管道安装冬季施工方案

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冬季施工方案

方案编号: Q/SY WH sa28 -2016

项目管理单位：

基层项目

负责人审核：

施工单位：编制：

机动部门负责人审核：审核：批准：批准：

******* 冬季施工方案

一、项目名称：******

（******

二、项目地点：******

三、项目概况：

******合装置劣化隐患治理（******项目内容主要为对芳烃联合装置增设

树脂再生装置以延长树脂的使用寿命，以增大装置对树脂利用能力，节约成本。

该工程建设单位为中国油****** ，由中国石油工程建设公司新疆设计分公司EPC 总承包，******工程建设监理公司监理，济南瑞东实业有限公司负责施工，为了保证工程施工不因冬季温度影响施工质量，耽误工期，保证冬季施工安全加强施工现场安全和文明施工，特编制此方案。

四、项目施工（检修）执行的规范及标准

五、项目的主要施工工艺、施工方法及技术要求

技术措施及施工方法

1施工程序：

交工验收，交工资料整理

2施工前期准备

熟悉图纸及相关标准、技术文件，勘察现场，了解施工现场环境，加强生产协调，明确分工，各尽其责。明确工期、工作量，合理统筹，将质量、安全要求、进度计划传达到每个参与施工的施工人员。

3施工现场准备

因施工地点较多，且每个施工地点施工材料较少，本公司根据现场实际情况合理摆放工机具，合理布置管道预制、临时设施等场地。对易于丢失的小型材料及现场工机具及时收回，不露天摆放。在每个施工区域设置明显标志。

4具体措施及方法

管道预制及安装

管道预制

1、管道预制加工应按现场审查确认的设计单线图或依据管道平、剖面图绘制的单线图进行，预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。

2、管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标识，并做好标识的移植。不锈钢管道、低温钢管道，不得使用钢印作标识。

3、检验合格后的管道预制件有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，存放时应防止损伤和污染。

4、管子预制、安装时采用机械切割或火焰方法切割。

5、用坡口加工机或其他机械方法将切割表面的热影响区、氧化膜除去，并按规定的尺寸和形式加工成坡口。

6、坡口必须表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。

7、预制前，逐根清理管内的铁锈以及其它杂物，当天预制完的管道及时封闭，第二天打开未预制完的管段时，再次检查内部。并在施工班组指定专人负责检查管子的内部清洁度，专职质量检查员此时重点抽查管子的内部清洁度。管道标识管线预制必须严格安设计图纸下料，标注并及时在预制的管线上标注管线

号、材质、焊工号、焊接日期、焊缝编号、焊缝组对记录和焊接记录。

焊口标识：

管道安装：

1、管道安装前，应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计文件有特殊要求的管道，应按设计文件要求进行处理。

2、管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

3、管道安装时，应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

4、固定支架和限位支架应严格按设计文件要求安装。固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定。

5、管道安装时，不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得将其焊在管道上。在管道安装完毕后，应及时更换成正式支、吊架。

6、管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对、确认支、吊架的形式和位置管道焊

接

1、施焊前，应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊。

2、焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

3、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm 范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质。

4、焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸，其表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

5、施工过程中，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。

6、定位焊应与正式焊接的焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10mm~15mn厚度为2mm~4ngn且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷质量要求：

管道开孔时落入管道内的铁屑清除干净，如手不能伸入的小孔则用面团粘干净。严禁管内留有铁渣、铁屑等杂物。

阀门法兰安装

阀门吊装时只能吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。必须保证阀门所示流向和介质流向

一致。特殊阀门（抗硫化氢）需用色标进行标识，防止安装时错用一般阀门。

法兰在连接前检查其密封面，不得有径向划痕缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和

尘土等。

法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度

符合要求，保证螺栓自由穿入。

在加垫片时必须先检查好密封垫片是否有影响密封的径向滑痕，在没有影响密封的

径向滑痕时将垫片加至密封法兰上进行螺栓的禁固。

阀门与法兰的连接要保持平行，其偏差不大于法兰外径的 1.5/1000且不大

于2mm不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。

法兰连接要使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓，

紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。阀门法兰螺栓应满扣，无松动，两

面露丝等长，应平扣或不欠扣为合格；

法兰螺栓，按设计文件准确使用，材质、规格对号入座，严禁错用乱用。螺帽配置

齐全，螺栓拧紧步骤按要求进行。

管道法兰连接按以下规定：

使用相同规格的螺栓；安装方向一致，螺栓对称紧固.

与法兰接口两侧相邻的第一到第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工；

与原有管道碰头前，易燃、易爆和有毒介质施工时要经各方签字确认检测合格后方可开口。

在原有管架上施工时要避免冲击荷载。管架上现有管线配管不规则，碰头施工时以现场实测为准进行预制，同时考虑续接管道施工方便。

裸管》DN250保温管道在支架上设置管托。新设计的管道支架在梁上生根，当需要在原管道上设支架时，应在原管道上加管夹后，支架与管夹焊接，不允许在原管道上直接焊接。

阀门安装均在管廊施工，＞DN150都要使用吊车吊装，吊车台班使用量按实际发生计算。

由于管线涉及分厂多且大多分布在界区管廊，现场尽可能使用就近装置配电间电源，在现场附近没有电源的情况下使用拖拉焊，使用拖拉焊台班按现场实际发生量计算。

管道和支架均采用动力工具除锈，除锈等级ST3,且露出金属光泽，刷防腐底漆两遍，裸管和支架刷面漆两遍。表面色符合管道标识规定。

管道安装

管子、管件、阀门等，内部应清理干净。对管内部有特殊要求的管道，其内部质量应符合设计文件的规定。

管道上的开孔应在管段安装前完成。当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

安装时应检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕，锈斑等缺陷

存在

阀门在安装前已进行液体压力试验合格并没有液体遗存，其试验压力是公称压力的1.5倍，停压5min无泄露为合格。不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L,试验合格后应立即将水渍清除干净，法兰阀关闭,