水泥土搅拌桩细则资料
B13
昆山南站工程
监理实施细则
（水泥土搅拌桩）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
水泥土搅拌桩
一、工程概况：
工程名称：昆山南站人民广场及地下空间设计轨道交通工程
工程地点：人民南路与中华园路南端
建设单位：昆山开发区东城建设开发有限公司
设计单位：中南建筑设计院
勘测单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司
施工单位；苏州建院营造有限公司
监理单位：昆山新意建设咨询有限公司
直径850MM,三轴搅拌，掺灰20%。
二，施工阶段监理依据
1.设计图纸、施工组织设计、设计交底纪要及变更单。
2.工程地质勘察报告。
3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
6.有关的建材质量和检验标准。
7.有关的安全技术规范、规程。
二、本阶段施工质量监理主要内容
1.审查施工单位编写的桩基工程施工组织设计。
2.工程施工各工种人员上岗资质审查。
3.施工机具、设备等数量及适用性审查。
4.进场施工材料审查。
5.施工过程质量控制。
6.参与工程洽谈、设计变更。
7.进行桩基施工分项工程旁站监理及验收。
8.桩基工程监理资料的整理汇总。
三、施工组织设计审查及施工准备的检查
⒈审查施工组织设计的编写依据和施工组织设计内容。
⒉审查施工工艺和技术保证措施。
⒊审查某些特殊部位的处理方法和安全措施。
⒋审查施工组织和质保体系是否齐全。
⒌审查施工准备情况；检查进场人员、机具、进场材料及取样复试、砼试块及配合比报告、场区布置的实施及有关技术准备。
五，搅拌桩施工方法：
水泥搅拌法是用于加固饱和和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。
水泥加固土的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应过程，它与混凝土硬化机理不同，由于水泥掺量少，水泥是在具有一定活性介质--土的围绕下进行反应，硬化速度较慢，且作用复杂，水泥水解
和水化生成各种水化合物后，有的又发生离子交换和团粒化作用以及凝硬反应，使水泥土土体强度大大提高。1）桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中。
2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
3）预先搅拌下沉
启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。
4）拌制浆液
深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。
5）喷浆搅拌提升
下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度（0. 50～0.8m/min）边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。
6）重复搅拌下沉
搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。
7）喷浆重复搅拌提升
下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。
8）桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。
六，水泥搅拌桩的施工工艺流程
水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。
1、施工准备工作的检查
1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格的R3
2.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下
0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
3、施工控制
3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺量12％、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5％。
3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
3.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
3.10施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应
采取补桩措施。
3.11 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a 施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
七，建筑地基基础工程施工质量监理验收要求
水泥土搅拌桩地基
1 、施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)。
2 、施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。
3 、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。
4 、进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90D后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28D后的试件。
5、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。
桩基安全方面监理
一，施工前安全检查
1）施工前，施工单位应组织编写《施工组织设计（方案）》，且必须有专项安全方案；
2）项目安全员应编写《安全管理制度》、《安全责任制度》、《重大安全危险源防治措施及应急预案》，并报项目监理部审批签认；
3）检查施工单位对新进场工人安全交底和安全上岗教育；
4）检查验收进场大型机械设备合格证、性能检测报告。对符合要求进行签认并挂绿牌使用；
5）专业安全员应报监理部审批，且持证上岗；
6）检查特殊工程上岗证。所有特殊工程应持证上岗；
7）不安全、未验收通过，施工单位不得强行施工。做到施工地方，就是安全地方。
二、打桩安全操作技术控制
1）开工前必须摸清基地附近的建（构）筑物的地下各种管线的情况，并绘制相应的平、剖面图；附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211于粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。电焊时应按现场防火制度申请动火审批手续
和监护措施。
三、项目监理部应该做如下工作。
项目监理部每天应对施工现场进行安全巡视、监督检查，主要检查督促：
1）施工人员的行为；
2）施工过程安全检查；
3）使用机械安全检查；
4）施工现场临时用电安全检查；并对检查作综合分析，发现有安全隐患，应立即通知停止施工，并报建设单位同时下发停工通知单；
5）每周召开一次安全会议，综合分析施工现场安全运行情况，做好安全宣传。根据施工现场安全情况，必要时召开现场安全专题会议。
6）建立建全安全台帐、安全监理日志，安全隐患检查、落实记录，检查特殊工程、操作人员上岗证记录。