注浆实施方案
山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司13707（上）综采面揭露老巷充填加固
工程实施方案
二〇一七年二月八日
1 概况
本方案是根据太原理工矿山设计研究所《山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司13707（上）综采面揭露老巷充填加固施工技术设计方案》（以下简称《设计方案》）确定的。
根据山西阳城阳泰集团屯城煤业有限公司3#煤层2017年规划图及3#煤层采掘工程平面图，矿井与2017年上半年开始回采13707（上分层）综采工作面，但是由于该工作面所圈定区域下分层存在多条空巷，各巷道的围岩稳定性较好，13707（上分层）综采工作面在回采过程中将不断的穿越下分层空巷，如果对下分层空巷处理不当，将导致13707（上分层）综采工作面无法通过下分层空巷，因此需对下分层空巷进行采前处置。综合经济条件、地质环境及空巷现存状况等条件，最终确定使用超高水充填材料，对空巷采用采前注浆充填的方式，以保证工作面能够顺利回采。
下分层空巷的充填治理主要是利用注浆充填法营造出一个再生承载层来保证综采设备顺利通过。下分层空巷充填处理控制原理就是根据下分层空巷的赋存条件及工作面条件，确定再生承载层的厚度与强度，减缓再生底板在综采设备的压力下的下沉量并能保证顺利推进通过，减缓顶板垮落煤岩层对工作面顶板的冲击，并能承载垮落的煤岩层，确保工作面安全通过下分层空巷。再生承载层的强度和厚度决定再生承载层稳定。
13707综采工作面示意图
2充填加固实施方案
根据13707综采面的具体地质条件和充填注浆施工工艺的技术要求，本方案设计采取现场近距离制浆、短距离管道输送、大流量小压力注浆施工。
2.1工程量与工期
依据《设计方案》工程量如下：
1、走向方向布置的七个横贯巷道：横贯长度25m，巷高3m，巷宽4m。
单个横贯原始空洞体积：25*3*4=300m3
七个横贯原始空洞体积：7*300m3=2100m3
七个横贯长度：7*25=175m
2、平行工作面六个横贯巷道：横贯长度暂按23m，巷高3m，巷宽4m
单个横贯原始空洞体积：23*3*4=276m3
六个横贯原始空洞体积：6*276m3=1656m3
六个横贯长度：6*23=138m
3、下分层两条平行工作面巷道：长度暂按134*2=268m，巷高3m，巷宽4m
原始空洞体积：2*134*3*4=3216m3
综上，共计需充填巷道长度: 581m，矿硐容积：6972m3。每吨高水材料预计充填体积4m3，合计需用高水材料2100吨。
按“三八”制作业循环计划，预计工期20工作日，预留首个充填点巷道准备工作以及补液注浆顺延时间10日，预计总工期30个工作日。
注：上表中为防止不确定因素造成浆液流失影响投入。计划净工
程量、工期等参数均增加系数1.2。
2.2 注浆设备
注浆设备的选型目前以江苏镇江长城注浆设备有限公司生产的充填注浆设备应用较广，用于双液充填的电动泵性能指标见表7-1。
图7-1 ZBYSB320/8-22型煤矿用双液变量注浆泵
表7-1 双液充填泵性能指标
油箱容量——200 L 液压油质——46、68号抗磨液压油
防爆电机——YBK2-180L-4电机功率——22KW
使用电压——380V/660V/1140V 油泵型号——63YCY14-1B
外形尺寸—— 1.6ⅹ1.0ⅹ1.5m主机重量——1000Kg
2.3 制浆站
制浆站布置基本要求如图7.2所示。
（1）制浆站需占用宽约3.4m，长约20m的一段巷道或硐室，以便同时安置充填设备、储备一定量的充填材料。
（2）制浆站堆料平台应能放置两天使用的充填材料。为使材料能保持干燥，平台应铺垫木板。若顶板淋水，要挂防水塑料布。甲、乙两种材料不能混放，应分别堆放。运料矿车应能进入堆料平台旁，以减轻工人装卸运料强度。
（3）制浆站用2英寸钢管供水，要求供水能力达到20m3/h，以及时给搅拌桶加水，保证充填工作连续进行。
（4）为满足不间断注浆需求，制浆站共设计四个搅拌器（即：
甲、乙每种两个搅拌器交替制浆单），罐体净容积不低于5 m3。根据注浆泵泵送能力，制、注浆期间单浆搅拌器交时间为30min，
（2英寸）无缝钢管或焊接钢管组成。输浆管路有两路，均从制浆站到充填点，一趟输送甲料，另一趟输送乙料。为使充填方便可靠，充填泵与钢管之间用高压胶管过渡连接，充填钢管与混合器间也要用高压胶管过渡连接，混浆管使用高压胶管。
（（1））胶管与钢管间使用高压专用快速接头。、
（（2））混合器距充填作业点距离不低于50m。
（（3））距充填地点最近空巷位置，在充填管路上设置三通，
及开关蝶阀，用于超注时分流余浆。
（2）清水供应管路。为使充填连续作业，应尽量缩短往搅拌桶中加水时间。每个搅拌桶设单独清水供应管，管径不小于2寸。
（3）信号系统。充填点与充填硐室间相隔较远，必须设置信号联络系统，采用声光信号联络系统。
充填管路布置示意图
螺旋混合器示意图
出料
说明：
（1）图中所有数字尺寸单位为mm。
（2）6吋管型号DN150，壁厚8mm。
（3）螺旋叶片用5×140×400的铁片扭曲180°而成，包括两种，一种是
顺时针拧，另一种是逆时针拧（右旋跟左旋）。
（4）相邻两节中的螺旋叶片旋转方向相反，并相错90°。
（5）焊接完成后，必须保证螺旋叶片光滑，不得出现毛刺。
（6）为便于焊接螺旋叶片，筒体做成两个半圆形，焊接完成后，再把筒体
焊接起来，保证其密封要求，并且两端均用法兰连接。
（7）所接水管主要用于工作面或制浆出现故障时监时清洗管路所用。故所
接水管处应设置开关，正常时关闭；因故障临时停止充填时，则要及时打开，用
水把停留在混合管及消防软管中的混合浆体冲出，防止固结堵管。
2.5待充填巷道准备
由于揭露横贯老巷顶部均有不同冒落，故为防止浆液注入时顶部
形成聚气空腔，巷道两端砌筑密墙前须在巷道注浆侧沿顶板铺设两路
接顶注浆管路到巷道各最高冒落点顶端，两管中一为接顶注浆管，另
一路为排气管（接顶注浆管路出口低于排气管口）。而后在巷道两端
砌筑密闭墙并预留充填灌浆口和液位观察排气口。注浆期间随充填浆
液面增长，逐个封闭液位观察排气口，待液面没过灌浆口时改用接顶注浆管路实施接顶注浆。详见下图
冒 落 横 贯 充 填 剖 面 图
注：灌浆口预埋管路为4吋钢管。接顶浆注管为2吋注浆钢管，液位观察排气管为2吋焊管。
2.6充填工艺流程
老巷充填工程总体步骤如下：
注浆站安装
原材料下运→充填巷道（横贯）准备→巷道注浆充填→补液注浆
管路铺设
注浆充填工艺流程如下：
浆液制备→输、灌浆→接顶注浆→管路清洗→补液注浆
余浆分流
2.6.1 料浆制备系统准备
在正式进行充填工作之前，检修人员应对充填系统进行检查，确保充填设备与管路等畅通。一切就绪后，联络充填点开始进行充填。充填工作分以下三个阶段进行：
（1）试生产阶段
A，B生产系统可适量进行试生产，注意各子系统的运行情况，重点观察A、B两种浆体是否按1:1体积比进行输送。
（2）正式充填阶段
正常充填工作开始后，A，B生产系统尽量保持连续生产，减少停泵次数，保持充填工作的连续性。
（3）收尾阶段
充填工作结束后，必须对管路进行清洗。清洗管路用水量要适量，不宜过多，只要把管路中残存的浆体冲出即可。（可根据所铺设管路总长度乘以管路截面积进行计算用水量）
为了保证充填工作的连续进行和充填质量，制浆超出需求量，充填点观测员立即打开余浆分流管路向另一空巷分流余浆。
2.6.2 充填点准备与作业
（1）充填点排水。在正常充填过程中，由于余浆分流会导致下一充填巷道存在上一巷道充填废液和清管路用水，当积水过深时，则需要用专门的设备对工作面进行排水，否则将影响浆液在空间内凝结。
（2）充填过程中可能会发生漏浆、管子破裂等问题，所以充填点应将常用的材料工具备足，以便及时更换。
（3）充填管路布置。A、B两种单浆由制浆系统流出后在充填点
前方进行混合，然后经过混合器混合之后流入充填巷道。
（4）制浆站和充填点之间需要配备专门的人员进行沟通联系。
（5）配备专门的人员对充填工作面及相关的输送管路进行巡视。
2.7 充填劳动组织与充填作业安排
在充填过程中，需要各工种相互配合才能完成充填工作。各工种主要分布于制浆站、充填点。劳动组织见下表
充填劳动组织明细表
2.8 充填过程中常见问题及解决措施
由于充填工作开始的一段时间内，充填人员对充填系统的熟悉程度、劳动组织安排合理程度等原因，充填工作难免会出现一些问题，从而影响了充填工作的正常实施。充填过程中可能出现的问题以及解决措施如下：
（1）如甲、乙两种浆液泵送不均匀，造成该问题的原因主要有两点：
①制浆生产系统不完善，一定周期内所生产浆液满足不了连续泵送的要求，停泵次数增多，缓存池中A、B两种浆液“倒虹吸”能
力不同，导致产生差异。（一般来说，B料浆液“倒虹吸”现象较为强烈）
②A、B充填泵使用过程中进浆口部分堵塞、吸浆管漏气、密封圈损坏等原因，造成了实际泵送能力的差异。
具体解决措施有：
①进一步完善制浆生产系统，保证所生产浆液能够满足连续泵送的要求。
②及时检查和清理充填泵进浆口、吸浆管、密封圈等容易影响实际泵送能力的区域，及时解决问题。
（2）充填管路堵塞
充填过程中，由于充填不顺利或者多次停泵，管路中难免会留存充填浆液的沉积物，久而久之，造成管路堵塞。所以在充填结束后，一定要用适当的清水冲洗管理，保证管路畅通。
（3）甲、乙两种料使用量不均衡
在使用超高水材料中存在甲、乙材料所用量不均等现象，主要原因有两点：
①材料在输送过程中损失。由于搬卸等原因造成袋子破坏，致使材料存在一定量的损失。
②正常充填过程中，由于料称、称重显示表头不准确造成的累计误差。
具体应注意保证材料在输送过程中，袋子不受损坏；及时对料称和表头进行检验和调试，保证其准确度。
（4）充填管路漏液
主要原因管路局部阻力大，接头质量差，薄弱地点多。
具体做法是必须安排专人每班检查管路联接情况，经常紧固螺栓；减少管路阻力，转弯大的地点更换为冲压弯头。
地基注浆加固方案
目录 一、概况 二、地质资料 三、地基注浆加固 四、注浆加固施工步骤 五、注浆施工管理 六、主要人员、机械设备表 七、安全生产与文明施工措施 八、质量保证措施
一、工程概况： 1．1设计概况 根据工程地质、水文地质条件和交通组织情况，本站主要采用明挖顺作法施工，其中○35～○38轴之间，考虑到靖宇东路翻交，采用盖挖逆作法施工。围护结构采用800mm厚地下连续墙，兼作使用阶段的箱体侧墙。 车站为地下二层岛式中间折返站，标准段站厅层高4.15m，站台层高5.77m，站台宽10.0m，高1.49m；总建筑高度12.22m。车站标准段为单柱、双跨箱体结构，折返段部分为双柱三跨箱体钢筋砼结构，站中心覆土厚约2.5m，底板埋深14.52m，端头井埋深16.058～17.003m。1．3 气候、气象资料 上海年均气温15.7℃，最高温度38.9℃，最低温度-10.1℃；年均降雨量1123.7mm，年均降雨日132天，年最大降水量1673mm，日最大降水量204.4mm，日降水量大于25mm的天数为28天；降水主要集中在每年3月至9月。最大风速30.4m/s，台风最大风速43.9m/s；年相对湿度80%。 二、地质资料 本站范围内工程地基均属第四系河口～滨海浅海相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成。在车站范围内，各沉积地层厚度、成份、土的物理力学性质及各项指标大致趋同，总体上呈现地面下3.0m为杂填土；3.0m～8.0m之间主要以饱和粉性砂土夹粘土为主，呈松散性，稳定性差，土质不均匀；8.0m以下均为饱和状态淤泥质粘性土层，局部夹少量薄层粉细砂及贝壳屑，具有高灵敏度、高含水量及弱渗漏性的特点，车站地基土属中～高压缩性软弱土层；17m以下为灰色土和灰色粉质粘土，土
压密注浆方案
压密注浆施工方案 一、工程概况 工程地点：渐江西塘 建设单位： 设计单位： 根据甲方提供的现场沉井和混凝土管道，我们施工单位技术员下去管道排查，发现管道上有断裂现象，沉井严重倾斜，发现大量硫砂涌进到沉井内，特别是φ800管道下方有大量漏流砂现象，如果不及时采取有效措施，流砂土层将会流失过大后果会更严重，会造成今后泵站内场地道路和周边建筑群体下沉。根据地质报告分析和实地勘测，我们施工的井位正好处在一段流砂层，也就是我们施工中常见的“段头流砂层”，根据我们施工人员的分析和工作中的经验，必须采取针对性注浆。在施工实施前，我们将沉井下沉的前段用桩机打两排钢板桩，然后从钢板桩上段挖至2米深处，用C50的混凝土浇筑，等凝固以后，用2只200吨的千斤顶从沉井下沉段斜撑，用槽钢焊接牢按装好设备，在开顶前用挖土机把沉井高处侧面的土挖掉，等液压泵工作时千斤顶顶到实际标高位置，保持沉井四周平衡，同时采取24小时压密注浆，做到管道和沉井不渗水不漏流砂，从而使得沉井下沉的基础得到稳定和牢固。
二、施工准备 1、选用主要设备及浆液材料。 2、注浆材料32.5普通硅酸水泥、水玻璃、磨细粉煤灰、 膨润土。 3、液水灰比控制在0.55. 4、初液时间为1~2小时。 5、注浆压力控制在0.2~0.3mpa，终止注浆压力，不宜 低于0.1~0.2. 根据现场实际情况，注浆量为每立方用量120KG，在注浆过程中，注意观测管道的两边，一边有泵站，一边是否有其它管线，还有管道支架的位移情况，如果出现地面隆起现象应立即停止注浆。 三、主要设备人员配备 1、施工员1人；负责人1人；注浆施工人员6人；搅 拌2人，共计10人。 2、主要设备 注浆泵SYB50/50-1 搅拌桶：SM-100-1 震动器一台及若干小型工具、白铁管，注浆管等。3、浆液材料：选用P325普通硅酸盐水泥及磨洗粉煤灰 根据以往类似工程施工经验，浆液选用：水泥、粉煤灰；
地基注浆加固处理技术方案
武昌客机折返段机车标准化整备场建设工程 生产综合楼 地基溶洞处理施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中铁十九局集团武客机工程项目经理部 编制日期：2015年1月20日 第一章项目概况 1、工程概况 本工程为武昌客机折返段改造新建生产综合楼，框架结构，主体6层，基础为钻孔桩基础，孔径800mm，共106根；因前期勘察不足，后经一桩一孔勘察，发现106孔中，70孔有溶洞。根据补充地质勘察资料，并结合溶洞的不同类型和特点一级桩基的实际施工情况，从技术、经济等方面进行综合比较分析，确定拟采用静压化学灌
浆，套内护筒等方法进行溶洞处理。 第二章施工方案 1、编制依据 1）施工图纸 2）《建筑地基处理规范》（JGJ79-2012） 3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 4）建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 5)《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ15-60-2008）； 6)《地基处理手册》； 7)武客机地质勘察报告； 8)其他资料。 2、技术要求 1）注浆时水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为速凝剂，采用水玻璃，掺入量视漏浆情况而定； 2）注浆水灰比为0.6～2.0，取1.0； 3）注浆流量：7～10L/min； 4）浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3-4.5%水玻璃，具体掺入量视漏浆情况而定，如浆液下渗量少，可不添加水玻璃； 5）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于15min。 3、施工程序与方法 注浆施工程序如下：钻孔→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。施工流程见图1
图1 施工流程图 3.1钻孔 1）钻孔采用履带式潜孔钻机； 2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于10cm； 3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。 4）钻孔孔径为50mm，根据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式； 5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。
地基注浆加固方案
舞钢基础注浆施工方案 注 浆 加 固 专 项 施 工 方 案 目录 第一章施工方案编制说明 第二章工程概况 第三章注浆加固工艺 第四章施工组织部署 第五章安全文明管理目标及施工措施
第六章减少扰民、降低环境污染与噪音得措施 第七章施工图 第一章施工方案编制说明 一、施工方案编制依据 1.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002); 2.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012); 3.《建筑地基处理技术规范》(JGJ 79-2012); 4.《既有建筑地基基础加固技术规范》(JGJ 123-2012); 5.《人防花园基坑支护方案》; 6.施工场地得实际情况与各种施工条件; 7.《人防花园岩土工程勘察报告》及相关图纸等。 二、施工方案编制原则 1.充分按照施工图纸,严格执行技术规范与标准。 2.实事求就是,突出重点,施工方案实际可行。 3.严格执行本公司得质量管理体系。 4.推行标准化管理,达到安全、文明、整洁、高效得目得。 5.坚持技术与管理得创新。 第二章工程概况 一、工程概况 1.概述 拟建场地位于舞钢,地面已经出现不同程度得沉降,为防止沉降继续发展并避免对邻近建筑物造成不良影响,土体进行注浆加固。
二、工程地质条件 第三章注浆加固工艺 一、加固措施 1.在基坑南侧坡坡顶沿平行基坑边坡方向布置单排注浆孔,孔径60mm,注浆孔间距为3m×3m,孔深为1m。 2.注浆孔内安置DN60管作为花管(注浆管),花管底部100mm加工溢浆孔直径3mm~5mm ,间距300mm。 3.花管安置在注浆孔后,对注浆孔上部0、5m进行封孔,然后压力注浆,加固并改良基坑边坡土体。 二、工艺及要求 1.成孔 注浆孔成孔采用干作业法,按先四周后中间施工顺序,注浆孔间距为1m ×1m,孔深为1、5m钻孔深度应穿透杂填土层底板不小于0、5m,垂直度不大于1%。 (1)施工前应根据现场情况定出孔位并作出标记。孔径允许偏差为+20mm -10mm,孔深允许偏差为+200mm -50mm。成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时,应在不影响加固安全得前提下方可适当调整。 (2)成孔过程中应做好成孔记录,按注浆孔编号逐一记载取出得土质特征、成孔质量、事故处理等。应将取出得土质与初步设计时所认定得加以对比,有偏差时应及时修改注浆孔设计参数。 (3)成孔后应进行检查,若孔中出现局部渗水、塌孔或掉落松土,应立即
压密注浆方案60192
压密注浆工程 施工方案 南京国电环保科技有限公司 2016年8月17日
目录 1、总则.................................................................................................................................................................. １ 2、机械设备的选用............................................................................................................................................. １ 3、人员配置......................................................................................................................................................... １ 4 、一般规定....................................................................................................................................................... ２ 5、操作程序及方法............................................................................................................................................. ４ 6、操作控制及要求............................................................................................................................................. ４ 7、安全措施......................................................................................................................................................... ７
地基注浆加固处理方案
深圳市龙华新区XXX科技园地基注浆加固工程 专 项 施 工 方 案 北京XXX建筑工程有限责任公司深圳分公司 二〇一四年七月
第一章项目概况 1、工程概况 本工程为框架结构，本工程的加固方法为：桩周土体采用注浆法进行加固； 第二章施工方案 1、编制依据 1）施工图纸 2）《既有建筑地基基础加固技术规范》JGH123-2000； 3）《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）； 4）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 5)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 6)《深圳地区地基处理技术规范》（STG04-96）； 7)《建筑地基基础检测技术规范》（DBJ15-60-2008）。 8)《地基处理手册》； 9) 其它相关资料 2、技术要求 1）处理后的桩侧承阻力特征值不小于50kPa，桩端承载力特征值不小于2500kPa； 2）注浆时水泥采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，外加剂为速凝剂，采用水玻璃，掺入量视漏浆情况而定； 3）注浆水灰比为0.6～2.0，取1.0；
4）注浆流量：7～10L/min； 5）浆液配比：采用纯水泥浆，掺入3-4.5%水玻璃，具体掺入量视漏浆情况而定，如浆液下渗量少，可不添加水玻璃； 6）浆液采用专用水泥搅拌机制作，搅拌时间不少于15min。3、施工程序与方法 注浆施工程序如下：钻孔→封口→边注浆边拔注浆管→封孔。施工流程见图1 图1 施工流程图 3.1钻孔 1）钻孔采用履带式潜孔钻机；
2）按“基础加固平面布置图”所示的横向及纵向间距，钻孔位置及高程偏差不大于10cm； 3）钻机就位要准确、稳固，钻杆垂直度及桩位偏差等均应控制在规范允许范围内。 4）钻孔孔径为50mm，根据实际情况而定，目的在于能将注浆管顺利下到孔底，钻进采用回转方式或冲击方式； 5）如钻孔出现垮孔给成孔带来困难或导致注浆管顺利下到孔底，可采用套管护壁先钻进后跟进套管。 3.2下管及封口 1）为更好地保证施工质量，本项目采用高压PVC管； 2）将高压PVC管下入孔中并保持垂直； 3）钻孔上部80mm～100mm，采用水泥浆封孔。 3.3注浆 1）钻孔封口2小时后可进行注浆施工； 2）注浆采用先外排再内排，最后注中间排的顺序，隔孔跳注； 3）注浆时压力采用0.2～0.5Mpa，每次提升量为1.0m，预计每次注浆量25kg，达到预计注浆量或出现冒浆时提升； 4）当压力突然上升或从孔壁、地面溢浆时，立即停止注浆。3.4施工记录 施工工程中需作好施工记录，记录钻孔时间、钻孔过程中的异常情况，注浆时间、注浆过程中的异常情况、材料用量等。 4异常情况应对措施
压密注浆加固方法
一、压密注浆方案设计 1、注浆原理：利用液压把能固化的浆液注入土层空隙，以改善介质的物理力学性质，达到提高基础强度的目的。 2、注浆加固依据《地基处理手册》，《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002），及相关技术规程。 3、根据设计单位提供的施工设计图及建设、设计、监理、施工现场共同勘测，选定新建的外管架、溶剂回收区、罐区为本工程压密注浆施工区，本着符合规范、节约资金的原则，采用注浆深度4m～6m。由设计要求孔距为0.75m×0.75m，注浆影响半径为0.8m，注浆管直径 25mm；提高区域地基承载能力。考虑浆液的均匀渗透，根据加固区域的宽度（长度）按梅花状布孔。 4、浆液配置：以水泥浆为主的水泥浆液，水泥采用P.O42.5级普硅酸盐水泥，水泥掺量8%，加2%水玻璃，注浆水灰比：0.5～0.6。注浆压力控制在0.4～ 0.5MP。 二、施工准备 1、接通电源至施工现场50m内，并设置分电箱，施工用电需50KW。 2、接通水源至施工现场30m内，施工用水需1.5寸管以上。 3、采购施工要用的材料（P.O42.5水泥及水玻璃）并及时做好材料复试等工作。 4、及时进行施工技术交底，对施工要求及周围管线情况做到心中有数，并采取有针对性的措施。 5、搭设水泥棚，满足防雨水和防潮湿的要求。 6、进场注浆机械并及时安装调试，同时要做好施工前的准备工作。 7、调派得力的管理人员进行安排组织施工。 三、施工人员及机械设备安排见下表： 机械安排： 设备名称型号数量性能 注浆机SYB-20/50Ⅱ1台良好 振动平板1台良好 水泵2只良好 高压管150m 良好
不合格 合格 合格 定位放线 标识孔位 机具定位 浆管至设计深度 封孔 分层注浆 开动浆泵送浆 水泥浆液制作 注浆管 按需配足 良好 人员安排： 职务 姓 名 职责 备注 现场负责人 负责全面组织、协调管理工作 1名 水电工 负责现场水电及机械工作 1名 辅工 负责打管、制浆、注浆工作 4名 工期安排; 计划采用1台套压密注浆设备进行施工，平均按200m 3/台计，计划有效工期为20天。工作时间为每班10小时计算，如达不到工期要求，计划采用增加机具和施工人员。 四、压密注浆施工工艺 1、压密注浆施工工艺流程如下：放样、定孔位—下注浆管—注浆—封孔 压密注浆施工工艺及操作流程图 合格
同步注浆及二次注浆方案
目录 1 编制依据 (1) 2 工程概况 (1) 3 施工机具及劳动力配备 (1) 3.1 施工机具 (1) 3.2 劳动力配备 (1) 4 同步注浆和二次注浆的目的和原理 (1) 4.1 同步注浆和二次注浆的目的 (1) 4.2二次注浆的目的 (2) 4.3 注浆原理 (2) 4.4 同步注浆工艺注意事项 (2) 5 施工工艺及主要技术措施 (2) 5.1 施工工艺及流程 (2) 5.2 同步注浆技术参数 (4) 5.3 注浆材料及浆液配比 (4) 5.4同步注浆流程 (5) 5.5二次注浆流程 (5) 6 施工中常见问题及主要对策 (6) 6.1 漏浆现象的处理 (6) 6.2 同步注浆浆液堵管原因分析及主要对策 (6) 6.3 地面沉降超限的原因分析及主要对策 (6) 7、注浆质量保证措施 (6) 8 安全措施及安全注意事项 (7) 9 环境保护措施 (7)
1 编制依据 （1）沈阳地铁十号线土建施工第二十合同段理工大学站～张沙布站区间隧道工程施工图纸； （2）《岩土工程勘察报告》； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB-50204－2002)； （4）《地下工程防水技术规范》(GB50108－2001)； （5）《地下防水工程质量验收规范》(GB 50208-2011)； （6）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2011）； （7）同步注浆浆液及二次注浆浆液配合比实验情况； （8）本工程合同及招标技术文件要求。 2 工程概况 本工程范围为沈阳地铁十号线土建施工第二十合同段理工大学站~张沙布站区间，起止里程K25+798.72～K27+116.722，左线全长1311.909m，右线全长1318m，采用盾构法施工。其中包括（1）区间正线结构；（2）区间联络通道兼泵站。 理工大学站~张沙布站区间自理工大学站起，经由长青南街过南屏路，后经绕城高速公路三环桥，进入沈李公路，穿过张沙布村，到达张沙布站，起止里程为K25+798.72～K27+116.722（其中左HZK26+311.736=右K26+317.515，短链5.779m；左HZK26+609.511=右K26+609.863，短链0.312m），线间距15~21m，隧道拱顶覆土厚度约9.3～17.6m；最小曲线半径450m，纵向呈“V”型坡，最大坡度24.028‰；在K26+098.865～K26+148.42（单线44环）下穿沈阳绕城高速三环桥。 区间正线采用盾构法施工，盾构机采用一台土压平衡盾构机。区间盾构施工方向：从张沙布站左线始发，至理工大学站接收、调头，右线始发，掘进至张沙布站右线接收、解体、吊出；最后施工区间附属结构。 3 施工机具及劳动力配备 3.1 施工机具 3.2 劳动力配备 4.1 同步注浆和二次注浆的目的
地基注浆加固施工方案
注浆加固施工方案 报告编写：审核：总工程师： 河北XXXXXX）勘察设计有限公司 、工程概况： 该工程座落在邯郸市西北部，建设大街西侧。砖窑路北侧。属于太行东麓冲积平原区域，拟处理建筑物位于整个场地东侧，主楼18 层，附楼为四层，土地为民用耕地，土体以耕土、粉质黏土、黏土为主。场地平整便于后期各方面施工。 二、工程施工项目描述：
据甲方及施工方描述，西侧主楼原有CFG桩，附楼因四层框架， 相对承载力要求，通过勘察提供数据来看，承载力符合其使用要求，所以设计采用了天然地基，基础形式采用条形基础，而未做其他基础处理方式。 现该建筑物出现了西高东低的偏倾沉降趋势，位差高达100 多mm处理已刻不容 缓。 原因及处理办法： 因基础处理方式差异，造成主附楼沉降速率不一样，地基浸水后边，已形成西硬东软的趋势。 大气自然影响原因，今年邯郸市极端天气频发，降水量处于几十年最高，而且拟处理建筑物所处位置（相对周围地形）为低地平地，极易汇水。推测积水渗水导致地基土浸湿变软承载力降低。甲方描述，今年七月份前期楼房沉降均匀，为正常自然固结沉 降。但 从7 月19日到28 日，突发暴雨后积水浸泡后，楼房整体陡降70-80mm， 并发生附楼整体东斜北倾扭转的情况。扭转位差达20mm后期沉降持 续发展，直至现在。但沉降逐渐趋缓，现建筑物沉降相对稳定。 顺和岩土公司提供的土层分析报告显示，土层饱和度最大为90%，几近饱和土，而且各土层饱和度均在70%以上，土质较软。初步判断 为今年极端天气大气补水导致地基承载力下降所致。 为满足生活要求，从安全角度出发，建议采用以下两种形式相结 合： 1、采用旋喷桩柱脚托换加压力固结注浆，达到后期阻沉抗偏倾滑移的效果。
同步注浆
同步注浆技术 一、注浆目的及方式 1.盾构机的刀盘直径为6180mm，因此，当盾构机盾尾脱出管片后，在全体与管片之间将形成一道宽度为9mm的空隙。为及时的充填管片与地层间的环形间隙，控制地层变形，稳定管片结构，控制盾构掘进方向，并有利于加强管片隧道结构的防水能力，管片背后环向间隙采用同步注浆。 2.采用盾尾同步注浆方式。在盾尾内侧沿周围布置了4条内置式注浆管。每条管上设有压力表和手动阀门。盾尾通过软管与四台砂浆泵分别相连。砂浆泵可以手动控制，砂浆泵上方设置了一个带搅拌器的砂浆罐（容积为83）。 二、注浆材料及配比设计 （1）注浆材料 采用水泥砂浆作为同步注浆材料，该浆材具有结石率高、结石体强度高、耐久性好和能防止地下水浸析的特点。 （2）浆液配比及主要物理力学指标 根据地铁施工经验，同步注浆拟采用表2-1所示的配合比。在施工中，根据地层条件、地下水情况及周边条件等，通过现场试验优化确定最合理的配合比。同步注浆浆液的主要物理力学性能应满足下列指标： ①胶凝时间：一般为3～10h，根据地层条件和掘进速度，通过现场试验加入促凝剂及变更配比来调整胶凝时间。对于强透水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，可通过现场试验进一步调整配比和加入早强剂，进一步缩短胶凝时间。 ②固结体强度：一天不小于0.2MPa，28天不小于2.0MPa。
③浆液结石率：＞95%，即固结收缩率＜5%。 ④浆液稠度：8～12cm ⑤浆液稳定性：倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体积之比）小于5%。 2-1 同步注浆材料初步配比表 三、同步注浆主要技术参数 （1）注浆压力 为保证达到对环向空隙的有效充填，同时又能确保管片结构不因注浆产生变形和损坏，根据计算和经验，注浆压力取值为：0.2～0.5MPa。 （2）注浆量 根据经验公式计算和类似施工的经验，注浆量取环形间隙理论体积的1.3～1.8倍，则每环（1.5m）注浆量Q=3.1～4.3m3。 （3）注浆速度 同步注浆速度应与掘进速度相匹配，按盾构完成一环1.5m掘进的时间内完成当环注浆量来确定其平均注浆速度。 （4）注浆结束标准 采用注浆压力和注浆量双指标控制标准，即当注浆压力达到设定值，注浆量达到设计值的90%以上时，即可认为达到了质量要求。 四、同步注浆方法、工艺与设备 （1）同步注浆方法与工艺 同步注浆与盾构掘进同时进行，通过同步注浆系统及盾尾的内置注浆管，在
注浆加固施工技术
注浆加固施工技术 8 注浆加固施工技术 注浆是一项用于加固软弱地基、减小沉降、提高承载力、填充混凝土板底脱空、防止边坡滑塌、防止路基滑坡、纠正结构物基础偏斜、填充天然地基穴洞以及混凝土砌体缝隙的技术措施。注浆方法有压力注浆、高压旋喷注浆、锚固注浆。注浆有效深度视其方法而异。压力注浆为6m左右，旋喷注浆8m以下，锚固注浆随杆长而定，可大于8m。注浆孔位呈矩形、梅花形，其间距与孔密度视岩、土、基础形态而定，通常不小于1．5m。注浆的关键技术在于对注浆深度的无损连续检测和浆液稠度，以及视岩土介质性态、密度确定合理的压力。锚固注浆还取决于锚杆钻头注浆后的拉拔效应。注浆方案应专门设计并通过现场实验后确定。注浆效果应用无损检验法对注浆面积和深度进行测定，以及必要的沉降观测和对复合地基承载力的测算。锚杆注浆是防止滑坡的有效方案。 聚合物注浆是修补混凝土裂缝(隙)的新方法新技术。对于桥梁裂缝和混凝土裂纹的填补是一项现代岩土工程地质复杂多变、单一工程措施往往解决不了施工中的特殊问题。注浆技术是将有一定稠度的水泥浆液，通过机械成孔注入天然地基中的加固措施。按其施工工艺方法的不同，分为注浆和旋喷注浆两种。前者是使水泥浆沿天然地基中的空隙渗透、填充，起到加固地基的作用；后者是使水泥浆沿导管注入孔中，形成柱状体，以挤压土体构成复合地基，提高地基承载力。此外，还有将钻孔导管作为骨架，将其贯穿岩体裂缝进入基岩后，经过钻杆导孔向注浆的锚固桩注浆。锚固桩多用于防治山体滑坡、路基岩体滑坡和隧道内的衬砌工程。而注浆则只是为了加固天然地基。也有将两者结合，岩体或土体钻人钻杆注浆后表面喷洒水泥砂浆，此工法称喷锚加固或称土钉墙。采用高分子聚合物液体注入桥梁裂缝或者是混凝土缝隙的修补，以弥补工程缺陷。注浆法按注浆机理可分为如下几种方式。 8．1 压力注浆 8．1．1 压力注浆法加固地基机理 压力注浆法是利用液压或气压把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，以填充、渗透和挤密等方式，驱走岩石裂隙中或土颗粒间的水分和气体，并填充其位置，硬化后将岩土胶结成一个整体，从而使地基得到加固，防止或减少渗漏和不均匀的沉降。 压力注浆法处理地基的目的归纳起来有以下几点： (1)防渗。降低渗透性，减少渗流量，提高抗渗能力，降低孔隙压力； (2)堵漏。截断渗透水流； (3)加固。提高岩体或土体的力学强度和变形模量； (4)对已变形的建筑物、构造物纠偏，使已发生不均匀沉降的建筑物、构造物恢复原位或 第111页 将其控制在一定的沉降变形范围内。 压力注浆的机理主要有渗入注浆、劈裂注浆和压密注浆三种。渗入注浆假定地层天然结构基本上不受扰动和破坏，在一定的注浆压力作用下，克服浆液流动的各种阻力，渗入地层的孔隙或裂隙中去并填充密实，同时对四周岩土还起一定压密作用，使岩土胶结成为一整体，从而减小孔隙率，提高岩体强度，降低压缩性和透水性，防止不均匀沉降。 劈裂注浆是在灌浆压力作用下，浆液克服地层的初始应力和抗拉强度，引起岩体或土体结构破坏和扰动，
注浆加固专项施工方案
表施工组织设计（方案）报审表 工程项目名称：京沈客专星火站枢纽站前工程施工合同段：JSDJSG-1标段编号：
京沈客专星火站枢纽站前工程 DK17+酒仙桥北路框构中桥 注浆加固施工专项方案 编制人：韩旭东 审核人：任小森 批准人：毕宗伟 中铁六局集团有限公司京沈客专星火站枢纽站前工程项目经理部 2017年12月6日
目录 一、编制依据 ...................... 错误!未定义书签。 二、工程概况 ...................... 错误!未定义书签。（一）工程地质........................... 错误!未定义书签。（二）水文地质........................... 错误!未定义书签。 三、注浆工艺及工期安排 ............ 错误!未定义书签。（一）注浆加固工艺要求................... 错误!未定义书签。 (二)注浆设计原理........................ 错误!未定义书签。（三）路基注浆施工时间安排............... 错误!未定义书签。 四、安全保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）注浆施工安全注意要点：............. 错误!未定义书签。（二）线路观测........................... 错误!未定义书签。 五、质量保证措施 .................. 错误!未定义书签。（一）质量保证措施....................... 错误!未定义书签。（二）质量控制要求....................... 错误!未定义书签。 五、应急预案 ...................... 错误!未定义书签。（一）成立抢险领导小组，明确责任分工..... 错误!未定义书签。（二）应急物资........................... 错误!未定义书签。（三）组建抢险队，进行应急知识教育培训... 错误!未定义书签。（四）互助协议........................... 错误!未定义书签。（五）应急响应........................... 错误!未定义书签。
压密注浆方案
汇都公寓一期工程 压密注浆 施 工 方 案 上海申元岩土工程有限公司 2009-7-31
汇都公寓一期工程 压密注浆施工方案 一、工程概况 本工程基地位于乌鲁木齐路靠近建国西路，基地四周均有三十年代建造的二~三层老式住宅，乌鲁木齐路下建有正在施工的地铁7号线，均在本工程基础开挖的影响范围。 本工程围护结构根据周边的环境条件主要采用钻孔灌注桩加止水帷幕的围护形式。钻孔灌注桩内外两侧采用压密注浆填空，另外坑内局部落深处也采用压密注浆处理，由于本工程施工的特殊性，在搅拌桩施工期间，受监测数据异常报警，搅拌桩施工无法按正常程序进行。有时甚至上午打一根桩下午打一根桩，再加上夜间不能施工，故止水帷幕桩产生了很多的冷接缝。在工程中以大门通道处（16ap-17a/fa 、Ca-Da/na）两边角，（pa/1a 、Aa-Ea/11a）处尤为突出。 本工程设计钻孔桩内外侧采用压密注浆填空，一方面可加固搅拌桩和钻孔桩之间的土体，另一方面可对搅拌桩施工搭接不妥处起堵封作用，对基坑内局部落深处采用压密注浆进行防渗加固土体。 压密注浆是利用液压或气压，通过注浆管把浆液均匀地注入土层中，浆液以填充、劈裂渗透和挤密等方式，挤走土颗粒间的水分和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学性能稳定性良好的“结石体”。
压密注浆的主要特点之一是它在较软弱的土体中具有较好的加 固效果。而本工程注浆将通过劈裂和挤密作用使得土体在一定范围内形成浆和土的结石体，从而改善土层的物理力学性能，恢复和提高土体的强度。向外扩张的浆泡将在土体中引起复杂的径向和切向应力体系。紧靠浆泡处的土将遭受严重的破坏和剪切，并形成塑性变形区，在此区内土体的密度可能因扰动而减少；离浆泡较远的土则基本上发生弹性变形，因而土的密度有明显的增加。浆泡的形状一般为球形的圆柱形。在均匀土中浆泡的形状相当规则，而在非均质土中则很不规则。浆泡的最后尺寸受众多因素的影响，如土的密度、湿度、力学性质、地表约束力、注浆压力和速率等。浆泡的横截面直径可达1m或更大。离浆泡界面0.3~2.0m以内的土体都受到明显的加密。随着注浆量的增加及注浆压力增大，浆液一方受到周围致密土层的限制，使压力不断升高，压力升高对土层起挤密作用，从而提高土体的承载力。二、注浆施工工艺 定位放样机械就位沉管至设计标高制拌浆液 压浆拔管压浆拔管移位在本工程灰色淤泥质粘土层中注浆，以防渗加固土体为主要目的，注浆液应选用水泥浆液，一般使用的浆液初凝时间为250分钟，注浆压力为0.2~0.5Mpa。注浆间距按设计要求布置，孔深按设计图纸要求，基坑五处落深坑全部注浆。 施工设备为：①工程地质钻，主要用于成孔。②一台液压注浆泵。 ③一套注浆管，接长管为内径20mm，壁厚5mm的无缝钢管，每节管
顶管注浆加固施工方案(1)
顶管注浆加固施工方案 一、工程概况： 果园污水处理工程A线干管（WA4+029-WA8+822）工程位于重庆市两江新区鱼复工业园，A线部分干管工程长度为4793m，起止点为WA4+029- WA8+822，其中WA4+029-WA4+089为架空敷设，长度为60m，管径为DN1500㎜，WA4+089-WA8+822为顶管敷设，长度为4733m,管径为DN1650㎜。 二、施工内容 （一）、施工目的及施工方法 根据现场顶管施工过程中受原污水厂旧废的玻纹管交叉阻隔不能施工，且经有部门代表现场勘察、确定将原玻纹管采用人工边顶、边破除。使顶管工作能正常进行，由于破除玻纹管长度为15.5m。紧贴钢管，为防止塌方破坏已完成的道路工程，建议采用水泥高压注浆。但要保证施工安全及施工的顺利进行，必须对此段进行开挖预加固处理。针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，结合近年来我公司注浆加固的成功经验，决定采用压密注浆加固的方法，对该段玻纹管进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度。 1、采用高压注浆管四条分两次进行高压注浆，注浆压力达到 1.2mPa，以保证水泥浆完全填满玻纹管管径。 2、钢管顶穿的旧废的玻纹管管道两边采用混凝土进行封堵，以防
注入水泥浆流失。 3、钢管顶穿和旧废的玻纹管管道遭钢管平行破坏处长度为15.5m，旧废的玻纹管管道直径为1m，需注入水泥浆约48m3才能将旧废的玻纹管管道及钢管部位注满。 4、在引进高压管到旧废的玻纹管管道部位，砌36㎝厚水泥抹面砖墙。以防注入水泥浆流失，注浆高压管两条长度共计100m。 5、采用30千瓦大功率发电机进行供电。 6、采用压力达1.5mPa高压注浆机1台，搅浆机2台，抽水机1台。（二）、注浆加固（注浆材料） 1、其特性对地下水而言，不易溶解； 2、对不同地层，凝结时间可调节； 3、高强度、止水； 4、注浆材料配合比：水泥、水。注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料（硅酸钠）以增加可灌性和早期强度。当检查井施工完毕，即可封堵钢筋混凝土管外侧与土体之间的空隙，管道东侧由于目前检查井已形成，可先砌筑 360mm 厚砖墙，墙体单面按五层防水做法抹面，在管内进行压注水泥浆，水灰比按 1:1，注浆孔采用管道预留的注浆孔，注浆压力达到 1.2mPa，以注满玻纹管管径为准，施工中注意观察高压注浆的压力仪表的压强以及相邻注浆孔出浆情况。（四）、工艺流程 1、清孔、连接注浆工艺管道：根据管道预留注浆孔的位置，布设注浆支管，每个注浆口支管均设一控制闸阀。
桩底压密注浆施工方法
桩底压密注浆施工方案 一、工程概况 工程名称：西溪山庄御景园桩基工程 设计单位：太原理工大学建筑设计研究院 工程工期：90个日历天 本工程位于温岭市九龙大道南侧、城西大道西侧，根据建设单位提供的图纸所得似建建筑物6幢高层27幢别墅，本工程共布置1294枚桩，施工桩长约50~76米，桩底以进入○11-3层中风化凝灰岩一倍桩径为桩端持力层，设计单位竖向承载力Ф800桩为5450KN、Ф1000桩为10500、7500KN。根据桩端承载力情况而定，设计单位决定5#楼2根、六#楼52根工程桩采用桩底压力注浆法加强桩端承载力。 二、设计要求 1、注浆管随钢筋笼一起下放，注浆管与钢筋笼绑扎或焊接固 定，对称设置2根； 2、水灰比为1:0.6，注浆压力为8Mpa，注浆流量不宜超过 75L/min； 3、单根注浆量待定，具体参数待试注浆后再定； 4、后注浆作业宜在成桩2天后进行，不宜迟于成桩30天后； 注浆作业与作业点的距离不小于10M 5、桩端注浆应对同一根桩的2根注浆管依次施工等量注浆， 注浆顺序宜先外圈后内圈； 6、当注浆数量达到设计值或达到设计值的75%，且注浆桩压 力超过设计值时可终止注浆； 7、承载力检验应在注浆完成20天后进行； 三、材料选用
注浆管采用Ф32,壁厚2.3mm的钢管，水泥标号为32.5R的散装水泥。 四、机械选用 采用一台YZJ100型号的注浆机，3.5KW的泥浆泵一台放于水泥搅拌桶内搅拌水泥浆。 五、施工工法 1、注浆管的制作与连接：在工程钻机开钻前先将所需的Ф32, 壁厚2.3mm的钢管进场，将要放入孔底的两根钢管末端砸扁，在末端15cm的距离间钻出6~8个直径为8mm的梅花状小孔。 作为出浆孔，在每个小孔内放置一枚大头钉，用防水胶布把钢 管末端全部密封，防止泥浆及混凝土进入管内，堵死出浆孔。 每根钢筋长度为6米，上下两根钢管由Ф35长度为10cm的钢 套管用电焊连接（详见图一）。 2、注浆管下放工艺与工艺选用：根据我方施工经验，安装方 法有两种，第一种安装注浆管为设计单位要求随钢筋笼安放， 在钢筋笼中对称放置2根注浆管，逐一随钢筋笼绑扎一起放置 孔底，因本工程钢筋设计长度为桩顶下去55m，孔深约79~85 米，桩顶下去有效桩长约73~80米，底部注浆管下放时由两根 Ф18的钢筋一起绑扎制作成2根钢筋和2根注浆管组成的钢筋 笼一起下放，而由于只有2根钢筋2根注浆管其硬度和重量很 难保证下放过程中的垂直度，一但触碰孔壁就会导至注浆管压 弯或底部4根散架；因注浆管与钢筋笼绑扎在吊筋长度有误差 时无法检查注浆管是否放到孔底。第二种安装方法为注浆管单 放工艺，在钢筋笼安放完成毕后，在钢筋笼中放置2根注浆管，这样安放两根注浆完全可以随意活动，在注浆管放至孔底时可 以用人工将其拉起2~3米高在松手让其自然插入孔底，在用铁 锤往钢管头上砸确保钢管进入孔底10~15cm，在计算地面上的 剩余长度，根据孔深来复核是否无误，注浆宜高出地面 30~50cm，顶部10~20cm处砸扁防止泥浆从管口进入管内。注
路基注浆加固方案
路基注浆加固方案 一、工程概况： +++++是+++市南郊主干道之一，向东连接京港澳高速公路，车流量比较大，重车较多，本次汝河大道配套工程设计有穿过该路段的排水管道，不能进行明挖施工，而且由于管道位于粉质粘土土层中，部分地段为回填土，地层松软，自稳能力差，施工中土体坍塌严重，存在着很大的安全隐患。为保证施工安全及施工的顺利进行，必须对此段进行开挖预加固处理。针对上述情况，本着技术可靠、施工可行、经济合理和对现况土体扰动小的原则，结合近年来我公司注浆加固的成功经验，经研究决定采用素水泥浆无收缩注浆加固的方法，对该段地基进行加固处理，增强地基的自稳性和抗压强度。 二、工程地质条件： 根据驻马店市市政设计处提供的图纸，排水管道范围内的土体工程地质和水文地质条件如下： 1）工程地质条件： 填土①层：杂填土①1层：杂色，以建筑垃圾为主，中下密度；素填土①2层：黄褐色，以粉土、粉质粘土为主，中下密度；该层厚度为1.0~2.5m。 粉土②层：褐黄~灰黄色，结构较好，可塑~硬塑，厚度为2.5~4. 3m.粉质粘土③层：浅灰~褐黄色，结构较好，可塑~硬塑，夹粉土③1层透镜体，厚度为6.7~7.9m.2）水文地质条件：根据勘察报告，管道开挖深度影响范围内，存在上层滞水，含水层为粉土②层，静止水位埋深为1.6~2.78m，主要来源为大气降水、管线渗漏
。 三、施工方案设计 （一）施工目的本工程主要以改善地层松散的性状为目的，以及止水，使管道顶部及侧面增加抗压强度和粘结性，实现加固目的，保证管道掘进时，拱顶土体不产生塌落从而保证暗挖施工顺利进行和施工安全。 （二）施工方法选择：本工程采用双重管无收缩注浆工法，对管道作业面前方的起拱线以上部分土体及侧面部分土体的范围进行辐射型注浆加固处理，形成具有一定强度复合地基，以达到稳固土体的预期目的。 四、注浆加固： （一）、注浆材料： 1、其特性对地下水而言，不易溶解； 2、对不同地层，凝结时间可调节； 3、高强度、止水； 4、注浆材料配比：合适的浆液配比既能提高浆液的扩散加固范围又能控制浆液的胶凝时间，浆液配比要控制在如下范围内:水灰比为0.5：1～1：1。悬浊液由A液组成注浆时，将根据现场实际情况适当加入特种材料以增加可灌性和早期强度。（或根据设计要求进行注浆浆体的配制） （二）注浆范围的设计：经计算，出线沟暗挖管道土体注浆加固范围确定如下： a、管道结构外轮廓线：左右两侧的土体；管顶以上0-3m以内的土体；底部不加固。位于回填土内的管道全段面加固，位于天然土
压密注浆作业指导
压密注浆作业指导 一、压密注浆的解释和作用 1、解释：通过较高压力将液状的浆液注（压）入岩土层内部，以达到密实岩土层。 2、作用：密实、改良岩土层，止水，防坍等。 二、施工方法和步骤 1、施工方法：通过压力注浆机把水泥浆或其混合浆液由钻孔（袖阀管、锌管）注入地层内部（空隙、间隙、裂隙或空洞等）。 2、施工步骤 钻孔------下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）------下锌管（注浆头、管路连接）------浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）------开注浆机------吸浆（混合）------按步距提管------结束、清洗 三、注浆主要参数 扩散方式：渗透～劈裂；浆液扩散半径：1～1.2m 有效加固范围：1.5m（间隔加固）；注浆油压力：2～3Mpa 注浆速度：10～20L/min；凝结时间：60～120s 浆液基准配比： A液：水/水泥=0.75～1.5：1 外加剂：缓凝剂/水泥：2～3% B液：水玻璃：35～40Be′ 单液浆为A液单液，双液浆为A液和B液的混合液，双液浆的配合比为A液：B液=1：1。 三、施工技术要求 1、钻孔：要求保证钻孔的垂直度 2、下袖阀管：下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。 3、下锌管：先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。 4、浆液制作：按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。 5、开注浆机：在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。 6、双液混合：双液注浆一般把浆液的凝固时间控制在60～120s，主要根据注浆要求和作用的不同，通过调整浆液的配比和水泥液的浓度比重，来调整浆液的凝固时间。双液浆是在注浆机的混合器处混合的，理论上浆液比例是1：1，但有时由于注浆机的一些原因，会造成比例相差较大。所以现场要经常做试验，必要时从混合器处取浆液来做试验，以保证合理的浆液凝固时间。 7、锌管上提：注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距。 8、清洗及文明施工：在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。另外就是要做好现场的文明施工工作，做到工完料净场地清。 四、施工注意事项 1、施管工人员必需按技术交底和作业指导书组织施工。 2、在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。
同步注浆及二次注浆方案
同步注浆及二次注 浆方案
目录 1 编制依据................................................................. 错误!未定义书签。 2 工程概况................................................................. 错误!未定义书签。 3 施工机具及劳动力配备 ......................................... 错误!未定义书签。 3.1 施工机具 ....................................................... 错误!未定义书签。 3.2 劳动力配备.................................................... 错误!未定义书签。 4 同步注浆和二次注浆的目的和原理 ...................... 错误!未定义书签。 4.1 同步注浆和二次注浆的目的 ........................ 错误!未定义书签。 4.2二次注浆的目的............................................ 错误!未定义书签。 4.3 注浆原理 ....................................................... 错误!未定义书签。 4.4 同步注浆工艺注意事项 ................................ 错误!未定义书签。 5 施工工艺及主要技术措施...................................... 错误!未定义书签。 5.1 施工工艺及流程............................................ 错误!未定义书签。 5.2 同步注浆技术参数........................................ 错误!未定义书签。 5.3 注浆材料及浆液配比 .................................... 错误!未定义书签。 5.4同步注浆流程................................................ 错误!未定义书签。 5.5二次注浆流程................................................ 错误!未定义书签。 6 施工中常见问题及主要对策.................................. 错误!未定义书签。 6.1 漏浆现象的处理............................................ 错误!未定义书签。 6.2 同步注浆浆液堵管原因分析及主要对策..... 错误!未定义书签。 6.3 地面沉降超限的原因分析及主要对策......... 错误!未定义书签。 7、注浆质量保证措施 .............................................. 错误!未定义书签。