钢筋焊接方案

荷都庄园二期1#-3#

钢

筋

焊

接

施

工

方

案

编制人：纪丽丽

审核人：邹开兵

审批人：施庆国

编制单位：江苏中尚建设集团有限公司荷都庄园项目部编制日期：二0一七年八月三日

一、工程概况

1、建筑设计

荷都庄园1#-3#楼，位于金湖县衡阳路东侧、上湾路南侧。1#楼为框架结构三层，建筑面积为688平方米，建筑高度为9.9米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m；2#楼为框架结构三层，建筑面积为1331平方米，建筑高度为9.9米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m。3#楼为框架结构十层，建筑面积为6265平方米，建筑高度为33米，工程±0.000相当于黄海高程12.7m。

2、结构概况

1#-3#楼为框架结构，基础为独立基础。抗震设防烈度为六度，抗震构造措施除施工图注明，均参照<<建筑物抗震构造详图>>，本工程为建筑类别二类，防火设计及耐火等级为二级，本工程屋面防水等级为二级，建筑使用合理年限为50年。天然地基，1#-3#楼垫层砼强度等级为C15，基础为C30（3#混凝土强度为C35），主体结构为C30（3#混凝土强度为C35），二次结构为C25。

二、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2015）

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)

施工组织设计

设计施工图

三、施工计划

1、材料

1）钢筋：应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

3）电渣压力焊焊剂：必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。

2、机具设备准备

1）电渣焊机。

2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧，坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。

3）焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。

4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。

6）秒表：用于准确掌握焊接通电时间。

7）切割机或圆片锯：用于切割钢筋。

四、施工工艺

1、施工准备

1）焊工应该经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。

2)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。

3）施焊前应搭好操作脚手架。

4）钢筋端头已处理好，并清洁干净，焊剂干燥。

5）在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，按焊剂及电渣焊机说明书选定焊接电流表、造渣工作电压、通电时间等工作参数。在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制作三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

6）雨天、雪天不宜现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到冰雪。

2、操作工艺

1、电渣压力焊接工艺

电渣压力焊接工艺分为“电弧过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。

1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。

铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。

直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm 引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢

筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。

2、电渣压力焊接焊施工艺程序

1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋。上下钢筋安装时，中心线要一致，不同直径钢筋焊接时，尤其要注意此点。

2）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底的位置上缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄露。

3）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电弧过程”工作电压控制在35-45V之间。电弧通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

4）“电渣过程”：随着电弧过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直到“电渣过程结束”。“电渣过程”工作电压控制在18-22V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4.

5）顶压钢筋，完成焊接，“电渣过程”延时完成。“电渣过程”结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

6）接头焊毕，应稍作停歇，方可卸出焊剂。拆除焊剂盒、石棉绳及夹具；敲去渣壳后，四周焊包突出钢筋表面的高度不得小于4mm。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂烘焙干燥后，方可重复使用。

7）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

五、质量标准

1、主控项目

1）电渣压力焊街头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号的接头作为一批；在房屋结构中应在不超过二楼层中以300个不同牌号钢筋接头作

为一批；当不足300个接头时，仍作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。

2）电渣压力焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：

（1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定额抗拉强度。RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/m

（2）至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当实验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当实验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热形象区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。

（3）钢筋焊接接头的机械性能必须符合相关行业标准的规定。

2、一般项目

1）用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规对焊接接头逐个进行检查。

2）接头焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，不得有裂纹，钢筋表面、钢筋与电极接触处无明显烧伤等缺陷。

3）对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。

4）允许偏差

（1）接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2mm。

（2）接头处弯折角不得大于3o。

六、成品保护

1、不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。

2、焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。

3、焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。

七、安全措施

1、电渣压力焊机外壳应接零或者接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2、焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆严禁使用。

3、在潮湿地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4、焊工作业时，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5、在大、中雨天时，严禁进行焊接施工。在小雨天时，焊接施工现场要有

可靠地遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊剂必须保持干燥。

6、在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。

7、用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

八、施工注意事项

1、避免工程质量通病

1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏移或接合不良。在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1~2min后卸下夹具。

2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径12-40mmHRB335、 HPB400级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

3）焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或者倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。因此应矫直钢筋端部，正确安装夹具和钢筋，避免过大的顶压力，及时修理或更换夹具。

6）咬边：常发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。因此须减小焊接电流，缩短焊接时间，注意上钳口的的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。

7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡壳，未能及时压下。因此应增大焊接电流，避免焊接时间过短，检修夹具，确保上钢筋下送自如。

8）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀,因此钢筋端面力求平整，填装焊剂尽量均匀，延长电渣过程时间，适当增加熔化量。

9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入熔池；钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。因此钢筋导电部位应除净铁锈，尽量夹紧钢筋。

11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压压力太小，上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂。

13）不同直径的钢筋焊接时，上下钢筋轴线应在同一直线上。

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