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大梁模板支撑专项方案

工程名称：

建设单位：

监理单位：

设计单位：

施工单位：

编制单位：编制人：审核单位：审核人：审批单位：审批人：

编制时间：2014年1月2日

审批时间：

目录

一、编制依据 (3)

二、工程概况 (4)

三、模板支撑系统设计 (5)

3.1模板支撑设计方案 (5)

3.2主要构造措施 (5)

四、施工部署 (7)

五、支模施工 (9)

5.1模板安装施工流程 (9)

5.2混凝土浇筑 (10)

5.3模板拆除 (13)

六、施工安全管理 (15)

6.1安全组织机构 (15)

6.2一般安全措施 (16)

七、质量保证措施 (18)

7.1质量标准 (18)

7.2质量控制内容 (19)

7.3模板拆除质量应符合的规定 (20)

7.4施工注意事项 (20)

八、监测方案 (22)

九、应急救授预案 (23)

10 计算书 (29)

一、编制依据

1、主要依据

本工程高大模板支撑专项方案依据国家现行规范标准，我公司企业标准和成功的管理经验，及工程施工图和工程招标文件编制而成。

工程项目施工图：XXXX建筑设计有限公司设计的建筑、结构平面图，施工立面和剖面图等相关施工图。

2、规范规程

本工程的建筑、结构施工图；

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

《建筑施工安全技术手册》；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）；

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

《建设工程安全生产管理条例》；

《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

《广东省建设工程文明施工若干规定》；

《广东省建设工程高支撑系统施工安全管理办法》；

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）（2006年版）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《木结构设计规范》（GB50005-2003）（2005年版）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

建设部、各省市有关高大支模施工技术、质量、安全和文明的规定。

二、工程概况

2.1工程概况

工程概况表

本工程为XXXX，民用住宅：上部结构体系为现浇钢筋砼柱框剪结构，建筑安全等级为X级。建筑面积XXXX平方米，建筑物地下室X层，地上最高XX层。

2.2高大模板区域

以下为全工程中的高大支撑构件列表：

楼板

2.3本工程高大模板特点与施工关键

1.立杆支承面的强度大，地下室底板的混凝土强度是CXX，厚度为XX；

2.碗扣式钢管布置面积大，高度XXX米，施工模板设计时，充分利用已浇筑的大柱作为纵横向水平杆的拉结点，顶紧、拉牢，并在支模区域四周和中间设置连续剪刀撑，加强支模系统的稳定性。

三、模板支撑系统设计

3.1模板支撑设计方案

根据高大支模梁列表，支模高度为XXX米，项目部选用碗扣式钢管Φ4833.5作为梁板支撑的支架，但在验算中钢管用Φ4833.2，保证最小截面能满足支承要求。

A类梁截面为X003X00mm的梁

B类梁截面为X003X00mm的梁

A类：厚度为X00mm的楼板

B类：厚度为X00mm的楼板

3.2主要构造措施

3.2.1基础处理

1. 高支模范围的钢管立柱支承在地下室底板面上，楼板的混凝土强度均达到CXX，厚度为X00mm,承受立杆的压力和冲切力的能力强，底部套定型钢板底座直接支承在混凝土楼板上。

钢底座

2.对立杆支承在斜道或阶级板上的扫地杆设置，按楼面上300mm设置扫地杆，当立柱基础不在同一标高上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定，保证扫地杆之间的连接，形成支撑系统的良好稳定性；底座端可增加要木楔子垫平整。

3.2.2纵横水平拉杆设置

在底部上0.30m处纵横设置水平横拉杆，以后纵横水平横拉杆每

1200mm高设置一道，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。

3.2.3剪刀撑的设置

1.当立杆间距大于1.5m时，模板支撑架应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；

2. 当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；

3.剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间,斜杆应每步与立杆扣接；

4. 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。

四、施工部署

1、项目组织机构

2.材料计划

根据现有实际情况选择楼板支模施工的使用材料如下：

3.材料要求

1、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；

2、楼面模板底采用80mm380mm松枋木；托梁采用3.5厚υ4833.5钢管；

3、模板和枋木材质满足《木结构设计规范》GB 50005－2003的要求，截面

尺寸符合设计要求。各类模板用材应符合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）附录A的要求。

4、楼面支撑采用3.5厚υ48钢管、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；

钢管钢材采用Q235。

5、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.5厚υ48钢管。钢材采用Q235。

6、碗扣式钢管：应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793、《低压

流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的A级Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定，有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合JGJ130规范第3.1.1条的规定。杆件应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁有硬伤（硬弯、夹扁等）及严重锈蚀等现象，钢管壁厚不小于设计要求，钢管必须涂有防锈漆。

如钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。对不符合要求的钢管禁止使用。

7、采用钢板热冲压整体成型的下碗扣，钢板应符合现行国家标准《碳素结

构钢》GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600～650℃的时效处理。严禁利用废锈蚀钢板改制。

8、扣件：应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定，性能

均满足国家规范要求，配件齐全，材料必须经过验收合格后方允许使用，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现，滑丝的螺栓必须更换，新旧扣件均应进行防锈处理。扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨。各杆件端头伸出扣件的盖板边缘的长度不应小于100mm。

9、钢管配套底座。

4、劳动力计划

根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班组、工人进行施工方案、计划和技术交底。并建立、健全各项现场管理制度。

五、支模施工

5.1模板安装施工流程

在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安装碗扣式钢管支撑体系，这样，可利用已完成的柱作为水平拉杆的支撑平台支座，从而达到限制高支模体系水平移动的目的。

1.梁高大于1000mm梁的安装流程

将梁位置及钢管支撑位置放线在地面上并定好水平控制标高—→梁板竖向支撑安装（含纵向水平拉杆及剪刀撑）—→架设梁底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→梁底模板安装—→架设板底木枋龙骨于钢管脚手架项托板上—→楼板模板安装（梁侧部分留后安装）—→模板支撑的验收—→梁钢筋绑扎—→梁侧模板安装—→（梁侧后装部分）楼板模板安装—→楼板钢筋绑扎—→梁板钢筋隐蔽验收—→梁板混凝土浇筑—→混凝土养护—→松下钢管脚手架可调顶托—→拆除梁、板模板，清理模板—→拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管支撑。

2模板安装施工

(1)先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。支架排列要考虑设置施工通道。

(3)钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±

20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

(4)通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。

(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。

(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴

胶带,防止漏浆.

(8)钢管立杆上可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。

(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。

（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。水平拉杆端头有混凝土柱的应与混凝土柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍，同时水平拉杆端头与在楼面结构梁预留钢管扣件连接。

5.2混凝土浇筑

本工程应根据有关要求使用商品砼，使用商品砼时，进场砼各项保证资料应齐全，并同时符合设计图纸要求，经建设方代表验证后方可使用。

1、使用前须知

⑴、商品混凝土送达到工地，需方应按合同要求及国家规范GB/T14902—2000的规定，检验砼的坍落度，当其符合要求时方可泵送或卸料。当砼拌合物坍落度不符合要求时：

①拌合物太稀，出现严重离析泌水时，应与供方联系退货。

②拌合物由于等待时间长等原因变稠难以泵送，应通知供方，由供方技术人员现场处理解决，需方不得向砼内加水、加料。

⑵、商品混凝土到达工地，需方应保证及时泵送或卸料，其等待延续时间不得超过2h。当砼拌合物接近初凝时，不得再用。

2、浇筑砼的分步实施方案

⑴、绑扎柱钢筋，安装柱模板支撑，浇筑柱混凝土。

⑵、搭设屋面层及飘板支撑系统。

⑶、绑扎梁板钢筋；

⑷、浇筑梁板砼。

3、浇筑楼板的行走路线：先浇筑楼板中间位置，逐步向周边延伸，确保支撑体系受力均匀。泵车可在纵、横方向的周边卸料。

4、商品砼泵送、浇筑、振捣

⑴、同一施工段的砼应连续泵送、浇筑，其间隔时间不宜大于1h，应在底层砼初凝之前，浇筑完上层砼。当底层砼初凝后，应按对施工缝要求处理后再浇筑上层砼。

⑵、在浇筑基础底板、楼板等大面积砼结构时，不得采用振动方式驱摊堆积的砼。

⑶、在浇筑柱、剪力墙等竖向砼结构时，应分层浇筑、分层振捣，每层高度不宜超过800mm。

⑷、柱砼浇筑高度超过3米时，需在柱中侧面开浇筑口，避免砼离析。梁板砼浇筑近划分的施工缝连续浇筑。

⑸、梁与柱的水平施工缝留置在梁底5cm位置处。

⑹、砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。

每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板等，注意要快插慢拨，不应漏振和过振。上下层砼间搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

⑺、润管砂浆只起润湿管壁的作用，不得浇入砼结构，当使用同配比砂浆（指

去除粗骨料，而其它比例不变）应分摊浇筑，任意局部厚度不得超过50mm。

⑻、如因特殊情况（如停水、暴雨等）其施工缝按规范留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。

5、砼养护

⑴、砼浇筑后，应及时覆盖（宜用塑料膜），并应覆盖严密。

⑵、浇水养护时，应能使砼处于湿润状态，其养护时间应符合规范要求。

⑶、对不便覆盖和浇水养护的结构，宜涂刷养护液。

⑷、当砼表面发现塑性裂缝，应在砼初凝前及时二次抹压并搓毛处理。

⑸、砼硬化前，不得在其上面践踏，不能放施工荷载，并不得拆除侧模板以免粘连。

6、砼施工缝处理

施工中不得随意留设施工缝，若需留设需由技术负责人根据实际情况决定留设位置。在施工缝处继续筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2N/mm2，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

7、浇筑砼时钢筋工要跟班作业，提拉底板钢筋和面钢筋，木工要巡视支撑和模板有无异常现象，施工员要安排人员在现场制作砼试压件，项目经理要组织好施工和各个工序的运作。

8、后浇带施工措施

⑴、楼板后浇带支模在本层梁板支模支设时，后浇带两侧设置快拆体系支撑（可以在整体拆除支模时保留），以保证梁板支模拆除后，后浇带两侧支撑仍然保留并正常工作，避免形成悬挑结构。

⑵、砼浇筑时在后浇带两侧布置快易收口网（或雨水膨胀橡胶条），后浇带

的浇筑待主体结构封顶后（或按设计图纸要求）用高一级标号微膨胀砼封堵。大梁浇筑说明：X层大梁KLXX（X00XXX00），考虑梁截面宽度大，应先行浇筑此大梁，混凝土的浇筑一次完成，混凝土的浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，梁分层浇筑。将主、次梁砼浇至板面下500mm，并停顿一段时间，以利砼的沉降密实，在砼初凝前同板砼一同浇筑。

5.3模板拆除

（1）模板拆除要求

拆模时间：不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除；承重的模板拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB 50204的有关规定执行，应在混凝土达到表1的强度后，始能拆除。

表1

拆除顺序：先装后拆，后装先拆。

1）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

2）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

3）模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。

4）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。

5）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

6）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

7）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。

8）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。

9）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

10）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。

11）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。

（2）支架立柱拆除

1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。

2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。

5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。

（3）普通模板拆除

1）梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。

3）拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。

4）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

5）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

六、施工安全管理

6.1安全组织机构

本工程工期较短,高大支模施工属于关键工序，其施工难度较大，施工过程中的安全问题尤为重要，主要体现在顶板模板的安装及模板支架的强度及稳定性方面，为了安全、优质、高效、如期的完成该模板分项工程，特成立安全管理小组进行管理。

总指挥：（电话：）

副总指挥：（电话：）

（电话：）

事故现场处置总协调：（电话：）

事故报警：（电话：）

事故现场伤病员处置：（电话：）

事故善后处理：（电话：）

事故调查：（电话：）

应急准备、救护知识宣传：（电话：）

应急电话： ( 电话：）

救护电话：120

火警电话：119

盗警电话：110

6.2一般安全措施

1、从事模板作业的人员，应经安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。

2、安装和拆除模板时操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。

3、模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。

4、应严格按施工设计与安全技术措施的规定进行施工。模板在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。

5、施工过程中的检查项目应符合下列要求：

1）垫木应满足设计要求

2）垫底位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。

3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。

4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

5）安全网和各种安全设施应符合要求

6、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道区，尚应设警示牌，派专人看管。

7、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，安装模板时，安装所需要的各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁堆放在模板和脚手架上；安装所有工具应挂系在作业人员身上或置于所佩戴的工具袋内，不得掉落。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。

8、对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式钢管脚手架时除应有合格证外，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。

9、多人共同操作或用杠抬组合钢模板，必须密切配合、协调一致、互相呼应。

10、施工用的临时照明行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘胶套电缆线。

11、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合国家现行标准《施工临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。

12、板安装高度在2m及以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80的有关规定。当模板安装高度大于3.0米时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

13、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台。

14、支模过程中如遇到中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

15、作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。

16、吊装模板时，必须符合下列规定：

1）作业前必须检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中要有专人指挥，统一信号，密切配合。

2）调运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位安装牢固后，方可摘除卡环。

3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待绑扎牢固后方可起吊。

17、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。

18、施工机具设专人维修保养，避免机械伤害和触电事故的发生。

19、在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。

20、当遇大雨、大雾、沙尘或6级以上大风等恶劣天气时，应停止露天高处作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。

21、使用后的模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天低、堆放，顶面应遮防雨篷布。

22、木料应堆放在下风向，离火源不得小于30米，切料场四周应设置消防器材。

七、质量保证措施

7.1质量标准

我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。

7.2质量控制内容

主控项目：

1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。

2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。

4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。

一般项目：

1．模板安装的一般要求，观察检查。

(1)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；

(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

(3)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。

3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。水准仪、拉线和尺量检查．

4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。

5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。

6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。

7.3模板拆除质量应符合的规定

主控项目

底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。

一般项目

1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。

7.4施工注意事项

1．避免工程质量通病

(1)模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。

(2)梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。