皮带热硫化工艺标准

**发电有限公司

C/E皮带更换作业指导书

1 目的

1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求

1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序

2 适用范围

本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。

3 引用文件

本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》

4 定义

本文无特定的术语

5 设备概述

输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。

6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。

6 修前准备

6.1 检修计划

工期一周

人员要求

6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。

6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。

6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

6.3 安全措施

6.3.1.1 办理工作票

6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。

6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。

6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。

6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。

6.3.1.6工作现场严禁动火作业。

6.4 质量控制点汇总

6.6 工器具

电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、

手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。

6.7 设置检修场地

6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚；

6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。

6.7.3将硫化机运到现场，拆下接头间的3组上托辊，将硫化机的下机架摆放在接头处的皮带支架上，放置压力装置，再放电热板；并将工作平台摆在在接头处两边的皮带支架上。

6.7.4在运行中的设备附近胶接作业时，为防止粉尘沾染，可在接头处覆盖塑料布，刷胶时应尽可能在附近设备停止运行时进行。

7 检修工序

7.1 接头阶梯斜向的选择

7.1.1进行胶接前，需注意接头的斜向，被裁剥的胶带两头一定要顺茬胶接，以免运行时刮板顶开胶接口。

7.1.2 胶接基本技术要求

7.2 胶带胶接工艺要求及作业过程

运输胶带硫化胶接所用的胶浆胶为100%的天然胶，覆盖胶为天然胶或和丁苯胶并用。

胶带胶接工艺过程要求：

7.2.1先准确地划出待接胶两端的宽度中心线，以便对齐接正。

7.2.2 按照每个台阶150㎜的标准划出与胶带边垂直的线。

7.2.3按照划线的切去胶带多余部分，逐层裁剥覆盖胶和布层。胶带各台阶等分的不均匀度不得大于1㎜；裁剥表面不得破裂，刀对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2，长度不得超过每台阶全长的1/10。

7.2.4用手提电动钢丝轮清扫接头处残余胶，并把帆布表面打毛，接头两侧边和覆盖胶接头斜面也要打磨成粗糙状，不要过度打磨以致损伤布层。钢丝轮清理残胶和打毛时，对帆布的误损不得超过帆布厚度的1/4；

7.2.5 打毛后，若潮湿可用碘钨灯进行烘干。

7.2.6 用汽油揩净布层表面油污。

7.2.7胶带冷却后，先涂一遍稀胶浆，待胶干后（不粘手）涂一遍浓胶浆，共涂三遍胶浆。

7.2.8胶浆溶剂挥发干净后，调整胶带两边松紧程度取得一致再对齐贴合。

7.2.9在接缝处加贴封口填充胶，贴合部位用胶皮锤砸实。

7.2.10贴合后要检查，如有鼓泡应用锥子刺穿，将气体排除，然后用皮锤砸实。

7.2.11在下电热板上铺一层塑料薄膜，将贴合后的接头固定于下电热板上，合上电热板。

7.2.12在胶带两个边上塞入夹垫板，用夹紧机构将夹垫板夹紧。

7.2.13摆放好上机架，并与下机架对正，插上螺栓，从中间向两边依次均匀拧紧螺栓。

7.2.14将手动试压泵的快速接头与压力装置的进水孔连接，将电源、温度传感器接线分别插入电控箱相应的插座上。

7.2.15用手压泵向压力装置内注入高压水，待压力达0.5MPa时开启加热电源。

7.2.16当电热板温度升至120℃时，用手压泵加压至1～1.2MPa

7.2.17当电热板温度达143℃时开始计算硫化时间，硫化时间为25分钟。7.2.18关闭电源，当温度下降到60℃以下时，拆除硫化机。

附：为胶接接头所配制的胶浆是将胶片剪成小块，泡于溶剂中（#100航空汽油），并用棍棒搅拌，促之均匀溶解。稀胶浆配比中胶料为1溶剂为6；浓胶浆配比中胶料为1溶剂为2。

7.3 质量标准

7.3.1接头边缘应为一直线，其不直度应小于0.3%；

7.3.2接头牢固、平整、无气泡。

硫化法：将橡胶带剥成阶梯形，每层帆布一个阶梯，阶梯宽度一般等于150MM，平面夹角成30度。剥割表面要平整，不得损坏帆布层，然后锉毛表面，并涂生胶浆进行搭接，在上下覆盖胶的对缝处贴生胶片，加热加压进行硫化。压力在0.5-1.0MPA,温度为140度(若用蒸汽加热,汽压为0.4-0.45MPA,升温应缓慢,并保持硫化平板各点温度均匀,保温时间从140度时算起,接下式计算T=16+(i-3)x2（分钟），式中i为帆布层数．达到保温时间后，停止加热，让其自然冷却到常温后，卸压取出

检修技术记录

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程 1、硫化机技术特征 1.1、安装，拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。 1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。 1.3、热板工作面平整光洁，技术要求▽7以上。 1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。 1.5、升温快，从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。 1.6、上、下热板表面温度均匀一致，工作面各点温度差在 2.5C以内，硫化过程中，温度波动2.5C。 1.7、加压后，热板单位压力为1.8- 2.8Mpa。 1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系 a)长度比接头长300mm以上， b)宽度比接头宽150mm以上。 2、工具和辅助工具

3、接头用材料钢丝绳运输带接头，必须使用规定的材料，其种类和用途如见下表安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的，能确保接头部位性能达到要求，不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。接头用胶片最好使用新压制的胶片，压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。存放温度高或时间超过3个月，使用前应进行鉴定，只有确认其未变质时才能使用。接头用胶浆可在使用前于现场配制，汽油和芯胶的重量比为5:1。配置前可先在容器中加所需汽油的1/3，将胶片切碎的汽油中，浸泡2小时以上即可开始搅拌，搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。

胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。四、带接头尺寸和技术要求接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm) Z-一般确认为大于0.25d的必要的，在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z值取的偏大比偏小为宜。

皮带硫化要求

关于规范胶带硫化的要求为统一公司胶带硫化工艺，进一步规范胶带硫化过程，装备部根据各胶带生产厂家硫化要求和省内基地子公司硫化操作实际情况，对胶带硫化要求如下，请各子公司参照执行。一、胶带硫化主要工艺参数 1、胶接长度和胶接型式（1）、帆布芯、尼龙芯胶带胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度。各子公司在硫化尼龙、帆布芯胶带时，要求根据使用的硫化机长度确定接头长度，尽可能取最大值，接头部位左右两侧应比硫化机加热板对应的侧边短100mm左右，然后根据皮带层数确定每个阶梯长度。接头方法采用对接方法。（2）、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带的接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现，接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。各子公司在硫化钢丝绳胶带时，采取的接头型式及接头长度不大一样，即使同一子公司内部由于皮带机胶带承受负

荷、长度等不同，采取的接头型式、接头长度也不一样。接头型式主要有三级搭接或三级交错搭接法，其它的型式有二级交错搭接法、一级搭接法。为保证胶带接头有足够的粘合强度，统一胶接型式，要求钢丝绳胶带胶接采取一对一搭接法，胶接长度为1600mm（具体尺寸详见附录二）。如硫化机宽度允许，接头长度做成1630mm。 2、硫化温度及时间：胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。规定皮带接头硫化时硫化温度都控制在145±5℃，保温时间为35-40min。 3、硫化压力：硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化加压过程要分次加压，规定钢丝绳芯胶带硫化压力为1.5MPa左右; 100℃以下时加压至1.2MPa;100℃以上时加压至1.5MPa左右。对于帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力规定为1.2MPa左右。二、硫化过程中注意的问题 1、硫化皮带前，要确定好硫化器的型号、台数及性能。硫化机、长度应与接头宽度、长度相匹配。硫化机加热板其纵向每侧应超过接头部位100-150mm，其横向每侧应比输送带宽至少50mm。 2、各胶带厂生产的胶接材料不可混用，也不可使用过

皮带硫化标准

平煤股份〔2009〕102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。（三）工具及辅助材料

硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前

皮带硫化技术要点

3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化 4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。 5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现

场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。 (3)硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T=Tzh+(i+δ)K 式中：T―――硫化时间（mim） Tzh―――胶料正硫化时间，一般选用15mim； i―――胶带芯层层数 δ―――上下覆盖胶层的总厚度（mm） K―――系数，一般选取K＝1.3-1.5

硫化皮带接头标准

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准〔试行〕一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。一、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。（三）工具及辅助材料硫化接头需用的工具和辅助材料见表一。

三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班应对硫化点前后20米的巷道进行冲尘处理，并尽可能的在硫化点上方搭建一掩棚。严禁在顶板破碎、淋水、煤尘大、风速大、湿度大的地方硫化接头。（二）固定皮带、搭建工作台若对使用中的皮带重新做头，应将待硫化接头的皮带移至硫化

点，先用皮带卡子将一侧皮带固定好，然后提皮带，使接头处存在有足够接头用的富裕皮带。最后再将另一侧皮带固定好。固定皮带的卡子要足够多，确保皮带不会滑动。皮带固定好后即可拆除硫化点皮带机上托辊，搭建工作台，并将硫化器底座和下热板放在工作台上。四、硫化接头作业程序及工艺（一）接头搭接形式和长度的的确定接头形式和接头长度的选择可遵从胶带厂家提供的形式和参数, 也可根据胶带系列和胶带抗位强度从表二或表二中查得。接头形式和接头长度真接影响接头的抗拉强度，严禁随意改变。表二GX系列各型钢丝绳运输带钢丝绳抽出力、搭接长度和接头长度

(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统：自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤：火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

强力皮带硫化工艺流程

强力皮带硫化工艺流程 The latest revision on November 22, 2020

拌时太粘稠可酌情再加少许汽油，当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进，并搅拌均匀即可使用。胶浆存放时间不宜太长，使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时，可加入少量汽油搅匀使用。四、带接头尺寸和技术要求接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。为了带在辊筒上弯曲时，减轻带接头处的应力，钢丝绳端部应错位。通常采用斜接头，但也允许直接头。 B-带的宽度；Lv-接头长度；Lu-制作接头的长度；Ls=0.3-0.5B 接头长度Lv中包含以下几种长度（见图5） ——钢丝绳偏移长度Lq； ——不同组阶梯的错位长度Lp； ——最小的阶梯长度Lst； ——带接头中钢丝绳对接间隙Ls（要求Ls3d),过度区长度（3.0-5.0mm) 1、胶接型式胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚，各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。一级搭接Z=1/2t-d 二级搭接Z=2/3t-d 三级搭接Z=3/4t-d 四级搭接Z=t-d t-带体的钢丝绳间中心距（mm) d-带体中单根钢丝绳的直径（mm)

皮带硫化安全技术措施

皮带硫化安全技术措施一、概述: 根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于2013年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。二、劳动组织：输煤专线全体员工三、主要工具和设备：（1）皮带硫化设备一套；（2）牢靠稳固的皮带夹具2套；（3）装载机一辆；（3）5吨手拉葫芦两台；（4）皮带卷转动支架一套；（5）使用的钢丝绳为：φ15.5mm、300米；（6）氧焊工具一套。四、施工前的准备工作：（1）由矿部协调解决装载机；（2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院；（3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全；（4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；

（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。五、皮带更换方案：（1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器；（2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误；（3）将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定； (4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力；（5）新皮带拉到正确位置后，用5t吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象；（6）夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作；（7）所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转； (8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。

强力皮带硫化安全措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改强力皮带硫化安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

强力皮带硫化安全措施(新版) 工作时间：2007年1月21日16：00-22日16：00 工作地点：暗斜井皮带巷机尾20米处工作负责人：本次安装计划硫化接头2个，为保证硫化接头质量和安全，特制定安全措施如下： 1、做头地点必须选择在巷道宽敞，没有淋水的地点，并搭建作业平台，确保作业条件足备。 2、接头硫化时，必须有专人现场指挥，机电科、安全科跟班到位，通风工区瓦检员专人盯到现场，确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人，施工作业安全。 3、在工作前，必须准备不少于两个干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，防尘工进行洒水灭尘处理，确保无

煤尘堆积。 4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料，包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等，尽可能准备充分，不能影响硫化作业。 5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳，并按要求剁好钢丝绳，剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。 6、组装硫化机横梁要摆放均匀，必要时要将水囊、加热板牵引住规定到皮带架上。 7、按工艺要求进行钢丝绳的清洗、挂胶、铺胶、搭接摆绳，钢丝绳要拉直拉紧，摆放均匀。 8、压板、紧固螺丝要紧固均匀，对皮带接头进行加热，加压硫化，确保硫化温度145℃，压力1.8MPa，正硫化时间45分钟。 9、硫化作业现场严禁烟火，胶糊、120#汽油使用时在现场必须有专人看管，剩余的要及时回收，清洗下的旧液要妥善处理，不得随意乱倒。 10、硫化机的接电和停电拆火必须由专职电气检修工进行，严

皮带热硫化工艺标准

**发电有限公司 C/E皮带更换作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保输煤胶带接头在胶接后符合规定要求 1.2 本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序 2 适用范围本作业指导书适用于B1200×5层输煤胶带接头在生产现场的热硫化胶接，其他胶带可参照执行。 3 引用文件本程序引用《燃料设备检修》、《DSLQ系列胶带硫化机使用说明书》、《电力生产安全规程》 4 定义本文无特定的术语 5 设备概述输煤胶带的接头是将胶带的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，涂以胶浆使其粘连，然后在一定压力、温度条件下加热一定时间，经过硫化反应后，生橡胶变成硫化橡胶，从而获得接头部位较高的粘着强度。此种方法所得接头温度可达原胶带的85~90%。 6层胶带接头的阶梯形式采用直角形式，接头长度为750㎜，每阶梯长度为150㎜(8层胶带接头的每个台阶长度可为100㎜)。 6 修前准备 6.1 检修计划工期一周

人员要求 6.2.1 工作人员应是从事燃料检修人员，并且通过安规考试及技能资格审查。 6.2.2 工作负责人组织得当、分工明确，对安全和质量负责。 6.2.3指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。 6.3 安全措施 6.3.1.1 办理工作票 6.3.1.2 进入现场穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。 6.3.1.3开工前，工作负责人要向工作人员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围。 6.3.1.4工作人员禁止接触运行中的设备。 6.3.1.5使用手提电动钢丝轮时应戴防护眼睛。 6.3.1.6工作现场严禁动火作业。 6.4 质量控制点汇总 6.6 工器具电热硫化机一套、常用扳手、皮带刀、胡桃钳、手提电动钢丝轮机、手锤、皮带起子、钢直尺、皮尺(100米)、专用平台2台、5吨链条葫芦4只、钢丝绳、皮带夹板、胶皮锤、胶盆、毛刷、碘钨灯。 6.7 设置检修场地 6.7.1清理接头附近的场地，以便于胶带放置和电源接线方便，若在露天作业还应搭一临时防雨棚； 6.7.2 将拉紧装置的重锤用链条葫芦吊起，再从胶带两接头5～6米处分别用夹板夹持后用链条葫芦将胶带拉紧，使接头处有1米以上的余量。

皮带硫化标准

平煤股份…2009?102号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。二〇〇九年五月二十六日（此为电子公文）

平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）一、为规范公司钢丝绳芯输送带（以下简称高强皮带）硫化接头工艺，提高硫化接头质量，减少断带事故发生，特制定本标准。二、硫化接头用设备及材料（一）硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。（二）胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。胶料应在使用前到厂家购臵新配臵生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。（三）工具及辅助材料

年产100万吨还原矿生产可行性报告

年产100万吨烧结镍矿项目可行性研究报告有限公司二零一零年三月三日

年产100万吨还原镍矿工程可行性报告一、总论 1、项目名称：有限公司年产100万吨还原镍矿工程 2、主办单位贸易有限公司，编写人：李成武 3、项目实施的必要性镍铁是生产不锈钢的重要原料，在过去的30年间，全球不锈钢产量一直以平均超过5%的增长率增长。最近几年，世界不同地区的不锈钢产量有所差异，而亚洲地区不锈钢产量有惊人的增加。虽然不锈钢的开发不到100年，但不锈钢己经显示出是一种产量增长最快的金属原料，而最近几年其产量增长率甚至超过了塑料产量的增长率。不锈钢产量有如此高的增长率的驱动力在于它所具有的--点特点：耐腐蚀性和耐氧化性，具有较高的强度重量比，优良的轧制成形性、可焊接性能、低温韧性等。镍铁的生产主要原材料是镍矿，而中国是镍矿资源极少，国内需求主要是从印度尼西亚和菲律宾等国进口，连云港是中国进口镍矿量最大港口之一。为充分发挥资源和地理优势，经过多年生产实践，在会同有关专家共同研究实验后，我们采用《金属矿石还原单质的方法及专门为该方法设计的还原焙烧设备》技术，在高温

箱内对镍矿中的镍金属进行还原，其技术能获得品优还原镍矿，并有利于环境的保护，符合国家的产业政策，属于国家鼓励的项目。二、本项目工艺的优点 1、本工艺能有效利用地方资源优势，增加地方税收。 2、解决地方的人员就业。 3、有利于环境保护，为三废治理设施提供了保障和规范化管理及监督的条件，大幅度降低三废的无序排放。 4、由于原矿含水较多，含水量约30%，仅运输费用每年就能节省上千万。 5、每吨节省焦炭15%，每年节省焦炭费用上千万，并使产品质量提高。 6、对使用还原矿的冶金企业，由于还原矿的强度、透气性、导电性高于原矿，生产镍铁的电耗将减少10-20%。 7、本项目投资见效快，产品质量具有可控高等特点，工程投资一年收回。三、产品市场预测项目主要是生产烧结矿，目前中国每年进口约2000万吨，我们烧结矿约200万吨,占进口总量的百分之十左右，一旦需求在不断增加，对烧结矿的需要也在不断增加。四、建设条件 1、建设用地

皮带硫化标准

平煤股份〔2009〕102 号关于印发《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》的通知各原煤生产单位，机关有关部门：为规范公司钢丝绳芯输送带硫化接头工艺流程，提高硫化接头质量，防止断带事故发生，公司组织制定了《平煤股份公司钢丝绳芯输送带硫化接头标准（试行）》，现印发给你们，望遵照执行。执行中若发现问题，请及时向公司汇报。二〇〇九年五月二十六日此为电子公文）

硫化接头需用的工具和辅助材料见表三、硫化接头前的准备工作（一）硫化场地的选择硫化接头地点要选择在峒室（巷道）宽敞平坦、运输便利、风速小、空气中湿度小、温度低、煤尘少的地方。硫化接头前一班

皮带硫化技术规范

皮带硫化技术规范 1

机巷硫化强力皮带安全技术措施施工单位: 安装队单位负责人: 措施编制人: 编制日期: .10.14 硫化强力皮带安全技术措施一、概况: 新巨龙选煤厂机巷强力皮带机架已经安装就序,需重新固定机尾,为确保强力皮带机顺利运行,拟采取边展皮带边硫化的方法安装皮带,为保证此项工作的顺利进展,特制定本措施: 二、劳动组织: 工程负责人: 措施编制人: 施工人员:电工人硫化皮带人员: 人施工时间: 年 11月日三、劳动准备: 2

1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点,并设专人看护,具体如下: 2、硫化机提前两天到施工地点,并试运行,确保其使用的可靠性; 3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米,宽1.5米,高0.4米临时平台,临时平台要牢固、可靠; 4、硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧,在其上铺设硫化机模板,用塑料布密封严实,严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上; 四、施工步骤: 1、确定所要硫化皮带接头,将皮带运到到施工地点处; 2、停控制皮带机电源,挂牌、闭锁并设专人看护,未经允许任何人严禁中途开皮带; 3

3、在强力机头打卡板2处,所打卡板要牢固、可靠,确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧; 4、松皮带机张紧绞车,使皮带完全处于松弛状态; 5、在施工地点前方10米打卡板1处,施工地点后方处固定1台5T 开口滑轮; 6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端,开动绞车拉皮带6米到临时平台,并1台5T手拉葫芦固定皮带,确保硫化有足够的长度; 7、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列,对其进行接线,电控灯的接线要用高压胶布可靠连接,并吊挂整齐,以防施工人员触及设备伤人; 8、接线完毕后,电工按程序送电,并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常; 9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。 10、在130℃温度下预热带头40分钟。切掉必要宽度的带边,确保做到以下几点。 (1)、除掉任何已经损坏的代变。 4

胶带硫化操作要领课件资料

皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二??七年五月十五日

、八、，前言带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。

目录 1、胶带硫化胶接的基本知识 2、胶浆的制备方法 3、硫化机组成及架设方法 4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项 6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法

一、胶带硫化胶接的基本知识 1、胶带基本结构 (1)、帆布、尼龙胶带结构 / C汽― 1边胶条'下覆盖胶贅抗拉体(骨架层) 图1:帆布、尼龙胶带结构图 (2)钢丝绳芯胶带结构图2 :钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途 (1)帆布、尼龙胶带胶接

①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； ②芯胶：贴于上、下接缝处； ③补强部：贴于上、下接缝处； ④胶浆：涂刷于整个加工面 ⑤溶剂：清洗整个加工面（2 ）钢丝绳芯胶带胶接 ①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用； ②芯胶：贴于上、下接缝处； ③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处； ④胶浆：涂刷于整个加工面； ⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。 3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化 4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳与橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力

潘津矿强力皮带硫化工艺流程

潘津工业煤矿强力皮带硫化施工流程一、硫化强力皮带参数及硫化机参数 1、硫化皮带：型号ST/S2000/1200mm；（纵向拉伸强度2000N/mm）、带宽1200mm、上覆盖胶厚度8mm、下覆盖胶厚度6mm、钢丝根数94根、钢丝直径6mm、花纹高度6mm、输送带厚度28mm。 2、矿用隔爆型硫化接头机参数：型号：LBD—1200×830、硫化压力1.5～2.0MPa、硫化温度145 ℃、硫化板表面温差±3℃、升温时间(常温到145℃)：不大于30min、电源：660V/1140V、温度调节范围0～200℃、计时调节范围：0-99分钟可调对升温，保温，温度超限保护，报警实现全自动控制。二、硫化工艺 1、将预先准备好的枕木、平台架子、平台等搭好，平台搭建位置顶板完好、无淋水。 2、将需要硫化的接头放置到平台上。 3、画接头线，要求上带面与下带面所画的线相一致，以保证上、下接头的长度相同（接头长度为2m）。 4、剥头（1）沿虚线下刀，割至靠钢丝绳，将带头翻向后面，对准下线再割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至平台边，严禁割伤钢丝绳。

（2）将钢丝绳端部胶割开，用拔钉钳夹住带头边部钢丝绳端部沿水平方向向旁平拉（不允许向上、下拉，不允许折弯），用裁纸刀紧贴钢丝绳割至所划斜线，要求不能割过斜线，将钢丝绳从胶带抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。（3）将钢丝绳顺序排放在平台上。 5、裁断钢丝绳。两个接头同时施工，用断线钳逐根裁断钢丝绳，由于采用三级错位搭接(见附图1）。 6、切割斜坡面，将接头切割成斜坡面。 7、打磨（1）用裁纸刀将钢丝绳上所附橡胶全部用刀割去，用电动毛刷逐根将钢丝绳表面及缝隙间残留的橡胶清除干净，细心操作，勿使钢丝绳镀锌层受损。（2）钢丝绳根部间的橡胶、斜坡面和邻接斜坡面的面胶表面（宽约50mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。（3）打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶末清除干净，将平台清理干净。 8、安装硫化机下部（1）将硫化机下托梁放到平台上，3组。（2）放置硫化机水压板，3块。（3）放置隔热板于水压板上，3块。（4）放置硫化机下加热板，3块。 9、胶接成型（1）将两接头钢丝绳平铺在硫化机下加热板上对放一次，按

强力皮带硫化安全措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.强力皮带硫化安全措施正式版

强力皮带硫化安全措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。工作时间：20xx年1月21日16：00-22日16：00 工作地点：暗斜井皮带巷机尾20米处工作负责人：本次安装计划硫化接头2个，为保证硫化接头质量和安全，特制定安全措施如下： 1、做头地点必须选择在巷道宽敞，没有淋水的地点，并搭建作业平台，确保作业条件足备。 2、接头硫化时，必须有专人现场指挥，机电科、安全科跟班到位，通风工区

瓦检员专人盯到现场，确保回风流瓦斯不超过0.5%时方可工作。保证措施贯彻到人，施工作业安全。 3、在工作前，必须准备不少于两个干粉灭火器到现场，工作地点前后20米内的杂物清理干净，防尘工进行洒水灭尘处理，确保无煤尘堆积。 4、工作前负责人要安排专人准备落实整个工作中可能用到的一切设备、工具、材料，包括硫化机检查搭建平台所需要的一切材料等等，尽可能准备充分，不能影响硫化作业。 5、按硫化工艺要求在硫化点对皮带头进行剥绳、刮绳，并按要求剁好钢丝绳，剥绳、刮绳时要避免绳打死弯。

浅谈强力皮带硫化工艺

强力皮带接头硫化工艺 1、接头前,先将需要接头的胶带牵引到位,使胶带的接头交叠部位略大于接头长度（接头长度要求1m）。 2、在皮带架杆上用枕木、木板搭建操作平台，以便剥头使用。 3、胶带的接头方向与接头的使用寿命有很大关系,心须认真确定,一般接头方向与胶带运行方向一致(见图)。 4、将胶带的AB两头（见上图）各测量1m并划出切割基线，依据此线用美工刀将皮带的胶层和第一布层割开，注意下刀深度，防止割伤第二布层。 5、沿胶带两边的边胶，切割到布层，宽度15mm—30mm皆可。 6、从切割基线向皮带端部剥胶层和第一布层，可将胶皮纵向分成50mm宽度的若干块，以便剥皮时省力，或者借助机械设备协助省力。 7、当剥完胶层和第一布层后，在露出的布层上测量划出剩下第二条、第三条和第四条切割线，标准是横向将待剥的皮带平均分成4块250mm的等份（剥离以后成阶梯状）。依据第二条切割线用美工刀将皮带的第二布层割开，同样注意下刀深度，防止割伤第三布层，然后从切割基线向皮带端部剥离第二布层。以此类推，按照剥第二布层的步骤逐层划线，逐层不理，剥离以后皮带呈阶梯状。 8、将步骤5留下的两边的边胶用美工刀削掉一半。 9、表面处理：①用手动砂轮将布层表面和过渡区打磨成粗糙状,注意打磨的目的在于清除表面的污染,增加胶和布的表面活性及粗糙度,打磨时不要损伤布层。②用干净白布顺着剥头方向将整个接头面擦拭干净。 10、拆除操作平台，搭建硫化平台底层。硫化平台的摆放，从下至上的顺序为:槽钢、水压板、下隔热板、下加热板。 11、在打磨好的布层、基准线过渡面上以及所有接头部位涂刷胶浆,胶浆涂刷时，要做到不过多、不漏刷、要均匀。 12、待胶浆干燥至不粘手时，将芯胶片平整地覆盖在接头部位(为防止芯胶片被污染,应

强力皮带接头硫化安全技术措施完整版

编号：TQC/K276 强力皮带接头硫化安全技术措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

强力皮带接头硫化安全技术措施完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带二、施工地点：采三区行人斜井三、施工时间：20xx年12月29--20xx年12月31日四、组织措施安全负责人：李刚施工负责人：刘合敏技术员：林泉佛施工队组：采三区保运队

皮带机硫化要点及注意事项培训讲义

钢丝皮带硫化技术要求及注意事项一、胶带硫化胶接的基本知识（1）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图 2、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途（1）、贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；（2）、芯胶：贴于上、下接缝处；（3）、充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；（4)、胶浆：涂刷于整个加工面； (5)、溶剂：擦拭加工部和充填胶； 3、硫化胶接原理钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。

4、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。一般统称胶带硫化胶接三要素。有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。因为压力在硫化过程中可起到如下作用： ①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡； ②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面； ③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。 (3)硫化时间

强力皮带接头硫化安全技术措施

采三区行人斜井强力皮带更换皮带安全技术措施一、工程名称：采三区行人斜井更换强力皮带二、施工地点：采三区行人斜井三、施工时间：2011年12月29——2011年12月31日四、组织措施安全负责人：李刚施工负责人：刘合敏技术员：林泉佛施工队组：采三区保运队五、施工目的由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象，为确保1232采面产煤正常运输，现需将撕裂、局部磨损段截断更换，并进行搭接硫化处理，为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全，特编制如下措施：六、施工责任落实措施 1、施工负责人职责：对本次施工的安全、进度负主要责任。 1）负责向措施编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。 2）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。 4）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。 5）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。 6）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。 2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。

1）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完备提出要求。 2）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。 3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。 4）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。 3、施工人员职责： 1）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。 2）施工前准备齐全所需工具。 3）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。 4）施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离，并报告负责人。 5）严禁违章作业、抵制违章指挥。七、施工步骤 1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至施工现场，且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。 2、在作业地点准备2台合格的灭火器，准备0.2m3细沙，2桶水、2把铁锹等灭火器材。 3、将需更换皮带运行至面皮带上，将带仓液力张紧器松开，保证有余量进行硫化，并用夹板使强力皮带固定死，确保皮带不下滑。 4、断开接头，用45KW绞车将皮带断开接头的一端（机头方向）拉到地面货场内，并使接头与需要更换的新皮带有足够搭接余量，待接头拉到位后，用夹板在皮带机头及接头往后20m处固定死，方可进行硫化工作。 5、在硫化接头前应将皮带接头连接部位擦拭干净，在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线，并画出切割尺寸线。