芳烃工艺流程简述

工艺流程简述

1）总工艺流程

直馏石脑油和加氢裂化石脑油混合后在石脑油加氢装置(NHT Unit)通过加氢处理及汽提脱去硫、氮、砷、铅、铜、烯烃和水等杂质。在连续重整装置中把石脑油中的烷烃和环烷烃转化成芳烃，并副产大量的富氢气体。其中一部分产氢用于异构化、歧化和预加氢装置，其余部分则送到炼厂其它加氢装置。

连续重整装置的重整油经过脱戊烷塔脱去C5-馏分进入重整油分离塔。乙烯裂解汽油从边界来后先与重芳烃塔顶物流换热后进入重整油分离塔。塔顶C6/C7送到SED装置把C6/C7馏分中的芳烃和非芳烃分开。混合芳烃和歧化汽提塔底物混合送到苯-甲苯分馏装置的苯塔。苯塔顶产生高纯度的苯产品，塔底物流送到甲苯塔。甲苯塔顶生产C7芳烃，其中一部分C7芳烃与重芳烃塔塔顶物流混合送到歧化装置，其余部分作为汽油调组分送出装置。

甲苯塔底物料与重整油塔底物料、异构化产物混合送到二甲苯塔，二甲苯塔塔顶的混合二甲苯送到吸附分离装置，在这里PX作为产品被分离出来。含有EB、MX 和OX的吸附分离抽余液去异构化装置，PX达到新的平衡。异构化脱庚烷塔底物循环回二甲苯塔。二甲苯塔底的C9+送到重芳烃塔，重芳烃塔顶物料C9组分一部分送到歧化装置，其余部分作为汽油调和组分送出装置。重芳烃塔塔底物料作为燃料油供装置内使用。

2）直馏石脑油加氢装置

直馏石脑油进入原料缓冲罐（1510-D101），由预加氢进料泵（1510-P101A/B）泵送与预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器（1510-E101A/B/C）和预加氢进料加热炉（1510-F101），加热后进入预加氢反应器（1510-R101）和脱氯反应器（1510-R102）。

已脱除硫、氮、氯的预加氢反应产物与硫化氢、氨及含氢气体一起通过与原料换热，再注入凝结水以溶解因冷却可能在下游设备形成的氨盐。再经预加氢产物空冷器（1510-A101），预加氢产物后冷器（1510-E102）冷却后进入预加氢产物分离罐（1510-D102）。预加氢产物分离罐顶含氢气体和补充氢混合经循环压缩机入口分液罐（1510-D103）进入预加氢循环压缩机（1510-K101A/B）循环使用。

预加氢产物分离罐（1510-D102）底液体通过液位控制进入预加氢汽提塔

（1510-C101）。汽提塔进料通过进料/塔底换热器（1510-E103A/B）加热后进入汽提塔。为控制塔顶的腐蚀，塔顶注入防腐剂。

汽提塔顶汽相在空冷器（1510-A102）冷却后到汽提塔回流罐（1510-D104），在回流罐顶将含有硫化氢和氨的碳氢化合物气体送出界区进行气体回收或处理。汽提塔回流罐液体作为回流循环回塔，回流罐的水间断排到酸性水处理装置。汽提塔底通过重沸炉（1510-F102）重沸，塔底物料与汽提塔进料换热后送入连续重整单元。

3）连续重整装置

从预加氢汽提塔塔（1510-C101）底来的精制石脑油与循环氢混合，进入重整进料换热器（1520-E201）及加热炉（1520-F201~204）加热，然后依次经过4台重整反应器（1520-R201~204）和3台加热炉。从重整第四反应器出来的反应产物经换热（1520-E202）、空气冷凝冷却（1520-A201）后进入重整产物分离罐（1520-D201）。罐顶气体全部用循环氢压缩机（1520-K201）增压后，一部分重整产氢送重整氢增压机增压，大部分作为循环氢打回重整反应部分与预加氢精制石脑油在重整进料换热器混合后进入重整反应系统，还有一小部分循环氢送到反应器置换气换热器与重整第四反应器出口的一小股物料换热，进入重整第四反应器底部。

重整产物分离罐（1520-D201）底液体用泵（1520-P201A/B）送到再接触预冷器（1520-E203），罐顶出来的重整产氢经过二级重整氢增压机（1520-K202）增压并冷却（1520-A204）后进入再接触罐（1520-D204），其中有一小股气体返回重整产物分离罐（1520-D201）用于流量控制。重整产物分离罐底液体与增压后的重整产氢混合后经再接触预冷器（1520-E203）及再接触冷冻器（1520-E204）进一步冷却后进入再接触罐。再接触罐顶分出的含氢气体经过氢气脱氯罐（1520-D205A/B）后送出装置。

再接触罐（1520-D204）底的生成油经过再接触预冷器（1520-E203）换热后进入脱戊烷塔进料脱氯罐（1520-D207A/B）。经脱氯后先与二甲苯分馏装置的重整油分离塔顶物料换热（1540-E410），再与脱戊烷塔底液换热（1520-E205）后进入脱戊烷塔（1520-C201）的第21块塔盘。塔顶物料通过空冷器（1520-A205）冷却后进入回流罐（1520-D206），产生的一小部分气体作为燃料，罐底液体一部

分由泵（1520-P202）送返回塔顶，另一部分作为脱丁烷塔（C-202）进料分离液化气和戊烷。脱戊烷塔使用重沸炉加热，塔底油通过脱戊烷塔进料/塔底换热器（1520-E205）换热后送到二甲苯分馏装置。

4) 重整催化剂连续再生装置

催化剂依靠重力作用依次从一反至二反、三反、四反,从反应器底部流经反应器底部收集器。在收集器内, 用循环氢作为置换气置换催化剂所携带的烃类,然后催化剂出反应器向下流至“L”阀组。在此处,自提升气风机（1525-K250）来的提升氮气将催化剂提升至再生器顶部的分离料斗（1525-D252）。在分离料斗中, 用一股称之为除尘气的氮气将催化剂中的少量粉尘吹出分离料斗顶部, 至粉尘收集器（1525-S254）。除尘氮气用一台除尘风机（1525-K253）循环使用, 提升氮气用提升风机（1525-K250）循环回“L”阀组。依靠重力作用, 催化剂自分离料斗底部进入再生器（1525-R250）。

待生催化剂在再生器（1525-R250）中自上而下依次经过烧焦、氧氯化、干燥和冷却。在烧焦区，催化剂通过两个柱状筛网之间的环型区向下流，通过热风机（1525-A250）循环的热再生气体用于催化剂烧焦，热再生气体的主要成分是含少量氧气的氮气。自再生风机出口，引出一条密封气体管线，用于预热来自分离料斗的催化剂。氧氯化区的作用是促进金属的颗粒分布，并调整催化剂的氯化物平衡；在焙烧区，烧焦产生的水分要除去，以确保良好的催化剂功能。冷却区位于再生器底部，使用干燥的冷空气对催化剂进行冷却。

冷却后的催化剂自再生器（1525-R250）底部流出，经过氮封罐（1525-D254）后进入闭锁料斗（1525-D255）顶部，通过闭锁料斗来控制催化剂循环流量，催化剂依靠重力自闭锁料斗底部送到一个“L”阀组，再接触罐（1520-D204）出口来的富氢气体作为提升气，将催化剂提升至反应器顶部的还原区。

氧化态的催化剂流入还原区，在还原区，催化剂金属(Pr，Sn)用富氢气体进行还原。还原氢气是自重整再接触部分来的富氢气体。催化剂依靠重力自还原区底部流动至一反顶部，催化剂依靠重力自一反底部流向二反顶部，依次类推，直至重叠式反应器底部，完成催化剂循环。催化剂循环的流速由无阀闭锁料斗控制。

再生器中烧焦后的放空气体含氯化氢和二氧化碳，这部分含氯化氢放空气体

在碱洗塔中与碱液和脱盐水充分接触后，排放大气，废碱液排出装置统一处理。

含有催化剂粉末的淘析气体进入粉尘收集器（1525-S254），在此通过滤网回收粉末，定期将粉末通过收集器底部的收集罐装桶送往有关工厂，以回收其中的贵金属铂。

5）抽提蒸馏装置

从ED原料缓冲罐来的C6~C7组分在换热器（1530-E301）与贫溶剂换热后送入抽提蒸馏塔（1530-C301）。贫溶剂用泵送到水冷器（1530-E302）后进入ED 塔塔顶。控制贫溶剂流量以维持一定的剂油比，2.2Mpa(G)蒸汽用于ED塔重沸器的热源。抽提蒸馏后，从ED塔塔顶出来的非芳进入非芳烃蒸馏塔（1530-C302），塔底回收小部分溶剂。从ED塔来的富溶剂进料到回收塔（1530-C303）中部。

在非芳蒸馏塔（1530-C302），热的贫溶剂作为重沸器的热源，塔顶压力通过放空控制阀和氮气补充控制阀分程控制。塔顶物料通过空冷器（1530-A301）和水冷（1530-E305）进入非芳回流罐（1530-D302）。水从回流罐底通过水泵（1530-P307A/B）抽出，小部分非芳作为回流返回非芳蒸馏塔，其余作为副产品送出装置。

在回收塔（1530-C303），纯芳烃与溶剂分离，回收塔是在真空条件下操作的。汽提水用于降低塔底温度，芳烃和蒸汽到塔顶，溶剂到塔底。塔顶的组分通过空冷器（1530-A302）和水冷器（1530-E308），进入回流罐（1530-D303），在这里芳烃和水分离。从回流罐来的一部分芳烃作为回流，其余送到B-T分馏装置。从回收塔塔底来的贫溶剂通过几个换热器（E307，E304，E309，E301，E302）后返回。水从回流罐出来后用泵（1530-P307A/B）送到贫溶剂/水换热器（1530-E309）换热变为蒸汽，然后到溶剂再生罐（1530-C304）。为避免溶剂老化，回收塔通过真空泵（1530-P308）在真空条件下操作。为充分利用贫溶剂的热源，回收塔中部设计了一个中间再沸器（1530-E307），热的贫溶剂作为热源。第一个热交换之后，贫溶剂用于非芳蒸馏塔重沸器（1530-E304）的热源，然后贫溶剂作为贫溶剂/水换热器（1530-E309）的热源，然后贫溶剂与抽提蒸馏原料换热（1530-E301），最后溶剂的温度被水冷器（1530-E302）冷却，进入ED塔塔顶。小部分溶剂送到溶剂再生器（1530-C304）。

溶剂再生器（1530-C304）从溶剂中除去机械杂质和聚合体。溶剂从再生器

顶出来送到回收塔塔底（1530-C303）。再生器底部残余间断排出。

还有其他的措施维持溶剂的质量。ED原料缓冲罐和非芳蒸馏塔回流罐用氮气密封以避免接触空气使溶剂氧化。在ED塔、回收塔和再生器的重沸器，使用中压蒸汽以避免溶剂局部过热。为控制溶剂的PH值向系统注入防腐剂(mono-ethanolamine)。

6）二甲苯分馏装置

从界区来的乙烯裂化汽油与连续重整的脱戊烷塔（1520-C201）塔底物料分别进入重整油分离塔（1540-C401），塔顶物流被空冷器（1540-A401）冷却后进入回流罐（1540-D401），一部分通过泵（1540-P401A/B）返回塔顶，另一部分作为抽提进料经过冷却器（1540-A402，1540-E404）冷却后送到SED装置分离苯和甲苯。重整油分离塔重沸热源一部分为中压蒸汽，另一部分为二甲苯塔（1540-C403）顶物流。重整油分离塔底物流直接进入二甲苯白土塔（1540-C402）。

重整油分离塔（1540-C401）塔底物料首先被二甲苯白土塔进料加热器（1540-E406）加热后，进入二甲苯白土塔（1540-C402），除去原料中的烯烃，然后送到二甲苯塔（1540-C403）。

异构化脱庚烷塔塔底物料、B-T分馏装置的甲苯塔塔底物料、经过白土精制的重整油分离塔塔底物料混合进入二甲苯塔（1540-C403），塔顶物料的热源用于重整油分离塔底重沸器（1540-E402）和吸附分离抽出液塔重沸器（1540-E605）、吸附分离抽余液塔重沸器（1540-E602A/B）的热源。塔顶物料换热冷却后进入二甲苯回流罐（1540-D402），通过二甲苯塔回流泵（1540-P403）将一部分物料返回塔顶，一部分送到吸附分离原料缓冲罐（1540-D403），用泵（1540-P405）将吸附分离原料送到吸附分离装置。

二甲苯塔（1540-C403）底物料通过泵（1540-P404）输送作为吸附分离解析剂再蒸馏塔（1560-C604）、重芳烃塔（1540-C404）以及歧化汽提塔（1550-C501）底重沸器的热源，塔底物料通过流量控制送到重芳烃塔（1540-C404）。

重芳烃塔塔顶物料通过空冷器（1540-A404）冷凝，然后回到回流罐（1540-D404），用泵（1540-P407）将一部分返回到重芳烃塔塔顶，一部分直接送到歧化装置或通过C9+芳烃空冷（1540-A407）及水冷（1540-E409）后送到汽油储罐。重芳烃塔塔底油作为装置内燃料油经过空冷器（1540-A406）冷却后供

装置内燃烧使用。

7）甲苯歧化及烷基转移装置

从甲苯塔（1555-C553）来的甲苯与重芳烃塔（1540-C404）来的C9A混合后直接送到进料缓冲罐（1550-D501）。

歧化原料通过进料罐泵（1550-P501）与循环氢压缩机（1550-K501）来的循环氢混合，经过反应产物/进料换热器（1550-E501）换热、反应加热炉（1550-F501）加热达到反应器入口操作条件。在歧化反应器（1550-R501），甲苯和C9A转化成二甲苯和苯。在正常操作下，反应有一些温升。反应产物通过与混合原料换热（1550-E501），进入歧化产物热分离罐（1550-D502），气相经歧化产物空冷器（1550-A501），歧化产物后冷器（1550-E502）冷却后到歧化产物冷分离罐（1550-D503）。

富氢气体从歧化产物冷分离罐（1550-D503）顶分离。一小部分气体送到异构化装置或燃料系统，大部分气体通过循环压缩机（1550-K501）增压，然后与补充氢压缩机（1550-K502）来的补充氢混合，混合气体然后与原料混合。

从歧化产物热分离罐（1550-D502）来的液体和歧化产物冷分离罐（1550-D503）的液体混合后通过歧化汽提塔进料换热器（1550-E504）加热后送到汽提塔（1550-C501），塔顶组分通过空冷器（1550-A502）、后冷器（1550-E506）冷凝和冷却，进入回流罐（1550-D505）进行气体/液体分离。

回流罐（1550-D505）的大部分液体用泵（1550-P504）送回汽提塔（1550-C501）塔顶作为回流，小部分送到异构化装置，回流罐的气体通过压控送到燃料系统。

汽提塔塔底液体通过塔底泵（1550-P502）送到汽提塔进料换热器（1550-E504）换热后送到B-T分馏装置。

8）苯-甲苯分馏装置

B-T分馏装置有两股物料来源，一股来源于SED装置，一股来源于歧化装置的汽提塔塔底。SED装置来的苯－甲苯送到歧化白土塔进料罐（1555-T551），然后用歧化白土塔进料泵（1555-P551）与歧化装置汽提塔（1550-C501）塔底来的物料混合送到白土塔进料换热器（1555-E551）、白土塔进料加热器（1555-E552）加热后进入白土塔（1555-C551），以除去痕量烯烃。反应物被原料冷却后送到苯塔（1555-C552）。

苯塔有62块塔盘，苯产品从第六块塔盘抽出，通过苯产品冷却器（1555-E554）冷却后用苯产品泵（1555-P553）送到苯产品罐。

苯塔塔顶通过空冷器（1555-A551）冷却进入回流罐（1555-D551），分成两相：烃类和水。烃类用泵（1555-P554）返回苯塔塔顶，水从回流罐的水包通过液控排出。

苯塔重沸器（1555-E553）的热源是甲苯塔（1555-C553）塔顶物流，苯塔塔底物通过塔底泵（1555-P552）送到甲苯塔（1555-C553）。

甲苯塔有65块塔盘，甲苯塔塔顶物通过苯塔重沸器（1555-E553）和空冷器（1555-A552）冷凝，然后进入回流罐（1555-D552）。用泵（1555-P556）将回流罐液体一部分返回甲苯塔塔顶，一部分作为歧化进料，一部分作为产品通过甲苯产品空冷器（1555-A553）和甲苯产品冷却器（1555-E555）冷却后送到甲苯产品罐。

甲苯塔重沸炉（1555-F551）用燃料气或燃料油做燃料。甲苯塔底物用甲苯塔底泵（1555-P555）送至二甲苯分馏装置。

9）吸附分离装置

吸附分离装置采用选择性吸附的方法，利用模拟移动床工艺，通过物料与吸附剂床层逆流接触，把对二甲苯从混合C8芳烃中分离出来。对二甲苯送出装置，而抽余液则去下游异构化单元作原料。

吸附分离装置的吸附部分为双系列，每个系列包括两个模拟移动床吸附塔、一个V号旋转阀和一套液压数控系统。

吸附分离装置可以分成两个独立的部分：吸附部分和分馏部分。吸附部分中进料和解吸剂与吸附剂相互作用，以分离PX和其它C8A；分馏部分是将解吸剂与其它组分分离使解吸剂可以循环使用。

吸附部分包括四台吸附塔（1560-D601/602/661/662）、两套旋转阀、进料过滤器、解吸剂过滤器、吸附塔循环泵、管线冲洗泵及吸附塔控制系统。

来自二甲苯分馏单元的C8芳烃原料用泵送至异构化部分换热后进入吸附分离部分，经进料过滤器（1560-SR602）除去固体微粒通过旋转阀进入吸附塔吸附区（I区和II区之间）。在吸附区域内，对二甲苯被吸附在吸附剂上，吸附区底部物料中的一部分即抽余液在压力控制下经旋转阀流出。

来自成品塔解吸剂重沸器（1560-E609）的解吸剂经解吸剂过滤器除去固体微粒后通过旋转阀进入吸附塔的解吸区（III区顶部），解吸剂向下流过III区，部分在II区顶部作为抽出液经转阀引出，部分在I区底部作为抽余液引出。

两台吸附塔之间通过吸附塔循环泵（1560-P601、661）建立起循环：1号吸附塔底物料经1号吸附塔循环泵升压后进入2号吸附塔顶部，沿床层流至吸附塔底部后，经2号吸附塔循环泵升压后进入1号吸附塔顶部。在两塔循环过程中，物料不断的经过转阀进、出吸附塔，使循环回路中物料的组成不断发生变化。

抽余液与抽余液塔底物换热（1560-E601）升温后进入抽余液塔（1560-C601），用于转阀穹顶密封及吸附塔封头冲洗的对二乙基苯也返回到抽余液塔。

抽余液塔顶气体经空冷（1560-A601）冷却后进入回流罐（1560-D612），罐顶气体经抽余液塔放空冷凝器（1560-E615）冷凝冷却至43℃后进入抽余液塔放空罐（1560-D605），放空罐中液体在过冷条件下会析出游离水。抽余液塔回流罐中物料全回流至抽余液塔顶，抽余液塔侧线分出C8芳烃，在流量控制下进入抽余液塔侧线缓冲罐（1560-D611），最后作为异构化的原料送出。

抽余液塔（1560-C601）底物是含有少量C8芳烃的解吸剂，用泵（1560-P603）升压后，先与塔进料换热（1560-E601），然后与抽出液塔底的解吸剂混合，一起作为成品塔重沸器（1560-E608）部分热源。在成品塔解吸剂重沸器，解吸剂被冷至177℃，注入少量水后，经解吸剂过滤器进入旋转阀并送入吸附塔的解吸区。

从抽余液塔（1560-C601）底分出的一部分解吸剂（约占解吸剂循环总量的3%）送至解吸剂再蒸馏塔（1560-C604）处理，塔顶气体--再生后的解吸剂，返回抽余液塔循环使用。

抽出液塔（1560-C602）热源为二甲苯塔顶物料。

抽出液(被吸附的对二甲苯和解吸剂)从吸附塔引出后经旋转阀并在流量控制下进入抽出液塔进料换热器（1560-E603），与抽出液塔底的解吸剂换热升温后进入抽出液塔（1560-C602），用蒸馏方法使对二甲苯和解吸剂分离。塔顶气体经空冷器（1560-A602）冷凝冷却后进入回流罐（1560-D606），回流罐底油一部分作为回流打回塔顶，另一部分用泵（1560-P606）送往成品塔进一步处理。抽出液塔底物即为解吸剂，与塔进料换热后，与抽余液塔底的解吸剂混合，作为成品塔重沸器（1560-E609）部分热源。

从抽出液塔顶分出的粗对二甲苯进入成品塔进料换热器（1560-E607），与成品塔底的物料换热升温后进入成品塔（1560-C603），用蒸馏方法分离对二甲苯和粗甲苯。塔顶气体经空冷器（1560-A605）冷凝冷却后进入回流罐（1560-D608），回流罐底油一部分作为回流打回塔顶，另一部分用泵（1560-P608）送往苯-甲苯分馏装置。塔底物即为对二甲苯，经空冷（1560-A604）、水冷（1560-E606）冷却后用泵送至产品罐储存。

从抽余液塔或抽出液塔底分出的一部分解吸剂送至解吸剂再蒸馏塔（1560-C604）处理。解吸剂再蒸馏塔热源为二甲苯塔底物料。塔顶气体是再生后的解吸剂，返回抽余液塔循环使用，塔底物是变质解吸剂，收集在塔底，定期送往燃料油系统。

装置内设解吸剂罐（1560-T601）和解吸剂储罐（1560-T602）。解吸剂罐内是洁净的解吸剂，用于系统解吸剂的补充，为了防止由补充解吸剂带入系统重组分，补充解吸剂需要经解吸剂再蒸馏塔处理后再进入系统。解吸剂储罐用于储存装置维护时各用户排放的烃类，罐中物料可以经流量控制返回至抽余液塔。

吸附分离地下罐（1560-D610）用于储存装置各密闭排放点排放的含有解吸剂的烃类，罐中物料由地下罐泵（1560-P614）升压并经空冷（1560-A606）冷却后根据物料组成送至解吸剂罐或解吸剂储罐。

10）异构化装置

异构化工艺是在催化剂作用下，把C8芳烃中的邻、间二甲苯和乙苯转化为同分异构的对二甲苯的过程。异构化的原料--吸附分离抽余液中的对二甲苯浓度很低，通过异构化反应，使C8芳烃各同分异构体达到平衡浓度。

异构化装置由反应和分馏两部分组成。反应部分包括进料换热器（1570-E702）、进料加热炉（1570-F701）、反应器（1570-R701）、产品空冷器（1570-A701）、产物分离罐（1570-D701）、循环氢压缩机（1570-K701）等。产物分离罐（1570-D701）底液体分别与异构化进料（1570-E702）、脱庚烷塔进料（1570-E704）、吸附分离进料换热（1570-E703）后进入脱庚烷塔（1570-C702）以除去其中的C7-馏分，脱庚烷塔底物料经白土（1570-C701）处理后送至二甲苯分馏装置二甲苯塔（1540-C403）。塔顶气体进入燃料气系统，塔顶液体返回抽提装置以回收其中的苯。吸附分离装置的抽余液在异构化装置反应生成目的产物

—对二甲苯。

异构化装置采用的是RIPP研制的SKI-400乙苯转化型异构化催化剂，是一种双功能催化剂：一个是金属功能，另一个是酸性功能。它的金属功能是由金属铂提供的；酸性功能主要是由丝光沸石提供的。

异构化原料是C8芳烃馏分，含微量水（5- 20 wt-ppm）和很少量的对二甲苯，来自吸附分离抽余液塔侧线缓冲罐。物料升压后先与产物分离罐底物料换热，与来自循环氢压缩机（1570-K701）的循环氢混合后进入进料换热器（1570-E701）与反应产物换热，换热后的反应进料为气相。

反应进料经进料加热炉（1570-F701）加热至要求的反应器入口温度后进入异构化反应器（1570-R701），在反应器中发生C8芳烃的异构化反应，部分乙苯转化为二甲苯，最后，C8芳烃各同分异构体达到平衡浓度。异构化反应为放热反应，反应器出口温度比入口温度高6-8°C。

反应产物与进料换热（1570-E701）并经空冷器（1570-A701）冷却后进入产物分离罐（1570-D701）。异构化反应生成物在产物分离罐中进行气液分离，气相即含氢气体大部分作为循环氢气送往循环氢压缩机（1570-K701）升压后循环使用，少部分送至燃料气系统作为燃料以维持反应系统循环氢的浓度。循环氢纯度通过压缩机出口管线上的在线氢分析仪连续监测。在循环氢压缩机出口补入歧化装置来的补充氢。

产物分离罐底的液体依次与异构化反应进料（1570-E702）、脱庚烷塔底油（1570-E704）、吸附分离原料换热（1570-E703）后进入脱庚烷塔（1570-C702）。

脱庚烷塔顶气体经冷凝（1570-A702）、冷却（1570-E705）后进入回流罐（1570-D702）中进行气液分离，从回流罐顶分出的气体经丙烷冷凝后，在塔顶压力控制下进入燃料气管网作为本装置燃料，冷凝后的轻烃返回到回流罐，回流罐底油一部分作为回流打回塔顶，另一部分用泵（1570-P703）送至汽提塔（1570-C703）脱除C5-组分。汽提塔顶油气与脱庚烷塔顶油气混合后一起去冷凝冷却，汽提塔底油冷却后送至芳烃抽提装置。

脱庚烷塔底油与进料换热后进入白土塔，脱除微量烯烃后送至二甲苯分馏装置。

脱庚烷塔底重沸器为热虹吸式重沸器，加热介质是高压蒸汽；脱庚烷塔的另

一部分热量来自异构化反应进料加热炉的对流段。

精馏工艺流程简述

2.3.1 精馏工序2.3.1.1 脱气系统（回收乙炔）合成粗醋酸乙烯（反应液：醋酸乙烯39.5%醋酸57.8%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）经预热器（E055301)粗分（T055303)塔气相预热后进入脱气塔(T055301)顶部，通过进料调节阀（LRC055301)控制塔液位,通过蒸汽调节阀（TRC055302)控制中温,使乙炔、部分高级炔烃、CO从塔顶排出，并带了部分乙醛和醋2酸乙烯，经脱气塔馏出冷凝器(E055302)12℃冷却水冷凝后液相回流至脱气塔顶部，气相从第一洗涤塔（T055310）底部进入，该塔用经过循环冷却水32℃冷却器（E055304）和从V055301来的回收液作为冷剂（E055305)冷却后的粗HAC35℃(T055303釜液)喷淋，以吸收脱气塔排出CH气（62%）中的乙醛（5.5%）和VAC（32.5%）。第一洗涤22塔釜液流回脱气塔顶，第一洗涤塔(T055310)顶排出的CH气带有少22量醋酸蒸汽（10%），进入第二洗涤塔(T055311)，用二级脱盐水吸收醋酸，釜出至醋酸精制塔回收醋酸（18%），塔顶排出乙炔气（98%）水（1.6%）经第二洗涤塔气液分离器(Y055301)除液滴后进入乙炔气缓冲槽（V055318)经鼓风机（C055301)送乙炔净化处理。 2.3.1.2 粗馏系统（脱除乙醛）脱气后的粗醋酸乙烯（醋酸乙烯39%醋酸59%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）由脱气塔釜液泵(P055302)通过流量调节（FRC055303)控制送到脱乙醛塔(T055302)；

施工工艺做法及流程

一、乳胶漆工艺流程一、工艺流程基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫。二、施工工艺 1、基层处理先将装修表面上的灰块、浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与界面剂（配合比为10：1）的稀释液滚刷一边，再用底层石膏或嵌缝石膏将底层不平处填补好，石膏干透后局部需贴牛皮纸或专用墙布进行防裂处理，干透后进行下一步施工； 2、满刮两遍腻子第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。 3、底层涂料施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。 4、中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷） 5、乳胶漆面层喷涂

施工工艺流程

施工工艺流程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

电气工程施工程序（如下图）熟悉图纸优化设计电线管检查、清理电缆电线敷设绝缘测试设备接线系统调试交工验收主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工（2）接线（3）导线选择其实的产品合格证。根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于，一律采用阻燃绝缘层的导线。（4）放线放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。（5）引线与导线结扎当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。（6）管内穿线导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2) 火灾报警系统金属线槽配线（1）施工程序金属线槽配线一般适用于正常环境的室内场所明敷，有严重腐蚀的场所不应采用金属线槽。（2）线槽的穿墙做法导管敷设穿引线钢丝选择导线放线引线与电线结扎穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘预留孔洞支架,吊架安装线槽安装线槽配线绝缘测试

厂房混凝土地面施工工艺

本工艺标准适用于工业与民用建筑的水泥砂浆地面 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 2.1.2 砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2.1.3 主要机具：搅拌机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.2 作业条件： 2.2.1 地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 2.2.2 墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.3 门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。 2.2.4 墙、顶抹灰已做完。屋面防水做完。 3.1 工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→第三遍压光→养护 3.1.1 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3.1.2 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3.1.3 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 3.1.4 抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 3.1.5 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.1.6 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 3.1.7 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 3.1.8 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.1.9 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过

原油蒸馏的工艺流程精编WORD版

原油蒸馏的工艺流程精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

原油蒸馏的工艺流程第一节石油及其产品的组成和性质一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成（一）石油的一般性状石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。（二）石油的元素组成石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。（三）石油的馏分组成石油的沸点范围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常压渣油馏分。二、石油及石油馏分的烃类组成

石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。三、石油中的非烃化合物石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。（一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%）含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1、腐蚀设备在石油炼制过程中，含硫化合物受热分解产生H 2 S、硫醇、元素硫等活性硫化物，对金属设备造成严重的腐蚀。石油中通常还含有MgCl 2、CaCl 2 等盐类，含硫含盐化合物相互作用，对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物，在储存和使用过程中同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO 2、SO 3 遇水后生成H 2 SO 3 、H 2 SO 4 会强烈的腐蚀金属机件。 2、影响产品质量硫化物的存在严重的影响油品的储存安定性，是储存和使用中的油品容易氧化变质，生成胶质，影响发动机的正常工作。

施工工艺流程

电气工程施工程序（如下图）熟悉图纸优化设计电线管检查、清理电缆电线敷设绝缘测试设备接线系统调试系统试运行主要分项工程施工方法 1) 火灾报警系统管线施工（1）穿线（2）接线（3）导线选择电气安装工程中使用的导线的线径和绝缘层符合图纸和规范的要求，并应有名符其实的产品合格证。根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号，规格。管内导线的总截面积不应超过管子截面积的40% 穿管敷设的绝缘导线，额定电压不应低于500伏，最小导线截面，铜线，铜芯软线不得低于1.0mm 2，一律采用阻燃绝缘层的导线。（4）放线放线前根据施工图,对导线的规格,型号进行核对,发现线径小,绝缘层质量不好的导线应及时退换。放线时为使导线不扭结,不出背扣,最好使用放线架,无放线架时,应把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线。（5）引线与导线结扎导管敷设穿引线钢丝选择导放线引线与电线结穿线剪断电线剥削绝缘层接线焊头恢复绝缘

当导线数量为2-3根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。（6）管内穿线导线穿入钢管前,钢管管口处采用丝扣连接时,应有护圈帽。当采用焊接固定时,亦可使用塑料内护口,以防穿线时损坏导线绝缘层。穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不应损坏,导线也不得扭曲。当管路较短,而弯头较少时,可把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作应协调,并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。当导线穿至中途需要增加根数时,可把导线端头剥去绝缘层或直接缠绕在其它电线上,继续向管内拉。 2)火灾报警系统金属线槽配线（1）施工程序线槽。（2）线槽的穿墙做法金属线槽在通过墙体或楼板处，应在土建工程主体施工中，配合土建预留孔洞，金属线槽不得在穿过墙壁或楼板处进行连接，也不应将穿过墙壁或楼板的线槽与墙或楼板上的孔洞一连抹死，金属线槽在穿过建筑物变形缝处应有补偿装置，线槽本身应断开，线槽用内连接板搭接，不需固定死。（3）金属线槽的接地

施工工艺流程及操作要点

施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 编制专项施工方案，对操作人员进行岗前培训，并做好安全技术交底工作； 2 根据建筑设计装饰图进行排版设计，画出排版图； 3 对外墙龙骨的预埋件位置进行检查。 5.2.2 测量放线 1 复查土建移交的基准线； 2 核对每一层土建的室内标高，将室内标高线移至外墙施工面，并对建筑物外形尺寸进行偏差测量，确定出干挂陶土板的标准线； 3 以标准线为基准，按照排版图将分格线放在墙上，并做好标记； 5.2.3 角码安装 1 用Φ0.5～1.2㎜的钢丝在单幅幕墙的两端各挂两根安装控制线。

2 根据立柱安装位置确定角码安装标记。角码焊接时，角码的位置应与墨线对准，并将同水平位置两侧的角码临时点焊，并进行检查，再将同一根立柱的中间角码点焊，检查调整同一根立柱角码的垂直度，合格后，进行角码与预埋件的满焊，完成后对焊缝进行防锈处理。 5.2.4 立柱安装立柱从下而上逐层安装就位，并用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱距主体墙面的距离；调整中间位置立柱的垂直度，合格后，将垫片、螺帽与螺栓点焊； 5.2.5 横梁安装横梁安装时应弹线，并保证立柱与横梁连接牢固，横梁的间距应与陶土板的高度相符。 5.2.6 层间防火层安装按设计图纸要求，先将镀锌钢板固定，再均匀铺设防火棉，镀锌钢板与结构的空隙处用防火胶封闭。 5.2.7 陶土板安装： 1 在一幅幕墙转角处做出上下固定的钢丝铅垂线，并在中间每隔3-4米设钢丝垂线，施工班组以垂线为依据进行逐层安装，以保证幕墙板面的垂直度和竖缝尺寸一致。 2 陶土板自下而上逐层安装，每层先安装转角处陶土板，再安装中间陶土板。在底层一排陶土板安装过程中，逐步将导水槽夹在两块陶土板竖缝之间。 3 陶土板安装时，首先把底部扣件安装在横梁上，每块陶土板至少需要

地面工程施工工艺流程大全

地面工程施工工艺流程大全地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺流程：基层处理→ 炉渣过筛与水闷→ 找标高、弹线、做找平墩→ 基层洒水湿润、拌合炉渣→ 铺炉渣垫层→ 刮平、滚压→ 养护混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→ 找标高、弹水平控制线→ 混凝土搅拌→ 铺设混凝土→ 振捣 → 找平→ 养护陶粒混凝土垫层施工工艺流程：基层处理→ 找标高弹水平控制线→ 陶粒过筛、水闷→ 搅拌→ 铺设陶粒混凝土→ 养护

细石混凝土地面施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 洒水湿润→ 抹灰饼→ 抹标筋→ 刷素水泥浆→ 浇筑细石混凝土→ 抹面层压光→ 养护水泥砂浆地面施工工艺流程：

基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护现制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→ 找标高→ 弹水平线→ 铺抹找平层砂浆→ 养护→ 弹分格线→ 镶分格条→ 拌制水磨石拌合料→ 涂刷水泥浆结合层→ 铺水磨石拌合料→ 滚压、抹平→ 试磨→ 粗磨→ 细磨→ 磨光→ 草酸清洗→ 打蜡上光

预制水磨石地面施工工艺流程：基层处理→ 定线→ 水磨石板浸水→ 砂浆拌制→ 基层洒水及刷水泥浆→ 铺水泥砂浆结合层及预制水磨石板→ 养护灌缝→ 贴镶踢脚板→ 酸洗打蜡陶瓷锦砖地面施工工艺流程：清理基层、弹线→ 刷水泥素浆→ 水泥砂浆找平层→ 水泥浆结合层→ 铺贴陶瓷锦砖→ 修理→ 刷水、揭纸→ 拨缝→ 灌缝→ 养护塑料板地面施工工艺流程：基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡

甲醇精馏工艺流程

甲醇精馏工艺流程由合成工序闪蒸槽来的粗甲醇在正常情况下直接进入本工序的粗甲醇预热器（E11101）预热至65℃后进入预精馏塔（T11101）（在非正常情况下，粗甲醇来自甲醇罐区粗甲醇储槽，经粗甲醇泵加压后进粗甲醇预热器预热。粗甲醇预热器的热源来自常压塔再沸器出来的精甲醇冷凝液温度。）预精馏塔（T11101）作用是除去溶解在粗甲醇中的气体和沸点低于甲醇的含氧有机物，以及C10以下的烷烃。预精馏塔顶部出来的甲醇蒸汽温度为73.6℃，压力为0.0448MPa，塔顶出来进入预塔冷凝器Ⅰ（E11103），塔顶蒸汽中所含的大部分甲醇在第一冷凝器中被冷凝下来，流入预塔回流槽（V11103)经预塔回流泵（P11102AB）打回流。未冷凝的少部分甲醇蒸汽，低沸点的组分和不凝气进入塔顶冷凝器Ⅱ（E11104）继续冷凝，冷凝液可进入网流槽也可作为杂醇采出，不凝气经排放槽中的脱盐水吸收其中的甲醇后放空排放。用不凝气的排放量控制预精馏塔（T11101）塔顶压力，排放槽吸收液达到一定浓度后作为杂醇送入杂醇储槽或返回粗甲醇储槽重新精馏。预塔再沸器（E11102）的热源采用0.5MPa的低压饱和蒸汽。蒸汽冷凝液回冷凝液水槽（V11112）经冷凝水泵（P11110AB）送往动力站循环使用。为中和粗甲醇中的少量有机酸，在配碱槽中加入定量固体NaOH配置碱溶液储存在配碱槽（V11101）中。经碱液泵（P11101AB）进入扬碱器（V11110AB）再进入预塔回流槽（V11103）经过预塔回流泵（P11102AB）沿预精馏塔（T11101）进料管线加入预塔，控制预塔塔釜溶液PH值为9—10，预精馏塔（T11101）塔釜维持一定液位，塔釜甲醇溶液经加压塔进料泵（P11103AB）加压后进入加压塔进料预热器（E11105）预热后的甲醇进入加压塔（T11102）进料口，塔顶出来的甲醇气体温度121℃压力约0.574MPa 进过常压塔再沸器（E11107）将甲醇冷凝下来，冷凝后的甲醇液进入加压塔回流槽（V11111）。回流槽中的甲醇一部分经加压塔回流泵（P11104AB）后打回流入加压精馏塔（T11102），其余部分经粗甲醇预热器（E11101）与粗甲醇换热降温后再经精甲醇冷却器（E11110）冷却作为产品送往精甲醇中间槽（V11106）。加压塔再沸器的热源采用0.5MPa饱和蒸汽，蒸汽冷凝液回冷凝液水槽（V11112）经P11110AB冷凝水泵送往动力站循环使用。常压塔部分：加压精馏塔（T11102）塔釜维持一定液位，甲醇溶液靠自压进入常压精馏塔（T11103）进料口，从常压精馏塔（T11103）塔顶出来的甲醇蒸汽温度气体温度为66℃，压力为0.008MPa,经常压塔冷凝器（E11108）冷凝，冷凝下来的甲醇进入常压塔回流槽（V11104），一部分经常压塔回流泵（P11105AB）打回流进入精馏塔（T11103），其余作为产品进入精甲醇冷却器（E11110）冷却到40℃送往精甲醇中间槽（V11106）,另有一部分

施工工序流程图

施工流程图模板工程钢筋工程混凝土工土石方工程基础分部施工：主体分部施工：施工准备测量放线主体子分部：二次结构施工装饰分部：内外墙抹灰防水工程地面工程门窗工程内外涂料五金、玻璃安装竣工验收竣工清理成品保护水、调式、测试屋面工程开工熟悉图纸材料准备机具准备施工准备技术、劳力准备灯具安装洁具安装其他安装施工水电安装施工预留预埋安装（布管、排线）

开工准备：一、立项二、环评、安评三、委托设计院做平面方案四、规划、消防窗口总平面方案审批五、出蓝图六、建设用地规划许可证七、单体建筑物三个以上设计方案八、设计方案审批九、出施工图十、建设工程规划许可证十一、图纸审查十二、建筑工程消防施工图审核十三、建设工程招标十四、安全监督手续十五、质量监督手续十六、施工许可证十七、开工建设出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料 7）申报材料相应的电子文档光盘

精馏工艺流程简述word版本

2.3.1 精馏工序 2.3.1.1 脱气系统（回收乙炔）合成粗醋酸乙烯（反应液：醋酸乙烯39.5%醋酸57.8%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）经预热器（E055301)粗分（T055303)塔气相预热后进入脱气塔(T055301)顶部，通过进料调节阀（LRC055301)控制塔液位,通过蒸汽调节阀（TRC055302)控制中温,使乙炔、部分高级炔烃、CO2从塔顶排出，并带了部分乙醛和醋酸乙烯，经脱气塔馏出冷凝器(E055302)12℃冷却水冷凝后液相回流至脱气塔顶部，气相从第一洗涤塔（T055310）底部进入，该塔用经过循环冷却水32℃冷却器（E055304）和从V055301来的回收液作为冷剂（E055305)冷却后的粗HAC35℃(T055303釜液)喷淋，以吸收脱气塔排出C2H2气（62%）中的乙醛（5.5%）和VAC（32.5%）。第一洗涤塔釜液流回脱气塔顶，第一洗涤塔(T055310)顶排出的C2H2气带有少量醋酸蒸汽（10%），进入第二洗涤塔(T055311)，用二级脱盐水吸收醋酸，釜出至醋酸精制塔回收醋酸（18%），塔顶排出乙炔气（98%）水（1.6%）经第二洗涤塔气液分离器(Y055301)除液滴后进入乙炔气缓冲槽（V055318)经鼓风机（C055301)送乙炔净化处理。 2.3.1.2 粗馏系统（脱除乙醛）脱气后的粗醋酸乙烯（醋酸乙烯39%醋酸59%乙醛1%水0.2%乙炔1%高沸物0.2%丙酮0.02%其他0.18%）由脱气塔釜液泵(P055302)通过流量调节（FRC055303)控制送到脱乙醛塔(T055302)；脱乙醛塔顶气相（72℃）经脱乙醛塔循环水分凝器(E055306)部分冷凝，冷凝液进入脱乙醛塔馏出槽(V05555302)与回收液槽(V055301)送来的回收液混合，由脱乙醛塔馏出泵(P055303)送出，通过流量控制(FRC05312)进行回流，通过(LRCA05332)调节分凝器冷却水量控制脱乙醛塔馏出槽(V055302)液位；分凝器（E055306)未凝气体72℃进入脱乙醛塔12℃冷却水全凝器（E055307)冷凝，冷凝液进

楼地面工程施工工序工艺

楼地面工程施工工序工艺 The latest revision on November 22, 2020

细石砼地面垫层施工工序工艺一、施工工序：基层清理→管道铺设→镶贴保温板分隔条→铺设钢筋网片→冲筋贴灰饼→素水泥浆结合层→砼浇筑→养护→弹线、标识二、施工工艺： 1.基层清理用铣抛机等地面清理机械清除以前施工工序遗留下来的落地灰，将楼面的附着物进行清理，再用斧头、罗汉铲等工具对墙根墙角等部位进行细部清理。做到墙到根，墙角方正。 2.管道铺设在地采暖管道区域，先铺设20厚挤塑聚苯乙烯泡沫板，然后铺设0.2厚真空镀铝聚酯薄膜，再进行地采暖及冷热水管道的安装工作。最后，进行管道的打压工作。 3.镶贴保温板分隔条按照墙上标识的500线，在墙根部用粘接砂浆粘贴保温板条，紧贴墙壁顺直。保证板条顺直，标高准确，镶点稠密，板条牢固，浇筑砼时不断折走形。 4.铺设钢筋网片下道工序施工前，满铺Φ4钢筋网片一道 5.冲筋贴灰饼小房间在房间四周按照500标高线做出灰饼，大房间还应该进行冲筋，冲筋间距 1.5m，灰饼厚度同细石砼垫层完成面标高。 6.素水泥浆结合层在铺设细石砼前，做水灰比为0.4-0.5（重量比）的素水泥浆结合层 7.砼浇筑 1）将细石砼铺匀，然后用2m长刮杠按照墙面上的500标高控制线及灰饼进行刮平；刮平后将灰饼敲掉，用细石砼补平。然后用平板振捣器进行振捣作业，直至表面出现泌水现象。用1:1水泥干粉均匀撒在砼表面，再用刮杠由内向外进行刮平作业。

2）当面层吸水后用木抹子用力搓打、抹平，将干粉与细石砼浆混合，使面层达到结合紧密，木抹子抹平后立即用铁抹子压入耐碱玻纤网格布一道，直至出浆为止。 3）面层初凝后、人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边将坑洼填平，要求不漏压，表面压光、压平。 4）砼进入终凝前（人踩上去稍有脚印）、铁抹子抹压不再有抹纹时，进行第三遍抹压，用铁抹子将第二遍抹压留下的抹纹压平、压实、收光。（此项工作必须在终凝前完成），并由内向外随压随铺聚乙烯塑料薄膜，防止砼表面由于强度的增加出现收缩龟裂。 8.养护地面垫层完工24h后进行洒水养护。养护时间不少于7d。养护期间禁止上人。 9.弹线、标识对管道区域进行弹墨线，并用红油漆进行标识。防止交房后、业主装修施工时在此区域地面进行钉凿，破坏管道。

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加（1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。（2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。（3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。（4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。（5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法。工程的施工工艺、方法轻钢龙吸音矿棉板吊顶施工工艺 1、施工方法首先确认施工部位，测量天花设计标高与实际高度是否相符，如果天棚标高受到其他设施的影响，即报交技术组负责人落实解决。接着根据确认下来的标高，准

施工工艺流程教学内容

电路改造施工流程 1 定位：进行各种线路移位改造时，应首先确定线路终端插座的位置，并在墙面标出准确的位置和尺寸，然后向就近的同类插座引线。 2 开槽：应先在墙面上弹出控制线，然后再用云石机切割墙面，人工开槽，开槽深度应一致，槽线平直。 3 加套管：线路安装时必须加护套管，套管连接应紧密，平顺。直角捌弯处应将角内侧切开，切口一侧切圆弧接口后，折弯安装。 4 固定隐蔽：导线装入套管后，应使用导线固定夹子，先固定在墙内及墙面后，再抹灰隐蔽或用踢脚板装饰角线隐蔽。 5 试通：等电线全部装好并与开关，插座，灯具连接后进行试通后，待证明接线无误后，将凿开的墙面用水泥封平。关键点：电线要加套管，应该按“火线过开关，零线进灯头”及“左零右火”的规定接线，大功率的电器应该单独设管，强弱电不能同管铺设。水路，泥工，木工等稍后继续！水路改造工艺流程 1. 开槽开孔：首先应根据管路改造设计要求，在墙壁面标出穿墙孔没的中心位置，用十字线记在墙面上，用冲击钻打洞孔，洞孔中心与穿墙管道中心线吻合。 2. 水管安装：安装前要将管内先清理干净，安装时要注意接口质量，同时找准各弯头，和管件的位置和朝向，以确保存安装后连接保用水设备位置正确。

3. 试压：水管安装完成后，切应试压。 4. 管道固定：管卡安装以身作则牢固，管外径20mm以上的水管安装时，管道貌岸然在转角，水表，水龙头或角阀及管道终端的100mm处应设管卡。 5. 卫生洁具安装：卫生器具安装的管道连接件应易于拆卸，维修与台面，墙面地面等接触部位均应采用防水密封条密封，出墙管件应先安装三角阀后方能接用水器。关键点：管路线尽量简洁，减少水流损失，冷热水管安装应械冷右热。泥工：又可分地面工程与墙面工程地面石材及瓷砖的工序流程： 1. 清理基层地面：要将基层处理干净，高低不平处在凿平和修补，在找平前，地面应洒水湿润，以提高基层的粘合能力。 2 . 弹线：标高基准线，应弹在墙面距基50cm处，有地漏的地方应朝地漏的方向放坡。 3. 洒水湿润：作用是调整基层含水量，不应产生积水为准。 4. 刷素水泥浆结合层：素水泥浆的水灰比例2：1，可加入适量的（比如水重量的百分之二十）的建筑胶，以增加黏结度，涂刷后应立即找平层。 5. 铺设找平层：用水泥砂浆找平，铺设后刮平，拍实，搓毛，施工应由里向外进行。 6. 铺装：铺装操作时要每行依次挂线，石材必须入水湿润，阴干后涂刷面层，铺贴时，从中间向四周退步铺装，安放石材，瓷砖必须同时下落，并用橡皮锤敲紧平整。 7 . 修整：边铺装边修整，用靠尺检查是事否平整。

压花地坪施工工艺及流程方案

现浇混凝土压花耐磨地坪施工方案（一）仿石压印地坪垫层施工的技术要求——由垫层施工方负责1．基土的施工基土要求均匀密实，选择原状土或回填土；当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。人行道铺设大于10cm厚的3：7灰土（或做≮3cm厚砂石级配或做建筑砂垫层），垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，排水均匀。灰土上面铺设6—10cm厚的混凝土垫层。车行道（非主干道路）大于30cm厚的3：7灰土，大于6cm厚的砂石级配垫层或碎石垫层，垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇筑混凝土后，排水及沉降均匀。碎石上面铺设10-20cm厚的混凝土垫层。按车流量确定混凝土的厚度和根据相应规范选择钢筋的配制，以防将来产生沉降，造成表面断裂，由此产生的裂缝于贝乐公司的产品和施工质量无关。 2．模板的铺放：在对地坪有形状、图案要求和施工需要时，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的尺寸及标高要求，要平整、坚固，最好选用刚度大的钢模板。宽度超过5m的垫层应分段铺设模板，区段宽度一般为3-4m；区段应结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等

进行划分。立柱周围应铺设菱形模板，在浇筑的同时要随时注意模板的变形、位移并防止漏浆胀模并立即停止浇筑进行修复处理，且应在已浇筑好的混凝土凝结前修整完好。如果模板为侧石或其他材料的地面铺装，要注意进行保护，以防污染。如果在防水层上直接铺设混凝土，建议铺设钢筋（网片）混凝土，作好界面粘接的处理，混凝土的区段面积不要超过10-15m2. 如果在垫层混凝土上铺设砂浆，那么砂浆的区段面积不要超过8-10 m2，并且要将垫层混凝土充分湿润还要作好接浆处理。 3．钢筋的摆放对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来确定钢筋规格，当摆放网片时，周围应按照要求保留相应的空间，对于使用较深纹理的模板，一定要在钢筋网上保留出2-3倍模板纹理深度的垫层混凝土，同时注意石子的粒径要可以通过网片的孔径为好,当混凝土施工厚度较小时施工时应注意钢筋的变形尤其是钢筋上翘问题。 4．垫层混凝土的配比要求：为了提高工作效率和提高工程质量减少泌水现象发生，我们要求垫层施工方一定要控制好水灰比和坍落度，这是影响工程质量的关键。在人行道，贝乐公司要求使用普通硅酸盐水泥混凝土的强度等级为C25以上，水灰比为≯0.55，塌落度为7-9cm, 石子的最大直径为1.9cm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=158：350：511：1251）；在车行道，我公司要求混凝土的强度等级为C35以上，水灰比≯0.45，

地面铺装基本工艺流程

铺贴石材地面砖基本工艺流程一、石材地面装饰构造室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米～500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。二、石材地面装饰基本工艺流程清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工三、施工要点 1. 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 2. 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 3. 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。四、注意事项 1. 铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 2. 石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 3. 铺贴完成后，7. 2～3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程一、铺贴彩色釉面砖类基本工艺流程处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护二、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类基本工艺流程：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护三、铺贴陶瓷地砖的施工要点 1. 混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2. 铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。 3. 铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4. 铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5. 铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。四、注意事项

地面工艺流程

工艺流程：基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。基层处理：将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线：根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m左右），大小约8～10cm。灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。养护：抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。弹分格线：根据设计要求的分格尺寸，一般采用lm×lm。在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。镶分格条：用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

原油蒸馏的工艺流程

压渣油馏分。二、石油及石油馏分的烃类组成石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。三、石油中的非烃化合物石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。（一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%）含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1、腐蚀设备在石油炼制过程中，含硫化合物受热分解产生H2S、硫醇、元素硫等活性硫化物，对金属设备造成严重的腐蚀。石油中通常还含有MgCl2、CaCl2等盐类，含硫含盐化合物相互作用，对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物，在储存和使用过程中同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO2、SO3遇水后生成H2SO3、H2SO4会强烈的腐蚀金属机件。

施工工艺流程图

新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标桥梁工程（DK198+399.15～DK202+790.00）施工工艺流程图中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部二零一一年二月

目录一、适用范围.......................... 错误！未定义书签。二、编制依据.......................... 错误！未定义书签。三、作业准备 (1) 四、技术要求 (2) 五、施工控制 (2) 六、质量控制及检验 (6) 七、安全及环保要求 (7)

1.钻孔灌注桩施工工艺流程

2.明挖扩大基础施工工艺流程图1 明挖扩大基础施工工艺流

劳动组织模式：采用架子队组织模式。作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表7.1。主要劳动力配备表机具设备配置实体墩身每班施工主要机具设备表 ·

一、技术要求 1.施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。 2.正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。 3.凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。五、施工过程 5.1 混凝土搅拌混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。 5.2 混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用泵车或吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。 5.3 混凝土浇筑混凝土灌注若采用吊车吊斗输送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。输送混凝土使用两套卷筒。混凝土由墩顶输送到墩底部时，必须使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。