室外管道焊接技术要求

室外管道焊接技术要求：

一、准备工作

1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清理。

1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调试、调管机的起升制动情况等。

1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格，确认后上岗。

1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导书。

1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号符合设计要求。

二、焊口对接

2.1焊前清理：管内外表面破口两侧10-20mm范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属光泽；直管段对口、连头和弯头口均采用外对口器。

2.2 对口前再次核对钢管类型、壁厚及坡口质量，符合图纸要求。

2.3 对口用尼龙吊带宽度大于100mm，吊点放在已标好的重心点上进行吊装。

2.4 管口组装要求：

管口组装要求：

序号检查项目组装规定

1 螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm弧长

2 相临环缝间距不得小于0.8m

3 环缝对口错边量小于或等于1.0mm

（1）对口时应严格控制错边量，若大于1.0mm，长度在240mm内的局部错口，可用衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。

（2）对口间隙为1.5—2.0mm，用对口间隙尺控制。

2.5 一般地段采取沟下组装。

三、焊接

3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊方法。3.2 焊接材料准备

（1）本工程Q235B使用E4303牌号，￠3.2、￠4.0两种规格的电焊条

（2）E4303焊条按焊条说明书执行烘干。焊条重复烘干次数不超过两次。现场使用的焊条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温筒。

3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直流反接。

3.4接头设计

30±2.5°

0.5～1.6mm

≈2.5mm

T

2.0~

3.0mm 1.6±0.4mm

图1接头设计

3.5焊接材料及工艺参数

焊道名称焊材牌号

直

径

（mm）

电

流

极

性

电流

（A）

电

压

（V）

焊接速度

cm /min

根焊E4303 3.2 DC- 80-100 22-2

6

7-11

热焊E4303 4.0 DC+ 100-120 22-2

6

10-12

填充E4303 4.0 DC+ 110-120 22-2

6

10-12

盖面E4303 4.0 DC+ 100-120 22-2

6

10-12

注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接正；电压为参考值。

四、技术要求

（1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一道焊道。

（2）焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡具将地线与管表面接触牢固，避免产生电弧。

（3）严禁在坡口以外管表面引弧。

（4）每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开20—30mm。

（5）层间温度应大于50℃，根焊完成以后应在10min以内尽快热焊。

（6）使用外对口器，则根焊完成50%时才能撤离。

（7）焊接过程中，发现缺陷应立即清理修补。焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的熔渣、飞溅和其它污物；应迅速检查焊缝外观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及时修补。焊缝外观质量标准为：

Ⅰ焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。

Ⅱ焊缝成型均匀一致。

Ⅲ焊缝隙咬边深度不大于0.5mm，连续长度小于50mm。

IV焊缝余高小于1.6mm，局部允许3mm。

V焊缝宽度以破口两侧各搭边0.5-1.6mm为宜。

（8）每处返修长度应大于50mm，相邻两个返修处的距离小于50mm时，则按一处缺陷进行返修，每道焊缝允许返修二次。各焊道的累计返修长度不得大于管周长的30%。150mm 长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发现3处以上超标缺陷，则焊缝必须割掉。

五、环境要求

在下列任何一种焊接环境下，如无防护措施应停止焊接作业：

（1）雨天或雪天；

（2）风速超过8m/s；

（3）相对湿度超过90%。

（4）环境温度低于焊接规程中规定的温度。

当焊接环境不符合本规程要求时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接施工。

室内管道安装技术要求：

（一）安装准备

1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留日、坐标位置等。

绘制草图时注意：

（1）公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接，公称直径＞32mm的宜采用焊接。（2）多种管道交叉时的避让原则：冷水让热水，小管让大管等。

（二）干管安装

1、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2、安装卡架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。

3、干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫(钢丝缠布)清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管)。

4、制作羊角弯时，应煨两个75°左右的弯头，在连接处锯出坡日，主管锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。羊角弯接合部位的日径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。

5、干管：

（1）住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接，如设计要求必须设置可拆连接件时，应用法兰连接。

（2）室内采暖管道变径不应使用补心变径，应用异径管箍或按大小头焊口连接。水平干管应按排气管要求采用偏心变径，变径位置应距分支点小于300mm。

（3）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高度1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两个卡子，集气罐位于系统末端时，应设托、吊卡。自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。当装放凤管时，应接至有排水设施的地漏或洗池中，放风阀门安装高度不低于2.2m，放风管距池底20mm，自动排气阀的进水端应装阀门。

6、排气：

（1）采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房问，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m，放风管口距池底或地漏20cm。

（2）自动排气阀进水端应装阀门。自动排气阀或集气罐不允许设在居室，门厅和吊顶内。

（3）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确；找直后点焊固定(管径≤50mm以下点焊2点，管径)50mm以上点焊3点)，然后施焊，焊后应保证管道正直。

7、遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

8、管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。

9、摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。

10、为避免干管坡度不均匀，注意严格按照坡度线安装牢固，尽量避免干管安装后开口，接口以后不调直。

11、安装好的干管不得做吊拉负荷及做支撑。

（三）立管安装

1、为保证立管垂直度，仔细核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

2、安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，注意套管高出地面2cm(厨卫间5cm)，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留日正确为止，并清净麻头。

3、检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须安装临时丝堵。

（四）支管安装

1、检查散热器安装位置及立管预留口是否准确、坡度是否合适。量出支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。

2、配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油编麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。

3、暗装或半暗装的散热器灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。

4、用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。

5、立支管变径，不得使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。

6、安装好的支管不得蹬踩、做支撑。

（五）套管安装

1、暖气管道穿墙、穿楼板应设置钢套管或铁皮套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁。

2、穿楼板套管根据楼板厚度宜分成两截，两内头套扣，用管箍连接，保证上部出楼板高度以及底部和楼板相平。