工程训练实习报告
●铸锻实习
铸造就是熔炼金属、铸造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状与性能铸件的成形方法。采用铸造方法获得的金属制品称为铸件。大部分机械零件就是用金属材料制成的,采用制造方法制成毛坯或零件有以下优点:
1) 铸件的形状可以十分复杂,不仅可以获得十分复杂的外形,更为重要的就是能获得一般机械加工设备难以加工的复杂内腔。
2) 铸件的尺寸与重量不受限制,铸件尺寸大到十几米、重数十吨,小到几毫米、几克。
3) 铸件的生产批量不受限制,可单件小批生产,也可大批大量生产。
4) 成本低廉,节省资源。铸件的形状、尺寸与零件相近,节省了大量的金属材料与加工工时,材料的回收利用率高。尤其就是精密铸造,可以直接铸出某些零件,就是少无切削加工的重要发展方向。
●焊接实习
焊接安全要求
1、防触电
工作前要检查焊接机接地就是否良好;检查焊钳电览就是否良好。特别注意:焊机后面接头
2、防弧光灼伤与烫伤
电弧光含有大量的紫外线与红外线以及强烈的可见光,对眼睛与皮肤有刺激作用,焊过的工件不要用摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。
3、防护用品
电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4、设备的安全
焊钳不要放在欧工体上或工作台上,以免短路、烧坏焊机。工作中,如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作,关掉电源,然后报告老师。
5、眼睛灼伤的自我防治
①人乳点滴
②滴眼液
③冷湿毛巾敷眼
手工电弧焊:引弧,堆焊平焊波,平焊对接。
交流焊机的型号说明:
一、BX1,BX2,BX3,BX4,……
其中1234表示变压器形式
1--动铁
2--动铁。
3--动圈
4--晶体管
5--可控硅
6--抽头式
7--逆变
BX 中的B表示交流,ZX 中的Z表示直流
X表示降特性,另外有P表示平特性。型号后面的数字,如BX1-400中的400,则按国标表示焊机的最大焊接电流大小就是400A。
手弧焊操作技术:
①敲击式与摩擦式两种引弧方法。了解操作要领:手腕使劲,提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。
③锯齿形运条方式。
④对接平焊。了解其整个过程:备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。
车削实习
车床安全操作规程 :
1、实习学生进车间必须穿好工作服,并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时,须戴眼镜。
2、车床启动前,要检查手柄位置就是否正常,手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象,润滑部位要加油润滑。
3、工件、刀具与夹具,都必须装夹牢固,才能切削。
4、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。
5、工件转动中,不准手摸工件,或棉丝擦拭工件,不准用手去清除切屑,不准用手强行刹车。
6、车床运转不正常,有异声或异常现象,轴承温度过高,要立即停车,报告指导老师。
7、卡盘扳手用后一定要放在工作台面上,防止车床工作扳手飞出造成伤害。
8、工作结束后,应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门,拉开墙壁上的电闸。
车削加工在机器制造行业中就是使用得最为广泛的一种,车床的数量大、人员多、加工范围广,使用的工具、卡具又很繁多、所以车削加工的安全技术问题,就显得特别重要,其重点工作如下:
1、切屑的伤害及防护措施。车床上加工的各种钢料零件韧性较好,车削时所产生的切屑富于塑性卷曲,边缘比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑,极易伤人,同时经常缠绕在工件、车刀及刀架上,所以工作中应经常用铁钩及时清理或拉断,必要时应停车清除,但绝对不许用手去清除或拉断。为防止切
屑伤害常采取断屑、控制切屑流向措施与加设各种防护挡板。断屑的措施就是在车刀上磨出断屑槽或台阶;采用适当断屑器,采用机械卡固刀具。
2、工件的装卡。在车削加工的过程中,因工件装卡不当而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以,为确保车削加工的安全生产,装卡工件时必须格外注意。对大小、形状各异的零件要选用合适的卡具,不论三爪、四爪卡盘或专用卡具与主轴的联接必须稳固可靠。对工件要卡正、卡紧,大工件卡紧可用套管,保证工件高速旋转并切削受力时,不移位、不脱落与不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后立即取下扳手。
3、安全操作。工作前要全面检查机床,确认良好方可使用。工件及刀具的装卡保证位置正确、牢固可靠。加工过程中,更换刀具、装卸工件及测量工件时,必须停车。工件在旋转时不得用手触摸或用棉丝擦拭。要适当选择切削速度、进给量与吃力深度,不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其她杂物。使用锉刀时要将车刀移到安全位置,右手在前,左手在后,防止衣袖卷入。
铣削实习
铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面,效率较刨床高,在机械制造与维修工厂广泛应用。
铣床安全操作规程:
1.工作前要检查机床各系统就是否安全好用,各手轮摇把的位置就是否正确,快
速进刀有无障碍,各限位开关就是否能起到安全保护的作用。
2.每次开车及开动各移动部位时,要注意刀具及各手柄就是否在需要位置上。扳快速移动手柄时,要先轻轻开动一下,瞧移动部位与方向就是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。
3.安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等,接触面均应擦干净。
4、机床开动前,检查刀具就是否装牢,工件就是否牢固,压板必须平稳,支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多,刀杆垫圈不能做其它垫用,使用前要检查平行度。
5.在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车,更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时,均应停车。拉杆螺丝松脱后,注意避免砸手或损伤机床。
6.机床开动时,不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时,必须移动刀具后进行。
7.对刀时必须慢速进刀,刀接近工件时,需要手摇进刀,不准快速进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时,注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时,工件装卡要与工作台有一定的距离、
8.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
9.在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙,防止打坏铣刀。
10、开快速时,必须使手轮与转轴脱开,防止手轮转动伤人,高速铣削时,要防止铁屑伤人,并不准急刹车,防止将轴切断。
11、铣床的纵向、横向、垂直移动,应与操作手柄指的方向一致,否则不能工作。铣床工作时,纵向、横向,垂直的自动走刀只能选择一个方向,不能随意拆下各方向的安全挡板。
12、工作结束时,关闭各开关,把机床各手柄扳回空位,擦拭机床,注润滑油,维护机床清洁。
通过一天的铣工认识实习我们初步了解了:作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具,铣刀的主运动又就是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为
IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。讲解完上面的内容,老师还带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。我们九个人一组,分别在铣床上对各种开关尝试着进行了简单的指令操作并对工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动进行了简单的操控。
●磨削实习
磨床就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床就是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的就是使用油石、砂带等其她磨具与游离磨料进行加工,如超精加工机床、砂带磨床、研磨机与抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度与表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等。
通过一天半的磨床实习我们了解了磨削加工的工艺特点及加工过程以及常用磨床(平面磨床、外圆磨床)的组成、运动与用途,了解了砂轮的特性、砂轮的使用方法。首先老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动与用途。接下来,老师带领我们到磨床前,详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。介绍完上面的内容,接下来就就是实机操作联系,老师为我们演示了一个工件的磨削过程。让我们真正把理论付诸于实践。
●钳工实习
钳工就是机械制造中重要的工种之一,在机械生产过程中起着重要的作用。钳工就是手持工具对金属表面进行切削加工的一种方法,在加工过程中利用台虎钳、手锯、锉刀、钻床及各种手工工具去完成目前机械加工所不能完成的工作。钳工的工作特点就是灵活、机动、不受进刀方面位置的限制,即使现在各种先进设备的出现也都离不开钳工。
钳工的基本操作包括:划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹与套
螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸。
钳工的工作范围主要有三个方面:
1、加工机器所不能加工的表面,如机器内部不便机械加工表面、精度较高的样板、模具等。
2、除加工外,还可以进行机器的装配。
3、对机器或设备进行调试与维修。