眼镜镜架整形要求及整形步骤

? 眼镜镜架整形要求及整形步骤眼镜镜架整形要求及整形步骤

一、学习目标学习目标

了解整形要求了解整形要求，，掌握整形步骤掌握整形步骤。。

二、学习内容学习内容

(一)配装眼镜的整形要求配装眼镜的整形要求

1．配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜面应保持相对平整右两镜面应保持相对平整。。

2．配装眼镜左配装眼镜左、、右两托叶应对称右两托叶应对称。。

3．配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜腿外张角80°~95°80°~95°，，并左右对称并左右对称。。

4．两镜腿张开平放或倒伏均保持平整两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，，镜架不可扭曲镜架不可扭曲。。

5．左右身腿倾斜角偏差不大于2.5°2.5°。。

(二)整形操作步骤整形操作步骤

1．镜面调整镜面调整

(1)(1)塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后，，用手调整用手调整。。使左右两镜面保持相对平整使左右两镜面保持相对平整。。调整手法见图5-1-1414。。

2．鼻托调整鼻托调整

(1)(1)用圆嘴钳用圆嘴钳用圆嘴钳，，调整鼻托支架左右鼻托支撑对称调整鼻托支架左右鼻托支撑对称。。

(2)(2)用托叶钳用托叶钳用托叶钳，，调整托叶调整托叶，，使左右托叶对称使左右托叶对称。。托叶调整见图5-1-1616。。

3．镜身镜腿的调整镜身镜腿的调整

(1)(1)用平口钳用平口钳用平口钳、、镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致，，并且左右身腿倾斜角偏差小于2.5°2.5°。。镜身与镜腿的位置要求见图5-1-1717。。

(2)(2)用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分，，使镜腿的张角为80°~95°(80°~95°(用量角器测用量角器测用量角器测))并使左右镜并使左右镜腿对称腿对称腿对称。。调整镜腿张角如图5-1-18所示所示。。

(3)(3)两镜腿张开倒伏于桌面上两镜腿张开倒伏于桌面上两镜腿张开倒伏于桌面上，，左右镜圈上缘及镜腿上端部都与桌面接触左右镜圈上缘及镜腿上端部都与桌面接触，，可调整镜身倾斜度来达到度来达到。。

(4)(4)两镜腿张开平放于桌面上两镜腿张开平放于桌面上两镜腿张开平放于桌面上，，左右镜圆下方及镜腿后端都接触桌面左右镜圆下方及镜腿后端都接触桌面，

，可调整镜身倾斜度及镜腿弯曲来达到镜腿弯曲来达到。。

(5)(5)两镜腿张开倒伏于桌面上两镜腿张开倒伏于桌面上两镜腿张开倒伏于桌面上，，左右镜圈上缘及镜腿上端部都与桌面接触左右镜圈上缘及镜腿上端部都与桌面接触，，可调整镜身倾斜度来达到度来达到。。

4．镜腿调整镜腿调整

(1)(1)左右镜腿收拢左右镜腿收拢左右镜腿收拢，，镜腿接触镜圈下缘镜腿接触镜圈下缘，，左右大致一致左右大致一致。。

(2)(2)调整镜腿的平直度调整镜腿的平直度调整镜腿的平直度，，使镜腿收拢后放置桌面上使镜腿收拢后放置桌面上，，基本平稳基本平稳，，正视时正视时，，左右大致一致左右大致一致。。可用调整镜腿的平直度或弯曲度来达到用调整镜腿的平直度或弯曲度来达到。。

(三)注意事项注意事项

1．镜面扭曲时镜面扭曲时，，可先拧开螺钉可先拧开螺钉，，取下镜片用镜框调整钳调整镜圈形状取下镜片用镜框调整钳调整镜圈形状，，使之左右对称使之左右对称，，装上镜片后镜圈不再扭曲上镜片后镜圈不再扭曲。。然后调整镜面然后调整镜面，，使之平整使之平整。。

2．身腿倾斜调整时身腿倾斜调整时，，差别大时用调整钳调整差别大时用调整钳调整，，差别小时差别小时，，用手弯曲用手弯曲。。

3．镜腿张开平放和倒伏于桌面上镜腿张开平放和倒伏于桌面上，，检查是否平整时检查是否平整时，，可用可用手指轻轻压相应位置的上部手指轻轻压相应位置的上部手指轻轻压相应位置的上部，，如无间隙存在无间隙存在，，镜架不动镜架不动，，否则镜架会跳动否则镜架会跳动。。

4．调整时调整时，，尽可能逐步到位尽可能逐步到位，，不宜校过头再校回来不宜校过头再校回来，，以免损坏镜架以免损坏镜架。。

5．整形时整形时，，工作台面应清洁工作台面应清洁，，无砂粒等无砂粒等。。

(四)相关知识相关知识

眼镜的整形要求参阅国家标准GB13511GB13511《《配装眼镜配装眼镜》。》。》。

(2)(2)用平口钳及鼻梁钳调整使金属架的左右两镜面保持相对平整用平口钳及鼻梁钳调整使金属架的左右两镜面保持相对平整用平口钳及鼻梁钳调整使金属架的左右两镜面保持相对平整。。

(3)(3)使镜面角调整在使镜面角调整在170°~l80°170°~l80°范围内范围内范围内。。如图5-1-15所示所示。。

眼镜店管理规章制度

眼镜制配场所诚信计量管理制度

目录 1、质量管理制度及考核办法 2. 生产设备、工装管理制度 3. 检测设备、计量器具管理制度 4. 工艺管理制度及考核办法 5. 安全生产管理制度 6. 用户服务制度 7. 售后服务管理制度 8、缺陷产品召回制度

一、缺陷产品召回制度 1、缺陷产品指本单位生产的产品，也包括由于生产产品祖征部分（配件）的内在缺陷导致的产品整体缺陷。本程序所称缺陷，是指因涉及、生产、知识等方面的原因使某一批次、型号或类别的产品中普遍存在的具有同一性的、危机用户健康和安全的不合理危险。 2、本制度所称召回，是指按照国建有关规定程序和要求，对存在缺陷的产品，由本单位或者本单位产品的销售者通过补充或修正消费说明、退货、换货、修理等方式，有效预防和消除缺陷可能导致的损害的活动。 3、消费者投诉的问题、国家有关行政主管部门公布的产品评鉴的线索和依据。 4、经调查确认产品存在缺陷的，立即停止生产销售存在缺陷的产品，及时向有关行政主管部门报告，通过媒体向社会公布有关产品缺陷等信息，通知消费者停止使用存在缺陷的产品。 5、具体召回的实施由质量负责人负责组织实施。具体步骤包括查询店的销售记录→查找顾客相关信息→电话联系顾客→对顾客说明情况→召回产品→维修或更换或退货。

二、生产设备、工装管理制度一、目的对验光配镜过程中直接影响产品质量的设备工装进行控制，确保满足生产的需求。二、适用范围适用于验光配镜过程各工序的设备、工装、加工测试等的控制。三、职责 3.1 质量负责人负责新设备、工装购置的调研和申请。 3.2 验光员、加工员严格执行相应验光配镜操作规程，负责各自使用设备的维护和保养。四、程序 4.1 验光需有满足视距要求的验光场所。 4.2 应具备满足验光、配镜需要的工作场所和生产设施、工艺装备以及检测设备，且为何完好，确保能正常运转。 4.2.1 本公司应确定和提供作业现场及为达到产品符合要求所需的基础设施。应具备满足验配眼镜需要的工作场所、加工设施和工艺设备，且维护完好，能正常运转。 4.2.2 生产过程所需设备如：验光配镜所需设别、工装工具、水、电的供应等。设备的选择应注意其可靠性、节能性、经济性、耐用性、安全性

装配车间安全操作规程

1 装配车间安全操作规程一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容器合格证明文件后在按规程调试．二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.

7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂

眼镜装配加工流程(资料参考)

1、调整设备：首先调整好配镜设备的备用状态（包括焦度计、开模定位仪、电脑磨边机等）； 2、检查镜架：检查镜架型号、尺寸、颜色是否与购物订单的内容一致，不一致退回镜架仓库； 3、检查镜片：检查镜片色泽、表面质量、度膜颜色等是否一致，是否符合国家标准，如有问题的退回镜片仓库； 4、检测度数：将焦度计归零并精确到0.01度，把镜片放在焦度计上，镜片凹面朝下放置，测出镜片的顶焦度、散光轴向，顶焦度、轴向必须与配镜单顶焦度相一致。分清左右眼的顶焦度，标上记号。 5、制作模板：把镜框放到扫描区内，并让其固定，按扫描键，电脑自动将镜圈扫描一圈。如果半边架或无边架，则需取镜框上的模板，用吸胶粘住模板，使吸胶的水平线与模板的水平线相一致，再进行扫描。后再按成型键，显示屏上即会显示所需的镜圈模板。 6、中心定位：将标识好的镜片先右后左的工作程序放入开模定位仪的定位图。并对准镜片的中心点和轴位与图象重合。根据镜架的尺寸与顾客的实际瞳距、瞳高来进行水平移心和垂直移心。 7、设定数据、加工布局：定好中心后，先按固定键将吸胶把镜片吸住，放入磨边机内，固定镜片（按移进键将镜片夹紧）。按照配镜单数据设定数据，再按一下磨边机上的模型输入键，选择镜片类型、相应的材料，选择镜框类型，同时设定功能模式（抛光、倒边、开槽等功能），然后进行磨片。 8、电脑自动磨边：检查所有输入的数据和设定的加工布局，一切无误后进行电脑自动磨边，磨边顺序按照先右后左进行加工。 9、镜片的安装：电脑磨边程序进行完毕，自动停止。配镜师先用左手拿住镜片，再用右手按移出键，使镜片安全脱离电脑。把眼镜圈的螺丝松开，把镜片平放于镜圈内，若太大则进行二次加工，如镜片刚好与镜圈吻合则进行安装。如为无边架再用钻孔机进行钻孔。磨好的镜片装入镜框不能太松也不能太紧，太松容易脱落，太紧则镜片将产生内应力，轻轻挤压时容易碎裂甚至自动爆裂。 10、调整眼镜：按照装配眼镜的国家标准进行调整眼镜，同时根据顾客特殊的需求进行特殊的调整，使顾客配戴舒适。 11、送往检测：检测部门根据顾客的订单资料和加工师做好的眼镜进行检测，检测眼镜是否符合装配眼镜的国家标准。如有不符合则进行返工重做。配镜师装配每一副眼镜，严把质量关，使配镜达到装配精确、校配舒适、服务优良三个目的及要求，三者缺一不可。

眼镜架的基础知识

眼镜架的基础知识眼镜的结构 ? ?镜架测量及标注方法镜架尺寸标识方法主要有基准线法和方框表示法。常见的为方框表示法（Boxing System），例如一副眼镜上有如下标识：（眼镜之尺寸标注往往会打在镜腿、镜脚或鼻梁内侧）Array 片宽为框线的水平宽度，一般眼镜架的片宽在42-62mm之间，最常见的为48-56mm之间。片距为鼻梁两焊接点之间水平宽度，一般在17-22mm之间。脚长为镜腿长度，一般在130-145mm之间。镜架的分类 ?无框架； ?半框架。

?全框 ?双梁架 ?眉毛架等等。镜架的材料用于生产制造镜架的材料主要包括以下几种：天然材料（1）角质材料：古代曾用牛等动物的角来做镜框。但现已不再使用，被塑料代替了。（2）玳瑁甲：取自海生玳瑁（类似海龟的海洋动物）的壳。优点：重量轻，非常耐用，色泽光亮，独特珍奇引人注目，不会使皮肤发生过敏现象。传说玳瑁还有吉祥辟邪之作用，并且被视做身份象征，所以物以稀为贵。

制造过程多用手工，加热方法多采用热盐水。玳瑁甲眼镜价格很贵，并且玳瑁被一些国家列为保护动物，所以已很少用。玳瑁的品质以颜色而论，约计有以下八种：琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红、深斑及乌云。玳瑁框调整与保养：玳瑁框的调整由以往的抹油（凡士林），蒸气调整等转换为较方便的沸水调整法，其步骤如下：（1）将水煮沸至一百度。（2）将玳瑁框须调整部位浸入水中加温使其软化，时间依玳瑁之厚度而订。（3）取出调整时，快调慢折，一小段一小段调整可避免产生折断之现象。（4）玳瑁冷却的时间很快，如转硬时则需从头开始反覆的处理。（5）玳瑁框配好之后盼能浸一个晚上的冷水，使其色泽更加鲜亮。（6）玳瑁框的保养即是浸水，切记勿用超音波清洗，因其震动频率会使镜架与金属物磨擦而产生刮伤，继而丧失其价值感。以往有些低价之玳瑁框都是采用接合，或贴合，日子久了之后会裂开或粘合处会有痕迹出现，真正的玳瑁框保证以老玳瑁厚鳞甲雕制绝不会自然裂开，也因此在价格方面可能稍高点，但是信用绝对没问题。塑料材料（PLASTIC）用于制造镜架的塑料材料品种繁多，大致可分为板料和射成型两种：整体而言，板框和射出框之差别在于板框不褪色，较不易断裂；射出框造型变化大，较有立体感；板框贵在人工，射出框处理好坏差很多。板料框相对的制造成本比射出框高出很多。科技不断的进步，而有更多新的材质出现；但至目前，还未有一种材质，对眼镜架称得上是十全十美的，因镜为架的要求是：（1）弹韧性好（戴得舒服、不易断）；（2）硬度够（不变形）；（3）遇热（约70-100℃）能浓缩（好装镜片）；（4）对染、着色之亲和力佳（加工染色易，且不易掉色）；（5）耐热（防烧）；（6）耐蚀性佳（不会被汗酸或晏油等腐蚀）；（7）不刺激皮肤。以下就有用在镜架之塑料材质分别说明之：（1）塞璐珞：硝酸纤维素，俗称赛璐珞，因易燃烧，目前欧美各国禁止使用于镜架上。物理性质：

装配工序操作规程

机械加工操作规程总则 ●车间内安全通道要保持畅通，生产作业场地要留有通道，所有电器开关、阀门处通道要保持畅通，以便在紧急时畅通无阻。 ●进入生产区域严禁嬉戏打闹。 ●生产区域内必须按规定穿戴、使用个人防护用品及护具，不得穿裙子、拖鞋、短裤、背心进入生产区。 ●工作场地原材料、半成品、成品工件应按操作顺序分门别类摆放整齐、稳固，并挂牌明示。 ●工件、材料的堆放高度一般不超过1.2米。 ●机床接地线应采用多股裸露铜线装牢。 ●无实际操作经验或单独上岗操作经历的人员，不得单独上岗操作。 ●严禁戴手套操作旋转机床。 ●车间内要有足够的照明光线。 ●正确穿戴劳动保护用品，穿紧袖口、紧下摆工作服，将长发纳入帽内或发网内。 ●做到互相爱护，互相监督，自己不违章，制止他人违章，实现“三部伤害”。 ●重视安全，正确操作机器，不违章操作设备，不得忽视安全标志和信号。 ●设备运转中要严禁擦洗、拆卸、维修。 ●不得使用无安全装置或安全装置失灵的设备。 ●严禁乱摸、乱动与本职工作无关的设备、设施或不懂、不熟练的设备。 ●待机床停稳后，方能进行检测工作。 ●工作中发现不安全状况，应立即采取措施，消除隐患。 ●发生事故立即报告，保护好现场并如实向事故调查人员提供情况。 ●各种器具、专用工具、模具、夹具应牢固可靠，合理地按规定摆放，不得妨碍操作。 ●工作结束后，应做到工完、料净、场地清。车工操作规程 ●了解车工操作的工作过程，熟知设备运行的工作原理和性能，有实际经验和独立操作能力方可上岗操作。 ●班前应检查设备运行是否正常和设备各手柄是否在空挡位置。 ●各安全装置及互锁机构所在位置是否安全可靠。 ●检查润滑油位和润滑点、加注、补充润滑油、润滑脂。 ●确定上述正常后，空车启动电机热车。 ●此时可更换工作服，穿戴好劳动护具用品。 ●读知加工件图纸，了解本工序的工艺要求。 ●根据加工件的技术要求、零件材质、合理选用刀具并刃磨好。 ●准备好整个加工过程所需要使用的工具、量具。 ●检验零件毛坯或热处理过程中出现的弯曲、变形等并校正。 ●选择底转速启动主轴、观察有无正常声音和异常运动。

眼镜镜架常识

眼镜镜架常识 1、这些镜架是什么材料的？如是一般合金镜架，我们可以回答：这些镜架是用专门适用于眼镜的合金材料做的，合金材料既保证了镜架有一定的牢固度，又使镜架具有很好的柔韧性，戴起来更舒适。如是纯钛镜架，我们可以说：这种镜架是采用航空航天界普遍采用的一种材料，钛。这种材料重量很轻（可以拿上旁边普通镜架给顾客作对比），也很牢固（航天材料嘛），不过敏，有很强的耐腐蚀性。如是板材架，我们这么说：这是近年来比较流行的板材架（超女就戴这种），板材是塑料的一种，但比普通塑料要牢固的多，也漂亮的多，而且板材不会过敏，成形性也好，可以做成各种时尚的镜架。要是高档镜架的话，一般都会带上黄金和珠宝等，我们也可以以此来介绍镜架。 41、什么叫蒙耐尔合金？由这种材料制作的镜架易于加工，具有很好的强度、弹性，是高度耐腐蚀的合金，一般作为中高档镜架的材料。 42、哪种镜架最好？每种镜架都各有各的特色和用途，适合您的，戴着漂亮、舒适，能体现您的身份的就是最好的。一般来说镜架按材料不同与框形可分为： 1.塑料（板材）架：其特点为轻，易加工，常温下不变形。 2.金属架：其特点为坚固，轻快，美观，是目前最常用的镜架。 3.混合架：即用金属与塑料混合制成，即有金属架的坚固性，又易加工成各种形状。

4.全框架：全包框，镜框整个包住镜片，更好的保护镜片，坚固、耐用。 5.半框架：无底框，用尼龙丝嵌入镜片的底部。较轻，耐用。 6.无框架：无镜框，只配上鼻梁及镜腿，最轻，高雅。 44、镜架上56□14—135表示什么含义？和您买衣服、鞋子有尺寸选择一样，这是一种镜架尺寸的表示方法。（这时，可以拿起镜架，逐个为顾客介绍数字表示的含义）这个表示镜圈的尺寸为56mm，中间这个鼻梁为14mm，135mm表示把镜腿扳直了的长度。如果问的是54—17—140这种，同上解释，甚至可以加上一句，一般来说，只有高档镜架和进口镜架才会用这种标示方法。 45 钛架有哪些优点？比一般合金镜架轻40%左右，耐腐蚀，不过敏；不易褪色；十分牢固。 46、为什么钛架价格比较昂贵？钛材料本身价格昂贵，是太空金属，航天飞机外壳就是用的钛材料造的。并且钛架必需在无氧状态下焊接，电镀，对设备和工艺的要求很高，因此钛架价格昂贵且很难被修复，需送到专门的厂家修理，制造和售后服务的成本都比较高。47、为什么小小的镜架售价会相差那么多？产品的价值不一样：不同的材质、工艺制造出来的产品质量是有区别的，此外，还包括款式，产地，品牌等这些流行和时尚的因素在内，也会使镜架的价格相差很多，另外还有眼镜厂商的市场定价，市场投放数量等影响，他给我们的东西越少、价格越高的话，我们的售价也会相应的比较高。

关键工序、特殊过程作业指导书

关键工序、特殊过程通用作业指导书（熔化极气体保护焊部分） 1 主要内容与适用范围 1.1 焊接工序是产品制造过程中必须严格控制的特殊工序，本规程规定了一般零件的焊接工序须遵照执行的通用工艺规程。检验人员应按图纸、工艺和本规程进行工序质量监督和验收焊接结构件。图纸、工艺中有与本规范不一样的要求，应按图纸、工艺执行；工艺技术人员根据生产现场做出具体技术要求的，应临时按工艺技术人员要求执行。 1.2 该规程本部分适用于MAG 焊（CO2、富氩混合气等非惰性气体保护焊）。 1.3 本规程适用于湖南万征机械科技有限公司制作产品焊接工艺要求。 2 材料 2.1 钢材举例 2.1.1 低碳钢含碳量小于0.25%，其他合金元素的含量也较少的钢有：08、20、Q235、Q255，其焊接性能良好。 2.1.2 中碳钢含碳量在0.25%~0.6%之间的碳钢有：35、45，对于板厚小于30mm 的中碳钢其焊接性尚可。 2.1.3 低合金钢在碳钢的基础上加有少量合金元素（Mn、Mo、Ni、V 等）的钢，有16Mn、45Mn、HARD0X400，其焊接性较好。 2.1.4 不锈钢在碳钢基础上加有一定量的合金元素（Cr、Ni、Ti 等）的钢，有0Cr18Ni9，其焊接性较好。 2.2 焊接用焊材低、中碳钢、低合金钢（如2.1.1、2.1.2、2.1.3 所列）间焊接均用：焊丝ER50-6，φ1.2；不锈钢（如2.1.4 所列）间焊接用：焊丝H00Cr21Ni10。 2.3 钢材、焊材必须有产品质量证明书，进厂时按JG/T5112 检验。 3 熔化极气体保护焊工艺规范焊工在焊接施工前，应熟悉相应的图纸及相关的技术资料、文件，按要求准备好焊接材料、选好焊接设备、调好焊接工艺参数。 3.1 焊前准备 3.1.1 在组装前，应清除焊件相互接触面及焊缝两边的污物（如：铁锈、油污、氧化皮、油漆等），并须去除潮湿(可采用火焰烘烤，烘烤过程最高温度不得超过75℃)；具体清理范围：对接焊：接头两边每侧20-30mm；角焊：焊角高+20mm 3.1.2 坡口制备应尽量以机械加工的方法进行。如使用火焰切割坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣等磨除，并将不平处磨平。其刻痕深度应符合表1 规定。刻痕的累积长度不得超过切割边长的10%。表1 单位：mm

装配工序操作规程

保定市鸿运电气设备厂装配工序操作规程 2010年1月26日

1工具、量具 1.1工具：套管搬手、活动搬手、尖嘴钳、扁嘴钳、克丝钳、剥线钳、压线钳、各种改锥、木锤、电烙铁等。 1.2量具：盒尺、钢板尺、游标卡尺，蜂鸣器。 2安装前准备 2.1 装置内的元器件，凡是国家要求强制认证产品必须具有“中国强制认证”3C标志的合格品，选用时应符合本产品的技术条件，对于无需强制认证的产品，应提供产品的合格证及相关型式试验报告。 2.2 组装前应按图纸及技术条件对所选元器件、装置外壳、零部件等项目核对其规格、数量及相关参数是否与图纸相符，如不相符应由技术部门提出是否代用，并有相关的批准手续，否则不得进行装配。2.3装置前应熟悉图纸、技术要求及所要安装元器件的特殊需要（如果有）。 2.4目测元器件，有无损坏，如有损坏，不得使用。 2.5装配前应将装置内、外各部位，以及电器元件清理干净。运动装置应灵活可靠。 3 元器件的安装 3.1电器梁、支架、底板与壳体安装 3.1.1 低压装置内电器梁、支架、底板与壳体安装连接时，电器梁、支架、底板如采用电镀处理的，紧固点处只在壳体安装架侧一面加装接地垫圈（即爪型垫）。 3.1.2 装置内电器梁、支架、底板与壳体安装架连接时，如全部是油漆处理，紧固点处双面均加接地垫圈，以保证保护电路的连续性。 3.1.3装置的外操机构安装时，接地方式采用接地垫圈的方法以保证保护电路的连续性。 3.1.4 装置内所用黑色金属的紧固件(不锈钢紧固件除外），均要电镀件。电镀层应无脱落、变质、生锈等现状。不应使用煮黑件，紧固件不允许二次电镀或热处理，更不可使用未经任何电镀处理的紧固件。 3.1.5 装置内的接地装置要牢固，可靠。接地装置表面不得有沾漆，生锈等现象。必须要有明显牢固的接地标志。 3.1.6 装配电器元件需要重新调整尺寸时，应松开紧固螺栓，重新装配，不应敲击电器元件或金属结构梁、支架、底板移动尺寸，以免损坏电器元件及漆层，电镀层。 3.1.7 为保证元器件更换方便，配电箱及配电板上的元器件安装(包括导轨的安装)必须在安装底板上打孔并且套扣，以便于从正面直接可以更换元器件。 3.1.8导轨的安装 3.1.8.1 切割后的导轨必须是无变形、无毛刺、切口平滑。 3.1.8.2切割后的导轨长度应为：在保证元器件安装到位时，每一端都能露出导轨5－8mm。 3.1.8.3 导轨长度在320mm以内时，安装螺钉是2条，超过320mm时安装螺钉是3条，并且导轨长度每增加100mm安装螺钉增加1条。 3.1.8.4 导轨安装后应保证横平、竖直，并且牢固可靠不变形。 3.1.8.5紧固螺栓、螺母时，应用适当工具，不应打滑及损坏镀膜层，螺栓拧紧后露出螺纹2－5扣。 3.2电器元件的安装 3.2.1同一合同、同一种装置、同型号、同规格元器件必须组装定位一致。

眼镜工艺流程

眼镜生产工艺流程一、设计开单 1、设计开发 2、绘图 3、开单 4、跟单 5、发单 . 二、车间生产 1.板材架（1）开料：尺寸计算，怎样节约开料方式。（2）车内圈：龄口高度看什么架，弯度450弯1.0—或0.8M/M （3）车外圈：表面要光泽。（4）拼叶子或拼庄头：拼好后12小时后再做。（5）车叶子高度：上下刀，车庄头斜角7C/度。（6）车庄斜位：看样板什么型体，确认斜位再做。（7）飞底厚度：一般4.2 到3.8之间。（8）弯架：押线条，弯度尺寸是否是正确。（9）车中梁上下位：看型体是否跟图和样品。（10）车叶子斜位。（11）下桶：滚桶9小时后洗一次过光。（12）进滚桶：10小时后再拿出来。（13）打磨：磨胶链位。（14）钉胶：钉好后过丙酮。15）打磨：磨胶链位，磨好上螺丝。（16）磨挫庄头。（17）打磨：打沙粉，抛光蜡，过广。（18）打光蜡，打白蜡。（19）车片，装片。（20）移印：印好后。（21）执架：照图纸执架。（22）抛光：抛光后洗一次。包装好再检验出货。

2、金属架（1）绕圈：做眼核（蓝片）→绕圈（2）配件油压：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（3）配件小冲：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（4）烧焊组： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗（5）打磨抛光：滚桶→粗磨→打蜡抛光（6）电镀：电镀→喷色→滴油（7）包装：装配→QC→包装出货

眼镜知识大全

,而眼镜镜片基础知识作者：佚名眼镜百科来源：本站原创点击数： 115 更新时间： 2008-5-27 了解镜片材料不一样的镜片材料有不同的光学特性，目前使用的镜片按材料分类主要有：色散和高折射率材料物理定律告诉我们，材料的折射率越高，色散程度越大，从镜片外围看过去，会看到物体周围有一圈圈五彩的轮廓，色散现象存在于所有的镜片中，在高折射率材料中更为明显。玻璃和水晶镜片虽然玻璃片和水晶片比其他镜片重，却是最不易磨损的材料，通过加热或化学处理，会提高其抗冲击的能力。其折射率稳定，光学性能持久，但易破裂。高折射率镜片只有高折射率的塑料材料才可能制造出真正薄的镜片。所谓镜片材料的折射率，即它折射光线的能力，折射率会决定镜片的特性和厚度。无论何种设计的镜片，其折射率越高，镜片的前表面及后表面就越平，因此镜片的厚度会自动减少。另外，高折射率材料的特性也使其在保证抗冲击的同时，大大减少了镜片的中心厚度。塑料和厚树脂片塑料和厚树脂片要比玻璃片轻一半，却更抗冲击，透光率高，安全，不易破裂，但表面易划磨损。变色片变色片遇到阳光和紫外线以及光线充足的室内环境会变成深色。所以非常适合经常在外工作的人士。 PC （聚碳酸酯）片 PC （聚碳酸酯）片是一种超轻的镜片，比玻璃片以及其他高折射率材料的镜片更抗冲击。这层额外的安全保护使得 PC （聚碳酸酯）片十分适合孩子，以及需要确保安全的人士佩戴（如运动和防风镜）。而同一材料、度数的球面与非球面镜片相比，非球面镜片视物更自然舒适球面与非球面球面镜片有优异的抗冲击性能，安全耐用。非球面镜片更轻、更薄、更平，边缘像差减到最底，视野宽阔，视物清晰自然。非球面边缘比传统的球面镜片要薄，且两者边缘物体形变完全不一样，传统镜片的像差在镜片中心部小周边部明显 ,特别是高度数镜片，非球面镜片则最大降低透镜视角 ,减少透镜产生的像差且较轻薄美观。非球面镜片的超薄和超轻特质更能增加配戴眼镜的舒适度，特别适合老年人和高度近视人群。简易鉴别方法：肉眼观察，同一材料、度数的球面与非球面相比，非球面镜片更平、更薄、视物更逼真、更自然舒适。对着灯管观看镜片镀膜形状，一般是球面镜片反射的灯管较直（高屈光度镜片除外）；而非球面镜片由于表面各部位曲率不同，灯管形状弯曲度较大。

眼镜镜架整形要求及整形步骤

? 眼镜镜架整形要求及整形步骤眼镜镜架整形要求及整形步骤一、学习目标学习目标了解整形要求了解整形要求，，掌握整形步骤掌握整形步骤。。二、学习内容学习内容 (一)配装眼镜的整形要求配装眼镜的整形要求 1．配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜面应保持相对平整右两镜面应保持相对平整。。 2．配装眼镜左配装眼镜左、、右两托叶应对称右两托叶应对称。。 3．配装眼镜左配装眼镜左、、右两镜腿外张角80°~95°80°~95°，，并左右对称并左右对称。。 4．两镜腿张开平放或倒伏均保持平整两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，，镜架不可扭曲镜架不可扭曲。。 5．左右身腿倾斜角偏差不大于2.5°2.5°。。 (二)整形操作步骤整形操作步骤 1．镜面调整镜面调整 (1)(1)塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后塑料架板材架用烘热器烘热后，，用手调整用手调整。。使左右两镜面保持相对平整使左右两镜面保持相对平整。。调整手法见图5-1-1414。。 2．鼻托调整鼻托调整 (1)(1)用圆嘴钳用圆嘴钳用圆嘴钳，，调整鼻托支架左右鼻托支撑对称调整鼻托支架左右鼻托支撑对称。。

(2)(2)用托叶钳用托叶钳用托叶钳，，调整托叶调整托叶，，使左右托叶对称使左右托叶对称。。托叶调整见图5-1-1616。。 3．镜身镜腿的调整镜身镜腿的调整 (1)(1)用平口钳用平口钳用平口钳、、镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致镜腿钳使镜身与镜腿位置左右一致，，并且左右身腿倾斜角偏差小于2.5°2.5°。。镜身与镜腿的位置要求见图5-1-1717。。 (2)(2)用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分用镜腿钳弯曲庄头部分，，使镜腿的张角为80°~95°(80°~95°(用量角器测用量角器测用量角器测))并使左右镜并使左右镜腿对称腿对称腿对称。。调整镜腿张角如图5-1-18所示所示。。

眼镜商品知识.

眼镜商品知识一、眼镜架 1、镜架各部分的名称 2、眼镜架规格尺寸的表示方法镜腿上数字的含义 ①方框法56□14—140 56镜圈水平直径，14鼻梁宽度，140代表镜腿长度 ②基准线法56—14—140 备注：除此之外，再有三位数字或四位、五位数字代表镜架的型号 C3代表3号颜色 3、眼镜架材料分类：金属材料、非金属材料、天然材料（1）金属材料 ①铜合金耐腐蚀性差，易生锈，常用于低档镜架（100元以下金属架） ②镍合金硬度高耐腐蚀性好，不易生锈，常用于高档，钢片架也属于镍合金 ③记忆合金指镜腿弹性好，不压迫太阳穴 ③钛及钛合金优点重量轻，强度高，耐腐蚀性和良好的可塑性，在镜架中属 β钛细巧中高端产品；纯钛纯钛最轻标记TI—P或TITAN表示除鼻支架、铰链、螺丝外其他部分都是由钛来制作； Ti—C镜架一部分有钛来制作； ⑤金及其合金金不会腐蚀氧化，比银柔软，有很好延展性，故不用纯金做镜架材料，而采用合金；特点：不掉颜色，结实，富贵的象征；合金的含量用K来表示，24K是100%纯金，镜架多为K18、K14、K12金的合金； ⑥包金不易掉色金属外包一层K金包金架的表示方法有两种，即金含量里重量比在1/20以上，用GF表示，1/20以下用RGP表示；（2）非金属材料 ①板材硬度强，光泽性好，强度大，着色性、尺寸稳定性好，冷却状态局部弯曲易折断，颜色持久，不易掉色，

耐用不易变形；耐腐蚀、老化、韧性好 ②TR—90 强度大，弹性特优（3）天然材料木材（有部分镜架、镜腿是如魅影男款）、牛角、玳瑁（有辟邪，治头痛之功效，不老化，脆，容易裂） 4、镜架的选择①镜架价格与需求相适应；②眼镜架的类型与脸型相适应； ③镜架的规格与瞳孔距相适宜；彩镀：不结实有镍电镀 5、电镀金、灰、白：较结实、金属本色，吸附性好无镍电镀 6、工艺 ①超弹②包腿③镶钻④造型（腿）⑤标志⑥特殊镜架：双层、折叠、磁块按摩二、镜片（现有销售都是树脂镜片、依视路有PC片，没有玻璃镜片） 1、分类： ①玻璃（优点：硬度高，化学稳定性好；缺点：易碎、不安全、重压鼻梁、透光性一般） ②天然材料（水晶石）（优点：硬度高，不易划伤；缺点：透光性差，比重大，不防紫外线） ③树脂镜片（优点：轻、抗冲击性强、安全性好、化学稳定性好、透光性好、着色性好、可染成各种染色防强光紫外线；缺点：易划伤、易变形、比玻璃镜片厚） ④PC片 2、树脂镜片表面处理方法：将普通镜片通过加硬液浸泡，然后烘干重复几次，镜片硬度得到很大提高加硬：作用：方法使镜片不易划伤区分：a看边缘加硬记号b听声音c手感镜片表面光滑度方法：在加硬镜片的基础上通过镀膜机再镀上一层化学膜加膜：作用：增加透光性，防紫外线，减少反光（公司所售镜片大部分95%，偶有个别只加硬，都是加硬加膜的镜片）缓解视疲劳，也提高美观性区分：a看镜片反光的颜色（红、黄绿、兰）b借用道具对比 3、镜片的4大参数镜片三要素： ①阿贝数：像照相机的像素是决定镜片清晰分辨率的因素，阿贝数越高清晰分辨率越大

关键工序作业指导书汇编.

作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制：审核：批准：发布：2014-5-10 实施：2014-5-10 目录

文件名称页码目录------------------------------------------------------1托辊焊接作业指导书----------------------------------------2 托辊装配作业指导书----------------------------------------3 装配作业指导书--------------------------------------------5 滚筒焊接作业指导书---------------------------------------13油漆作业指导书-------------------------------------------17 托辊焊接作业指导书

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。 3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。 8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承座。要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。11. 自检合格后，报质检部检验。

装配车间操作规程

装配车间现场管理制度 1、上班时，必须按时到岗，不迟到、早退或旷工，操作过程中严禁串岗、打闹和嬉戏，禁止在生产车间吸烟。吸烟到指定吸烟区。 2、严格执行请假制度，因急事来不及填写请假条的，必须及时用电话通知部门负责人，带上班后，补填假条（参照员工请假制度条例）。 3、坚持班前早会制度，服从安排和正确指挥。 4、严格按照工艺、图纸要求进行生产施工，发现问题及时向车间和技术部门反映。严禁私自改动工艺，野蛮操作。 5、操作过程中，零部件、工器具、量具及辅助设施必须分类定置定位，整齐排放，确保安全通道的畅通。严禁乱堆乱放，做好安全生产。 6、施工过程中，随时保持车间环境的清洁和整洁。随做随扫，勤擦拭，勤整理，勤洗手，做到文明生产。 7、认真、如实填写工艺流程卡。 8、为确保产品质量，操作人员必须做好零部件的生产管理。转运过程中及清洗时，严禁挤、磕、碰、撞、划、擦、挂等现象。 9、设备、仪表和量具的使用必须在有效期内正确使用，并做好保护。 10、严禁私拉乱接电源线、气源管。及时清扫电气源的盒、柜，消除安全隐患。 11、在生产过程中发现有安全隐患，及时汇报，及时排除。 12、随时保持工作台及工具柜等箱柜干净，无油污，地面无油污垃圾。 13、生产过程中，如遇动用锉刀、砂布、刻磨机等修配打磨工序，必须在指定的打磨区进行，并佩戴好防护用品。如需研磨，必须在研磨区进行。 14、清洗用的油料必须隐秘摆放，防止明火。废油倒入收集桶内集中存放，禁止乱放乱倒。 15、下班离岗前，必须将零部件整齐存放。防护、工器具等及辅助设施、设备必须擦拭干净，归位摆放。工具、量具必须将其锁入柜中，工作场地必须清扫、拖拭。关闭所有电、气源开关。

眼镜知识学习培训资料

眼镜相关知识材料资料【镜架篇】 ★钛架的介绍与特点 1、钛是一种纯性金属，比重4。5，韧度高，无磁性反应,对皮肤不过敏，广泛使用于太空技术、珠宝饰品、手术用具等领域，是眼镜行业最高端的材料； 2、重量较一般金属轻48%，解除鼻梁负担，高强度，不易刮伤磨损,有良好的耐腐蚀性和可塑性； 3、相对于其它金属材料不易变形与褪色，稳定性强,突出尊贵品味与高雅气质。 4、钛材镜架主要有纯钛、钛合金和β钛镜架三种。纯钛镜架全部采用99%高纯度的钛材制成；钛合金镜架的镜圈或是主体部分为钛合金,牢固性能好;β钛镜架的镜圈或是主体部分为β钛，具有较高的弹性和强度。 ★金属架介绍与特点 1、高级合金是两种金属结合的一种材料类别,是目前较流行与常用的材质之一； 2、主要有铜合金、蒙耐尔合金架、镍铬合金、记忆合金、不锈钢、铂金架等,具有耐腐蚀、光泽鲜明、坚固耐用的特点； 3、金属特有质感，展现出品质与时尚完美结合的特质。 ★板材架介绍与特点是用醋酸纤维板材进行切割加工制作而成，主要材质有板材、板材加钢皮两种。 2、板材特性是较轻，硬度大,光泽度好，与钢皮的结合加强了牢固性能，且款式美观，不易变形变色，经久耐用。 3、板材镜架演绎时尚,更易于搭配服饰,融合板材厚重与金属质感,体现个性与风采.

★记忆镜架介绍与特点１、记忆镜架分为塑胶记忆与金属记忆两种材质；２、塑胶记忆镜架质量轻，可适当扭转、拉动仍不变形，且对皮肤无过敏现象；金属记忆镜架弹性好，可1８0度弯曲不变形,遇外力扭转可自动恢复； 3、个性化配戴服帖感，舒适美观。 ★玳瑁镜架介绍与特点 1、玳瑁甲,是天然材料的代表之作，主要取材于玳瑁的壳，一般能做镜框的玳瑁传说需要上百年。 2、玳瑁甲重量轻、非常耐用，色泽光亮，不会使皮肤过敏。品质以颜色而论,有琥珀、金黄、亚黄、灰暗、中斑、中红深斑和乌云八种. 3、玳瑁架价格贵，并且玳瑁已被国家列为保护动物，所以已很少使用，因此玳瑁架的价值就更高了。【镜片篇】 ★基础光学:光与屈光 ?光我们所能看到外界物体就是因为光的作用。人眼直接看到的光都是可见光。光在真空中的速度为3×1０8米/秒。根据光波波长的不同，光可分为：微波红外线可见光紫外线宇宙射线光是电磁波的一种，电磁波根据不同的波长分为:无线电波、红外线、可见光、紫外线、微波、X光等。光线在真空中进行的速度为3000０0km／Ｓ。波长在３80nm-7６0nm为可见光（1nｍ毫微米= 一百万分之一毫米），自然界中克见光市白

关键(特殊)工序作业指导书

关键（特殊）工序作业指导书一、经过研究，本工程将下列工序列为关键工序 1、电缆桥架安装 2、电缆敷设 3、矿物绝缘防火电缆（含柔性矿物绝缘电缆）技术要求 4、综合吊架安装二、施工工艺 1、电缆桥架安装桥架安装前，必须与空调通风、给排水等专业协调，避免与风管、水管发生冲突。根据车站综合管线布置图，以风管、水管或墙体为参考，确定桥架的安装位置，使用钢卷尺、水平尺、线锤、墨斗等工具进行弹线定位。在桥架直线段两端用冲击钻打孔，安装两端的四个立柱，用水平尺和线锤调正。再用尼龙绳绷紧在两立柱靠桥架侧平面，以此为依据每隔1.5米依次安装其他立柱。立柱安装好后同样先安装两端托臂，调平后利用尼龙绳以同样的方法安装其他托臂。桥架安装时应先安装弯通、三通，再安装直线段部分。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。多层桥架应先安装上层，后安装下层，各层标高以设计图为准。水平相邻桥架净距不宜小于50mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。桥架跨越建筑物变形缝时应按《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。桥架安装应横平竖直、连接牢固、整齐美观，宜与建筑物坡度一致，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架接地采用在桥架上敷设40×4镀锌扁钢作为接地干线，并通过单芯电缆与变电所接地母排可靠连接，桥架与桥架间、桥架与接地干线间通过编织铜线相互连接，形成电气通路。

2、电缆敷设（1）电缆敷设电缆敷设前检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的牢固，预留孔、洞、槽的正确、电缆夹层、沟、隧道、电缆井无杂物和积水，附设路径畅通，电缆滚动前，检查电缆盘牢固，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆缠紧方向，再穿过站台板、轨道、建筑物时穿管防护，防护管内径大于电缆外径的1.5倍。在桥架上敷设多根电缆时，事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧和护层折裂等未消除的机械损伤，附设后按设计要求排列整齐无交叉，在终端和接头处附近预留备用长度。对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。电缆桥架内每根电缆每隔50m处，电缆的首端、尾端及转弯处设置标记，注明电缆编号、型号、规格、起点和终点。强电与弱电再同一竖井内敷设时，分别再竖井的两侧敷设或采取隔离措施。桥架距地面的高度，不得低于2.5m(专用电缆通道除外)。电缆桥架遇伸缩缝时配置伸缩板进行补偿处理。（2）电缆终端头制作严格遵守制作工艺流程，电缆终端头按设计安装在指定位置，带电部分对地净距离满足室内配电装置最小安全净距的要求，并牢固地固定在支架或框架上。电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。

各工种安全生产操作规程眼镜厂

安全生产操作规程二零一陆年叁月目录

1.气焊、气割安全操作规程 (03) 2.台式钻床安全操作规程 (04) 3.空压机安全操作规程 (05) 4.抛光机安全操作规程 (06) 5.钉铰链机安全操作规程 (07) 6.注塑工安全操作规程 (08) 7.手动喷漆安全操作规程 (09) 8.自动喷漆安全操作规程 (10) 9.点焊机安全操作规程 (11) 10.烘房（箱、机）工安全操作过程 (12) 11. 烘压工安全操作规程 (13)

12.绕线工安全操作规程 (14) 13.嵌线工安全操作规程 (15) 14.刨扎工安全操作规程 (16) 15.通用机床工安全操作过程 (17) 各工种安全生产操作规程气焊气割安全操作规程 1、气焊气割作业必须持证上岗、工作时精力集中。 2、焊割前检查各皮管、焊咀、割咀、仪表气路有无缺陷。 3、焊割场地严禁有易燃易爆物品存在。 4、在容器内或船舱内进行焊割时，须两人轮换操作，其中一人留守外面，以防发生意外便于急救。照明或鼓风机用电压低于36伏。焊割炬随同操作者进与出。 5、储存过火油、汽油或其它油类容器，应将所有孔盖打开，用碱

水清洗内壁，再用压缩空气吹干，在有关部门许可和协助下，并充分做好防护工作，才能进行焊割作业。 6、焊割过程中遇到回火，应立即关闭焊割炬上的乙炔调整阀门，再关氧气调节阀门，熄灭回灭后再作业。焊割炬过热时，可浸入在水桶里冷却后再使用，可减少回火危险。 7、高空作业，应有可靠手架或脚手架等，并系好合格的安全带。 8、合理使用劳动保护用品。 9、在禁火区进行焊割时，必须经所在单位的消防及有关部门同意和取得动火证后才能作业。二零一陆年叁月临海市恒美眼镜厂台式钻床操作规程一、工作前 1、操作者必须熟悉设备、结构和性能 2、严禁超负荷使用设备 3、定时、定质、定量对机床进行润滑，防止机床因吸油干磨而造成设备事故 4、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位置上，各部安全装置齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。二、工作中 1、如皮带过松、过紧、打滑等现象发生，果适宜调整或更换皮

眼镜工艺流程

眼镜的生产工艺流程（金属架）总流程：接单→做配件→半成品→成品包装（1） PC组流程：开单→跟单→发单（2）设计组流程：设计开发→绘图→复色（3）手板组流程： CNC加工→雕刻→按图纸要求出手板（4）绕圈组流程：做眼核（蓝片）→绕圈→出货（5）配件油压组流程：热处理油压模（不锈钢、油生变热、不易变软）→磨模→磨床→开模→试料→拉线→律线→打弯→油压→剪边→滚桶（6）配件小冲组流程：锉料→配件加工[铣床、钻床、手啤机（扭曲打弯）] →完成烧焊→执架→滚桶→磨光→QC（相当于控制检查部）（7）烧焊组流程： A）烧夹口（全框架）→锣夹口→烧鼻梁→烧横梁→烧烟斗→烧铰链→烧弹弓壳→加银（有利于烧焊）→烧架 B）烧鼻梁组流程：车眼核→锣鼻梁（60%）→烧鼻梁→磨粗（上铰链时将胶脾进行打磨）→烧烟斗划切口线等电极烧焊模（8）胶配件组流程：（包括做脚套，胶比，胶饰料）跟单→开料（155mi）→做比→夹模→打铜线→锣比→车比花式→手工→弯比尾→粘胶（上铰链时）→切比→磨圆脚套→穿珠子→滚桶→装配（即锣切脚套、胶比、胶饰料）→打磨→QC包装 X轴相关比例系数（A位圈形尺码）镜架弯度 450弯

600弯800弯1000弯1200弯比例系数9/A位12/A位16/A位20/A位24/A位弧度半径R116 R87 R65

R65 R65 俯视图（架弯角度） 84° 78° 72° 66° 60° 俯视(镜片弧度、架弯弧度) 116 87 65 65

眼镜中的分类一按用途可分：男装架，女装架，中性架，老花架，儿童架，记忆金属架，太阳架。 1）中性架：中性即为男、女都有适应的款式； 2）太阳架：根据眼镜架弯度的不同可分为：600弯，800弯（一般适用于国内及东南亚）；有的弯度更大至1000弯，1200弯（一般适用于欧美市场）二按材料可分：白铜架，不锈钢架，钛合金架，铝架，蒙乃尔架，注塑架（一般是PC 材料），胶板材架（材质特性成酸性）。注：每种类别的架形，以该架子的主要材料为依据，不排除某些配件用其它材料） 1．白铜与蒙乃尔是眼镜最常见的材料； 2．不锈钢分为不锈钢线和不锈钢线片两种，特点是轻巧；整体有较强的弹性； 3．钛金属架分为纯钛，合金架。钛属于贵重金属。难加工且烧焊过程中，且有不可重复性，所以设计时要充分考虑工艺难度的加工和生产的可行性。三按形状可分：全框架，半框架（渔丝架），无框架（三件头），吸架（双层架）。吸架即为双层架，把光学架及太阳架通过磁石和钩子结合在一起。在室内使用时可随意摘下外层的太阳架层，在室外使用时则可装上太阳架层。其中主要以磁石吸架为主，磁石吸架分为庄头吸和鼻梁吸两种。四按结构可分：角花架，弹弓铰架，角花弹弓铰架，普通铰架，胶匙架，横梁架（横眉架）等。此项按眼阄的结构特征来区分主要分为三种： A弓铰链架和普通铰链架； B有些架子没有严格意义上的鼻梁即由一条横眉连接两个镜圈； C比和庄头的不同，有的比和庄头是作为一个整体，烧上铰链以后切开的。有的是一个独立的角花和一只独立的比通过铰链烧焊连接在一起。