止水条施工技术交底

止水条施工技术交底
止水条施工技术交底

遇水膨胀橡胶止水条施工技术交底

一、在浇筑水池墙混凝土前,将施工缝处凿毛,凿出碎石硬岔,并且在环水池一周墙体中心凿出1cm圆形凹槽,已备安装橡胶止水条。

二、遇水膨胀橡胶止水条表面不得有开裂、缺胶等缺陷,每1000 mm长止水条表面不得有深度大于2mm、面积大于16 mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷;尺寸公差应符合下表的要求。

遇水膨胀橡胶止水条尺寸公差

注:计量单位为mm;

三、后浇缝的界面应保持干燥、平缝、施工前须清除界面上的浮渣、尘土及杂物。

四、止水条安装部位确定后,在需安装止水条的界面上和止水条的底面均涂上薄薄一层胶粘剂,待胶液挥发一段时间后再进行粘贴,或用高强度钉止水条固定在已确定安装的部位。

五、若遇混凝土界面潮湿或凸凹不平,胶粘剂粘贴固定上不牢时,可视具体状况用高强钉进一步加强固定。总之止水条必须与混凝土界面紧密接触,固定牢实,防止止水条脱离界面而失去抗渗作用。

六、止水条定位安装后要使止水条被浇筑混凝土包裹,包裹厚度>50mm。

七、止水条接头处采用重叠的方法进行搭接连接,搭接外粘贴后再用高强钉加固定,安装路径沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点。

八、止水条定位后在浇筑下一道混凝土前,应避免被雨水和其它浸入水浸泡。

九、浇筑混凝土振捣时,应避免振捣棒触及止水条。

十、止水条存放及运输,应避免受潮和挤压变形。

注:

1、混凝土施工缝止水条施工程序见图。

混凝土施工缝止水条施工程序

1上工序混凝土施工缝留茬剖面示意图

2混凝土施工缝粘贴止水条剖面示意图

3施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图

2、止水条需要接头时,可将止水条端头侧面部位用多用刀切成斜面,剥去搭接部位的隔离纸,利用止水条本身的可粘性,将止水条侧面以搭接60 mm长粘贴在一起,用滚筒滚压止水条上表面,使止水条的搭接面粘结严密、牢固即可,见图。

遇水膨胀橡胶止水条搭接头平剖示意图

非粘贴时的粘连。

5、该产品属腻子型材料,易变形,其制品断面尺寸规格要求较高,在运输及储存时,不得过高堆放、重压。

止水帷幕施工技术交底说课讲解

高压旋喷桩止水帷幕技术交底 交底内容: 1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕,帷幕施工在排桩完城之后,场地施工前实施。施工应选择低库水位运行期进行,暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。 2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况(特别是主城排水管道、电力、燃气管道),复核高压喷射注浆的设计孔位。 3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工,旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。施工排桩止水帷幕前,应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验,确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数,并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。 4.采用单排高压旋喷桩套接,套接长度0.25~0.3m,桩体有效直径采用0.8m,钻孔中心间距为0.5~0.55m,与前(内)排桩塔接长度为0.05m。 5.帷幕灌浆深度及范围:深度进入中等风化岩层1.5米,范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。 6.高压喷射浆液应按设计要求配制:采用普通硅酸盐水泥,强度等级不应低于32.5MPa。水泥浆液的水灰比取0.8~1.5,且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。根据需要可加入适量外加剂及掺合料。外加剂及掺合料的用量由试验确定。 7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m,钻孔的位置与设计位置

的偏差不得大于50㎜,实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。 8.喷射注浆管贯入土中,喷嘴达到设计标高时,即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。 9.高压喷射注浆孔应间隔施工,且应在注浆施工24小时并具强度后,再施工相邻的注浆孔。 10.高压喷射注浆是在高压下进行的,要注意施工的安全性,防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。喷射浆自喷嘴喷出时,人和喷嘴的距离不应小于0.6m。 11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》(JGJ 120-2012)的有关规定。高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。 12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降;保证基础开挖后基坑底无地下压力水。当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时,应增加旋喷桩止漏,帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。 13.检验点应布置在下列部位: (1)有代表性的桩位; (2)施工中出现异常情况的部位; (3)地基情况复杂,可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位; (4)止水帷幕相互套接部位。

后浇带技术交底

后浇带技术交底记录 B2 编号:

基梁后浇带断开处的加固钢筋应加密(密目网封堵加固钢筋),确保收口网片不膨胀,浇筑完成应及时做好清理冲洗工作,确保梁内的没有散落混凝土,并做好保护保养工作。 2.2外墙后浇带 先施工超前止水部分:放线确定剪力墙后浇带尺寸后,在后浇带外侧砌筑240灰砂砖挡墙。挡墙上抹灰后挂钉橡胶止水带,然后绑扎后浇带构造钢筋。剪力墙后浇带构造钢筋绑扎完成后,支设模板,浇筑剪力墙后浇带超前止水部分混凝土。当超前止水部分浇筑完成后,拆除模板,绑扎剪力墙钢筋。 外墙后浇带纵筋与水平钢筋绑扎完成后,对后浇带及时做好纵向止水钢板的焊 接,高度同地下室顶板面标高低5-10CM,止水钢板为封墙模板收口的一半外墙体中部,根据外墙墙厚在止水钢板上焊好固定钢筋,在固定钢筋上绑扎上快易收口钢板网,处理方法同底板后浇带。网片要绑扎在固定钢筋内侧,以防混凝土浇筑震捣时的压力将网片分离。 外墙后浇带构造图 XI

2.3梁、板后浇带 本工程从底层地下室到主体结构五层设置了后浇带,为确保结构支撑体系的安全,后浇带模板应同内支模架一次搭设但能独立的支撑体系,当与楼层模板连接处断开时,不影响楼层模板的拆除,有后浇带整跨不可拆除。具体施工时后浇带所在跨的梁板支撑体系与相邻跨模板及支撑体系相分离,使后浇带下面支撑形成稳定的 独立体系;其中后浇带所在跨的支撑体系(立杆间距,水平杆间距,木方间距等)设置与其他部位模板支撑体系相同。有后浇带的这一跨模板留到待后浇带混凝土浇 板侧模:由于后浇带区域支模架与旁边支撑体系分离,后浇带下部板底模分离或不铺设,故后浇带处侧模必须有足够的刚度,因此该处接缝断面采用直缝,侧模用模板制梳形板配合快易收口钢板网支设(见下图所示),以防漏浆。在浇砼之前 模板还应在适当部位设置对撑,防止变形。 梁断面处模板:为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带,在浇灌前即绑钢筋过程中,在梁断面采用C16钢筋网片点焊在梁钢筋骨架上,然后在钢筋网片上绑扎快易收口钢板网将后浇带与旁边分隔开来。 灌后,再养护28天后才与后浇带模板一同拆除 梁后浇

帷幕灌浆施工方案53254

帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 (1)施工设计图纸及设计说明; (2)《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》(3203-LC-02); (3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003); (4)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001); (5)《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89); (6)《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88); (7)《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩,以安山岩为主,坝址区分布较广;熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主,局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等,主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱,风化界线有一定的规律性;岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异,安山岩强度较高,一般为中硬,岩体完整性差~较完整;熔岩强度较低,一般为较软岩~中硬岩,完整性差~较完整。坝基全、强风化岩透水性较强,一般为弱~中等透水;弱风化岩,一般为弱~中等透水;微风化~新鲜岩,一般微~弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%,无潜在危害。 坝址区构造简单,未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育,局部中等发育,以剪性为主,节理面多平直光滑或粗糙,闭合或微张,无充填或钙质充填,最小间距15cm左右,结合一般,延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。

帷幕灌浆为单排,灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m,挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m,溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个,左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个,混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个,共计1957个灌浆孔,总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸,孔间距2m,钻孔孔位偏差不大于100mm,先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个,先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行,孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排,右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日,右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日,左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始,2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 (1)施工用风采用移动式空压机供风,风压不小于0.7Mpa。 (2)施工用水采用潜水泵抽水,供水能力不小于30m3/h,出口水压不小于0.3MPa。 (3)施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜,由主电缆线(90mm2)接入,布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业,同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆,在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。

止水钢板焊接技术交底教学内容

1 施工准备 1.1 材料及主要机具: 1.1.1 止水钢板:止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求,钢板止水带300mm宽,左右各30mm,上下扳成60度,成型良好。 1.1.2 焊条:焊条的牌号应符合规范要求。 1.1. 2.2 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 1.1. 2.3 焊条必须有出厂合格证。 1.2 作业条件: 1.2.1 焊工必须持有有效的证书。 1.2.2 电源应符合要求。 1.2.3 作业场地应有安全防护设施,以及防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。 1.2.4 熟悉图纸,做好技术交底。 2 操作工艺 地下室混凝土外墙水平施工缝、地下室底板后浇带、外墙后浇带、地下室顶板后浇带部位采用300x3mm钢板止水带。钢板止水带搭接长度为50mm,采用双面焊接,两端均应满焊(见附图)。 2.1 工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2.1.1止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,两端弯折处应朝向迎水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持

其上口平直。 2.1.2采用钢筋焊接固定钢板,不许直接焊接在结构筋上,需在墙水平筋内侧竖向绑扎250mm长附加筋,将止水钢板与此附加筋用短钢筋焊接固定。短钢筋长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能超过钢筋网片厚度,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应绑扎止水条,以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个,间距过小则增加成本和工作量,间距过大则钢板止水带易弯曲,浇筑混凝土时受振动易变形。 2.1.3对于钢板止水带穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理。一般作法是将钢板止水带范围内的柱箍筋折断,打90度弯钩。弯钩长度满足双面焊5d,单面焊10d的要求,并与钢板止水带焊接。在钢板止水带上下部进行箍筋加密。 2.1.4 钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。 2.1.5 检查验收:施工完毕后,施工班组自检完毕,并报项目质检人员验收,由质检员报监理验收。

水库帷幕灌浆施工方案

朱海县黄山水库除险加固工程 帷幕灌浆施工方案 太阳建筑工程有限公司 二O一一年十一月 目录

一、工程概况 (1) 二、施工依据 (2) 三、除险加固工程设计方案 (3) 四、施工准备 (3) 1、前期准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、施工机械选择及准备 (3) 4、水电计划 (3) 5、物资、资金准备工作 (4) 6、组织施工队伍 (4) 五、施工部署 (4)

1、施工组织与管理 (4) 2、计划目标 (4) 3、灌浆施工顺序 (4) 4、场地布置 (4) 5、施工管理系统图 (4) 6、主要管理人员职责 (5) 六、主要施工方法 (6) 1、施工测量 (6) 2、钻孔编号 (7) 3、钻孔分序 (7) 4、放线…………………………………………………………………………

7 5、打先导孔 (7) 6、灌浆系统 (7) - 1 - 7、制浆………………………………………………………………………… 8 8、灌浆………………………………………………………………………… 8 9、记录………………………………………………………………………… 8 10、屏浆 (8) 七、工程质量检查 (9) 八、工程质量保证体系图 (9)

九、质量管理措施 (10) (一)工期保证措施 (18) (二)现场安全施工措施 (21) (三)文明施工保证措施 (24) (四)雨季施工措施 (24) (五)消防保证措施 (25) 十、计划开、竣工日期和施工进度网络计划图………………………… 25 (一)计划开、竣工日期 (25) (二)施工进度网络计划图 (26) 十一、施工总平面布置 (26) 1、拟投入的主要施工机械设备 (26)

止水钢板施工技术交底

施工单位工程技术交底 编号: 工程名称衢时代未来大厦项目分部(分项)工程名称 防水工程施工单位北京建工集团有限责任公司交底日期2020.04.15 交底提要止水钢板施工技术交底 交底内容: 一、施工准备 1.材料及主要机具: (1)进场的止水钢板必须符合设计要求,并有出厂合格证。 (2)主要机具;切割机,电焊机等。 2.作业条件: (1)机械设备已调试完毕。 (2)现场具备止水钢板安装条件。 3.设计要求: 单块镀锌止水钢板材质为Q235B,长度为2000mm,3mm厚、宽度300mm、折边部位为50mm。 二、止水钢板施工 1.同方向连接的两块止水钢板采用搭接焊,搭接50mm并双面满焊,水平和竖向连接的两块 止水钢板采用对接焊,四周满焊,焊缝饱满,无夹渣,焊缝高度不小于3mm。 2.止水钢板设置方向 ①地下室底板与周边外墙导墙300mm高部位钢板止水带方向

②底板后浇带部位钢板止水带设置方向 ②地下室外墙后浇带部位钢板止水设置方向 ③地下室顶板楼板钢板止水带设置方向 3.止水钢板摆放部位的节点做法要求: ①遇到转角处 a、通过转角部位的时候不能直接转角处拼接,必须用整块止水钢板弯折连续通过阴阳角后才允许进行搭接焊。

b、搭接焊的部位至少应离开阴阳角300mm以上。 c、搭接部位上下、左右均需满焊,应量好尺寸后焊接成型了再安装过去,避免安装好后无法进行紧密的焊接,尽量减少安装后再焊接的数量。 ②遇到柱、梁 a、止水钢板通过柱子的时候应贯通设置,将箍筋做出开口箍形状。 b、开口箍筋需制作成两侧带脚的,以便于止水钢板进行焊接。 c、单面焊接时不低于10d,焊接时不能将止水钢板焊穿或者焊透。 d、必须设置牢靠的支撑点,避免引起柱子偏位。 三、质量验收 1.止水钢板的朝向是否准确,翘边应朝向有水一侧(包括塔吊基础施工缝处)。 2.检查止水钢板是否有翘曲,弯折、变形、锈蚀等问题。 3.检查止水钢板是否居中设置,钢板中心位置与标高是否准确无误。 4.固定止水钢板的钢筋骨架是否牢固可靠,焊接质量是否达标。 5.搭接部位的焊接是否存在漏焊、脱焊、夹渣、咬边、烧伤等焊接质量问题。 6.在合模之后还需进行按照上面4点进行一次检查。 验收合格之后方可进行混凝土浇筑,在浇筑过程中还需对止水钢板部位进行查看,如果问题及时进行修复,保证浇筑完成后质量达到防水要求。 四、安全文明施工 1.检查施焊人员是否有相关特种作业许可证,必须人证合一,持证上岗。 2.施焊人员必须带好防护用品(防护手套、防护眼镜或者防护面罩),还必须放置灭火器,并有相关看护人员在场。 3.电焊机必须双线接到位,一次线不得大于15m,二次线不得大于5m。 4.不允许使用钢筋作为电线接入,电焊机接线需专职电工操作。

止水钢板安装技术交底(水池)

交底内容: 一、钢板止水带制作、安装 1、施工准备: (1)材料准备:3mm 厚成型钢板、使用前加工成300mm宽,钢板表面无油污、锈斑。使用前应烘干、固定筋、电焊机。 (2)机具准备:电焊机、焊帽、焊锤 (3)劳动力安排:一家专业施工队焊工4 名(必须持证上岗) 2、操作工艺 (1)工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→外柱箍筋焊接→检查验收。 (2)止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,标高在底部筏板上450MM,相对标高:-4.050(止水钢板中心)。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 (3)钢板固定:止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临 时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。固定筋固定钢板时应 焊接在钢板中间位置,不得在钢板上下端头焊接固定。如图1。 (4)钢板接缝焊接:搭接长度应为5-10CM,双面满焊接。 如图2、3。 (5)外柱箍筋切断焊接:由于柱箍筋间距较小,中间有一道箍筋穿过止水钢板,止水钢板接缝好后,将切断的箍筋与钢板焊接,焊接长度不小 于10d,将箍筋和钢板焊接,焊接长度不小于10d,将 箍筋和钢板焊死。做法具体见如图4。 (6)检查验收:止水钢板焊好后,应进行自 检,检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不 符合要求的进行返工处理。检查合格后,报监理工程师

检查验收。 二、成品保护措施 1、在进行钢筋绑扎及模板安装时不得对止水钢板进行触碰或移动。 2、在模板合模前再一次对止水钢板的位置和外观进行检查,发现问题及时处理。 三、职业健康、安全、文明施工注意事项 1、作业人员必须持证上岗,进入现场必须戴好安全帽。 2、电焊机必须双线到位,一次线长不得大于15M,二次线不得大于5M,不得借用钢筋做地线,电焊机接线必须有专职电工接线。 3、施焊时应戴好焊帽、防护手套。 4、每天下班前,应把所用机具、工具回收入库,将工作面内的杂物清理干净作到活完料净。 5、施焊时严禁用水对焊缝进行降温,如遇雨天应采取措施进行遮挡。

帷幕灌浆安全技术措施示范文本

帷幕灌浆安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

帷幕灌浆安全技术措施示范文本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 随着我国经济建设的高速发展,近几年来,工程项目 不断增加,虽然国家与有关部门制定了有关安全生产的法 律、法规、条例,各级政府、主管部门与施工单位也采取 了一系列的防范措施,国家对安全生产越来越重视,但现 场施工生产安全事故频繁发生,给国家、单位、个人都造 成了重大损失。右坝肩防渗墙人工开挖工程施工危险性较 大,因此很有必要对右坝肩防渗墙人工开挖工程施工所发 生的生产安全事故进行分类与分析,提出安全管理要求, 采取有效的安全防护技术措施,提高安全生产管理水平, 减少和预防各类生产安全事故的发生。 二、管理方针

职业健康安全体系方针:“以人为本预防为主遵守法纪持续改进”。 认真学习全面贯彻《中华人民共和国安全生产法》,以安全生产文明施工为保障,认真执行集团公司“一个强化、一个支持、一个落实、三个坚决反对”的安全管理工作原则。落实安全生产责任制,真正体现“政府监督与指导,企业实施与保障,员工权益与自律,社会监督与参与,中介支持与服务”的安全生产管理体制。 三、安全管理目标 1、为保证施工现场安全、维护工地正常的生产秩序,必须强化“安全第一、预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度,项目部将编写《常见违章行为的危害和预防》手册并发至参加施工的每个职工,加强班组安全管理,做到岗位无隐患、个人无违章。 2、我们的安全施工目标是:保证在工程施工序间,不

止水钢板安装技术交底

交底内容: 1、材料准备 1.1止水钢板(200m叶30+ 30)x 3mm止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变 形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求。(使用部位①设计要求的部位。② 图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。) 1.2焊条:焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢 焊条》GB/T5118的规定,必须有出厂合格证。 1.3焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 1.4机械:交流弧焊机、直流弧焊机 1.5工具:焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢 丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。 2、作业条件 2.1焊工必须持有有效的上岗证。 2.2电源应符合要求,接地线、焊接连接安全,双线到位。 2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。 2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。 3、操作工艺 3.1工艺流程 检查设备7焊接托架7放钢板、焊接钢板7质量检验 3.2操作方法 3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好,防止起弧而烧伤钢板。 3.2.2焊接工艺检验:在钢板正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试 验合格后,方可进行焊接。交底内容: 3.2.3焊接固定托架 用①12钢筋做托架和侧面固定,详见下图:

托架每隔1m放置一个,托架绑扎在临近竖向钢筋上,保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。 324放钢板、焊接钢板 将一个单元榀的钢板焊接,放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭 接30mm钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm 3.3季节性施工 3.3.1雨天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 交底内容: 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求: 4.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护 5.1钢板托架安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆

止水钢板焊接技术交底76534

精品

精品

止水钢板穿框架柱做法 3、钢板接头:钢板接头采用双面焊,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均匀应满焊,如下图所示,焊接高度不低于钢板的厚度,焊条应采用符合设计要求。焊接之前应进行试焊,调好,调好电流参数:电流过大易烧伤甚至穿钢板;电流过小起弧困难,焊接不牢固。钢板接头示意图: 精品

5、钢丝网绑扎:止水钢板焊接好后采用扎丝绑扎双层密目钢丝网。钢丝网上下及梁四周必须设置到位,防止混凝土砂浆渗漏;钢筋穿过钢丝网部位采用扎丝绑扎封口。 6、检查验收:施工完毕后,报质检、监理、甲方验收。 五、质量标准 1、钢板表面应清洁,无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。 2、焊缝的焊接应均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。 3、钢丝网绑扎牢固,不得出现松动脱落现象,混凝土浇筑过程中不得出现穿孔漏混凝土现象。 六、施工注意事项 1、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 2、对于钢板穿过柱处,与柱箍筋产生交叉,需做细部处理,一般做法是将止水钢板范围内的柱箍筋折断,与钢板止水带焊接。 七、成品保护 1、注意对已焊接好的钢板止水带的保护,不乱踩乱拆、不粘油污。在施工中出现的钢板止水带位置偏移认真修复,保证钢板止水带位置正确。 2、焊接过程中注意保护结构钢筋,不得损伤结构钢筋。 八、安全文明施工 1、进入施工现场必须佩带安全帽并遵守安全生产各项制度及纪律; 2、焊接时,焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、火灾等事故的安全措施; 3、接地线及手把线都不得搭设在易燃和带有热源的物品上接地线不得接在管道、钢筋、设备和建筑物金属构架或轨道上; 4、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮防晒的机棚,并备有消防用品; 5、施焊人员必须持证上岗,严禁无证上岗。必须遵守安全技术操作,严禁违规施焊。 6、雨天不得露天电焊,在潮湿地带作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并穿好绝缘鞋。 精品

帷幕灌浆技术交底(2017303)

技 术 交 底 书 施工单位:宁夏回族自治区水利水电工程局 工程名称 古蔺县观文水库枢纽工程(施工1标段) 交底部位 大坝灌浆 施工班组 土石方施工队 交底内容:大坝帷幕灌浆施工技术交底 1、施工依据 (1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》Sl62-2014; (2)蜀观库(2015)通知30号下发的《观文水库工程灌浆施工质量控制程序》; (3)其他相关设计文件。 2、施工方法及施工流程 采用自上而下纯压式灌浆法。灌浆塞宜安设在受灌段顶以上50cm 处。施工流程如下: 3、 钻孔 钻孔施工采用风动潜孔钻成孔。先导孔、检查孔采用回转式岩芯钻机成孔。灌浆孔终孔孔径不小于56mm 。孔位与设计孔位偏差不能超过10cm 。 钻孔施工中应采取可靠的防斜措施,垂直偏斜量应小于孔深的1.5%。钻进过程中应进行孔斜抽查测定,发现偏斜超过规定应及时加以纠正。 3.1、钻孔编号、分段 (1)钻孔编号: 钻孔统一编号 Wm-n-y 其中: m-----排序,用x(下游排)、s(上游排)表示 n-----孔序,用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。 y-----孔号,用1、2、3……表示。 测孔放位 移机就位 开孔钻进 做制浆准备制 浆 裂隙冲洗、压水试验 分段灌浆 灌浆结束 质量检查 终孔封孔

例:Wx-Ⅰ-1表示帷幕灌浆下游排1号孔(Ⅰ序孔)。 (2)钻孔分段 各孔钻孔段长不宜大于5~6m,具体施工段长原则如下表: 段次第1段第2段第3段第4段…… 段长(m) 2 5 5 5 ……(3)钻孔分序 钻孔分两排3序施工。施工时先施工下游排,再施工上游排;排内先施工1序孔,后施工2序孔,最后施工3序孔。相邻排、次序孔之间高差不宜小于15m。 (4)抬动观测 所有抬动观测装置均应在灌浆施工前安装完毕。抬动变形观测装置的数量,应由监理、设计、施工方根据现场施工情况确定。 抬动变形观测安排专人进行观测记录。采用千分表观测,每隔10min观测一次千分表读数并做记录。 (5)钻孔单元划分 沿帷幕轴线每10m(混凝土单元)划分为一个单元,共划分为28个单元。如有调整须报监理部批准同意。 3.2、先导孔 下游排施工时按设计要求选取先导孔,详见《大坝帷幕灌浆图》图号:GW-SN-DB-21。先导孔需最先施工,钻孔过程中留取芯样,并做分段压水试验,压力为灌浆压力的80﹪,并不大于1MPa。以便进一步了解该区地质条件。压水试验采用单点法,按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B(灌浆工程压水试验)执行。 4、钻孔冲洗、裂隙冲洗及灌前试验 灌浆段在钻进结束后,应进行钻孔冲洗,冲洗后孔内残留物沉积厚度不超过20cm。然后起钻下入射浆管,射浆管距孔底不大于50cm。灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗,冲洗至回水清净,延续10min即可结束。冲洗水压力为灌浆压力的80%,并不大于1MPa。灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行,试验采用单点法,压力为灌浆压力的80%,并不大于1MPa。压水时间20min,每5min测读一次压入流量,取最后的流量值作为计算流量,其成果以透水率q表示,单位为吕荣(Lu)。压水成果计算方法参见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B执行。 5、灌浆 灌浆用水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,水泥为新鲜不结块,细度为80um方孔筛筛余量∠5%,出厂期超过三个月的水泥不使用。灌浆用水符合《混凝土用水标准》

大坝帷幕灌浆专项安全措施

目录 目录 ........................................................................................................ I 1. 工程概况 (1) 2. 帷幕灌浆施工措施 (1) 3. 安全管理难点分析 (2) 4. 采取的安全施工措施 (2) 5. 采取的安全管理措施 (5) 6. 安全文明施工措施 (6) 7. 环境保护措施 (6)

大坝帷幕灌浆施工专项安全措施 1. 工程概况 马来西亚xx水电站位于马来西亚加里曼丹岛北部xxx省的xx河上,电站坝址距xxxxx市市区约14km。项目临时驻地位于xxxxx,距离最近的机场100KM,车程2.5至3小时,均为混凝土路面公路,路况较好。 项目坝区控制的盆地面积为200 平方公里,水电站额定水头为90m,设计流量为15.3 m3/s,装机容量原设计为22MW。xx水电站为径流式电站,无调节库容,水工布置采用坝后引水式,其工程等别为四等,工程规模属小(1)型,主要建筑物拦河坝、发电引水隧系统及厂房等为 4 级建筑物,其它次要建筑物为 5 级,临时建筑物为5 级。 马来西亚xx水电站工程由围堰工程、挡泄水工程、引水系统工程(含进水口、箱涵、沉砂池、回填管、调压塔、竖井及地下埋管等)、发电站等建筑物组成。 2. 帷幕灌浆施工措施 同一施工单元的水泥灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行,帷幕灌浆必须在完成固结灌浆、坝体混凝土浇筑到一定高度、帷幕线上的灌浆廊道、灌浆隧洞形成后及早进行,所有帷幕灌浆必须在蓄水之前结束。钻孔主要采用XY-2PC型回转式地质钻机配合金刚石钻头进行;帷幕灌浆各孔段在灌浆前均采用压力水进行裂隙冲洗;灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行,简易压水可结合裂隙冲洗进行,采用单点法,试验压力为灌浆压力的80%,该值大于1MPa时,采用1MPa;帷幕灌浆按分序加密的原则进行,坝体灌浆廊道内同一个坝段灌浆工程的施工顺序为:坝基固结灌浆→副帷幕灌浆→主帷幕灌浆,坝基灌浆隧洞内同一灌浆部位(衬砌段)灌浆工程的施工顺序:洞顶回填灌浆→帷幕灌浆,上下层帷幕衔接时的施工顺序:下层隧洞回填灌浆→衔接帷幕灌浆→隧洞帷幕灌浆(或廊道)帷幕灌浆。帷幕灌浆采用孔口封闭、自上而下分段钻灌、不待凝灌浆法,搭接帷幕采用自上而下(自孔口至孔底)分段卡塞灌浆法,帷幕灌浆方式采用循环式灌浆,射浆管距孔底不得大于50cm,所有钻孔均需镶注孔口管,安装孔口封闭器,帷幕灌浆先施工下游排,后施工上游排,各排孔分三个灌浆次序逐渐加密的原则施工;所有孔均采用全孔灌浆法封孔,灌浆封孔结束后,待孔内水泥浆液凝

止水钢板安装技术交底

止水钢板安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

交底内容: 1、材料准备 1.1止水钢板(200mm+30+30)×3mm,止水钢板不得有裂缝、锈蚀、斑痕、 变形,其断面尺寸和机械性能符合设计要求。(使用部位①设计要求的部 位。②图纸会审中号楼-5.28m处外墙施工缝部位。) 1.2焊条:焊条的性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢 焊条》GB/T5118的规定,必须有出厂合格证。 1.3焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 1.4机械:交流弧焊机、直流弧焊机 1.5工具:焊接电缆、电焊钳、焊接护目镜、面罩、电焊手套、护脚、錾子、钢 丝刷、锉刀、小手锤、电焊条、烘干箱等。 2、作业条件 2.1焊工必须持有有效的上岗证。 2.2电源应符合要求,接地线、焊接连接安全,双线到位。 2.3焊前止水钢板表面必须去除油污、水分、铁锈和氧化皮。 2.4已经清楚所需设置止水钢板的位置。 3、操作工艺 3.1工艺流程 检查设备→焊接托架→放钢板、焊接钢板→质量检验 3.2操作方法 3.2.1检查电源、焊机及工具。焊接地线与钢板接触良好,防止起弧而烧伤钢 板。 3.2.2焊接工艺检验:在钢板正式焊接前,应焊接3个模拟试件做拉力试验,经试 验合格后,方可进行焊接。 交底内容: 3.2.3焊接固定托架 用Φ12钢筋做托架和侧面固定,详见下图:

托架每隔1m放置一个,托架绑扎在临近竖向钢筋上,保证托架不下坠。钢板放置在钢板托架上。 3.2.4放钢板、焊接钢板 将一个单元榀的钢板焊接,放置在已焊接好的钢板托架上。相连两块钢板错缝搭接30mm,钢板与钢板内外均满焊。转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。 3.3季节性施工 3.3.1雨天不宜在现场进行施焊;必须施焊时,应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到雨水。 交底内容: 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。 检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求: 4.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护

帷幕灌浆技术交底技术交底工程施工组织设计模板安全监理实施

帷幕灌浆技术交底 钻孔: 1.钻孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。 2.钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏差不得大于10cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录,孔深应符合设计规定。 3.钻孔钻进时要进行孔斜测量,垂直偏差不应大于1.5%,且应符合下表规定: 孔深m2030405060 允许偏差m0.250.450.70 1.001.3 4.为保证灌浆质量,宜优先考虑小口径,但不得小于46mm。钻孔孔壁应平直完整。 5.钻孔在坝体内及基岩表层0.5m深度必须采用干钻法施工,套管要深入基岩0 .5m,以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。 6.钻孔中应保留岩心,并对基岩进行岩性描叙。 7.钻孔时对孔内各种情况进行详细记录(如:回填料厚度、基岩面高程、强风化层厚度、涌水、漏水、掉块等),作为分析钻孔情况的依据。 8.钻孔遇到溶洞时则应穿过溶洞0.5m后停钻做单独处理,然后继续钻进;如遇塌孔、掉块时亦应先进行灌浆处理后,再进行钻进;如发现集中漏水,应立即停止,查明漏水部位和原因,处理后再进行钻进。 9.灌浆孔(段)在钻进结束后应进行钻孔冲洗,孔底沉积厚度不得超过20cm。 10.当钻孔施工作业暂时终止时,孔口应妥加保护,防止流进污水和落入异物。 裂隙冲洗和压水试验 1.本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。在灌浆前进行裂隙冲洗,

直至回水清净终止。冲洗压力为灌浆压力的80%且不大于1MPa。 2.灌浆孔作简易压水,检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。 3.压入流量的稳定标准:将压力调到规定数值稳定后,压水20min,每5min测读一次压入流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/miin时,本阶段试验即可结束,取最终值作为计算值。 4.计算成果如下: Error!单点法 q Q = p L 式中q——试段透水率(Lu); Q——压入流量(L/min) P——作用于试段内的全压力(MPa) L——试段长度(m) 计算结果保留两位有效数字。 五点法压水试验 以压水试验中三级压力中最大值(p)及相应的压入流量(Q)代入上面式中求算透水率q。压力分别采用单点法压力的0.3、0.6、1、0.6、0.3倍。同时根据五个阶段的压水试验资料绘制p—Q曲线并确定p—Q曲线类型。 灌浆 1.灌浆方式:本工程优先使用循环灌浆,射浆管距孔底不得大于50cm,

细部构造防水止水钢板技术交底

2内容较多时本表作为首页,交底内容可续页

交底内容: 3、操作方法 3.1砼墙板预埋止水钢板在砼墙中间上下垂直焊接在暗柱箍筋上。 3.2把暗柱箍筋做成开口箍筋,分别焊在止水钢板上焊接固定。 3.3在没有暗柱的地方用直径为φ10@300,两侧对称设置,长度同墙厚的钢筋焊接固定。 3.4转角部位其中一侧的伸出长度不小于50mm。 3.5止水钢板搭接长度为100mm。搭接位置四周满焊,且焊缝饱满无气孔、夹渣等。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm 焊缝,第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊,第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉, 检查有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。 4、质量标准 4.1钢板的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单。 4.2电弧焊接头的强度检验必须合格。 4.3电弧焊接头清渣后逐个进行外观检查,其检查结果应符合下列要求: 4.3.1焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤。 4.3.2焊接接头区不得有肉眼可见的裂纹。 4.3.3外观检查不合格的接头,经修整或补强后可提交二次验收。 4.3.4钢板与钢板的直角偏差不得大于30。 5、成品保护 5.1钢板托架安装至竖向钢筋时,注意保护已绑扎成型的钢筋骨架,不得随意拆改。钢板托架与竖向钢筋绑扎时,托架应焊接牢固,并不得破坏已绑好的钢筋骨架。 5.2雨天施工时未冷却的接头,应避免碰到雨水。 5.3砼浇筑时要及时检查止水钢板的位置,并随时擦去粘结在钢板上的灰浆。 6、安全环保 6.1电焊工应持证上岗。作业班组在焊接工作前,必须申请动火证,方可进行施工。 6.2安装焊接电源时,要注意各零部件是否合格,电源是否够用,并按规定安装节电保护器。 6.3电焊机的接地装置应定期检查。内部保持清洁并定期除尘,清扫时必须切断电源。 6.4启动电源后,必须要有一定的空载运行时间,观察其工作、声音是否正常等。电焊机的工作负荷不得任意长时间超载动行。作业结束后,及时切断电源。 6.5焊钳必须有良好的绝缘隔热性能,与电缆的连接简便、可靠安全。钳口应经常保持清洁。 6.6焊接用电缆应具有良好的导电性能和绝缘外层,必须符合有关的规定。严禁将焊接用电缆与气焊

完整word版后浇带止水钢板技术交底-副本

单技底术交 4 表—施工单位:填发日期年月日 建设单位单位工程名称 工程部位接受交底人 技术交底内容:①设计图纸特殊要求,②施工规范要求③质量验评标准 止水钢板安装技术交底 交底内容: 一、施工准备 1、认真学习图纸设计要求和图纸会审资料, 了解施工要求及施工部位。 二、主要施工机具 主要机具:电焊机、电焊条、手锤、卷尺、400×3止水钢板、C12钢筋、密目钢丝网、剪刀、扎丝等。 三、必须具备的作业条件 1、在相应部位钢筋绑扎完成后。 2、止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 3、焊条的牌号应符合图纸要求,且有出厂合格证。 4 、焊工必须持有有效的考试合格证。 四、止水钢板施工工艺流程 止水钢板安装工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→钢丝网绑扎→检查验收交 1、止水钢板定位:止水钢板放置在底板、外墙、顶板中间,止水带两端燕尾朝向迎水面。外墙后浇底 沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据建筑物的内标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。容2、止水钢板固定:止水钢板采用钢筋焊接固定,最好不要直接焊接在结构筋上,而是采用斜向钢筋 焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带,以阻断渗水路线。止水钢板 固定完成后设置间距为300mm 短向加密筋。止水钢板设置如下图:

加密锁号:7716105597408 广西建设工程质量安全监督总站统一印制

7716105597408 加密锁号:广西建设工程质量安全监督总站统一印制所250mm,两端均应满焊,如图3、钢板接头:钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于示。焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采符合设计要求。焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。钢板接头示意图:

施工技术交底(止水钢板)

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程 交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工(车库) 交底内容: 一、设计要求 车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、屋面板后浇带中的止水钢板,设计要求4×300。地下室外墙施工缝,设计要求3×300。具体如下图: 审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程 交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工(车库) 交底内容: 审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程 交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工(车库) 交底内容: 2、人防车库部分基础底板及墙体沉降后浇带、收缩后浇带、种植顶板后浇带、 屋面板后浇带中的止水钢板,设计要求3×250。地下室外墙施工缝,设计要求3×300。具体如下图: 二、施工条件 审核人交底人接受交底人

工程名称宝龙仕家小区一期交底日期2018年9月4日施工单位南通五建控股集团有限公司分项工程名称防水工程 交底提要沉降后浇带、收缩后浇带止水钢板施工(车库) 交底内容: 1) 钢筋绑扎施工完成; 2) 止水钢板位置边线测量放线,并经监理工程师验收合格; 三、施工准备 1、止水钢板:止水钢板的宽度、厚度必须符合设计要求。止水钢板有出厂 证明书及复试报告单。 2、止水钢板300mm宽,上下各50mm左右扳成30度,成型良好。 3、焊机、焊条:焊条的牌号应符合规范要求。焊机、焊条必须有出厂合格 证。 4、焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 5、焊工必须持有有效的考试合格证。 6、熟悉图纸,做好技术交底。 四、操作工艺: 1、工艺流程:止水钢板定位→固定→接头焊接→检查验收。 2、车库止水钢板定位:止水钢板应放置在外墙中间,两端弯折处应朝向迎 水面。外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙中间,沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。水平钢板止水带确定水平标高后,应根据标高控制点在钢板止水带上口拉通线,以保持其上口平直。 3、采用钢筋焊接固定钢板,最好不要直接焊接在结构筋上,而是采用斜向 钢筋焊接固定。在钢板止水带下口焊短钢筋,以支撑钢板,其长度应以混凝土板墙钢筋网片厚度为准,不能过长,以防沿短钢筋形成渗水通道。短钢筋中心位置应焊止水带,以阻断渗水路线。短钢筋一般间隔1000mm左右设置1个,间距过小则增加成本和工作量,间距过大则钢板止水带易弯曲,浇筑混凝土时受振动易变形。 4、钢板的接头采用焊接,两块钢板的搭接长度不小于50mm,两端均应满焊。 焊缝高度不低于钢板厚度。焊条应采用结420结构钢焊条。焊接之前应进行试焊,调试好电流参数:电流过大易烧伤甚至烧穿钢板;电流过小又起弧困难,焊接不牢固。 5、检查验收:施工完毕后,报监理、甲方验收。 审核人交底人接受交底人

止水钢板的搭接规范操作

止水钢板的搭接规范技术交底 一、施工初阶 1.1、施工准备 1.1.1 材料准备 3mm 厚成型钢板,单块长度3000mm,宽度300mm,材质Q235B,使用前加工成图纸要求形状,钢板表面无油污、锈斑。E43 焊条,直径Φ2.0(使用前应烘干)、Φ10 固定筋、电焊机。 1.1.2 机具准备 电焊机,焊帽、焊锤。 1.1.3 劳动力安排 焊工5名、普工3名。 1.2 操作工艺 1.2.1 工艺流程 止水钢板定位→固定→接头焊接→剪力墙拉筋及定位钢筋焊接→检查验收。1.2.2 止水钢板设置位置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置:在基础底板顶标高上300mm为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间,并沿剪力墙周圈设置。沿竖向设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。 1.2.3 止水钢板固定 止水钢板位置确定好后,用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定,然后进行钢板接缝焊接。

1.2.4 止水钢板接缝焊接 止水钢板搭接长度不小于20mm。钢板焊接应分两遍成活,接缝处应留2mm 焊缝,第一遍施焊时,首先在中间、两端点焊固定,然后从中间向上施焊直到上端,然后再从下端向中间施焊,第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉,检查有无砂眼、漏焊处,如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。剪力墙转角处采用丁字形焊接或者7字形焊接,全部双面焊接 1.2.5止水钢板定位筋设置 沿止水钢板方向,在其两侧采用Φ10钢筋焊接;一端焊接在止水钢板上,另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位;定位钢筋的间距为1000mm,两侧对称设置。 1.2.6剪力墙拉筋加设 由于剪力墙拉筋间距较小,中间总拉筋穿过止水钢板,止水钢板接缝焊好后,在穿过止水钢板的拉筋处将拉筋切断,然后焊接在止水钢板上。 1.2.7 检查验收:止水钢板焊好后,应进行自检,检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处,不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固;附加拉筋是否加设,如若未设置或焊接不牢,将对其重新焊接或加设。检查合格后,报监理工程师检查验收。 二、质量标准 1、止水钢板:焊缝必须饱满,无夹渣,焊缝高度满足要求;焊缝无沙眼,无烧伤、咬边现象;接缝处钢板无变形、翘曲现象,止水钢板位置、标高正确。 2、材料进场后对止水钢板的外观质量进行检查,断面不符合要求的进行退换或截掉不用。

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