焊接工艺评定焊报告

焊接工艺评定焊报告
焊接工艺评定焊报告

焊接工艺指导书

单位名称山东益华燃气设备限公司

焊接工艺指导书编号日期焊接工艺评定报告编号

焊接方法SMAW 机械化程度手工

焊接接头:简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)

坡口形式:Y (带钝边)

衬板(材料及规格)/

其它:/

母材:

类别号I组别号I -1 与类别号I组别号I -1相焊及标准号GB3274-88钢号Q235B 与标准号GB3274-88 钢号Q235B相焊厚度范围:

母材:对接焊缝 1.5 ?12 mm角焊缝不限

管子直径、壁厚范围: 对接焊缝/角焊缝/

焊接金属厚度范围:对接焊缝< 12 m角焊缝不限

焊材类别焊条/ 焊材标准GB/ T5117-95 / 填充金属尺寸①3.2 / 焊材型号E4303 / 焊材牌号J422 / 其它/ /

其它/

1

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告编号HP01

焊接方

法SMAW

焊接工艺

指导书编

HZ01 机械化程度(手工、半自动、全自动)

母材:

材料标准:GB3274-88

钢号:Q235B

类、组别号:I -1与类、组别号I -1相焊厚度: 6 mm

直径:/

其他:/焊后热处理:

热处理温度(°C) : /

保温时间(h):/

保护气体:

气体种类混合比流量

(L / min)

保护气/ / / 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / /

填充金属:

焊材标准:GB/ T5117-95 焊材牌号:J422

焊材规格:①3.2

焊缝金属厚度: 6

其他:/ 电特性:

电流种类:直流

极性:正极性钨极尺寸:/ 焊接电流(A) : 120 焊接电压(V): 22 其他:/

单位名称台州市东方工业设备安装有限公司

接头简(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚

手工

焊接工艺评定报告模板

中石化工建设 预焊接工艺规程(pWPS ) 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 海盛石化建筑安装工程 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101 日期 2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101 焊接方法 GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动) 手工 焊接接头: 坡口形式: V 型坡口 衬垫 (材料及规格) Q235B 其他 坡口采用机械加工或火焰切割 简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 与类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-1 相焊或 标准号 GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊 对接焊缝焊件母材厚度围: 4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度围: 不限 管子直径、壁厚围:对接焊缝 --- 角焊缝 --- 其他: 同时适用返修焊和补焊 填充金属: 焊材类别: 焊丝(GMAW ) 焊丝(SAW ) 焊材标准: GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸: φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号: ER50-6 YS-S6 焊材牌号(金属材料代号): THT-50-6 US-36 填充金属类别: Fe-1-1 FeMS1-1 其他: / 对接焊缝焊件焊缝金属厚度围:GMAW ≤6mm,SAW ≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度围: 不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb

编制: 审核: 批准: 日期: 日期: 日期: 中石化工建设 焊接工艺评定报告 表号/装订号 共 页 第 页 单位名称 中石化工建设 焊接工艺评定报告编号 日期 预焊接工艺规程编号 焊接方法 机动化程度(手工、机动、自动) 接头简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 60° 母材: 材料标准 材料代号 类、组别号 与类、别号 相焊 厚度 其他 焊后热处理: 保温温度(℃) 保温时间 ( h ) 保护气体: 气体 混合比 流量(L/min ) 保护气体 尾部保护气 / / / 背部保护气 / / / 填充金属: 焊材类别 焊材标准 焊材型号 焊接牌号 焊材规格 焊缝金属厚度 其他 / 电特性: 电流种类 极性 钨极尺寸 焊接电流(A ) 电弧电压(V ) 焊接电弧种类 / 其他

焊接工艺评定试验

一、焊接工艺评定试验 焊接工艺评定试验项目和方法原则上要完全按照我国现行的焊接工艺评定标准进行,完成焊接工艺评定试验的企业单位不得任意增加或缩减试验项目,也不得任意改变试验方法,否则就失去了焊接工艺评定的合法性和合理性。 焊接工艺评定试板原则上要求无损探伤,焊接工艺评定试板不应存在不允许的焊接缺陷。如发现缺陷,则将该试板评为不合格,不得再取样,而是调整焊接参数,重新焊制焊接工艺评定试板。 (一)锅炉与压力容器焊接工艺评定试验项目 1.试验项目 锅炉与压力容器焊接工艺评定试验,按产品的接头形式分别以全焊透开坡口对接接头、局部焊透开坡口对接接头和角接接头来完成。特殊的接头如螺柱焊、耐蚀耐磨堆焊、衬里层接头及接触焊接头等按专门条款的规定进行。 当评定焊缝坡口形状和尺寸为重要参数的焊接方法时,试件的坡口形状和尺寸应符合产品图样或焊接工艺设计书的规定。焊接评定试板的检验项目按试件的形式有以下几种: (1)开坡口对接接头试板。外观检查、拉伸、冷弯和缺口冲击韧度试验。 (2)角接接头试板。外观检查、宏观金相检验。 (3)不锈耐蚀堆焊层试件。外观检查、表面渗透检验,冷弯、化学成分分析。 (4)硬质合金堆焊层试件。外观检查、表面着色检查、表面层硬度测定、宏观金相检验、堆焊层化学成分分析。 (5)螺柱焊试件。外观检查、锤击试验或弯曲试验、扭转试验、宏观金相检验。

2.焊接工艺评定试验方法 焊接工艺评定中使用的力学性能试验方法包括拉伸、弯曲、缺口冲击、扭转和剪切试验等。(1)拉伸试验。按GB2651—1989《焊接接头拉伸试验方法》和GB2852—1989《焊接及熔敷金属拉伸试验方法》进行。 (2)弯曲试验。按GB2653—1989《焊接接头弯曲及压扁实验方法》进行。 (3)冲击试验(缺口韧性试验)。按GB2650—1989《焊接接头冲击试验方法》进行。(4)角焊缝试样的宏观试验。宏观试片受检面经机械加工和磨光后,选用适当的腐蚀剂浸蚀,直至清楚地分辨出焊缝及热影响区。 (5)螺柱焊缝的检验。螺柱焊缝的工艺评定,每次应焊10个试验螺柱焊缝,其中5个作锤击试验或弯曲试验,另5个作扭转试验。具体评定要求参见有关手册。 (6)电阻焊缝的检验。电阻焊缝的焊接工艺评定试件作宏观金相检验和力学性能检验。金相试验时将焊缝横向剖开、抛光并腐蚀、显露焊缝金属的轮廓,用10倍的放大镜检查。电阻焊缝的力学性能检验主要有剪切试验和剥离试验。 (7)着色试验。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试样表面,在焊后状态首先应作着色检验,检验方法和程序按GB150—1998标准进行。如对一些特殊用途的产品以及耐磨堆焊层,要求作硬度试验的,可参照GB1654—1989《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。(8)化学成分分析。耐蚀和耐磨堆焊层焊接工艺评定试件,应作化学成分分析。 对于产品技术条件中明确规定耐蚀性要求的焊件,焊接工艺评定的试板还应作晶间腐蚀试验。具体的试验方法、评定准则见附录表24。

现场焊接工艺评定报告

常州科技金融中心钢结构工程 (现场环境) 焊 接 工 艺 评 定 报 告 报告编号: PD0726004 编制: 审核: 审批: 江苏常虹钢结构工程有限公司 二0一五年七月

焊接工艺评定报告目录

第2页共8页工程名称常州科技金融中心(钢结构)指导书编号ZDS2015055 母材钢号Q345B 板厚或管 径X壁厚 25/25 轧制或热 处理状态 热 轧 生产厂 江西萍钢实业股份 有限公司 焊接材料生产厂牌号型号类型 烘干制度 (℃×h) 备注 焊条/ / / / / / 焊丝常州华通焊业股份有限公司ER50-6 Φ1.2 / / / 焊剂或气体常州合众工业气体有限公司CO2 / 气体/ / 焊接方法二氧化碳气体保护焊焊接位置对接平焊 焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接 预热温度(℃)/ 层间温度(℃)/ 后热温度(℃) 及时间(min) / 焊后热处理/ 接 头及坡 口尺寸图焊接顺序图 焊接工艺参数道 次 焊接 方法 焊条或焊丝焊剂或 保护气 保护气体 流量 (L/min) 电流 (A) 电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 热输入 (kJ/c m) 备 注牌号Φ(mm) 1 平焊ER50-6 Φ1. 2 CO2 15 125 21 8 / 2 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 3 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 4 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 1 5 125 21 8 / 5 平焊ER50- 6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 6 平焊ER50-6 Φ1.2 CO2 15 125 21 8 / 技术措施 焊前清理磨光机打磨道间清理磨光机打磨背面清根/ 其他: 编制审核

焊接工艺评定报告(DOC)

古城副井行政办公楼 钢结构挑檐手工电弧焊焊接工艺评定报告 编制部门: 编制: 审定: 批准部门: 批准:

手工电弧焊焊接工艺评定报告 1.评定材质: 16M n钢材评定厚度δ=36mm 2.评定目的: 为了验证施焊中的焊接工艺性的正确性。 3. 评定接头形式: 背部带衬板的组合焊缝。 衬板和腹翼板应根据拼点规定,点焊牢固,每一边都有拼点焊缝。 施焊分9层焊接,采用直线运条,当焊宽超过3-4φ焊时采用分道焊。其中φ焊为焊条直径。 4.参数选择: 打底层:φ3.2mm E5015 I=120±10(A) U=22±2(v) V=10±1c m/min 其余层:φ4mm E5015 I=190±10(A) U=22±2(v) V=13±1m/h 随着焊缝宽度增加,对焊速可作相应的调整. 焊接材质都选用J506或J507焊接. 5. 极性及电流种类; 选用交流弧焊机(J506) 6. 检测: Ⅰ主控项目

焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬伤、未焊满、根部收缩等缺陷。 2、不允许有表面裂纹、夹渣、未焊透、焊缝宽度,应盖边每边2-4㎜,平缓过渡,飞溅应清除干净。 3、力学试验: 取试件进行力学试验,应符合建筑工程试验、检验标准。

焊接工艺评定报告 编号:001 评定项目:手工电弧焊 焊接方法:手工电弧焊 焊接工艺评定人:赵海职称:职务:负责评定单位:山西宏图建设工程有限公司 填写评定日期:2012年11月18日 批准人:职称:职务:批准评定报告单位: 批准评定日期:2012年5月18日 接头: 接头形式:组合焊缝 衬垫(有、无):背部采用如图衬垫 衬垫材料:A3 其它:摭点时拉开 母材:

焊接工艺评定报告

PQR编号:QZ-HC1612-25焊接工艺评定报告 编制: 审核: 批准:

叮叮小文库 焊接工艺评定报告 衢州市河川翻板闸门有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号HC-161225 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动)手工 接头简图:(坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 根据推荐先前提供的资料,按照图 1结构画图,钝边0.5?1mm, 坡口 角度30?40 °,间隙2? 3mm 母 材: 材料标准:GB3274-88 钢号:Q 235B 类、组别号: I -1与类、组别号I -1 相焊 厚度: 8 mm 直径: / 苴/、他: / 焊后热处理: 热处理温度(C): / 保温时间(h): / 保护气 气体种类 / 混合比 / 流量(L/ min)/ 尾部保护气/ / / 背面保护气/ / / 填充金属:碳钢焊条 焊材标准:GB/ T5117-2012 焊材牌号:CHT711 焊材规格:①1.2 焊缝金属厚度:8 其他:/ 电流种类:交流极性:正极性钨极尺寸:/ 焊接电流(A): 160焊接电压(V): 36其他:/ 表HC-GYPD NO : 01 焊接位置: 对接焊缝位置: 角焊缝位置: 平焊方向:(向上、向下) ___ / ______ 方向:(向上、向下) 技术措施: 焊接速度(cm/mi n ): ____________ / 摆动或不摆动:/ 摆动参数:___________ / 多道焊或单道焊(每面):/ 单位名称焊接工艺评定报告编号焊接方法

结 论:本评定按 QZ-HC1612-25规定焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记 录正确 焊工姓名 焊工代号 施焊日期 编制 日 期 审核 日 期 批准 日 期 评定结果 合格 表 HC-GYPD 衢州市河川翻板闸们有限公司 QZ-HC1612-25 焊接工艺指导卡编号 HC-161225 SMAW 机械化程度(手工、半自动、全自动) 手工 接头简图: (坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度) 根据推荐先前提供的资料,按照 图1结构画图,钝边 0.5?1mm, 坡口角度30?40°,间隙2? 3mm NO : 03 单 位 名称 焊接工艺评定报告编号 焊 接 方法 母 材: 材料标准: GB3274-88 钢 号: Q 235B 类、 组别号: T -1与类、组别号T -1 相焊 厚 度: 8 mm 直 径: / 苴 丿 他: / 热处理温度 : / 保温时间(h ): / 保护气体: 气体种类 混合比 流量(L / min ) 保护气 / / / 尾部保护气 / / / 背面保护气 / / / 65°± 焊后热处理:

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焊接工艺评定 焊接工艺评定编号: HP0101 预焊接工艺规程编号: WPS-HP0101 中石化工建设有限公司

焊接工艺评定存档目录 工艺评定编号: 序号项目名称编号页数预焊接工艺规程(pWPS) 1 材料质量证明书 2 3 焊接材料质量证明书 无损探伤报告 4 5 机械性能试验报告 化学分析试验报告 6 7 热处理报告 焊接工艺评定报告 8 9 以下空白 10 11 12 13 14 15 备 注 档案管理:存档日期:

中石化工建设有限公司预焊接工艺规程(pWPS) 表号/装订号 共页第页 单位名称天津海盛石化建筑安装工程有限公司 预焊接工艺规程编号WPS-HP0101日期2014.8 所依据焊接工艺评定报告编号HP0101焊接方法GTAW+SMAW 机动化程度(手工、机动、自动)手工 焊接接头: 坡口形式:V型坡口 衬垫(材料及规格)Q235B 其他坡口采用机械加工或火焰切割简图:(接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序) 母材: 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 与标准号GB3274-2007 材料代号Q235B 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围:4~12mm 角接焊缝焊件母材厚度范围:不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝--- 角焊缝--- 其他:同时适用返修焊和补焊 填充金属: 焊材类别:焊丝(GMAW)焊丝(SAW) 焊材标准:GB/T8110-2008 JIS Z3351 填充金属尺寸:φ1.2mm φ4.8mm 焊材型号:ER50-6 YS-S6 焊材牌号(金属材料代号):THT-50-6 US-36 填充金属类别:Fe-1-1 FeMS1-1 其他:/ 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:GMA W≤6mm,SAW≤12角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限 耐蚀堆焊金属化学成分(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他:/

钢筋焊接工艺评定报告

XXXXXXXXXXXXX综合楼 钢 筋 焊 接 工 艺 评 定 报 告 XXXXXXXXXX工程项目经理部 2015年10月18日

目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (3) 第三章资源配置计划 (3) 第四章施工工艺和质量要求 (4) 第五章安全保证措施 (7) 附录: 1、电焊工作业人员证书 2、钢筋出厂合格证及复检报告 3、钢筋焊接报告

第一章工程概况 1、工程概述: 1.1项目名称:XXXXXXXXXXXXX合楼工程 1.2地理位置----XXXXXXXXXXX新区 1.3.1本工程总建筑面积25123㎡,本工程楼层为地上10层,地下1层,高度35.8m,框架结构,XXXXXXXXXXXXXXXXXX。 1.3.2本工程筏板基础为HRB400EΦ25,竖向主筋采用电弧单面搭接焊,横向主筋采用绑扎连接,框架柱为HRB400Φ16,采用电渣压力焊连接,剪力墙钢筋为 HRB400Φ12、HRB400Φ16均采用绑扎连接,框梁现场实际采用绑扎搭接。 1.4建设单位----XXXXXXXXXXXX 1.5施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.6 设计单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 1.7 勘察单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

1.8 监理单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 第二章编制依据 2、执行标准 2.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 2.2《钢筋混凝土用钢第二部分;热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007 2.3《钢筋混凝土用钢第一部分;热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 2.4《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 第三章资源配置计划 3、人力资源配置 3.1、配置原则: 人力资源按管理人员“精干高效”、施工人员“专业熟练”的原则配置,焊工及电工 必须持证上岗。 3.2、劳动力配置表 技术指导钢筋班长焊工种基础主体姓名XX XX 搭接焊工XXXXX 电渣压力焊工李XXXXX 2、主要施工机械设备配置 2.1、现场主要施工机械设备配备: 序机械或型号数国别制造额定功用于施

火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程要点

火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程 1 总则 1.1 本规程适用于电力系统使用手工电弧焊、气焊、钨极氩弧焊、埋弧焊及其组合方法,制作、安装、检修火力发电厂锅炉、压力容器、承压管道、承重钢结构及焊工技术考核前的焊接工艺评定(以下简称“评定” )。 1.2 “评定” 是在焊接性试验基础上,在产品制造工艺设计之后进行的生产前工艺验证试验。 “评定”是根据本规程的规定,焊接试件,检验试样,考察焊接接头性能是否符合产品技术条件,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格。 2 一般要求 2.1 “评定”人员的资格 2.1.1 主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 2.1.2 工艺试件的焊制应由理论水平和实际操作技能较高、有丰富经验的焊工担任。 2.1.3对工艺试件进行无损探伤的人员应具有劳动部门颁发的U级及以上的资格证书;进行其他检验的人员应由有关部门进行资格认定。 2.1.4 对试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。 2.2 钢材、焊接材料 2.2.1 “评定”用钢材、焊接材料均应有出厂合格证,并符合相应标准,且与实际焊接生产相类同。 2.2.2 在制定“评定”方案前,应确定“评定”用钢材的焊接性能。 2.2.3 钢材、焊条和焊丝在使用前如发生怀疑时应进行主要元素的化验。 2.3 焊接设备“评定”用焊接设备应处于正常工作状态,仪表、气体流量计等应合格。 3 基本规定 3.1凡未做过“评定”的钢材(符合表2注①、②的除外),必须进行“评定”。 3.2 “评定”参数分为重要参数、附加重要参数和次要参数。重要参数是指影响焊接接头机械性 能(冲击韧性除外)的焊接条件。附加重要参数是指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件。次要参数是指不影响焊接接头机械性能的焊接条件。各种焊接方法的重要参数、附加重要参数汇总于表1。 3.3已进行过“评定”,但改变第3.3.1条?第3.3.13条中任何一个重要参数的类别或超出规定的适用范围时,均应重新进行“评定” 。 3.3.1 钢材 3.3.1.1 钢材的分类见表2。 3.3.1.2 未列入表2的钢材,若其化学成分、机械性能和焊接性能与表2中某钢号相似,可以划入相应的类级中,并报省电力锅炉监察部门备案,否则应另外分类。 3.3.1.3国外钢材按每个钢号进行分类。对于常用的国外钢材,推荐按附录B(参考件)划分类级,可与国内相应类级的钢材等同对待。

锅炉焊接工艺评定

锅炉焊接工艺评定-JB4420-89 中华人民共和国机械电子工业部部标准 锅炉焊接工艺评定JB4420-89 1 主题内容和适用范围 1.1 主题内容 本标准规定了制造固定式锅炉受压元件时对焊接工艺进行评定的方法. 焊接工艺评定的目的在于确定焊接接头的性能是否满足产品设计的要求,以此评定所拟定的焊接工艺是否合格. 1.2 适用范围 本标准适用于固定式锅炉制造中气焊、手弧焊、埋弧焊、堆焊和螺柱焊的焊接工艺评定. 本标准中的气体保护焊包括用手工、半自动和自动化方法焊接的熔化极和非熔化极气体保护焊. 2 引用标准 本标准中直接引用和必须配合使用的标准共34个: GB 223 钢铁及合金化学分析 GB 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法 GB 230 金属洛氏硬度试验方法 GB 231 金属布氏硬度试验方法 GB 700 普通碳素结构钢技术条件 GB 713 锅炉用碳钢和低合金钢钢板 GB 983 不锈钢焊条 GB 984 堆焊焊条 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 1300 焊接用钢丝 GB 1814 钢材断口检验法 GB 2649 焊接接头机械性能试验取样法 GB 2650 焊接接头冲击试验法 GB 2651 焊接接头拉伸试验法

GB 2653 焊接接头弯曲及压扁试验法 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB 3280 不锈钢冷轧钢板 GB 3281 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件 GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB 3375 焊接名词术语 GB 4675 焊接性试验 GB 5117 碳钢焊条 GB 5118 低合金钢焊条 GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB 5676 一般工程用铸造碳钢 JB 741 钢制压力容器焊接技术条件 JB 755 压力容器锻件技术条件 JB 2633 锅炉锻件技术条件 JB 2640 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 JB 3144 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB 3965 钢制压力容器磁粉探伤 YB 28 金属显微组织测定法 ZBY 230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 评定规则 3.1 焊工要求 焊接工艺评定应由熟练焊工施焊. 3.2 设备和仪器要求 焊接工艺评定所用的设备和检测仪器应定期进行检查和标定,不符要求者不得用于焊接工艺评定. 3.3 焊接方法 经评定合格的焊接工艺只适用于原评定时所用的焊接方法,当焊接方法改变时焊接工艺应重新评定. 3.4 焊缝型式 3.4.1 本标准适用的焊缝型式包括:对接焊缝、角焊缝、堆焊层和螺柱焊焊缝四类,其定义见GB3375.

5焊接工艺评定概念

焊接工艺评定概念 一、准备知识: 1、焊接方法:参照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规 则》作为要考试的承压类焊工,其方法有,焊条电弧焊(SMAW、D)、气焊(OFW、Q)、钨极气体保护焊(GTAW、WS)、熔化极气体保护焊(GMAW、FCAW(药芯)、WZ)、埋弧焊(SAW、MZ)、电渣焊(ESW)、摩擦焊(FRW)、螺柱焊(SW)等。 简单介绍各种焊接方法原理。改变焊接方法,必须重新做焊接工艺评定。 手工焊:指用手操作焊钳、焊炬或焊枪,合焊条或焊丝运行以形成焊缝的焊接。 焊机操作工:焊机无需操作工调节或控制,或在操作工调节或控制下(也叫机械化焊)。 2、焊缝与焊接接头的区别: (1)定义: 焊缝:熔化的母材和熔化的焊接材料组成的部分。 焊接接头:由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成。(解释:焊接缺陷往往产生在焊接接头上,如热影响区等) (2)焊缝的形式:(只有五种) 对接焊缝、角焊缝、槽焊缝、塞焊缝、端焊缝。一般意义上只 把焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

(3)焊接接头:(12种) 主要有:对接接头、T型接头、十字接头、搭接接头、塞焊搭接头、槽接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头。 (4)焊接接头与焊缝的形式关系 焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定,因此焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。不同的焊接接头原则上分为对接焊缝和角焊缝。(对接焊缝连接的不一定都是对接接头;角焊缝连接的不一定都是角接接头。)

3、焊件、试件、试样 (1)焊件:用焊接方法连接的锅炉、压力容器及其另部件,包括钢结构件等。 (2)试件:焊工按焊接工艺规程进行考试或进行产品试板或工艺评定的焊件。 (3)试样:在焊件上截取,用来进行力学性能试验的试件。4、焊接性能、焊接工艺评定、焊接工艺规程: 焊接性能(可焊性):指焊接方法的适应性、焊接材料的匹配性,焊接工艺的选择性等。指在一定工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它主要指对新出现或使用的一种材料,国内外没有焊接过,对其焊接性能一无所知,所以必须进行试验,它是解决钢材如何焊接的问题。但不能回答在具体工艺条件下焊接接头的使用性能是否满足要求(由工艺评定来实现)。 焊接工艺评定:为验证所拟定的焊接工艺的正确而进行的试验过程及结果评价。(正确性的标志是焊接接头的力学性能能否满足要求,焊接性能是焊接工艺评定的前提。*焊接工艺评定必须是由制作单位自己进行,不能照搬其它单位的,由本单位的熟练焊工操作,在焊接性试验〖往往不用做焊接性试验,可通过查资料的方式〗的基础上找出本单位对某种材料在某种特定焊接方法下的适应性,如焊接电流最大,最小值、焊接速度、是否需要热处理及热处理规范等。) 焊接工艺规程:制造焊件有关的加工和实践要求的细则文件,可保证由熟练焊工或操作工操作时质量的再现性。根据评定合格的焊接工艺制定的焊接工艺参数。

焊接工艺评定报告[新规范]

焊接工艺评定报告

目录 钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 (1) 一、编制目的 (1) 二、编制依据 (1) 三、实施范围 (1) 四、施工工艺评定的基本条件 (1) 1、材料准备 (1) 2、施工机具 (1) 3、施工准备 (2) 五、施工工艺 (2) 1、工艺流程 (2) 2、操作细则 (2) 2.1、检查设备、电源 (2) 2.2、钢筋端头制备 (2) 2.3、选择焊接参数 (2) 2.4、安装焊接夹具和钢筋 (3) 2.5、安放铁丝圈(可省去)、焊剂盒、装填焊剂 (3) 2.6、试焊、作试件、确定焊接参数 (3) 2.7、施焊操作要点 (3) 六、质量标准 (4) 1、主控项目 (4) 2、一般项目 (4) 七、成品保护 (5) 八、安全与环境管理 (5) 钢筋电渣压力焊工艺评定记录报告 (7)

钢筋电渣压力焊工艺评定作业指导书 一、编制目的 明确钢筋电渣压力焊的施工工艺,确保施工工艺评定满足设计和施工规范规定的要求,验证设计和施工规范的可操作性与可执行性,同时用以指导现场施工。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015; 2、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012; 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014; 4、《工程质量管理手册》; 5、施工图纸说明。 三、实施范围 钢筋电渣压力焊适用于柱、墙竖向(倾斜角度低于10°)HRB400级直径12cm 以上钢筋的连接接头。 四、施工工艺评定的基本条件 1、材料准备 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 焊剂:在钢筋电渣压力焊中,必须采用合适的焊剂,常用的焊剂型号为HJ431,其性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或HJ330中的锰高硅低氟焊剂。 焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250~350烘焙2h,以防产生气孔。 使用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。 焊剂应有出厂合格证。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。 2、施工机具 1)手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂填装盒等。 2)焊接电源:钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(75V以上)的交流或直流焊接电源(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电

焊接工艺评定报告一览表

编制说明 根据“关于执行《承压设备焊接工艺评定》(NB/T 47014-2011)的意见(质检特函〔2011〕102号) ”文件精神,依据NB/T 47014-2011标准,质量安全部、焊试室共同将原有的焊接工艺评定进行了分类整理、补充。现有:符合JB4708-2000的工艺评定是187项;符合JB4734-2002《铝制焊接容器》的工艺评定是3项、符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的工艺评定17项。另有符合GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的工艺评定13项、符合ASME锅炉压力容器规范(国际性规范)第Ⅸ卷的焊接工艺评定(2007版)评定1项。具体见目录。 需要说明的是: 1.焊接工艺评定编号: 编号由焊接工艺评定代号、顺序号、接头型式、试件规格、材料类组、焊接方法、坡口型式、焊接位置代号组成。 HGP-焊接工艺评定代号。 顺序号编排从001、002、003……。 接头型式代号:B——板对接;G——管对接;J——角接接头。 试件规格:板件用厚度表示;管件用直径×壁厚表示。 材料类组别号见相应评定标准。 焊接方法代号: S-手工电弧焊;W/S-手工钨极氩弧焊; M-埋弧自动焊;Q-气保焊;F-药芯焊丝自保护半自动焊。 坡口型式及代号见有关国家标准。如V——V型坡口;X——VX型坡口;K——K型坡口等。 焊接位置代号:1G——板对接平焊,或管对接水平转动;2G——板对接横焊,管对接垂直固定; 3G——板对接立焊;4G——板对接仰焊; 5G——管对接水平固定;6G——管对接45°固定; 2F——平角焊;3F——立角焊;4F——仰角焊;5F(5FG)——管板水平固定焊;6F(6FG)——管板45°固定焊。 1 / 22

承压设备焊接工艺评定(1)word版本

承压设备焊接工艺评定 2009年3月 §1.承压设备焊接工艺评定依据: 一、压力容器焊接工艺评定:JB4708-2000“钢制压力容器焊接工艺评定”(国 家机械工业局、国家石油和化学工业局批准)。 二、锅炉焊接工艺评定:“蒸汽锅炉安全技术监察规程”附录Ⅰ(劳动部96年 颁发)。 三、压力管道焊接工艺评定:GB50236-98“现场设备、工业管道焊接工程施 工及验收规范”第4章。 四、承压设备焊接工艺评定”:JB/T4708-2007“承压设备焊接工艺评定”(送 审稿) §2.焊接工艺评定(以下简称“焊评”)概念: 一、“焊评”(JB/T4708标准)定义:为使焊接接头性能符合基本技术规定, 对所拟定的焊接工艺指导书进行验证性试验及结果评价的过程。 二、“焊评”(JB/T4708标准)目的:使焊接接头力学性能或堆焊层化学成分 符合基本技术规定。 三、“焊评”程序: 根据金属材料焊接性能;按照图样设计规定和制造工艺;拟定焊接工艺指导书;施焊试件制取试样(检验试件和试样);测定焊接接头是否具有规定的基本性能;并提出焊接工艺评定报告;对所拟定的焊接工艺指导书进行评价;审批、确认(A类监检)。 四、“焊评”术语: 1、焊接工艺指导书(WPS):为验证性试验所拟定的,经评定合格的,用于 指导产品施焊的焊接工艺评定文件。 2、焊接工艺评定报告(PQR):记载验证性试验及其检验结果;对拟定焊接 工艺指导书进行评价的报告。 3、焊接性能:材料在限定的施工条件下,焊接成符合设计规定的构件,并 满足服役要求的能力。 为了掌握钢材的焊接性能,需要进行焊接性能试验,它不同于“焊评” 试验,它是要解决从未施焊过的钢种,原则上能不能焊和如何焊问题,以

12.锅炉压力容器焊接工艺评定

焊接工艺评定 焊接工艺评定基本概念 焊接工艺评定的判定准则(替代准则) 检验与结果评价 补充规定和附加评定 实施意见 一、焊接工艺评定基本概念 (一)标准 NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 JB 4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB 151 附录B《换热管与管板接头的焊接工艺评定》 JB/T 4734 附录B《铝容器焊接工艺评定》 JB/T 4745 附录B《钛容器焊接工艺评定》 JB/T 4755 附录B《铜制压力容器的焊接工艺评定》 JB/T 4756 附录B《镍及镍合金制压力容器的焊接工艺评定》 〈蒸汽锅炉安全技术监察规程〉附录I “焊接工艺评定” (二)焊接工艺评定目的 1.材料焊接性 工艺焊接性:主要指焊接接头出现各种裂纹的可能性 试验方法: 冷裂敏感性试验:斜Y坡口对接裂纹试验(小铁研试验) 热裂敏感性试验:窗形拘束对接裂纹试验(用于考核多层焊时焊缝的横向裂纹敏感性) 使用焊接性:主要指焊接接头在使用中的可靠性,包括焊接接头的力学性能和其他特殊性能(如耐热、耐腐蚀、抗疲劳等)冷裂敏感性试验:斜Y坡口对接裂纹试验(小铁研试验)

热裂敏感性试验:窗形拘束对接裂纹试验 2.工艺焊接性试验与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 工艺焊接性试验是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做工艺焊接性试验 3.焊接工艺评定的目的(功能) 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性; 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”(包括焊工) (三)焊接工艺评定术语 焊接工艺评定:Welding Procedure Qualification 为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。 是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定,对预焊接工艺规程进行验证性试验和结果评价的过程。本标准规定的焊接工艺评定试验要求和替代规则仅涉及焊接接头的力学性能、弯曲性能。 所做焊接工艺评定可以根据需要增加其他试验,但不适用于本标准规定的替代规则。 预焊接工艺规程(PWPS):Preliminary Welding Procedure Specification 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 焊接工艺评定报告(PQR):Procedure Qualification Report (Record) 记载验证性试验及其检验结果,对拟定的预焊接工艺规程(PWPS)进行评价的报告。

焊接工艺评定(含试验、检验)规程

焊接工艺评定(含试验、检验)规程 1 一般要求 1.1 评定人员的资格 (1)主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。 (2)评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。 (3)对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书,其他检验人员应有有关部门资格认定。 1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定,且应有出厂质量证明书或复验证明。 1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书,焊接用气体应符合有关标准的规定。 1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态,仪表、气体、流量计等应合格。 1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据,并在产品的焊接之前完成。 属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理,不属于本规定的范围。 2 焊接工艺评定规则 2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。 (1)锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。 (2)钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。 (3)压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 (4)石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。 (5)水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。 (6)钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。 (7)铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动对接焊 (δ=8+8mm) 编制 校对 审核

此焊接工艺评定为本公司钢构件加工、制造而作,根据《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(J218-2002)及《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-92)进行工艺评定,评定结果如下: 一、焊接方法和焊接位置 焊接方法:自动埋弧焊 焊接位置:平焊位置 二、应用范围 采用钢材级别:Q345B 选用钢材厚度:5—14mm 三、试验材料 试板厚度、牌号、化学成份和生产厂家见下表: 焊接材料名称、牌号和生产厂见下表 四、焊接设备的名称、型号和制造厂

五、试验人员: 焊接试验人员:(焊工,四级)无损探伤人员:(试验员) (审核人)力学试验人员:(试验员) (审核人)六、坡口形式和尺寸 七、焊接规范见下表

八、试板尺寸及试样位置 九、试验与检查 试验与检查项目见下表 试样形式、尺寸和试验方法: 焊接接头拉伸试验的试样尺寸、形式以及试验方法,按GB2651-89 焊接接头弯曲试验的试样尺寸、形式以及试验方法,按GB2653-89 十、评定结论: 本焊接工艺评定经焊缝外观检查、无损探伤检查、焊接接头力学性能(包括接头拉伸、正背弯曲试验)检查均合格,符合《钢制压力容器焊接工艺》(JB4708-92)评定要求。

十一、附录 (一)试样材料与焊接材料质量证明书复印件; (二)外观、力学性能、无损探伤检查报告。 焊接接头外观检查报告接头形式:Q345B钢δ8+δ8双面埋弧自动对接焊 检验结果:

无气孔、咬边、裂纹、未焊透等缺陷。 检验员:日期:审核: 日期:质量控制部 焊接工艺评定报告 Q345B钢双面埋弧自动贴角焊 (δ=6+8mm)

焊接工艺评定

焊接工艺评定 焊接工艺评定名称:P1类材料管-管对接焊焊接工艺评定编号:HP-2019-01 焊接方法:GTAW/SMAW 试件材料:Φ108×8 20# 评定日期:年月日 XXXXXX有限公司

预焊接工艺规程(pWPS) 单位名称 XXXXXX公司 预焊接工艺规程编号 YHP-2019-01 日期 2019.10.11 所依据焊接工艺评定报告编号:HP-2019-01 焊接方法 GTAW/SMAW 机械化程度(手工、半自动、自动)手工 焊接接头: 坡口形式: V型坡口 衬垫(材料及规格)无 其他无 母材: 类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 与类别号Fe-1 组别号Fe-1-1 相焊或标准号 GB/T8163 材料代号 20 与标准号 GB/T8163 材料代号 20 相焊 对接焊缝焊件母材厚度范围 1.5-16mm 角焊缝焊件母材厚度范围不限 管子直径、壁厚范围:对接焊缝Φ108×8mm 角焊缝 / 其他 / 填充金属: 焊材类别:焊丝焊条 焊材标准:GB/T8110-2008 GB/T5117-2012 填充金属尺寸:Φ2.5 Φ3.2 焊材型号:ER50-6 E4315 焊材牌号(金属材料代号):CHG-J50 CHE427 填充金属类别:FeS-1-2 FeT-1-1 对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围:≤1 / ≤15mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围 / 耐蚀堆焊金属化学成份(%) C Si Mn P S Cr Ni Mo V Cu 焊条0.089 0.33 0.75 0.017 0.0073 0.030 0.013 0.0024 0.0043 焊丝0.066 0.89 1.53 0.013 0.0078 0.018 0.013 0.0019 0.0013 0.068 注:每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

现场焊接工艺评定报告记录

现场焊接工艺评定报告记录

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常州科技金融中心钢结构工程 (现场环境) 焊 接 工 艺 评 定 报 告 报告编号: PD0726004 编制: 审核: 审批: 江苏常虹钢结构工程有限公司 二0一五年七月

焊接工艺评定报告目录 序号报告名称报告编号页数 1 焊接工艺评定报告PD0726004 1 2 焊接工艺评定指导书(对接平焊)ZDS2015055 2 3 焊接工艺评定记录表(对接平焊) 3 4 焊接工艺评定指导书(对接横焊)ZDS2015056 4 5 焊接工艺评定记录表(对接横焊) 5 6 焊接工艺评定指导书(对接立焊)ZDS201505 7 6 7 焊接工艺评定记录表(对接立焊)7 8 焊接工艺评定检验结果8

第1页共8页工程(产品)名称常州科技金融中心(钢结构)评定报告编号PD0726004 委托单位江苏常虹钢结构工程有限公司工艺指导书编号ZDS2015055-57 项目负责人孙尚依据标准《钢结构焊接规范》(GB50661-2011) 试样焊接单位江苏常虹钢结构工程有限公司施焊日期20150730 焊工杨和良资格证号苏D102013000509 级别/ 母材钢号Q345B 板厚或管 径X壁厚 25 轧制或热 处理状态 热轧生产厂江西萍钢实业股份有限公司 化学成分(%)和力学性能 C Mn Si S P V Cr Ni Cu Mo ReH(Rel) (N/m㎡) Rm (N/m㎡) A (%) Z (%) Akv (J) 标准≤ 0.20 ≤ 1.70 ≤ 0.50 ≤ 0.00 35 ≤ 0.03 5 / / / / / ≥345 470~630 ﹥20 / / 合格证0.16 0.84 0.26 0.01 2 0.00 8 399 523 29 复验0.17 0.87 0.29 0.00 6 0.03 4 385 530 24 C ep,Ⅱw (%) C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5 +(Cu+Ni)/15= Pcm(%) C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60 +Mo/15+V/10+5B= 焊接材料生产厂牌号类型直径(mm) 烘干制度 (℃×h) 备注 焊条 焊丝常州华通焊业 股份有限公司 ER50-6 气保 焊丝 Φ1.2mm 焊剂或气体常州合众工业 气体有限公司 CO2 气体 焊接方法平焊、立焊、横焊焊接位置接头 形式 V型对接 焊接工艺参数见焊接工艺评定指导书清根工艺碳弧气刨焊接设备型号NBC-500 电源及极性直流反接 预热温度(℃)/ 层间温度(℃)/ 后热温度(℃)及时间 (min) / 焊后热处理/ 评定结论:本评定按《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)规定,根据工程情况编制焊接工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能,确认试验记录正确,评定结果为:合格。焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书执行。 评定 评定单位(签章):审核 技术负责

工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备,焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价,重要性不言而喻。 一、焊接工艺评定概念 它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程,这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标,最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料,形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容,是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目,是保证焊接工艺正确和合理的必经途径,是保证焊件的质量,焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证, 因此,必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性,焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本,获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围 3.1 焊接工艺评定目的 1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件; 2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施;

3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志; 4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。 3.2 焊接工艺评定的适用范围 1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核,在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定,来确定所拟订的焊接工艺的正确性。 2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。 3.从事制造、安装或检修工作的企业。 4.焊接工艺评定是具有针对性的,各种产品的技术条件要求是不同的,如果产品是压力容器,则其工艺评定的试验结果应该符合压力容器的技术条件标准的要求;如果产品是承重钢结构,则其工艺评定试验结果应该符合该承重钢结构的技术条件的标准要求等,焊接工艺评定工作就是以满足产品的技术条件作为焊接工艺评定试验合格标 准的首要要求。

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