室外管网施工设计方案

室外给排水、空调及电气管网施工方案

一、概述

本工程为**工程的室外管网系统，包括室外给水、室外排水、室外雨水、室外电缆管及室外电缆敷设工程。

本工程室外项目界区内的地下生活给水管道、W生活排水管道、Y雨水管道（沟）、空调供回水管道。管道材质生活给水管道采用承插铸铁管，管道连接采用承插连接。空调供回水管道采用无缝钢管焊接聚氨酯硬质泡沫保温，外做高密度聚氯乙烯套管保护层，保温层厚度为50mm,排水管从建筑物至室外第一个检查井为PVC管，承插接口粘接。其余均为高密度聚乙烯双壁波纹管卡箍式弹性连接。雨水管采用混凝土管，给水管试验压力 1.0MPa。室外消防干管与给水管为合用水管，连成环状，给水管、阀门及配件承压 1.6MPa。室外消火栓具采用地下式双出口栓，布置间距120m一个。化粪池HC选7# 50m3砖砌化粪池1座，排水井φ700 9座砖砌，给水井4座砖砌，室外消火栓阀门井4座。

电气线管敷设采用焊接钢管直径为DN150、DN50，电缆材质为YJV22-0.6/1-4*10、YJV22-0.6/1-4*240 ，埋深为0.8米。

二、施工准备

1 、技术准备：

（1）、熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求。

（2）、对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊

工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应。

（3）、组织工程技术人员对施工人员进行技术交底、质量安全交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。（4）、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。

2、现场临时设施准备

(1)、施工现场临时供电、供水协商解决。

(2)、临时设施用房，根据现场实际情况准备相应的材料库及办公室。

3、材料准备、检验及保管：

（1）、根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。（2）、施工所需的消耗材料(如焊条等)须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书；

（3）、材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验；

（4）、管子、管件的材质、规格、型号等技术参数应符合设计文件的规定；并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用；（5）、钢管及管件表面不得有裂纹、扎折、结疤、折叠离层等缺陷，锈蚀、凹坑及机械损伤深度不应超过壁厚负偏差，内壁应光滑。（6）、胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。

（7）、塑料管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂口和明显的裂纹、

凹陷、色泽不均匀及分解变色线。管材两端面应切割平整并与轴线垂直。

（8）、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。

（9）、承插式给水铸铁管承插部分不得有缺陷，其它部分角部凹陷不得大于5mm。

（10）、混凝土雨水管的规格品种符合设计要求，内壁平整光滑，管壁薄厚均匀，无裂缝、保护层脱落、空鼓、气泡、凹坑、蜂窝、麻面、接口掉角等现象。

4、阀门检验：

A、首先复查阀门的材质、规格、型号及公称压力等技术参数是否符合设计文件的规定；并对阀门外表面进行检查，其外表面不得有裂纹、砂眼、划痕等缺陷，其零部件应齐全完好，填料压盖螺栓应留有压缩裕量；传动装置和操作机构应动作灵活严密、可靠、无卡涩；铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证

B、到货阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中抽查10%且不得少于1个，进行壳体压力和密封试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，阀门试验应在专用的试压台上进行。

C、阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压

力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；试验合格的阀门，应及时排尽内部积水并吹干，关闭阀门，封闭出入口，做出明显标记，并及时填写“阀门试验记录”；

5、材料保管：

（1）、材料到达现场后,应分类合理堆放，码放整齐，且应有明显材料标识、检验标识的标示牌；并做好防雨措施。

（2）、在材料堆放时,所有的合金材料严禁直接和碳钢管或其它构件相接触,必须用或木板加以垫撑或隔离。

6、施工组织及人员配备

（1）、配套施工时，应根据实际情况、工程特点、以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业等施工组织形式。

（2）、劳动力配置，由施工员根据工程工期和现场条件实施动态管理。以不影响工程总体进度为原则，按时完成配套安装工程为目标。

7、机具准备

主要机具配置见下表：

三、地管施工

（一）施工前应具备条件

1、将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用，人员经安全技术教育符合施工要求。

2、施工方案经监理批准，准予实施。

3、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外运相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量的标记，均暂存于现场用于沟槽回填。

4、施工流程：测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→原土基地→管道安装→井室砌筑、抹面→胸腔填土→闭水试验→回填土夯实

5、测量放线

测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点和各井的准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高度是否准确。（二）、管沟沟槽、化粪池、井室开挖及回填：

1、管沟开挖采用机械开挖，人工配合清槽。

2、给水排水、空调管道和电气线管敷设工程的放线与测量前完成定

位和高度的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记。

3、管沟开挖深度平均深度1.7m，标高、位置按设计图管线的要求进行施工。坡度按1：0.33进行放坡，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，防止多挖而破坏自然土层，留200～300mm 厚的土，待铺管前用人工清挖至设计标高。

4、沟槽形成后，立即通知甲方监理进行沟槽验收，合格后马上进行下一道工序施工；如土质太差，经甲方监理确认，须作换基处理的，按要求换填。

5、沟槽开挖应分段施工，尽快进行地下结构管道安装施工，并及时回填。

6、沟槽形成后，应注意边坡的稳定性，对于边坡不稳定的应根据现场实际情况加设各种支撑。

7、沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米。

8、化粪池开挖

1）、化粪池采用机械开挖，开挖深度约3m的一座。人工修边捡底，人工捡底厚为200mm 。土方挖填，化粪池、进、排水管道等依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。

2）、开挖边坡为1：0.33。为防止遇雨季天气，基坑开挖完成后，立即清理基槽，验槽完毕后，立即将垫层底部卵石或碎石层施工完成，浇注混凝土垫层。

3）、化粪池开挖后遇地下水，则可根据实际情况进行排水处理。4）、管道沟底开挖宽度宜按下列公式计算：

BH= Dh+2（b1+ b2）

式中：

BH管道沟槽底部的开挖宽度，mm

Dh管道结构的外缘宽度，mm

b1管道一侧的工作面宽度

b2管道一侧的支撑厚度，取150~200mm

9、回填：

1）、压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方；无压力管道敷设后，除接口外及时回填土；塑料管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再加回填沟槽。

2）、土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以

及大于50mm砖、石等硬块。

3）管顶以上0.5米采用人工分层回填，摊铺厚度200毫米以内；超过管顶0.7米以上时可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。要求分层回填夯实，保证回填土达到规定的密实度。

4）、压力管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。

5）、管道两侧应对称回填，防止管道产生位移。

6）、井室周围的回填，应与管道回填同时进行，若不同时，应留台阶形接茬。

7）、井室回填压实应对称进行，不得漏夯，防止井室位移

8）、机夯每层200mm，人工夯每层150mm。

10、井室施工

1）、本工程采用的阀门井、排水井、化粪池等地下构筑物，按无地下水类型选用，所有井室及化粪池严格按照设计要求的图集施工。2）、阀门井、仪表井、室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

3）、穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。

4）、砖砌井室应符合以下要求：

A．砌筑用砖宜采用机制普通砖，其强度不应低于GB5101的MU10；B．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；C．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。

5）、砖砌井室或现浇钢筋混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：A．井身长度、宽度或直径：±20mm；

B．井底标高：±10mm；

C．路面井盖标高：+50mm；

D．非路面井盖标高：±20mm；

E．轴线及管管口方位：±10mm；

6）、有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

7）、排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计要求，其允许偏差为±15mm。

8）、井、池的规格、尺寸和位置应正确，按设计给定的标准施工，砌筑和抹灰符合要求。

雨水口深度不大于1.00m，雨水口连接管管径均为DN400，雨水连接管坡度i≥0.05雨水口施工应协同道路标高进行。

9）化粪池进水管及出水管应预先埋入池壁中，再浇混凝土

10）砌筑过程中，应经常检查并做到：

（1）、墙大角和墙面垂直准确。

（2）、五皮一吊线，三皮一靠尺。

11）、砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

12）、砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM 以上，防止湿润不均或过湿现象。

13）、砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

14）、壁面处理：内壁用1:2.5水泥砂浆加防水剂抹面厚20mm。

外壁面：无地下水用1：2.5水泥砂浆勾缝。

15）、井盖选用应正确，标志应有明显的给水、排水、污水等字样，标高应符合设计要。

16）、井盖选用φ700铸铁井盖，盖座用C30混凝土稳固。

三、管道敷设组装

1、所有管道必须在强夯过的地基内埋设，否则应进行地基处理，防止管道沉降。

2、管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。

3、管道敷设的顺序：先排水管后给水管，先深管后浅管，先大管后小管。

4、管道穿基础时，应设预留孔或预埋套管，预留孔或套管内的管段不得有接口。

5、排水管道敷设的深度和坡度应按设计图纸要求，雨水口的深度为

1米，与检查口连接的管坡度为2%；排水管道严禁无坡或倒坡。

6、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。

7、管道下管时，下管方法为人工下管、分散下管、单节下管等方式。下管方法的选择可根据现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护。

8、给水管主管埋深和空调供回水管道埋深均为1.5米。

9、铸铁管：

工艺流程：

安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门等就位→管道连接→水压试验→管道冲洗

A、本工程给水为给水铸铁管承插连接，阀门部位采用法兰连接。B．管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。

C、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟

沿线沟边，承口朝向来水方向,阀杆要垂直向上。

D、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。

E、胶圈接口：

1 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。

2 根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不

小于3mm，将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。

F、承插口对口承插间隙：

铸铁管承插口对口纵向的最大间隙，一般不得小于3mm，最大间隙为5mm。

承插口对口承插间隙，该管道敷设为直线敷设，环向间隙为10mm，允许偏差为+3mm-2mm.

G．室外给水管道安装的允许偏差应符合下表规定：

单位：mm

10、塑料管

A、施工流程：开槽-下管-连接-闭水-回填

1）本工程主要有PVC-U塑料管和高密度聚乙烯双波纹排水管, UPVC 塑料采用粘结连接，高密度聚乙烯双壁波纹管采用承插连接。

2）排水管最小埋深为1.7米，管道与路同坡且不得小于0.003.

3）管道的安装：承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由低点向高点安装。

B、主要步骤如下：

（1）、切割管材，必须使端面垂至于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机必要时可使用钢锯，但切割后管材端面应去除毛边和毛刺。

（2）、用干净布清除两管端的污物。

（3）、HDPE双波纹管承插连接采用丁腈橡胶圈密封，插口时应保持管道轴线平直，一次插入，如插装时阻力过大，不得强行插入，应将插管拨出，查明原因后重新插装；接口应采用胶泥或砂浆水泥封口。（4）、采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

室外排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：

单位：mm

11、阀门及附件安装

A、各种阀门、计量表（计量表应经校验合格）等安装前，应按设计文件要求核对型号、规格；

B、计量表宜在管道系统试验合格，并经冲洗后安装；提前安装的，管道系统试压、冲洗时应采取隔离措施。

C、所有井圈井盖均采用铸铁井圈井盖。井盖上注给水、排水、污水的字样。

12、混凝土管：

（1）、下管、稳管

1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。

3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（2）、挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，保证操作阶段管子承口悬空。

（3）、对口

1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

（4）、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

（5）、检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

（6）、用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

（7）、锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

（8）、钢筋混凝土管道接口用1:2防水砂浆封口。

13、混凝土雨水沟及化粪池：按照测出的基础边线安装平基侧模板，模板内外打撑钉牢，并在模板内侧弹线用以控制混凝土浇筑高度。1）模板：

（1）、模板安装时要注意板面平整，拼缝严密，模板与砼相接触的表面应涂扫脱模剂以利于模板的拆除。

（2）、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装方便。

（3)、平基浇筑砼时应严格按水平控制桩取面，振捣密实。浇筑时注意在管中线至两侧各20cm左右取平，其余可留粗糙面以便和管座混凝土接合。浇筑管基砼时应预留后浇段。

（4）、不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应拆模板而受损坏，方可拆模，一般十二小时后。

2）、钢筋：钢筋混凝土雨水沟的配筋严格按照设计图纸的要求及有关规范。

（1）、钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。

（2）、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。（3）、钢筋及铁丝均不得接触模板，若用铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。

（4）、当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。

（5）混凝土搅拌：为保证防水混凝土有良好的均质性，采用商品砼。商品混凝土拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，以确保其质量。

3）、混凝土浇筑的振捣

（1）、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆

（2）、浇筑混凝土应使用溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

（3）、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

（4）、防水混凝土应采用机械振捣，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

（5）、机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。

4）、混凝土的养护：混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，混凝土必须保持湿润养护,混凝土浇筑后,可按下列时间开始浇水养护：

气温在5~200C时，18h 开始浇水；

气温在20~250C时，10h后开始浇水；

气温在250C以上时，6h后开始浇水。

养护期不小于14d。养护期内保持外露混凝土表面呈湿润状态。5）、拆模：

（1）、拆模应按自上而下的原则。

（2）、拆模时注意勿使模板和防水混凝土结构受损

14、管道试验及冲洗

1）、管道安装完毕后须进行试验：所有给水管道和空调管道做强度压力及严密性试验；排水管道做闭水试验；

2）、管道试验前，所有管道的连接工作已结束。

3）、管道水压试验前后要

做好水源引进及排水疏

导路线的设计。

4）、管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内气体排放尽。

5）、埋地管道试验、防腐检查验收后，应进行竣工复测，填写测量记录与隐蔽工程记录，经监理工程师确认后，及时回填并夯实。

6）、强度压力及严密性试验：

A．给水管的强度及严密性试验均采用水压试验，给水管道试验压力1.0MPa，稳压1h压力降不大于0.05MPa.

B．压力试验时，与管道相连的设备、仪表部件、等应予以隔离。C．试压用压力表应不少于2块，压力表应在校验周期内，其精度等级应不低于1.5级，表盘直径不小于150mm，量程宜为试验压力的1.3倍至1.5倍。

D．管道进行强度压力试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常时，再继续升压，水压升至试验压力后，保压10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格；

7）、密闭性试验

A．试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行，且沟内无积水，不得有造成存水的折弯及影响水流的异物，两端封堵牢固且不得渗水；

B．管道闭水试验水头以坡度高端检查井处设计水头加2m计，当超出高端检查口时，以井口高度为准；检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h，在不断补水保持试验水头恒定的条件下，观测时间不少于30min，然后实测渗水量；

C．闭水试验，应进行外观检查，不得有漏水现象，排水应畅通，无

堵塞，管接口无渗漏。

8）、给水管道系统冲洗应在试压合格后进行，建设单位组织，施工单位配合进行；水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进口水一致为合格。

9）、排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1米，时间不小于30min ，逐段观察。

15、管道防腐和保温

1）、本工程空调供回水钢管需电动砂轮机除锈，管道外表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层，底材显露部分的表面应具有金属光泽，除锈后刷防锈漆两边，管道采用聚氨酯硬质泡沫保温，保温厚度为50mm，外做高密度聚氯乙烯套管保温层。管件、阀门与支管连接处保温，直管段之间连接处保温，由提供保温管的专业厂家按照有关标准规定保温。

2）、钢管在敷设前可进行先防腐及保温，管两端各留100mm～150mm 长度，待水压试验合格后再进行补口防腐及保温。

3）、管道防腐环境：不得在雨、雾、风力五级以上的环境中进行露天施工；防腐好的管道，不宜长期在炎热的阳光曝晒。

4）、外观质量用目测方法逐根进行，表面应平整搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。

16．电缆线管和电缆的敷设

1) 电缆管的埋深为0.8米，铺设电缆穿线管的沟槽挖好后，沟底必须夯实找平。如沟槽土质不好应做100ram厚的砼基础，管外径距基