散装水泥灌施工方案

散装水泥灌施工方案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

目录

散装水泥灌施工方案

一、编制依据

1、执行中华人民共和国行业质量标准WB/T1010-2000

二、整体概况

三、水泥灌及其基础概况

1、基础相关参数

散装水泥灌采用钢筋混凝土基础，水泥灌共有两个，相应的基础也有两

??，混凝土采用C30早强混凝土，钢筋采用个，尺寸均为4.0m 4.0m0.5m

HRB400钢筋。基础位置在混凝土路基中。基础采用双层钢筋网片布置，横

Φ布置。基础上部设置四个钢筋混凝土柱，尺寸为向、纵向均为18@250

Φ，柱中心设置预埋钢板

Φ，箍筋为10@200

??，主筋为1625

0.7m0.7m0.9m

??。

600mm600mm20mm

2、水泥灌尺寸

①号水泥灌直径为2.8m，圆柱段长度为8m，圆锥过渡段长度为2m，容

重为60T，自重为3T；

②号水泥灌直径为2.8m，圆柱段长度为7m，圆锥过渡段长度为2m，容

重为52T，自重为3T。

由于①号水泥灌尺寸及容重较大，因此，计算时只需计算①号水泥灌基础即可。

①号水泥灌及其基础大样图如下：

四、荷载计算

1、风荷载

计算结构为承重结构，根据《建筑结构荷载规范》GB50009规定计算公

式：

式中

K W ——风荷载标准值2(kN/m )

Z β——高度Z 处的风振系数

S μ——风荷载体系系数

0W ——基本风压2(kN/m )

按规范要求取用相关系数：Z =1.14μ，Z =2.49β，S =1.0μ，0W =0.35。

水泥灌承受的风荷载为：2

K W =1.14 2.49 1.00.35=0.99kN/m ???

2、自重荷载

水泥灌自重荷载：

空罐： 1G =mg=310=30kN ?

满载后： 2G =mg=(3+60)10=630kN ?

基础自重（钢筋混凝土容重取325kN/m ）： 五、地基基础验算

1、地基承载力验算

水泥灌满载后的竖向荷载最大：

竖向最大压力：3

874.1189.882=+72.43kPa 441/64M G P A W =+=??风 水泥灌基础在路基中，一般城市道路路面承载力为150kPa

=72.43kPa<150kPa P ，地基承载力满足要求。

2、地基抗弯验算

基础地面净反力：=72.43kPa q

基础底板边缘至水泥灌柱脚边缘水平距离：=0.625m a

基础最大弯矩为： 221172.430.62514.15kN m 22

M qa ==??=? 《混凝土结构设计规范》中计算钢筋面积的计算公式如下：

式中

1=1.0α，14.3MPa c f =，t 1.43MPa f =，y 300MPa f =，基础高度00.5m h = 根据《混凝土结构设计规范》要求基础最小配筋率min =0.15%ρ

按照构造配筋得到的钢筋面积2

s min =0.00154000500=3000mm A bh ρ'=?? 应按构造配筋。

实际配筋为18@250Φ，对应的钢筋面积为2=4096.44mm s A

因为22=4096.44mm 3000mm s s A A '>=，满足要求。 3、地基抗冲剪验算

冲切验算中部分基地面积：2

1=2.014 2.014=4.056mm A ?

基础地面净反力：=72.43kPa q

冲切最不利一侧计算长度：750mm m a =

实际冲切力为：11=72.43 4.056=293.78kN F qA =?

允许冲切力：00.7=0.7 1.0 1.43750500=375.375kN hp t m F f a h β=????

1293.78kN<375.375kN F F ==，满足要求。 六、施工安全措施

1、环境工作条件

①、流动罐以粒径小于100微米；容量1100～1500kg/m 3的水泥为贮料。 ②、进料方式采用气力输送（气压为），进料接头JG/T5021配置。

③、流动水泥罐应该安装在足够承受混凝土的基础上，罐身不允许局部下沉倾斜。

④、流动罐的出料口运输车高度不得高于3000mm。

2、主要部位技术条件

①、罐的四个支柱，应保持一致，其长度允许误差不超过5mm，支柱与筒椎体及底架之间的焊接，必须采用“加强焊接”，不得有虚焊，用卡板或目测检验，焊接有要求罐体的中轴线与底架基面保持垂直，其垂直度误差应符合GB/T1184中的12级公差规定值。

②、罐顶的收尘器里除尘袋的过滤面积不得小于㎡，除尘袋内的水泥，在使用中经常清理，保证排气畅通。

3、安装措施

①、水泥罐应该在偏离生活区、办公区，确保足够的安全距离。

②、检查基础是否养护好，养护好后找平四小桩基础预埋件，确保安装位置，应尽可能避免安装在风口处。

③、清理水泥罐体是否完好，各部件是否齐全，准备好安装工具。

④、用50T履带吊车起吊罐体落位，与基础预埋件对接、调试、安装好各部件，预埋件与四支腿的连接处焊缝应饱满密实并增加倒角板连接，增加其受力面积，确保散装水泥罐的稳定性。在安装时使用测量仪器控制水泥罐垂直度的精度，确保水泥罐的垂直安全。

⑤、安装好罐体后，调试好卸料阀等部件后方可安装水泥。为增加其安全性，用四根Ф12钢丝绳对称拉住罐体两侧的吊耳，以防止倾斜，确保使用安全。

4、保养措施

①、在使用过程经常注意检查罐体，发现小故障应及时排除；发现有损坏、锈蚀的地方应及时修复。

②、投入使用后每周对罐的垂直高度与各部分连接处进行检测，确保散装水泥的使用安全。

七、环境措施

由于水泥罐设置有专门的进料口和排气孔，在往水泥罐内注水泥之前，先将水泥罐排气孔用管子接长后伸入水中，在排气式灰尘经过起到过滤的作用，避免灰尘飞扬。

在水泥罐出料出，周围布围挡，避免水泥灰尘飞扬，并且周边安排专人经常洒水，保持清洁。