不干胶印刷作业指导书汇编

1.0．目的

规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产质

量。

2.0．范围

本作业指导书适合本道工序所有员工。

3.0．作业要求：

3.1，核对订单，图纸是否与菲林一致

3.2，检查菲林质量:阴图药膜面为正面,菲林网点以及网点线

数,菲林有无划伤、折痕等;

3.3, 剪裁菲林（离图文5mm）,根据产品标识分批成套；

3.4，打开总电源开关,打开晒版机电源开关,真空和温控电源开

关;

3.5，根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版（感光材料,应避光在暗

室操）；

3.6，撕去树脂版保护膜,使菲林药膜面与感光材料面贴

紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像;

3.6 曝光完毕洗版成形并烘干,二度曝光后放入相应资料盒中交

生产计划;

3.7，晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量；

3.8，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭电源。

一．目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。

二．范围

本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。

三．权责

3．1 生产负责人：负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。

3．2 彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。

3. 3 印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。并对印刷产品的质量负责。

四．安全注意事项：

4.1. 要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。

4.2. 上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。

4.3. 禁止用湿的手或东西触摸按钮。

4.4. 搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。

4.5. 机器运行时严禁戴手套触动传动部位。

4.6. 车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。

4.7. 消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、

油墨随用随领，并堆放整齐。

48操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。

4.9.逃生通道不可堵塞。当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。4.10.暂时不用的版辐表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。

4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。

4.12.车间内严禁明火。需要用火时必需提前做好防护准备。

4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。

4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。

4.1

5.遇有紧急情况，按压急停开关。

4.16?开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。

五.运转前必须准备的项目

5?1.对整机各润滑部位加注润滑油

5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常，

5.12依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否

有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，

若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。

5.1.3. 安装版辊注意事项：装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸（600-1000 目）打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。

5.1.4. 装料

先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。

5.1.4.1 做好基材电晕面、热合面等确认。

5.1.4.2将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲

5.1.5. 调配油墨

5.1.5.1. 调配专色时，按照工艺文件规定的配比。先称量主色，后称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。

5.1.5.2. 沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3 号杯测试其粘度，使其达到工艺要求的粘度值。

5.1.5.3. 调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3 号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。

5.1.5.4. 前一天未用完的油墨，必须用200 目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。（具体原理、方法和操作方法附后）

5.1.5.5. 使版辊运转线速在25 米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。

5.1.5.

6. 升墨盘，使版辊浸入油墨2cm 左右，确保印版要带墨转印。

5.1.5.7. 若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。或由工艺主管人员确认。

5.1.7．张力控制

收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的

是为了把卷收紧、收实和端面平整。避免松卷、

串卷等现象发生而不利于下道工序分切。

六．运转顺序

6.1. 打开各电源开关。

6.1．1．收卷轴开关

6.1．2．放卷轴

6.1．3．打开电热启动总开关

6.1．4．打开照明开关

6.2. 打开干燥箱的抽风电机。

6.3. 预运转，工作线速以20 米/分钟左右的速度运转，做以下确认工作：

6.3.1．各处张力

6.3.2．各处压力

6.3.3．材料位置

6.3.4．压印辊规格及压印位置

6.3.5．收卷规格及位置

6.3.6．料轴冲气状况

七. 运行

7.1 打开放下收、放卷牵引拉辊开关。

7.2．从第一色开始逐色降下压印辊。打开各组电热和热风开关，

启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25 米/ 分钟，同时观察材料牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。