2号离心机工艺

2#离心机的工艺

2#离心机铸管工艺采用水冷金属型离心铸管又称德拉沃离心铸管法。离心机控制由自己专业技术人员设计，生产DN400~DN800mm×6000mm离心球铁管。离心机的组成主要有：扇形铁液浇注包1台、孕育剂喷入装置2台、扇形铁液浇注包比例调速翻转机构1台、长浇注槽2台、浇注槽平移机构1台、主机机座1台、主机壳体1台、金属型1台、进水管1根、排水管1根、驱动金属型电动机及调速装置1套、直线编码器1台、拔管机1台、接管机1台、模粉喷入装置2台、主机纵向液压比例运行装置1台等设备。

一、主要铸造工艺如下：

（1）金属型浸在一个封闭的水套内，用循环水冷却，用调节循环水进出口水温的方法控制金属型的温度和铁液冷却速度。

（2）离心机的主机部分，在倾斜的轨道（2°~3°）上通过液压控制往返移动，此驱动由比例阀进行调速控制。

（3）离心机采用固定的扇形铁液浇注包及长铁液流槽，长铁液流槽不作纵向移动，由主机纵向往复移动。

（4）这种离心机生产的铸管必须经过退火热处理才能使用。

（5）这种离心机的工艺因素较多，对铸型转速、铸型移动速度、铁液流入铸型的速度、铁液浇注温度和冷却速度都有严格的要求。

二、连锁要求及报警：

(a)当油温t<20℃(68o F)或>50℃(149 o F)时，报警。

(b)当滤油器进出口压差>0.35MPa时，滤芯堵塞报警。

（c）检测主机水温25—80℃、水压小于0.2MPa以及声光报警系统。

（d）在芯架不摆出到位时，拔管机不伸出。

（e）芯架不夹紧时，翻包系统不准翻包。

（f）主机下不到第二停车位时，流槽小车不移动。

（g）运管小车返回不到位时，抬管机不升起。

(h)运管小车前进不到位时，抬管机不落下。

三、离心机运行工艺流程图如下：

三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书

三足式刮刀下卸料全自动离心机操作规程指导书 1、操作规程 1.1 操作人员必须熟知该机的结构、性能和操作程序，否则不准独立操作。 1.2 离心机运行前，必须认真检查，确认无误后，方可启动电机。 1.3 离心机运转过程中严禁向转鼓内伸手或抛入其他物件，如发现有振动或其他异常，应立即切断电源，待转鼓停稳后进行检查。 1.4 设备运转时严禁进行清扫或擦拭。 1.5 除紧急情况外，一般不允许按“紧急刹车”按钮，必须先复位再制动，分数次刹车为宜。 2 试车安全注意事项 2.1 试车工作有专人指挥、专人操作。 2.2 禁止无关人员进入试车现场。 2.3 严格按启动程序开车，操作者启动按钮前应明示

现场人员注意。观察无问题时再按电钮。 3.4 试车过程中注意离心机的运转是否正常，如发现有不正常的声响或电流持续超过额定值时，应停车检查原因并消除后再试。 3 开启 3.1 开启前准备工作 3.1.1 清除机体周围障碍物，清理试车现场。 3.1.2 盘动转鼓，应无碰撞卡阻现象。 3.1.3 添加润滑油、脂。 3.1.4 检查调节刹车装置应灵敏、可靠。 3.1.5 检查各部紧固件有无松动现象。 3.1.6 刮刀调节至规定位置。 3.1.7 在空载试车前应先对液压系统和刮刀装置进行单独试车合格。 3.1.8 根据过载物体的粒度，选择合适的滤布。 3.1.9 检查接地线完好。 3.2 开启

3.2.1 空载开启 ⑴确认试车准备工作完好后，可点动电机，检查转鼓转动方向正确后再开车。空载试车时间不少于2小时，其中频繁启动试验1小时，启动次数不少于6次。 ⑵电动机启动电流不大于额定电流的2.5倍，直接起动时不超过额定电流的4倍，运转电流不超过额定电流的40%。 ⑶机壳上方水平方向径向单振幅不大于0.05mm（从机壳上端向下30～40mm处测量），离心机振动裂度不大于11.2mm/s。 ⑷转鼓从启动到额定转速时间不大于180s，制动可靠时间为180s。 ⑸转鼓温升不大于35℃，最高温度不大于65℃。 ⑹运转平稳，无异常杂音，噪声不大于85Db(A)。 3.2.2 负荷开启 ⑴空载试车合格后进行负荷试车。 ⑵负荷试车不少于3小时，其中频繁启动试验1小时，

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。第二节离心机运行对物料的依赖良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液

国内外离心机厂家知识讲解

国内外离心机厂家

国内离心机的主要生产商是江北，广重，湘潭，看看我去年写的一点东西：国内： 50年代建厂的：广州重型机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，碟片离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机上海化工机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机，卧螺离心机，转鼓真空过滤机 60年代建厂的四川江北机械厂主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，三足离心机，卧螺离心机湘潭离心机主要生产卧式刮刀卸料离心机活塞推料离心机，三足离心机，卧螺离心机，碟片离心机，上悬离心机，离心力卸料离心机，洁净型离心机辽阳制药机械厂主要生产三足离心机，管式离心机，石家庄新生机械厂主要生产三足离心机，转鼓真空过滤机 70年代开始生产离心机无锡通用机械厂主要生产卧螺离心机金华铁路机械厂主要生产卧螺离心机绿州机械厂主要生产卧螺离心机，碟片离心机 80年代开始生产离心机张家港轻工机械厂主要生产三足离心机浙江轻工机械厂活塞推料离心机近年新上产量较大的离心机公司江苏巨能机械有限公司主要生产碟片离心机张家港华大离心机有限公司主要生产三足离心机国外离心机厂商 Westfalia 德国韦斯伐里亚的分离机，基伊埃韦斯伐里亚分离机公司拥有超过110年制造离心分离机的经验。碟片式离心机及卧螺式离心机是可以进行固液分离或运用同步固体衍生产品进行液体混合物分离的离心机。一切都开始于研发。实验室取得的成果必须运用到产品上。基伊埃韦斯伐里亚分离机公司通过与研究机构、大学及行业本身的密切合作，成功的将技术进步移植到产品的生产中，其成果就是离心机。不论是独立式的机器还是集成到全套加工线中的器械，都是公司技术的完美结晶。

LGZ1600全自动刮刀下卸料离心机操作规程

LGZ1600全自动下卸料离心机操作规程范围：适用于LGZ1600全自动下卸料离心机操作责任：设备操作人员、维修人员负责实施 1.工作原理：转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转，料浆经进料管至布料盘，获得离心力，趋向转鼓壁，固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼，液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓，实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤，洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离，甩干后进入卸料阶段，此时离心机进入低速运转，刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作，将滤饼刮下，从卸料口中排出。卸料完毕后，可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。 2.开机前的准备：检查各连接处是否正确、可靠；排母液管道是否通畅；接通电源，启动气压系统，工作压力调至～；排净管道内水份；检查油箱油位是否合适，启动液压站，按要求将系统压力（60-80bar）调好；检查管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸有无泄漏；松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象；检查主轴盖螺栓紧固情况；检查滤布及滤布压条安装情况；拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并锁紧；依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态)；检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。

3. 操作：离心机空载自动运行将离心机控制系统置于自动档，按启动按钮，运行过程中如有异常现象应予排除。离心机手动负荷运行由于不同的物料其特性有很大差异，如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等，在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行，以便掌握物料的特性，对离心机运行参数作相应修改。开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于手动档，约10分钟后按启动按钮，按物料工艺及离心机工作过程运转，记录各工段时间。经多次手动负荷运行循环后，将记录数据进行归纳总结，确定一比较合理数据对离心机运行参数进行设置，使离心机在自动运转时按设定的程序运行。离心机自动负荷运行开启油泵，接通气源，将离心机控制系统置于自动档，约10分钟后按启动按钮，离心机按设定程序自动运行，一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。注意事项： 1.严禁超速、超负荷运行。 2.离心机运行时严禁开盖。 3.如果出现振动过大或异常噪音，应立即关闭机器，切断电源，检查原因。 4.日常检查时应检查残余滤饼的稳定性，当残余滤饼掉落时，应打开门盖手动清理，否则下次运行时振动会很大。 5. 刮料前先确定下游卸料装置是否准备就绪，如接料斗、绞龙。

冷冻离心机的使用方法

冷冻离心机的使用方法一、离心机操作步骤１.接通电源，打开离心机盖。２.按要求装配好离心管。３.按要求安装离心转头。４.关上离心机盖。５.输入离心数据，编离心程序。６.抽真空，并开始运行程序。７.程序结束后，去真空。８.打开离心机盖，取出转头。９.取出离心管并进行分析。二、离心管的选用 1.玻璃离心管绝对不能在高、超速离心机上使用。 2.PA管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。 3.PP管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。PC管：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂。主要用于5万（转/分）以上离心。?CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。应透明，利于收集。对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，

转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤）此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 4、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角度头），以防外溢。外溢后果：污染转头和离心腔，影响感应器正常工作 5、超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。 6、使用角度头时别忘盖转头盖，如未盖，离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。三、保养注意事项 1、对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤）此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 2、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角

卧螺离心机操作方法及操作调整技术

离心机的使用及注意事项

离心机的使用及注意事项离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。由于卸渣机构的改进，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到发展。工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液（或乳浊液）加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。离心分离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离；离心沉降是利用悬浮液（或乳浊液）密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固（或液-液）分离。还有一类实验分析用的分离机，可进行液体澄清和固体颗粒富集，或液-液分离，这类分离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同结构型式。衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100?20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000, 分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是

GKF1600刮刀离心机使用说明书

GKF-1600卧式刮刀卸料离心机使用说明书

江苏赛德力制药机械制造有限公司前言感谢使用我公司生产的GKF系列刮刀卸料离心机。本说明书叙

维修、保养、检查时，务必切断主机电源。检查一定要在切断主机电源且机器停止运转的状态下进行。非操作人员禁止靠近离心机、控制柜，并设立禁止入内区域。原理及操作，并持有操作许可证的人员方能进行操作。注意： 1、运行中遇到停电的情况时，电源恢复后，用手动方式操作，直到一个周期结束。 2、为了防止事故的发生，请帖上警告标签或警告注意事项牌等来提示。 3、运行日报、定期检修等一定要作记录，以便掌握通常状态信息。 4、有关操作、检查、维修等不清楚之处，请及时与我公司联系。

目录一、性能与特点二、主要技术参数三、结构简述四、机器工作原理五、机器的运输、安装与调试六、机器使用与保养七、常见故障及排除方法八、主要易损件清单九、对离心机使用厂家的安全要求十、主要部件的安装与拆卸

一、性能与特点 1.1性能： GK型卧式刮刀卸料离心机为卧式安装连续运转、间隙出料的过滤式刮刀卸料的自动离心机，结构设计合理，密封可靠，采用独立的液压和润滑系统，可根据使用需要配置充氮保护系统；该型离心机采用PLC程序控制，通过变频控制离心机运转速度，采用电阻能耗制动或者回馈制动，离心机转速无极可调(也可根据需要采用液力偶合器和人工机械刹车装置)，控制方式采用全自动控制，离心机的操作过程中的加料、分离、洗涤、脱水、卸料、滤布的再生、氮气保护等过程按预先设定的程序运行。 GK型卧式刮刀卸料离心机，主要适用于有毒、易燃易爆、中细固相的固液分离，尤其对固相晶粒边棱形状要求不高者更为适用，主要用于制药、食品等行业。 1.2主要特点： 1)与物料及母液接触的所有部件材料一般为0Cr19Ni9或

阿法拉伐离心机中文说明

目录 1安全说明…………………………………………………………1.0-1 2卧螺离心机的操作原理………………………………………2.0-1 2.1 主电机………..…………………………………………….……………… 2.1-1 2.2后驱动系统……………..………………………………………………… 2.2-1 2.2.1变频后驱动(VFD)..…….……………………………………………… 2.2-2 3操作和日常维护………………………………………………… 3.1-1 3.1在第一次开车前……………..………………………………………………3.1-1 3.1.1噪声和振动…………...……...………………………………………….…3.1-2 3.2开车和停车程序…………………..…………………………………………3.2-1 3.2.1 检查转鼓……..…………………………………………………………….3.2-1 3.2.2开车前…………..………………………………………………………….3.2-1 3.2.2.1............................................................... 检查要点………….……………….……………………………………..3.2-1 3.2.2.2.................................................. 具有机械密封的离心机…………………..……………………………..3.2-1 3.2.3启动离心机………………………………………..……………………….3.2-2 3.2.4离心机停车……………………………………………..………………….3.2-2 3.3监控操作……………………………………………………………………..3.3-1 3.3.1过载………………………………………………………………………...3.3-1 3.3.1.1............................................................. 过载的原因………………………………………………………………3.3-1 3.3.1.2........................................................ 清理过载的转鼓…………………………………………………………3.3-2 3.3.2振动………………………………………………………………………...3.3-2 .....

离心机操作说明

离心机操作规程一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下：二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。

虹吸刮刀离心机使用说明书

GKH1800-N离心机GKH1600-N离心机使用说明书青岛高校重工机械制造有限公司https://www.360docs.net/doc/1012408773.html,

目录 1.概述 2 2.主要技术参数 2 3.工作原理与操作过程及配置特点 3 4.结构简述 4 5.机器的包装、运输、安装和调整 6.机器的使用与维护7 7.机器常见故障及其排除方法9 8.备件明细表10 9.易损件明细表10 11.电气控制原理及其操作11

1．概述 GKH1800-N离心机、GKH1600-N离心机是卧式、自动控制及刮刀卸料的虹吸式过滤离心机，其过滤推动力除离心力外，还有虹吸抽力，因而比普通过滤离心机有更高的脱水能力及分离效率。本机适用于固相颗粒度小，难分离物料的分离、洗涤和脱水，如重碱、淀粉、聚丙烯晴，维生素B，磷酸钙等类似物料的分离。也可根据客户要求，实现密闭防爆设计，以分离含易燃易爆的物料。适合于生产量大、滤饼要求充分洗涤和含液量低的场合。本机操作时各个工序如进料、洗涤、甩干及反冲等均在机器最高转速下完成。其主要特点如下： a.比同型普通刮刀离心机生产能力高，且固体产品含湿量更低； b.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； c.采用螺旋卸料装置进行卸料，使机器对物料的适用范围更大，特别对粘度较大的物料，可有效防止堵塞，自动化程度高; d.前撇液装置的设计，对于过滤性较差、有浮于固相的物料，可将悬浮液从固相表面排除，提高分离效率及降低产品含湿量; e.液压系统设计考虑周密，机器操作由液压自动控制，操作稳定可靠； f.设计了减震装置，隔振基础，大大减小了机器振动对厂房及设备的危害； g.机器采用变频驱动，使机器及电气平稳，电气控制采用先进的PLC控制及触摸屏，动作精确、可靠、安全、体积小、维修方便；特别是调整工艺参数快捷，方便。 h.其过滤速度可以调节，使得进料时物料能均布在过滤介质上，振动和噪声大大减轻； j 采用整机工况智能化监测报警系统，使机器动作更精确、更可靠、运转更平稳； k 本机具有较好的洗涤功能，能有效的对滤饼进行洗涤和对滤布进行再生洗涤;机器还设有去除残余滤饼程序，可自动去除残余滤饼。 l 机器选用变频驱动与制动，设有能量反馈装置，能将降速的机械能转变为电能，既保证了机器快速降速，提高机器效率，又实现节能。 m 门盖锁紧装置为液压锁紧，也可选用手动锁紧； o 本机可实现手动、半自动和全自动三种操作方式。 2

离心机操作步骤

离心机操作步骤及维护保养一、开车启动顺序 1、按按钮启动油泵电机。 2、按按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。

4、按按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。

卧螺离心机的运行操作技术

卧螺离心机的运行操作技术卧式螺旋推料沉降式简称卧螺，在污水处理厂的污泥脱水处理中得到了广泛的应用。虽然不同生产厂家的不同规格或型号的卧螺具有不同的设备结构、设备材质、规格和运行调整机构等，但是其基本设备原理是相似的，现对其进行简单的介绍，以便于现场用户更好的使用和调整。 1结构及脱水原理卧螺离心机主要由转鼓、螺旋、差速系统、液位挡板、驱动系统及控制系统等组成。卧螺离心机是利用固液两相的密度差，在离心力的作用下，加快固相颗粒的沉降速度来实现固液分离的。具体分离过程为污泥和絮凝剂药液经入口管道被送入转鼓内混合腔，在此进行混合絮凝(若为污泥泵前加药或泵后管道加药，则已提前絮凝反应)，由于转子(螺旋和转鼓)的高速旋转和摩擦阻力，污泥在转子内部被加速并形成一个圆柱液环层(液环区)，在离心力的作用下，比重较大固体颗粒沉降到转鼓内壁形成泥层(固环层)，再利用螺旋和转鼓的相对速度差把固相推向转鼓锥端，推出液面之后(岸区或称干燥区)泥渣得以脱水干燥，推向排渣口排出，上清液从转鼓大端排出，实现固液分离。 2影响卧螺离心机使用效果的因素卧螺离心机的使用效果，其机械部分带来的影响分为可调节因素和不可调节因素，现分别进行说明，首先了解了其作用原理，就能够在使用中对其进行有效的掌控。 2.1不可调节的机械因素 A转鼓直径和有效长度转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，离心机的转鼓直径不可能无限制地增加，因为随着直径的增加可允许的最大速度会随材料坚固性的降低而降低，从而离心力也相应降低。通常转鼓直径在200～1000mm之间，长径比在3～4之间。现在的卧螺离心机的发展有倾向于高转速的大长径比的趋势，这种设备更加能够适应低浓度污泥的处理，泥饼干度更好。另外，在相同处理量的情况下，大转鼓直径的离心机可以以较低的差速度运行，原因是大转鼓直径的螺旋输渣能力较大，要达到相同的输渣能力，小转鼓直径的离心机必须靠提高差速度来实现。 B转鼓半锥角

离心机在工业生产中的应用

离心机在诸多领域中的应用早在19世纪离心机就在工业生产中取得了应用。起先，离心机应用于牛奶分离、纺织品脱水和制糖厂结晶砂糖的脱水。目前，离心机已广泛应用于化工、石油、冶金和水处理等众多领域。离心机的传动方式经历了从手摇式到电动式、机械变速、油压气压为动力的机械变速直至当今的变频电机变速的过程。耐磨技术的不断取得突破，如硬质合金、陶瓷的广泛应用，也推动着离心机的应用领域快速拓展。 3.1在聚合树脂领域在处理聚氯乙烯（PVC）过程中，离心机的处理能力最大可达到15～18t/h（以干粉计），分离后的清液中固体含量≤100×10-6，分离后的渣含液量低于23%。在处理聚乙烯、聚丙烯、精对苯二甲酸（简称PTA）类物料时，由于其介质为易燃易爆的烷类有机物，因而必须采用以惰性气体进行保护的隔爆型离心机，使现场以及离心机内部的氧气含量控制在易燃范围以外，从而可避免由于设备和操作出现意外而导致的事故发生。经离心机分离后的固相可通过有轴螺旋输送器送入气流式干燥塔或沸腾床进行干燥处理。 3.2在煤化工领域在焦炭生产过程中，伴随有焦油、焦炉气、焦渣粉尘等的产生。焦炉气经过去硫和去氨后，可用作炼钢燃料。对于煤焦炉内的焦油等，采用氨水喷射洗涤的方式处理，将焦油和焦渣粉尘予以回收。收集的煤焦油和粗氨水经过斜板刮板机浓缩后进离心机进行处理。由于煤焦油回收液中存在着三相物质（分别是氨水、煤焦油以及焦渣），因此采用三相离心机予以处理。物料在温度为80℃时，经离心机分离后，出料焦油中氨水含量＜2%，焦渣中固体含量＞45%，焦油中固体含量（d＞100μm）＜0.3%。从鼓风工段来的50～55℃的煤气，首先进入直冷式预冷塔，在此用23℃的循环水直接将其冷却到30℃左右，然后进入轻瓷填料脱硫塔，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触，煤气中的H2S、HCN等被脱硫液吸收后，煤气由脱硫塔顶部排出。从脱硫塔塔底排出的脱硫液，由循环泵经预混喷嘴送入再生塔。在再生塔底部由预混喷嘴鼓入压缩空气，使溶液在塔内得以再生，上浮于再生塔扩大部分的硫磺泡沫经泡沫泵送入离心机进行分离。分离后的效果可以达到固体（硫膏）含水率≤30%～32%，清液硫含量≤0.1%。另外，焦化废水、化学污泥等也均可采用离心机进行处理。

LGZ1250下卸料离心机操作规程

LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数 1.1.离心机技术参数 1.1.1.离心机型号:LGZ1250 1.1. 2.转鼓直径:1250mm 1.1.3.过滤面积: 2.47m2 1.1.4.转速:1000r/min 1.1.5.转鼓容积:360L 1.1.6.最大装料量:480kg 1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机: 2.2kw 1.1.8.油箱容积:125L 1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw; 1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa 1.2.用户配套系统技术参数

1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa 1.2.2.氮气气源压力0.2MPa 2. 工作原理及工作过程 1.3.工作原理: 转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。 1.4.离心机工作过程 LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;② 加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段 1.4.1.第一加速阶段即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。 1.4.

卧螺离心机使用说明书

卧螺离心机使用说明书来源：翔宇离心机点击数：1119次更新时间：2010-5-22 18:05:36 卧式螺旋卸料沉降离心机(以下简称卧螺离心机)是一种高速旋转设备,为了能更有效、更安全地操作离心机，在使用卧螺机之前必须仔细阅读本说明书。 1、LW520×2080-NA卧螺机有较大的转动惯量，其启动电流较大，且持续时间长，故线路及电气设备应能承载较大的负荷； 2、在本机未牢固安装之前，不允许启动离心机； 3、机盖等处压紧螺栓未紧固前不允许启动卧螺机； 4、严禁将离心机反向旋转； 5、离心机运行时，如果有明显的异常噪音与振动，应立即停机检查； 6、机器未停稳之前，严禁拆装离心机； 7、使用清洁液清洁转鼓与螺旋输送器时，应选择那些不腐蚀转鼓和螺旋的液体； 8、离心机不使用时，应断开接通主、辅电机的电源； 9、旋转部件如转鼓、螺旋输送器在维修时，需要用到焊接、打磨等方法时请与本公司联系； 10、严禁拆卸转鼓及拆散差速器，更不允许与其它离心机上的转鼓互换； 11、本机转动惯量较大，停机时间较长，严禁擅自采用制动的方法使机器停止转动； 12、机器长时间不使用时，应用50℃的清水或清洗液清洗干净，并排空转鼓内的清水或清洗液； 13、机器长期不使用时，应至少每周用手盘动转鼓一次； 14、拆装部分未描述部分，严禁用户自行拆装，如需要，应由本厂指定的服务人员来完成，若用户自行处理，由此给贵厂或贵公司带来的损失本公司概不负责。一、概述卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。卧式螺旋卸料沉降离心机型号说明：卧螺机的技术性能指标均符合JB/T4335-91《螺旋卸料沉降离心机技术条件》的要求,及符合JB/T8525-1997《离心机安全要求的规范》。二、规格型号与主要技术参数卧螺机型号：LW520×2080-NA 卧螺机主要技术规格参数：型号参数LW520×2080-NA 转鼓形式柱锥形

GL21M高速冷冻离心机使用说明书

GL21M高速冷冻离心机使用说明书一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。二、主要技术参数本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子

表2 2甩平转子表3 3 间歇转子（Bach rotors）表 4

可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子表 6 6滚桶（bucket）转子

表7 四、技术参数显示本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下：转子号转速r/min温度时间升/降图8 1转子号显示转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下

以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）

离心机使用步骤和离心机使用注意事项

离心机使用步骤和离心机使用注意事项发布:admin | 发布时间: 2008年10月25日离心机是借离心力分离液相非均一体系的设备。根据物质的沉降系数、质量、密度等的不同，应用强大的离心力使物质分离、浓缩和提纯的方法称为离心。一般说，离心机转速在20 000r/min以上的称为超速离心。离心技术，特别是超速离心技术是分子生物学、生物化学研究和工业生产中不可缺少的手段。 1924年T.Svedberg和Rinde研制出世界上第一台涡轮超速离心机以来，发展非常迅速，现在已广泛地应用到科学研究和生产的各个领域。现在离心机转头最高转速已达100000 r/min，最大离心力达700 000 g。离心机作为一种手段，具有许多优点。例如，超速离心可在低温下操作，保护了生物大分子的活性。制备型的离心机负载量大，一次可分离提纯几克样品，比层析、电泳上的样品量大得多。分析离心机不仅可测物质的分子量，还可检验物质的纯度、构象、沉降系数等。因此离心技术在生物学研究中占有重要的地位，是分离、纯化细胞、病毒、蛋白、核酸和酶的最方便最有效的工具。 (二) 离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

工业离心机

离心机的使用、维护和校准的标准操作程序 1.目的：保证离心机的正常使用。 2.适用范围：适用于本室使用的普通离心机和低温离心机。 3.操作人：田明清何新涛 4.操作 4.1 .使用方法 4.1.1.普通离心机 a）离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 b）打开电源开关，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。c）旋动定时旋钮设定离心时间，缓慢旋转转速调节旋钮使仪器转速达到预定要求。 d）离心完毕后，将转速调节旋钮调回零位，关闭电源开关。 e）待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，再次关闭机盖结束离心。 4.1.2.低温离心机 a）离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 b）打开电源开关，按功能选择键，设定离心温度、速度和时间。 c）待机腔温度达到设定要求时，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。 d）按启动键，离心机将执行上述参数进行运行，到预定时间自动关机。 e）待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品。如不再使用该离心机，关闭电源，用柔软干净的布擦拭转头和机腔内壁，待离心机腔内温度与室温平衡后方可盖上机盖。 4.2 .维护保养 a）离心室的清洁：为了避免样本等残留物的污染，应经常对离心机外壳和离心室进行清洁处理。对离心室清洁，应先打开离心机盖，拨掉电源线，用专用设备将离心机转头旋下，再用75%乙醇清洁离心室。 b）转头的清洁：转头会被样本残留物污染，也可能会被某些化学试剂腐蚀，因此应对转头每月进行清洁维护。 c）离心完毕后，应及时用干的软布拭去离心室的冷凝水。（此步仅适用于低温离心机） d）离心结束后，使离心机盖打开，然后关机。 5.应急处理如果离心时发现离心管破裂，必须先停止实验，将破裂管密封放入生物垃圾桶，再用75%酒精进行擦拭消毒，如必要需用移动紫外灯照射30～60分钟后才能开始实验。注意事项： a）离心机应始终处于水平位置，与外接电源电压匹配，并要求有良好的接地线。b）开机前应检查机腔有无异物掉入。