操作规程汇编

操作规程

汇编

目录

（一）电工安全操作规程 (4)

（二）锅炉工安全操作规程 (4)

（三）机修工安全操作规程 (5)

（四）配电室安全操作规程 (6)

（五）空压机安全操作规程 (7)

（六）铲车安全操作规程 (7)

（七）牛头刨安全操作规程 (8)

（八）砂轮机安全操作规程 (8)

（九）行车安全操作规程 (9)

（十）电动葫芦操作规程 (11)

（十一）电焊操作规程 (11)

（十二）氧气、乙炔设备使用安全操作规程 (12)

（十三）剪断机操作规程 (13)

（十四）翻钢操作规程 (14)

（十五）穿孔操作规程 (14)

（十六）打头安全操作规程 (15)

(十七)煤气发生炉操作规程 (15)

（十八）切割机安全操作规程 (16)

（十九）矫直机安全操作规程 (17)

（二十）酸洗安全操作规程 (17)

（二十一）拉车安全操作规程 (18)

（二十二）热处理炉安全操作规程 (20)

（二十三）涡流探伤机操作规程 (20)

（二十四）液压打头机操作规程 (21)

（二十五）圆盘锯操作规程 (21)

（二十六）冷轧机操作规程 (22)

（二十七）长管矫直机操作规程 (23)

（二十八）酸洗操作规程 (24)

（二十九）三辊矫直机操作规程 (26)

（三十）锯床操作规程 (26)

（三十一）洗管机操作规程 (27)

（三十二）普通车床安全操作规程 (28)

（三十三）无芯磨床安全操作规程 (29)

（三十四）攻丝机操作规程 (30)

（三十五）双头车操作规程 (30)

（三十六）数控车床操作规程 (31)

（三十七）钻床操作规程 (32)

（三十八）抛光操作规程 (33)

（三十九）封口机操作规程 (33)

（四十一）打包机操作规程 (34)

（四十二）点校液压机操作规程 (35)

（四十三）化验室安全操作规程 (36)

(四十四)盐雾试验操作规程 (36)

(四十五)碳硫分析仪操作规程 (37)

（四十六）万能试验机操作规程 (38)

（四十七）洛氏硬度计操作规程 (39)

（四十八）粗糙度仪操作规程 (40)

（一）电工安全操作规程

1、操作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好；

2、所有电器设备未经验电测量，一律视为有电，不准用手触及；

3、维修电器设备不准在运转中拆卸修理，必须在停机后切断电源，挂上禁止合闸的牌子再进行修理；

4、每次维修以后，必须清查所带的工具、零件，以防遗失和留臵在设备内出现事故；

5、维修检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电；

6、电器设备的金属外壳必须接地；

7、电力配电板、配电箱、开关、变压器等各种电器设备附近，不准堆放易燃潮湿和其它影响操作的物件；

8、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电；

9、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

10、高空作业必须系好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋。（二）锅炉工安全操作规程

1、锅炉工应经专业培训，并经有关部门考试合格后，领取资格证，方可独立操作；

2、运行锅炉应经有关部门检验，必须符合安全要求，出具检验合格证，否则锅炉工有权拒绝使用；

3、严格交接班制度，经常对水位表、压力表、安全网等锅炉附件进行检查，及时排污，保证锅炉正常运行；

4、在投煤时，注意清除煤中的雷管、爆炸物。用水将煤渣余火彻底熄灭，并倒在指定的安全地点；

5、不准在锅炉房内堆易燃、可燃物或烘烤衣服，制止无关人员进入锅炉房；

6、蒸汽管道及附属设备，不得用可燃烧物做保温层，否则锅炉工有权制止或向上级有关部门报告；

7、锅炉工必须坚守工作岗位，上班杜绝看书、看报、打瞌睡，做与工作无关的内容。

（三）机修工安全操作规程

1.维修前应先停电加闭锁并挂停电牌，自停自送，严禁他人摘牌送电；

2.拆卸机器时，按顺序进行，应测量被拆件必要的装配间隙及部件的相对位臵，做好标记和记录，零件应妥善保管；

3.拆掉的设备零部件应清沽，设备加工面如有腐蚀应做除锈处理，并涂有适当的润滑油脂；

4.设备装配时，应先检查与装配有关的零部件的外形尺寸及精度等级，符合要求后方可装配；

5.在拆装轴瓦等零件时，应使用铜棒、铝棒及木棒等锤击，不得用铁锤等敲打；

6.用榔头时，注意是否松动，防止榔头飞出伤人，同时注意前后是否有人，以防伤人；

7.使用砂轮机应站在砂轮的侧面，并戴防护眼镜，以防砂轮飞裂，发生意外；

8.钻小件时，不可用手捏住，应用其它工具夹住，同时禁止用手摸；

9.所有禁止明火区域，一律不准电焊氧割，特殊情况需请示安全环保科，现场落实安全措施，方可操作；

10.检修完毕后，必须清点好所有工具，防止工具遗留在设备内；一切无问题后，应进行试车，正常后认真填写检修记录，并将拆换掉的零部件收拾好，搞好环境卫生方可收工。

（四）配电室安全操作规程

1、凡是配电房值班电工，必须具备一定的电气知识，严格遵守电的使用安全规程；

2、值班电工要坚守工作岗位，经常进行检查设备运转情况，监视电表并做好记录，出现故障要冷静对待，正确处理，排除故障，并上报领导；

3、停电操作顺序，应先停分路，再停高压电容器，先停电器闸刀，严禁带负荷操作，送电顺序与此相反；

4、停电检修设备时，挂“禁止合闸”牌，做好安全措施。检修结束后，要拆除检修的安全措施，其他人员不得送电；

5、操作人员要穿绝缘鞋，并站在绝缘踏板上工作，并带上绝缘手套；

6、发现电器失火，首先拉电器开关，使电器设备脱离电源后再扑救灭火；

7、严守岗位，兢兢业业工作，严格交接班手续。

（五）空压机安全操作规程

1、空压机操作人员，坚守工作岗位，上班时严禁看书、看报、打瞌睡和离岗；

2、上班时间，穿戴好工作服等防护用品，保证随时开机和停机，发现异常声，必须立即停机，通知当班机修工进行检查；

3、操作人员必须掌握空压机的性能知识、气压、水温、油标等，保证气压正常，特别要预防气压超负荷而造成爆炸事故；

4、电源开关要熟练，如有异常现象要立即报告，请当班电工进行检查，以防电机缺相，引起烧电机事故；

5、杜绝在空压机房烘一切衣物，杜绝一切火种，配备有灭火器材，如发现火种，立即使用灭火器材进行扑救，迅速报告车间及公司；

6、对阀门定期校验，防止失灵结炭，而引起爆炸事故；

7、做好空压机运行记录及交接班记录；

8、空压机房禁存易燃物品，杜绝一切闲人入内，禁止堆放杂物；

9、注意平时机器的保养，做好清洁及加油工作，对润滑部位加好润滑剂。

（六）铲车安全操作规程

1、开车前先检查方向盘、刹车是否可靠，以及其它器件是否灵敏；

2、驾驶人员不得在开车前喝酒，行车时严禁吸烟；

3、厂区行车，车速不得超过15公里/小时；

4、严禁超负荷运载；

5、行驶中严禁爬车、跳车和其他人员站在踏脚板上；

6、驾驶人员应遵守交通规则；

7、平时注意机器的保养，做好清洁及加油工作。

（七）牛头刨安全操作规程

1、工件装夹要牢固，增加虎钳固定力应用长筒，不得用铁榔头敲打扳手；

2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢，工作台上不得放臵工具；

3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经过全行程进行试验，溜板前后不许站人；

4、机床调整好后，随手将摇手柄取下；

5、刨削过程中，手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工作和机床转动部件，车头不停稳，不得测量工件；

6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹；

7、装卸较大工具和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人；

8．平时注意机器的保养，做好清洁及润滑工作。

（八）砂轮机安全操作规程

1、班前要穿戴好防护用品，女工要戴工作帽；

2、砂轮机就指定人负责和维修保养，任何人不得随意拆除；

3、更换砂轮必须注意下列事项：

（1）砂轮是否符合尺寸；

（2）砂轮有无裂痕损伤；

（3）砂轮孔径要比轴径大，严禁过盈装配；

（4）砂轮的压板要按照条例安全规定，其外径要小于砂轮外径的

1/2；

（5）砂轮与压板间应加0.5-1mm厚的纸垫；

（6）砂轮外缘与防护罩内缘应有15-40mm的间隙，机左部隙应有10-25mm；

（7）拧紧螺帽，禁止击锤敲打，必须用扳手拧紧适宜；

（8）托架与砂轮外缘的间隙，必须经常调整，但不得过大；

（9）新砂轮安装好，必须空运试转2-3分钟。

4、使用前应先检查砂轮有无损伤和传动有无障碍；

5、工作前必须空转1分钟，待正常运转后方可工作；

6、磨削时，就站于砂轮机侧面，不得用力太猛，撞击砂轮；

7、严禁磨削铜、铅木、橡胶及带油污的工件物；

8、平时注意机器的保养，做好清洁及润滑工作。

（九）行车安全操作规程

1、行车工须经培训考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门

培训或考试不及格者不得单独操作；

2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装臵是否完

好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；

3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，

都应立即停车；

4、行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出

明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作；

5、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要

缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关；

6、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道

两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越；

7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或

落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高；

8、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致；

9、运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车；

10、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警

示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志；

11、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良

好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄；

12、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整

机件；

13、运行中发生突然停电，必须将开关放臵关闭位。起吊件未放下

或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位；

14、夜间作业应有充足的照明；

15、龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍

物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥；16、行车操作人员必须认真做到“九不吊”：

1）斜吊不吊；

2）超载不吊；

3）散装物装得太满或捆扎不牢不吊；

4）指挥信号不明不吊；

5）吊物边缘锋利无防护措施不吊；

6）吊物上站人不吊；

7）埋在地下的工件不吊；

8）安全装臵失灵不吊；

9）光线阴暗看不清吊物不吊；

17、工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位臵，升起吊钩，

小车开到轨道两端，并将控制手柄放臵关闭位，切断电源。

（十）电动葫芦操作规程

1、电动葫芦必须由专人操作，操作者应熟知安全操作规程；

2、操作者工作前必须做好安全工作，戴好安全帽；

3、每次在使用之前必须先进行空负荷运转，检查所有机构，确定一切正常后才能使用；

4、禁止超负荷使用；

5、不能倾斜起吊重物，也不允许将重物在地面拖动；

6、每次起吊时宜先点动按扭使重物拉紧钢丝绳后再进行起吊，看绳索有无扣牢；

7、不准长时间将重物吊在空中，以防零件发生永久变形；

8、使用完毕后应将吊钩升离地面2米以上并将电源切断，确保安全；

9、保证各润滑部位有足够的润滑油；

10、如发生钢丝绳松脱绕乱的情况，应先拆开导绳器将钢丝绳理好后才能重新安装上使用，以免造成钢丝绳卡进卷筒两端的事故；

11、应根据电动葫芦的使用频繁程度，不定期对电动葫芦进行全面维修，一般每年进行两次。

（十一）电焊操作规程

1．工作前应检查焊机电源线，引出线及各接点是否良好，线路横越行道应架空或加保护盖，焊机二次线路及外壳须有良好

接地，电焊机绝缘钳必须良好；

2．电焊机保护用品必须穿戴齐全，身体不要靠在导电物上，敲渣时应戴防护眼睛；

3．开电源闸刀要一次推足，后开启焊机，停机时先关电焊机，再断电源开关，焊机有故障应及时修理；

4．禁止将焊机放在潮湿的地方和雨天露天作业，工作区内禁放易燃易爆品；

5．移动电焊机，须先停机断电，工作中突然停电，应立即关掉电焊机；

6．高空作业，操作者须系安全带及采取其它防护措施，地面要有专人监护，在人多地方焊接应设遮拦挡住弧光；

7．工作完毕，先关焊机，后断电源，并清理场地。

（十二）氧气、乙炔设备使用安全操作规程1．运输、储存和使用气瓶时避免激烈振动和碰撞冲击，防止气瓶直接受热；

2．严禁氧气瓶与乙炔瓶等易燃气瓶混装运输；

3．氧气瓶与乙炔瓶明火距离不少于10米，而气瓶间距离保持5米以上；

4．开启瓶阀时，用力要平稳，操作者应位于出气口侧以防受气体冲击，使用减压器时应检查气瓶丝口是否完好、紧固，防

止高压冲掉；

5．严禁将瓶内气体用尽，须留有余压以防空气倒灌和用于检查；

6．必须按规定连接气带与气瓶，严禁乱接胶管，以防事故，且氧气、乙炔胶管长度以20—30米为宜；

7．焊割时发现回火或发现有倒吸声音，应立即关闭割炬上的已炔阀门，再关闭氧气阀门，稍停后开启氧气阀门把焊割内灰

尘吹掉，恢复正常使用；

8．在输气胶管或减压器发生爆炸，燃烧时应立即关闭瓶阀；

9．若发现瓶阀易烧塞或瓶体等部位有漏气时应立即停止作业，把气瓶转移到安全地点妥善处理且附近不得有火源；

10．当气瓶瓶阀易烧塞或其它部位因漏气而着火时应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防进一步发生危

险；

11．若发现瓶壁温度异常升高时，应立即停止使用，并用大量的冷水喷淋以防燃烧和爆炸事故；

12．氧气、乙炔瓶在运输中严禁使用电动葫芦，塔吊等器器械吊装运输，动输过程中必须先撤去减压器、氧气、乙炔瓶上

必须确保防振圈，气带严禁漏气；

13．使用氧气、乙炔设备时应根据钢材厚度选择适当的割具，在切割材料中应把材料垫高10mm左右，防止氧化铁割烂下

面材料；

14．使用结束时，须将气瓶阀门关闭，收好气带，并将气瓶放回规定位臵，整理好氧气设备，并打扫使用场所清洁；

15．氧气、乙炔焊割作业人员必须取得焊割作业特种作业证，做到持证上岗。

（十三）剪断机操作规程

1、遵守各项厂纪厂规，正确穿戴好劳保用品等；

2、开机前应检各传动部位运转是否正常，检查刀片是否完好；

3、吊料时应保证管坯平衡，不能倾斜；

4、根据生产计划进行下料，斜头料单独堆放；

5、下好的管坯应用粉笔作好记号，防止混钢、混炉号；

6、下班前应关闭所有电源，做好现场清洁。

（十四）翻钢操作规程

1、遵守各项厂纪厂规；

2、开炉门时，身体和脸部不得正对炉门，以防火焰喷出伤人；

3、管坯在出炉辊道上停留时，禁止用脚踢，必须用工具处理；

4、翻钢钩的进出水管脱落，要及时装好，防止操作时蒸汽水喷出烫伤；

5、翻钢工翻料时，前胸不要贴近翻料钩手柄，防止翻料钩钩伤脸部；

6、要正确穿戴好发放的劳保用品。

（十五）穿孔操作规程

1、遵守各项厂纪厂规；

2、正确穿戴好劳保用品等；

3、每班生产前，要认真调节定心辊，保证顶头中心与轧制中心线吻合；

4、仔细检查常换工模具，顶头、导板的外形及几何尺寸是否合乎规定，禁止使用未经检验合格的工模具和弯曲的顶杆；

5、管坯在穿孔过程中严禁调整轧辊及上导板；

6、更换导板时轧辊必须完全停止转动，严禁轧辊压靠导板以免损伤辊面和事故发生；

7、在生产过程中操作台必须密切配合调整工，当机组出故障时，应

立即停止供料，不允许继续进行穿孔；

8、在生产过程中，所有工具冷却水要充足，管道畅通，开关灵活有效；

9、当发生轧卡时要及时关闭轧辊冷却水。

（十六）打头安全操作规程

1、遵守各项厂纪厂规；

2、上班前要认真检查机电设备及润滑机构，发现问题应立即切断电源，待电机运转停止后，及时找机修人员修理；

3、温度太低的管子不准打头，在操作过程中，温度不可低于规定值，以预防超负荷发生设备事故或引起人身事故；

4、头子肩部要圆滑、结实，打好头的管子将头子这端在料架内放齐，以便吊装；

5、在打头吊运各种管料，必须正确指挥行车和督促行车挂钩工的正确吊运，严禁超负荷操作；

6、班中要保证设备正常运转，认真搞好交接班，保证设备完好率。(十七)煤气发生炉操作规程

1、检查各管道是否畅通，各阀门是否灵活，各种零部件是否齐全，位臵是否正确；

2、检查各种电、气、仪表是否指示正确，开关是否完好；

3、加煤前，所有水封部位添满水；

4、加煤时应做到“勤加、匀加”，一般在10-20分钟加煤一次，严格控制好煤气出口温度、一次风压、饱和蒸汽温度等，做到合理加煤，使煤气保持最佳状态;

5、煤气发生炉在生产中，每2-3小时需打钎一次，防止结渣，确保炉内燃烧充分，保证供气；

6、出渣可根据煤质好坏与加煤数量及时出渣，一般煤层不得低于0.9米。

7、停炉前半小时停止加煤，并搅拌出灰，使之燃尽；

8、最后，关闭电源和仪表柜电源。

（十八）切割机安全操作规程

1.正确穿戴好劳保用品（工作服、安全帽、口罩等）；

2.切管机操作工必须熟悉本切管机的结构、性能及操作方法，对本机不了解的人禁止乱动；

3.操作前检查切割机电机是否正常，防护罩是否完好；

4.根据管子厚薄进行操作，用力平衡，在装砂轮片时，要平衡、合理、安全方可操作；

5.砂轮片未调整好发生振动及钢管弯曲度较大旋转时，震动弯曲太大不能切割，严防砂轮片破裂飞出伤人；

6.切管时应将管子放平衡，手握住，进刀时要适当，特别是表面光滑的钢管，进刀要缓慢，以免造成打滑，管子出现转动，砂轮片破裂飞出伤人；

7.在切割时，操作工要偏向切割砂轮片，并注意前后左右是否有人，预防砂轮片破裂飞出伤人；

8.在换用切割机皮带和换砂轮片时，必须切断电源，前后人应搭配好，听从一人指挥，待安装合理、可靠时，进行全面检查方可开动切割机，严防手指压伤和重大事故；

9.认真做好切割机与切割台周围的清洁卫生，保证地面清洁，无砂轮片、无砂轮灰、无杂管等进行交接班，为下一班生产提供方便。（十九）矫直机安全操作规程

1．要正确穿戴发放的劳保用品（工作服、安全帽等）；

2．矫直前须试车，认真检查机电设备，无事故隐患，保证设备在完好的前提下，集中思想方可生产；

3．矫直过程中，前一根管子不出去，后一根管子不送进，保证进出管料相互配合，由一人指挥安全操作；

4．严禁用矫直机超负荷矫直；

5．当钢管开裂严重必须及时处理掉，遇有破头管要切除，不得进行矫直。在矫直机两端空挡中，严禁人员行走和坐着操作，前后两侧不准站人、打闹说笑；

6．矫直机运转时不准用手摸管子及辊筒，在摸辊检查时必须将电源切断，待停止运转后方可进行处理。在矫直过程中，抓住管子进入辊子之后，将手松开，开动电器方可操作，切不可违反；

7．矫直时人体与矫直机应保持一定的距离，当管子吊上进口料架放入防护筒，人必须离设备50mm以上，防止管子弹出伤人，发生重大事故;

8．下班前做好设备周围的卫生，保持清洁，并做好设备的保养工作工作，对传动部位加好润滑油。

（二十）酸洗安全操作规程

1、上岗前（班中）要正确穿戴好发放的劳保用品（工作服、防酸

鞋、安全帽、防酸手套等）；

2、上岗时要认真检查特种设备，高压泵、蒸汽管与阀门的完好率，严禁钢丝绳下酸缸和磷化缸，以及不得把酸洗吊带串用到冷拔、退火工段上去；

3、在倒酸液剂时要戴好防护手套，穿戴好防酸靴，操作时不得跨越酸缸、磷化缸、皂化缸，防止掉进缸内造成烧伤或烫伤；

4、管子放入酸缸、磷化缸、皂化缸时应指挥行车工缓慢进行起吊、放料，在进行加热时须避让在一边；

5、高压冲水时要注意角度，不得冲击墙上和不得随意向其它地方喷射；

6、两端有头子的钢管，不得下池酸洗；

7、在配制酸洗溶液时，应先注入清水，然后缓慢地将酸液臵入水中，切不可违反操作；

8、在使用蒸汽时必须先检查蒸汽阀门的完好率，待阀门在无损坏、无泄露的情况下，人要偏离阀门以免烫伤；

9、废酸、污水的排放要符合“环保”和“文明生产”要求，按规程要求配制各液面的高度，操作中的溶液不得有外溢现象；

10、酸洗班组的工作场地必须每班认真清理打扫干净，做好交接班工作。

（二十一）拉车安全操作规程

1、上班前必须正确穿戴好发放的工作劳保用品；

2、上班前要认真检查机电设备和安全防护装臵，遇有不正常状

况，立即找机电人员检查维修，不准带“病”进行操作，以及没有防护罩不得开车；

3、严格按照工艺规程和作业指导书进行生产，在拔制硬质钢和普通钢时要特别注意衬芯拔制出现空拔断裂，两侧不准站人，严防管子在不同断裂情况下飞出伤人；

4、在管子拔出时，要等管子落下后，方可开动钳口，以及再进行后一支管子的拔制；

5、在操作中，操作工站的位臵应在机头开关位臵，手的位臵不准放在机头的正面，严防手指被钳口撞伤。在拔制过程中，管子头部放入外模时，手与机头要拉开一定的距离扶着管子，但不能紧握，预防钳口撞击机头产生震动，伤害手臂和不注意时把手带进外模内而发生事故；

6、在调模套或内模时，前后人员要配合好，不得随意开动内模以及在修理钳口时应将小车电源和保险开关关掉，并将钳口退4米以上，防止发生工伤事故；

7、在冷拔过程中认真检查冷拔机各个部位有无故障，轴瓦是否有油，链条开口销是否有脱落，链条片是否有损坏、暗裂等。每次操作前开车运行5分钟，如运转正常，再拔制钢管。在运行操作时行走人员应注意拉机链条运行段面，防止链条片飞出伤人；

8、冷拔操作工必须严格执行工艺纪律，按生产工艺卡进行生产。拔制不得随意改动工艺，保证设备无损；

9、负责冷拔机及周围场地的清洁卫生工作，保持冷拔场地畅通、

堆放整齐、地面干净，做好交接班工作。

（二十二）热处理炉安全操作规程

1、装、出管及行车工要听从装管工指挥，合理放臵，放料台架两侧严禁站人；

2、在装排管子时，首先看清楚道旁当中是否有人，待无人方可开动。应将钢管整齐平放在料架上，钢管头尾不得伸入料架横挡下面；

3、炉内温度不符合规程要求时，要及时通知煤气炉操作工调整炉温；

4、刚退火好的钢管不得压住铁链并检查吊具是否有断裂、暗断，以免掉下伤人。在吊运热管时，放好铁链后，要正确指挥，人必须离开，并注意周围是否有人，防止烫伤事故发生；

5、正确穿戴好劳保用品；

6、热处理工要认真检查电器设备，在维修时必须切断电源，操作时必须有2人以上，不得开动电源和电器运行，预防发生触电事故；

7、认真打扫退火炉周围的卫生，方可进行交接班。

（二十三）涡流探伤机操作规程

1.开启电源前应检查各部分是否正常，接地是否良好，电源接点是

否可靠；

2.先开总电源开关，直流电压24V，指示灯、红外光电继电器处于

工作状态；

3.将上料、下料、分选处于手动，核对各部分工作状态是否正常；

4.将被检材料（标准管）插入主辊道探头内，光尾光电继电器应响。