面料的检验与检测规程

一、总述

面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。

二、面料的检测规程

1.船样的颜色及手感判定

①颜色判定

收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然

后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，

可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批

大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间

才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准

色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接

受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的

色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减

一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。

然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深

浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此

船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源

②船样的手感判定

船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。

2．缸差、边中差、匹差

A、缸差：

每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～

1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱

的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果

出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确

认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上

布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业

务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标

明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。

B、边中色差：

边中色差是指面料在一个门幅下出现中间和两边的颜色不一致，通常出现在尼丝纺、尼龙牛津布、棉类产品中，有时也会出现在后整理的压光中。判别边中差，首先将面料对折，再将两边折到中间后放到灯箱的D65光源下观察，色差等级达到4～5级则可以接受，如果有边中差现象，则会同质量部、生产部共同确认后，由采购部出报告四份，分别发质量部、生产部、采购部、供应商留存。由生产部通知加工厂，防边中差排版。如产生额外耗料则由质量部确认后，由供应商承担。有时色差较严重，而成衣加工时无法避免，则等待成衣加工好之后，通知修色公司进行成衣修色，修色费用由供应商承担。（注：关于成衣修色，不是常规使用方法。非必要时禁止使用。）

C、匹差：

每批大货在进仓之前，则由供应商提供每卷面料的匹条样（10cm宽的整门幅布样）。把每个匹条同判定边中差的方法一样折好，放在D65的光源下判别，达到4～5级则为合格，如果有差异则首先将匹条分色光归类后，会同质量部确认，然后由采购部出示报告四分，分别发到质量部、生产部、仓库、采购部留存。同时通知供应商在外包装上标明“A色光”、“B色光”，且要标明缸号，以免加工厂在裁剪时为了分色光而混缸使用。

以上的判定结果必须书面传真通知供应商。

二、面料的检测：

面料的检测项目共有19个项目，以下则详细介绍各项目的检测方法：

1.克重：

在船样的一个门幅中的左中右用取样刀各取三块后，分别放在电子天称上称出重量后计算出平均值，则为此面料的平方克重。判别是否合格，梭织类面料不得低于订单规定的克重，而针织类或含针织类复合面料则参照针织类判别克重的方法。

2.门幅：

将船样平整的展开，放置在地面后测量。测量出有效门幅。针织类面料则需要测量出边到边门幅。有效门幅就是在成衣加工时可以使用的门幅，一般为针孔以内的门幅为有效门幅。涂层类的面料则为针孔以内涂层面涂到的门幅。针织类则为起绒、起圈或网眼定开的门幅。复合类和绗棉类则为两层或三层同时达到的门幅。如果门幅达不到订单所需求的门幅则打折使用。

打折的方法通常按以下公式计算：

扣减数＝（要求门幅－实际门幅）×订单数量×1.05（5％的排版损耗）

实际门幅

常规面料的门幅见附表2

3.手感：此在大货船样判定中已说明。

4. 纬斜：

纬斜一般较易出现在格子、横条面料中。而出现了纬斜则会严重影响成衣的效果。

大货船样到后，将面料平展于桌面后测量，具体如图：

计算方法为：纬斜数（％）＝ a 数值×100%

门幅

格子类、横条类面料的纬斜不得超过2％，普通面料不超过3％为合格。

5.色牢度：

色牢度测试包括：干磨色牢度、湿磨色牢度、水洗粘色、水洗搭色、汗渍牢度、日晒牢度等。一般色牢度等级越高，则表示色牢度越好。

具体测试方法如下：

A、干磨、湿磨（磨擦的面料分别为干的全面面料和湿的全

面面料）：将面料固定在磨擦器上往复10次后取下全棉磨

擦布，湿磨等待磨擦布自然干燥后，取出灰度卡进行对比

判定等级。

B、水洗粘色：在面料上缝上多纤附布，在洗衣机上根据纤

维类别选择不同的洗涤方式和不同的水洗温度（具体的水

洗温度见《常规面料检测项目》表）。待水洗烘干后，取下

多纤附布，根据灰度卡来判定粘色等级。

C、水洗搭色：在成衣加工中，经常会碰深色和浅色拼色。

而水洗后出现深色的颜色将浅色沾染了，故船样要做搭色

测试。首先根据业务部提供的配色表和配色图，把需要配

色的面料根据所占比例缝制在一起，然后将面料放入洗衣

机内水洗、烘干后，将洗过的面料与未洗的面料进行对比

判定。

D、汗渍牢度、日晒牢度：因设备问题暂不测。如果需要检

测，则送至专业机构检测。

6.水压：

面料水压的测试分为两类：涂层类和复合类。涂层类的测试水压时则将涂层面朝上，复合类的测试水压时则将布面朝上测试。测试水压时的数值是当布面有三个水珠出现时的数值就是此块面料的水压。

水压同时要测试水洗后的水压，复合类的要测试水洗5次后的水压。

7.透气透湿：因设备因素，如需要测试则交由专业机构测试。

8.水洗缩率：在面料上标注一个100CM×100CM的方框（用耐

水洗的笔画），然后放入洗衣机中根据不同的纤维选择相应的温度和洗涤方式来测试。烘燥后测量原先的标注长度，并计算出水洗缩率：

水洗缩率（％）＝（洗前长度－洗后长度）/洗前长度×100％水洗缩率判定：棉类±3％，化纤类±2％。

9.厚度：用厚度仪来测量，偏差在±10％以内为合格。

10.水洗涂层：面料在3号洗衣机中测试，洗涤结束后晾干，观察

涂层是否有剥离，如果无剥离则为合格。

11.防泼水：将面料以45°角倾斜于水源，打开水源冲淋一分钟后，

看布面是否有渗水或吸水现象，同时看布面上有多少水珠来判定泼水等级。

12.压胶条：首先判定面料适用哪类胶条。涂层类则使用半PU胶

条，PVC压延的则用PVC胶条，贴合类则用纯PU胶条，三层面料用三层胶条。同时根据面料的厚薄使用不同厚度的胶条。越厚的面料使用越厚的胶条。面料首先经缝制平缝和十字缝后，压上胶条。首先检测胶条的剥离强度，剥离强度低于7N 则为不合格。然后测试胶条十字缝和平缝处的水压。合格后根据要求进行水洗。晾干后（禁止烘干）查看胶条是否有剥离和起泡现象，同时测试平缝和十字缝的水压。

13.风化：棉类、锦棉类及部分化纤面料，需要测试风化。将面料

置于风口12小时后观测面料的变化。

14.撕裂强度：面料以舌型法来测试面料经纬向的强度以表明面料

的强度。用强力机测定。

15.化学反应：涤纶类面料涂层或经PVC压延后会出现面料间或

面料与里料之间颜色迁移。一般是深色往浅色上迁移。将需要拼色的两个面料涂层面缝在一起，放置72小时后观察颜色迁移情况。

16.花型：花型主要是指面料印花花型和提花类织物本身的组织结

构。一般为首先看花型是否完整，颜色是否对，是否有漏印或错印，是否有错位、移位等。一旦有以上现象则为不合格。

17.纱线滑移：将面料同成衣的缝制方法一样折缝好之后，在经纬

向各取5CM条样到拉力机上测试滑移强力。

18.复合强度：首先取样到强力机上测试面料之间的复合剥离强

度。然后把面料放置于洗衣机，根据纤维种类用60℃皂洗。洗

后晾干（禁止烘干）共洗5次后检查面料是否有剥离和起泡现象，同时测试剥离强度。

19.冷冻脆裂：PVC面料取A3纸大小，至于冰箱内的冷冻栏，48

小时后取出，用力扭折、揉搓2分钟后，看面料的PVC涂层是否有断裂和剥离现象。

以上是面料测试的项目，具体面料所要测试的项目见附表1

三、面料的检验

1.梭织面料

1.1门幅：不得低于规定的订购要求(请供应商签定合同时仔细确认) 1.2匹长

1.2.1单匹长度不得底于36米

1.2.2实际匹长允许误差不得超过0.1%

1.2.3单匹单卷,不得有接头(不允许存在拼匹混批现象)

1.3色差

1.3.1边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级

1.3.2每匹布与标准色差不得低于4级

1.4纬斜按一等品控制,一般不得超过3%, 具体按相关国家、行业标准

1.5检验除上述内容外,其它按记分法计算

1.5.1记分方法:a)油斑、污渍: 4分/个;

b)破洞:4分/个;

c)布疵(包含:断经\粗经\稀密路\色纱\修补痕\色花\横档\异形纤维\占胶等布面外观类废品)

长度超过23cm计4分/个,

长度超过15cm不到23cm计3分/个,

长度超过8cm不到15cm计2分/个,

长度不超过8cm计1分/个

d)每米计分最多不超过4分

1.5.2折算将每卷布总得分折算成匹长按100米计算的标准得分,公式如下:

1.5M门幅的标准得分=总得分*1.5M*100/(实际长度*实际门幅)

1.1M门幅的标准得分=总得分*1.1M*100/(实际长度*实际门幅)

1.5.3判断

a)单卷: 1.5M门幅的标准得分不得超过64分,同时该卷记分次数不得超过32次

1.1M门幅的标准得分不得超过48分,同时该卷记分不得超过24次

b)每批每卷标准得分累加/总卷数=平均分

1.5M门幅平均分不得超过48分

1.1M门幅平均分不得超过36分

具体检测项目见我司检测报表（后页）,请根据报表填写发货汇总意见。

2．摇粒绒的检验标准

1．门幅不得低于规定的订购要求(请供应商签定合同时仔细确认)由于面料特性，根据我司规定有效门幅为1.50---1.52米,为了确保米长,建议成品门幅边到边控制在1.55米-1.57米。

2．单匹长度不得底于35米

3．实际匹长允许误差不得超过2%

4．单匹单卷,最多允许有一个接头，但不允许有缝头和未摇粒部分，不允许存在混批现象。

5．色差

1）边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;

2）每匹布与标准色差不得低于低于4级

6．纬斜按一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准

7．克重控制：小于200g/㎡控制在－8g/+2 g/㎡

200---300g/㎡控制在－10 g/㎡以内

300 g/㎡以上控制在－15 g/㎡以内

8．顶破强力：80 g/㎡--110 g/㎡大于150 N

110 g/㎡以上大于200 N

9．染色牢度：

水洗牢度：原布变色4-5

白布变色3-4

耐汗渍：原布变色4-5

白布变色3-4

摩擦牢度：干磨擦 4

湿摩擦3-4

10．外观质量：

摇粒绒类面料，局部性疵点以每米小于0.20 为合格标准验收，

推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数/ 匹长来计算。

每卷破洞不允许超过3个。

11．每匹外观标签注明：

合同号----------------

款号-------------------，定单号----------------------

品名-----------------------------------------------------------

颜色--------------------，幅宽--------------------------

匹重--------------------，米长--------------------------

等级--------------------，缸号--------------------------

结辫--------------------，假开剪-----------------------

检验人-----------------，日期---------------------------

12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内。

3．网布、圈绒、汗布的检验标准

2．单匹长度不得底于35米

3．实际匹长允许误差不得超过2%

4．单匹单卷,最多允许有一个接头，但不允许有缝头和未定型开部分，不允许存在混批现象。

5．色差

1）边中差、左右边差及头尾差不得低于4-5级;

2）每匹布与标准色差不得低于低于4级

6．纬斜按一等品控制,一般不得超过5%, 具体按相关国家、行业标准

7．克重控制：小于50g/㎡控制在±5 g/㎡

50---100g/㎡控制在±8 g/㎡以内

100 g/㎡以上控制在－10 g/㎡以内

8．顶破强力：80 g/㎡以下大于150 N

80g/㎡以上大于200 N

9．染色牢度：

水洗牢度：原布变色4-5

白布变色3-4

耐汗渍：原布变色4-5

白布变色3-4

摩擦牢度：干磨擦 4

湿摩擦3-4

10．外观质量：

此类面料，局部性疵点以每米小于0.20 为合格标准验收，

推算方法：每米允许疵点= 单匹布疵点总数/ 匹长来计算。

每卷破洞不允许超过3个。

11．每匹外观标签注明：

合同号----------------

款号-------------------，定单号----------------------

品名-----------------------------------------------------------

颜色--------------------，幅宽--------------------------

匹重--------------------，米长--------------------------

等级--------------------，缸号--------------------------

结辫--------------------，假开剪-----------------------

检验人-----------------，日期--------------------------- 12．缩率：放缩及裁减缩率为3%以内。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W

加油站油气回收现场检测作业指导书说课讲解

加油站油气回收现场检测作业指导书

加油站油气回收现场检测作业指导书 1.范围本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 2.引用文件本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 20952－2007 《加油站大气污染物排放标准》 3.概述 3.1工作原理液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。

气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。 3.2计量器具控制计量器具控制包括首次检测和后续检测。 3.2.1检测条件环境温度（0-35）℃，常压。 3.2.2检测用设备 3.2.3检测项目

1.液阻检测方法 2. 密闭性检测方法 3. 气液比检测方法 4.检测流程 4.1检测前的准备 4.1.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。 4.1.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。 4.1.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。 4.1.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。

面料检验标准操作流程及检验要求完整版

面料检验标准操作流程及检验要求集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]

面料检验标准操作流程及检验要求更新日期：2018年1月16日目录一适用范围 T180/T130/T140/Softweave染色面料、印花面料、漂白面料–诸城义昌 Cintasworkwear/cuffs/collar/waistband工装染色面料/辅料–河北常山、吴江嘉德工装绗缝里料–文登昌大／威海华达防护服面料Compel/Panel–韩国晓星摇粒绒染色面料–福建祥威德二检验流程检验匹条核对色光核对大货总数量抽取、检验布卷取样留存各落色色样填写验货报告三各流程操作要点 1、核查匹条： 1.1工厂提供整洁干净、光照条件好的检验区域（高于80支光）。 1.2工厂提供大货码单及每卷的真实匹条，并按不同色光分为不同落色。 1.3检验匹条数量和码单显示卷数是否相符。 1.4检验各落色之间及同落色之间的色光差异，并做适当调整，不符合标准的拒收此卷。 1.5检验各匹条左中右色差，及匹条疵点情况，不符合标准拒收此卷或指定将此卷调出检验。 2、核对色光：抽取各落色有代表性的匹条，在标准灯箱及指定光源下核对色光以及手感，印花/色织提花面料除了色光还要核对花型/循环尺寸/整体风格，不符合标准的拒收。 3、核对总数量：

由工厂人员带领到库房，检查大货外包装及堆放情况，并核对总卷数。 4、抽取、检验布卷： 4.1工厂提供运行完好的验码机，配备人员协助检验所抽取的布卷。 4.2随机抽取需检验的布卷，且这些布卷需包括所有的落色，每个落色中至少要抽查10%的数量。如果布面有争议或者不可接受的疵点率很高，检验的比例应增加。 4.3检查布卷外包装是否符合要求，唛头是否正确完整。 4.4在验码机上检验布面疵点，同时用四分制标准评分。 4.5随机量取布头/中间/布尾的有效幅宽并做记录，和相关PDM进行核对，如果实际幅宽超出公差范围整批面料需要重新拉幅定型返修。 4.6留取各卷的头尾匹条，检查头尾色光是否一致以及左中右色差情况。并将此匹条与工厂所留对应匹条比较，核对匹条是否真实。再将匹条送实验室测量克重。 5、取样测试：检验布面时，随机抽取大货样，签字后，将此样送达指定测试机构或临沂进行内在指标测试。 6、留存各落色色样及测试报告：供货商必须提供至STC上海代表处各落色样。落色样要有代表性，贴A4纸上，并标明货单号、品名、日期和各落色名称。供应商自己保留所有生产批次的内部实验室测试报告，以备后续需要查看。 7、填写验货报告：据以上验货情况，如实填写验货报告。四面料检验指导原则 1、色光控制 1.1由检验员在每卷布距离头端10cm处裁剪整个幅宽的布样（通常称为匹头布），并评定边到边、边到中的色差。 1.2在检验过程中，检验员须进行边到边、边到中、头尾色光偏差的检查，色光偏差必须在AATCC灰色分级卡4.5级内。 1.3在检验过程中，检验员须检查每染批中卷与卷之间的色光偏差以及每染批与染批（缸与缸）之间的色光偏差。要求对大货按色光分为不同落色，且要符合以下要求： 1.3.1各落色之间色差在4级以内。 1.3.2同落色间各匹条色差在4.5级内。 1.4允许拼接的卷内段与段间色差在4.5级内。 2、四分制评定标准 2.1在面料检验过程中，按如下的四分制评定所有疵点：疵点在0-3”评1分疵点在3-6”评2分疵点在6-9”评3分超过9”的疵点评4分 2.2一码布内疵点，无论大小和多少，罚分最高4分。 2.3所有的破洞，无论大小都罚4分。 2.4一个接缝是4分。 3、计算布面分数根据以上评分，运用下列公式，可计算每100平方码单卷和整批货物分数

针织面料分析步骤精编

针织面料分析步骤精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986

针织面料分析步骤当客户提供一块成品样布或样衣时，如何来确定该面料的各种工艺参数呢，下面我们就来一一为你解开谜底。首先我们要做的是，对客户提供的样布进行分析，得到相关的参数，然后经过系统的计算和经验的总结，最终便可以得到该面料的纱支、织造参数，染整指标等。 1、样布分析拿到样布后，如果样布够大，我们可以先测量其平方米克重K（g/m2），然后数出其横向密度H、纵向密度Z（按10cm为标准），测量出其纱线长度L（m/100针）；如果样布不够大，那么就需要将样布剪成方形，测出其重量，然后换算成平方米克重； 2、计算纱支如果是棉型短纤，其细度一般用tex表示，即1000米纱线长的重量克数，如果是化纤长丝，则一般用D表示，即9000米纱线长的重量克数。则短纤tex=(K/H*Z*L)*1000；化纤D=(K/H*Z*L)*9000。如换算支数，可应用以下公式：棉支数=583/tex；棉涤混纺=58 7/tex。 3、机型选择通过样布我们可以分析得到该面料的三角排列及排针方式，而通过与纱支等参数的综合分析，我们可以通过经验得出其织造机型；

4、织造参数在确定机型、纱长和上机工艺后，在确定匹重和转数后，我们可以通过计算得出织机的总转数、日产量的指标。机型统一按Y 英寸G 机号 F 路数 N总针数表示。则短纤每转重量B（kg）=L*F*N*tex /108 ；长丝（kg）B= L*F*N*tex/9*108 。总转数=设定匹重/B；日产量=B*转数*60*24。 5、染整指标在得到样布的同时，我们也知道了样布的颜色，而前面通过我们的分析计算，我们也知道了样布的平方米克重。相对于染整方面来说，如果客户没有具体的要求，我们就可以按照该面料的相关国家标准来确定其相关成品指标，如果有特殊的要求，则按照客户的要求进行。同时，我们自己也可以感受面料的手感、亲水性、外观风格等外在的特性，增长自己相关的知识和经验。前面我们通过一系列的分析介绍，基本上可以掌握比较常规的针织面料的分析方法，从而能够做出符合客户要求的面料。而在实际情况中，我们需要本着具体情况具体分析的原则，全面掌握面料的相关信息，把握面料的每个细节，真正的做到客户满意，自己放心。

纺织行业面料检查标准

面料检查 (2007-07-20 17:05:38) 转载▼ 面料检查一.检查记录就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题，一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行，从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于

750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容： 1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编）， 2）面料来源（目的在于区分，并非要详细的地址）， 3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。

二.检定标准直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用的制度。 l）十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处罚分数，作为布料之等级评估。

现场检验作业指导书(二次回路)

######发电厂企业标准保护装置检验现场作业指导书 Q/FD—（编号）XXX—（序列号）—200X 直流控制和信号、交流电压电流回路总则适用范围：本指导书适用于继电保护工作有关二次回路（直流控制和信号、交流电压电流回路）部分的现场检验作业。本指导书是针对各相关继电保护检验规程的补充规定。引用标准： DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定电业安全工作规程 GB/T 15145 微机线路保护装置通用技术条件 DL 478 静态继电器及安全自动装置通用技术条件 GB 7261 继电器及继电保护装置基本实验方法 GB4858 电气继电器的绝缘试验 GB2423 电工电子产品基本环境试验规程 220KV线路保护和操作箱装置说明书

目录一、检验人员职责二、检验前的准备工作三、危险点分析四、检验项目及作业程序五、检验记录

一、检验人员职责 1．现场工作负责人职责 1.1正确安全地组织工作。 1.2结合实际进行安全思想教育。 1.3检查工作票所列安全措施是否正确完备和值班员所做的安全措施是否符合现场实际条件。 1.4开工前召开班前会，向工作班成员交待安全措施和技术措施，明确工作地点、工作内容、工作分工、技术标准及检验质量要求，交待注意事项、危险点及防范措施。执行现场二次回路安全措施。 1.5作为监护人，对检验工作的全过程进行安全和技术把关。 1.6检验工作结束后，检查二次回路安全措施恢复情况，及时召开班后会，进行本次检验工作的安全和技术总结。 2．现场安全责任人职责 2.1检查运行值班员所做的安全措施是否正确完备，是否符合现场实际。 2.2检查工作班成员着装是否符合安规要求，检验工作所需安全工器具是否正确完备。 2.3开工前督促负责人开好班前会。 2.4督促工作班成员在工作中认真执行安规和现场安全措施，及时制止违章作业及违反安规、两票的行为。 2.5督促工作班成员严格执行检验规程及检验工作有关注意事项。 2.6工作结束后协同工作负责人开好班后会，做好本次检验的安全总结。3．现场工作人员职责 3.1服从工作负责人的工作分工安排。 3.2严格执行安规和现场安全措施，互相关心施工安全。 3.3严格执行本作业指导书，确保检验质量。 3.4及时向现场工作负责人、现场安全责任人反映检验工作中遇到技术和安全问题。二、检验前的准备工作 1．图纸、资料的准备 1）准备与工作任务相关且与实验状况一致的图纸；

面料的检验与检测规程

面料的检验与检测规程一、总述面料的检验与检测是为了能够采购到合格的产品，为后步的加工服务，是保障正常生产及安全出货的根本，避免客诉的基本环节。只有合格的面料才能更好的服务于客户，合格的面料只有完善的检验与检测体系才能完成。二、面料的检测规程 1.船样的颜色及手感判定 ①颜色判定收到船样后，先在船样的中间部位剪出A4纸大小的布样，然后取出该面料的标准色（标准色定义：标准色为客人确认色，可以为颜色小样、PANTONE色卡色或第一次大货色）及前批大货色。要求此批船样的颜色必须在标准色及前批大货色之间才可以接受，并可以确认颜色。如果无前批大货色，只有标准色，则需要根据标准色去判定，色差等级达到4级，则可以接受。因为颜色分为三元色，即红、黄、蓝三色。首先看船样的色光即标准色与船样颜色的色光差异。如果色光有差异则扣减一级（颜色级差分为5级，5级为最高级，即是同一个颜色）。然后看船样的深浅，船样颜色如果与标准色比较有差异，每深浅半成则扣减半级。最后将色光差异与深浅差异合并后则是此船样与标准色之间的色差等级。在评判色差等级时所用的光源

则是要求符合客人指的光源。如果客户未指定光源，则用D65光源评判色差，同时要求在D65、TL84光源下不跳光源（跳光源：是指标准色与船样颜色在不同的光源下产生了不同的变化，即为跳光源），有时客户验货时所使用的是自然光，则要求不跳自然光源。（自然光：则分为在北半球天气晴好的情况下，以北窗的光源为自然光源。注意禁止阳光直射），如果出现跳光源现象，则不确认之颜色。 ②船样的手感判定船样到了之后，则取出标准手感对比（标准手感则为客人确认的手感样，或为第一次大货手感封样）手感对比分为：软、硬、弹性及厚度。软硬差异为正负10％以内接受，弹性为±10％以内，厚度也为±10％以内。 2．缸差、边中差、匹差 A、缸差：每批大货可能分为几缸做出的，通常一缸面料可做700～ 1300米，把每缸面料的缸样各剪出A4纸大小，放在灯箱的D65光源下对比，达到4～5级差异，则可以接受。如果出现缸差4级而交期较紧，则会同业务员、质量部共同确认。确认后则由测试员出报告，写明款名、订单号，贴上布样（对比布样），复制四份，分别交质量部、生产部、业务部、仓库各一份留存，并通知供应商在大货外包装上标明“A色光”、“B色光”字样，避免仓库或加工厂混用。

针织工艺流程

针织服装的工艺流程: 纺纱→编织→验布→裁剪→缝制→整烫→检验 (一)纺纱纺纱的目的就是使进厂的棉纱卷绕成一定结构与规格的卷装筒子,以适合针织生产之用。在纺纱过程中要消除纱线上存在的一些疵点,同时使纱线具有一定的均匀的张力,对纱线进行必要的辅助处理,如上蜡、上油等,以改善纱线的编织性能,提高生产效率与改善产品质量。 (二)编织编织就是通过织机使纱线组织成线卷互相串套而成为织物的过程。这也就是针织服装与梭织服装的根本区别。编织方法可分为纬编与经编两大类,作为针织用衣的面料大都就是纬编织物。纬编就是将一根或数根纱线由纬向喂入针织机的工作针上,使纱线顺序地弯曲成圈,且加以串套而形成纬编针织物。用来编织这种针织物的机器称为纬编针织机。纬编对加工纱线的种类与线密度有较大的适应性,所生产的针织物的品种也甚为广泛。纬编针织物的品种繁多,既能织成各种组织的内外衣用坯布,又可编织成单件的成形与部分成形产品,同时纬编的工艺过程与机器结构比较简单,易于操作,机器的生产效率比较高,因此,纬编在针织工业中比重较大。纬编针织机的类型很多,一般都以针床数量,针床形式与用针类别等来区分。经编就是由一组或几组平行排列的纱线分别排列在织针上,同时沿纵向编织而成。用来编织这种针织物的机器称为经编针织机。一般经编织物的脱散性与延伸性比纬编织物小,其结构与外形的稳定性较好,它的用途也较广,除可生产衣用面料外,还可生产蚊帐、窗帘、花边装饰织物、医用织物等等,经编机同样也可以以针床、织针针型来进行区分。 (三)验布由于坯布的质量直接关系到成品的质量与产量,因此裁剪前,必须根据裁剪用布配料单,核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度就是否符合要求,在验布时对坯布按标准逐一进行检验,对影响成品质量的各类疵点,例如色花、漏针、破洞、油污等须做好标记及质量记录。 (四)裁剪针织服装裁剪的主要工艺过程: 断料→借疵→划样→裁剪→捆扎。借疵就是提高产品质量、节省用料的重要一环,断料过程中尽可能将坯布上的疵点借到裁耗部位或缝合处。针织面料按经向网目辅料裁剪,裁剪一般采用套裁方式,常用的有平套、互套、镶套、拼接套、剖缝套等。针织面料在裁剪中应注意以下事项: (1)不要将有折叠痕迹处与有印花的边缘处使用在服装的明显部位。 (2)剪裁中不要使用锥孔标记,以免影响成衣的外观。 (五)缝制我国针织工业现有缝制工艺及设备就是以中、高速平缝机(俗称“平车”)、中、高速包缝机(俗称“拷克车”)、绷缝车等缝纫机机型为主。由于针织织物就是由线圈串套组成,裁剪后的衣片边缘容易发生脱散,故应先将衣片边缘包缝(俗称“拷边”)后再用平缝机等缝制加工。平缝机与包缝机就是缝制针织时装的主要机种。在缝制过程中一般要注意掌握以下要点。 1.缝迹由于针织面料的织物具有纵向与横向的延伸性(即弹性)的特点及边缘线圈易脱散

现场检测安全作业指导书范文

现场检测安全作业指导书 1

安全作业指导书二零一四年七月

一、目的全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。四、工作程序 1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员

要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育； ③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其它人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括：

针织面料基础知识解析

针织面料基础知识解析针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。

服装布料检验标准

服装布料检验标准 Prepared on 24 November 2020

文件名称春达服装布料检验标准文件编号制订日期2015-04-13 页数布料的检验标准 1、标准说明: 本标准是参照国家标准、行业标准及验布过程中实际情况，主要侧重并增加了外观质量的评定，对于内在质量主要由质检机构检测，必须符合FZ/标准。再此版不作描述及要求。（参照出具体的检验报告） 2、内在质量：所有内在质量要求事项,低于以下标准均作不合格处理. 2.1.1 耐洗水变色牢度不低于4级，耐洗水沾色牢度不低于3级；耐汗渍变色牢度不低于3级，耐汗渍沾色牢度不低于4级；耐磨擦、干磨不低于4级，湿磨不低于3级；耐日晒牢度不低于3级；涂料印花耐洗色牢度变色，沾色不低于3级。 2.1.2 克重（g/m2）在+3% ~ -5%之间可以接受，如让步接受每超过接受范围±1%，扣供应商1%损耗；不足1%的按1%计算。 2.1.3 水洗尺寸变化率：直向-8%，横向-8%以内及根据布种决定，梭织经纬-0~-3%之间或根据布种决定，不接受涨水。（整批缩水要稳定，差值在2%内），针织烫缩：经纬-0~-3%之内。 2.1.4 甲醛含量：小于或等于75mg/kg。 2.1.5 PH值：在之间。 2.1.6 不可使用可分解芳香胺染料。 2.1.7 针织平纹布扭度3%内，横纹斜不可超13%,直纹斜不可超%；梭织以做好裤筒为准扭度不可超1/2”。 (80cm计) 2.1.8 纤维含量偏差：混纺接受在±3%以内,交织接受在±5%以内。当一种纤维的含量不超过10%时，其含量应不低于其标准值的70%。 2.1.9 弹子顶破强力单面织物不低于180N，双面织物不低于240N，并根据布料用途决定提高要求。 3、外在质量抽查方式及内容：布匹抽查数量：每缸计10匹以内抽50%，10匹以上抽30%。剪缩水办：10匹以内剪1块/缸，10匹以上20匹以内剪2块/缸，20匹以上剪3块/缸，梭织洗水类（每色计）按10匹以内剪3块，10匹以上20匹以下剪4块，超过20匹剪5块。布封（实封）：允许与合同规定相差±1”，超过不接受，如让步接受按超过接受范围部分实扣。颜色：第一次以OK办为准，从第二次起以缸差办为准。每批次不允许普遍性短码。表面疪点以开面灯下距验布机60cm处，能明显分辨疪点为准。污渍、油渍如不可清除，不接受。每匹布50y以内不允许有驳口，50y以上的不可超过2个驳口且布头之间不短于13y。每超过一个驳口扣1y损耗，布头之间不足13y按实际相差数扣损耗。每匹布飞花、粗结、色纤等疪点相加超过15个，破洞等相加超过5个拒绝收货。分散性疪点，超过1y按实际码数扣损耗。文件名称春达服装布料检验标准

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 1.2.1从仓库领取装配所需的物料。 1.2.2清点物料数量，分配物料给各个工位。 1.2.3检查物料的质量，包括规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

面料检验规定及判定标准

面料检验判定标准第A版受控状态编制：_____________ 审核：________________ 批准：________________

为有效控制面料检测力度，将根据国家标准对面料质量的需求，使公司产品达到国家指定性产品质量，公司将严格按照质量管理体系实施，经技术 /品质管理研究决定，现按国家面料检验标准为依据，制定《面料检验判定标准》具体条款如下： 1、目的： 1.1、规范面料检验操作程序。 1.2、提供面料检验依据，有效控制入库面料质量。 2、检验范围：规定面料的外在质量及理化检测标准。 3、工作程序和操作流程： 3.1、操作流程如下图所示： _________________ 采购部采购面料面料仓库接收面料 ______________ 仓库外观质量检验 3.2、检验规则： 321、外观质量实行目视全检。 322、面料理化需初步由供方提供，公司根据条件实行监督抽查（包含送外检）。 J J

3.3、各种面料外观严重瑕疵种类： 3.3.1、平织布的重大瑕疵有：粗节、破洞、漏纱、显著横路、断纱、污渍修改状态面料检验判定标准章节号页码2/7纱、稀纱、色差等; 332、针织布的重大瑕疵有：错经、横路、漏针、直条针路、横条、粗节、破洞、脱套等； 333、印染布重大瑕疵有：脱版、色斑、色档、色差、色花、颜色污迹、色条痕等； 3.4、各类面料理化检验种类： 341、理化要求： 3.4.1.1、面料干洗、水洗、干湿摩擦、耐汗渍等沾色、变色牢度以及日晒变色牢度； 341.2、面料要符合服装强制性安全标准要求：A、禁用可分解芳香胺染料； B、甲醛含量； C、PH值要求； D、无异味； E、色牢度参3.4.1.1要求; 341.3、起毛起球要求； 341.4、缩率要求； 341.5、扭曲度测试； 341.6、纰裂及强度要求; 341.7、成份含量分析； 342、外观要求： 3.4.2.1、面料规格要求：幅宽、纱线细度、克重、组织结构。 342.2、色差情况； 342.3、格子是否有大小？经纬斜要求； 342.4、疵点项要求； 343、其他要求： 34.3.1、及氯漂可行性、耐酸碱程度和特殊服装耐火要求。 343.2、特殊产品符合性检测；（棉衣跑棉、羽绒钻绒情况检测） 343.3、钩纱、车缝针洞、印花面料翻色等服装生产和使用易出问题项检测

针织面料的分类及特点

针织面料的分类及特点针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。（3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%

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