混凝土施工方案及技术措施范本

整体解决方案系列

混凝土施工方案及技术措

施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-62706混凝土施工方案及技术措施

Concrete construction plan and technical measures

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

混凝土工程施工方案及技术措施

浇筑砼应确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，无明显气泡，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到"内坚外美"的技术要求。本工程采用商品混凝土，采用砼泵输送砼进行浇筑。混凝土的浇筑方式为先竖向墙柱，后水平梁板。

(一)对商品砼厂的要求

本工程全部采用商品砼，对于供应厂家，我单位将予以严格的资质审查和信誉调查，确保本工程的砼质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签订合同，派人监督厂家做好砼的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下:

1、原材料要求:

原材料有关的材质证明必须齐全，材料进场后应及时做好原材检验，检验合格后方可使用。现场材料要求分类集中堆放，做好标识。水泥进场后必须马上送质量检验站复试，外加剂必须是深圳市建设局指定的准用产品，其掺量必须严格按配合比下料。搅拌砼的砂采用中，粗砂含泥量不大于3%;石子选用5~35mm的碎石，含泥量不超过1%。砂石堆场应作硬地化，砂石进场必须对其含水率进行测定，并保证每1天测定一次，遇雨天即时测定。经计算后根据实际情况相应调整配合比中的用水量。

2、砼搅拌的要求:

1)配合比:砼的配合比由政府指定的试验室进行设计和试配，砼的各项指标应符合设计和质量要求，入泵塌落度控制在12~16cm。每批次现场进料应尽可能使用相同产地的砂石，如果水泥所用的品牌有更改，则必须重新设计配合比。现场每次下雨后，必须对砂石材料的含水率重新测定，根据实际含水率调整用水量，以保证水灰比不变，而保证砼质量。

2)计量:搅拌站的自动计量系统要定时检测，并安排专职的计量员监控。

3)装料顺序:石子-水泥-外加剂-砂。

4)搅拌要求和要点:搅拌必须充分，符合规范(包括普通砼、抗渗砼、掺外加剂砼等)规定的时间，使砼的各种组成材料混合均匀。搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒湿润。搅拌第一筒时，考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量应按配合比相应减少。搅拌好的砼要作到基本卸净，在全部砼卸出之前不得随意再投入拌合料，更不得采取边进料边出料的方法。

5)要杜绝在现场随意加水稀释。

(二)混凝土的试验管理

1、试验工具:相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护室等。

2、坍落度试验:测试坍落度前，要先将坍落度筒用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，按规定方法装入、插捣、提桶、测量、记录。

3、混凝土试决制作:结构施工中按照每一工作班、不超过100m3、连续浇灌的同一检验批、同一配合比混凝土制作试块，标养试块至少一组，同条件养护试块两组。在试块表

面临时注明工程部位、制作日期、强度等级，试块制作在浇筑地点进行。

4、试块养护:标养试块在拆模后及时放入标准养护室养护，同条件试块拆模后，注明标识放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护。

(三)施工前准备

1、检查砼泵或泵车设置处是否坚实可靠。

2、检查砼泵的投料斗和运输管线，不允许有堵塞物和泄漏等。

3、在正式泵送砼之前，先用清水冲洗泵机的泵管，后压送水泥砂浆湿润输送管线和泵体。

4、充分做好劳动力的安排工作，配备足够的人员，合理安排分班，确保连续作业。

5、做好各项检查工作，诸如模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等，铺设临时通道，清理、湿润浇筑部位。

6、确保水、电及各类机械正常工作。

(四)砼泵送

1、砼搅拌运输车出料前，应高速转动30秒后反转出料。出料前如发现砼拌合物有异常现象，应立即停止出料。

2、开始泵送时，砼泵操作人员应使砼低速运转，并注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作能正常，顺利泵送后，再提高运转速度、加大行程，转入正常的泵送。正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

3、正常泵送过程中宜保持连续泵送。

4、泵送中断分计划性中断和非计划性中断。

5、计划性中断是事先对泵送停歇作出的安排，结构浇筑至何处泵送中断应该周密考虑，其中断位置应是从受力观点看可以允许的，不得随意留设施工缝。

6、非计划性中断是由于突发事件(运输中断，机器故障等)造成的临时性泵送中断。不论哪种泵送中断，一般其中断时间不准超过2h(视气温而定，如气温过高还需缩短中断时间)。泵送中断时间超过30min或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4-5min开泵一次，防止输送管内砼拌合物离析。

7、在泵送过程中亦要防止砼坍落度的损失。

8、在泵送过程中如出现砼泵送困难、泵的压力急剧升高等异常情况时，宜用木槌敲击管线中的锥形管、弯管等部位，使泵送进行反转或放慢泵送速度，以防止管线堵塞。如输送管线产生堵塞，应查明堵塞部位，待砼卸压后拆卸堵塞管段加以排除。

9、天气气温过高进行泵送砼时，泵的受料斗和输送管线宜用湿麻袋或草包包裹、覆盖并经常喷洒冷水降温。

10、在泵送砼过程中，受料斗内应充满砼，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将砼吸回料斗内，去除空气后在转为正常泵送。

11、砼泵泵管使用完毕后应及时清洗。清洗用水不得排入浇筑的砼内。

12、在砼泵送过程中，使用无线对讲机加强通讯联络，及时反馈信息。

(五)各部位混凝土施工

1、垫层:

土方开挖完成，基坑验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。

2、底板、承台混凝土施工:

筏基底板混凝土按后浇带分段进行浇筑，为保证施工质量，拟按大体积混凝土施工进行控制。见大体积混凝土施工内容

3、地下室结构自防水施工:

本工程底板，地下室外墙混凝土为抗渗混凝土S8。为保证结构自防水质量，需从原材料选择、试验、配合比设计和混凝土施工控制着手，优选出满足设计强度等级、抗渗等级和耐久性，且具有水化热相对较低、收缩小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土，严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑及养护，从而保证混凝土内实外光，控制结构不出现温度收缩裂缝及钢筋和预埋件无渗水通道，保证结构具有良好的自防水功能。具体的施工措施:

1)地下室外墙采用带止水钢板的对拉螺杆。

2)严格控制自防水混凝土的配合比设计，特别是水灰比，并确保外加剂掺量的准确性。

3)严格控制防水混凝土的坍落度，组织好施工程序，严格控制防水混凝土运输及停放时间。4)加强防水混凝土的养

护工作，采用覆盖麻袋浇水掩护。

5)加强防水混凝土同条件养护及标准养护试块工作。

4、墙体混凝土施工:

墙体施工:墙体混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑一层50~100mm同配比的减石子水泥砂浆，墙体混凝土用分层(每层500厚左右)呈斜坡形重复循环连续浇筑到板底，且高出板底3cm(待拆模后，进行施工缝处理，剔凿掉2cm，使之露出石子为止)。墙体混凝土浇筑完后，将上口偏位的钢筋加以修复。地下室外墙水平施工缝处设置止水钢板。

5、楼梯混凝土施工:

楼梯间墙混凝土随结构一起浇筑，一次成型。楼梯段自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6、后浇带施工:

底板后浇带采用快速收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧支设竖向附加短钢筋支挡收口网，附加支撑钢筋为φ14，布设间距为400mm。