学校大门最新施工组织设计

第一章工程概况和编制依据

第一节工程概况

本工程位于滨河西路，建筑面积m2，房屋层高分别为4.97米，米、两侧分别标高为5.28米，6米，墙体部分为混凝土砌块筑，M5水泥砂浆，基础砼为C30，垫层砼为C15，钢筋为HRB235钢筋装饰部分：外墙立面分别为，1米高240*120*20厚深褐色墙面砖贴面门卫室为900*640*8厚钢化玻璃，中留专业厂家定制窗户。两侧为条状LED 数码显示屏，专业厂家设计安装。其余全部为铺装面。进校大门为电动伸缩自动大门。

防水：室内为300g/m2高分子防水卷材防水，屋面为SBS防水卷材防水。

第二节编制依据

根据设计图纸要求和验收规范标准，结合工程实际情况和建设方的工期、质量和安全的规定编制本施工方案。

第二章工程概况及主要工程情况

（一）工程简介：

本工程为临汾一中大门，工程位于滨河西路，结构形式为框架结构，建筑高度6。室内外高差0.3m。建筑设计合理使用年限为50年。

（二）主要工程情况

1、本工程为临汾一中新建大门工程。

2、根据《建筑工程抗震设计规范》，本工程按7度进行抗震设防，设计基础地震加速度为0.10g，设计地震分组为第二组，抗震设防类别为乙类，

建筑结构安全等级为二级，场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度为B类，地下水对钢筋具有腐蚀性。框架梁、柱抗震等级为二级，本工程根据中震防发【2009】49号文，地震作用计算按7度（0.15g），抗震措施按8度。

3、本工程砼结构的环境类别：本工程室内潮湿环境、露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二a类，其余均为一类。

4、建筑耐火等级为二级，构件耐火极限要求不小于以下值：

120厚填充墙 1.0h 现浇柱 2.5h

现浇梁 1.5h 现浇板 1.0h

5、本工程结构的设计合理使用年限为50年。

6、土方工程：回填土必须分层回填夯实，填土内不得含有杂质和大于50mm的土块，回填土厚度采用机械夯实时，每层填土大于200mm，其密实度大于95%，边外须补夯密实。

7、墙：

室内地坪以上外墙均采用200厚砼复合自保温砌块，砌筑砖必须保证砂浆饱满，不得有垂直通缝现象，凡砌块与柱联接处，以及内外墙交接处，外墙转角处均按每500高在其水平灰缝内配置2根φ6拉接筋，每端伸入墙内不小于1000 mm.

8、屋面：屋面防水等级为二级，两道防水，防水耐用年限为15年。

a:本工程严格按《屋面工程设计规范》（GB50345-2004）执行，在施工过程中，必须严格遵守程序规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏。屋面分格缝必须严格按照有关规定施工。

b:本工程平屋面采用1:6炉渣混凝土2%找坡兼找平，最薄处不小于30厚，防水材料采用SBS 改性沥青防水卷材，防水卷材不小于6mm。

9、雨落水管采用φ100UPVC塑料管，接入室外地面。

主要材料供应计划

第三章施工管理机构及劳动力安排

（一）项目管理机构

根据合同任务和工期要求，立即组织成立施工现场管理机构，全面组织，实施本合同段工程的管理。施工组织机构框图见后。

1、项目经理部的组成原则：根据本工程的规模和特点，公司将派优秀的项目经理担任本工程的项目经理，并选派公司技术骨干组成现场项目经理部。项目经理部作为公司的现场管理者代表公司全权组织本工程的施工生产，对工程项目的工期、质量、安全等进行高效率、有计划的组织协调和管理,项目组织结构见图。

2、项目经理部的人员构成：项目经理部由一名项目经理、一名项目技术负责人、一名施工员和二名专业技术人员组成。项目经理部承担该工程从基础施工、主体施工、水电施工的全过程施工组织。

（二）施工人员配备

1、劳动力组织和人员配备

根据本合同段施工强度和施工方法，通过计算分析汇总平衡，工种分为技术工和一般普工两种：技术工程主要有施工机械、运输车辆司机、钢筋工、木工、电工、普工、电焊工，依据施工进度计划及工程数量，投入本工程施工的劳动力按以下几点安排：

（1）劳动力投入主要以技工为主。

（2）工程：瓦工、钢筋工、模板工、普工等。（人员数量安排详见下表）。

劳动力数量表

第四章施工机械设备配置

根据本合同段工程项目和主要工程数量，主要施工设备如下表：

拟投入的主要施工机械设备表

第五章施工方案

第一节测量施工

一、基础定位放线和标高测量

1、根据本工程的坐标和标高控制点，用全站仪测出该工程四边轴线并加设辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，同时按标高控制点测出该工程部位的原始地貌标高，复核坐标和标高正确后，请建设方、监理复查，放线定位资料和原始地貌资料签字入档。

2、轴线和标高等控制作引桩控制

根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。用50m钢尺，按照施工图纸，

分出各条轴线位置及柱梁位置。主控轴线的容许测角误差 6”，测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。

1）建立双控制轴线网，应设双十字控制轴线。

2）基础开挖前的现场定位施测

根据设计图纸，先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的坐标。

按总平面图和建设方提供的坐标控制点或控制网，进行交基础复核。对水准点控制点进行水准复核。

将全站仪架设在任意方测设、用精度较高的坐标点，对中整平后后视的总平面的控制轴线。用极坐标方法测出主控轴线交点位置，放好后立即打上木桩固定，并钉上小钉，加以保护。然后再由主控轴线放出其它各轴线。

将各点引测到基础处，在测点时一并延长各个统一的距离，并计算出各点直角坐标，以便于以后复位。放好后用混凝土将木桩固定，并钉上小钉。

第二节土方工程施工

一、基础土方开挖

1、基础土方为机械大开挖，用台挖掘机和3载重自卸汽车，先把±0.000以上大量土方开挖后外运5公里以外堆放，待基础完工后再拉回回填。对土方进行开挖。同时基底应做好降排水措施。

2、专人指挥开挖和补线，控制好放坡边线和标高。

3、开挖宽度为基础、基础边槽每边增加300mm，开挖深度为基底上100mm～200mm。基础槽边坡需根据具体地质情况进行放坡。开挖后的土后堆放在基础边，待基础、边槽完成施工后再将该部分土方回填至基础槽内，剩余的土方由汽车运出场外。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线基础上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。

4、基础土方开挖注意事项

土方开挖时，严格控制挖土深度，开挖部分基底的标高应平整一致。对超挖的部分，按设计换填夯实、振实。

基础土方开挖到设计标高时，要会同设计单位，建设单位、监理工程师及地质勘察部门进行验收槽签证和资料入档，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。

二、土方回填

基础结构施工完成后采用汽车从2km外运砂质土回填，分层机械夯实，分层回填。

回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起地面沉降。

夯压时拟采用蛙式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍。

另外由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。

第三节钢筋工程施工

一、施工准备

1、组织钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机、砂轮切割机、钢筋调直机等进场并安装，专人专机试运行。

2本工程钢筋在施工准备阶段组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。

二、钢筋制安施工

1、钢筋翻样

开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。

2、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

钢筋调直用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋弯钩或弯曲：

①钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋90°为2d,钢筋135°为3.5d,半圆弯钩为4.9d，弯钩平直长度大于10d。

②弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

③箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为135°，箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。

④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩平直长度等规定综合考虑。

直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度

弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值

箍筋下料长度＝箍筋内周长-保护层厚度-箍筋调整值＋弯钩平直长度。

3、钢筋绑扎与安装

钢筋制作成型后进行垂直运输。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎。

箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。

柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。

对柱内钢箍,先把主放入柱筋内，再放附筋和绑扎箍筋,以保证柱头内箍筋满足设计要求。

钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。

钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。

4、重点部位施工措施

（1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。

（2）板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，须沿管长方向附加钢筋，并应采取施工措施确保预埋管敷设于板中位置。

（3）同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁筋发生冲突时，要保证柱筋的位置，梁筋从柱筋内侧通过。

（4）板负筋采用铁马凳来控制间距。

（5）钢筋的保护层控制措施：

使用混凝土等标号混凝土垫块来控制保护层的厚度，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

5、钢筋工程施工注意事项

1）柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个箍筋，固定梁主筋以防移位。

2）梁板混凝土浇筑前，必须垫好垫块，保证钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。

第四节模板工程施工

一概述

主体工程模板体系采用组合钢模板。现浇板底模采用胶合板。

三施工技术措施

1、模板施工准备工作

A、按班组计划的钢模型号、数量和加固钢管、扣件提前运至现场。

B、设置模板定位采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（主要用于柱模），以保证钢筋的保护层厚度。

2、主要结构构件模板及支撑施工

A、柱模板

柱模板采用拼装组合模板，钢管支撑加固，柱截面边长大于900mm时，需要加设Φ12穿心螺栓加固。

柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。

①模板的支承：校正模板的垂直度后，模板每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板上，夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠。

B、梁模板、支撑及支设方法

梁模板采用钢模板。

①梁模板采用钢模板，支撑用钢管架，架距柱边不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距为0.9m，梁高为大于0.7m的架距为0.6m。满堂架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉杆。支承模板的支架超头不得大于0.2m，支架底部垫木板。

②按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80×100木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。

④主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。

C、楼板模板、支撑及支设方法

①模板采用搭设满堂钢管脚手架支撑，在满堂架上铺设木质垫枋，木枋间距30cm，拉线找平再铺竹胶板。

②铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不应大于2mm。

③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。

3、模板的拆除

模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方向可拆除外，承重模板应按国家的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

4、模板施工注意事项

①严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改；

②模板必须分类堆放，不得挪为他用而损坏模板；

③施工现场安全责任人在支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。

④混凝土浇筑前，支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后，方开始浇筑混凝土。

⑤混凝土浇筑过程中，现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现问题，及时处理。

⑥支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。

5、成品保护措施

1）进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起20cm左右的高度，以防锈蚀和受潮，并注意防雨、防晒、运离火源。

2）模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻放起轻放，不得碰撞已完成的柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。

3）在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须石棉板或薄钢板隔离。

4）拆模时，不得用大锤硬砸，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。

5）拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形，配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。

6）模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时保养。

第五节砼工程施工

一）本工艺的重点及难点分析

混凝土施工质量是本阶段的施工重点。框架柱、梁、板和楼梯全是现浇砼，商砼天泵上料倒入砼快，振捣密实很容易忽视，砼振捣密实，是工程中的难点和关键，必须高度重视和掌握振捣操作中的各个环节。浇筑砼时，模板组和钢筋组必须值班。

二）、

混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。

浇筑混凝土应均匀布料，随振随倒入砼并用灰匙清理执平，振动棒先放入桩底部后才倒入砼，边振动也慢慢抽取，梁板则按间距@400插入振捣。以模板外均匀溢浆和表面形成表面，不再下沉控制砼密实度。浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。

柱、梁、板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。

浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。

3、混凝土的养护

1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；

2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；

3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

4、注意事项

1) 浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇注，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。

2)浇筑混凝土时，施工员、质安员、试验员均要在现场进行监控，及时发现问题并纠正、解决。

3) 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。

4)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土

下料点应分散布置循环推进连续进行，肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用＂赶浆法＂推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。

5) 施工缝的留设要严格按混凝土结构工程施工及质量验收规范执行，在后浇缝和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆，然后浇注混凝土。

6) 混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。

5、混凝土质量保证措施

1）混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。

2）梁及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。

3）楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。

4）应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行标准养护，送试验室检验作为混凝土是否合格的依据。

5）对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在剪力墙位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。浇筑时配备钢筋工、木工跟班，钢筋工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。

6、混凝土浇筑施工注意事项及各项管理措施：

1）实行“三检制”（自检、互检、交接检），使工序质量处于受控状态；钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作；钢筋表面必须整洁。

2）安全及消防措施：

电弧焊机要可靠接地，焊把符合安全要求，操作时要穿绝缘鞋；所有特殊工种均需要持证上岗。

7、安全管理措施

①柱、梁、浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆，外墙外部设安全网，严禁站在模板或支撑上操作。

②振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

③用于施工照明的灯具必须是低压安全手把灯。

④夜间施工须有足够照明。

⑤要对职工时行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，尤其是结构冬期施工，要作好“五防”，定期进行检查。

⑥加强电气管理，电气设备未经检查不得使用。使用中的电气设备应保证正常工作状态，并经常进行安全用电教育。混凝土振捣手必须带绝缘手套。

第六节砌体工程施工

1、主要机具准备

1）机械：搅拌机、手推车。

2）工具：灰斗、大铁锹、砖刀等。

2、作业条件

1）砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况，根据砌体砖块的施工特点，计划材料和施工机具，满足连续施工要求。若填充墙提前组织植筋，弹出水平控制线。

2）砌筑前，必须完成基础工程、基础工程验收合格且输了验收签字手续。

3）砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，应立好数杆，同时办理验线签字手续。

4）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手验收合格允许使用，环境保护有措施。

3、组织及人员准备

1）一名综合工长负责现场全面施工管理

2）砌体技术工人；20%高级技工、50%中级技工和30%一般技工组合成砌体作业队伍。

4、工艺流程

1

，在作业层设置的、

用于栏杆的平杆亦称为栏杆。

钢管采用外经48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆的钢管长度为4～6m，横向平杆（小横杆）的钢管长度为1.8～2.2m。

脚手架杆件使用的钢管必须进行防绣处理：即对构进行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

扣件为杆件的连接件用机械性能不低于KT33-8的锻铸铁制造；扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。

钢脚手板采用厚2mm的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑孔，板长2-4m，宽250mm，木脚手板采用厚50mm杉木或松木制成，板长3-6m，宽不小于150mm。

2、双排扣件式钢管脚手架搭设

1）脚手架搭设的基本要求和顺序：

搭设场地应平整、夯实并设置排水措施；立于土面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15m2；搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；搭设脚手架的场地必须分层夯实平整，每根立杆底部应设钢底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。脚手架搭设程序为立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→护身栏杆。

（1）立杆横距为0.9～1.2m，纵距为1.4～2.0m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。

（2）大横杆步距为1.5～1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

（3）剪刀撑剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端

旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。

（5）连墙杆：可按4米x6米梅花式设置。

连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。

（6）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

（7）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。

（8）人行梯设置

架梯设在满堂架内，另加立杆和原立杆并列，锁短杆形成架梯。架梯宽为1.2m，每步高度0.4米，在立面架梯上安装扶手杆和横杆作为扶手。

（9）安全网彩条布或塑料板防护设置：一般沿脚手架外侧要满挂安全网及彩条布或塑料板，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.30m。

（10）安全挡板设置：根据规定在脚手架底部和层间设置水平安全挡板。安全挡板直接固定在脚手架上。

（11）脚手架搭设的质量要求

立杆垂直偏差：纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为搭设高度）。

纵向水平杆偏差：水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。

脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力宜在45-55N.m。连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。

（12）施工中应注意的问题

脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。

大横杆与立杆的交点处处必须设置小横杆与大横杆卡牢。

外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强连墙点。脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。

3、脚手架拆除

脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板在往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。

拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处扔下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不从上往下抛丢。

拆除工艺要求：

拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

第九节装饰工程施工

一、给排水工程安装工艺

一）给水工程安装

（一）本工艺的重点及难点分析

与各专业配合协调管理，土建施工和水电施工同时进行。

（二）给水管安装要点

本工程的给水管道采用PP-R管。

管材与管件的连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。

施工流程：

（四）管道试压、冲洗

系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。管道试压冲洗合格后要及时同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。

二）排水工程安装

（一）安装流程

安装流程如下：

层。

管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。

三、电气工程施工

一）施工流程

二）施工工艺

1、配电箱的安装应最新施工规范标准执行。

2设备运到现场，必需认真开箱检查电气元件是否完整无损。

3电箱安装应位置正确，定位牢固部件齐全，箱件尺寸符合要求，箱体开孔合适、切口整齐、嵌入式配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；

4箱盘要求平整，间距均匀，周边间隙平整、不歪、不斜，螺丝受力均匀，门面开启灵活，电器仪表应牢固，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

四、墙面砖工程施工

（1）选砖