MG250-601-WD型采煤机技术参数及特点

MG250/601-WD型采煤机技术参数及特点

一.技术参数

1．采高范围：1.6-2.9m

2．截深：660mm

3．适应倾角：≤40°

4．煤层硬度：f=3～3.5

5．牵引方式：无链牵引、摆线轮销轨式，节距125mm

6．牵引速度：0～9.0m/min

7．牵引力：490kN

8．滚筒直径：Φ1400mm

9．装机功率：601kW(250×2+45×2+11)

10．灭尘方式：内、外喷雾

11．电压等级：1140V 隔爆等级Exdi

12．设计生产能力：1436 t/h

13．机面高度：1096mm

14．滚筒转速：46.3 r/min

15．摇臂长度：2055.05mm

16．摇臂摆动中心距：6700mm

17．机器重量：～36t

二．主要特点：

1、整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干式对接，完全避免了各大部件之间的漏油问题。机身三大部件之间使用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。

2、截割电机、牵引电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外，其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降，急停等操作均由设在机身两端的操作站进行控制，操作简单、方便。

3、所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机、行走箱驱动轮等组件均可从老塘侧抽出。故传动效率高，容易安装和维护。

4、液压系统设置合理，采用高低压分开，集成阀块结构，使系统压力稳定，连接可靠；经常调整的阀设在液压箱体外，便于检修和更换；液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，如双联齿轮泵CBK1012/4-318R，性能稳定，技术可靠。

5、截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置，并设有强制润滑冷却系统，提高了传动件，支承件的使用寿命。

6、截割部采用四行星单浮动结构，承载能力大，减小了结构尺寸。采用大角度弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果，卧底量大。

7、调高油缸与调高液压锁采用分离布置，液压锁置于壳体干腔内，打开盖板即可取出液压锁，方便井下查找故障和更换调高油缸、液压锁等维修工作。更换或调整调高油缸的距离套，可实现不同的卧底量。

8、行走箱与牵引部为干式对接，拆行走箱后，牵引部不漏油。行走箱内为干油润滑，行走轮轴承寿命高。

9、本系列采煤机有1140V、3300V两种电压机型，而每种机型又有两象限(≤15°)或四象限(≤45°)采煤机。

10、高速轴可设置温度传感器、截割部设置转角传感器、液压系统可设置压力传感器和油位传感器、机身传感器和倾角传感器，可离机遥控工作。

三.主要技术要求

1．整机采用多电机横向布置，采用机载交流四象限变频调速，选用ABB变频器，电控系统选用PLC控制器，大屏幕集中显示、具有完备的故障诊断和保护功能。电控系统选用青岛天讯公司。

2．滚筒采用强力滚筒，镐型截齿，滚筒转速为46.3r/min，配套滚筒为凯南麦特滚筒，由厂家采购。

3．煤壁侧采用滑撬结构。

4．所有轴承均采用SKF或FAG进口轴承（摇臂行星机构大轴承除外），油封采用进口氟橡胶。

5．双联泵采用美国派克。

6．产品使用说明书6份并提供电子版说明书。随机带总图、主要部件图、液压系统图、电气原理图、电气接线图，6套，并装订成册。7．提供相关煤安标证书复印件。

采煤机型号及主要全参数

标准文档 ★用于煤层厚度 1.3m～2.88m 的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴, 提高了安全性 ★机面高度较低, 对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2 、适用于采高1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。使用范围： MG132/320-W系列采煤机用于采高 1.3-2.88m 中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：

MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点少，故障率低。本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。采煤机型号 MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min ）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN）150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引

采煤机选型

二、工作面采煤、装煤、运煤方式及设备选型（一）设备选型原则和装备标准根据本井田煤层特点，在工作面主要设备选型时考虑以下原则： 1、技术装备先进、性能稳定、操作简单、维修方便、运行可靠、生产能力大； 2、各设备间需相互适应、能力匹配、运输畅通，不出现“卡脖子”现象； 3、设备选择要和矿井的煤层赋存条件相适应，与矿井规模和工作面生产能力相适应，达到经济效益的最大化； 4、对辅助运输系统，要求系统简单、环节少，工作人员能快速方便地到达工作地点。本矿井所采煤层为中厚～厚煤层，依照投资合理、效益最大化的开发建设原则，其工作面装备需在充分技术经济比较的情况下，选择国内先进的高产高效、性价比高、安全可靠的采、掘、装、运、支设备。根据目前国内外高产高效矿井发展趋势看，采煤工艺和技术发展状况的分析，结合本矿井煤层开采技术条件及矿井规模，设计对矿井设备选型考虑全部采用国产设备。（二）工作面设备选型 1、采煤机正确选择采煤机是提高采煤工作面生产能力的一项主要任务，对采煤工作面的生产效率、能耗、安全等都具有重要影响，但采煤机选型涉及问题较多，它不仅与煤层的厚度，倾角及煤的物理机械性质、地质条件等有关，还要考虑与支护设备，运输设备之间的配套关系，因此，在选型过程中要考虑诸多方面的因素，经综合分析后再确定。（1）滚筒的直径 D =αH max

式中： α——螺旋滚筒装煤效率；对小直径滚筒，α=0.59～0.63；对大直径滚筒，α=0.56～0.59。 H max——采高，计算时取最大采高，3号煤层取3.3m。则：D =0.56×3.3=1.84m 由于综采工作面双滚筒采煤机一般都是一次采全高，故滚筒直径D应稍大于最大采高之半，即D＞1/2×H max。目前采煤机滚筒直径已经系列化，分别为0.6m、0.65m、0.7m、0.8m、0.9m、1.0m、1.1m、1.25m、1.4m、1.6m、1.8m、2.0m、2.3m、2.6m。计算结果要按照滚筒系列化标准进行圆整后，最后确定滚筒直径。根据上述计算参数，并结合采煤机系列化标准，初步确定采煤机滚筒直径为1.80m。（2）滚筒的截深截深是指采煤机一次循环的推进量，选择滚筒的截深要与现有的滚筒系列和选定支架等设备配套。为有效地利用煤层的压张效应，现代采煤机的截深都小于1m。截深过小，采煤机生产率受到影响，但加大截深，会使支架的步距加大，顶梁长度和千斤顶行程也要加大；同时也使采煤机电机功率及运输机的输送能力加大。为了顶板管理和劳动组织的方便，截深应略小于液压支架推移千斤顶的行程，这样便于调整支架。因此，要综合权衡利弊，选用合理截深。目前采煤机的截深有：0.5，0.6，0.7，0.75，0.8，0.9及1.0m 等几种。根据土城矿24采区煤矿生产能力为900kt/a和矿井工作制度（每天四班作业，其中三班出煤，一班准备及检修），初步确定采煤机截深为0.8m。（3）滚筒的转速

采煤机大修技术要求

采煤机大修技术要求一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。

采煤机的分类及工作原埋(正式版)

文件编号：TP-AR-L6012 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 采煤机的分类及工作原埋(正式版)

采煤机的分类及工作原埋(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。 ?一、刨煤机 ?1、创煤机的分类根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。 ?2、刨煤机的工作原理刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过

导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。 ?3、刨煤机的优缺点及适用条件 ?(1)优点 ①截深浅(一般为50-100mm)，可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。 ②刨落下的煤的块度大(平均切屑断面积为70-80cm2)，煤粉量少，煤尘少，劳动条件好。 ③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低(约300mm)，可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。 ④工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操

采煤机技术规格书

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书二0一三年七月六日

MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却：喷雾方式：内、外喷雾摇臂齿轮箱冷却：水冷供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：

型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却防护等级： IP54；绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机：型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1472r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： H级； (2)、牵引电机：型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)；功率： 2×25—2×30KW；供电电压： 1140V；额定转速： 1450r／min；冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)；防护等级： IP54；绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm；二、配套设备

采煤机型号及主要全参数

★用于煤层厚度1.3m～2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速，齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作，使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大，可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计，可与SGZ630/220型运输机配套主要特点： 1、液压牵引采煤机； 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面； 3、可采较硬煤质。使用范围： MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面，可采较硬煤质。主要配套设备：输送机：SGD630/220 SGD730/220; 支架：单体液压支柱、液压支架技术参数：

MG80/200-BW系列采煤机该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。采用多电机横向布置，抽屉式安装，机械传动系统各自独立，马达和油缸外置便于维护、检修；机身主体为一个箱体，无对接面，避免了以往采煤机对接螺栓松动问题。因此故障点，漏油点少，故障率低。本机无底托架，从而加大了机身下面的过煤高度。液压锁和油缸进行分体设计，便于故障查找，维护和更换。主泵和马达富裕系数较大，液压外配套件选用国内厂家的名牌产品，可靠性高。牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。采用弯摇臂设计，加大过煤空间，提高装煤效果。行走箱内的行走轮，采用了特殊滑动轴承，提高了可靠性。两截割电机设有机械离合装置，检修安全方便。将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护性好，整机无护罩。导向滑靴采用分体式，便于更换。电气系统设有过热、过流保护装置，保护齐全。该机中间和两端都设有手把和按钮，可实现多点控制便于操作。采煤机型号MG80/200-BW 采高（m）076～1.4 截深（m）0.63; 0.7; 0.8 适应倾角≤30° 滚筒直径（m）0.76;0.8;0.85; 0.9; 1.0 滚筒转数（r/min）90 摇臂长度（mm）1406 摇臂摆动中心距（mm）3800 牵引力（KN） 150 牵引速度（m/min）0～5 牵引型式液压无链牵引

采煤机技术参数

7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示操作方式：远程控制急停方式：跳闸急停采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。工作条件工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱类型：摇臂厂家：JOY公司摇臂壳体结构：优质合金钢铸件减速等级：正齿轮和双行星减速齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm

摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑摇臂油缸布置方式和主要技术参数大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨寿命（按产量计算）：1750万吨总重：791kg 2.4.2截割滚筒类型：JOY设计厂家：JOY公司转速：31转/分直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨总重：5535kg 2.4.3截齿类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供数量：56 材料：用户提供硬度：用户提供截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套类型：J35 厂家：JOY公司数量：56 材料：8640模锻钢硬度：40-45Rc 2.4.5齿座类型：J35 厂家：JOY公司数量：56 材料：8637模锻钢硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出）类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。

采煤机375技术参数

MG150/375-W(W1) 技术说明鸡西煤矿机械有限公司 2010年7月

MG150/375-W(W1) 型采煤机技术说明主要描述MG150/375－W(W1)型采煤机的基本特征、结构原理、使用功能等技术内容。表述形式：供货范围、技术规格、附加技术、图纸说明供货范围序号数量技术规格和说明 1 1 MG150/375-W型采煤机，适用于左右工作面采煤包括： ※2个长度1699.5mm(铰接中心与滚筒中心距离)的截割单元，1 个在左侧，1个在右侧各自包括安装在摇臂保护腔内的交流截割电机1个， 150kw连续功率，1140V，50Hz 防爆，水冷 ※2个带有ZM125马达的牵引部，1个在左侧，1个在右侧 ※2个行走部，1个在左侧，1个在右侧 ※1套电控单元 ※1套液压控制系统包括：泵站驱动电机 75kW、1140V、50Hz 防爆、水冷油路和油管连接件齿轮泵和两种轴向柱塞泵 ※ 1 套供配水系统包括：内、外喷雾；冷却回路 ※1套电缆拖曳装置 ※2个左右截割滚筒包括：截齿和喷嘴 ※4套中文技术资料 2 1截割和采高控制系统 ※2个液压油缸 3 1※ 1套专用工具

技术规格 ?整机特征整机参数型号MG150/375-W 总装机功率2×150+75=375kW 电压 1.14kV，+10％，-15％产量(最高产量) 600t/h*（最大）截割电机功率2×150kW 泵电机功率75kW 最大牵引力350kN 最大牵引速度6m/min 采高1300-3000mm 卧底量约167mm (滚筒Φ1250，运输机槽帮高222) 约242mm (滚筒Φ1400，运输机槽帮高222) 约342mm (滚筒Φ1600，运输机槽帮高222)机面高度(SGD-630/220销排式输送机)约1100mm 过煤高度约410mm 两滚筒水平中心距8609mm 两行走轮水平中心距4169mm 滚筒直径1250mm;1400mm;1600mm; 滚筒宽度710mm 截深630mm 滚筒转速52r.p.m; 46r.p.m 最大截割硬度f≤4** 牵引系统销排系统齿轨轮销排系统机器重量约22t 噪音等级≤97dB(A) 工作面倾角≤35° * 取决于截割条件。 ** 切割能力取决于煤和矿石的硬度、破碎特性、石英的含量以及其它矿物性质。 ?采煤机部件特征 1．摇臂数量 2 包括

采煤机技术参数

采煤机技术参数（掌石沟煤业）一、设备的名称及数量电牵引采煤机 1台；二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。（1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：

○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。（2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。三、供货范围及服务：（1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。（2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。（3）提供售后服务承诺。刮板输送机等技术要求一、设备名称及数量：刮板输送机 SGZ764/2*250 1部刮板转载机 SZZ764/160 1部破碎机 PLM1000 1部二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机

(完整word版)采煤机选型计算

8-3煤综采工作面主要设备选型 1、采煤机 (1)采煤机小时生产能力核算双向割煤具有辅助工序少，采煤速度快，工序紧凑，工时利用率高及生产能力大的特点，因此工作面采用双向割煤方式。采煤机在工作面的进刀方式，将直接影响工作面的工时利用以及采煤机效能的发挥。为减少工作面人员操作工作量，设计采用端部斜切进刀方式，双向割煤。采煤机的平均落煤能力为： Q m=60.Qγ·[L·(1+i)-2i·L m]/[(K·T1·L·C)-2T d·Q r/(B·H·γ)] 式中： Q m---采煤机平均落煤能力，t/h； Qγ---工作面日产量，3636t/a，120万吨/年÷330天=3636t/a; L---工作面长度，150m； l m---采煤机两滚筒中心距，10m； H---平均采高，3.0m； B---采煤机截深，0.6m； C---工作面回采率，95%； γ---煤的容重，1.34t/m3； T d---采煤机返向时间，2min； K---采煤机平均日开机率，0.80； T1---综采工作面日生产时间，960min； i---采煤机割煤速度V c与空刀牵引速度V k之比，i=V c/V k，取

i=0.5 则工作面采煤机平均落煤能力： Q m=60×3636×[150×（1+0.5）-2×0.5×10]/[0.8×960×150×0.95-2×2×3636/（0.6×3.0×1.34）]=453.6t/h (2)采煤机平均割煤速度综采工作面，按采煤机平均落煤能力为454t/h计算割煤速度：V c=Q m/(60·B·H·γ·C) =454/（60×0.6×3.0×1.34×0.95）=3.3m/min (3)采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度： V max= K c·V c 采煤机最大生产能力： Q max= K c·Q m 式中： V max---采煤机最大割煤速度，m/min； Q max---采煤机最大落煤量，t/h； K c---采煤机割煤不均衡系数，取1.3；则： V max=1.3×3.3=4.3m/min Q max=1.3×454=590t/h (4)采煤机装机功率按采煤机单位能耗计算采煤机功率为：

液压支架型号及技术全参数

实用标准 ZY9200／25／50D液压支架（郑州）总体型式两柱四连杆掩护式中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制质量≈36300kg 立柱双伸缩缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力 4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根推移千斤顶缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量 1根

抬底座千斤顶缸径Φ160mm 杆径Φ105mm 行程260mm 推力633KN（P＝31.5MPa）拉力361KN（P＝31.5MPa）数量1根伸缩千斤顶缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程900mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）数量2根护帮千斤顶(一级) 缸径Φ100mm 杆径Φ70mm 行程620mm 推力247KN（P＝31.5MPa）拉力126KN（P＝31.5MPa）工作阻力259KN（P＝33.0MPa）数量2根护帮千斤顶(二级) 缸径Φ80mm 杆径Φ60mm 行程203mm 推力158KN（P＝31.5MPa）拉力69KN（P＝31.5MPa）工作阻力166KN（P＝33.0MPa）

MG300-730-WD采煤机说明书(1140V)

执行标准：Q/JM 0201021—2010；MT/T81-1998；MT/T82-1998 鸡西煤矿机械有限公司 2010年5说 MG200/530–WD MG250/630–WD 交流电牵引采煤机 MG300/730–WD MG300/730–WD1

机样字数维三机煤采引牵电列系 D W -0 3 7 / 0 0 3 G M

目录前言................................................ 错误!未定义书签。机械部分....................................... 错误!未定义书签。第一章概述......................................... 错误!未定义书签。第二章牵引部...................................... 错误!未定义书签。第三章截割机构..................................... 错误!未定义书签。第四章行走部.......................................... 错误!未定义书签。第五章液压系统........................................ 错误!未定义书签。第六章喷雾冷却系统.................................... 错误!未定义书签。第七章辅助装置........................................ 错误!未定义书签。第八章采煤机的使用要求............................... 错误!未定义书签。电气部分.......................................... 错误!未定义书签。一、概述............................................... 错误!未定义书签。二、环境条件........................................... 错误!未定义书签。三、防爆型式及标志..................................... 错误!未定义书签。四、主要参数........................................... 错误!未定义书签。五、技术特点........................................... 错误!未定义书签。六、电控箱体结构....................................... 错误!未定义书签。七、电控系统组成和工作原理............................. 错误!未定义书签。八、安装调试........................................... 错误!未定义书签。九、操作............................................... 错误!未定义书签。十、常见故障排除....................................... 错误!未定义书签。十一、使用注意事项..................................... 错误!未定义书签。附录1：................................................... 错误!未定义书签。附录2：................................................... 错误!未定义书签。

采煤机的分类及工作原埋

管理制度参考范本采煤机的分类及工作原埋a I时'间H 卜/ / 1 / 5

采煤机是机械化采煤工作的主要机械设备之一，其功能是落煤和装煤。采煤机分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。? 、刨煤机? 1、创煤机的分类根据煤刨作用于煤上的力的性质不同，可分为静力式刨煤机与动力式刨煤机两类。? 2、刨煤机的工作原理刨煤机的传动装置与输送机机头连接为一整体。推进装置为液压千斤顶，用赖推移输送机和刨头。由于导链架装在输送机中部槽的采空区侧，且刨链通过导链架，并靠导链架保护，所以它是一种后牵引式的刨煤机。输送机的动力传动部分由输送机电动机、液力藕合器、减速器及链轮组成。气液缓冲器用来限位及缓冲刨到两端的刨头，刨煤机机头、机尾各有两个推移梁，用来推移机头机尾。防滑梁用来使输送机锚固，防止其下滑。? 3、刨煤机的优缺点及适用条件? （1）优点①截深浅（一般为50-100mm,可充分利用煤的压张效应，刨削力及单位能耗小。②刨落下的煤的块度大（平均切屑断面积为70-80cm2），煤粉量少，煤尘少, 劳动条件好。③结构简单、可靠，刨头的位置可以设计得很低（约 300mm）可实现薄煤层、极薄煤层机械化采煤。④工人不必跟机操作，可在顺槽控制台进行操作。（2）缺点? ①对地质条件适应性不如滚筒式采煤机。？②调高比较困难，开采硬煤层比较困难。？③刨头与输送机和底板的摩擦阻力大，电动机功率的利用率低。? 二、滚筒采煤机 1、滚筒采煤机的分类1）按截割机构的数量可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。单滚筒采煤机在较薄的煤层中使用得较多，双滚筒采煤机在中厚煤层和厚煤层中使用得较多。2）按截割滚筒活动范围可分为可调高式与不可调高式两类。不可调高的单滚筒采煤机的截割滚筒轴固定在机身上，滚筒除转动外，其位置相对于采煤机机身不能改变。而可调高式采煤机的截割滚筒由摇臂支撑，通过摇臂的摆动，滚筒相对于采煤机机身可以做升降运动，以适应于煤层厚度和顶板条件的变化。3）按采煤机牵引部装配位置又可分为内牵引采煤机与外牵引采煤机。所谓内牵引采煤机，即采煤机的牵引部与其他部分组装成一体，整机在采煤工作面上下穿行移动。所谓的外牵引采煤机，即采煤机的牵引部设置在采煤工作面刮板输送机上、下机头处或设置在平巷中，通过牵引链牵引截割机构在采煤工作面上下穿行移动。外牵引采煤机多用于薄煤层的采煤工作面。

MG250-601-WD型采煤机技术参数及特点

MG250/601-WD型采煤机技术参数及特点一.技术参数 1．采高范围：1.6-2.9m 2．截深：660mm 3．适应倾角：≤40° 4．煤层硬度：f=3～3.5 5．牵引方式：无链牵引、摆线轮销轨式，节距125mm 6．牵引速度：0～9.0m/min 7．牵引力：490kN 8．滚筒直径：Φ1400mm 9．装机功率：601kW(250×2+45×2+11) 10．灭尘方式：内、外喷雾 11．电压等级：1140V 隔爆等级Exdi 12．设计生产能力：1436 t/h 13．机面高度：1096mm 14．滚筒转速：46.3 r/min 15．摇臂长度：2055.05mm 16．摇臂摆动中心距：6700mm 17．机器重量：～36t 二．主要特点： 1、整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干式对接，完全避免了各大部件之间的漏油问题。机身三大部件之间使用高强度液压螺母配长短丝杠和高强度T形螺栓以及两个Φ150定位销连接和紧固，提高了大部件之间联接的可靠性。 2、截割电机、牵引电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外，其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降，急停等操作均由设在机身两端的操作站进行控制，操作简单、方便。 3、所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机、行走箱驱动轮等组件均可从老塘侧抽出。故传动效率高，容易安装和维护。 4、液压系统设置合理，采用高低压分开，集成阀块结构，使系统压力稳定，连接可靠；经常调整的阀设在液压箱体外，便于检修和更换；液压元件全部选用专业厂家的名牌产品，如双联齿轮泵CBK1012/4-318R，性能稳定，技术可靠。

液压支架型号及技术全参数

标准 ZY9200／25／50D液压支架（郑州）总体型式两柱四连杆掩护式中心距1.75m 支撑高度 2.5-5.0m 支护宽度 1.66-1.86m 初撑力7916KN （P＝31.5MPa）工作阻力9200KN（P＝36.6MPa）支护强度1MPa 对底板比压 2.51MPa 适应煤层倾角≤15° 运输外形尺寸约7.56×1.66×2.5m 操作方式电液控制质量≈36300kg 立柱双伸缩缸径Φ400／Φ290mm 柱径Φ380／Φ260mm 初撑力3958KN（P＝31.5MPa）工作阻力 4600KN（P＝36.6MPa/69.68MPa）数量2根推移千斤顶缸径Φ180mm 杆径Φ110mm 行程960mm 推力802KN（P＝31.5MPa）拉力502KN（P＝31.5MPa）数量 1根

930采煤机机械说明书

930采煤机机械说明书MG400/930-WD交流电牵引采煤机太原矿山机器集团有限公司 2008年十二月目录第一章整机概述1 1. 机器型号1

2. 机器用途1 3. 采煤机的组成 1 4. 采煤机的特点 3 5. 采煤机的技术特点3 第二章摇臂5 1. 摇臂的作用5 2. 规格与性能5 3. 机器的外形图 5 4. 工作原理与结构特点5 5. 注油10 6. 摇臂的安装调整和试运转11 7. 操作规程11 8. 轴承名目12 9、常见故障的分析及处理12 第三章牵引传动部13 1. 牵引传动部的用途13 2. 规格与性能13 3. 概述13 4. 传动系统14 5. 制动器 15 6. 轴承名目错误!未定义书签。 7. 冷却系统17 8. 润滑17 第四章液压调高系统17 1. 泵站概述17 2. 采煤机常见故障24 3. 调高油缸28 第五章主机架29 1. 结构29

2. 特点29 3. 主机架的润滑 30 第六章辅助部件30 1. 喷雾冷却系统 30 2. 辅助液压系统 31 3. 护板及拆卸工具32 第七章螺旋滚筒33 1. 结构与作用33 2. 滚筒的拆卸及注意事项：34第八章运输、操作与检修43 1. 运输43 2. 井上检查与试运转45 3. 解体下井运输 45 4. 采煤机的启动、操作和停机46 5. 采煤机的注油 49 6. 采煤机的爱护与检修50

第一章整机概述 1. 机器型号 MG400/930-WD交流电牵引采煤机是一种多电机驱动、横向抽屉式布置，采纳机载式交流变频调速装置的新型电牵引采煤机。该采煤机型号：MG400/930-WD 型号含义：M——采煤机 G——滚筒式 400/930——截割电机功率/装机总功率（kW） WD——无链电牵引 2. 机器用途 MG400/930-WD交流电牵引采煤机适用于较倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高范畴为2~3.5米(按照配置能够改变采高)。可在周围空气中的甲烷、煤尘、硫化物、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用；该电气系统应用两台DTC变频器采纳光缆通讯技术，一拖一的牵引方式。该机要紧与工作面输送机、液压支架、皮带运输机等配套使用，可实现采、装、运的机械化，达到综采的高产高效。该采煤机是具有良好可靠性，并能满足高产高效工作面要求的一种新机型。 3. 采煤机的组成采煤机由左、右摇臂，左、右滚筒，牵引传动箱，外牵引，泵站，牵引电机调速装置，高压操纵箱，调高油缸，主机架，辅助部件，电器系统及附件等部件组成。见图1-1电牵引采煤机。采煤机端面及与工作面运输机配套尺寸见图1-2采煤机端面配套图。

MG132-320-W型采煤机

MG132/320-W型采煤机该型采煤机吸收了国内外同类产品的成熟的先进结构，集可靠性和先进性于一体，具有适应我国的国情，故障率低，方便维修保养，提高开机率，适用范围广的特点，能够提高高档普采工作面的单机效率。采高范围：1.2～3米；最大生产能力：840吨/小时；适应倾角: ≤35°；适应煤层硬度: f≤4，是较薄煤层建设高产高效工作面的理想机型。一、主要技术参数二、主要特点： 1、本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式，各部件纵向之间没有直接的动力传动，各部件的机械传动分别独立，改善了受力条件，提高了传动件的运动精度，并且简单可靠，大大提高了机械传动效率，降低了机体的发热程度，从根本上克服了电机纵向布置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。 2、为了增强机身的整体刚性及部件强度，液压传动部和电控箱合二为一设计，采用轧制钢板焊接结构，组焊后箱体整体回火处理，从而有效地增强了机身整体刚性和部件强度。 3、整机无底托架，机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固，该结构连接牢固可靠，同时降低了采煤机的高度，增加了过煤空间。 4、液压系统与MG150/375—W型采煤机完全相同，工作原理简单，液压元件可靠性高，系统工作裕度大，故障率低。 5、摇臂内传动件全部借用MG150/375—W型采煤机，裕度大，可靠性高。 6、调高油缸与液压锁采用分体式设计，方便故障处理及零部件的更换。 7、操纵灵活方便，机身中间设有牵引，调高操作手把，机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。

8、拖缆架采用可翻转式设计，有效地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转与拖缆架干涉的问题。缆架干涉的问题。 9、行走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构，可不用注油润滑，减少了维护的工作量，且提高了可靠性。 10、牵引电机，截割电机冷却水冷却电机后自由流出，提高了电机冷却的可靠性，使电机工作更加可靠。 11、将管路尽可能布置在机壳内部，使胶管的防护可靠，整机无护罩。 12、机面高度低，对开采较薄煤层有良好的适应性。 13、通过更换中间箱和液压马达，本采煤机即可改装为电牵引形式的采煤机。三、使用情况：该机可实现电液互换,通过更换液压传动部可实现开关磁阻电牵引，获鸡西市科技成果一等奖，该机在平顶山局做工业性试验，并于2002年4月通过签定。试验期间，最高日产2600吨，最高月产530000吨。该机已销售15台，其中平顶山局8台，双鸭山局5台，新纹局2台(开关磁阻电牵引)。

各种产品规格参数.doc

破碎机我公司可提供与转载机配套的系列破碎机产品,对通过转载机的大块原煤进行破碎。最大破碎能毫米。按破碎方式分为锤式和颚式两种。锤式破碎机的传动上图为我公司独立研制的新一代大功率、大运输量、长运距、高可靠性输送成套设备装机功率 kw 进/出口块度(长度不限) mm

吨/小时到4500吨/小时，装机功率从40千瓦到700千瓦，毫米，运输长度可达到高档普采（过煤量）万吨，与我公司研制的皮带机机可实现转载机、皮带机尾的顺槽设备的整体推移，上图为我公司独立研制的新一代大功率、大运输量、长运距、高可靠性输送成套设备中部槽内宽 mm 装机功率 kw 刮板链型式 40 680 边双链75 680 边双链90 680 单链

刮板输送机是中煤张家口煤矿机械有限责任公司的主要产品，主机产量占煤专产品生产总量的左右。按运载能力及电机功率可分为轻型、个系列，根卸载方式、配套方式，已有百余种机型可供用户选择，小时 3 x 毫米，系列全，可靠性高，适用于不同条件的采煤工作面，能与各型采煤机和液压支架相配套。上图为我公司独立研制的新一代大功率、大运输量、长运距、高可靠性输送成套设备装机功率刮板链型式溜槽结构型式 kw 22 边双链轧制 40 边双链轧制

刨煤机我公司已有40余年设计制造刨煤机的历史，现有拖钩刨和滑行刨，满足薄煤层开采的需要，刨煤机产品处于国内领先地位。刨速0.42米/秒～1.7米/秒，功率2×22千瓦～2×400千瓦，牵引刨链由18×64-C至38×137-D 规格，生产率由100吨/小时～1200吨/小时的多系列刨煤机。 BH30/2×160型下牵引整体滑架滑行刨煤机 BH30/2×160型刨煤机适用于煤层厚度为0.8～1.5米，煤层倾角≤25°，煤质中硬f≤2.5，顶底板稳定的长壁式普采工作面，完成刨煤、装煤、运煤和移溜工作。 BH38/2×400型下牵引整体中部槽滑行刨煤机 BH38/2×400型刨煤机适用于煤层厚度为0.9～2.0米，煤层倾角≤25°，煤质较硬 A≤350N/mm(f≤3.5)，顶底板稳定的长壁式综采工作面，完成刨煤、装煤、运煤和移溜工作。