氨纶

氨纶一般由多根长丝组成，一般为10D/根，现时已有15D/根，甚至20D/根，理论根数愈少，条干均匀度愈好，因重叠形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时，对于打卷张力，筒上支数，断裂强度，断裂伸度，成形度，油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意，此等问题直接影响编织，尤以针织生产单面布更加要留意。

氨纶（spandex）

氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。

基本特性

Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。

合成纤维

化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85％以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱克拉（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。目前全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。

氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。

物理特性

具有高断裂伸长(400％以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500％～700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04～0.12克／旦）和高弹性回复率（200％伸长，95％～99％）。除强度较大外，其他物理机械性能与天然乳胶丝十分相似。它比乳胶丝更耐化学降解，具有中等的热稳定性，软化温度约在200℃以上。用于合成纤维和天然纤维的大多数染料和整理剂，也适用于氨纶的染色和整理。氨纶耐汗、耐海水并耐各种干洗剂和大多数防晒油。长期暴露在日光下或在氯漂白剂中也会退色，但退色程度随氨纶的类型而不同，差异很大。

氨纶纤维所以具有如此高的弹力是因为它的高分子链是由低熔点、无定型的"软"链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的"硬"链段所组成。柔性链段分子链间以一定

的交联形成一定的网状结构，由于分子链间相互作用力小，可以自由伸缩，造成大的

伸长性能。刚性链段分子链结合力比较大，分子链不会无限制地伸长，造成高的回弹性。氡纶长丝的横截面大部分为狗骨形（dog-bone-shaped）也有一些长丝表面光滑

或呈锯齿状。断裂强度在所有纺织纤维中是最低的，只有0.44～0.88CN／dtex（聚醚

型的强度要高于聚酯型）。吸湿范围较小，一般为0.3-1.2％（复丝吸湿率要比单丝

稍高些）。耐热性视品种不同而有较大差异，大多数纤维在90～150℃范围内短时间

存放，纤维不会受到损伤，安全熨烫温度为150℃以下，可以加温干扰与湿洗。染色

性能较优，可染成各种顿色，染料对纤维亲和力强，可适应绝大多数品种的染料，并具有较好的耐化学性，耐大多数的酸碱、化学药剂、有机溶剂、干洗剂和漂白剂，以

及耐日晒和风雪，但不耐氧化物，易使纤维变黄与强力降低。

氨纶一般不单独使用，而是少量地掺入织物中。这种纤维既具有橡胶性能

又具有纤维的性能，多数用于以氨纶为芯纱的包芯纱，称为弹力包芯纱，这种纱的主

要特点，一是可获得良好的手感与外观，以天然纤维组成的外纤维吸湿性好；二是只

用1-10%的氨纶长丝就可生产出优质的弹力纱；三是弹性百分率控制范围从10%到20％，能根据产品的用途，选择不同的弹性值。易于纺制25～2500旦不同粗细的丝，因此广泛被用来制作弹性编织物，如袜口、家具罩、滑雪衣、运动服、医疗织物、

带类、军需装备、宇航服的弹性部分等。随着人们对织物提出新的要求，如重量轻、穿着舒适合身、质地柔软等，低纤度氨纶织物在合成纤维织物中所占的比例也越来越大。也有用氨纶裸体丝和氨纶与其它纤维合并加捻而成的加捻丝，主要用于各种经编、纬编织物，机织物和弹性布等。

发展情况

自从1958年DUPONT把Spandex引入商业用途，并注册商标为(LYCRA)，市场音译为[莱卡]，很多人已把"莱卡"作为Spandex之名称。其后世界各地均有生产，如美国橡

胶公司(U.S.RUBBER

CO.)之"VYRENE"，日本东洋纺(TOYOBO)之"ESPA"(氨丝霸)，德国拜耳公司(BAYER,A.G.,W.GERMANY)之"DORLASTAN"，英国COURTAULDS,U.K.之"SPANZELLE"，(B.F.GOODRICH

CHEMICAL CO.,LTD)之"ESTANE"，日本富士纺之"FUJIBO"

(富士宝)，DUPONT与日本东丽合作之"TORAY-DUPONT"，美国(GLOBE

MANUFACTURING CO.)之

"CLEARSPAN"和"GLOSPAN"，韩国泰光(TAE-KWANG)之"ACELAN"，东国合纤(TONGKOOK)之"TEXLON"，HYOSUNG晓星之"TOPLON"及"CREORA"更是全世界最大。日本

旭化成之

"ROICA"(罗依可)，其后旭化成更于1999年初与台湾台塑集团合作开办"FORMOSA ASAHI"公司，简称"FAS"，日本日清纺之"MOBILON"

(莫比龙)亦在台湾增加生产线生产(TOWNSPAN)东华丝，而台湾自行投资有

薛恒兴之"SHEIFLEX"(雪霏丝)，而中国大陆亦有烟台之"纽士达"，及连云港之"奥神"均以"TOYOBO"东洋纺之设备及技术生产，而广东鹤山氨纶厂亦于1996年投产，福建

长乐、南通海门、山东淄博亦开始生产氨纶，中国DUPONT在上海与华源合作生产，

而浙江华峰之"千禧"牌氨纶亦于2000年投产。另外DUPONT亦与其它厂合作(但DUPONT 不参与生产事宜)以"ELASPAN"(伊邦)牌销售。全球各地均投资或增扩氨纶之产量，令

弹性纤维市场一片畅旺。

生产方法

综述

氨纶纤维克服了如应力、应变性能、支数范围和橡胶纱之模朔性的质量缺陷，当年DUPONT

最先采用干法纺丝生产，时至今日，生产方法亦大致有四种：

干法纺丝

(DRY SPINNING)：溶液在热气流下，因溶剂挥发而固化成丝的方法。

生产流程：溶液(经过)----纺丝泵(过滤)

----干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)----纺丝----卷绕成型

纺丝速度：由200～800M/分钟

纺丝温度：为200～230℃

纤维纤度：22.2～1244dtex

采用：DUPONT、拜耳、东洋纺

特性：过程污染大，工艺复杂，成本高。

熔融纺丝

(MELT-SPINNING)：高聚物加热到熔点以上成为熔体而成丝的方法。

生产流程：高聚物在无溶剂下聚合----造粒----在定温下切片----清洗除杂----干燥----脱水----进入螺杆压机制成溶体----喷丝板挤出----通过冷箱冷却----卷绕成型。

纺丝速度：由600～1600M/分钟

纺丝温度：为160～220℃

纤维纤度：9～1100dtex

采用：钟纺、拜耳、日清纺

特性：流程短、成本低、污染小

湿纺纺丝

(WET-SPINNING)：原液在凝固浴中经双扩散作用而固化成丝的方法。

生产流程：原液----纺丝泵(过滤)----从喷丝板进入温水(90℃以下)----再生槽凝固浴----脱去溶剂----丝条洗涤----干燥----卷绕成型。

纺丝速度：由50～150M/分钟

纺丝温度：为90℃以下温水

纤维纤度：44～440dtex

采用：日本富士纺

特性：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。

化学反应法

高聚物制成溶液经扩链剂使其发生化学反应，而固化成丝的方法。

生产流程：溶液----经喷丝板至凝固液----添加扩链剂(化学反应)----卷绕成形----硬化---处理成网状纤维。

纺丝速度：由50～150M/分钟

纤维纤度：44～80dtex

采用：美国环球

特性：此法生产过程污染大、成本高。

形态

Spandex生产上亦有分不同亮光度形态，通常有：(以DUPONT为例) 透明(CLEAR- LUSTER)：表面纤维较平滑，故反光成透明，摩擦率低，条干均匀度较差，上色亦较差，适宜与短纤类材料生产，经织物采用多。

白根(DULL- LUSTER)：即本白，表面纤维较凹凸不平，摩擦面大，上色效果好，适宜配

长纤类生产，粗支根用，如胸围品及辅料用多。

半透明(BRIGHT- LUSTER)：内加进钛白粉及防滑剂，对化学剂较强抵抗力，游泳衣用多，

因有抗氯功能。

哑色(MATT- LUSTER)：界乎本白与半透明之间，为哑白色，适宜针织采用。

Spandex各种用途不同，有各种产品形态，主要分为三种：裸纱、包芯纱、包覆或合捻纱。

每种不同组合对应不同用途。

裸纱(bare yarn)：

为100%氨纶纱，裸纱一般不直接用于织物上，大多与对手材料共同生产，并需采用特殊装置生产。针织品最常用，如泳衣、运动服等，一般以22-78Dtex为主。

包芯纱(core spun yarn)

以裸纱为芯，其它材料为外皮纺成的纱，简称CSY。如以棉包芯一般用环绽纺纱机之细纱车上插入牵伸过的裸纱，包缠包芯纱之裸纱伸长度必需适当调整，其伸缩率被抑制在2～3倍。现今包芯纱分硬芯纱及软芯纱，包芯纱之对手材料有棉、涤、晴等等。被广泛使用在织物，针织品，绷带、袜子、内衣、牛仔服，一般以22-235Dtex 为主。

一般包芯纱之支数及混用率(%)：

60s棉包22dtex = 棉92% 氨纶8%

80s棉包22dtex = 棉90% 氨纶10%

55s棉包33dtex = 棉91% 氨纶9%

60s棉包33dtex = 棉90% 氨纶10%

30s棉包44dtex = 棉92% 氨纶8%

40s棉包44dtex = 棉90% 氨纶10%

50s棉包44dtex = 棉87% 氨纶13%

12s棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%

16s棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%

20s棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%

30s棉包78dtex = 棉90% 氨纶10%

40s棉包78dtex = 棉87% 氨纶13%

50s棉包78dtex = 棉84% 氨纶16%

20s棉包122dtex = 棉93% 氨纶7%

36s棉包122dtex = 棉91% 氨纶9%

8s 棉包155dtex = 棉95% 氨纶5%

20s棉包155dtex = 棉88% 氨纶12%

36s棉包155dtex = 棉79% 氨纶21%

40s棉包155dtex = 棉77% 氨纶23%

包覆或合捻纱：尼龙、涤纶等长纤维、织造弹性织物时，大都用包覆纱合捻纱为裸纱跟与对手纱合捻而成，通常为了提高氨纶的被包覆程度同对手纱两根或三根合捻亦可，把对手纱包一重的叫单包覆纱(SCY)，包两重的叫双包覆纱(DCY)，较粗称(FTY)，主要用44-620Dtex为主，用于内衣，内衣辅料。

一般包覆及合捻纱之支数混用率(%)：

56dtex尼龙包78dtex = 尼龙88% 氨纶12%

78dtex尼龙包78dtex = 尼龙92% 氨纶8%

78dtex尼龙包33dtex = 尼龙88% 氨纶12%

78dtex尼龙包44dtex = 尼龙63% 氨纶14%

78dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%

83dtex尼龙包22dtex = 尼龙92% 氨纶8%

83dtex尼龙包33dtex = 尼龙89% 氨纶11%

83dtex尼龙包44dtex = 尼龙86% 氨纶14%

83dtex尼龙包78dtex = 尼龙78% 氨纶22%

特殊对物纤维混用率(%)

20s/2棉包44dtex = 棉98% 氨纶2%

30s/2棉包44dtex = 棉97% 氨纶3%

40s/2棉包44dtex = 棉96% 氨纶4%

20s/2棉包78dtex = 棉96% 氨纶4%

30s/2棉包78dtex = 棉95% 氨纶5%

40s/2棉包78dtex = 棉93% 氨纶7%

30s/2涤纶包44dtex = 涤纶97% 氨纶3%

氨纶丝弹性试验方法

氨纶丝弹性试验方法来源：网上轻纺城 2012-5-3 1主题容与适用围本标准规定了氨纶丝弹性的试验方法，包括定伸长负荷试验方法、应力松弛试验方法和塑性变形试验方法。本标准不适用于测定由氨纶丝制成的包芯纱及其他制品。 2引用标准 GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气 GB 8170数值修约规则 3术语 3．1氨纶丝：由与其他高聚物嵌段共聚时至少含有85％的氨基甲酸酯的链节单元组成的线性大分子所构成的长丝。 3．2定伸长抗拉伸力：定伸长负荷试验中，拉伸曲线上定伸长所对应的力。 3．3定伸长回缩力：定伸长负荷试验中，回复曲线上定伸长所对应的力。 3．4应力松弛：试样被握持在一定伸长量后应力随时间的衰减。 3．5塑性变形：经过拉伸的试样在外力去除后产生的不能回复原状的变形部分。 3．6拉伸回复循环：不松夹钳、无间断地以规定的起始长度和拉伸速度将试样拉伸至选定的循环伸长后，再回复至起始长度的周而复始的过程。 3．7循环伸长：拉伸回复循环中的最大伸长。 3．8负荷-伸长曲线：在拉伸和回复中，负荷和伸长之间的关系曲线。 4仪器及用具 4．1等速伸长型(CRE)强力机。 4．1．1 可对采用起始长度50±0．5 mm的试样进行试验。 4．1．2可在零伸长和选定的循环伸长之间自由地进行拉伸回复循环，并可记录负荷-伸长曲线。

4．1．3在使用围，任一点负荷指示值的误差不超过±1％，夹钳钳口隔距的误差不超过0．5 mm。 4．1．4夹钳：凡能保证在试验中上、下夹钳钳口的试样不发生滑移的夹钳都可使用。 5调湿及试验用大气样品的调湿及试验应在GB 6529规定的标准大气中进行。 6取样及试样准备 6．1批量样品的采集，按产品标准规定的取样方法或有关方面商定的方法进行。 6．2试验室样品，从批量样品中随机抽取至少5个卷装，分别剥去表层丝。试样应均等地从每个卷装上以至少2 m的不等间隔剪取，试样长约1．25 m，试样总根数由试验项目和每个项目对有效试验次数的要求决定。试样应以尽可能小的力退绕，以避免受意外拉伸。 6．3将选好的试样无力地保持在标准大气中自由松弛、调湿不少于4 h。 7定伸长负荷试验方法 7．1 试验原理按规定条件，将试样进行6次拉伸回复循环，记录第6次循环的负荷一伸长曲线，并从拉伸曲线上求取定伸长下的抗拉伸力(cN)，从回复曲线上求取相同伸长下的回缩力(cN)。 7．2试验步骤 7．2．1将强力机参数调整为：夹钳隔距长度：50±0．5 mm 拉伸速度：500 mm／min 选择适当的测力传感器和量程，使所测定伸长负荷值落在满量程的15％～85％之。根据加工、应用中氨纶丝实际伸长率的最大值或有关双方的约定选择循环伸长，应不超过断裂伸长率的80％。 7．2．2将试样放在上(下)夹钳的中央，夹紧上(下)夹钳。对试样施加预力，其值为0．01士0．001 cN／tex。夹紧下(上)夹钳，去除预力。

氨纶包覆纱

氨纶包覆纱氨纶包覆纱(Covered Spandex Yarn) 氨纶包覆纱是以氨纶丝为芯，以长丝或短纤维纱线按螺旋形的方式对伸长状态的氨纶丝予以包覆而形成的弹力纱。氨纶包覆纱的分类一、根据包覆层数可分为单包覆纱和双包覆纱两种，其中锦氨、涤氨多以单包的方式包覆居多。二、根据设备不同可分为：机械包覆纱与空气包覆纱两种。氨纶包覆纱特点一、空气包覆纱（简称空包，英文缩写为ACY）是将外包纤维长丝与氨纶丝同时牵伸经过一定型号喷嘴，经高压缩的空气规律性的喷压形成节律性的网络点的纱线。其织物手感柔软滑爽；二、机械包覆纱（简称机包，英文缩写为SCY）是将外包纤维长丝不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯丝氨纶上，是经加捻而具有捻度（英文缩写为TPM）的，织物风格平整挺括是其主要特点。空包与机包纱线在下游织厂织造各有优劣。空包在喷气织机上整经时一般需要上浆，否则织物易起毛断丝等，但打纬就可以直接使用。单从成本考虑，空包产能大大高于机包产能使得价格比机包更低，便于降低下游织厂的成本。机包尽管不外露芯丝，一般除捻度不匀外，不易产生纺纱和织造时的质量问题，但产量低，价格因此比同规格的空包高RMB5000/T以上，细旦包覆纱的价格甚至高于同规格的空包RMB10000/T以上，因此大大增加了使用机包的成本。主要工艺在纺纱过程中，氨纶的预牵伸倍数（Spandex Stretch）是一项重要的工艺参数，它影响包覆纱（Covered Yarn）及织物的弹性，又影响包覆纱的强伸度，条干均匀度和蠕变性能。氨纶的预牵伸倍数过小，不能充分发挥弹力织物面料弹性好的优势，牵伸过高时纺纱困难，又容易引起断丝，产品质量随之下降；另外氨纶丝的百分含量也影响包覆纱的弹性，含量高，弹性好。在氨纶丝规格一定的情况下，增大牵伸倍数，氨纶丝的百分含量降低，即氨纶的预牵伸倍数与成纱氨纶的百分含量成反比。空气包覆纱的强伸度随氨纶预牵伸倍数增大而增大，在牵伸到一定数值后，氨纶丝的回缩性使外包纤维呈卷曲状态；适当增大预牵伸倍数，氨纶百分含量降低，外包纤维卷曲程度大。但当牵伸过大，氨纶丝变形幅度接近变形的临界值，就会使包覆纱强伸度下降，但有利于包覆纱条干均匀。在恒定牵伸力作用下变形随时间变化的现象我们称之为蠕变。常规包覆纱在氨纶丝预牵伸3.5倍时，抗蠕变性能最好。具体要按用途调及其下游织物的风格适当调节。机械覆纱除空气包覆纱中氨纶牵伸倍数要求外，还有一个重要工艺参数就是捻度，捻度影响纱的质量，强伸度和条干均匀度。增大捻度，可以增加外包纤维与氨纶丝之间的抱合力，使得包覆纱强力提高。捻度过

熔纺氨纶切片项目简介

熔纺氨纶切片项目简介白子文

1、氨纶概述氨纶即聚氨酯弹性纤维，以其富有弹性、穿着贴身舒适的优点得到消费者的青睐，被广泛应用于纺织、包装、医用等领域，是目前全球发展最快的合成纤维。到2004年底，我国的氨纶产量高达20.5万吨，占全球的45%，已成为世界第一大氨纶生产与消费国。我国氨纶的高速发展，为我国纺织行业的技术进步与产品升级换代起到了很大的推动作用。氨纶目前有干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种生产工艺，其简介如下。 1）干法纺丝工艺过程如下图1所示：图1：干法纺丝工艺过程示意图干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产聚氨酯弹性纤维的方法,美国的DuPont 、德国的Dorlas2tan 及日本东洋纺等大厂商均采用干法纺丝工艺，干法纺丝生产的氨纶产量占氨纶总产量80 %以上。干法纺丝生产时,需注意溶剂的回收提纯。干法纺丝工艺中的纤维卷绕速度一般在200～600 m/min ,最高可达1000 m/min；所得纤维的纤度为2.2～2.9 tex。干法纺丝技术成熟,所得纤维的质量和性能优良。 2）湿法纺丝工艺过程如下图2所示：图2：湿法纺丝工艺过程示意图凝固浴为可与DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。湿法纺丝用水为纺丝凝固浴液时,纤维表面凝固快,有皱折现象；用醇时,纤维结构均匀,强度高。浴槽的前几段起凝固丝束的作用,后几段起水洗作用。湿法纺丝工艺复杂, 纺丝速度低,生产

成本高,厂房建筑和设备投资费用大。目前湿法纺丝的聚氨酯弹性纤维产量约占总量的10 %。日本富士纺公司的Fujibo 氨纶就是采用湿法纺丝技术生产。 3）熔融纺丝工艺过程如下图3所示：图3：熔融纺丝工艺过程示意图氨纶切片即氨纶专用热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。熔融纺丝工艺流程简单,原材料及设备费用都较低,生产效率高。特别是不使用可燃和有毒的有机溶剂,因此不象干纺、湿纺那样需用昂贵的回收设备。其产品易于细旦化，舒适性、耐氯性、生物相容性均较好，越来越受到重视。但是由于热塑性聚氨酯内在结构的原因，目前产品的耐热性与干法氨纶相比略差。熔纺按伦的生产公司主要有日本的日清纺、钟纺、可乐丽、油墨化工与大塞璐公司，以及我国江苏的南黄海公司等。 4）化学反应纺丝工艺过程如下图4所示：图4：化学反应纺丝工艺过程示意图化学纺丝法的缺点是其效率较低,且存在废水与二胺化合物污染环境的问题,目前世界上用这种方法纺丝的氨纶产量不到其总产量的10%。美国Globe、西班牙的Enkaswing、英国的Spanzelle等公司都用这种方法生产。在我国，以产量计算，2003年氨纶的生产干法约占90％左右，熔法占8％左右，湿法没有，反应法2％。在上述四种氨纶生产工艺中，湿法与化学法由于工艺流程长、设备投资大、环境污染严重、产品性能也较差等一系列原因，已开始逐步淘汰。干法纺丝工艺相对来说设备投资小、占地少、产品性能优良，目前的应用的最多。但干法纺丝也存在溶剂DMF（二甲基甲酰胺）对环境产生负面影响的问题，在环保与工业卫生意识与法规日益加强的今天，其发展受到限制。熔纺氨纶因生产工艺流程简单、

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析在进行纬编针织面料分析过程中，有时候遇到的是弹力面料，这样就需要对弹性（氨纶）面料的工艺参数进行分析与计算。而在氨纶针织面料生产过程中，氨纶含量是计算面料成本的关键指标。一般是在不影响成品克重与门幅以及正常编织的前提下，应该尽可能的降低氨纶含量，从而达到降低成本的目的。一、根据面料成品门幅与克重计算氨纶含量：如果客户只提供成品氨纶面料的幅宽（幅宽、封度、布封）与克重（单位面积的重量），就需要根据经验来选择原料，同时计算氨纶的含量。在设备调试过程中，必须在保证机器正常运转的前提下，尽可能的减少氨纶的用量。例如：客户要求成品氨纶汗布的门幅是1600，克中是210g/m2。那么计算方法就是： 1、计算面料门幅：（1）选择原料线密度：根据大家多年的生产实际经验，210g/m2氨纶汗布需要选用18tex（32s）棉纱与 tex（30D）氨纶裸丝进行交织，面料横向密度41眼/，才可以达到的。（2）选择设备技术参数：根据客户要求的门幅1600，需要选用762（30″）筒径，机号是28针/（28G），总针数是2962枚，路数90F的单面大圆机来生产。（3）计算门幅（W）： W==总针数÷横向密度*==2620÷41*== 2、计算氨纶含量：（1）线圈长度的计算：首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W K==------ * 100% =----* 100%=%

氨纶、T400、XLA纤维对比

原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。弹性机理对比氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。力学性能对比同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。弹性回复性能对比定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。其他性能对比及适用对象分析

氨纶的成分和在袜子成分中的拆分

氨纶的成分和在袜子成分中的拆分袜子的里丝最常见的就是氨纶，氨纶比锦纶有弹性，做出来的袜子很贴脚，符合大多数中国人的穿衣习惯。常用涤包氨纶有2075和3075两个规格，常用的尼包氨纶有2070和3070两个规格，其具体成分如下：氨纶的英文翻译叫做spandex. 但是在做出口贸易中，给客户报价spandex却不是直接作为一个成分报含量的，而是把氨纶拆分为两个部分：面丝和里丝来报成分。面丝要么是涤纶——polyester,要么是锦纶——nylon, 里丝则统一翻译为elastane——氨纶丝，如果橡筋是氨纶橡筋，则袜身的氨纶丝和罗口里面的氨纶丝含量要合并一处，作为一个统一的成分elastane 计算，而氨纶橡筋的面丝则和袜身氨纶的面丝合并一处，统一计算成分。氨纶橡筋的具体成分为：如果是涤包氨纶橡筋，则一般按照氨纶丝30%，涤纶丝70%来计算，如果是尼包橡筋，成分一般按照氨纶丝50%，尼龙50%来计算。举个例子来介绍一下，方便理解。下面这款袜子是子喜屋移圈袜2012年在淘宝上销售的儿童中筒袜的畅销产品。

它是由一根21支精梳棉加了一根2075涤包氨纶织成，罗口用的是涤包氨纶橡筋，脚尖和脚跟还多加了一根150D的涤纶丝增加耐磨度，这款袜子平铺尺寸很小，但是强拉却很大，脚底中心拉可以拉到28厘米，袜筒中心拉可以拉到52厘米，由于有极大的弹力，所以适合的年龄阶段也比较广。这个袜子一双重19.8克，具体原材料比例是：棉线55%，2075氨纶30%，涤纶7%，橡筋8%。这里有4项原材料，需要把他们合并为三个成分，然后报给国外客户具体每个成分的含量。怎么报呢？棉占55%，这个是死的，面纱就这一种，所以不拆分。 2075氨纶占30%，2075氨纶包含涤纶面纱93.5%，里丝氨纶丝6.5%，拆分为涤纶占30% X 93.5%=28%，氨纶丝elastane 30% X 6.5%=2% 橡筋占8%，橡筋包含70%涤纶丝，30%氨纶丝，拆分为涤纶占8% X 70%=6%, 氨纶丝elastane 8% X 30% = 2% 把所有的涤纶成分加在一起7% + 28% + 6% = 41% 把所有的氨纶丝成分加一起2%+2%=4% 这样袜子的成分就出来了：棉/Cotton: 55%，涤纶/Polyester: 41%，氨纶丝/Elastane: 4% 当然，误差肯定还是会有，但是这样计算出来的误差肯定在误差范围之内，不会有离谱的错误。

氨纶

氨纶的性能优良，具有伸长率大（400％一800％) 、弹性回复高聚酯型氨纶伸长为600％回弹率为98％；聚醚型氨纶伸为750％；回弹率为95％)、白度保持性好、耐疲劳性好、弹性模量低(0．11cN ／dtex) 、密度小(1．O—1．39／cm)等特点。此外，其纤度范围大，一般可达 22— 4778dtex；吸湿性较好，橡胶几乎不吸湿，而氨纶在2O、65％的相对湿度下，回潮率为1.1％，虽然比锦纶、棉、羊毛等纤维的回潮率小，但优于涤纶和丙纶的吸湿率。氨纶织物对服装的适用范围很大，因此其织物穿着舒适，能适合身体各部位弯曲的需要。使服装对身体的束缚力很小另外织物还有良好的防皱性、无褶绉性，皱折定型能力永久不变。氨纶的耐化学性能好，一般说来优于橡胶弹性纤维。聚醚型氨纶耐水解性较好，但耐光、耐热性较差；聚酯型氯纶耐碱、耐水解性稍差，耐光、耐热性较好氨纶能溶于强极性溶剂，因此氮纶织物在洗涤时应避免使用次氯酸钠型漂白剂。氨纶织物染色性能较好，是第一种可以使用染料染色的弹性纤维，且可以使用所有类型的染料氨纶耐热性好，其软化点约200~C，分解温度为270~C，优于橡胶丝，在纤维中属于耐热性较好的品种。另外氨纶还具有耐化学药品性和极好的耐油等特性。 2．氨纶的用途多以氨纶为纱芯，外包棉、毛、涤棉、腈纶、涤纶等非弹性纤维，制成各种包芯纱、包覆纱、合捻纱。提供给纺织厂织造弹性织物的氨纶丝(纱 )有裸丝、包覆纱、包芯混纺纱及合捻纱。氨纶织物主要用于制造各种运动衣、游泳衣、溜冰衣、高尔夫球衣等体育运动服；还有宇航服、飞行服、工作服等各种专用服装的束带紧身部分；妇女的紧身衣、健美服、内衣、胸罩、裤袜、束腰带、高弹袜、短筒袜、手套、夹克、裙子等女性用品；弹力灯心绒、弹力劳动布、弹力毛华达呢和毛花呢服装用料；家具、汽车座椅外裹装饰面料织物；医药方面作外科弹性绷带、皮管、人T器官材料等各种辅助器材设备等。氨纶的用途很广，不同的国家对氨纶的用途各有偏重，欧美以游泳衣、紧身衣为主，亚洲以连裤袜、短袜为主。美国Dupon公司的Lycra产品主要用于泳装、高级运动衣。该公司开发的 Lycra3D产品是氨纶与超细纤维Tatel结合而成的纤维，还开发了双组分尼龙与氨纶交织产品等。日本各大公司也积极开发具有特色的产品，如杜邦一东丽公司开发羊毛一氨纶针织服装，可乐丽的长短丝SPantel产品用于女衬衫、裙子、夹克衫、裤子等。我国氨纶广泛应用于针织和机织弹力织物。目前氨纶弹性服装的应用正在由欧美向亚洲转移，由内衣向外衣发展，由女性服饰向男性服饰扩展。二、氨纶的纺丝技术氨纶的纺丝方法和一般合成纤维的生产相似，可采用干法纺丝、湿法纺丝、熔融纺丝及化学反应纺丝四种纺丝成形工艺。 1．干法纺丝干法纺丝是目前世界上采用最广的一种生产氨纶的方法，美国的Dupont，德国的Dorlastan 。及日本东洋纺的ESPA等大厂商均采用干法纺丝进行生产，干法纺丝的产量占总产量8O％以上。干法纺丝是以扩链后的聚氨酯为原料，用二甲基甲酰胺(DMF)或二甲基己酰胺(DMAC)作溶剂，加热搅拌制成浓度为25％一35％，粘度为10—80Pa．s的溶液，加入添加剂后，经过滤、脱泡、除气得到粘度均匀的纺丝原液。再将纺丝原液用精确齿轮泵定量均匀地压入纺丝头，从喷丝板的小孔中被挤出形成细流进入直径为30— 50cm、长3—6m，温度为260—250~C的纺丝甬道，甬道中的高温气体将溶剂从原液细流中很快蒸发出来，丝条浓度不断提高直至凝固成0．6一1．7tex 单丝，然后集束并进行上汕等后处理，最后卷绕成丝锭。根据线密度的不同，每个纺丝甬道可同时通过l一8个弹性纤维丝束。用这种方法生产时，还要注意溶剂的回收提纯。干法纺丝卷绕速度一般在200一 600m／min，最高可达 1000m/ min；所得纤维的纤度为22．2—

氨纶项目立项申请报告

氨纶项目立项申请报告规划设计/投资分析/产业运营

氨纶项目立项申请报告说明氨纶是是聚氨基甲酸酯纤维的简称，又称为聚氨酯弹性纤维。由于其高分子链是由低熔点、无定型的软链段为母体和嵌在其中的高熔点、结晶的硬链段所组成，在柔性链段分子间形成的网状结构与刚性链段分子链比较大结合力作用下，氨纶纤维具有极高的伸缩能力与回弹性。此外，氨纶纤维还具有耐疲劳性好、强度较低、密度小，耐腐蚀、耐晒、耐热、耐光、抗老化，对染料有良好的亲和力、染色性好等特点。该氨纶项目计划总投资6565.74万元，其中：固定资产投资5041.31 万元，占项目总投资的76.78%；流动资金1524.43万元，占项目总投资的23.22%。达产年营业收入10385.00万元，总成本费用7827.20万元，税金及附加110.00万元，利润总额2557.80万元，利税总额3020.60万元，税后净利润1918.35万元，达产年纳税总额1102.25万元；达产年投资利润率 38.96%，投资利税率46.01%，投资回报率29.22%，全部投资回收期4.92年，提供就业职位167个。报告根据项目工程量及投资估算指标，按照国家和xx省及当地的有关规定，对拟建工程投资进行初步估算，编制项目总投资表，按工程建设费

用、工程建设其他费用、预备费、建设期固定资产借款利息等列出投资总额的构成情况，并提出各单项工程投资估算值以及与之相关的测算值。 ...... 报告主要内容：基本信息、投资背景及必要性分析、市场前景分析、建设规模、选址分析、土建方案说明、工艺技术、环境保护概况、项目职业安全、项目风险说明、项目节能说明、项目计划安排、投资计划、项目盈利能力分析、综合结论等。

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析完整版

氨纶针织面料的工艺参数计算与分析标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

首先需要计算原料的线圈长度（工厂里称“线长”），一般是指50或100只线圈所具有的纱线长度。根据多年的生产经验，该成品氨纶汗布中的棉纱纱长为/50针时，面料的手感、弹性和风格比较适宜。另外，棉纱的染色定型回缩率大约是3%～４％之间。根据上述数据来计算毛坯氨纶面料的线圈长度方法如下：Ｌ＝Ｌm*（１＋Ｂ）＝１４.５*（１＋３.５％）＝１５/50针式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｌm--成品布的棉纱线圈长度，单位：/50针；Ｂ--棉纱染色定性的回缩率，单位：％。根据毛坯布的棉纱线圈长度，进行大圆机调试了，但需要把进纱张力控制在３～４g，氨纶进丝张力为５～７g比较适宜。大圆机调试好以后，剪下一块布，测量氨纶裸丝的线圈长度，假设是/100针。然后进行原料配比计算，得出氨纶丝的含量。 W′=tex*L*10-5=18*30*10-5= 式中：Ｌ--毛坯布的棉纱线圈长度，单位：/100针； tex--棉纱的线密度，单位：特克斯； W′--100针的棉纱重量，单位：g（克）。 W=tex*L′*10-5=**10-5= g 式中：Ｌ--氨纶丝线圈长度，单位：/100针； tex--氨纶丝的线密度，单位：特克斯； W--100针的氨纶丝重量，单位：g（克）。氨纶汗布中的氨纶丝含量为： W

氨纶、PTT、XLA纤维对比

氨纶、PTT、XLA纤维对比原液着色PET/PTT弹性长丝与氨纶、聚烯烃弹性长丝的对比弹性长丝是指具有高断裂伸长率、低模量和高弹性回复率的纤维。弹性长丝被广泛应用到各种织物，目前，商业化最成功的弹性长丝是氨纶，此外，聚烯烃弹性长丝XLA也在推广中，而PET/PTT弹性长丝则属于新秀。本文通过实验对比分析这三种弹性长丝的弹性机理、力学性能差异，并介绍其使用范围及特点，为工厂选用弹性长丝提供技术依据。弹性机理对比氨纶和聚烯烃纤维的弹性主要来自于其软、硬链段依次交替的大分子结构特征。软链段具有较大的变形能力，提供较小的初始模量及较大的伸长，硬链段主要由结晶链段或交联点构成，用以维持大分子结构不被破坏，形变后可回复到初始状态。 PET/PTT复合纤维具有完全不同的弹性机理，主要通过PET和PTT两组分间存在的热收缩率差异，热处理后两组分在尺寸上收缩不一样，产生形态上类似弹簧的永久卷曲，且收缩率小的PET组分位于卷曲外侧，而收缩率大的PTT组分位于卷曲内侧。这种卷曲赋予了纤维弹性。力学性能对比同样细度下，氨纶和XLA纤维的拉伸力学曲线近似，开始有相当长的小作用力大变形的伸长阶段，形变达到300%的时候，作用力才有很明显的增加，直至断裂，整个过程中纤维不存在显著的屈服区域。氨纶纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为1.6cN/dtex、426.25%和1.26cN/dtex，而XLA为 2.7cN/dtex、438.7%和0.95cN/dtex。可见，这两种弹性长丝均拥有小模量、高伸长和低强力的特点，这种小作用力下的高伸长率、低强力对于服用纺织品而言，很容易变形导致服装的保形性差，同时给生产加工造成困难，因此，这两种弹性长丝在纺织品上应用时均需要通过包覆其他纤维后才能使用。 PET/PTT纤维的小作用力大变形的伸长阶段相对较短，在应变达到150%的时候，应力开始快速增加，并依次出现线性变形阶段和屈服区域，直到应变达250%左右时断裂。PET/PTT纤维的初始模量、断裂伸长率和断裂应变分别为 0.48cN/dtex、257.35%和2.09cN/dtex。由于该纤维的小模量由卷曲造成、且断裂强力满足服用纤维要求，所以该纤维可在伸直状态下直接使用，不需要包覆其他纤维，然后通过后整理使得卷曲显现并获得理想弹性。弹性回复性能对比定负荷下，氨纶和XLA弹性长丝都具有较大的回复滞后区域，而PET/PTT 纤维回复滞后区域相对较窄，即PET/PTT纤维的回复性能较好。反复定伸长实验表明，三种纤维的回复性能都比较好，回复率都在98%以上。但有一个很独特的现象，是PET/PTT纤维在第三个周期的定伸长回复率略大于第一个周期的定伸长回复率，这表明该纤维经过反复拉伸后，还能保持优良的回复性能，不容易发生松弛，而XLA反复拉伸回复后存在显著松弛现象。

氨纶介绍及用途分类

第一章氨纶产品介绍 1.1 氨纶基本概述氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 1.2 氨纶的发展历史氨纶是弹性纤维中最早开发且应用最广?出产技术最为成熟的品种?但对于市场上的一些消费者来说,莱卡(LYCRA)的名气要比氨纶大得多,甚至到了“只识莱卡不识氨纶”的地步?而一些商家在进行产品宣传时也以偏概全,混为一谈?一些“专业人士”干脆将莱卡作为氨纶的俗称,加剧了普通消费者的错误熟悉? 事实上,氨纶是一类弹性纤维在中国的名称;而莱卡只是美国DuPont(杜邦)前全资子公司—Invista(英威达)公司所出产氨纶的商品名,因为该公司在氨纶领域中占据市场领先地位,莱卡几乎就成了所有氨纶的代名词? 1.2.1国外氨纶发展史聚氨酯的研究最早始于德国,1937年由德国Bayer(拜耳)公司第一次合成出聚氨酯类聚合物,并申请了专利?美国DuPont公司于20世纪50年代后期最先采用干法纺丝路线进行了氨纶的产业化出产,最初称为“T–80”,l962年以商标“LYCRA”(莱卡)进行全设计规模的聚氨基甲酸酯粘结丝?复丝的出产?与此同时,美国橡胶有限公司推出由聚酯–聚氨基甲酸酯制成的粗支圆形单丝,商品名为“Vyrene”,1963年日本东洋纺公司开始了商品名为“Espa”的氨纶出产?1964年,Bayer公司和日本富士纺公司分别开始了“Do rlastan”和“Fujibo Spandex”品牌氨纶的出产,DuPont公司与日本东丽公司合资的“Toray–DuPont”公司也于1966年开始“LYCRA”的出产?到1967年,世界氨纶的年产量已达6800t,出产工厂发展至28 家?但氨纶制造技术上的障碍和后道加工技术的不成熟,加上当时猜测需求过大,使得氨纶产品滞销积存,欧美很多厂家纷纷停?减产?在70年代除了DuPont公司之外,其它氨纶出产厂几乎没有新增设备,氨纶

氨纶基本介绍

1基本介绍氨纶（spandex）氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称，是一种弹性纤维。 2基本特性 Spandex译名"斯潘德克斯"，是一种弹性纤维，学名聚氨酯纤维(Polyurethane)，简写(PU)。中国大陆称为"氨纶"，它具有高度弹性，能够拉长6～7倍，但随张力的消失能迅速恢复到初始状态，其分子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯，通过与硬链段连接在一起而增强其特性。弹性纤维分为两类：一类为聚酯链类；一为聚醚链类。聚酯类弹性纤维抗氧化、抗油性较强；聚醚类弹性纤维防霉性，抗洗涤剂较好。 3优点氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2～3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。[1] 4合成纤维化学纤维是指那些以天然或者合成的高聚合物为原料，经过化学方法加工制造出来的纤维，它可以分为人造纤维和合成纤维两大类。人造纤维有两种，即人造纤维素纤维（如粘胶纤维，富强纤维等）和人造蛋白质纤维（如大豆纤维，花生纤维等），而合成纤维的阵营比较庞大，有聚酯纤维（即涤纶），聚酰胺纤维（锦纶6，锦纶66等），聚丙烯腈纤维（腈纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（维纶），聚丙烯纤维（丙纶），聚氯乙烯纤维（氯纶），聚氨基甲酸酯纤维（氨纶）。组成物质含有85%以上组分的聚氨基甲酸酯，商品名称有莱卡（Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西）、尼奥纶（Neolon、日本）、多拉斯坦（Dorlastan、德国）等。首先由德国Bayer公司于1937年研究成功，美国杜邦公司于1959年开始工业化生产，现已将其氨纶产业卖给美国科氏工业集团，总产能约为10万吨左右。现全球氨纶总产能约60万吨，而韩国晓星公司的氨纶产能接近12万吨，成为全球第一。中国第一家氨纶企业是烟台氨纶厂，1989年开始生产。中国大陆现有生产能力35万吨左右，为全球最大氨纶生产国。氨纶共有两个品种，一种是由芳香双异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯型氨纶），另一种是由芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。氨纶纤维与弹力聚烯烃纤维和弹力复合纤维统称弹力纤维。 5物理特性具有高断裂伸长(400%以上) 、低模量和高弹性回复率的合成纤维。多嵌段聚氨酯纤维的中国商品名称。又称弹性纤维。氨纶具有高延伸性(500%～700%)、低弹性模量(200%伸长，0.04～

婴儿纸尿裤--氨纶

一．氨纶的定义和单位（1）定义是以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维。—简称氨纶 “莱卡（Lycra ）”“尼奥纶（Neolon、日本）”“多拉斯坦（Dorlastan、德国）”Elastane（欧洲） 1937年德国拜尔公司试制成功，1958年美国杜邦自行研制并工业化生产。1980年代后，得到快速发展。氨纶是聚氨基甲酸酯纤维在我国的商品名,英文学名为Polyurethane fiber(简写为PU fiber),国际上称为斯潘德克斯(Spandex,即弹力纤维),也称聚氨酯弹性纤维(elastane fiber,国际代码EL);在中国尺度中,氨纶被称为聚氨酯弹性纤维(Polycarbaminate),欧盟称其为Elastane或Polyurethane,而“Elastane”在中国尺度中指弹性纤维,不特指氨纶? 氨纶纤维共有两个品种： 1、由芳香二异氰酸酯和含有羟基的聚酯链段的嵌段共聚物（简称聚酯型氨纶）； 2、由芳香二异氰酸酯与含有羟基的聚醚链段的嵌段共聚物（简称聚醚型氨纶）。（2）单位 tex、dtex、D（丹尼尔Denier）都是线密度（即质量/长度） tex是特，指1000米长的纤维束的克数。 dtex是分特，指10000米长的纤维束的克数（纱线和纤维都很细，用每米的重量来表达没有实际意义）。 D是旦尼尔，简称旦，指9000米长的纤维束的克数。因此， 10tex=1dtex=D10/9（假定纤维粗细均匀）特克斯(tex): tex=g/L*1000其中g为纱(或丝)的重量(克),L为纱(或丝)的长度(米) 分特克斯(dtex): dtex=g/L*10000其中g为丝线的重量(克),L为丝线的长度(米) 特克斯是定长制单位，分克重越大纱线越粗，常用来表示纤维纱线。因为特克斯的数值一般较小，不大方便使用，所以有时候用分特克斯表示。特克斯为标准单位，丹尼尔为非标准单位。二．氨纶的生产聚氨酯弹性纤维的工业化纺丝方法有：干法纺丝湿法纺丝熔体纺丝反应纺丝等四种方法干法纺丝是目前被广泛采用的方法，产量占世界总产量的80%。经过干法制得氨纶的线密度在1.1~246.4分特，纺丝速度在200~600米/分，所生产的氨纶质量优良，位居首位。其生产流程示意图如下：

含氨纶弹力织物染整工艺综述

含氨纶弹力织物染整工艺综述 1前言近年来，含氨纶弹力织物在国内外市场上十分流行，进展迅速。目二十世纪八十年代以来，一直受到人们的青睐，专门是九十年代后期，由于这类产品具有较高的弹性和优异的回弹性能，手感柔软，穿着舒服并能显露出形体美，加上易吸汗可不能产生静电，因而得到越来越多的应用。目前己广泛应用于纺织工业，从内衣进展到外衣，针织物到机织物，服装用布到装饰用布及功能性材料，如用于医疗领域等工业用布，具有广泛的进展前景和良好的经济效益。氨纶纤维最早是由德国Bayer及其同事于1937年采纳二异氰酸加聚工艺获得了以聚氨基甲酸乙酯为要紧成分的弹性纤维。但大规模工业化生产是1962年由美国杜邦公司实现的，并命名为lycra(莱卡)，随后德国拜耳、日本东丽、东洋纺、钟渊、帝人、可乐丽等公司相继推出了各种新品种，韩国是近年来氨纶进展最快的国家，目前已成为世界上最大的生产国。估量到2003年年产量将达9万吨，我国氨纶的需求量较大，九十年代已在山东烟台，江苏连云港。广东鹤山，福建长乐，上海青浦，浙江绍兴等地先后建立了氨纶的生产线，年生产能力可达2.5万吨，随着弹力纺织品种类和用量的增加，我国氨纶生产和应用将会进一步扩大叫。从近几年来的报导材料看，国内已有上海、江苏、浙江、安徽、山东、福建、广东、四川、湖北、河北、辽宁、河南、陕西等10多个省市的染整企业和大专院校开发生产了各种含氨纶弹力织物。取得了一定成效和实践体会，但也存在一些需进一步研究探讨的咨询题，如门幅尺寸稳固性与碱浓、定形温度之间的矛盾，采纳氯漂去麻皮与清洁生产的矛盾，碱浓与去杂成效和清洁生产的矛盾，缩水率过大，织物泛黄与弹性回复率的矛盾等及生物酶的应用等。目前染整行业的科技人员都在探究研究含氨纶弹力织物染整加工技术的最佳条件，并探究染整工艺与氨纶弹性性能，尺寸稳固及织物幅宽变化之间的关系，氨纶染整加工对设备的要求，以求得最佳的染整加工工艺。把弹力织物做得更好，来满足市场不断变化的需要，笔者从大量发表的文章中，综合了各单位的实践体会，分析了各单位染整工艺的优缺点，并结合笔者的实践，提出了做好含氨纶弹力织物的一些看法。 2 生产好含氨纶弹力织物必须把握好三大关键 2-1必须把握了解氨纶纤维的组成结构，弹性机理及其性能 2-1-1氨纶纤维的组成结构；其要紧化学组成是聚氨基甲酸酯，但均聚的聚氨基甲酸酯纤维不具有良好的弹性，因此有良好的弹性是由于它是由软链段和硬链段组成的嵌段共聚物组成的网络结构所致，即具有"区段"网络结构。"区段"结构是通过二异氰酸酯分段加聚获得。由

扩建年产5000吨差别化氨纶纤维项目环境影响报告书

扩建年产5000吨差别化氨纶纤维项目环境影响报告书（简本）

目录 1 总论 (1) 1.1 项目由来 (1) 1.2 主要保护目标 (1) 1.3 地理位置 (1) 2 现有企业工程分析 (2) 2.1 现有企业概况 (2) 2.2 主要原辅材料消耗及设备清单 (2) 2.3 生产工艺 (3) 2.4 污染源强分析 (4) 3 项目工程分析 (5) 3.1 项目概况 (5) 3.2 主要原辅材料消耗及设备清单 (5) 3.3 生产工艺 (6) 3.4 污染源强分析 (6) 3.5 项目实施后企业污染源汇总 (6)

4 环境质量现状评价 (7) 4.1 水环境质量现状评价 (7) 4.2 环境空气质量现状评价 (7) 4.3 声环境现状监测及评价 (7) 5 环境影响评价 (8) 5.1 大气环境影响评价 (8) 5.2 声环境影响评价 (8) 5.3 水环境影响评价 (8) 5.4 固体废物影响评价 (8) 5.5 建设期环境影响评价 (9) 5.6 环境风险评价 (9) 6 总量控制分析 (10) 7 污染防治对策措施 (11) 7.1 废水治理措施 (11) 7.2 废气治理措施 (11) 7.3 噪声治理措施 (12) 7.4 固体废弃物防治对策 (13) 8 公众参与调查 (14) 8.1 环保公示 (14) 9 环保审批原则相符性分析 (15) 9.1 保审批原则相符性 (15) 10 结论和建议 (17)

10.1 综合结论 (17) 10.2 建议 (17) 1 总论 1.1 项目由来某省是国内氨纶消费最集中的地区之一，其中义乌、诸暨等地区主要用于袜类产品和内衣类产品；某、萧山等地主要用于生产各类外销时装面料，近几年，由于我国氨纶市场需求量增长很快，而国内产量无法满足实际生产的需求，因而每年都得从国外大量进口。某氨纶纤维有限公司面对氨纶进口量高速增长的严峻形势，毅然决定投入到提高差别化氨纶纤维国产化率的事业中，积极开发研制易染、耐氯、异形、抗菌、细旦等差别化氨纶纤维，替代进口。为此，公司提出了建设“扩建年产5000吨差别化氨纶纤维项目”。 1.2 主要保护目标表1-1 项目主要保护对象

氨纶弹力色织物后整理工艺

氨纶弹力色织物后整理工艺的探讨摘要:文章通过对氨纶的结构和性能的分析,提出如何稳定氨纶弹力色织物的门幅,保持织物弹性回复率和缩水率的方法,探讨了氨纶弹力色织物后整理加工工艺。关键词:氨纶;色织物;工艺;生产近年来,氨纶弹力色织物在国内外市场上十分流行,发展迅速。一般与棉、麻纤维的包缠纱或包芯纱织成面料,产品服用性能好,易吸汗,手感柔软,同时具有较高的弹性和优异的回弹性能,穿着舒服并能显露出形体美,不会产生静电,因而广泛应用于纺织工业,具有广泛的发展前景和良好的经济效益。但一般生产厂家均有织物门幅尺寸稳定性差,弹性回复率不达标,缩水率不合格等问题,为此对氨纶弹力色织物后整理工艺进行探讨很有必要。 1 氨纶纤维的主要性能氨纶纤维主要化学组成是聚氨基甲酸酯,由低分子二异氰酸酯与低分子二羟基化合物反应制得高熔点易结晶的“硬段”, “软段”是由长链二羟基化合物(大分子二醇)制得,它又可分为聚醚二醇和聚酯二醇两类,根据分子链中软链段的聚酯和聚醚,聚氨酯纤维可分为聚酯类和聚醚类。它是一个具有强大的分子间力的大分子网状结构,有规则的结晶刚性链段和无规则的结晶柔性链段呈无规则的缠结状态,如加以外力,则柔性链段变成有规则的状态,此时它又力图恢复原来的缠结状态,因此具有高弹性能。氨纶纤维一般为复丝,单丝间不易分离,其间留有空隙,故手感较柔软,其纤度范围在22～4478dtex,最细为11dtex。其主要性能见表1。

2 弹力织物坯布与成品幅宽的关系是稳定门幅尺寸的基础要生产好含氨纶弹力织物,除了掌握好氨纶纤维的结构性能外,还应掌握了解其坯布织造的要求和成品幅宽的关系。首先,氨纶包芯纱在纺制过程中捻度比同号数纱线高。而氨纶包芯纱的弹性,主要受氨纶的细度及成纱时喂入氨纶丝的牵伸工艺影响,考虑到织物要进行湿热处理纺纱织造时产生的内应力会松弛下来,氨纶丝会急剧收缩。因此织造时筘幅要相应放宽,坯布经密需适当减少。但织物的经纬密度必须配置合理以保证织物收缩相对稳定。其次弹力织物的组织结构也是影响弹性的重要因素,织物经纬纱和交织点越少,纱与纱之间的间隙越大,则纬纱收缩的阻力越少,纬弹纱就能得到充分的收缩,则弹性伸长就越大。同时还须注意使用的氨纶是何种类型。 2. 1 坯布幅宽的计算一般按经验要求坯布幅宽与成品幅宽的差距不大于20%,其弹性收缩率在30%左右,则其成品纬向弹力伸长和缩水率效果较好。坯布幅宽是纬弹织物成品幅宽的一个重要基础因素。应根据成品幅宽及纬向弹性收缩率大小,按比例作相应调整,其计算公式为:坯布幅宽=成品幅宽×(l 十弹性收缩率)/ (l 一包复纤维收缩率) 。 2. 2 坯布经纬密的计算由于纬向弹性收缩,坯布经密应适当小于成品经密,而纬密则应略大于成品纬密使织物在湿热处理中有一定的收缩余地,以保证成品具有预期的弹性伸长率和手感。同时又保证织物的内在质量,坯布经密可由下列公式求得:坯布经密=成品幅宽×成品经密/ 坯布幅宽坯布纬密=成品纬密+(1～2) 纬氨纶弹力色织物的后整理工艺工艺流程:坯布→烧毛→退浆→半丝光→预缩→定形柔软整理3. 1 烧毛工序由于氨纶受热(高温)易收缩和熔融等特点,因此烧毛时火口温度宜高,通过火口速度要快,张力要低,使绒毛快速烧去,而又不影响氨纶。使用气体烧毛机,火焰温度1 300 ℃,车速110 m/min,蒸汽灭火。3. 2 退浆工序由于氨纶具有耐稀酸不耐热碱液和湿热处理时氨纶丝急剧收缩的特点,可采用短流程冷轧堆酶退浆,对淀