设备保养作业指导书
设备保养
编制校对批准
责任人：操作工
一级保养
目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10- 15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。保养周期：6个月一次
保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18
个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
保养内容
1、 擦拭外表及滑动面。
2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、 检查各紧固件无松动。
4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处 理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。 1、 清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、 做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后 部。
3、 做好交接班
1、 全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、 检查紧固件无松动。
3、 检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容
时间
~班
前
铳床（加工中心）类设备一级保养内容
保养内容
2、 检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、 检查各紧固件无松动。
4、 检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、 检查外部电器及地线，保证牢固可靠。 6按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。 1、严格遵守操作规程。
时间
班 前
1、擦拭外表及滑动面。
铳床（加工中心）类设备二、三级保养内容
磨床（数控磨床）类设备一级保养内容
钻床类设备一级保养内容
时间
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处
理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
钻床类设备二、三级保养内容
设备润滑管理规定
润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；
因此，加强设备润滑管理；
1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；
2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；
3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；
4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；
5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点
检，并做好记录。
设备润滑流程图
润滑依据标准
设备使用说明书、设备润滑示意图
T
润滑油定置、标识
I
建立设备润滑档案，按PDCA循环，维护
设备正常运转
编制: 校对: 批准: