计量器具定期维护保养、校正计划表

计量器具定期维护保养、校正计划表

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设备维护保养计划范文

设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率\提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门。 1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责

(一)管理部门: 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二)保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 (二)设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。

计量器具维护保养计划

计量器具维护保养计划 1、目的 确保计量器具正常使用,数据准确可靠,提高产品质量,延长器具使用寿命,特制定此计划。 2、适用范围 适用于检验部所有计量器具的维护、保养。 3、职责 日常工作中所在用计量器具维护、保养由领用的操作者实施。 4、计划 4.1 器具使用人员必须具备一定的测量方面知识,并掌握所使用仪器之基本操作方法。 4.2对于部分使用频率高的计量器具,使用人员应在使用完毕及时擦拭干净,以确保清洁。对于使用频次不高的器具,责任人需要定期检查,必要部位应涂上防锈油,以防生锈卡死。 4.3对于量具类器具(如游标卡尺),每半月由责任人擦油保养一次,对于部分极易生锈之器具,则应酌情增加擦油次数,每周涂一次防锈油。 4.4 数显卡尺使用环境为:20±5℃,储存环境干燥、保持清洁干净、无灰尘。 4.5电学类计量器具包括万用表、耐压仪,严格按规程操作,用毕按要求及时关闭电源。使用环境在20±5℃;相对湿度≤80%RH。若长期不使用,每隔一月应通电一次,以防机内零件受潮。 4.6对于部分封存的计量器具,各运动部件,要适时动一动,必要部位则应涂上防锈油,以防日久不用生锈卡住,电子仪器若长期不使用,每隔一月应通电一次,以防机内零件受潮。 5、保养 5.1使用频率高的仪器计划一个月保养一次。如钢卷尺、温湿度器、空盒气压表、电子秒表、数字万用表等 5.2对于极易生锈的器具(如游标卡尺、内测千分尺、外径千分尺等)除每一个月擦拭一次外还要涂上一定量的防锈油。

5.3电学类计量器具如绝缘电阻表、耐压测试仪、频率计、信号发生器等,要每月擦拭一次和通电一次,以确保计量器具的功能正常。

设备维修保养计划表

精心整理设备维护计划 1.目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2.范围 3.职责 3.1 3.2 3.4 4 4.1 1) 2) 3)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项

目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 1) 2) 3) 5.1.2 1) 3) 5.1.3 1) 2) 5.2 些随坏随修,以修代保,进行频繁的大拆大卸的做法。 设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下,把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起,分级定期执行,设备的定期保养分为:一级保养,二级保养,三级保养。 5.2.1一级保养 一级保养是各级技术保养的基础,各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。由专业维修工负责执行。主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主,检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。

设备维修保养计划书

设备维护保养计划书 一、设备简介: 1.1 数控仪表车→主要用于加工精度要求高的小产品及加工大产品 1.2 普通仪表车→主要加工小规格产品 1.3 普通车床→主要用于产品零加工等 1.4 钻床→主要用于加工产品打孔工序 1.5 弯管机→主要用于加工产品凹弯成型 1.6 滚丝机→主要用于仪表车加工的有外罗纹产品 1.7 螺母缩口机→主要用于产品带活络螺母缩紧 1.8 空气压缩机→主要用于产品打字及数控仪表车等辅助清除碎铁屑 1.9 万能磨床→主要用于产品外圆光洁度加工 1.10 锯床→主要用于截取产品生产需要的原材料(下料)1.11 液压机→主要用于加工产品垫片压平等 1.12 万能铣床→主要用于产品零加工等 1.13 打字机→主要用于产品做标记用 1.14 冲床→主要用于产品做标记用 1.15 柴油发电机→主要用于保证生产正常供电(外线供电断缺时补充能源设备) 1.16 数字投影仪→主要用于放大、测量产品不易测量的角

度尺寸等 1.17 落地砂轮机→主要用于磨车床加工切削刃具 1.18 打包机→主要用于产品包装打带用 1.19 交流电焊机→主要用于产品、工具等粘结加工 1.20 工作排气扇→主要用于生产加工场所空气循环 二、设备台帐: 2.1 具体内容请参见《设备台帐》表 三、设备的使用: 3.1 对关键、重点设备(数控仪表车床、立柱钻床、锯床、滚丝机、液压机、弯管机、投影仪等)只有经过相关专业培训合格的作业人员才可上机操作。 3.2 操作人员必须严格按照设备部制定的作业指导书进行设备操作。 3.3 实行设备操作岗位责任制,定人定机,祥见《设备岗位责任表》。 3.4 设备操作员应保持设备的清洁,管理好工具和附件,执行好交接班制度。 3.5 当机器出现异常时应立即停机检查,同时通知自己直线主管和设备维修人员进行处理,并一同如实填写《设备维修记录单》

计量器具使用维护和保养规范

计量器具的使用、维护和保养规范1.目的 明确计量器具维护,保养规范。从而保证检验,测量和试验数据的准确性,保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司的工艺控制,质量检验,经营管理和能源管理等各类计量器具(包括自制专用量具) 3使用、维护和保养要求 3.1计量器具在使用前,必须进行完好检查,有无状态标识,是否在有效期内,严禁使用超期、停用等计量器具,违者并造成经济损失或质量事故的由使用者负责。使用方法要符合使用说明书和其他规定的操作程序,使用前要做好必要的准备工作,如校对“0”位,擦净油污等。 3.2 量具在使用过程中应按计量器具说明书的要求,做好防尘、防潮、防腐蚀、防电磁。不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起,以免碰伤量具。也不要随便放在机床上,以免因机床振动而使量具掉下来损坏。尤其是游标卡尺等,应平放在专用盒子里,以免使尺身变形 3.3在机床上测量零件时,要等零件完全停稳后进行,否则不但使量具的测量面过早磨损而失去精度,且会造成事故。 3.4 量具是测量工具,绝对不能作为其他工具的代用品。例如拿游标卡尺划线,拿塞规当小榔头,拿钢直尺当起子旋螺钉,以及用钢直尺清理切屑等都是错误的。把量具当玩具,如把游标卡尺等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的,都是易使量具失去精度的。 3. 5发现计量量具有不正常现象时,如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等,使用者不应当自行拆修,更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理,以免反而增大量具误差。发现上述情况,使用者应当主动及时送计量室检修,并经检定量具精度后再继续使用。 3.6计量器具使用后,应及时揩干净,除不锈钢量具或有保护镀层者外,金属表面应涂上一层防锈油,保存在干燥的地方,整齐放在专用的盒子里或工具柜内,以免生锈。 3.7 计量器具应实行定期检定和保养,长期使用的计量器具,要定期送计量室进行保养和检定精度,以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。 3.8检验员对操作者使用计量器具过程中出现不正确和违规行为应予以监督,制止。对屡教不改者应上报公司依据相关规定予以严肃处理。共同维护计量器具状态完好。 3.9领用、借用的计量器具、因违反操作规程或其他非正常原因造成损坏或报废,使用者必须赔偿该量具价格的50%,或者修理换件费用的80%。使用,私自拆修,私自动用不属于自己保管、使用的计量器具并造成损坏的,造成量具报废的赔偿该量具价格的100%。 3.10领用、借用的计量器具或其附件丢失,按计量器具的原值100%赔偿。 3.11有下列情况,对使用者所在单位按每人每次100元扣罚。 (1)未经计量室统一编号建卡检定的; (2)使用计量器具超过有效期15天以上,未经质控部书面同意的; (3)在有效期内计量器具已损坏不送修而继续使用的; (4)未按质控部的送检通知按时送检,超过一周未书面申请同意; (5)在量具库借用计量器具,原则上使用后立即归还,借用最长期限20天,到期需继续使用,将量具送库房办理续借手续,超过20天未归还的。

设备维护保养计划书

上海大华锦绣假日酒店 水泵房维护保养计划书 一、设备预防性维护保养思想 任何设备在运行过程中,其零部件都有固定的寿命周期。 设备的预防性维护保养就是基于这一事实,预知零部件寿命,在其时效之前,进行设备检查和零部件的更换维修。以此为目的,对设备的运行进行全面的监控和全过程维护保养,以使设备故障处于受控状态,保证设备长期稳定运行的一种设备管理思想。 设备预防性维护保养可以使设备故障透明化和可控制,消除维修工作的盲目性,我们通过建立一套详细的维护保养计划并按计划实施,提高对设备维护保养的有效性,使设备长期稳定运行。 二、设备预防性维护保养计划 本公司设备预防性维护保养计划分为一级维护保养、二级维护保养和三级维护保养。 客户可选择一套适用于自己的设备维护保养体系和方法。 1)一级维护保养 一级维护保养是指: A.与客户建立长期(单位/年)合作关系,每年2次定期检查运 行设备是否运行正常; B.对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通管道、阀 门;

C.更换或清洗填料,观察密封部位是否漏水,调整设备各部位 的配合间隙,紧固设备的各个部位; D.对电机及水泵的螺栓进行加油和防锈处理; E.检查各压力表、控制柜是否正常,如有损坏则进行维修或更 换; F.检查控制柜运行情况,内部元器件是否正常; G.维修或更换配件按成本或厂价提供。 2)二级维护保养 二级维护保养是指: A.与客户建立长期(单位/年)合作关系,每年6次定期检查运 行设备是否运行正常,且包含所有一级保养内容; B.检查水泵的密封环磨损情况,必要时进行更换或修理; C.更换密封填料,检查所有轴承的转动情况并测温,温度不过 75℃,更换轴承润滑油; D.检查联轴器与轴的磨损情况,必要时更换联轴器或轴; E.检查泵叶、泵壳的腐蚀情况,泵壳及机座涂防锈漆,如蚀穿 或缺损则进行更换; F.检查控制柜指示灯及各按钮开关是否正常,内部元器件有无 锈蚀及工作状况; G.维修或更换配件按成本或厂价提供。

设备维护保养计划书

设备维护保养计划书 设备维护保养计划书 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。 8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门 1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负 责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设 备及杂项设备等维修。 3、使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分 者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司”设 备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际 相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后,工力单位主管应依据设备图纸特性,维护保养说明、操作状况等资料,编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检 查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后,经生产部经理召集使用单 位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。

设备维护保养计划

设备维护保养计划 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】

设备维护保养计划范文 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率\提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门。 1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责

(一)管理部门: 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二)保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。 10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。 11. 备品使用控制与审核。 12. 其他上级交办的事项。 (二)设备使用部门 1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。 2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。 3.依保养润滑基准执行设备维修作业。 4.协助设备定期保养、故障维修作业。 5.设备改善提案的提报。

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:1设备名称:冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检 查,下班进行保养2)检查油压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 2)清洁各输油管。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5 )清洁各控制箱。 每季度1)检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日2)检查近接开关的安装是否稳固。 3)检查丝杆上下刻度是否精确。 每年1)检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养2)清洗油冷却器。 3)清洗油箱。 4)清洗滤油器。 5)检查液压油是否需要更换。 6)注入润滑油脂在轴承上。 7)检查机身外面的电线。如损伤须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油 脂或更换新轴承。 9)重新检查机身水平。 10)重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 11)检查压力,速度的线性比例,如有需要可重新调整。 12)检查系统压力是否有过高或过低。 13)检查机器个部分是否有漏油现象。

生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:2设备名称:电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检查, 下班进行保养 2)检查气压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养2)清洁各气道。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5)清洁各控制箱风扇。 每季度1) 检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月 15日为季度保养日2)检查各润滑部位的运行情况。 3)设备生产中有无异常响声。 每年1)电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2) 紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3) 设备电路良好接地。 4) 是否有损坏或缺少的部件。 5) 各润滑部位进行加油。 6) 清洁压缩空气气源处理器。

设备维护保养计划表格

设备维护保养计划表格 篇一:设备维护保养计划完美版 设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。保养作业内容按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执

行,或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。

设备维护保养计划

生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:1 设备名称:冲床 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检查, 下班进行保养 2)检查油压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)清洁并加黄油于滑轨及丝杆。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、丝杆及滑块。 每月30号下班进行保 养 2)清洁各输油管。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5 )清洁各控制箱。 每季度1)检查保险块是否正常。 3月、6月、9月、12 月15日为季度保养日2)检查近接开关的安装是否稳固。 3)检查丝杆上下刻度是否精确。 每年1)检查机械部分的固定螺丝是否有松动。 春节放假前进行保养2)清洗油冷却器。 3)清洗油箱。 4)清洗滤油器。 5)检查液压油是否需要更换。 6)注入润滑油脂在轴承上。 7)检查机身外面的电线。如损伤须更换。 8)检查油压马达部分轴承组合是否有噪音发出,重新注入润滑油脂 或更换新轴承。 9)重新检查机身水平。 10)重新检查锁模固定板与移动板之间的平行度。 11)检查压力,速度的线性比例,如有需要可重新调整。

12)检查系统压力是否有过高或过低。 13)检查机器个部分是否有漏油现象。 生产设施保养检修计划表QR(6.3)04 NO:2 设备名称:电阻焊机 保养类型检查内容计划时间备注 每日1)清洁机器表面。 每日上午10:00前检查,下 班进行保养 2)检查气压。 3)检查各开关及功能按键是否正常。 4)检查机器运转是否正常。 5)检查各安全防护装置是否正常。 每周1)检查并清洁电极头。每周日下班进行保养 每月1)清洁并加黄油于线性滑轨、滑块。 每月30号下班进行保养2)清洁各气道。 3)检查并清洁主机箱。 4)清洁配电箱。 5)清洁各控制箱风扇。 每季度1)?检查冷水箱散热效果。 3月、6月、9月、12月15 日为季度保养日 2)检查各润滑部位的运行情况。 3)设备生产中有无异常响声。 每年1)电器、电路使用情况。 春节放假前进行保养 2)?紧固部位螺钉及螺帽无松动。 3)?设备电路良好接地。 4)?是否有损坏或缺少的部件。 5)?各润滑部位进行加油。 6)?清洁压缩空气气源处理器。 生产设施保养检修计划表QR(6.3) 04 NO:3 设备名称:氩弧焊机 保养类型检查内容计划时间备注

车间关键设备维护保养计划书

聚合车间关键设备预维护计划书 1、预维护计划的目的、要求、范围和具体内容 1.1 预维护计划目的 为确保车间安全生产,提供良好的生产环境,提高设备的使用寿命和劳 动生产效率,降低设备发生故障的概率,发挥良好的设备性能、防止设备故 障或污染对产品产量和质量造成影响,为设备可以持续生产出高质量的产品提供保证,特制定聚合车间关键设备预维护计划,以便有计划、有组织、有 进度的进行维护及保养活动。 1.2 预维护计划要求 保养不得影响车间的连续生产计划和产品质量。 关键设备的预维护计划表和相关操作规程,设备的维护和保养应有相应的记录。 才可用于生产。 1.2.4设备的预维护必须按照指定的、已批准的预维护计划周期进行实施,并制定预维护操作的书面规程并按期执行。 1.3 范围 设备预维护计划为车间关键设备(包括仪表)的维护或保养工作的实施 提供导向、计划的总体情况,其所覆盖的维护区域为聚合车间生产所涉及到 的关键设备维护及保养。 2、维护小组及职责 2.1 维护小组成员 维护小组成员:车间主任、设备员、维保人员(机、电、仪)、设备使用操作员。 2.2 维护小组成员主要职责: 2.2.1 车间主任:负责对维护期间的生产活动进行统筹协调。

2.2.2 设备员:根据设备维护保养规程、日常维护记录,制定维护计划。根据预维护计划,合理安排维护人员进行维护,并指导及协调维护作业。 2.2.3 维保人员:根据维护保养计划和工作职责划分,高效的完成车间 制定批准的维护保养计划。 2.2.4 现场操作员:对所管辖区域的设备、设施进行日常维护保养,同 时配合相关专业维保人员做好预维护保养工作。 3、对维护人员要求及维护注意事项 3.1对维护人员的要求 3.1.1 机械、电气、仪表等检修人员在维护设备前必须做好以下工作; 保证作业人员和设备的安全。 3.1.2 维护人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守 巡回检查和日常维护制度; 润滑部位的油量、油质,油质应符合规定要求。 3.1.3 拆下的机件要放在指定地点,不得有妨碍作业和通行,物件放置 稳妥。 3.1.4 设备经维护工作后,应进行试运转。 3.2 维护注意事项 维护工作现场进行预防维护工作时,首先挂出或放置明显的标识牌,并 采取有效措施(切断动力源)以防止其被误启动。 。 3.2.6维护人员在完成预维护工作后,要认真填写维护保养原始记录。 4、预维护计划的制定流程 4.1 预维护计划(包括:预防维护的工作内容、相关性测试及周期)可 以以设备供应商提供的设备维护保养手册、日常维护记录中设备频繁出现故障的部件、设备的使用频率、失败模式分析、设备变更及偏差作为依据来制定,由车间各专业负责人员及相关维护人员商议准备维护计划,由车间设备

设备维护保养计划方案

设备维护保养计划 1. 目的 保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保产品满足顾客的要求。 2. 范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 3.1检验分室是设备维护保养的归口管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 3.2检验分室根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规程》,对设施、设备实施全过程的管理。 3.3检验分室负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 3.4维修组负责所有设施、设备的维修。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 4.1保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。

1) 清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2) 电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 5.1设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。

设备维护保养计划表

. 设备维护保养计划表 设备名称挖掘机规格型号PC-200 设备编号序保养 号级别 例行 保 1 养 一级 保 2 养 二级 保 3 养 三级 保 4 养 备 注 保养作业项目 保养保养 周期人员给大臂和小臂及前部装置销打黄油、检查发动机机油油位、检查液 压油油箱油位、检查液压系统有无渗漏现象、检查油水分离器必要 时排水、检查回转减速器、清洗液压油冷却器前部的防尘滤网、检 每 10h 查冷却系统必要时重新加注、检查玻璃清洗器水位、检查铲斗斗齿 或日常操作员和侧齿有无磨损、检查发动机风扇、检查进气系统、检查结构件有 保养 无裂纹和开焊、检查外部 灯喇叭和控制指示器和仪表盘指示灯、启 动发动机检查发动机启动性能并检查发动机的排烟颜色检查有无 杂音 进行每 10 小时或日常保养检查、向前部装置打黄油、向回转轴承内 50 小时 加入黄油、从燃油滤芯内排水和杂质、从燃油油箱内排水和杂质、专业维 每周维 检查发动机风扇皮带有无破裂磨损和正确的张紧力、更换发动机机修人员 护 油和滤芯、检查履带部分的张进度有无松动噪音或破损部 分、 进行 10 小时日常保养和 50 小时保养检查、更换回转和行走装置的 齿轮油、清洗空气滤芯、检查发动机风扇皮带、更换发动机机油和250 小 专业维滤芯、检查行走和回转减速装置的油位、更换液压油回油滤芯、更时每月 修人员换先导滤芯、检查前部装置销和衬套有无磨损、检查电瓶液和充电保养 量、检查螺栓和螺母是否松动和遗失、检查燃油系统软管 夹 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时的保养检查、向回转齿轮注入 黄500 小 专业维油、更换液压油回油滤芯、清洗空调滤芯、清洗散热器油冷却器和时 3 个 修人员空调冷凝器的散热片、更换燃油和空气滤芯月保养 进行所有 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时保养检查、向回转减 速 1000 小 器装置注入机油、更换回转减速器和行走减速器齿轮油、更换发动专业维 时半年 机冷却液、更换发动机输油泵进油滤网、检查空调制冷剂量、检查修人员 保养 调节发动机气门间隙 进行 10 小时 50 小时 250 小时 500 小时 1000 小时保养检查、检查 2000 小 保养交流发动机和启动马达、检查发动机的防震脚垫、检查发动机专业维 时每年 的性能测试、查看焊接件是否裂纹及开焊及其它结构件是否损坏、修人员 保养 检查主要螺栓力矩值、更换液压油及清洗液压油进油滤网

计量器具使用维护保养制度

页眉 计量器具使用、维护、保养制度 1.范围 1.1 本制度规定了计量器具在使用、搬运、维护和储运期间的保养。 1.2 本制度适用于全厂计量器具的维护保养。 2.内容 2.1.计量标准器的使用: 2.1.1 各类计量标准器必须20度正负 5 度、相对湿度小于80%的环境下使用。2.1. 2 计量标准器及配套设备由计量检测人员负责进行维护保养。 2.1.3 使用仪器前要检查各部件是否完好,电源插头是否异常,需要预热的仪器要提前预热。 2.1. 4 使用中要按照仪器说明书的操作规程进行操作。 2.1. 5 操作仪器时要戴手套,不要用手直接触摸仪器的工作面。 2. 2 计量标准器的维护 2.2. 1 使用后要及时取下工件及附件并擦拭涂油。 2.2. 2 对于仪器各运动部件要每隔半年清洗涂油一次。 2.2. 3 检测室每天清扫卫生保持规定的温度、湿度。 2.2. 4 各类标准器必须按规定的周期进行报检和送检。 2.2. 5 计量标准器只有有资格的计量人员有权使用。 2.2. 6 计量检验人员只有使用权没有调修权。 2. 3 计量标准器的搬运 2.3. 1 大型的、贵重的检测仪器需要搬运,要严格按仪器说明书规定进行搬运。2.3. 2 需送外检的计量标准器,在送检前应对工作面加以防护,并使用包装物进行包装。送检和返还途中,应对计量标准器之间进行隔离,防止互相碰撞,在搬动标准器时,要轻拿轻放,保证其准确度和适用性完好。 2. 4 计量标准器的储存 2.4. 1 对储存的计量标准器应在工作面上涂上防锈油,加盖防尘罩。 2.4. 2 储存计量标准器的地方应具有防尘、防潮环境。 2.4. 3 对储存的计量标准器应粘贴“封存”标识,以防乱用、错用。 2. 5 螺纹规、验棒的使用 2.5. 1 使用前需要看清螺纹规和验棒的规格、类别、代号以防混淆。 2.5. 2 使用中旋进、旋出要用力适当,不能强行旋入或敲打,以防掉扣。 2.5. 3 螺纹量规操作人不要用同规格塞、环规互相拧配或验棒与量规互相拧配,以免磨损。 2. 6 螺纹规、验棒的防护和储存 2.6. 1 要经常清洗螺纹部分,不应有明显的锈蚀,铁等污物。 2.6. 2 螺纹规和验棒每天使用后要用高标号汽油清洗,晾干涂油以防掉扣。 2.6. 3 螺纹量规要存放在干燥、温度适中的环境下。 2.6. 4 验棒存放要吊起,不要平放以免弯曲。 2.7 验板的使用 2.7. 1 使用前应清除工作面的污垢。 2.7. 2 使用中验棒与验板接触时,要轻拿轻放,禁止磕碰。 2.7. 3 禁止将其他物品放置工作面上。

设备维护保养计划书范本(标准版)

设备维护保养计划书范本(标准版) Model of equipment maintenance plan (Standard Version) 汇报人:JinTai College

设备维护保养计划书范本(标准版) 前言:本文档根据题材书写内容要求展开,具有实践指导意义,适用于组织或个人。便于学习和使用,本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修 备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1、经办单位权责划分及职责 2、设备基准资料的建立 3、保养润滑计划的订立 4、保养润滑计划的实施与检核。 5、故障请修。 6、备品零件请购与管理。 7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的' 组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关 人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门 1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2、行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备 维修。 3、使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难 以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责 1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作 4、定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。 5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符 6、制作标签于设备上利保管员和盘点。 三、设备检查基准的订立 1、设备于安装试车完成后,工力单位主管应依据设备图纸特性,维护保养说明、操作状况等资料,编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表” 2、“设备检查基准表”订立完成后,经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后,呈总经理核准公布实施。 四、设备润滑基准的订立

计量器具使用维护保养制度

计量器具使用、维护、保养制度 1.范围 1.1本制度规定了计量器具在使用、搬运、维护和储运期间的保养。 1.2本制度适用于全厂计量器具的维护保养。 2.内容 2.1.计量标准器的使用: 2.1.1 各类计量标准器必须20度正负5度、相对湿度小于80%的环境下使用。 2.1.2 计量标准器及配套设备由计量检测人员负责进行维护保养。 2.1.3 使用仪器前要检查各部件是否完好,电源插头是否异常,需要预热的仪器要提前预热。 2.1.4 使用中要按照仪器说明书的操作规程进行操作。 2.1.5 操作仪器时要戴手套,不要用手直接触摸仪器的工作面。 2.2 计量标准器的维护 2.2.1 使用后要及时取下工件及附件并擦拭涂油。 2.2.2 对于仪器各运动部件要每隔半年清洗涂油一次。 2.2.3 检测室每天清扫卫生保持规定的温度、湿度。 2.2.4 各类标准器必须按规定的周期进行报检和送检。 2.2.5 计量标准器只有有资格的计量人员有权使用。 2.2.6 计量检验人员只有使用权没有调修权。 2.3 计量标准器的搬运 2.3.1 大型的、贵重的检测仪器需要搬运,要严格按仪器说明书规定进行搬运。2.3.2 需送外检的计量标准器,在送检前应对工作面加以防护,并使用包装物进行包装。送检和返还途中,应对计量标准器之间进行隔离,防止互相碰撞,在搬动标准器时,要轻拿轻放,保证其准确度和适用性完好。 2.4 计量标准器的储存 2.4.1对储存的计量标准器应在工作面上涂上防锈油,加盖防尘罩。 2.4.2储存计量标准器的地方应具有防尘、防潮环境。 2.4.3对储存的计量标准器应粘贴“封存”标识,以防乱用、错用。 2.5 螺纹规、验棒的使用 2.5.1使用前需要看清螺纹规和验棒的规格、类别、代号以防混淆。 2.5.2使用中旋进、旋出要用力适当,不能强行旋入或敲打,以防掉扣。 2.5.3螺纹量规操作人不要用同规格塞、环规互相拧配或验棒与量规互相拧配,以免磨损。 2.6 螺纹规、验棒的防护和储存 2.6.1要经常清洗螺纹部分,不应有明显的锈蚀,铁等污物。 2.6.2螺纹规和验棒每天使用后要用高标号汽油清洗,晾干涂油以防掉扣。 2.6.3螺纹量规要存放在干燥、温度适中的环境下。 2.6.4验棒存放要吊起,不要平放以免弯曲。 2.7 验板的使用 2.7.1使用前应清除工作面的污垢。 2.7.2使用中验棒与验板接触时,要轻拿轻放,禁止磕碰。 2.7.3禁止将其他物品放置工作面上。 2.8 验板的防护和储存 2.8.1验板要放置在干燥和尘土较少的地方,防止锈蚀和划碰。

设备维护保养计划

2012年度设备维护保养计划 2012年设备维护保养计划 1. 目的 根据本公司生产设备管理程序要求特制定的本年度维修保养计划。保持厂基础设施、设备的良好状态,以保证使用过程效能,确保生产能够连续稳定的进行。 2. 范围 适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。 3. 职责 机动部是设备维护保养的主要管理部门。负责厂的基础设施、设备的管理。 机动部根据厂基础设施、设备的实际情况,负责建立管理档案,制订《设备操作规范》,对设施、设备实施全过程的管理。 机动部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。 4 工作程序 设备在使用过程中,随着运行工时的增加,各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响,技术性能逐渐变坏。 保养作业内容 按照保养作业性质可分为:清洁,检查,紧固,润滑,调整,检验和补给作业。检验作业由国家指定的检验部门执行,或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 5 保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主,定运行工时进行保养的原则,分为例行保养,一级保养,二级保养,三级保养,季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化;设备的结构;使用的条件;环境条件等确定。是根据零件磨损规律,老化规律,把程度相近的项目集中起来,在达到正常磨损,老化将被破坏前进行保养,保持设备整洁,发现和消除故障隐患,防止设备早期损坏,达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础,直接关系到运行安全,能源的消耗,机件的使用寿命。例行保养作业由设备操作人负责执行,其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主,坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性,维护整机和各总成部位的清洁,润滑必须润滑到位,紧固松动件等。 5.1.1 设备启动前的工作项目。 1) 清洁设备,清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器,仪表,操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水,漏气,漏电的现象。 5.1.2设备运行中的检查。

设备维护保养计划

设备维护保养计划 第一条目的 为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循,以维持生产设备正常运转,降低故障率\提高生产率,特订立本办法。 第二条范围 凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理,其范围包括: 1经办单位权责划分及职责。 2设备基准资料的建立。 3保养润滑计划的订立。 4保养润滑计划的实施与检核。 5故障请修。 6备品零件请购与管理。 7电焊、气焊作业管理。 8保养维护绩效的检讨。 第三条组织名称与机能 一、本办法所述及的部门名称及相关人员,均依现行的组织机构编订。 二、若遇有组织机构重新调整时,由总经理室召集有关人同检讨修讨。 第四条经办单位权现划分和职责 一、经办单位 (一)管理部门:财会部为本公司设备的管理部门。 (二)保养维护部门。

1.生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组),负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。 2.行政部总务单位:负责非生产部工务单位的其他设备维修。 3.使用部门:负责使用设备的保养及维修,使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。 二、有关部门的职责 (一)管理部门: 1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。 2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。 3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。 4.定期合同使用部门盘点使用设备,其作业方式依本公司“设备盘点管理作业”办理。 5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。 6.制作标签于设备上利保管员和盘点。 (二)保养维护部门 1.协助新购置设备的安装、试车和验收。 2.故障修护的执行。 3.定期检修计划的拟定和执行。 4.设备使用异常反应和故障原因分析。 5.委托外部修理的申请、督导与验收。 6.能源节约计划的执行与跟催。 7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。 8.各项设备档案建立。 9.闲置设备的整修或报废建议。

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