用位式控制（ON-OFF）功能。

先进的AIBUS通讯协议：支持RS485或RS232C通讯接口，配合快速通讯技术能方便组建数千点规模的大、中型计算机控制系统或连接AI系列真彩人机界面触摸屏/分体式无纸记录仪。支持上限、下限、偏差上限及偏差下限等多种报警功能，并可自由定义4个报警输出端口，支持多个报警信号从同一位置输出。具备上电免除报警等功能，避免上电报警误动作。可将测量值（PV）或给定值（SV）变送为标准电流信号输出，能提供14位高分辩率、0.2级输出精度及优于

100ppm/℃温度漂移性能的电流输出。宇电AI-808P型温控仪/调节仪可定义参数查看及修改的权限，及允许用户自定义密码，量身定制最符合自己操作习惯的仪表。

三.系统功能概述

基于力控组态软件的锅炉监控系统的设计主要是充分利用软件的优势，通过对锅炉系统中的三个主要参数，即锅炉水位、炉膛压力、锅炉内温度的控制来实现对锅炉系统的实时监控。

应用厦门宇电808P仪表对实验箱的压力、温度信号进行实时采集，并把采集到的数据输送到电脑上的仿真系统。

四.系统设计

4.1设计思想

锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要的输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风等；主要的输出变量是汽包水位、蒸汽压力、炉膛负压、过剩空气等。因输入变量与输出变量相互关联，如果蒸汽负荷发生变化，必将会引起汽包水位、蒸汽压力和过热蒸汽温度等变化，因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的控制对象。由于条件限制及能力有限，本控制系统将主要控制三个变量：锅炉水位、炉内温度、炉内压力。

在本控制系统的图形界面上具备报警通知及确认、报表组态及打印、历史数据查询与显示等功能。各种报警、报表、趋势都是动画连接的对象，其数据源都可以通过组态来指定。每个画面的内容可以根据实际情况灵活设计。

4.2数据采集

应用厦门宇电808P仪表对实验箱的压力、温度信号进行实时采集，并把采集到的数据输送到电脑上的仿真系统。然后对整个系统进行调试。

4.3整体调试

（1）利用力控组态软件设计上位机主界面

（2）实时曲线

图2 温度实时曲线

（3）历史曲线

图4 温度历史曲线

图5 压强历史曲线（4）专家报表

图6 温度专家报表

图7 压强专家报表（5）报警记录

图8 报警记录

五．心得体会

实习虽然只有短短的一天，但是我收获了不少。早上8点我们就来到实验室做实验。我主要负责实验的调试和实验数据处理以及报告整理工作。在这过程中，我们组遇到了很多问题。比如：电脑突然重新启动，我们组没有保存，之前做的全都没有了。然后，我们又重做实验。从零开始，这使我感到粗心大意会带来大问题。实验虽然不难但是必须认真有耐心才能成功。我们组设计的锅炉供暖系统时，把压强设置成Mpa,级，这严重超出实际。老师检查验收时出了一个洋相。这告诫我以后做事要细心。不能为了快点完成，就急急躁躁，最后会出现很大错误。在调试工作时，我们要注意认真检查设备连接是否正确，设备参数设定值是否准确。确保硬件设施都在正常工作时，在进行软件调试工作。调试过程，按照步骤进行操作，切记自己随意妄为。

总之，实习还是愉快的结束了。我完成小组的工作任务。感谢我们其他两位组员的配合以及老师的耐心指导。

六.参考文献

监控组态软件实验指导书，黄梦涛、王党树，西安科技大学，2011.2

监控组态软件技术及应用，黄梦涛，西安科技大学，2012.1