钣喷车间日常管理制度_0
钣喷车间日常管理制度
精选资料钣喷车间日常管理制度一开车规定为了确保车间维修车辆安全人身安全及公司财产安全现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定：、只有经过公司批准获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。
、发现没有驾车资格的人员（包括有驾驶证的人员）开动车辆时第一次罚款元并在公司早会上做公开检讨第二次罚款元并予以辞退。
造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
、未经允许私自出厂外路试者一经发现罚款元并开除处理造成的经济损失及责任由肇事者负全责。
、厂区内限速公里时车间内限速公里时上下楼坡道限速公里时。
发现超速行驶时每次处罚元。
、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。
违反此项规定的每次罚款元。
、起步和行驶时应缓慢平稳禁止急加速。
、起步前必须关紧所有车门。
、车辆进出车间时实行出车间车辆优先原则。
进入车间的车辆应主动避让。
、上车前应观察车辆周围情况确认车辆周围和车下无无障碍物。
、车间内驾驶车辆时必须降下左前玻璃以便听清他人警告。
、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表防止出现误操作。
、启动发动机时不允许踩下油门踏板。
、起步前先挂档再松手刹车。
、倒车时不允许踩油门右脚应始终放在刹车踏板上。
倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。
、倒入双柱举升机未通过凸起地板时禁止加油通过。
应前行半米后再倒车利用惯性通过凸起地板。
、右侧倒车镜拆下后倒车时必须有人指挥。
、倒车时车后禁止有人指挥人员应在车辆右后部指挥。
、从举升工位开出前要先踩几下刹车踏板。
防止刹车踩空。
、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。
、下车前应熄火拉紧手刹车。
、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。
、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。
二吸烟规定安全是生产的基础为了确保车间维修车辆安全人身安全及公司财产安全现对吸烟作出如下规定：在以下范围内严禁吸烟：四楼及从门口起算十米内五楼车间内及从门口起算二米内。
。
四楼调漆房及从调漆房门口起算五米内。
四楼天拿水存放区洗枪区及从门口起算十米内。
四楼休息室。
四楼办公室。
发现他人在以上范围内吸烟应及时果断制止不制止的与吸烟者同责同罚。
违反以上规定的按公司规定每发现一次罚款元。
三干磨房管理制度干磨房内只能用于车辆磨灰及底漆喷涂作业不能停放非作业车辆及不相关的物品。
干磨房内作业车辆非作业需要须关好门窗。
不能关闭门窗玻璃的应做好保护措施以免飞灰等弄脏车辆室内。
干磨房内的抽风系统只有在车辆磨灰或者底漆喷涂作业才能开动作业完成后立刻关闭其它时间没有必要不能开动。
干磨房内必须合符车间S管理要求不使用时必须确保所有用电设备处于关闭状态。
每个责任人必须对干磨房进行定期维护定期清洁定期对过滤棉进行更换。
干磨机上的物品必须摆放整齐。
报纸、沙纸、工具等物品不能落地风管及电线等按规定整理好。
磨灰时必须开风机并将隔帘拉上。
责任区域包括干磨房门口对应公共区干磨房后面对应区域。
相关责任区域内不能有报纸、沙纸、工具等杂物干磨房后面对应区域的灰尘应每天清理干净。
每天上下班前需做好各项工作。
以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》,,号文件共同使用。
在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚第一次处罚元如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。
四汽车喷漆、烤漆房操作规程操作程序：．喷漆人员必须熟识本机性能和严格遵守操作规程．启动喷涂作业时,检查抽气循环是否正常并让风机先工作、分钟．喷涂工序完成后离开烤房关好门启动烘烤程序．烘烤完成待自然冷却后进入烤房检查要启动通风循环。
注意事项：凡进入烤漆房的车辆、零部件、喷涂物料和人员必须保持清洁、干燥切勿人为带进油、水、粉尘保持设备的良好性能．除当次作业涂料、工具外房内不准存放任何物品．不准在烤漆房内稀释调漆不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房．烤漆房外围不准堆放易燃品、什物更不准在外围作气焊、电焊作业．每次完成作业后及时清洁、清理、关门、关电源。
进出要随手关门。
保养与维护：每天清扫地网及其下面保证烤漆房内清洁每天进行检查、清洁、保养维护由责任人负责签名确认。
每月清洁进气过滤网一次视情况更换每月清洁、整理地网过滤棉一次视情况更换每半年清洁、清理天花过滤棉一次视情况更换初级柴油滤芯器一般工作小时需拆下清洁小时更换二次滤网一般使用小时需拆下清洁喷油嘴使用小时左右如发现火焰很小且冒烟需拆下清洗。
以上规定与原《钣喷车间设备维护保养要求及管理规定》,,号文件
及其他相关文件共同使用。
在日检查中有违规定的将对当事人或相关人员进行处罚第一次处罚元如再违反在前一次罚款基础上翻倍处罚。
五喷漆工安全操作规程操作规程：工作时要注意周围是否有火种一定要在安全范围内作业。
喷漆时要戴防护面罩喷枪不能对准他人或车辆不必喷漆的部位以免伤人以及造成不必要的浪费。
需要在车顶作业时要搭好施工架施工架必须牢固稳定。
在喷漆房作业时要注意不要随意乱动、乱移电器防火装置。
刮灰、喷漆时要注意不要污染水源、空气。
作业后的砂纸、棉纱不能乱扔、乱放要注意节约。
对消防器材要会使用。
全车翻新作业时底盘必须清洗干净后才能喷漆。
喷完漆后要检查车上装饰、玻璃、轮胎等其它不必喷漆的部位是否有漆如有一定要清洗干净。
喷漆维修质量检验标准平整性及修复尺寸：．喷漆面手感要平滑。
正面观察不能发现凹凸不平处。
户外阳光下任何角度观察都不应发现有凹凸不平处。
．线条应平直、圆滑。
不允许出现波浪形和高低不平处。
．边缘处的厚度要均匀一致厚度与原车尺寸误差应小于mm。
．缝隙宽度误差和两边高度误差应小于mm漆面质量：．漆面要平
整不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。
．一米外观察不应看到脏点、针孔等缺陷。
颜色质量：．翻新时各处颜色必须一致不能有任何差别。
．补漆以主要相邻部分颜色为准一米内观察颜色要一致看不出色差。
远距离、多角度观察时颜色不能有明显差别。
光洁度：．漆面光洁度要饱满反光要一致不允许出现雾面和失光现象。
．金属漆漆面必须光滑不能有橘皮现象。
．普通漆漆面除特殊要求外不允许出现明显的橘皮现象。
金属漆质量：．属漆颗粒大小、密度、反光性必须与原漆面相同。
．漆底不允许出现厘米以外可以看出的砂纸打磨痕。
零件里、内侧喷漆质量：．交钣金装配前可观察到的内侧加工过的表面必须喷涂与原色一致的油漆。
．车内、尾箱内和发动机仓内未被其它零件覆盖的表面的喷漆质量与外表面喷漆标准相同。
、车内、尾箱内被饰板覆盖的修复面应涂原子灰打磨加工漆面要求稍低于外表面标准。
外表翻新车辆钢制胎铃、胎铃盖、雨刷臂、喷水嘴、非电镀门拉手等一律要喷漆。
内外翻新车辆底板内外应喷漆。
彩条质量：彩条粘贴位置要正确偏差不允许超过mm。
彩条线条要平直不允许出现波浪现象。
．彩条内不允许有明显的气泡每个气泡直径不大于mm。
每幅彩条内不超过个气泡。
非加工面保护质量：．电镀及玻璃表面不允许有砂纸打磨痕。
．非喷漆面不允许出现磨花、漆雾等现象。
．排气管、饰板、胶条不允许被喷上油漆。
卫生质量：．交钣金装配前车辆内部泥沙、积水必须清理干净。
．工序检验时喷漆面必须清洁。
不能有灰尘、水珠、残腊等存在。
．完工检验时全车内外必须清洁。
．翻新车辆必须在洗车美容部车内清洁后进行最后质量检验。
六钣喷车间延迟交车制度作业中如遇特殊原因不能按时完工时应写延时单并更改作业卡和车顶卡的交车时间否则视超过时间的长短及客户的不满程度处罚~元不等引起客户强烈不满的将增加其它处罚。
申请延时单的时间需在预定交车时间提前：小修（副油漆）小时、中修（副油漆）小时、大修（全车油漆）半个工作日以上且需有车间负责人及接车员及前台负责人签名确认同意才有效。
（车间第一负责人车间主管第二负责人及钣金组长）。
七钣喷车间作业要求与管理规定为了确保车间作业及安全生产的顺利进行严格按广本的流程和要求规范作业进一步提高客户满意、维修进度和维修质量结合车间现有实际情况制定出本要求和规定：维修
作业制度：调度人员及主管派工时各班组人员都应服从作业安排不得找任何借口拒绝如对派工安排或工时费等有异议可向主管提出协调如无法协调的也不得拒绝作业可在作业完工后再向上级部门提出投诉。
对于拒不服从作业安排的人员对其给予降级试用停工调岗开除等处理并每次处罚元如一年内出现第三次不服从作业安排的一律给予除名处理。
接到作业卡应先看清作业内容和要求完工时间确认是否可按时完工如不能按时完工的应及时向前台接车员或调度人员主管提出延长作业时间。
同时确认车辆内外观及车内物品等与问诊表上的表示是否相符。
如问诊表上有未做标记的应马上与前台人员或车间管理人员共同确认否则出现问题由相关人或班组负全部责任。
上一个工序完工后主修班组或人员应及时把业作卡、问诊表及工时卡一起交与下一工序并提醒下一工序对车辆内外观物品等进行确认交接下一工序确认齐全后应在作业卡及工时卡上注明接收时间并签名。
对于完工后还不及时交与下一工序的按超时完工处罚。
对于没按规定办理交接手续的如该车不能按时交车两个工序都按超时完工处罚。
如车辆内外观等出现问题的由两个工序共同承担责任对于丢失作业卡、问诊表或工时卡的每次处罚元。
进厂的所有车辆都应使用CS件严格按广本规范要求作业做到工具、零部件、油水三不落地不随地丢杂物如不慎油水沾湿地板应及时清理。
作业完工后更换下来的旧件应及时放到旧件存放室不得摆放在工位。
违者每次每项处罚元。
严格按作业卡项目及维修标准作业如发现私自超出工卡项目或不经接车员开单私自作业的按公司规定处罚如发现不按工卡项目维修标准进行作业而采取偷工减料、弄虚作假来完成维修项目的对相关人员的职务一律给予降级处理停工调岗开除等处理并处罚元作业时应保证车内干净卫生充分做好防护措施车内任何部位不得出现油污、水渍、油漆印等车辆拆件不得直接放置到车上对于车间停放以及所有钣喷作业的车辆都应把玻璃窗升上以防止灰尘进入车内。
发现不符要求者每次处罚元。
引起客户投诉强烈不满的将增加其它处罚。
作业时实行S优先原则出现不符合S要求的情况时应马上停止维修作业先进行S工作。
出现任何意外情况时（安全事故物品损坏、丢失设备故障、工伤等）都应马上报告车间管理人员。
隐瞒不报的无论何种原因相关责任人都要受到处罚并承担全部损失。
各工种人员从车上拆下的零部件都应做好标签写好车牌后再妥善
放置不按规定做好标签的每次处罚元如造成零部件与其它车辆对调换错或丢失的损失由班组全部负责。
作业完工交车后如经质检员发现有项目漏做、漏检的每次每项处罚元存在安全隐患以及引起客户强烈不满的将增加其它处罚。
作业时间需要延迟的要按规定提前通知接车员并通知车主。
在预定的合理交车时间钣喷要提前四个小时以上才算有效并要经过相关主管和接车员确认推迟达一天以上的要向车间主管报告并同意方为有效没有按要求进行延迟时的一律按不准时交车处理。
、钣喷班组人员作业时应充分做好个人安全防护措施如钣金打磨时应佩戴口罩、手套、眼镜等磨灰与喷漆时应戴好口罩或防护罩。
在进行焊接作业时要预先做好预防措施在旁边准备好有效的灭火设备预防意外的发生。
拆卸前挡风玻璃前应保护好仪表台和周围饰板防止划伤。
车内顶棚、门柱内侧等电焊作业前必须拆卸座椅和原车地毯防止烧坏。
完工后将工具或其它物品遗留在车上车上零部件没安装或安装不到位漏项目没做的交车给车主前发现的处罚相关责任人每次每件元。
交车到洗车处没有按要求做好记录没有将相关的注意事项做好交接造成投诉的处罚元。
车间内禁止无故让发动机着车运转以减少车间内空气污染。
违者每次处罚元。
各班组人员上班时间应坚守岗位如发现该班组人员无一在厂区内
的处罚当事人及组长每次每人元如非公事未经批准擅离厂区的报行政部按擅自离岗处理。
各班组人员下班时应把工具与设备摆放整齐并清洁场地关闭所负责工位的电器其他如加班后也应关闭所在工位的设备电源并且巡视车间所有气、电、水、是否关闭违者每次处罚元。
每天下班前对于晚上不进行加班作业的车辆应锁好车门并确认车内所有电器已关闭并把钥匙上交交统一登记保管如不按规定执行造成经济损失由班组全部负责。
并每次每把钥匙处罚元。
不得私自翻动、使用客户车内物品不得无故打开车上音响与空调发现没有关闭的只处罚车辆当时所在班组或工序。
不得在车内闲坐或睡觉、所有车辆各工序完工交接时、交洗车时应将空调音响及其它电器关闭,违者每次处罚元。
对于偷盗客户车上钱物的不论数量与价值多少一经发现马上给予除名并送公安机关处理。
在车间内移动车辆或在厂房门口开车禁止车速过快不得超过时速公里。
违者每次处罚元。
第次以后违反翻倍处罚。
每周五车间进行全面大清洁包括公共通道、公共作业区域、下水道、车间卫生死角等符合要求的才能离开。
违者每次每项处罚元。
每个责任人所负责的设备、工具箱及工位卫生必须保持时刻干净整洁不符合要求的责任人按规定处罚元。
车间卫生基本按谁负责的区域谁负责进行清洁公共地方和公共设备则按谁使用谁清洁的原则干磨房烤房责任区包括后面及左右区域责任区域在原负责区域边缘起算再延伸五米不合格的交叉区域按就近原则处罚。
违者每次每项处罚元。
、使用其他班组负责的工位后必须将地面工位清洁干净。
车间卫生每天下班前进行一次清洁上班前进行一次清洁。
违者每次每项处罚元。
每个责任人所负责的设备、工具箱及工位卫生必须保持时刻干净整洁不符合要求的责任人按规定处罚元。
喷漆班组要注意节约用水不用的时候要及时关掉水笼头关不死的马上联系设备管理员换掉。
水管漏水的及时维修不使用时水管应按规定收好。
烤漆房必需要有人在现场的情况下才能进行运作否则全部后果由操作者负责。
星期一至五:分在四楼开早会（如一楼要开会则开完后再到四楼开会）没有合适理由的不能缺席公司早会以及车间例行的例会。
不请假缺席早会每次处罚元迟到处罚元。
工作时间应穿工作服不得穿拖鞋。
正确佩戴工牌及微笑卡违者每次每样处罚元衣冠不整衣服脏乱不
洗留长发胡须的每次处罚元。
四楼维修车辆无车顶牌错放颜色牌或时间填写不对的每次元。
上班时间在工作场所员工休息室内禁止嬉戏、打闹、大声喧哗禁止抽烟玩弄手机睡觉等。
违者每次每项处罚元。
、任何员工都有权利和义务阻止、报告各种安全违章行为车间人员调休请假须填写请假调休单经由班组长主管审批签名两天以上须经理审批签名请假调休单不能后补（请假调休单审批签名后交综合部备案）。
否则罚款元每次并按旷工处理。
班组长级别以上人员可根据生产情况要求班组成员调休。
正常轮休的五楼人员须经班组长同意批准四楼须经钣喷主管同意轮休的相关工作须有交接不得耽误生产。
如果三个月内有三次以上因为责任心或服务态度而引起车主不满的班组长和主修人除罚款外分别进行降级和待岗处理。
有如下三种情况的：视情对其给予严重警告降级试用停工调岗辞退等处理并在公司通报。
（）违反规定的个人一个月内被处罚累计元以上的。
（）对于各工序交接工作调度人员主管人员派工工作安排日常管理制度处罚检查执行等有不服顶撞拒签处罚单言语谩骂不理不睬恶意中伤人身攻击等态度恶劣的处罚翻倍。
（）工作散漫的不思进取的散布谣言的多次指正和教导后仍不改
过的。
《钣喷车间日常管理制度》所有处罚以现金形式须在小时内上交罚款不交现金的翻倍处罚累计至月底统一报财务部在各班组或个人工资内扣除并张贴公布。
对未列于以上规定内容之内的参照公司的其它规定和制度执行。
如有处罚金额数目不一致的按高金额数目处罚。
与公司规章制度有冲突的则按公司规章制度执行。
处罚所收现金月底张榜公布用于员工活动并设立月度优秀个人团体奖项进行奖励（具体奖项及办法待定）。
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电泳车间管理制度
重庆弘炫涂装有限公司 电泳车间日常管理规章制度 1、上下班不得迟到、早退。如有迟到、早退者，按10~20分钟内为迟到早退，处罚20元一次；超过20~50分钟记旷工半天，超过半天记旷工一天处理，旷工者处旷一罚三并处考核100元，旷工三天者自动解除劳动合同。 2、上班工作时间不得追逐、嬉戏、打瞌睡、闲聊、私自离开工作岗位，发现一次罚款10元。 3、各种生产工具、材料必须保管好，不得乱丢、乱放，更不得拿作私用，发现一次罚款10元。 4、各种机械运转或两人配合做事时，任何人不得与操作者动手动脚，嘻嘻哈哈。在没有征得管理人员同意下，不得随便乱开、乱调、乱拆各种机械设备。违者发现一次罚款20元。 5、在生产过程中，根据特性，必须按照规定工艺要求生产，保证质量，不得私自变动、调动（如发现有问题应及时提出、更正，经管理人员核对允许情况下方可调动）。否则发现一次罚款20元。 6、进行打磨、抛光、敲打周转料架漆疤工作之时，必须佩戴眼镜，以防残渣飞溅入眼睛而发生意见。否则发现一次罚款10元。 7、下班之前提前五分钟时间，将个人工作范围内的卫生搞好、把产品、电线、门窗收好、关好，违反者罚款10元。 8、节约水电，不能有长流水、长明灯、长用电等铺张浪费现象，发现一次罚款10元。 9、节约材料，严防电泳漆被污染，严格杜绝人为污染的现象，一经出现，视情节轻重，按损失额的30%－70%进行赔偿，情节严重违反法律者，担负相应的法律责任。 10、严格遵守操作规程，若因违反操作规程出现的各种损失，视情节轻重给予相应的赔偿。 11、上挂件的操作工在上挂件时，一定要注意挂件毛坯是否符合生产要求，如有灰尘、铁锈、油渍、塑料标签等影响产品质量的因素存在，要及时向当值领班及主管反映，如因毛坯质量问题而导致产品返工而又没有及时反映者，挂件工每人罚款50元。（毛坯本身材质问题除外） 12、卸件人员在卸工件时，对第一挂工件要严格进行检查，并及时向班长或喷枪手反映喷涂状况，以便喷枪手及时调整喷涂条件。违者每人每次罚款20元。 13、包装工在包装时一定要配合质检员严格执行产品质量的标准，严禁有不良品包装入框的现象发生。产品标签要贴牢、端正，包装要规范。发现一次不合格除责令其返工外，每人每次罚款10元。 14、产品的质量不是靠检出来的，而是靠做出来的，我们要做到人人都是质检员，人人都是质量的把关者。这样才能降低返工率，进而达到提高成品率的目的。 15、上班时间必须服从管理人员的工作安排、调动、不得无故顶撞、辱骂，违者罚款20元。 16、上班时间一律不准做与自己本职工作无关的事，如看报纸、玩手机、听MP3等，发现一次罚款10元， 17、各种电灯、风扇、机械在没人做事时必须关掉。违者发现一次罚款10元。 18、工作期间上厕所和饮水时间次数和时间不能过多过长，不能在工作岗位之外的地方闲逛，如发现多次处予罚款10元。 19、车间内严禁吸烟，乱扔垃圾，发现一次罚款50元。望大家互相监督，款金将由举报、检举人所得。 20、晚上安排加班的，不得以任何理由推脱（除病假、请假之外）。如不到位者当旷工半天处理。 21、生产车间在没获得公司的允许外不准带入不相关的人员及朋友进入参观，否则罚款20元。 22、上班时间有穿拖鞋、敞开衣服做事的罚款20元。 23、班长必须按要求每日填写记工本，把每天所做的工序、数量和存在的问题记录清楚，以备统计、
钣喷车间流程及管理制度
钣喷质检岗位职责 1、负责钣喷人员的维修质量及按时交车，来不及的车辆安排加班，对不 服从管理的可以进行停工，上报主管进行降级或换部门处理。 2、每天上班前进行5S检查，对卫生不合格责任人进行登记处理，定期 组织卫生大扫除及钣金旧件处理，工作现场的5S管理，（工位现场脏、乱、风扇无人时不关等）进行拍照记录并按制度处理。 3、每天对事故车辆进行派工（钣金小事故及大事故分别按顺序轮，油漆 按台次进行轮转，6个面以上的单独轮转）。 4、在工单规定时间内质检交车，对存在质量问题（底不平、颜色不对、 漏喷等缺陷）的车辆一律进行登记并返修处理。 5、每天下班前对第二天交车进行统计，并与服务顾问进行确认交车时 间。如出现延时交车要及时与服务顾问进行沟通，并确认交车还需时间。 6、负责监督油漆材料采购及使用检查，如出现不服从管理的，可以自行 酌情处理，并及时将处理结果报告部门主管或服务总监。 7、每天下班前录入油漆成本单据，负责统计外加工单据统计，负责保险 公司旧件回收签字确认，并保留单据。 8、负责钣喷车间工具、设备的监督检查，对使用不良或损坏工具设备进 行报修或申购，按照正常磨损、野蛮操作、保养不当等，进行责任区 分提供处理意见。 9、每月对钣喷人员进行一次考核，并负责完成部门总监安排的临时性事 情。
钣喷班组长岗位职责 1、合理进行班组的工作安排、人员安排，配合质检调度检查班组员工 的维修质量，准时交车。 2、负责管理班组的工具设备，爱护工具设备，如出现使用异常或损坏， 及时纠正并上报维修或购买。 3、负责班组人员的技能提升培训，每周至少一次进行技能提升培训， 做好相应的培训记录（培训签到表、培训照片、培训时间、内容等记录）4、出现异议时，必须以客户交车为第一准则，完成客户保证质量、按 时交车，结束后进行责任区分及处理。 5、钣金班组长负责责任区域及班组工作现场的5S，每周对拆间房进行 一次整理，每月一次协助工具管理员对四楼的废料间进行处理。 6、油漆班组负责责任区域及班组工作现场的5S，每天下班将危险固废 进行打包后按照规范放置一楼的危险固废间。 7、未尽事项及质量检验标准参考钣金交车检验标准及其他上墙规定。 8、负责完成质检调度或部门主管安排的其他临时性事情
钣喷车间的工作总结怎么写
钣喷车间的工作总结怎么写 篇一：钣喷车间人员工作总结汇总1 钣喷车间人员工作总结汇总 经过XX年一整年的工作进程考验，在钣喷车间人员流动性大的前提下，现钣喷团队班组配置基本成形，通过各位员工的年终总结来看，发现以下几点： 1、在过去的XX年里，钣喷车间全体人员在工作技能、经验、和团队配合都有了一定的提升。 2、现有钣喷人员，对现有公司整体的大环境还是表示满意。 3、钣喷车间人员在工作中表现出，对XX年的工作憧憬，积极备战，力求完善自我。为自己和公司，创造更多的产值和利润。 4、车间人员在总结中积极开展批评与自我批评，从自身角度挖掘在日常工作中的欠缺与不足，并表示在明年的工作中急时更正不足，发扬团队精神，互相学习沟通，争取认真圆满的完成下一年的工作任务。 5、由于钣喷车间人员相对较少，车间员工也希望钣喷人员尽快配备完整，减轻现有工作压力。在工作压力大的时候，能够以最快的速度完成工作任务。 6、同时员工希望公司能够有罚有奖，建立奖罚制度，激励员工用更好的心态，更高的效率去完成自己的本职工作。
7、相对住寝员工，不住公司寝室需要回家的员工，加班后需要自己打车回家，申请公司能否制定加班制度，把员工加班回家打车费用报销。 篇二：钣喷车间调色人员业务考核内容 钣喷车间调色人员业务考核内容 调漆员工考核内容：备货流程、出库流程、调漆知识、微调，及注意事项。 1、备货：根据日常工作需要，要定期对油漆库存情况进行清点并 下备料单，递交采购部内耗采购专员采购。 2、出库：依据每天工作对喷漆各组人员领料情况进行记录，要求 每天在下班前整理当天个人领料数据并再大有软件进行出库。 3、调漆知识：自行学习杜邦汽车漆调配指南及技术手册 篇三：4S店钣喷车间安全生产自评报告 安全生产标准化自评报告 根据公司关于钣喷车间安全生产管理方针和目标的要求，为全面提升我车间的安全生产水平，加强对安全生产基础工作的监督管理，促进自我约束，建立持续改进的安全生产长效机制，我车间专门成立了以车间主任为组长、各班
车间现场管理规定
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
车间日常管理考核制度
第一条目的 为了维持良好的生产秩序，创造整洁舒适的工作环境，高劳动生产率，保证生产工作的顺利进，特制订以下考核制度。 第二条范围 本制度适应于生产部全体员工。 第三条制度内容 第一节员工管理 １.1 共同维护车间生产秩序井然，遵守劳动纪律，确保生产正常运作。 １.2 上班后，部门各级管理人员必须到岗位做好班前安排工作，员工应准时进入岗位，并禁止未到点离岗下班，违者一律以早退论处。 １.3 上班期内应规范将工作证佩戴左胸前，并严禁穿拖鞋、短裤、赤裸上身上班,违者处以5元/次的罚款。 １.4 员工在车间内遇上厂方客户或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，遇上客人时，不能争道抢行。 １.5 严禁私自带音响、点心、零食、果点、香烟、火种进入车间。 １.6 上班时禁止在车间看书报、瞌睡、听音乐、玩手机、吃东西、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事）。 １.7 严禁以打开水、上厕所等其它理由为名变相怠工，吸烟要在指定时间内到公司指定的地方或大门外进行，并注意卫生和防火，违者扣2分/次。 １.8 严禁在车间内打接电话、看信息、发信息，有急事到大门外进行，违者扣2分/次。１.9 严禁在厂区内打架斗殴，打架斗殴10分/50元次，情节严重者辞退或开除。 １.10 严禁乱扔乱放废料、杂物、工具等，责任区域内有材料或杂物、工具落地时应随手捡起并规范放整齐。 １.11 保证车间环境、机械台桌面整齐、清洁，货物放置规范，消防通道畅通无阻。１.12 严禁将工厂工具、纸张和任何生产材料与产品带出厂区（除特殊情况需领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资，情节严重者送交司法机关。 １.13 严禁带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机械设备，由此而造成的事故自行承。 １.14 员工下班前需检查责任区域的门窗、水、电总掣、开关、电源插头，各班给应检查本区域，并做好必要的防火防盗工作。 １.15 严格遵守、落实各项安全生产规程作业，及消防制度，确保公司生命财产安全。
钣喷车间日常管理制度_0
钣喷车间日常管理制度 精选资料钣喷车间日常管理制度一开车规定为了确保车间维修车辆安全人身安全及公司财产安全现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定：、只有经过公司批准获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。 、发现没有驾车资格的人员（包括有驾驶证的人员）开动车辆时第一次罚款元并在公司早会上做公开检讨第二次罚款元并予以辞退。 造成的经济损失及责任由肇事者负全责。 、未经允许私自出厂外路试者一经发现罚款元并开除处理造成的经济损失及责任由肇事者负全责。 、厂区内限速公里时车间内限速公里时上下楼坡道限速公里时。 发现超速行驶时每次处罚元。 、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变形等车辆。 违反此项规定的每次罚款元。 、起步和行驶时应缓慢平稳禁止急加速。 、起步前必须关紧所有车门。 、车辆进出车间时实行出车间车辆优先原则。 进入车间的车辆应主动避让。 、上车前应观察车辆周围情况确认车辆周围和车下无无障碍物。 、车间内驾驶车辆时必须降下左前玻璃以便听清他人警告。
、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表防止出现误操作。 、启动发动机时不允许踩下油门踏板。 、起步前先挂档再松手刹车。 、倒车时不允许踩油门右脚应始终放在刹车踏板上。 倒车时应不断从三个倒车镜中观察车后情况。 、倒入双柱举升机未通过凸起地板时禁止加油通过。 应前行半米后再倒车利用惯性通过凸起地板。 、右侧倒车镜拆下后倒车时必须有人指挥。 、倒车时车后禁止有人指挥人员应在车辆右后部指挥。 、从举升工位开出前要先踩几下刹车踏板。 防止刹车踩空。 、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。 、下车前应熄火拉紧手刹车。 、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。 、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。 二吸烟规定安全是生产的基础为了确保车间维修车辆安全人身安全及公司财产安全现对吸烟作出如下规定：在以下范围内严禁吸烟：四楼及从门口起算十米内五楼车间内及从门口起算二米内。 。 四楼调漆房及从调漆房门口起算五米内。 四楼天拿水存放区洗枪区及从门口起算十米内。
生产车间现场管理制度范文
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
生产车间员工管理规章制度
生产车间员工管理规章制度 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作 环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或 拒绝管理人员命令或工作安排。 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行 政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得 到批准方可离开。 7.工作时间，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不 讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间绝探访及接听，禁止带孩子或外厂人士在车间玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担； 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司的任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若 有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产 的不良行为，反对一切破坏现象。 三、生产管理 1.车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产，工作分 工不分家，各车间必须完成车间日常生产任务，并保证质量。
2.生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误， 应立即停止生产，并向负责人报告研究处理。 3.员工在生产过程中严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规定进行操作，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量 问题，由操作人员自行承担。 4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域。 5.生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料，在 生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目。 6.车间人员下班时，要清理好自己的工作太面，做好设备保养工作。最后 离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以 及生产主管的责任。 7.下班时（做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作，打扫场地和设备卫生并将电源关闭。 8.车间人员和外来人员进入特殊岗位应遵守特殊规定，确保生产安全； 9.员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。 四、质量管理 1.车间员工认真执行“三检”制度（自检、互检、专检），操作人员自己 生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查。 2.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的物料不投产，不合格的 半成品不转序。 3.严格控制“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区，做到标示明显，数 量准确，处理及时。 五、工艺管理 1.严格贯彻执行按照标准、工艺、图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按照规定进行检查，做好记录。 2.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产，在用工装应保持完好。
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
生产车间各种管理制度
原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
汽车4s店钣喷车间维修质量管理制度
汽车4S 店钣喷车间维修质量管理制度 一、目的:加强厂内维修工作纪律和维修工作质量管理,增强质量检验的标准性和权威性,提高一次性修复率,减少站外返修,以维护公司和员工利益,增加用户满意度。 二、制定各工种的维修质量检验标准:(一)《钣金维修质量检验标准》、(二)《喷漆维修质量检验标准》、(三)《站内工作流程质量不良及站内返修管理规定》、(四)《站外返修管理规定》、 (一)钣金维修质量检验标准 1、平整性 (1)修复后的平面最高凸点不允许高出原平面。 (2)修复后凹处最低点不允许低于原平面3mm,每个凹处最大面积不大于10mm*10mm。 (3)作业面内原子灰层大于3mm 时,必须清除后进行修复。 2、圆弧性 (1)修复后的弧面应与原弧面相吻合。大面积修复后应与整体弧面相吻合。 (2)修复后的弧面不允许有高出原弧面的凸点。 (3)修复后的弧面上每个凹处最大面积不大于10mm*10mm。最低点不允许低于原弧面3mm。3、表面硬度 (1)修复面任意一点施压5kg 时,下陷不应超过5cm.。 (2)修复面不应存在膨胀反弹。 4、线条质量 (1)修复后线条最高凸点不允许高出原平面。 (2)修复后线条凹处长度应小于5mm,最低处不允许低于原平面3mm。 (3)修复后线条最大弯曲点不应偏离基准线1mm.。 5、边条质量 (1)修复后边条与平面垂直方向上要平整,最大变形量小于1mm.。 (2)修复后与平面平行的外缘不能出现明显的弯曲,最大变形量小于2mm.。 (3)修复后外缘厚度应均匀一致,最大相差小于。
6、缝隙质量 (1)缝隙宽度要与原车相同，误差不大于1mm。 (2)同条缝隙宽度应一致,最宽与最窄相差小于1mm。 (3)缝隙两边要平整,最大高度相差小于1mm。 7、密封性 (1)搭接铁皮接口处应上钣金接口胶。 (2)翻新车及修复后的门、窗不允许出现漏水、漏风现象。 (3)各类饰件、密封条、粘接件装配后不应出现结合面缝隙。 8、稳固性 (1)各类零件装配后必须稳固,不允许出现松动现象。 (2)各类螺丝、胶扣必须安装完整,不允许出现漏装。 9、非作业面保护 (1)非作业面油漆及喷漆完成面不允许被划伤、檫伤。 (2)玻璃及非作业油漆面不允许被焊渣烫伤。 (3)黏结后的多余胶质必须清理干净。 10、防腐质量 (1)修复非喷漆作业面后应喷涂防锈漆。 (2)拆卸修复后的钣金件作业面内侧必须喷涂防锈漆后在装配。 (二)喷漆维修质量检验标准 1、平整性 (1)喷漆面手感要平滑,正面观察不应发现凹凸不平处。户外任何角度观察都不应发现凹凸不平处。 (2)线条应平直、圆滑。不允许出现波浪型和高低不平。 2、漆面质量 (1)漆面要光滑,不允许出现流痕、鱼眼、起泡等缺陷。 (2)一米外观察不应看到尘点、针孔等缺陷。 3、颜色质量
钣喷车间日常管理制度 2范文
钣喷车间日常管理制度 一，开车规定 为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，现对外出试车和车间内部移动车辆作出如下规定： 1、只有经过公司批准，获得驾车资格的人员才能在厂内驾驶车辆。 2、发现没有驾车资格的人员（包括有驾驶证的人员）开动车辆时，第一次 罚款500元并在公司早会上做公开检讨，第二次罚款500元并予以辞退。 造成的经济损失及责任由肇事者负全责。 3、未经允许私自出厂外路试者，一经发现罚款500元并开除处理，造成的 经济损失及责任由肇事者负全责。 4、厂区内限速15 公里/时，车间内限速10 公里/时，上下楼坡道限速5 公 里/时。发现超速行驶时，每次处罚50 元。 5、严禁开动的车辆有：刹车失效、转向失效、前档玻璃被遮挡、无法正常 坐姿驾驶、机头盖升起、车门关不上、轮胎气压严重不足、底盘严重变 形等车辆。违反此项规定的，每次罚款100 元。 6、起步和行驶时应缓慢平稳，禁止急加速。 7、起步前必须关紧所有车门。 8、车辆进出车间时，实行出车间车辆优先原则。进入车间的车辆应主动避 让。 9、上车前应观察车辆周围情况，确认车辆周围和车下无无障碍物。 10、车间内驾驶车辆时，必须降下左前玻璃，以便听清他人警告。 11、启动发动机前应检查档位、手刹、转速表，防止出现误操作。 12、启动发动机时不允许踩下油门踏板。 13、起步前先挂档，再松手刹车。 14、倒车时不允许踩油门，右脚应始终放在刹车踏板上。倒车时应不断从 三个倒车镜中观察车后情况。 15、倒入双柱举升机未通过凸起地板时，禁止加油通过。应前行半米后再倒 车，利用惯性通过凸起地板。 16、右侧倒车镜拆下后，倒车时必须有人指挥。 17、倒车时车后禁止有人，指挥人员应在车辆右后部指挥。 18、从举升工位开出前，要先踩几下刹车踏板。防止刹车踩空。 19、停车位置不能妨碍其它车辆通行和作业。 20、下车前应熄火，拉紧手刹车。 21、任何员工都有义务和权利制止和举报违反规定的驾驶车辆行为。 22、各部门主管和现场巡查人员都有权力对违章驾车人直接进行处罚。 二，吸烟规定 安全是生产的基础，为了确保车间维修车辆安全，人身安全及公司财产安全，
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S”管理.特制定本规定. 1. 严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2. 上班时间到了,必需进入工作状态,服从安排. 3. 严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4. 上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5. 上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁,不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中,有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须把岗位卫生清洁干净,维护和保养机器设备 和生产设施,并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在 规定区域，方可离开车间. 9. 在生产过程中必须以品质第一的正确心态.做好自检、互检工 作发挥团队合作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子 必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满 的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现 误差。 10. 生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作
业标准。 11. 安全操作规则有如下8点 为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1) 新进员工必须接受7天的岗位培训，包括厂规、厂纪、 操作技能，经审核后方可以上岗操作，在培训期间严禁 擅自上岗操作。 (2) 员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的 必用夹具，严禁穿拖鞋，女工应扎好头发，并检查机器 是否正常运转。 (3) 在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹， 做到机器一响，专心工作，严禁串岗。 (4) 冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方 法操作. (5) 取放工件时必须使用正确的夹具,严禁用手取放产品,冲 压时双手必须放在危险区外,脚踏离合器时只准一次踏 一下,脚必须离开脚踏板,严禁放于踏板上面离岗时做到 人离关机. (6) 在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物 或连续冲时，应立即切断电源，待故障排除后方可继续 操作. (7) 在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到 不生产不合格产品、不转移不合格产品、不接受不合格
维修车间管理制度
维修车间管理制度 为加强维修车间日常管理工作，提高工作效率，充分发挥全体员工的积极性和创造性，同时让员工明确自己的责任，严格按照规章制度履行自己的职责，保证生产能够持续、稳定、正常的运行。依据公司人力资源管理制度、劳动管理制度的规定，结合维修车间各岗位特点和要求，特制定本制度 本制度适用于对维修车间全体员工的管理。 本制度执行逐级的原则：可以越级检查但不可以越级指挥；可以越级申诉但不可以越级报告。直接下级对直接上级负全责，直接上级每月对直接下级进行考评。管理内容包括：部门职能、岗位职责、人员素质要求、卫生制度、巡视检查制度、交接班制度、安全防火制度、安全维修管理制度；考评内容包括以下几项：工作态度、劳动纪律、工作质量及小改小革合理化建议等。考评采用百分制，每月月末由维修车间汇总然后将考评结果报到人力资源部，公司将根据每个员工得分情况进行评比和奖罚。 第一条维修车间的职能 1、建立、健全生产部的各项规章管理制度。 2、认真贯彻执行国家下发的各项安全生产管理制度。 3、负责公司生产设施、公用设施、通讯设施及计算机方面的维护及保养。 4、负责公司公用设施和监视计量装置的维护、检定、保养及因此而发生的与外部的联络。 5、完成公司交给的其它工作。 第二条维修车间由车间主任、电气班长、维修班长、机修工、电工、仪表工组成。 维修车间各岗位职责 第三条车间主任职责 1、负责建立、健全设备维修、维护过程中的各项规章制度，并监督检查实施情况。 2、负责组织编制备品、备件需求及设施维修计划。 3、负责公司生产设施、生活设施、通讯设施及公用工程的维护保养的管理工作。 4、负责配合生产车间完成公司产品的正常生产工作。 5、完成公司交给的其它工作。 第四条电气班长工作职责 1、参与技术项目（工程）的设计、施工，负责在电气及仪表自动化方面提供专业技术支持。 2、负责提供电气、自动化系统维护的年度计划/预算 3、负责生产系统的电气、自动化系统的维护与检修，制定维修策略及系统计划和预算，报系统工程师审批后实施。 4、对电气维修人员的日常工作负有指导责任。 5、完成公司交给的其他工作。 6、负责所参与技术项目（工程）的图纸绘制。 每五条维修班长 1、组织本班完成领导交给的各项任务。 2、负责领导维修人员完成设施的日常检修、保养、巡回检查与维护工作。 3、维修、电气等班长负责对维修人员的工作情况进行监督、考核。 4、维修、电气等班长负责指导生产线操作人员正确使用设施，对违章操作有权制止。 5、完成领导交给的其他工作。
钣喷车间管理制度
维修车间管理制度 1.必须遵守公司员工手册规定，违者按规定处罚。 2.使用千斤顶·举升机·钣喷校正设备等机具时，必须严格遵守使用操作规程，贯切安全第一的原则，使用完成后须放回指定地点。 3.拆装作业必须使用适合的工具，尽量避免零件污染，丢失，擦伤，变形。 4.拆卸的零件应妥善保管，摆放。 5.随时保持双手·工具·零件·工具推车·工作台清洁，树立良好的专业形象。 6.修理过程中应及时关窗锁门，避免随车工具，物品污染，丢失，使用的随车工具，拆卸的零件必须妥善保管，违者造成损失的，由当事人负责。 7.焊接准备谁使用谁负责，必须先检查后使用，严禁油污和胶管破损，严禁无关人员使用。 8.凡焊接作业，必须先拆除焊接处周围的易燃物件，并采取必要措施，预防周围物体高温损坏。 9.凡带火在车俩油管·油箱附近作业，必须事先协调其它工种拆除油箱，油管。
10.修理完成后；必须立即清理车内和发动机仓内的工具和杂物。 11.肇事车俩钣金工作完工后，必须先交漆工组长检查弧度，线条，平整度是否合格，交车间负责人检验各门框，灯框，机盖，后盖等间隙·缝道是否合格，方能交漆工组长作业。 12.对重大肇事车辆必须积极配合机修工作业·确保轴距·轮距·离地间隙·车轮定位等参数符合车辆技术要求。 13.报料必须准确迅速，尽量一次报准，报全，并签名负责。报料单必须经接待员审核认可。 14.生产组长在工作中必须以身作则，亲历亲为，有效组织，协调各修理工作业，并积极监督，指导学工工作学习。 15.生产组长在工作中必须向修理人员讲明任务，说明要求，工作中随时监督检查，及早发现问题，及时解决。若工作不细致认真导致车辆质量问题返修的，除追究直接修理人员责任外，还扣罚组长返修项目修理费的20%，造成重大影响，有损公司声信誉的，从重处罚。 16.修理人员在接到任务后，维修作业必须细致·谨慎，不懂得要及时请教，发现问题及时向接待人员
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
生产车间日常管理制度
生产车间日常管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本制度。范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1、员工每天上班必须提前10分钟（早上7:50）到达车间开早会，不得迟到、早退。 2、员工在开早会时须站立端正，认真听车间主任讲话，不得做一些与早会无关的事项。 3、各班组机台长每天上班必须提前到达车间组织员工准时开早会。 二、请假制度 1、如有特殊事情必须亲自处理,工作时间内应在2小时前用书面的形式请假,经班组长与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事前须电话请假，事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。 2、非特殊情况，员工每月请假不得超过两次，每次请假不得超过三天，每天请假人数不得超过两人。 3、员工请假核准权限：（1）三天以内由机台长签字，车间主管批准； (2) 超过三天必须由机台长签字、车间主任审核，生产部经理或其他相关领导批准；。 三、现场管理制度 1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,班组长要保持办公桌的整齐干净。如发现违规者，将处以5元/次的罚款。 2、保持车间内的整齐、整洁。操作台必须定位摆放，桌面不得放置与生产无关的物料，废品应放置在垃圾筐或垃圾车内，合格品与不合格品区别放置，不得混放。如发现违规者，将处以5元/次的罚款。 3、所有的半成品、成品、合格品、不良品及报废品等均须用标识牌标识。 4、每天下班前必须按照6S及设备保养要求对生产现场及设备进行清扫与保养，（生产现场、设备内外部、风扇、操作台、办公桌等都须进行清扫）。如发现未及时清理者，将处以5元/次的罚款。 5、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，扫把、拖把、垃圾筐、抹布等不得乱丢，乱放。如发现违规放置者，将处以5元/次的罚款。 6、不得随便在公司内乱丢垃圾、不得在设备、操作台、桌面等胡乱涂划。一经发现将给予10/次元的处罚 四、生产秩序管理制度
车间现场管理规定
目的：为了规范工厂各车间现场秩序，规范作业及现场卫生、生产纪律，形成制度化、规范化，提高生产现场管理水平，持续改善现场，特制定本规定。 适用范围：适用于生产车间各生产单位、仓库、品质、车间办公室。 职责：部长负责总体制度拟定、下达、解释，各区域负责人负责制度的落实、监督、纠正、整改责任区现场，现场班组长负责责任区员工的指导、整改，一线员工按照规定执行。 具体规定内容： 一、车间环境卫生 车间卫生责任分区、定人定区域定机台、公共轮流值日区 1、外围保洁区：坚持清扫，车间周围无杂物、污物、清洁通畅； 2、车间内部区；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净，无蜘蛛网，各处地面清洁，无积油积水铁木屑杂物，机器设备、工具箱内外整齐、清洁、箱上无杂物； （1）现场作业必须经常清理、整顿、保持地面污物和杂物、废料、木屑。 （2）保持现场墙壁洁净、设备底部、无卫生死角。 （3）每日必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、工作台、工具柜、地面、辅料、工具及其它生产用品进行清理卫生。 （4）定期对现场各通风管道、消防管道、消防设备的清洁，保持无灰尘积压。 （5）生产作业过程中计划内不用的呆滞物料（原物料、废料）应及时清理整顿、标识，保持井然有序。 （6）生产作业过程中产生的垃圾必须分类（可回收、不可回收）放置。班组安排责任区人员每日下班前清理。 （7）正确使用饮水器具，保持饮水区域的整洁、卫生。 3、车间各办公室工作区物品摆放整齐、无杂乱。 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标识明显、整齐放置；
2、车间在制品存放、堆码等做到不丢失、不划伤、不破损、不混料、不损坏； 3、车间各材料放置规范、整齐、标识清晰、物单一致，通道通畅、区域明确，杜绝混放； 三、现场工位工装夹具、工具管理 1、工装夹具应保持整齐、清洁、定置摆放，工装夹具成行成线。严禁残留的碎料、金属屑、木屑和垃圾等物及混放； 2、工装夹具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工装夹具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量具应保证在规定有效期内； 4、在工具的申领与保管方面，责任区班组统一建立人员工具档案，使用者自行保管负责的原则。新增加人员，班组长上报部长，由部长核对工具种类及需求量，统一领取、下发、登记建档； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品、余板、分区摆放标识明显； 2、操作工应自检保证不合格不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检验记录，保证工序质量受控，按质量要求做好标记； 4、工序间形成互检，后工序检查上工序的加工的质量； 5、工程批量性生产，必须试样生产并试装，验证质量后，方可批量生产； 6、巡检抽检各工序的半成品质量并记录，制程品质异常，要求整改并验证； 7、全检负责检查成品质量，因工序产生质量异常，对应的生产工序及时整改、排查、处置； 8、因质量整改，设备维修、开机重新生产，必须检查首件质量，经巡检确认，方可生产。 五、现场设备管理 1、整齐：检量具不得放在设备面上，产品不得堆放在设备上，设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：设备外观，运动表面无油污，无严重灰尘木屑，无伤痕，机床内部无伤痕，内部无杂物，油路畅通； 3、润滑：设备转动连接部位及时润滑加油运行正常，油孔、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、培训：技能培训上岗，无相应操作技能不准使用相应设备；