通风施工安全技术交底大全

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消防管道施工安全技术交底

工程名称福泉市体育馆、游泳馆及配套设施

建设工程分部分项工程消防水工程工种管道工

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一、安全管理

1.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。 1.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。

1.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。

1.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。

1.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

1.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。

1.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。

1.8工人上下班过程中，要遵守交通规则，绿灯行、红灯停。

二、施工条件：

2.1结构施工完毕，现场已清理干净。

2.2安装所需要的基准线已标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。

2.4安装管道所需要移动脚手架移动时，操作人员不得在上面，必须下到地面。

2.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

三、安装准备

3.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽商手续。

3.3检查预埋和预留洞是否准确。

3.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

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施工单位：中铁五局建设集团有限公司

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4.1.2垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：

公称直径（mm）DN2

5

DN3

2

DN4

DN5

DN6

5

DN80

DN10

DN150

管道最大间距

（m）

3.5

4.0 4.5

5.0

6.0 6.0 6.5 8.0

4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，圆钢吊架可小到70mm，与末端喷嘴间距

不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。

4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m；单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

4.1.5管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。

4.2干管安装

4.2.1管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘

后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正。

4.2.2管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连

接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。

4.2.3管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应

采用砂轮切割机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。

喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

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4.3.3为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支架安装需满足规范要求。

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4.3.4吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.5吊架应设置于相邻喷头间的管段，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m 时，可隔段设置。

4.4管道及管件连接

4.4.1镀锌钢管丝扣连接

消防系统管道小于DN80采用镀锌钢管，丝扣连接。

a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。

b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹2-3圈。

d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。

4.4.2机械沟槽式刚性接口管道安装

消防系统管道大于等于DN80采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。

a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。

b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。

c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其

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f.管道卡箍式机械三（四通）通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比机械三（四）通的定向器安装环稍大一点；机械三（四）通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三（四）通与管道紧密、均匀地结合，保证机械三（四）通的接口部位的严密性、刚度与强度。

4.5消防箱和消火栓的安装

4.5.1室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。

4.5.2对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装

过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。

4.5.3消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计

或标准图集要求堆放好。

4.5.4室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后在

稳固消火栓箱，阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。

4.5.5消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或

水龙带盘上。

4.5.6消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。

4.5.7消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有加固措施。

4.5.8消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带每根长度不大于25m ，应拆好放在挂架上或双

头外卷卷实、盘紧放在箱内。消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

4.6 喷头安装

4.6.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

4.6.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱、梁的距离应符合规范GB50261-2005中

5.2喷

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4.7.2水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。

4.7.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

4.8水泵接合器安装

水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门位置便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

4.9阀门等消防组件安装

4.9.1阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进

行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

4.9.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同

时也便于阀门自身的拆装和检修。

4.9.3水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

4.9.4法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连接好，并将法兰紧固好，一起吊装；

另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下装好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

4.9.5阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm ，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介

质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

4.9.6大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介

质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

4.9.7螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有

活接，以便拆修。

4.9.8螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

4.9.9报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求，报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵

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五、管道试压

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管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前先试压，并经建设单位或监理工程师认可）。

5.1消防喷淋系统设计压力均大于1.0Mpa，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，当系统设计压力小于或等于1.0Mpa时，水压强度试验为工作压力的1.5倍，但是不能低于

1.4Mpa。

5.2水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。

5.3水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。

5.4有吊顶则在封吊顶前进行试压，为了不影响吊顶装修进度分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍甩口处开一个30mm 的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

5.5管道可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后再处理，必要时卸水处理。冬季试压环境温度不得低于5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

5.6消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。

5.7消防系统同水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

六、质量标准

6.1自动喷洒消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合施工规范规定。

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七、成品保护

7.1消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 7.2报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。

7.3消防管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

7.4喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

八、质量通病预防注意事项

8.1喷洒管道拆改严重：各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

8.2喷洒头处有渗漏现象：由于系统尚未试压就封闭吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须试压，办理隐蔽工程验收手续。

8.3喷洒头与吊顶接触不老，护口盘偏斜：由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

8.4喷洒头不成排、成行：由于未拉线安装。

8.5水流指示器工作不灵敏：由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。

8.6水泵接合器不能加压：由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。

8.7消火栓箱门关闭不严：由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。

8.8消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。

九、其他事项

9.1现场管道必须堆放整齐，库房内机具摆放有序、各管件分开摆放，库房需配有灭火措施。

9.2搬管材和管件时，应小心轻放，严禁撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖，保护好管道镀

锌层。用车辆运输管材、管件、要绑扎牢固；人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线。

9.3管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。

9.4管道及支架防腐措施需严格遵循设计要求，施工过程中管道、管件、支架脱落油漆部位需重新

补刷油漆。

9.5用风钻、电钻、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近，对天花进行钻孔施工时，需

带防护眼镜。

9.6用切管机具切割管子，要垫平卡牢，切管机刀片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。操作

时，应站在侧面，应戴防护眼镜。切割的管道口应平齐，保证管道压槽及套丝质量。

9.7电焊、气焊（气割）作业人员必须持有特殊作业操作证方可上岗操作，并严格遵守气割、电焊

"十不烧"规定。

9.8电焊机必须配备二次漏电保护装置、灭火器。

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9.9气焊操作的氧气瓶、乙炔瓶的阀表必须齐全有效，氧气瓶、乙炔瓶存放应放在阴凉处，不得在

强烈的阳光下曝晒，两者距离不得少于5m，与明火或焊炬的距离不小于10m。作业区或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距离不小于20m，或采取有效安全防护措施，否则严禁作业，氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

9.10管道支架集中刷油漆的场地必须通风良好，防止施工工人中毒，并应采取相应防护措施。

2016年10月20日

交底人：被交底人：

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