模具生产管理系统

模具生产管理系统

杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、品控、报表等功能模块方便计划与控制。

杭州谐德科技有限公司模具生产管理系统，为提升模具企业新形势下核心竞争力，提高模具企业提

升管理水平、控制模具交期、质量和成本提供了完整和系统的解决方案和实用工具。系统采用的B/S架

构，可以实现多工厂管控，适合各种类型的中小型模具、五金加工行业，也适合模具外贸公司多供应商

工厂管控、大型集团公司的跨地区的异地工厂管理。系统包括了项目工程、设计、计划、编程、生产、

品控、报表等功能模块方便计划与控制。

功能简介：

1、工程模块，开模信息、模号规则、订单管理。

2、设计BOM导入模块。一次导入，工艺人员无需再次录入模号零件号就可以做工艺。

3、工艺模块，工时预估系统及工艺库自动导入功能，提高工艺效率

4、生产管理模块，生产进度实时反馈、设备加工记录实时反馈。

5、品质管理，实施管控品质。

6、报表模块，实现生产进度、模具精度、设备利用率、人员绩效、加工报表、品种报表查询。

模具管理生产管理系统流程图（B/S架构）

一、工程模块

工程开模：主要是记录模具开模信息，设定试模日期、加工交期，设计BOM导入模块需要直接调用工程开模信息。

1. 设定模号后，后面所有单位都无需再次输入模号，防止输入重复作业及输入错误的现象。

2. 试模交期，加工交期，会自动出现在打印的工艺单上，也在加工中心系统中显示，可以

排序，优先加工交期急的零件。

3. 组模单位，一般工厂有几个组模单位，虽然组立人员知道哪套模具是自己的，但加工单

位其他人员未必知道，为了防止送错，故要输入正确的组模单位。

4. 模号规则配置：管理员或开模人员进行模号规则配置。

模号规则，测试版配置功能暂不开放。主要为了防止一些用户输入出错误的模号，与将 0输入成了O等现象。目前规则是五金模W开头，长度为8 9如：W12022-1，塑胶模S 开头，长度为 8 9 如：S12022-1 。

二、设计模块

功能简介：

1、BOM导入，导入模具结构BOM，工艺根据BOM清单设计工艺，采购根据BOM采购，仓库根据BOM发料等。

2、物料停止与启动，设计发现设计出错或客户变更，根据零件的加工状况，可以在系统上快速对零件进行暂停加工或报废，修改完图纸后，再启动加工零件。

3、物料申购，可以选择需要申购的BOM，自动申购到采购模块。（需要购买采购模块）

三、工艺模块

1、功能简介：

1、钢料工艺：对模具的钢料进行工艺制作。

2、实际加工工艺：零件到加工现场后，需要调整工艺，这个时候需要在实际加工工艺中修改工艺。

2、进入菜单：计划科-》钢料工艺或实际加工工艺

1、选择查询选项 BOM清单：设计导入BOM后，还没有做工艺的清单；做工艺未发送：工艺已经做了，但是还没发送到生产单位；已发送：工艺已经到生产单位的。

2、选择列表中需要制作工艺的BOM信息，双击鼠标。弹出如图3的工艺维护界面。

3、选择标准工艺库，可以直接导入标准工艺库工艺，也可以导入历史零件的工艺信息，提高工艺信息。（标准工艺库可以灵活配置）

4、手工做工艺：双击工艺界面，即可自动添加一个工艺信息。选择对应工序、工时、工艺要求即可。

5、保存：工艺做完后，点保存按钮，才会保存到系统中，取消不会保存。

6、发送：工艺做完后，加工单位还无法看到，必须点发送后，加工单位才可以看到。

7、打印：生成工艺单及条形码。

8、批量发送和打印：一般我们都是把整套模具工艺制作完后，批量一次性发送工艺和打印工艺单，减少来回拿工艺单时间，提高效率。（也可以不用打印工艺单，实现无纸化办公，因为系统上都会有工艺信息）

工艺单打印模具条形码管理技术

工艺做好之后，就可以点打印。打印时会自动生成条码，加工单位以后接收工件、开工、完

工时，只需要刷条码就可以定位到该零件的该工序。

四、生产模块（加工中心和机加工模块）

1、功能简介

1、记录所有零件物流信息，显示实际生产进度报表。

2、记录零件加工信息，用于成本统计。

3、业绩报表，统计人员与设备稼动率。

加工中心与机加工模块

1、信息查询

1）选择查询条件(加工清单：所有包含磨床工艺的零件；待接收：零件已经加工到磨床工段，但是磨床未接收的零件；接收未发送：磨床已经接收但未发送的零件；异常：所有暂停、报废、外发的零件信息；已发送：磨床已经加工完成并已发送完成的零件)；

2）输入模号或零件号，如果需要查询特急零件，将<特急>选项选中，点击<查询>按钮查询零件信息；

2、工艺查询

1）单击列表中需要查询工艺的模具信息。

2）点击【工艺查询】按钮，弹出工艺流程信息界面，可以知道该零件走到哪工序了，也就是零件进度信息

生产模块（加工中心和机加工模块）

1、功能简介

1、记录所有零件物流信息，显示实际生产进度报表。

2、记录零件加工信息，用于成本统计。

3、业绩报表，统计人员与设备稼动率。

加工中心与机加工模块

1、信息查询

1）选择查询条件(加工清单：所有包含磨床工艺的零件；待接收：零件已经加工到磨床工段，但是磨床未接收的零件；接收未发送：磨床已经接收但未发送的零件；异常：所有暂停、报废、外发的零件信息；已发送：磨床已经加工完成并已发送完成的零件)；

2）输入模号或零件号，如果需要查询特急零件，将<特急>选项选中，点击<查询>按钮查询零件信息；

2、工艺查询

1）单击列表中需要查询工艺的模具信息。

2）点击【工艺查询】按钮，弹出工艺流程信息界面，可以知道该零件走到哪工序了，也就是零件进度信息

报表功能简介

1、模具进度报表。

模具的所有加工工序的进度报表，各工序的完成比例，完成情况按不同的颜色

显示、区分、快速定位到模具加工瓶颈工序。

2、生产进度报表。

实时查询零件的进度，不同状态显示不同颜色，直观、快速、及时。

3、实时统计员工业绩报表。

人员的产值、稼动率等业绩报表

4、设备利用率报表

设备每天的利用率情况，实时反馈、分析、生产设备配置是否均衡、合理一目了然。