旋挖钻机安全教学教育

旋挖钻机桩基施工安全教育

地点：施工现场时间：主讲人：接受教育人签字：教育内容：

旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。

一、进入施工现场要正确佩戴安全帽

1、检查安全帽，发现破损，裂纹要及时更换新的

2、戴安全帽必须系好下额带

二、机械操作时的注意事项

1、机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作。

2、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械

设备安全防护设施完好；

3、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；

4、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；

5、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管；

6、在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性；

4、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；

5 、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；

6、作业时应有专人指挥，要查看作业范围内是否有人，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；

7、吊车起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；

5、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。

三、孔口防护安全措施

1、在孔口附近设立警示标志。

2、桩孔口应备有孔盖，停止作业或下班后作业人员离开前，要将孔口盖牢。

四、施工用电的安全措施

1 、施工队伍电工必须持证上岗，做好安全用电运行记录。

2、执行“三相五线制”用电要求，保证“一机、一闸，一漏、一箱”，配电箱不使用时关门上锁。

3、做好箱与箱，箱与机的保护接零、重复接地、保护接地措施

4、严格上岗操作制度，加强操作者加强安全用电意识，发现隐患及时通知专业电工维修检查，杜绝设备带病运行。

五、火灾事故的预防措施

1、柴油等易燃物必须集中管理，远离火种，并配备专用灭火器具；

2、施工现场动火作业，必须执行审批制度，不得任意在任何地方动用明火；

3、灭火器等消防器材现场施工人员禁止挪用，消防器材设置处不得堆放其它材料，保证道路畅通；

4、全体施工人员应定期接受项目部安全教育和防火知识教育，使全体施工人员了解并懂得安全防火的重要性和消防器材的使用方法。

六、宿舍消防安全

1、禁止在宿舍躺在床上抽烟

2、禁止在宿舍使用大功率电器（热的快、电炉等）

3、禁止在宿舍违规私拉电线，破坏原有的电路。

旋挖钻机桩基施工质量教育

一、钻孔控制

1、护筒安装

钻孔桩是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。桩基定位后，根据定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩位基准埋设钢护筒，埋设护筒时底部与土层相接处用粘土夯实，厚度为300 ～500 ㎜外面与原土之间也要用粘土填满、夯实。由人工和机械配合完成，利用钻机挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20 ㎝，并保持水平，埋设深度在3 ～5m, 护筒中心与桩位偏差不得大于50 ㎜。护筒埋设要保持垂直，倾斜度应小于1.5% 。

2、钻孔

（1）钻机就位旋挖钻机利用行走系统自行就位，钻机就位后钻机桅杆中心要与桩中心对准，钻机调平，使钻桅垂直，旋挖钻机调平可以通过自动控制系统完成。

（2）注入泥浆泥浆符合要求，钻机就位准确后，用泥浆泵向护筒内注入泥浆，泥浆注到旋挖时不外溢为止。在旋挖过程中每挖一斗向孔内注一次泥浆，使孔内始终保持一定水头和泥浆质量稳定。

（3）旋挖

根据地质情况，采用相应的合适钻头。护筒内注入泥浆达到要求后开始旋挖。钻机刚开始起动时旋挖速度要慢，防止扰动护筒。在孔口段5～8m 旋挖过程中特别要注意通过控制盘来监控垂直度和孔径如有偏差及时进行纠

正。在全部挖孔过程中做好钻进记录，随时根据不同地质情况调整泥浆指标和旋挖速度。旋挖过程中孔内要始终保持一定水头，每挖一斗都要及时向孔中补充泥浆。注入泥浆和旋挖要相配合，以保证成孔质量。

（4）运弃碴

每孔挖出的弃碴及时用装载机清理干净。

3、检孔（1）钻进达到要求孔深停钻后，主要保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。要尽快将钻机移位，终孔验收工作。利用检孔器进行检孔。

（2）桩位偏差≤100 ㎜；桩身垂直度≤1%；

4、清孔

旋挖钻一次清孔用挖斗反复捞取松碴，直到松碴厚度符合规范要求为止。二次清孔在安装钢筋笼和下导管之后进行，调整泥浆比重，以小比重泥浆注入孔中，置换孔中的沉碴和大比重泥浆，使泥浆比重和沉碴厚度符合规范要求，经监理工程师同意后灌注水下砼。

二、钢筋笼安装钢筋笼安装采用16T 汽车吊起吊入孔，采用三点起吊的方式下沉到设计高程后马上检查其位置是否安装到设计位置，是否偏心，经监理工程师检查合格后，笼顶吊环穿入Ф 100mm 钢管2根予以固定。

（1）钢筋笼搬动和起吊时要防止扭转、变形、弯曲，采用加强架立筋作撑以增加钢筋笼的刚度。

（2 ）钢筋笼吊前先在笼外焊接限位筋，用以保证钢筋笼与孔壁之间的间隔满足钢筋的保护层厚度。

三、导管安装在下导管前，要对导管进行认真检查其是否损坏，密封圈，卡

口是否完好，内壁是否圆顺光滑，接头是否紧密。对导管做水密、承压、接头抗拉试验，以检验导管的密封性能、接头抗拉能力，符合规范要求方可下导管。质量不可靠的导管不准使用。下导管必须有专人负责，导管必须居孔中心，下导管时防止导管插入钢筋笼和孔底。导管距离孔底25 ～

40cm 。

四、混凝土灌注

（1 ）砼采用罐车运输，运至施工地点后检查坍落度是否满足设计及规范要求，如果不满足灌注要求，将不合格料退回供应商。首灌量是水下砼灌注的关键指标，初灌后导管埋深不应少于1.0m ，

（2）随着混凝土的上升，适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下的深度控制在2～6m ，严禁把导管提出混凝土面。浇筑时要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差和混凝土的浇筑方量。每一根桩的混凝土浇筑必须连续进行，一次完成。

（3 ）控制最后一次混凝土的灌入量，应保证设计桩顶标高和混凝土质量，灌至桩顶标高以上50cm 。

（4 ）浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。灌注的桩顶标高应比设计桩顶高出0.5m （以后凿除），以保证桩顶混凝土强度。

（5 ）灌注过程每罐砼灌注后应及时测量砼面上升高度，计算导管埋置深度确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m ，最大埋管深度不大于6.0m 。严格控制初灌速度，防止钢筋笼上浮。

（6 ）由于灌注使用商品砼，砼抗压强度资料及有关原材料由搅拌站提供，作为双控措施，施工现场每桩制作试块1 组，以检验砼强度。