环氧树脂普通涂层施工方案

环氧树脂普通涂层施工方案
环氧树脂普通涂层施工方案

环氧树脂普通涂层施工方案

环氧树脂普通涂层施工方案

环氧树脂普通型涂地板又称工业地板,在国外它是专业公司整体设计施工的系统工程。它由地下防水、混凝土、水泥地面铺设、工业地坪涂装组成;而在国内这四部分则由各专业公司分开来做,有时候前三个部分的施工很难达到地面涂装的要求,很容易造成地面涂装失败。(如:地面起泡,不平断裂,降低了工业地坪的使用寿命等。)因此,制定专业而严谨的施工方案至关重要。

一、基层要求:在施工普通涂层之前,首先考虑前三点。即:地下防水层、混凝土层、水泥地面铺设层。混凝土层、地下防水层这两部分工程,包括混凝土比例,地下防水层材料选择等等。

(2) 水泥地面铺设层传统施工方法:用抹刀施工。这样即浪费人力,又使地面凹凸不平,影响普通涂层地面效果,使普通涂层施工造成不必要的难度。

专业人员用美国产汽油式水泥抹平机,把地面抹平,为以后普通涂层工程顺利施工做准备(也减少了水泥地面人工费)这项服务属我公司普通涂层施工中的一部分,也是优于其他公司的一个优惠条件。

(3) 水泥地面必须经过一定的养护期后方可施工。夏季需4星期;冬季需六星期,在此期间水泥必须用养护灵,养护好地面,或铺上草垫子浇水,这一点很重要。因为很多用户不注意这些,导致地面开裂影响施工的质量。

(4) 确定接地线位置。

二、底涂:

1:施工方法:基层处理后,用吸尘器对施工区域做除尘处理。底涂采用双组份环氧树脂“伊顿”ETA-75型。甲乙双组份按定量配比混合后搅匀,用专用刮片施工。达到0.15mm(厚度)左右。

2:作用:底涂材料渗透到基层深处,固化后封闭素地牢牢抓住基层,增强地坪材料附着力。

三、局部修补:

用环氧修补材料,按配比,用专用刮片平整地涂在底涂需修补处,使地面平整无裂缝,凹坑等现象,保证中涂和面层平整,用量根据地面实际情况确定;工时则根据现场情况增减,一般需2天左右。这里介绍几种特殊地面的修补方案、细则。

1.裂缝处理:

(1) 用专用切割工具将裂缝切开、扩大;

(2) 用DDK涂地板环氧修补材料灌浆;

(3) 在修补处铺设工程玻纤布,增强韧性,防止裂缝延伸;

2.交接处处理:

(1) 在高低差之间,用环氧树脂做交接处处理;

(2) 进行下一道工序施工。

(3) 填胶制作;

3.下水道接合部处理

(1) 涂层制作完毕;

(2) 金属架铺设;

(3) 填胶制作;

4.伸缩缝处理;

(1) 专用弹性胶条铺设于伸缩缝中;

(2) 铺设工程玻纤布;在此基础上进行下一道工序;

5.大范围裂缝处理

(1) 扩大伤口:用专用工具把裂缝切开;

(2) 灌浆材料修补;

(3) 工程玻纤布铺设(全范围处理);

(4) 在此基础上进行下一道工序。

6.水泥地面空鼓裂缝大的地方处理

(1) 用专用工具把裂缝切大;

(2) 灌浆DDK环氧修补材修补料;

(3) 用电钻钻孔;

(4) 向空鼓处灌浆DDK环氧修补材;

(5)工程玻纤布铺设;

四、中涂

施工方法:将双组份中涂材料及石英沙按指定量配比搅匀,用专用刮片均匀的涂刮两遍于基层表面。

作用:满足抗压强度的需求。

五、中涂打磨

施工方法:用平面磨光机对中涂进行整体打磨。打磨完毕后,用吸尘器对施工区域进行吸尘处理。

作用:提高平整度,增加附着力。

六、面漆

施工方法:将双组份面漆材料按指定量配比搅匀,均匀的滚涂于中涂之上。

作用:达到耐机械磨损,洁净美观的要求。

七、养护

施工方法:面漆固化后(施工48小时后),根据现场实际情况,用棉质布涂上地面保护剂,七天之后达到使用要求。

环氧砂浆地坪漆常规施工工艺

环氧砂浆地坪漆常规施工工艺 一、施工工艺 底涂层 1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀; 2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。 中涂砂浆 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀; 2.用批刀整体满刮1~2遍; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。 腻子层 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

2.用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 面涂层 1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀; 2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。 耐磨层 1.本工序可根据用户需要选择使用; 2.溶剂型环氧面漆施工完毕12~24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性. 二、技术要求 1、涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度,地坪表面处理程序、材料实耗的记录,以备查考。 3、的环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%。 4、涂料粘度过高时,可加入昊盛专用稀释剂,但不宜超过10%。 5、批刮底层涂料前,对地坪表面明显凹陷处应先行填补。 6、填平凹陷处后,进行底层涂料的批刮。 7、修整底层涂料并涂刷中间层。 8、修整中层涂料并涂面层涂料。 9、涂层厚度的测定,可以湿膜测厚仪测定,或在现场放置样板,同时施工予以检测。

环氧树脂砂浆超耐磨地坪施工方案模板

环氧树脂砂浆超耐磨地坪 施 工 方 案

环氧树脂砂浆超耐磨施工工艺 一、技术方案 根据现场的具体情况要求耐磨,光亮等, 施工方案,供贵公司参考。 1、基面要求:1、表面强度C25以上,一层地面建议做防水层。 2、地面平整度要求2m 靠尺最大高差小于2mm 。 3、含水率小于4% 2 3、产品特点

4、技术参数 注:以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得,仅供参考。 5、施工步骤

二、服务保修 保修期12个月,在保修期内,因材料出现地板质量问题,我公司负责免费维修。 三、注意事项 1、施工时现场温度应在10℃以上,如低于此标准时,请停止施工或改用其它低温度耐湿产品以免表层发粘或不干发白。 2、施工场所要注意通风良好,避免人员进入。 3、施工人员应戴保护手套,避免使皮肤接触漆料。 4、材料存放应将其整齐堆放在托板上,以免材料进水,并做好标示,并应严防烟火。底涂料因含溶剂,须待完全挥发固化后方可进行下一道的施工以免起泡掉层。

5、材料配比时应注意混合比例,且使用电子称为准,材料须使用搅拌器搅拌均匀。 6、涂料时发现颗粒或其它杂物应及时清除干净。 四、地坪养护 1、完工后可使用时间:24小时后方可行人,48小时后可行车,请完全封闭施工现场,养护期禁止沾水粘油或重压,以免损伤环氧树脂层。 2、保持清洁卫生:环氧地面需要保持清洁的卫生,如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等,需及时清扫干净,以免经碾压后刮伤地面。 3、避免撞击和刮伤,避免超重的机器、物件直接撞击地面。避免尖锐的器件刮伤地面,如有叉车、手推车等行走,应使用橡胶轮子。 4、如有油污和溶剂,所施工地坪漆虽有较好的耐酸性,但亦需妥善护理,如有水、酸性大、中型碱性溶剂、机油等积于地面,应及时处理,最好不要超过48小时。 5、不得有硬物在地面拖行,不得将泥、砂等进行现场。 6、作业(如电焊、刷天花板等)地点一定要铺垫隔挡材料,避免损坏、弄脏环氧地坪漆。

环氧砂浆施工工艺

NE-Ⅱ型环氧砂浆施工工艺 1、施工程序 2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。 2.2、用于混凝土缺陷修补时,需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉,直至密实混凝土部位,切割出的混凝土边线应尽量规则。 2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞,先用切割机将其切成规则的凹槽,再用补强材料回填修补。 2.4、基础表面上的油污,用明火喷烤、凿除或有机溶剂(如丙酮、酒精等)擦拭等方法处理干净。 2.5、基础表面为钢板等金属构件时,应除净锈蚀,露出新鲜表面。 2.6、用喷砂法或其它机械方式(如钢钎凿等)对混凝土基础面进行糙化处理,清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。 2.7、基面糙化处理后,大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘,小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。 2.8、环氧砂浆施工之前,混凝土基面需保持干燥状态,对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。 2.9、基面处理完后,应经验收合格(周边混凝土密实,表面干燥,无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等)后才能进行下道工序。 3、底层基液拌制和涂刷 3.1、底层基液涂刷前,应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘,以确保基液的

粘结性能。 3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器(如小盆)中,再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌,直至搅拌均匀(材料颜色均匀一致)后方可施工使用。为避免浪费,基液每次不宜拌和太多,原则上一次拌和不能超过1.0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定,基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。 3.3、基液拌制后,用毛刷均匀地涂在基面上,要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。 3.4、基液拌制应现拌现用,以免因时间过长而影响涂刷质量,造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则,以确保施工进度和施工质量。 3.5、拌好的基液如出现暴聚,凝胶等现象时,不能继续使用,应废弃重新拌制。 3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象,方可涂抹环氧砂浆。 3.7、涂刷后的基液出现固化现象(不粘手)时,需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。 4、环氧砂浆的拌制和涂抹 4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中,再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中,混合搅拌均匀(颜色均匀一致)后即可施工使用(大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和)。 4.2、环氧砂浆应现拌现用,当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时,应废弃重新拌制。 4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多,具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。 4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时,如水泥砂浆的施工方法,将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上,并用力压实,尤其是边角接缝处要反复压实,避免出现空洞或缝隙。 4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm,对于厚层修补,需分层施工,层与层施工时间间隔以12~72小时为宜,再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。 4.6、养护:环氧砂浆涂抹完毕后,需进行养护,养护期一般为3~7天,养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。 5、材料的适用时间

环氧树脂砂浆施工方案审批稿

环氧树脂砂浆施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值,为了防止渗水腐蚀钢筋,保证建筑物耐久性符合设计要求,保证工程运行安全,根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下: 一、检查器具准备到位 1、称量器具,精度1-5g。 2、相应的加热设备。(建议用热水隔水加温) 3、能用于加热的拌和器具等。 二、检查被刷混凝土墙体准备到位 (1)施工流程为:旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷) →除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。 (2)基底处理 ①凿毛。为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。 ②饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。 三、检查材料准备到位 (1)环氧树脂采用E44或6101型 (2)水泥采用白水泥(同时准备普通水泥调色)水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料,不能有受潮、结块等现象。 (3)黄砂采用级配良好的II区中砂,过㎜的筛、洗净并烘至恒干,保证含水量在%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量,而筛去>㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。

(4)稀释剂采用丙酮,增韧剂采用二丁脂,固化剂采用乙二胺, 乙二胺分子量为 四、检查拌和程序是否规范 各种材料按配合比准确称量(环氧树脂常温下很粘稠不易操作,经过 适当加热才会呈液态,但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热 至环氧树脂呈液态能方便操作即可),先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀, 取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌;搅拌均匀最后加入乙二胺,一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与 空气中的水份反应产生雾气,所以乙二胺要最后称量,以免挥发量过大。 环氧砂浆具有强度高、凝固快等特点,而且环氧砂浆价格昂贵,所以 每次施工前必须准确计算用量,一次拌和方量不宜过大,拌好后立即使 用,整个过程不宜超过30分钟。 环氧砂浆配制程序如下: 环氧树脂在60~65℃拌匀、降温至50℃ 丙酮拌匀降温至30℃ 二丁脂拌匀 乙二胺 水泥 黄砂拌匀 五、检查配合比确当

完整版环氧树脂灌浆料施工方案

华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人: 审核人: 批准人: 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日

一、编制说明: 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据: 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002); 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》(YB/T9261---98) 三、工程概况: 1、工程名称:华茂1958 B区1#楼 2、施工内容:提前对五层2/K~N轴、3/K~N轴、M/1~4轴、L/1~4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点:安庆纺织南路80号。 4、建设单位:安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位:安徽寰宇建筑设计院 监理单位: 总包单位: 分包单位: 5、质量标准:合格,单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求:零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系: 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是实现HSE总体目标的基础,

是达到安全无伤亡零事故的必然保障,为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组,其机构组成、人员及责任分工如下: 组长:范×××(项目经理)——负责协调工作 副组长:宋×××(施工员)——现场施工总指挥 成员:张×××(技术负责人)——方案编制、技术交底 黄×××(工长)-------现场的施工组织 施×××(安全员)——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图(附图) 3、施工现场准备: 1)机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2)材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备: 针对该工程的特点,项目部做了如下技术准备工作: 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器,包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检,凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验,并报验合格后,方准使用,以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对,并对轴线及控制线复核,在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。

环氧树脂自流平地面施工工艺

环氧树脂自流平地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 试验项目技术指标 涂料状态均匀无硬块 涂膜外观平整光滑 干燥时间表干(25℃)≤4 h 实干(25℃)≤24 h 耐磨性(750g/500r),g ≤0.04 附着力(级)≤1 硬度(摆杆法)≥0.6 对比率≥0.87 光泽度(%)≥30 耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性96h无异常 耐碱性(10%NaOH)96h无异常 耐盐水性(10%NaCl)96h无异常 1.2储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。 2、机具准备: 2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2含水率测定 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重,其值应≤46.8g/m2。

环氧树脂砂浆现场施工方法

精心整理 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值,为了防止渗水腐蚀钢筋,保证建筑物耐久性符合设计要求,保证工程运行安全,根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下: 123(( (1(2是作为一种填料,不能有受潮、结块等现象。 (3)黄砂采用级配良好的II 区中砂,过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干,保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量,而筛去>4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。 (4) 稀释剂采用丙酮,增韧剂采用二丁脂,固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量为60.1

四、检查拌和程序是否规范 各种材料按配合比准确称量(环氧树脂常温下很粘稠不易操作,经过适当加热才会呈液态,但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可),先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀,取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌;搅拌均匀最后加入乙二胺,一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气,所以乙二胺要最后称量,以免挥发量过大。 六、检查施工注意事项是否到位 1、施工现场的环境温度不低于15℃,不超过40℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、表面处理、材料等实际记录,以备查考。

3、环氧树脂涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 4、环氧基液的涂抹厚度一遍不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,涂第二遍以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。 七、检查安全技术要求是否到位 1、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触,施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业,严禁吸烟。 3 4 5 6 整洁。 养

环氧树脂施工方案

1.编制依据 2.工程概况 2.1建筑、结构概况

2.2说明 2.2.1我们以工程的质量好、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。 2.2.2我们公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习、参考了一部分实际施工方案。 2.2.3设计中着重介绍防腐的标准和施工方案,以及质量保证措施。 2.2.4殷切希望您批评、指教。 2.3工程做法及工程量

3.施工安排 3.1质量目标: DBJ/T01-69-2003(长城杯金奖)、鲁班奖 3.2工期安排 3.3任务安排 本工程防腐施工由河南省建安防水防腐工程有限公司分包施工。 3.4验收程序 施工中,每道工序完成后都必须按以下验收程序进行验收:专业施工对自检工长自检质检员验收监理验收,经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。 4.施工准备 4.1施工人员准备(施工组织人员配备见附表) 4.1.1管理人员:设两名施工经验丰富、管理协调能力强的专业工长。 4.1.2具体操作人员:要求分包单位施工人员必须具备特殊工种施工上岗证,且要求分包单位派出有丰富施工经验、责任心强并有相应资质的防腐工程专业负责人和技术负责人现场指挥和指导施工。 4.1.3防腐分包单位具有防腐专业施工贰级资质,特种作业人员持有特种作业人员上岗证。分包单位资质证书、特种作业人员操作上岗证在施工前应由分包单位报总包资料部门,并由总包资料部门报监理审

查备案。 4.2现场准备 4.2.1现场做好消防准备工作,配备好消防灭火器材,以防材料施工发生事故。 4.2.2准备一间材料库房及一间小型机具库房,配备灭火器,并与易燃易爆物品隔离。 4.3材料准备 4.3.1材料部门在施工前制定备料计划,并计划材料进场,材料准备及进场计划表如下: 4.3.2材料检验 每批材料进场前,材料部门应提前报验,并提供材料质量证明文件材料、国家法定机构出具的检测报告等。经过总包、 监理、业主三方对其外观进行对比检查,材料符合要求方可 进场,否则,按不合格品处理。 材料进场后,状态标记为“待抽检”;监理会同业主、总包、分包按规范要求共同抽样检验,状态标记为“检验中”;抽检

防腐环氧树脂花岗岩地面施工方案

山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐工程施工方案 河南省新恒防腐建筑安装有限公司 第一章工程概况

一、建设单位:山西禹王煤炭气化有限公司 二、编制依据:1、现场施工条件; 2、国家现行相关施工及验收规范; 3、建设单位要求的现场施工范围。 三、下列现行中华人民共和国以及省自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范。 1)、建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50212-2002(1) 2)、工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ 229-1991 3)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99) 4)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 5)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88) 6)、现行有效的国家建筑材料标准。 四、工程概况: 1、本工程为山西禹王煤炭气化有限公司硫胺地面防腐花岗岩。 本工程主要位于厂区,施工区域相对于较集中,在建设单位同意情况下可采取封闭施工有利于本工程的现场施工及安全管理。 2、施工范围:本工程施工总面积约800-1000平方防腐花岗岩板。 3、主要材料材质及产地: a、防腐花岗岩:本工程用防腐花岗岩均甲方提供。 防腐衬里等。 b、粘贴材料:采用环氧树脂胶泥粘贴结合层9mm厚、挤缝宽10mm花岗岩板粘贴结合层7mm厚、挤缝8mm。 c、按设计要求采用环氧树脂、花岗岩面层特种防腐蚀材料,技术要求高、工艺复杂。 4、工期:根据本工程特点及工程量,我公司经仔细分析和计划,认为本工程

施工内容虽然比较单一,但工程量比较大,障碍物比较多,基层清理难度比较大,我公司综合考虑自身实力、建设单位清障进度,我公司可以保证在甲方提供施工条件允许开工之日起22天内完成(或按甲方要求)本工程施工,并达到一次验收合格标准。 第二章施工技术专项方案

环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案

一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺 工程做法:第一次撒料:将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆:街耐磨材料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。 第二次撒料:待耐磨材料硬化情况至一定阶段,再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业,并用机械提浆。 机械镘刀收光:根据地坪的硬化情况,利用机械镘刀收光作业。 养护:地坪收光完毕,进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具 铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料,皮管,平板振捣器(振捣棒),模板,机械镘刀,切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1 去除浮浆: 使用加装圆盘的机械镘(模板边缘宜用木镘)均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料: 将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业,待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业;而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次(1/3材料)撒布作业。 3.3 圆盘提浆作业: 待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 3.4 机械镘作业: 在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行至少三次未加装圆盘的

机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 3.5 表面收光作业: 耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面 收光加工完成。 3.6 卸模与收缩缝切割: 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割,油漆(划分)分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 3.7 金钢砂硬化地坪施工养护: 耐磨地坪完成以后的5-6小时,可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护,也可采用水养护及薄膜养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间为7天以上。 二.环氧地坪施工基本要求 基面要求:土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。 强度≥20Mpa,平整度≤2mm/2M,20mm内含水率≤6%,无油污,旧油漆等。 温度要求:冬季施工要保证地面温度在5℃以上,方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。 使用要求:要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。 现场描述:旧水泥地坪,有开裂、剥落,油污、起灰、起鼓等现象。 三.环氧地坪施工工艺 1.素地整理: 目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下,保养30天

环氧树脂砂浆在混凝土表格面修补加固中的应用

环氧树脂砂浆在混凝土表 格面修补加固中的应用 Jenny was compiled in January 2021

环氧树脂砂浆在混凝土表面补强加固中的应用 张利赵丽丽 (吉林省水利水电工程局,吉林长春136105) 【摘要】环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补加固材料,具有粘结强度高、干缩变形小、抗压模量低,抗侵蚀能力强的特点,而且可显着提高护筋阻锈能力,还具有一定的补偿收缩性能,在水利工程中得到广泛应用。本文通过某个混凝土建筑物工程修补加固,介绍环氧树脂砂浆的主要性能、使用范围和施工质量控制方法,并提出施工过程中的注意事项。 【关键词】混凝土耐久性环氧树脂砂浆混凝土表面修补加固施工方法质量控制注意事项 1、简述 水工混凝土建筑物除要求具有设计的强度,以保证建筑物能安全承受荷载外,还应在周围的自然环境及使用条件下,具有耐久性能。耐久性主要包括抗渗性、抗冻性、抗磨性和抗侵蚀性。现有些混凝土建筑物耐久性不良。主要表现在:①混凝土碳化和裂缝问题普遍存在;②钢筋混凝土结构受侵蚀引起的钢筋锈蚀严重;③临水混凝土表面冻融松散剥落破坏;④混凝土表面冲磨破坏、机械磨损、磨蚀破坏以及化学侵蚀;⑤碱骨料反应破坏等。这些问题严重影响混凝土建筑物寿命和外观,甚至危及混凝土建筑物的正常运行和安全。为了延长建筑物的使用寿命,能更好的为生产服务,对其耐久性不良的建筑物进行环氧树脂砂浆补强。经过运行建筑物检测,没有发现脱落和出现裂缝现象,说明环氧树脂砂浆补强是一种好的修补材料。 2、环氧树脂砂浆的主要性能及适用范围 环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料,是以环氧树脂为主要成分,加入一些辅助材料,制成环氧材料。 (1)环氧树脂 环氧树脂是含有环氧基的合成树脂,常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体,具有吸水性小,耐热性好,能经受一般溶剂的侵蚀,热膨胀系数与体积收缩率小,耐震,不易老化,粘结力强等特点。 (2)辅助材料 辅助材料有硬化剂、增塑剂、稀释剂及填料等。 ①硬化剂:环氧树脂为分子量不很高的线型高分子化合物,不能直接使用,加入硬化剂后,能够使其成为体形结构,具有不熔的热固性,我们采用的硬化剂是乙二胺,乙二胺为无色液体,有刺激臭味,其与环氧树脂混合后反应快,放热量大。 ②增塑剂:硬化后的环氧树脂。强度虽然很高,但性质较脆,在低温条件下,抗冲击能力差,加入增塑剂能增加环氧的韧性,提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂,为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后,由于日久可能挥发,使环氧树脂强度降低。

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨,清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂(最后一道面漆一般不用打磨)→养护。 2、基层处理 用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷,要进行修补处理。对于混凝土裂缝,要沿裂缝方向将其切成V型开口,将松动石子、骨料等精除等待修补;对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补;对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷(孔隙深度大于50mm),要用干砂浆或混凝土修补,进行必要养护,至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整,用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净,用手触摸时无灰尘和其它杂质,以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1)用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口,使混凝土表面形成一个平面,待修补的环氧树脂砂浆干燥后,在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆,以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后,用平板砂光机将表面打磨平整。 2)打磨好的表面存在的小缺陷时,可用环氧树脂面漆C/L890直接修补;打磨好的表面存在在较大的缺陷时,要用环氧树脂砂浆修补,修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和 保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀,要求用机械搅拌(少量时可采用手工工具拌各),搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1)按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后,掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂(一般夏季常用2#,其它季节用33#),充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层,采用真空喷涂机施工环氧树脂,在规定的厚度范围内,每层环氧树脂都采用纵向一遍,横向一遍的喷涂方法,每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层,采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖,对于同一种面漆,保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2)安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行,安全壳级面漆要漆四层,去污级面漆要涂两层。 3)玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后,在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封,用铝箔带交其覆盖,粘贴,表面再喷涂第一层C/L890面漆,将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中,然后再喷涂一层C/L890面漆,待环氧树脂养护期满并干透后,在面层上喷涂三层C/L890即可。(贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1) 5、施工缝的留设

环氧树脂地面施工工艺及方法

环氧树脂地面施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存: 密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以

免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层:一层或地下室在浇筑混凝土地面之前应做防水层。 (1)应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实、表面杂物、灰尘、油污、金属等。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 (2)新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨(用吸尘打磨机进行整体表面粗造化处理),并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。清除松动、空壳基材表层,有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 混凝土地面要充分干燥、含水率在8%以下。 含水率的测定有以下几种方法: 1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产

砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能(一)环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001:2000品质管理系统要求生产和控制产品质量,确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司,性能稳定,品质优异。(1)环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。(2)固化剂采用美国气体化工公司(AIR PRODUCTS)或亨斯迈先进材料有限公司(HUNTSMAN)的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物(VOC)检测要求。 5、具有抑菌作用。(二)选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性,具渗透性,能深层锚固在混泥土基面,黏结性强。 2、中涂流平性佳,对基面能起修平作用,提高机械性能,抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层,涂膜具有相当的硬度,良好的机械性能。(三)基面地坪(地面)和环境要求 1、基础地面要求:① 地面含水率:测量基面潮湿度,因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层,所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。(将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上)要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi),为满足某些承重要求,还可能需要更高的强度,保证厚度在20cm以上,地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6;③ 地面平整度:水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内,平整度不得大于2mm;④ 地面无缺陷:要求水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂层浆的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求:① 避免交叉施工,闲人莫入施工现场,以防损坏地面;② 施工时室内温度在10℃以上,雨天、潮湿天不宜施工,低于10℃不宜施工或禁止施工; ③ 为确保施工时室内温差变化小,且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物,施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行;④ 施工完毕固化后,应清洁干净,严格做好保养。二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍 清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项 (一)、施工工序 1)对地坪基面进行彻底打磨处理(真空吸尘,属无尘打磨),去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2)进行底涂层施工:A)先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查:① 基面含水率低于8%、PH值小于9;② 空气相对湿度低于85%;③ 地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整;④ 地面空鼓的地方应先切割,再用环氧砂浆补平。使地面

环氧树脂砂浆配比

环氧树脂砂浆配比 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1::::,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以~压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比,单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6~7 15 20 环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。 5 注意事项 配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏

环氧树脂地坪施工方案1(1)

目录 1.编制依据 (1) 2.工程概况 (1) 3.施工准备 (3) 3.1技术准备 (3) 3.2材料准备 (3) 3.3施工准备 (4) 4.环氧树脂地坪施工工艺 (6) 4.1防静电环氧自流平施工工艺 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.3环氧地面漆施工工艺 (9) 4.4防滑环氧树脂地坪(掺石英砂)施工工艺 (10) 4.5细部结点做法 (11) 5.质量标准 (13) 5.1主控项目 (13) 5.2一般项目 (15) 5.3环氧树脂地坪常见问题及处理方法 (16) 6.成品保护措施 (17) 7.安全文明措施 (17) 7.1安全防护 (17) 7.2消防保卫 (19) 7.3现场文明施工及环境保护 (20)

1.编制依据 1.1 中国建筑设计院提供的工程设计图纸(设计号:793) 1.2 地下部分装修施工图纸 1.3 地上部分北京电信F02~F07、中国电信F02~F05装修施工图纸 1.4《建筑长城杯工程质量评定标准》(DBJ/T01-70-2003) 2.工程概况 2.1 本工程建筑面积93903m2,地下部分建筑面积30223m2,地上部分建筑面积63680m2。分为中国电信通信指挥楼、北京电信通信机房楼、地下车库、裙房四部分。中国电信地下四层,地上十四层,北京电信地下四层,地上十八层。 2.2 本工程机房内、地下车库、管井内地面采用环氧自流平地面。环氧自流平是由环氧树脂、稀释剂、固化剂及其他添加剂组成,搅拌后具有流动性或稍加找平的地面用材料。环氧树脂组成成分为:高性能液态环氧树脂、专业环氧树脂固化剂、溶剂、助剂、颜填料等。环氧树脂除了固化剂以外的组份经高速搅拌、研磨后包装为A组份,固化剂为B组份。 本工程选用的环氧自流平地坪种类分为四类:防静电环氧自流平地坪、环氧自流平地坪、环氧地面漆、防滑环氧树脂地坪(掺石英砂)。本工程自流平地面表面要求哑光。地坪颜色共分三类,划分如下:B03、B04层车库为蓝色,代号为WJ-004;B02层车库颜色为绿色,代号为WJ-020;机房、管井内地坪颜色统一为灰色,代号为WJ-038;1#、2#汽车坡道从地面至B02层部分为绿色,B03、B04部分坡道颜色为蓝色,颜色划分线见附图所示。 2.3 环氧树脂地坪施工部位一览表:

环氧砂浆地坪施工方案

目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 (1) 2.1各方主体 (1) 2.2工程概况 (1) 三.施工部署及准备 (2) 3.1施工部署 (2) 3.1.1施工内容 (2) 3.1.2材料选择 (4) 3.1.3进度计划 (4) 3.2技术准备 (4) 3.3现场准备 (4) 3.4人员机具准备 (5) 3.4.1人员计划安排 (5) 3.4.2主要机具准备 (5) 四.主要施工方法 (6) 4.1环氧砂浆地坪施工工艺 (6) 4.1.1工艺流程 (6) 4.1.2施工方法 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.2.1工艺流程 (8) 4.2.2施工方法 (9)

五.施工质量要求 (9) 六.施工质量保证措施 (10) 6.1施工工艺控制 (10) 6.2工程材料控制 (11) 6.3施工过程控制 (11) 七、成品保护措施 (12) 八、安全文明施工及环保措施 (12)

一.编制依据 (1)施工图纸 (2)国家规范、行业及地方标准 (3)本工程《施工组织设计》 (4)工程洽商(技术核定单)编号:2014-07、2014-08 二.工程概况 2.1各方主体 建设单位:呼和浩特市城发投资经营有限责任公司 设计单位:中南建筑设计院股份有限公司 施工单位:中铁十六局集团有限公司 监理单位:内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司 监督单位:呼和浩特建设工程质量监督站 2.2工程概况 呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站工程位于呼和浩特市新城区,东接火车东客站北广场,西至万通路,北起车站北街,南邻铁路用地边线,总用地面积83773.458㎡,主要有综合站务楼、生产服务大楼和室

环氧树脂砂浆自流平地坪施工方案

环氧树脂砂浆自流平地坪施工方案 Ⅰ、本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础: 1.混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25; 2.混凝土基础面层采用抹平机抹平收光; 3.底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层,且此层应铺设于混凝 土夹层中间; 4.混凝土基础须充分干燥,夏天干燥时间一般为28天。 贵方要求: 1、采用环氧树脂自流平工艺施工; 2、鲜艳亮丽的外观,易清洁、通道做彩色区分; 3、强度高,使用寿命较长; 4、无尘的工作环境; Ⅱ、工程施工工艺及质量保证措施 环氧地坪工程的成功与否,不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺,还与基体状况有着不可分割的关系,具体到本工程如下:(一)、基层 基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础,所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,提出基层抹灰质量验收标准,以保证地坪涂料施工在合格的基层上,从而保证涂料长期使用效果,减少涂料维护工作。

地面施工应符合下列规定,基层质量验收具体标准如下: ①、基底的强度: 水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话,环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面,造成剥离,涂层越厚应力越大,对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面,看是否有脱层、空鼓,面层爆灰和裂缝等缺陷。 检验方法:锤轻击和观察检查。 ②、基底的干燥程度: 基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分,地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天,地面含水率小于6%可施工。 检验方法:用测试仪测试或薄膜测试。 ③、基底清洁要求: 经过表面处理后,地面要达到无油污,无松浮物,无明显灰尘。 检验方法:观察检查。 ④、基底的平整性: 进行涂装的地面要求平整,无凹凸不平,否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。

环氧树脂地面施工方法

环氧树脂地坪漆施工方法及标准 一、地面表层的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工,约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。 4、清除积水,并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm,含水量在6%以下,PH值6~80。 7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料

1、在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子,要充分搅拌均 匀、刮平,此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层,涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳,喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层

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