手工电弧焊安全防护

手工电弧焊安全防护
手工电弧焊安全防护

手工电弧焊安全防护

1、概况

电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊,称为手工电弧焊。它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,特别是在我们煤矿设备安装工程施工中,手工电弧焊为主要焊接形式,手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。在进行手工电弧焊时,存在一些不安全因素。

2、手工电弧焊的不安全因素和事故

触电:触电是手工电弧焊的主要危险之一。首先由我们施工环境导致触电。我们井架安装过程经常在露天环境下施工,工作时身上大量出汗或阴雨天,在更换焊条、电极和焊接操作时,手或身体某部位接触到电焊条、焊钳或焊枪的带电部位,而脚或身体其他部位对地和金属结构之间无绝缘防护从而导致触电。井筒装备安装工程施工时,环境潮湿甚至井壁渗水,这种事故更容易发生。其次设备事故。电焊设备的罩壳漏电、接地错误(如:焊机的火线与零线错接,使外壳带电)在接线、调节焊接电流和移动焊接设备时,人体碰触罩壳,手或身体某部位碰触到接线柱、极板带电体而触电。在施工中,由于随意利用井筒设备的金属结构(如:管道、罐道、梁等)及井架金属构件或其他金属物体搭接作为焊接回路或人体触及绝缘破损的电缆等而发生的触电事故。

电气火灾,爆炸和灼烫:在我们施工中,最常见的是焊接过程中的火花飞溅而造成灼烫伤,当在操作地点附近或高空作业点下方存放有可燃爆炸物品时,有可能引起火灾和爆炸事故,危及人身及财产安全,如:井架高空焊接,下部地面经常有乙炔带或乙炔瓶着火甚至爆炸或其他可燃物品着火事故。焊机和线路的短路、超负荷等能引起电气火灾。在我们井架箱体焊接过程中,由于长时间施工,经常发生线路或把线焦化导致漏电,从而发生触电、火灾事故。

二次事故:在我们井架、井筒施工及其他施工焊接工作中,蹬高焊接是不可避免的。在登高电焊作业时,除可能发生直接从高空坠落伤亡事故外,还可能发生因触电失控、从空中坠落的二次事故。

电焊烟尘和弧光辐射:高温焊接热源使熔化的金属或金属化合物蒸发,凝结

和氧化而产生烟尘,长期吸入会造成肺组织纤维性病变,既称为电焊工尘肺.还常会伴有锰、钎中毒。在焊接时,常见为井架构件表面或井筒装备构件表面存在的涂层或镀层(如含锌等),焊条电弧的烟尘中含有较多量的Fe2O3,毒性不大,颗粒教细,但长时间接触可能形成电焊尘肺(铁尘肺)。焊接中焊工常受到的辐射危害有强光、红外线、紫外线等。焊接中的电子束产生的X射线,会影响焊工的身体健康。焊工在作业中会引起血液、眼、皮肤、肺部等发生病变。在焊接电弧所产生的高温和强紫外线作用下,焊接电弧周围会产生大量的有毒气体,如臭氧、一氧化碳、氮氧化物、氟化氢等,危害焊工身体健康。

3、分析原因及防护措施

综上所述,电焊作业的职业危害种类多,危害较大。在我们施工中,分析研究焊接发生事故的原因表明,焊接设备和工具的缺陷以及操作失误是两大主要原因。因此,建立和执行必要的安全措施及规章制度是保障焊工安全与健康、促进安全生产的一项重要工作。

施工前,要给焊接人员贯彻焊接安全措施,并编制对应工程的焊接工艺,焊接人员应该熟悉构件的焊接工艺、焊缝尺寸要求,选择施焊方法。焊接前还要准备好工具及防护用品,如:防护眼镜、面罩、口罩、手套、防护服、绝缘鞋等。井架安装高空焊接、井筒安装等施工时,焊接人员必须配带安全带,焊接时必须有监护人员。防止火灾、触电及二次事故的发生。

做好安全防护的同时,焊前要检查和正确放置设备。调整设备,使其导线、电缆接触良好,如有破损漏电之处,应立即拉下电源开关,通知电工修理。焊钳应绝缘可靠,禁止私自触动。同时检查设备接地(接零)是否牢固可靠。焊接时,检查施焊工地零件堆放是否安全,施焊件支撑是否可靠平稳。检查周围有无易燃易爆物品。电焊机禁止放置在高温场所和潮湿地方,特殊情况下,要做好防水、防潮工作,如在井筒中施工,焊机要有防水罩,焊机下面要加绝缘胶垫,外壳不能与吊盘等金属结构接触;井架安装工程焊接时,电焊机要放置在通风干燥的环境中,阴雨天要做好防水防潮工作。

焊接时,不可在下雨、下雪时施工,焊接电缆不准放在电焊机上,在井架等高处作业时,横跨道路的焊接电缆、把线必须装在铁管内或埋与地下防止被压破漏电。焊接人员必须系好安全带,并在人员监护下施工。井架下方不能有易燃易爆物品,更不准有氧乙炔瓶放置在焊接位置下方。严禁将焊接电缆与切割的氧乙

炔胶管混在一起。在施焊过程中,当电焊机发生故障而需要检查电焊机时,必须切断电源并由电工或专业人员维修,禁止在通电情况下用手触动电焊机的任何部位,以免发生事故。

在井架箱体内焊接时,应有良好的通风环境,必要时由两个人轮换工作。胶皮绝缘防护用具要佩戴齐全,并在附近安设一个电源开关,由专人负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时切断电源。在焊接时,不可将底线随意搭接,有些施工人员粗心大意,焊接小构件时将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。这是绝不允许的。在井架组对焊接中,工作时间较长,当连续焊接超过1h,应检查焊机电缆,如发热温度达到80℃,必须切断电源,使焊机及电缆降温后方可继续工作。

我们除了做好施工现场的安全防护外,还要对电焊作业人员应进行必要的职业安全知识教育,提高其职业安全意识,降低事故及职业病发病率。

手工电弧焊焊接工艺和流程

手工电弧焊焊接工艺和流程工艺适用于低碳钢,低合金高强度钢,及各种大型钢结构工程制造的焊接,确保焊接生产施工质量,特制订本工艺。 一、焊前准备 1、根据施焊结构钢材的强度等级,各种接头型式选择相应强度等级牌号焊条和合适焊条直径。 2、当施工环境温度低于零度,或钢材的含碳量大于%及结构刚性过大,构件较厚时应采用焊前预热措施,预热温度为80℃-100℃,预热范围为板厚的5倍,但不小于100毫米。 3、工件厚度大于6毫米对接焊时,为确保焊透强度,在板材的对接边沿应开切V型或X型坡口,坡口角为60度,钝边P=0-1毫米,装配间隙为0-1毫米,当板厚差≥4毫米时,应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。 4、焊条烘焙:酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃*2保温2小时,碱性药皮类焊条焊前必做进行300℃-350*2烘焙,并保温2小时才能使用。 5、焊前接头清洁要求:在坡口或焊前两侧30毫米范围内,应将影响质量的毛刺,油污,水,锈脏物,氧化皮等必须清洁干净。 6、在板缝二端如余量小于50毫米时,焊缝二端应加引弧,熄弧板,其规格不小于50*50毫米。 二、焊接材料的选用 1、首先应考虑,母材强度等级与焊条强度等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。

2、考虑物件工作环境条件,承受动、静载荷的极限,高应力或形状复杂,刚性较大,应选用抗裂性能和冲击韧性好的低氢型焊条。 3、在满足使用性能和操作性能的前提下,应适当选用规格大效率高的铁粉焊条,以提高焊接生产效率。 三、焊接规范 1、应根据板厚选择焊条直径,确定焊接电流(如表)。 板厚(mm)焊条直径(Φ:mm)焊接电流(A:安倍)备注 3 80-90 不开坡口 8 110-150 开V型坡口 16 160-180 开X型坡口 20 180-200 开X型坡口 该电流为平焊位置焊接,立、横、仰焊时焊接电流应降低10-15%,大于16毫米板厚焊接底层选Φ焊条,角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2、为使对接焊缝焊焊透,其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3、厚件焊接,应严格控制层间温度,各层焊缝不宜过宽,应考虑多道多层焊接。 4、对接焊缝正面焊接后,反面使用碳气刨扣槽,并进行封底焊接。 四、焊接程序 1、焊接板缝,有纵横交叉的焊缝,应先焊端接缝后焊边接缝。 2、焊缝长度超过1米以上,应采用分中对称焊法或逐步码焊法。 3、结构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时,应先焊板的对接焊缝,后焊物架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。 4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接,并左、右方向对称进

电焊工基本操作技能

电焊工基本操作技能 一、什么是焊接? 通过加热或加压,或二者并用,并且用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工工艺方法叫焊接。各种同类或不同类的金属、非金属(塑料、石墨、陶瓷、玻璃等)可以焊接,金属与非金属也可以焊接。而金属焊接在现代工业中具有重要的实际意义,因此狭义的讲,焊接通常就是指金属材料的焊接。 焊接技术起始于19世纪末、20世纪初。 二、手工电弧焊设备 (一)电流种类及其对电弧燃烧稳定性的影响 1、电流种类 生产用电流可分为直流电、单相交流电和三相交流 电三种。 手工电弧焊时,电焊机是电源,它的输出电流供电弧燃 烧。而电 弧本身又是作为电源的一个负载,因此电源的种类对电 弧的稳定 燃烧起着重大的影响。 用直流电源作焊接电源时,其输出的直流电源总是 从一极流 向另一极,电弧电压也维持恒定,所以电弧可以持续燃 烧,比较

稳定。当采用交流电源时,其电源电压是交变的,电流方向也不 断改变,电弧相应地不断地发生瞬时熄灭、然后重新引弧和再次 稳定燃烧的过程(每秒钟要经历100次这样的过程)。这个过程 是电弧自动重复进行的。因此,当采用交流弧焊电源时,其电弧 燃烧的稳定性不如采用直流弧焊的电源时好。但是,由于焊接技 术的发展,焊条药皮成分的不断改进和焊机性能的不断提高,交 流电源的电弧在一定条件下也能稳定的燃烧,得到满意的焊接质 量。此外,由于交流电源设备简单、成本低、维修容易、磁偏吹 影响小,所以交流弧焊电源仍得到广泛的应用。目前,在手弧焊 生产中,除了某些焊条有特定要求,必须采用直流电源外,皆可

用交流电源进行焊接。 (二)对弧焊电源的要求 电弧能否稳定燃烧,是保证获得优质焊接接头的主 要因素之 一。决定电弧稳定燃烧的诸因素中,首要的因素是弧焊电源。 为了使电弧稳定燃烧,对弧焊电源有以下基本要求。 1、适当的空载电压目前我国生产的直流弧焊机,其 空载电压 大多在40——90V之间,交流弧焊机的空载电压多在60——85V 之间。实践证明,交流弧焊机的空载电压低于65V时,常常会给 焊接过程造成困难。 空载电压可以从连接在焊机输出端的电压表中直接 读出。 2、陡降的外特性弧焊电源输出电压与输出电流之 间的关系 称为电源的外特性。弧焊时,要求电源在引弧时能供给电弧较高 的电压和较小的电流;当电弧稳定燃烧时,电流增大,而电压急

手工电弧焊安全技术

手工电弧焊安全技术 一、手工电弧焊基本原理和安全特点手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热将焊条和工件加热熔化而进行的焊接。这种焊接方法可在室内、野外、高空等各种场合下进行。它的设备简单,容易维护,焊钳小,使用灵活,广泛适应于各种黑色金属和有色金属的焊接。手工电弧焊的主回路如图1所示。图1手工电弧焊主回路示意图1―电焊机2―软电缆3―焊钳4―焊条5―电弧6―工件7―地线(一)焊接电弧的性质焊接电弧是在加有一定电压的电极和焊件之间产生的一种长时间而有力的气体放电现象。电焊条和焊件就是电极,产生电弧的操作称引弧。通常是采用接触引弧,即先将电焊条与工件接触,然后迅速分离1~3mm,电流通过接触点产生很大的电阻热,此时在高温和电场发射等的作用下,促使两极间的气体发生剧烈电离,而形成电弧。电弧引燃后,弧柱中充满高温电离气体,发出大量的热。其发热量与焊接电压和电流的乘积成正比,即电流越大,产生的热量越多。电弧的各部位产生的热量不同,因而各部位的温度也不同,弧柱中心温度最高可达6000℃以上,两电极的温度可达2100~2300℃。焊接就是利用这些热量加热和熔化金属。开始引弧时,为加强气体的电离作用,电极间必须有较高的电压,以便传递具有较大动能的电子,这个电压称为空载电压,直流电焊机一般为55~90V,交流电焊机60~80V。当气隙正常地受热被电离时,所需电压就可低一些。为使电弧保持连续而稳定,两极间的电压也要保持一定,一般为16~35V,这个电压称为

工作电压。(二)焊接设备手工电弧焊的设备包括电源及控制、调节机构。1.电源供给电弧焊的电源可以是直流的,也可以是交流的。为了引燃电弧和保持电弧稳定,保证正常地焊接,电源必须满足以下基本要求:(1)空载电压值应保证顺利地引燃电弧。(2)焊接电流应可调,以满足焊接不同材料、厚度的工件所需要电流的大小。(3)保证工作安全。2.常用的电焊电源(1)交流电焊机它也叫交流电焊变压器。它的优点是结构简单,成本低,效率高,维护方便,应用广泛。图2所示是目前使用最广泛的一种BX1-330型交流电焊机。它是一个结构特殊的降压变压器。它可将电网380V或220V的电压变为空载电压60~70V,工作电压30V,电流调节范围为50~450A。变压器的次级线圈分为图中2、3两部位,2绕在初级线圈的外部,起建立电压的作用,3绕在铁芯的另一侧,相当于电感线圈,焊接时靠它获得较高的空载电压和较低的工作电压。电流的调节分粗调和细调两档。粗调是改变次级绕组的匝数;细调是通过移动图中铁饼4,改变漏磁而实现。这类电焊机的缺点是:消耗材料较多,体积大而且重,焊接时活动铁芯有震动,同时,电流有波动。图2BX1-330型交流电焊机a)外形图b)线路图1―初级绕组2、3―次级绕组4―动铁芯5―静铁芯6―接线片(2)旋转式直流电弧机如图3所示,是常用的AX-320型旋转式直流电焊机。它是由一个三相电动机和一个结构特殊的直流发电机组成。由交流电路供电,使电动机拖动发电机电枢旋转发出直流电,供焊接使用。这种直流焊接发电机按其结构特点分为裂极式和差复极式及极间去磁式

(整理)ic手工电弧焊接工艺规程

某电力企业 手工电弧焊焊接工艺规程

前言 本标准主要起草人:*** 本标准审核人:*** 本标准批准人:*** 本标准自***年04月01日发布,04月01日起在全公司范围内试行。本标准由焊接与无损检测公司负责解释。

手工电弧焊焊接工艺规程 1 范围 本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T 983—95 《不锈钢焊条》 DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》 DL868-2004 《焊接工艺评定标准》 SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》 HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》 HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》 HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》 HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》 HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》 3 先决条件 3.1 环境 3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。

3.1.2 非下雨、下雪天气。 3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL 5007—92及相关的技术规范要求。 3.2 手工电弧焊过程控制见图1。 图1 手工电弧焊焊接质量控制流程图 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的采购和入库(一级库)由公司物资部负责,按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。 3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责,按《焊接材料保管程序》执行。 3.4 焊接设备

钢筋手工电弧焊技术交底

钢筋手工电弧焊技术交底 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96 有效的施工图纸 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑的钢筋及埋件手工电弧焊。 2、施工准备 2.1作业条件 2.1.1、焊工必须持证上岗。 2.1.2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施、防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。 2.1.3、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验。经试验合格后,方可参加施工作业。 2.1.4、作好技术交底。 2.2材质要求 2.2.1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有出厂材质证明及进场后的复试报告。 进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验,结果符合要求。钢筋无裂纹、老锈和油污。 2.2.2、钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。 2.2.3、焊条:焊条的牌号符合设计要求。如设计无规定时,应符合下表的要求: A药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出偏心度。 B焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象: c焊条必须根据要求烘干后再用。 2.3工器具 主要工器具有:电焊机、电缆、电焊钳、面罩等

3、操作工艺 钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊五种接头形式。焊接时应符合下列要求: a.应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺和焊接参数; b.焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋; c.焊接地线与钢筋应接触紧密; d.焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。 3.1工艺流程 选定焊接参数——焊定位焊缝——引弧、施焊、收弧——清渣——检查 3.2搭接焊 3.2.1、搭接焊适用于I、II、III级钢筋。宜采用双面焊(图3.2.1a)。当不能进行双面焊时,可采用单面焊(图3.2.1b)。 3.2.2、搭接长度与帮条长度相同,并应符合表3.2.2的规定。 钢筋帮条长度 3.2.2

手工电弧焊通用焊接工艺规程

手工电弧焊通用焊接工艺规程 一.目的 规定焊接过程中一般性工艺要求,可单独指导生产。对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产,以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。 二.使用范围 本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。 三.引用标准 GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件 GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸 GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T5117-1995碳钢焊条 GB/T5118-1995低合金焊条 GB983-1995 不锈钢焊条 GB/T14957-1994熔化焊用钢丝 GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝

YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝 JB3223-1983 焊条质量管理规程 GB228-1987 金属拉伸实验方法 GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法 GB/T232-1988 金属弯曲实验方法 GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法 QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则 四.职责 由技术生产科归纳管理,相关人员具体实施。 五.工作内容 包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊 接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。5.1焊接前准备 焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。 5.1.1.1焊接坡口 焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行 设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素: A、焊接方法 B、焊缝填充金属应尽量少 C、避免产生缺 陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊

手工电弧焊实习报告资料

学校实习安排 本次实习主要安排在新疆土哈油田建设有限公司进行,以顶班上岗为主,通过实习使学生全面了解企业单位的各方面工作,强化安全意识,规范操作要领,做到安全生产与文明生产。 我在吐哈油建公司实习以有几个月了,公司首先对我门进行了手工焊接的培训,培训期间遇到了很多问题和困难在几个月的时间内体验到当今电焊界普遍所应用的方法,总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。 手工电弧焊是一门实践性的技术课,是学生学习焊接技术工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。实习不仅可以让我们获得焊接的基础知识,了解焊接的一般操作,而且还可以提高自己的焊接技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了我们的实践能力,培养了我们的素质。实习是一次我们学习、锻炼的好机会。通过这次几个月充实的实习我懂得了很多……… 在这几个月内,大家每天都要加强学习焊接技术,并在很短的实习时间里,完成从对各项焊工作业的过程,我们在老师们耐心细致地指导下,很顺利的完成各自的实习内容,并且基本上都达到了老师预期的实习要求,圆满地完成了实习。在实习期间,通过学习焊接的操作,我们做出了自己的工件,虽然这几个月的焊接实习是对我们的一个很大的考验,我们都喜不自禁,感到很有成就感。 在实习中,安全是第一位,这是每个老师给我们的第一忠告。实习是培养学生实践能力的有效途径,又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课,也是我们一次,离开课堂严谨的环境,感受到车间的气氛,亲手掌握知识的机会。

实习要求 (1)通过实习受到企业有关生产组织、企业管理、安全生产等方面的教育。 (2)结合实际加深理解课堂所学基础知识。 (3)熟悉几种典型零件的工艺过程和工艺规程的制订原则;了解焊接工艺过程中有关的设备、材料、工具、生产线布局;夹具的结构、使用及调整;认真阅读并消化产品图纸及工艺文件。 学生要在规定时间内完成实习计划要求。在教师的指导下,在生产实践中向工人师傅和技术人员请教,认真记实习笔记、写实习报告,总结实习收获。实习内容 (1)了解焊接结构下料车间的下料工艺规程,钢结构制造的下料方法,样杆、样板的制作材料、使用方法,在钢板上号料的方法,划线的工具和对划线的要求; (2)了解钢板切割采用的方法,切割机的加工能力,氧-乙炔切割所用的设备和工具、自动化切割的设备,各种切割设备的加工能力、技术参数、操作技术、切割时所用的工艺参数,切割的质量和效率、设备的投资等信息。 (3)了解实习单位使用的焊接设备名称、种类、技术参数、焊接特点和使用状况,设备的管理、保养和维护。 (4)了解焊接工艺方法与设备的原理,压力容器生产中的筒体、封头,支座、人孔、组对及装配过程的焊接生产工艺规程,所采用的焊接设备、工装夹具、工艺措施。 (5)了解焊接产品的结构形式、对焊接产品结构图纸的识图和分析,对焊接符号的正确理解和使用。

手工电弧焊的安全技术(标准版)

手工电弧焊的安全技术(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0801

手工电弧焊的安全技术(标准版) 由于手工电弧焊(俗称电焊)具有使用简单,操作灵活,适用性强,成本低等优点,使得手工电弧焊技术广泛应用于各工业领域。 手工电弧焊是用电弧产生的热对金属进行热加工的一种工艺方法。在手工电弧焊接过程中,所使用的电焊机、电焊钳、导线以及工件均是带电体。电焊机的空载电压一般在60~90V左右,高于安全电压。若电焊设备有故障,电焊工违反安全操作规程或穿戴的防护用品有缺陷,都有可能发生触电事故。特别是在狭小的容器内进行焊接操作时,四周都是金属导电体,触电的危险性更大。 手工电弧焊操作简便、灵活,适用范围十分广泛。因此,有些作业现场可能会存在易燃易爆物品或其他不安全因素。另外,在焊接过程中,焊条、焊件及其周围的空气在焊接电弧高温和强烈弧光的作用下,会产生大量影响人体健康的有害烟尘和臭氧、氮氧化物

等有毒气体。而且,强烈的弧光辐射还会损伤人的眼睛和皮肤。 由于上述一些不安全、不卫生因素的存在,使得在手工电弧焊焊接作业的过程中,有可能发生触电、火灾、爆炸、中毒、灼烫和高处坠落等事故。 电焊工触电身亡教训深刻 事故经过:北京市门头沟某机修厂有位焊工李某,因焊接工作地点距离插座较远,便将长电源线从机修组的插座经地面拉到现场,并通过铁门,也未采取任何防止铁门夹线措施。当其关门时,铁门挤破电源线的绝缘皮而带电,致使李某遭电击当场身亡。 事故原因:焊机的电源线太长并且拖在地面上,违反安全规定,当电缆的橡胶绝缘套被铁门挤破时,造成铁门带电,焊工李某关门时触电导致电击死亡。 正确的操作方法和安全措施:由于电焊机的电源电压较高(220/380V),因此其长度越短越好。必须严格遵守安全规程的规定,电焊机电源线不得超过2~3m ,严禁将电焊机电源线拖于地面。确需延长时,必须离地面2.5m

手工电弧焊实训指导书

手工电弧焊 实 训 指 导 书

焊条电弧焊安全操作规程 1、一般情况下的安全操作规程 (1)做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服、绝缘鞋和防护手套,并保持干燥和清洁。焊接时必须使用电弧焊专用面罩,保护眼睛和脸部,同时注意避免弧光伤害他人。 (2)焊接工作前,应先检查设备和工具是否安全可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。 (3)焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套,不得赤手操作。在带电情况下,不要将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线绕挂在脖颈上。 (4)在特殊情况下(如夏天身上大量出汗,衣服潮湿时),切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳等,以防发生事故。在潮湿地点焊接作业;地面上应铺上橡胶板或其他绝缘材料。 (5)焊工推拉闸刀时,要侧身向着电闸,防止电弧火花烧伤面部。 (6)下列操作应在切断电源开关后才能进行:改变焊机接头;更换焊件需要改接二次线路;移动工作地点;检修焊机故障和更换熔断丝。 (7)焊机安装、修理和检查应由电工进行,焊工不得擅自拆修。 (8)焊接前,应将作业现场10m以内的易燃易爆物品清除或妥善处理,以防止发生火灾或爆炸事故。 (9)使用行灯照明时,其电压不应超过36V。 (10)清渣时要注意焊渣飞出方向,防止焊渣烫伤眼睛和脸部;焊件焊后要用火钳夹持,不准直接用手拿,并应放在边缘固定地方;电弧焊工作场所的通风要良好。 (11)焊条、工具要放在固定地点;焊完的焊条头不能超过40mm,并且不准乱扔,应丢在固定的角落,防止火灾和踩踏。 (12)工作完毕离开作业现场时须切断电源,清理好现场,特别是焊把线、搭铁线,应盘放整齐,防止留下事故隐患。 2、设备的安全检查 (1)设备安全检查的必要性 焊接工作前,应先检查焊机和工具是否安全可靠,这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要的环节。 (2)焊条电弧焊施焊前对设备检查的项目。 1)检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。 2)检查电源接地可靠性。 3)检查噪声和振动情况。 4)检查焊接电流调节装置的可靠性。 5)检查是否有绝缘绕损。 6)检查是否短路,焊钳是否放在被焊工件上。

手工电弧焊技术交底

SGBZ-0233钢结构手工电弧焊焊接 技术交底 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。

3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查。 3.2钢结构电弧焊接: 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。 3.2.1.4焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。 3.2.1.5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。 3.2.1.6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。 3.2.1.7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。 3.2.1.8焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 3.2.1.9收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。

手工电弧焊接安全操作规程示范文本

手工电弧焊接安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

手工电弧焊接安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊接切割人员的安全要求: 1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄,有 县级以上医院出据的健康体检证明。 2、从事焊接和切割的工作人员,必须经过专门的培 训,并已掌握正确的操作方法和懂得处理一般异常现象。 掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭 火技术、触电急救及人工呼吸方法。 3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否 良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次 线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊 接回路线接头不宜超过三个。 4、下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站

在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更换熔丝等工作,均应由电工进行。 6、推闸刀开关时身体要偏斜些,要一次推足,然后开启电焊机;停机时,要先关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。 7、移动电焊机位置,须先停机断电,焊接中突然停电,应立即关好电焊机。注意焊机电缆接头移动后应进行检查,保证牢固可靠。 8、在人多的地方焊接时,应安设遮栏挡住弧光。无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 9、换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。 10、焊接有色金属器件时,应加强通风排毒,必要时使用过滤式防毒面具。

手工电弧焊操作流程

综合维修车间培训教材(一) 手工电弧焊操作教程 综合维修车间 二〇一六年一月

手工电弧焊操作流程 电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法,它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法,其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊,称为手工电弧焊,简称手弧焊。手弧焊的设备简单,操作方便灵活,适应性强。它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接,尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定,生产效率较低,对操作者的技术水平要求较高。 手弧焊的焊接过程:首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接,如图5-4所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧,高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后,熔池迅速冷却、凝固形成焊缝,使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上,熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉,接头的焊接工作就此完成。 图5-4 手工电弧焊示意图 手弧焊设备 手弧焊的主要设备是弧焊机,俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机,如图5-5所示。 1、BX3—300型交流弧焊机

图5-5交流弧焊机 2、直流弧焊机 直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备,如图5-6所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化,因此电弧燃烧稳定,运行使用可靠,有利于掌握和提高焊接质量。 使用直流弧焊机时,其输出端有固定的极性,即有确定的正极和负极,因此焊接导线的连接有两种接法,如图5-7所示。 1)正接法焊件接直流弧焊机的正极,电焊条接负极; 2)反接法焊件接直流弧焊机的负极,电焊条接正极。 导线的连接方式不同,其焊接的效果会有差别,在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时:焊接较厚的钢板采用正接法,因局部加热熔化所需的热量比较多,而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度,可加快母材

手工电弧焊技能实训任务书

手工电弧焊技能实训任务书 一、实训班级:材料成型0901班 二、实训时间:第13周(2010年5月24日—2007年5月28日) 三、实训目的 1、了解焊接方法的特点、分类与应用。 2、比较完整地掌握手工电弧焊方法;了解焊接对电焊机的要求,以及交、直流电焊机的优缺点与应用;了解常用焊条的选用及手工电弧焊工艺;掌握手工电弧焊的基本操作方法。 3、了解常见焊接缺陷及其检验方法。 4、通过焊接实训,了解焊接电流的选用、焊条药皮的作用、焊接应力与变形以及金属焊接性概念。 5、能基本达到初级技术工人等级要求。 四、实训内容: 五、实习内容: 课题一入门知识及安全教育 使学生了解实训场地规章制度及焊接文明生产要求;了解焊接的设备,常用的工具及卫生防护用品;了解安全用电常识、防火、防爆的措施。 课题二平敷焊的基本操作 了解焊前的准备工作;了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法; 掌握焊条的选用原则;掌握焊接工艺参数的调节方法。知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。

课题三接头平焊的基本操作 了解焊前的准备工作;了解引弧、运条、收弧和更换焊条的操作手法; 掌握焊接工艺参数的调节方法;知道可能产生的缺陷及产生原因和防止方法。 课题四接头立焊和横焊、气体保护焊 了解焊前的准备工作;掌握操作姿势及运条方法;掌握焊接电流的调节方法;了解接头更换的操作方法;了解可能出现的问题及产生原因和防止方法。 理解CO2气体保护焊的工作原理;了解CO2气体保护焊适用的焊接的材料;了解CO2气体保护焊的焊接工艺参数及焊接工艺。 六、考核及成绩评定 以学生训练中加工的零件进行考核。考核成绩按5级评分制确定,即优、良、中、及格、不及格。加工出来的零件的质量;实习各个阶段的表现;实习报告质量;劳动态度和出勤情况。 七、分组名单: 第一组: 第二组: 第三组: 第四组: 机械工程系模具教研室 2010年五月十八日

手工电弧焊接安全操作规程

编号:SM-ZD-23044 手工电弧焊接安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

手工电弧焊接安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 一、焊接切割人员的安全要求: 1、从事焊接切割的工作人员必须具有健康的体魄,有县级以上医院出据的健康体检证明。 2、从事焊接和切割的工作人员,必须经过专门的培训,并已掌握正确的操作方法和懂得处理一般异常现象。掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。 3、工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好,若线路横越车行道时应架空或加保护盖;焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把绝缘必须良好。焊接回路线接头不宜超过三个。 4、下雨天不准露天下电焊,在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。 5、移动式电焊机从电力网上接线或拆线,以及接地、更

压力容器焊接工艺规程

共享知识分享快乐 卑微如蝼蚁、坚强似大象

共享知识分享快乐 ~:总贝U --------------------------------------------------- 3 二:焊工--------------------------------- 3 三焊接工艺评定 ----------------------------- 5 四:焊接材料 ------------------------------ 9 五:焊前准备 ----------------------------- 11 六:焊接-------------------------------- 14 6.1 预热:---------------------------- 14 6.2手工电弧焊焊接:------------------------ 15 6.3埋弧自动焊焊接:------------------------ 16 6.4不锈钢材料焊接:----------------------- 18 6.5手工钨极氩弧焊:------------------------ 19 6.6换热器管束焊接: ------------------------ 21 6.7管一板自动焊焊接:--------------------- 23 6.8 CO2气体保护焊:---------------------- 25 6.9复合钢的焊接-------------------------- 29 七:焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43 八:焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45 九:焊缝返修规定 --------------------------- 47 十:焊接材料选用原贝S ----------------------- 49 一:总则 1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊,钨极氩弧焊,换热管管束焊接,管板自动焊,复合钢的焊接,气体保护焊和埋弧自动焊。以及返卑微如

手工电弧焊技术实训指导书

手工电弧焊技术实训指导书 Ⅰ.实训目的 本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的,德智体美全面发展的,具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。通过实训可获得如下目的:,①使学生在操作技能方面得以加强,为职业技能鉴定(考工)打下良好的基础;②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识,并为后续课程奠定基础;③在诸多焊接方法中,手工电弧焊是基本方法,通过手工电弧焊的实训,为其它方法起到举一反三的作用。 Ⅱ.实训安排 实训共四周(20天),具体安排如下: 基本操作练习(平焊、立焊、横焊等) 2天 平板对接(平焊、立焊) 8天 管子对接(垂直固定、水平固定) 8天 其它焊接方法观摩焊 1天 考核 1天 注:其中穿插理论知识复习及观看录象。 Ⅲ.实训实例(参考) 一、平板平位单面焊双面成形 (一)试件尺寸及要求 1.材料:Q235钢板。 2.尺寸:300×200×12mm。 3.坡口尺寸:60o V型坡口,钝边1mm。 4.焊接位置:平焊。 5.焊接要求:单面焊双面成形。 6.焊接材料:E4303 7.焊机:ZX7-250ST。 (二)试件装配 1.清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物,至露出金属光泽。 2.装配: 1)装配间隙:始端为3mm,终端为4mm。 2)定位焊:采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊,在焊件反面两端点焊,焊点长度为10mm~15mm。 3)预置反变形量3o~4o。 4)错边量≤1.4mm。 (三)焊接工艺参数

(四)操作要点及注意事项 1.打底焊应保证得到良好的背面成形。 单面焊双面成型的打底焊,操作方法有连弧法与断弧法两种。 连弧法的特点是焊接时,电弧燃烧不间断,具有生产效率高,焊接熔池保护的好,产生的缺陷少,但它对装配质量要求高,参数选择要求严,故其操作难度较大,易产生烧穿和未焊透等缺陷。 断弧法(又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法)特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度,因此,焊接工艺参数的选择范围较宽,易掌握,但生产效率低,焊接质量不如连弧法易保证,且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。 这里介绍的是断弧焊一点击穿法。 置试板大装配间隙于右侧,在试板左端定位焊缝处引弧,并用长弧稍作停留进行预热,然后压低电弧两钝边兼作横向摆动。当钝边熔化的铁水与焊条金属熔滴连在一起,并听到“噗噗”声响时,便形成第一个熔池,灭弧。它的运条动作特点是:每次接弧时,焊条中心应对准熔池的2/3左右处,电弧同时熔化两侧钝边。当听到“噗噗”声后,果断灭弧,使每个熔池覆盖前一个熔池的2/3左右。 操作时必须注意:当接弧位置选在熔池后端,接弧后再把电弧拉至熔池前端灭弧,则易造成焊缝夹渣。此外,在封底焊时,还易产生缩孔。解决办法是提高灭弧频率,由正常50次/分~60次/分,提高到80次/分左右。 更换焊条时的接头方法:在换焊条收弧前,在熔池前做一个熔孔,然后回焊10mm左右,再收弧,以使熔池缓慢冷却。迅速更换焊条,在弧坑后部20mm左右处起弧,用长弧对焊缝预热,在弧坑后10mm左右处压低电弧,用连续手法运条到弧坑根部,并将焊条往熔孔中压下,听到“噗噗”击穿声后,停顿2秒左右灭弧,即可按断弧封底法进行正常操作。 2.填充焊试焊前先将前一道焊缝熔渣、飞溅清除干净,修正焊缝的过高处与凹槽。进行填充焊时,应选用较大的电流,并采用如图的焊条倾角,焊条的运条方法可采用月牙形或锯齿形,摆动幅度应逐层加大,并在两侧稍作停留。 在焊接第四层填充层时,应控制整个坡口内的焊缝比坡口边缘低0.5~1.5mm左右,最好略呈凹形,以便使盖面时能看清坡口和不使焊缝高度超高。 3.盖面焊所使用的焊接电流应稍小一点,要使熔池形状和大小保持均匀一致,焊条与焊接方向夹角应保持75o左右,焊条摆动到坡口边缘时应稍作停顿,以免产生咬边。 盖面层的接头方法:换焊条收弧时应对熔池稍添熔滴铁水迅速更换焊条,并在弧坑前约10mm 左右处引弧,然后将电弧退至弧坑的2/3处,填满弧坑后就可正常进行焊接。接头时应注意:若接头位置偏后,则使接头部位焊缝过高;若偏前,则造成焊道脱节。

电焊作业安全技术操作规程

电焊作业安全技术操作规程 1 焊工一般安全规程 焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。 在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。 工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。 在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。 对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。

在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。 电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。 电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。 遵守《气瓶安全监察规程》有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0.05兆帕,液化气体气瓶应留有0.5%~1.0%规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。 工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。 2 手工电弧焊工安全规程 应掌握一般电气知识,遵守焊工一般安全规程;还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。

手工电弧焊工艺规程

手工电弧焊工艺规程 1. 本规程适用于本公司压力容器的焊接。金属结构件的焊接也可参照本规程。本规程与国家和行业法规、标准相抵触时,应按国家和行业法规、标准执行。 2. 焊材 2.1 压力容器的焊材应按焊接工艺卡规定进行采购、保管和领用。 2.2 焊接材料熔敷金属的强度一般应与母材等强,异种钢的焊接应选用与强度低的母材相适应且韧性较好的焊接材料。 2.3 焊材应按规定进行烘烤,存放在保温箱内。第三次烘烤的焊条不得用于主要受压元件的焊接。 3. 焊工 3.1压力容器的焊工应经监察部门考试合格,并在有效期内方可进行焊接操作。在领到焊接工艺卡时,焊工首先核对焊工项目要求,确认无误后再进行焊接操作。 3.2焊工在焊接操作前应熟读工艺卡要求,有异议时应向焊接技术人员提出,经修订或解释后再进行焊接操作。在焊接操作过程中,应严格按工艺卡要求进行。 3.3 焊工在焊接操作结束后,按规定位置打上焊工钢印代号,并彻底清除熔渣和表面飞溅物。 4. 焊件准备 4.1 焊件坡口用气割方法加工时,应清除氧化皮,并用砂轮将坡口及坡口两侧10-20mm范围打磨至露出金属光泽。用机械方法加工时,应用丙酮等溶剂将坡口清洗干净,并用砂轮将坡口两侧打磨至露出金属光泽。 4.2组对时应保证其间隙符合工艺卡要求,当出现间隙过小或钝边太大时应用砂轮打磨减薄后方可组对。法兰双面焊时,法兰密封面与管端的距离最少为5-7mm,以保证焊缝金属焊后低于密封面。接管与筒体的组对按图纸要求。 4.3点固焊焊条应与工艺卡要求一致,一般选用直径∮3.2mm焊条,点固焊长度一般为30-50mm,高度应在2-3mm,保证吊运不开裂,焊接不变形为最佳。如影响焊缝质量,则应将点固焊点用砂轮磨除后再焊接;接管、法兰等小件的点固焊点应小且薄,能固定形状、位置即可。 5. 焊接 5.1 焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。 5.1.1 风速:气体保护焊时大于2m/s,其他焊接大于10m/s; 5.1.2 相对湿度大于90%; 5.1.3 雨雪环境; 5.1.4 焊件温度低于-20℃ 5.2 当焊件温度为0~-20℃时,应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上方可焊接。 5.3 焊接规范及焊接设备、焊接方法应严格按焊接工艺卡执行。 5.4 焊接时,应在引弧板或坡口内引弧,多层焊时,应将起弧点错开。每层的焊缝金属厚度一般不超过焊条直径。每层焊完后应清除药渣并用砂轮修整表面。修补表面缺陷后再焊下一层。 5.5 焊接过程应用短弧焊。 5.6 焊接返修按返修工艺卡执行。

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