干燥机维护检修规程

干燥机维护检修规程

1.设备规格型号

设备规格型号：GZTφ2.4×20m栅格式转筒干燥机

2.设备主要参数及要求

2.1设备参数

筒体直径：2.4m

筒体长度：20m

传动方式：左右各三台

安装斜度：3％

扬板型式：十字型升举叶片

筒体转速：3～7.5r/min

进气温度：600～800℃

电机：YCT355－4A、55kW （浙江调速电机厂）

减速机：ZSY315（硬齿面，江苏泰星）

物料：焦炭／兰炭

粒度：0～25mm

容重：700kg/m3

初水份：W1≤18％

终水份：W2≤1％

生产能力：20t/h

2.2设备要求

筒体材质：Q235－A，厚度δ=12，筒内加δ=3、16Mn材质衬板；

滚圈和托轮材质：ZG45#，在踏面上不允许有缺陷；

齿圈材质HT3054，小齿轮材质ZG45#。齿圈及滚圈

毛坯需经需方现场认可后方可进行下道工序的加工。

筒体涂漆：采用耐高温漆；

筒体密封：采用不锈钢磷片式结构。

3、安装环境及防腐要求：

3.1现场自然条件参数：

a) 海拔高度 (1200)

b) 最热月平均最高气温……………………………………20.4°C

c) 极端最高气温……………………………………………38.7°C

d) 极端最低气温…………………………………………~26.2°C

e) 最大相对湿度……………………………………………55 %

3.2防腐要求：

所有金属部件应根据适于规定环境条件的制造厂标准防腐系统进行防腐处理。干燥筒外表涂醇酸磁漆，筒内涂底漆加工表面涂防锈油，涂漆应均匀不得有脱漆、流痕、气泡和裂痕。

4、日常维护及常见故障处理：

4.1日常维护

4.1.1 运行前：检查干燥机拖轮、挡轮地角螺栓有无松动、干燥

机齿圈有无异常、干燥机轮带表面是否平整、拖轮挡轮表

面有无损伤、干燥机拖轮水槽内冷却水是否充足、筒体密

封是否良好，有无漏料迹象。

4.1.2 运行中：检查干燥机内有无异常响动，减速机有无异常响

动、有无跑冒滴漏现象、联轴器有无异常响动、电机有无

异常响动、电机有无发热现象、调速电机是否正常有无异

常发热，有无杂音、干燥机有无明显上下窜动

4.1.3 运行结束后清扫设备卫生保持环境整洁。

4.1.4 按照润滑管理规定定期对设备进行润滑作业。

4.2常见故障排除

现象原因处理方法

调整拖轮位置

干燥机窜动干燥机拖轮摆位与轴向中心线

角度过大或过小。

干燥机挡轮单项运行挡轮受力及时调整干燥机窜动5.检修周期及检修内容

5.1检修周期

检修类别小修中修大修

检修周期，月 3 6 12-24

5.2检修内容

5.2.1小修：

5.2.1.1检查干燥机窜动。

5.2.1.2检查修理拖轮地角。

5.2.2中修：

5.2.2.1包括小修内容

5.2.2.2更换干燥机拖轮及挡轮

5.2.2.3更换拖轮挡轮轴承。

5.2.2.4更换维修干燥机扬料板。

5.2.2.5检查干燥机联轴器。

5.2.2.6更换传动电机、减速机。

5.2.3大修：

5.2.3.1包括中修内容

5.2.3.2更换干燥机内衬板。

5.2.3.3更换所有扬料板

6、检修方法及质量标准

6.1干燥机拖轮调整

6.1.1干燥机拖轮调整是根据窜动情况，每次调整不大于2㎜，并填

写有详细的检修记录。

6.1.2干燥机在调整后筒体为发生变化，不应剧烈调整，观察筒体的

变化随时进行调整。

6.2验收

设备检修符合质量标准，试车达到各项规定要求，检修记录，试车记录齐全、准确、即可按规定办理验收手续。

6.3检修安全注意事项

6.3.1检修前应办理设备检修作业票

6.3.2拆除旧的拖轮、挡轮时应在平台上搭建龙门架吊装。

6.3.3进入干燥机引风机必须常开。

6.4试车安全按注意事项

7.3.1试车应有专人指挥，专人操作

7.3.2干燥机试车时禁止站人，防止机械伤害。

7.3.3检修干燥机内必须办理受限空间作业票。

干燥筒操作规程

一、开机前的准备工作：

1、开干燥筒前先确认除尘机组已正常运行、90度皮带、可移动

皮带正常启动。

2、检查各传动部件是否正常，拖轮及挡轮无卡塞现象；

3、检查传动设备（电机、减速机、调速电机）有无漏油或异常

响动。

4、检查干燥筒有无变形，有无裂纹、轮带与拖轮接触面是否大

于2/3。

5、检查调速电机控制器是否完好。

6、拖轮水槽内水位是否符合开车要求。

7、检查传动齿轮与筒体齿轮是否完好，间隙是否正常。

二、开机步骤：

1、开设备前确认干燥筒下无人，无阻挡物；

2、启动主电机前，必须确认调速电机调速器关闭且转速归零；

3、正确启动主电机，待启动电流降到正常电流后，合上调速开

关；

4、调整干燥筒转速必须缓慢进行，禁止瞬间提速；

5、设备运行过程中随时观察筒体运行情况及窜动量。

三、停机步骤：

1、停机前30～40分钟停止向加热炉内添加燃料并压火，停引风

机；

2、停止给料设备及给料，待筒内物料排空后，停止排料设备；

3、待筒体表面温度降到室温后，关闭转筒干燥机的电动机，以

防止筒体的弯曲变形；

4、因事故停机除马上压火外，亦按上述方法转动筒体，直到冷

却。

5、筒体冷却后需将转速调慢，减少拖轮的摩擦损耗。

四、维护保养：

1、干燥机的一对挡轮为信号挡轮，在正常运转中，挡轮应不转

动或间接交替转动。若挡轮转动不止，说明筒体轴向压力太

大，使筒体发生窜动，需要及时调整；

2、生产过程中，严格控制进气温度，使之小于850℃，防止筒

体过热弯曲变形而损坏；

3、经常检查各部位轴承如有过热或异常响声应及时查找原因予

以处理；

4、为减小滚圈与托轮工作表面的摩擦，应适当加少量粘度较大

的机械油进行润滑，以防止工作表面过早磨损，损坏；

5、为减少大小齿轮工作齿面的摩擦，应加少量的大车油润滑以

防止齿面的损坏（SYS1218-613）；

6、定期给减速机，轴承部位加润滑油，减速机每六个月至一年

换油一次。发现轴承内油少或脏，要重新清洗，上油；

7、使用中如工艺条件允许，机体应在较高速下运行，比较经济；

8、各部件经常保持清洁，定期打扫，上油。

五、常见故障与排除措施：

1、如果干燥后物料含水量大于要求数值，原因：热量供应不足，

应提高炉温（但进气温度不得大于850℃）或加料过多应减少

物料，或转速快应降低转速。

2、如果干燥后物料含水量低于要求数值。原因：热量供应过多，

应适当加大物料，或提高筒体转速；

3、滚圈对筒体，有摆动或相对移动。原因：鞍座侧面没有夹紧，

应夹紧；滚圈与鞍座间隙过大，应在鞍座于筒体间加垫调整；

4、大小齿轮的齿合被破坏。原因：托轮磨损，应车削更换；小

齿轮磨损，可以反向安装，如两齿面都磨损则更换；

5、机体震动或上下窜动。原因：托轮装置与底座地脚联结破坏，

应矫正拧紧；托轮位置不正确，应进行调整；

6、挡轮损坏。原因：筒体轴向力太大，使之筒体发生窜动，应

进行调整；

7、轴承温度过高。原因：或因无润滑油，或有脏物，或因调整

过便不正，有卡阻现象，应及时处理。

六、安全注意事项：

1、该设备的开动与停止，应由专门操作人员进行；

2、没有停止送风，禁止看炉门，拔火及用炉门作观察孔；

3、该机的电动机应由良好的接地线；

4、机器运转期间，禁止检修、机器下站人、取下防护罩等；

5、如遇突然停电，送电前必须将调速器归零，防止启动电机后

干燥筒快速转动。