安全操作规程(doc 55页)

安全操作规程(doc 55页)

目录

1、普通车床安全操作规程……………………………………………………..

2、铣床安全操作规程…………………………………………………………..

3、牛头刨床安全操作规程……………………………………………………..

4、钻床安全操作规程…………………………………………………………..

5、锯床安全操作规程…………………………………………………………..

6、砂轮机安全操作规程………………………………………………………..

7、插床安全操作规程…………………………………………………………..

8、剪板机安全操作规程………………………………………………………..

9、电葫芦安全操作规程………………………………………………………..

10、卷板机安全操作规程………………………………………………………

11、联合冲剪机安全操作规程…………………………………………………

12、摇臂钻床安全操作规程……………………………………………………

13、起重无线遥控器使用安全操作规程………………………………………

14、煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程………………………………..

15、电焊机安全操作规程……………………………………………………..

16、切管机安全操作规程……………………………………………………..

17、压力机安全操作规程……………………………………………………..

18、剥皮机安全操作规程……………………………………………………..

19、锁管机安全操作规程……………………………………………………..

20、MH-2B电机电动拆线机安全操作规程………………………………….

21、神模301电控绕线机安全操作规程……………………………………..

22、行车操作规程……………………………………………………………..

23、锻钎机安全操作规程…………………………………………………….

24、多电源试验装置安全操作规程…………………………………………..

25、叉车安全操作规程………………………………………………………..

26、干燥室安全操作规程……………………………………………………..

27、手动压力机安全操作规程………………………………………………..

28、低压配电柜安全操作规程………………………………………………..

29、乳化液泵站安全操作规程………………………………………………..

30、鼓风机安全操作规程……………………………………………………..

31、空气锤安全操作规程……………………………………………………..

32、切割机安全操作规程……………………………………………………..

33、库工安全操作规程………………………………………………………..

34、电气维修工安全操作规程………………………………………………..

35、锻工安全操作规程………………………………………………………..

36、机床工通用安全操作规程………………………………………………..

37、钳工安全操作规程………………………………………………………..

38、防火制度…………………………………………………………………..

39、库房防火制度……………………………………………………………..

40、液压检修工安全操作规程………………………………………………..

41、机械检修工安全操作规程………………………………………………..

42、铆工安全操作规程 (2)

43、电焊工安全操作规程………………………………………………………

44、气焊工安全操作规程………………………………………………………

45、起重工安全操作规程……………………………………………………….

46、装载机安全操作规程……………………………………………………….

47、空气压缩机安全操作规程………………………………………………….

48、强力重型风炮安全操作规程……………………………………………….

49、CO2气体保护焊机安全操作规程…………………………………………..

50、清煤作业安全操作规程……………………………………………………..

51、皮带切割机安全操作规程…………………………………………………..

52、钢带拉直机安全操作规程…………………………………………………..

53、压钢梁机安全操作规程……………………………………………………

54、钢筋弯曲机安全操作规程…………………………………………………

55、GYTS-III电缆故障探伤仪安全操作规程…………………………………..

56、GYLB电缆热补器安全操作规程……………………………………………

57、GYLB电缆压号机安全操作规程…………………………………………

58、JXB芯线热补器安全操作规程………………………………………………

3

操作规程审批

多经处：

厂长：

技术厂长：

安全厂长：

编制：张香媛、苑继德、郭爱玲、张小利

时间：年月日

4

普通车床安全操作规程

1、工作前，应正确穿戴劳保用品。

2、不准在开车时装卸卡盘，在装卸工件后应立即取下板手，禁止用手对卡盘刹车．装工件时，卡正卡紧，以免甩出伤人。

3、加工细长工件要用顶针、刀架。车头前面伸出部分，必须用托架和顶尖。必要时装设防护栏杆。

4、锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用

砂布裹在工件上砂光。

5、加工偏心工件时，必须加平衡铁（块），并要紧固牢靠，

刹车不要过猛。

6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架

（或板牙架）一手开车。

7、调整或修理车床时，必须关掉电源，挂“禁止合闸有人工作”警示牌，需要点动或开动时，要通知操作者，否则不准开动。

8、床头箱、刀架床面上，禁止堆放工件和量具。

5

铣床安全操作规程

1、工作前应正确穿戴劳保用品。

2、上下工件、测量工件、调整刀具、紧固变速，均必须停车。

3、装卸工件，必须移开刀具，切削中、手不得接近铣削面。

4、严禁手摸或用棉纱擦转动部位和刀具，禁止用手去托刀盘。

5、拆装立铣刀时，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母时，用力不得过猛。

6、对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。

7、快速进退刀时注意手柄是否会打人。

8、进刀不许过快，不准突然变速，限位挡块应调好。

6

牛头刨床安全操作规程

1、上班前穿戴好安全防护用品。

2、虎钳上不能用榔头敲打扳手，装夹应牢固。

3、工作台不准放工具，刀具不准伸过长，应装牢靠。

4、调整行程时，刀具不许碰工件，用手摇全行程调整。

5、调整时，牛头前后不许站人，调整后应及时把手柄取下。

6、刨削中，头和手不得伸到冲程前检查、测量，不得用棉纱擦工件以及转动部位。

7

钻床安全操作规程

1、加工前应正确穿戴劳保用品，作业时禁止戴手套。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转，卡压或测量。

3、立式钻床使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不准

用力过猛。

4、钻床上有长铁屑时，要停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

8

锯床安全操作规程

1、棒料应夹持牢固，不得滑动或偏移。

2、严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整必须停机。

3、工件棒料排列整齐，防止滚动翻倒伤人。

4、不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分应防止雨水

及油污侵入。

9

插床安全操作规程

1、检查机床手柄及电气安全防护装置，完好方能开机。

2、装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要稳固，压力要适当，不

松动。

3、纵横直线运动与回转台，不得同时动作。

4、运动中禁止变换滑枕速度，行程和插程滑枕调后应锁紧。

5、严禁头部、手伸入正在运行的冲程中检查、清理和测量。

6、机床导轨上不允许堆放杂物。

10

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须配置砂轮罩，托架距砂轮不得超过５mm。

2、凡使用者要戴防护镜，磨削时工件要拿牢，人应站在设备的侧

面工作，以避开砂轮旋转面。

3、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料

（铝、铜等）和木质品。

4、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不

可过大或用力过猛。砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

5、不能在震动的砂轮上工作。

6、磨削时，应缓慢进给，不能过快，不能用力太猛。

7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整，停止使用。

8、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需10分钟空运转

方可使用。在使用过程中应经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如发现异常，应立即停止使用。9、使用后必须拉闸，要保持卫生。

11

剪板机安全操作规程

1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，故必须有专人负责指挥生产。

2、开机前先空车试剪切，空车试正常后，方可剪切。

3、切勿将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。

4、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

5、应定期检查刃口锋利情况，如发现刃口用钝，应及时磨砺或调拨，刀片之磨砺只需磨砺刀片的厚度。

6、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

7、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。

8、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行。

9、调整、修理和清洁设备，必须停机进行，剪板机后端不准站人。

12

电葫芦安全操作规程

1、电动葫芦必须由专人负责，专人操作，操作人员应了解电动葫芦的结构、特点和工作性能，并熟悉起重安全操作规程。

2、开机前应认真检查电动葫芦的吊钩、提升限位器等的完好状况，必要时用望远镜检查各部位的情况。

3、检查一切正常，方可通电工作，工作中应注意脚下，防止障碍物件绊倒伤人。

4、起吊货物时不得斜拉硬拽，以免损坏导绳装置及钢丝绳。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处设衬垫保护。

5、起吊货物时应注意载荷量，不得超负荷使用。

6、严禁电动葫芦吊物越人而过，注意吊物不要碰撞其它设施或物品。

7、电动葫芦吊物，不允许将负荷长时间悬吊在空中，以免损伤机件或使其永久性变形等事故。

8、电动葫芦的限位器是防止吊钩上升或下降，超过限位置而设的安全装置，不得当作行程开关使用。

9、工作中就注意电葫芦每个步骤的运行情况，如果发生异常现象，应立即停止操作或采取紧急措施，以防止发生意外。

10、工作完毕后，应将吊钩上升到离地面2m以上的高度，并切断电

13

动葫芦的总电源。

11、使用拖拉线电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

12、单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

卷板机安全操作规程

1、开车前首先检查齿轮啮合情况，辊子高低的平直情况，以及手柄轴瓦等。

2、开车前必须按规定注油，先进行空车的转动，无异常情况时，方可开车。

3、工作时，应注意设备的能力（卷板厚度直径等），不许过负荷运行。

4、当滚压钢板将滚压完时，要防止压伤。

5、钢板滚压完后，起落上辊时，要注意前部压梁位置，防止顶坏机件。

6、工作时，操作人员不得站在被卷钢板上，并不许用榔头打工件，以防止榔头掉放滚子中间，损坏设备。

14

联合冲剪机安全操作规程

1、该设备可剪切各种金属的原料和板材及角钢、丁字钢、槽钢等各种冲孔工序，但应注意设备的负荷，不可超过技术参数的规定值，以及超出该设备所能承担的工序。

2、开车前应检查各部分螺栓紧固件是否松动，并按规定浇注润滑油，检查电气装置是否有问题。

3、机器上各部分装置，禁止随便拆除或作为它用，开动前，应检查各部分是否有障碍物，以及前后是否有他人工作。

4、操作过程中，严禁用手摸刀刃，发生故障，应立即切断电源进行检查。

5、剪切刀刃冲头应定期检查，刀刃钝了应及时修磨。

6、工作完毕，应切断电源，并将机器上的工料拿走。

用手搬动，防止烫伤。

15

摇臂钻床安全操作规程

1、加工时，严禁戴手套，工件装夹应牢固；钻小件时，用工具夹

持，不许用手夹着钻。

2、在旋转刀具下，手不准触摸，不准翻转、卡压或测量。

3、摇臂钻床的横臂回转范围内，不准站人，横臂应卡紧。

4、横臂下，工作台上，不准放杂物，不准有障碍物。

5、使用自动走刀时，应调整好限位块，手动进给，不要用力过猛。

6、钻头上有长铁屑时，必须停车用铁钩清除，禁止风吹或手拉。

16

起重无线遥控器使用安全操作规程

1、将电量饱满的电池依正确方向装入发射器电池盒中。

2、选择接收器的正确工作电源（根据配电箱的交流接触器的控制电压选择）。

3、将发射器的钥匙装入钥匙盒中，并按下发射器的“START”键，则发射器与接收器全部进入工作状态；如按下发射器的“STOP”键，则发射器与接收器都处于停止状态。

4、在工作状态，操作者按照发射器上各按键所设定的功能正确操作。

5、在使用过程中，每一组按键（上下、南北、东西、1、2）有互锁功能：即不能同时按下同一组键。若同时按下，则发射器将不会发码，同时接收器也会处于停止状态。当松开同一组中任一按键时，发射器与接收器会继续工作。

6、操作完毕后，依下列顺序处理：（1）按下“STOP”键（2）拔取钥匙，妥当收藏。

17

7、如长期不使用，须将电池从发射器电池盒内取出，并关断接收器总电源。

8、操作人员使用摇控器时，严禁拍打、碰撞，以及人为损坏。当电池电压不足、操作有迟缓或断续现象时，应立即更换电池，切忌拍打、丢、摔。

9、未经专业训练的人员，不得拆开本机（包括发射器与接收器），否则可能损坏及造成人员受伤。

10、严禁盲目试按发射器按键，以免发生意外。

11、在打雷天气或受到强干扰情况下，应停止使用本系统。

12、使用后应关闭被控机车的总电源，以切断接收器的电源，并将发射器的钥匙拔除。

13、接收器安装位置必须距离变频器、马达及其连接电缆愈远愈好，以避免接收器受到其它信号的干扰。

14、接收器不可安装在电控箱内，正确的安装方法是将接收器固定在电控箱顶部或外部的适当位置，然后再将接收器输出电缆穿入电控箱内接线。

15、操作人员使用摇控器时，起吊物一定要在操作人员的视线范围内，不能离起吊物过远。

16、遇到紧急情况要立即切断电源。

18

煤机中部槽自动焊接专机安全操作规程

一、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员

须在持有该证经验丰富人员指导下方可操作；

二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，

不得操作；

三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工

作原理；

四、施焊前做好如下准备工作：

1、按标准穿戴好劳保用品；

2、焊机应放置在距离墙和其它设备300mm以外的地方，应

通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处；

3、施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施；

4、CO2气瓶应可靠固定，放置在距热源大于3m、温度低于

400C的地方，气瓶与热源距离应大于3m。气瓶阀门处不

得有污物，开启气瓶阀门时，不得将脸靠近出气口；

5、检查CO2气体减压阀和流量计，安装螺母应紧固，减压

阀和流量计的气体入口和出处不得有油污和灰尘；

19

6、采用电加热器使CO2充分气化时，电压应低于36V，电加

热器外壳接地良好；

7、焊机机壳接地良好；

8、检查焊接电缆，焊接电源的“-”端应与工件可靠联接-5；

9、各连接气管连接应牢固，无泄漏；

10、焊枪的喷嘴与导电部件的绝缘应良好S导电嘴和焊丝的

接触应可靠；送丝机构、减速箱的润滑应良好；

11、焊机上不得堆放杂物；

五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得

按在电焊机的外壳上；

六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等情况选择正确的焊

接参数进行施焊；

七、焊接时应注意事项:

1、焊接过程中若发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检

查，不得带病使用；

2、不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下

须焊接时，应制定周密的安全措施，并报上一级批准；

3、焊机5米内不得存放易燃易爆物品，如必须放置易燃易

爆物品，需采取可靠的安全措施；

4、随时清除附在喷嘴上的金属飞溅物；

5、随时注意CO2气瓶中CO2气存量，剩余压力不得小于

1Mpa；

6、点焊时，不得观看焊嘴孔，不得将焊枪前端部靠近脸部、

眼睛及身体，不得将手指、头发、衣物等靠近送丝轮

等回转部位；

20