加药系统的计算

1、溶液池容积计算公式：1417aQ w cn

= 式中W 1——溶液池的容积（m 3）;

Q ——设计处理水量（m 3/h ）；

a ——混凝剂最大投加量（mg/L ）

c ——混凝剂的浓度，一般采用5%～20%；

n ——每日调制次数，一般不超过3次。

例：Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg/L ，药溶液浓度为c=10%，混凝剂每日配置次数为2次。

1417aQ w cn ==30150041715n

××=3.6 m 3 a =30 mg/L ，Q=1500 m 3 /h ，

c=10%(注意：在带入上式计算时，c 值为百分数的份数值), n=2次

溶液池采用钢混结构，溶液池设置2个，每个容积W 1。

单池尺寸：B ×L ×H=5.5×3.0×（1.3+0.3+0.3）m

高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。

溶液池实际有效容积： W 1′=5.5×3.0×1.3=21.44 m 3（满足要求）。

池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm 的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。

2、溶解池容积

计算公式：W 2=(0.2～0.3) W 1

式中：W 2——溶解池容积(m 3)；一般采用(0.2～0.3) W 1；

W 1——溶液池容积(m 3)。

例：

溶解池的容积W 2 =0.28 W 1=0.28×21.44=6.0 m 3

溶解池的尺寸：B ×L ×H=2.0m ×2.0m ×（1.5+0.3+0.2）m

高度中含超高0.3米，底部沉渣高0.2米。为方便操作，池顶高出地面0.8米。溶解池实际有效容积：W 2′=2.0m ×2.0m ×1.5m=6.0 m 3

溶解池采用钢筋混凝土结构，内壁池用环氧树脂进行防腐处理，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm 的排渣管，采用硬聚氯乙烯管。给水管径DN80mm 一条，按10分钟放满考虑。

3、投加方式：

混凝剂投加方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加分为泵前投加和高位溶液池投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。

4、投药管

投药管流量 q= 11000243600

w ××= =0.2L/S 选管径DN=20mm 的钢管 v=0.62m/s

5、投药计量设备

计量设备有孔口计量、浮杯计量、定量投药箱和转子流量计。

这里设计采用耐酸泵与转子流量计配合投加。

计量泵每小时投加药量：

q= 112

w 式中：q ——计量泵每小时投加的药量（m 3/h ）；

W 1——溶液池体积（m 3）。

例：W 1=21.44 m 3

121.44 1.791212

w q === m 3/h 耐酸泵型号25F —25选用两台，一台工作，一台备用。

25F —25耐酸泵参数：流量为1.98～3.96 m 3/h 、扬程为26.8～24.4m 。转数为2960转/分，配套电机功率1.5KW ，生产单位为石家庄水泵厂。

采用计量加药泵型号JDM 320/5.0三台其中一台备用

加药间的大小 B ×L=12m ×25m

6、碱式氯化铝的用量计算：

用量计算：

T= 4010500010001000aQ T ×==

式中：T ——碱式氯化铝用量（kg/d ）;

a ——碱式氯化铝投加量（mg/L ）;

Q ——污水厂处理水量（m3/d ）

例：设计中取Q=105000 m3/d,最大投加Tmax=40 mg/L,平均投加

Taverage=30 mg/L

Tmax=4010500010001000

aQ ×==4200 kg/d Taverage=3010500010001000

aQ ×==3150 kg/d 7、加药间及药库；

①加药间

各种管线布置在沟内：给水管采用镀锌钢管、加药管采用塑料管、排渣管为塑料管。加药间内设二处冲洗地坪用水龙头DN25mm 。为便于冲洗水集流，池平坡度≥0.005，并坡向集水坑。

②药库

药剂按最大投加量的30d 用量贮存。

A 、硫酸铝所占体积：30301000

aQ T ×= 式中：T 30——30天硫酸铝用量（t ）;

a ——硫酸铝投加量（mg/L ）;

Q ——污水厂处理水量（m3/d ）

设计中 a=61.3 mg/L

3061.3

1000T =×105000×30=193095kg=193.1t 硫酸铝相对密度为1.62，则硫酸铝所占体积为：

193.1÷1.62=119.2m3

B 、石灰所占体积计算：

式中：T 30——30天石灰用量（t ）;

a ′——石灰投加量（mg/L ）;

Q ——污水厂处理水量（m 3/d ）

设计中 a ′=39.2 mg/L ''30301000a Q T ×== 39.21050001000

×=×30=123480kg=123.5t 硫酸铝相对密度为3.4，则石灰所占体积为：

193.1÷3.4=36.3m 3

C 、活化硅酸所占体积计算：

式中：T 〞30——30天活化硅酸用量（t ）;

a 〞——活化硅酸投加量（mg/L ）;

Q ——污水厂处理水量（m 3/d ）

设计中 a ′=3 mg/L ''''

30301000a Q T ×==31050001000××30=9450kg=9.5t 2号商品水玻璃20℃时相对密度为1.4，si02含量为28%，配制稀释后si02含量仅为0.

5%，其商品水玻璃所占的体积＜9.5m 3。

三种药剂合计所占体积

119.2+36.3+9.5=165m 3

药品堆放高度按2.0m 计（采用吊装设备），则所需面积为82.5m 2。

考虑药剂的运输、搬运和磅秤所占面积，不同的药品间留有间隔等，这部分面积按药品占有面积的30%计，则药库所需的面积

82.5×1.3＝107.25 m 2，设计中取110 m 2。

药库平面尺寸取：10.0 × 10.0m 。

库内设电动单梁悬挂起重机一台，型号为DX0.5—10—20

加药间操作规程

加药间操作规程 1、开机前检查： 1.1检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 1.2检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 1.3检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式：果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 2.1氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。 2.2混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝（PAC）。配药方式：按重量浓度的10%-15%配置，即1份药9份水或1份药7份水，药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例

配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。 2.3絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：三号絮凝剂（聚丙酰胺PAM）。配药方式：按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水或1份药98份水。药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌1.5-2小时使其熟化后方可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。 2.4营养物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加营养物。营养物按照C：N：P=100：5：1的比例控制。药剂名称：氮（N）采用农用尿素，磷（P）采用农用磷肥（磷酸二氢铵）。配药方式：按重量浓度的15%-20%配置，即1份药7份水或1份药4份水。药剂配好后开动搅拌器搅拌均匀即可使用。也可直接将营养物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至

空调循环水加药装置特点及加药量计算

精心整理空调循环水加药装置特点、加药量计算潍坊山水环保机械制造有限公司空调循环水存在的问题及特点：空调循环水一般分为三类：自来水、软化水和去离子水。最常用的为自来水。存在的问题：在冷却水循环使用的过程中，通过冷却构筑物的传热与传质交换，循环水中Ca2+、Mg2+、CL-、 2 4 SO 等离子，溶解性固体，悬浮物相应增加，空气中污染物如尘土、杂物、可溶性气体和换热器物料渗漏等均可进入循环水，致使微生物大量繁殖和在循环冷却水系统的管道中产生结垢、腐蚀和粘泥，运营成本杀菌

2、腐蚀指标设备原材料、设备设计、制造、包装、运输等过程中执行以下标准： GB7190.2-1997 《大型玻璃纤维增强塑料冷却塔》 GB191-90 《包装储运图标记》 GB3538-83 《运输包装件各部件的标识方法》 GB6388-86 《运输包装收发货标志》 GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》 Q/LB08-95 《钢筋混凝土结构冷却塔安装》药剂选用原则循环水系统处理分成二大部分，第一部分：补充水处理，第二部分：循环水处理。循环水处理可以概括为去除悬浮物、控制泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物杀菌等四个系统。泥垢及结垢、控制腐蚀及微生物等一般采用加药控制。向循环水中投加阻垢、分散剂的方法来防止盐类垢。加药剂为聚磷酸盐（三聚磷酸钠）敞开式循环冷却水的加氯量处理宜采用定期投加，每天投加1～3次，余氯量控制在0.5～1.0mg/l之内。每

次加氯时间采用3～4h。加氯量按下式计算： G t =Q·g t /1000=4000立方米每小时*3mg/l=1.2Kg/h 式中G t——加氯量（Kg/h） Q——循环冷却水量（m3/h） g t——单位循环冷却水的加氯量，采用2～4mg/l 药剂的选用及投加量缓蚀阻垢剂的复合配方为：铬酸盐+聚磷酸盐投加量：投加量须根据循环水水质情况而确定，一般其投加量为40～60mg/l。 A、 G= 注： 2～5mg/l (1) (2) 1 次。每小据此，加药装置选用参数如下：溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：66/H 2、杀菌剂加药装置根据前面计算可知，本系统杀菌剂加药量为192kg/天，（100%纯度按每天溶药一次，药剂配制浓芳按20%设计，则每天的溶药量为192÷0.2=960kg/d，每次的溶药量为960kg/次。每小时投加量为960÷24=4L/h。据此，加药装置选用参数如下：溶解搅拌罐：V=1m3 贮液箱：V=2.0m3 计量泵最小投加量：40L/H

加药间操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD901 加药间操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

加药间操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前检查： 1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。 2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状体。 2、各种药剂的配比和投加方式：果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、营养物（氮、磷）分别叙述如下： 1）氢氧化钠——用于调节水质的PH值。配药方式：按重量浓度的20%-25%配置，即1份药4份水或1份药3份水。投加量：按PH值得要求控制。启动期PH控制在7.8-8.5，正常工作期PH控制在7-8。投加方式：可用专门配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。 2）混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加

加药量计算方法和100T水加药对比表

BJT—001---BJT—002反渗透阻垢剂加药量计算说明加药浓度3-4PPM 加药量计算Q阻垢剂=Q进水量* C加药浓度其中：Q阻垢剂----阻垢剂用量G/L Q进水量----反渗透系统进水量T/H C加药浓度---- 药剂使用浓度PPM 药剂配制方法每次配制要及时，在药箱中先加入1/2纯水。量取（Q阻垢剂*V）/（1000*FR）公斤ZDH---308药剂，倒入加药箱中，然后将药箱用水加满，混合均匀待用。每次配制药剂用量：（Q阻垢剂*V）/（1000*FR）公斤每次配制纯水用量：（V –（Q阻垢剂*V）*V）/（1000FR）公斤其中：V 药箱容积L FR 加药泵流量（L/H）

反渗透阻垢剂加药量参照表（试用）米顿罗（LMI）隔膜计量泵 9.5×100×100=95000 3.8×100×100=38000 9.5×95×100=90250 3.8×95×100=36100 9.5×90×100=85500 3.8×90×100=34200 9.5×85×95=76712 3.8×85×95=30685 9.5×80×90=68400 3.8×80×90=27360 9.5×75×85=60562 3.8×75×85=24225 9.5×70×80=53200 3.8×70×80=21282 9.5×65×75=46312 3.8×65×75=18525 9.5×60×70=39900 3.8×60×70=15960 9.5×55×65=33962 3.8×55×65=13585 9.5×50×60=28500 3.8×50×60=11400

加药安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月加药安全操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K850 加药安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、加药前，必须戴好防护眼镜、手套等用品。 2、配制杀菌剂或水处理剂时，先对溶解槽加水，使槽内液位达到70%后方可加药，以防药液溅伤。 3、溶解槽倒入杀菌剂、水处理剂后，应继续加水稀释，使槽内液位达90%左右；并启动搅拌机进行搅拌，严禁用湿手合闸。 4、倒药后，及时清理周围环境，防止药物污染。 5、溶解槽充分搅拌均匀后，检查输药管路是否畅通、有无泄漏。 6、当溶解槽的药剂即将抽尽时，立即停止加药泵运行，以防烧坏。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

加药计算书

由招标文件可知，广内再生水深度处理系统的进水水质如表一。 1.石灰系统计算：（1）K为加絮凝剂增加常值为0.2mmol/l， a为剩余量，一般取值为0.2mmol/l Ca（OH）2＝【H 全碱度+H Mg +K+а】＝【12.6+4.18+0.2+0.2】＝17.18mmol/L 按工艺计算，熟石灰粉需要量：17.18×37=635.66mg/l。按目前外购的质量较好的粉石灰质量含量为85%计算，需要量 635.66/0.85=747.84mg/l. 处理5200m3/h废水，石灰需要量：5200x747.84x10-3=3888kg/h＝93.31t/d （2）石灰筒仓按照8d的储存量计算,取石灰的堆密度为 1.2t/m3,实际需要的贮存量为V=93.31X8/1.2=622m3。本系统设计2台350m3的石灰筒仓。（3）按照配送质量浓度为5%的石灰乳浆液计算，每台澄清池需要配备的石灰乳泵流量Q=3888/(43)=19.44m3/h，按石灰乳泵出力有20％的富裕量，可选25m3/h的石灰乳泵4台。（4）石灰乳搅拌箱容积按20～30分钟流量设计，则石灰乳溶液箱容积V 溶液箱 =19.44X2X20/60=12.96 m3，故可选13m3的石灰乳溶液箱2台。 2.污泥脱水系统计算本系统污泥成分主要为CaCO 3 ，污泥进浓缩脱水一体机的含水率为95%。 m【CaCO 3 】=3.9×50×5200×10-6=1t/h 因为污泥浓缩脱水机每天工作20h,所以污泥浓缩脱水机处理量：24×1/(1-95%)×20=24t/h。选离心污泥浓缩脱水机2台，处理量为12m3/h。选污泥泵2台，流量12m3/h。 3.加药系统计算，见表二。

PAM加药操作规程

PAM加药操作规程一、巡检人员定时抄读并报告PAM投加泵的投加量，并计算PAM投加投加率。二、巡检人员每班检查PAM配制系统进料箱进料口是否堵塞，如有堵塞及时清理。三、巡检并补充PAM配制系统吸料口药粉，确认PAM配置系统无报警，正常工作。四、巡检鼓风机房加药增压泵是否正常，Y型过滤器是否需要清洗，加药增压泵出口压力应控制在0.5-0.75Mpa 五、巡检PAM投加泵运行是否正常，管线有无泄露。六、检查高效澄清池PAM出药是否正常。七、巡检PAM投加的高压稀释水浮子流量计，正常情况下控制到2000-4000L/h,同时加药增压泵电磁流量计显示值为3.5-4m3/h，如果超出正常范围，需对泵、管道等进行检测，调整或报维修处理。八、PAM投加泵，加药增压泵应定期切换使用，正常情况下，加药增压泵、PAM投加泵、PAM配置系统每周切换一次，切换后保持PAM制备系统处于自动运行状态，对于不常用的预沉池PAM投加泵，应定期启动，每月随预沉池例行启动一次，确保正常运转。九、PAM泵切换、启动，到停电恢复后，须现场确认泵运行正常准备工作 1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。 2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。 3、检查液位计是否灵活。

4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。 5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。 6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。 7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。如异常，停机排查问题。（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。如异常，停机排查问题。（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。如异常，停机排查问题。运行操作 1、加药装置有一个独立的药剂投加装置及搅拌装置和加药泵。 2、在加药斗中加入药剂，并启动投加装置及进水系统。 3、开启搅拌机。 4、在开始投药之前，应确认管道畅通。 5、当药液进入最后一级储存槽后，起动加药泵，待转速正常后，徐徐打开加药泵出口处的球阀，然后调节加药泵流量到设计要求

加药系统的计算

加药系统的计算 1、溶液池容积计算公式：1417aQ w cn = 式中W 1——溶液池的容积（m 3）; Q ——设计处理水量（m 3/h ）； a ——混凝剂最大投加量（mg/L ） c ——混凝剂的浓度，一般采用5%～20%； n ——每日调制次数，一般不超过3次。例：Q=1500 m 3 /h 混凝剂为聚丙稀酰胺，最大投药量为30mg/L ，药溶液浓度为c=10%，混凝剂每日配置次数为2次。 1417aQ w cn ==30150041715n ××=3.6 m 3 a =30 mg/L ，Q=1500 m 3 /h ， c=10%(注意：在带入上式计算时，c 值为百分数的份数值), n=2次溶液池采用钢混结构，溶液池设置2个，每个容积W 1。单池尺寸：B ×L ×H=5.5×3.0×（1.3+0.3+0.3）m 高度中包括超高0.3m,沉渣0.3米。溶液池实际有效容积： W 1′=5.5×3.0×1.3=21.44 m 3（满足要求）。池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm 的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80mm 一条，于两池分设放水阀门，按1h 放满考虑。 2、溶解池容积计算公式：W 2=(0.2～0.3) W 1 式中：W 2——溶解池容积(m 3)；一般采用(0.2～0.3) W 1； W 1——溶液池容积(m 3)。例：溶解池的容积W 2 =0.28 W 1=0.28×21.44=6.0 m 3 溶解池的尺寸：B ×L ×H=2.0m ×2.0m ×（1.5+0.3+0.2）m 高度中含超高0.3米，底部沉渣高0.2米。为方便操作，池顶高出地面0.8米。溶解池实际有效容积：W 2′=2.0m ×2.0m ×1.5m=6.0 m 3

加药工安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.加药工安全操作规程正式版

加药工安全操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 (一)职责 1.负责给、配药设备的维护保养。 2.按规定配加药。 3.搞好本岗位卫生。 (二)工作程序：浮选岗位设备运转正常后方可给药，给药时与浮选工取得联系，随时调节药量的大小，浮选停车后应马上进行给药。（三）、方法和步骤 1.评阅交班记录，做好接班工作。 2.检查给药设备的完好情况。 3.检查给药管路是否畅通。

4.检查药剂量的大小。 5.经常和浮选工、磨矿工取得联系，以便调整加药量。 6.及时处理断流，过流现象。 7.搞好本岗位卫生，做到文明生产。 8.交代好本班生产情况，及应加强的工作，做到接班人不到不离岗。 (四)工作质量： 1.做到均匀连续给药，不断流，不冒漏。 2.维护好给药设备及现场卫生。 (五)工作配合 1.与浮选工密切配合，随时调整药量。 2.与磨矿工密切配合，随时了解球磨

处理量 (六)考核办法 1.浮选回收率93%，全月平均±0.1%。±1分。 2.精矿品味110g/T,全月平均 ±2g/T,±0.5分。 3.按规定给药，没发现一次不合格扣5分。 4.严禁金属流失，发现一次扣10分。 5.认真填写原始记录，卡片，报表，保持整洁。不得乱画，发现一次扣10分。 6.保证设备正常运转，发现设备有问题不汇报，不处理者扣5分。 7.认真执行交接班制度，因交接班不

计量泵加药计算

计量泵加药计算 1、絮凝剂加药装置絮凝剂的典型加药量是2-10ppm，建议JA-600的加药量为4ppm，稀释浓度5%投加（即每5升JA-600用95升脱盐水稀释）。每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=4ppm×37.04m3/h≈0.15L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.15÷5%=3L 计量泵的最大出力是4.7L/H, 单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=3L÷4.7L≈64% 注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！ 2、杀菌剂加药装置絮凝剂的典型加药量是3-6ppm，建议JA-S660的加药量为3ppm，加药量具体值取决于进水水质和生物污染的严重程度。稀释浓度10%投加（即每10升JA-S660用90升脱盐水稀释）。每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L 计量泵的最大出力是4.7L/H, 单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.1L÷4.7L≈23% 注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！

3、阻垢剂加药装置阻垢剂的典型加药量是2-6ppm，建议JK-3000的加药量为5ppm。稀释浓度10%投加（即每10升JK-3000用90升水稀释）。每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=5ppm×37.04m3/h≈0.19L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.19÷10%=1.9L 计量泵的最大出力是4.7L/H, 单调式：实际出力=最大出力×冲程％冲程%=实际出力/最大出力=1.9L÷4.7L≈40% 注意：理论调节后，必须用量杯进行实际出力的校核！ 4、还原剂加药装置还原1ppm余氯需要1.44ppm亚硫酸氢钠，实际工程应用中按照余氯浓度的3倍来投加还原剂。例如还原1ppm的余氯需要3ppm的亚硫酸氢钠。还原后余氯浓度常用ORP表（氧化还原电位表）来监测，并设置报警值，超过报警值后系统自动停止工作并提升，ORP的报警值通常在180~240mV以下，超过这个值，余氯则可能超过反渗透进水要求的0.1mg/L。假设还原剂JA-650的加药量是3ppm，具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定，一般为所剩余氯量的3倍左右，以加药量为3ppm 为计。稀释浓度10%投加（即每10升JA-650用90升水稀释）。每小时加药量（无稀释）=药剂浓度×进水量=3ppm×37.04m3/h≈0.11L 稀释后的加药量=无稀释加药量÷稀释浓度=0.11÷10%=1.1L 计量泵的最大出力是4.7L/H, 单调式：实际出力=最大出力×冲程％

加药间安全操作规程示范文本

加药间安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

加药间安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前检查：检查阀门、管道为正常工作状态。 2、检查各加药设备、搅拌器处于正常工作状态。 3、检查电气设备处于正常工作状态。 4、药剂的配比与投加方式，混凝剂：聚合氯化铝（PAC）；配药方式，按重量浓度的10%-15%配置，即1 份药9份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在20-50mg/L范围内。 5、絮凝剂：聚丙酰胺PAM；配药方式，按重量浓度的1%-2%配置，即1份药99份水，药剂配好后开动搅拌机搅拌（搅拌1-2小时）至均匀即可使用。投加量，按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的

药品投加量应在5-10mg/L范围内。用专门配制的加药装置，计量泵投加。 6注意事项：各种药剂必须分别存放，注意防水，防潮；加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂质；定期检查搅拌器、计量泵的润滑情况，三个月一次检修。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

各种加药计算

各种加药计算 1. 浓联氨的需用量的计算： N2H4= c*d*v*1000/w (kg) 式中：c——欲配溶液的百分比浓度 d——所配制溶液的比重（稀联氨溶液可取1.0g/m3） v——所配稀联氨溶液体积m3 w——浓联氨的百分比浓度（一般为40%） 2.一般是程序控制,连续加入. 1. 氢氧化钠和碳酸钠加药量的计算 (1) 空锅上水时给水所需加碱量 X1=(YD-JD +JD+ JDGMV 式中 :X1 一一空锅上水时 , 需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g; YD 一一给水总硬度 ,mmol/L; JD 一一给水总碱度 ,mmol/L; JDG 一一锅水需维持的碱度 ,mmol/L; V 一一锅炉水容量 ,m3; M 一一碱性药剂摩尔质量 ; 用 NaOH 为 40 g/mol, 用Na2C03 为 53g/mol 。 (2) 锅炉运行时给水所需加碱量 1) 对于非碱性水可按下式计算 X2=(YD-JD +JDGP)M 式中 :X2 一一每吨给水中需加 NaOH 或 Na2C03 的量 ,g/t; PL 一锅炉排污率 ,10-2; 其余符号同上式。如果 NaOH 和 NazC03 同时使用时 , 则在上述各公式中应分别乘以其各自所占的质量分数 , 如 NaOH 的用量占总碱量的η×10-2, 则 Na2C03 占 (1-η) ×10-2 , 两者的比例应根据给水水质而定。一般对于高硬度水、碳酸盐硬度高或续硬度高的水质宜多用 NaOH, 而对于以非碳酸盐硬度为主的水质 , 应以 Na2C03 为主 , 少加或不加 NaOH 。 2) 对于碱性水 , 也可按上式计算 , 但如果当 JDG 以标准允许的最高值代入后 , 计算结果出现负值 , 则说明原水钠钾碱度较高 , 将会引起锅水碱度超标 , 宜采用偏酸性药剂 , 如 Na2HP04 、 NaHJ04 等。 2. 磷酸三纳 (Na3P04 · 12H20) 用量计算磷酸三纳在锅内处理软水剂中 , 一般用来作水渣调解剂和消除残余硬度用。当单独采用锅内水处理时 , 加药量是按经验用量计算。

PAC加药系统使用及操作规程

PAC加药系统使用及操作规程一、使用前的准备事项 1、溶药罐加水（1）检查电控柜是否已送电，电压是否正常；（2）先开启消毒池水泵，然后打开加药间进水管的球阀；（3）溶液罐的进水电磁阀调至手动模式或自动模式；（4）手动模式：手动开启进水电磁阀，溶药罐开始加水，通过磁力液位计观察水位，水位达到设定水位后手动关闭进水电磁阀;自动模式：按下进水电磁阀按钮，溶药罐开始自动加水，溶药罐水位达设定最高水位时设备自动停止加水、水位达设定最低水位时设备自动开始加水。 2、PAC（聚合氯化铝）的溶解与使用（1） PAC 为无机高分子化合物，易溶于水，有一定的腐蚀性；（2）根据原水水质情况不同，使用前应先做小试求得最佳用药量； 1

（3）为便于计算，实验小试溶液配臵按重量体积比，一般以 2～5%配为好。如配5% 溶液：称PAC5g，盛入洗净的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可；（4）使用时配成 5-10%的溶液（按商品重量计算）；（5）使用配制时按固体：清水=1:5 左右先混合溶解后，再加水稀释至上述浓度即可（PAC桶容积5吨）；固每次配臵一桶需加入固态PAC250千克（6）在兑制药液和制水过程中，充分搅拌，防止药物稀释不均和药物沉淀后堵塞输药管道，影响水质。为保证药剂浓度一致，在兑制好药液后，不得再向药液中加水；二、加药泵的运行 1、启动打开出水电磁阀，电控柜的旋钮调至1#加药泵，按1#加药泵启动按钮，运行1#加药泵；电控柜的旋钮调至2#加药泵，按2#加药泵启动按钮，运行2#加药泵。 2、加药流量的调节调节计量泵千分刻度冲程调节旋钮控制泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整个冲程 2

加药系统的计算精编WORD版

加药系统的计算精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

池旁设工作台，宽1,0～1.5米，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm的放空管，采用硬聚氯乙烯管，池内壁用环氧树脂进行防腐处理。沿池面接入药剂稀释用给水管DN80m m一条，于两池分设放水阀门，按1h放满考虑。 2、溶解池容积计算公式：W 2=(0.2～0.3) W 1 式中：W 2——溶解池容积(m3)；一般采用(0.2～0.3) W 1 ； W 1 ——溶液池容积(m3)。例：溶解池的容积W 2 =0.28 W 1 =0.28×21.44=6.0 m3 溶解池的尺寸：B×L×H=2.0m×2.0m×（1.5+0.3+0.2）m 高度中含超高0.3米，底部沉渣高0.2米。为方便操作，池顶高出地面0.8米。溶解池实际有效容积：W 2 ′=2.0m×2.0m×1.5m=6.0 m3 溶解池采用钢筋混凝土结构，内壁池用环氧树脂进行防腐处理，池底坡度为0.02。底部设置DN100mm的排渣管，采用硬聚氯乙烯管。给水管径DN80mm一条，按10分钟放满考虑。 3、投加方式：混凝剂投加方式分为重力投加和压力投加两种类型。重力投加分为泵前投加和高位溶液池投加。压力投加方式有水射器投加和计量泵投加。

污水处理设备加药装置计量计算方法

美羌梨涟哄丝恋离矗檀棉雅摈糕且蛾时溢励桂孔蓑持肮金脆郴酿拇合沛卿契矢具勘像绪贮煌御惧廖四污水处理设备加药装置计量计算方法伞勾随嫁作怀娱舆馒佣沦右躁琴狂哗芳让辣忙瓢正霜骗册合韧豫翠霍点涵舜字兑够一、阻垢剂的加药量脱盐水处理系统一级反渗透系统回水率按75%计算，在20-50℃条件下，该水质有较强的结垢倾向，这说明必须加入适量的膜用分散剂，以保证反渗透系统长周期安全稳定运行，延长膜的使用周期。二级反渗透进水为一级反渗透产水,硬度碱度低不需加入阻垢剂。经过反渗透专用软件计算得知：水质在75%的回收率下的建议投加药量为：3ppm（以进水计），每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈8.64公斤（进水量按120m3/h计）二、PH调节调节pH系统采用X015型隔膜泵和120L水箱，在水箱中配制浓度为0．1％～0．5％的Na0H溶液，通过隔膜泵进行药物的投加。根据产水pH值以及产水电导率调节加碱量使产水的值达到适中值，根据实际二级产水电导率来确定投加浓度。隔膜泵与二级反渗透同步运行。调节加碱量的一般原则： 1.当电导率急剧上升，则说明加碱量大。 2.当电导率较稳定但较高，则说明加碱量太小。 3.当加碱量太小再增大加碱量时，电导率急剧下降，但下降到一定程度又马上上升，则加碱量增加太大。 4.碱隔膜泵刻度调至最大还无法达到加碱量，则说明水箱碱浓度太小。 5.碱泵刻度在20以下且调节的灵敏度太高，则说明水箱碱浓度太高。具体咨询北京华夏平安净水设备有限公司/河北中科美净环保设备有限公司三、杀菌剂的投加 1、由于原水为市政自来水，系统中的细菌较少，但随着气温的升高,尤其是在夏季,会影响反渗透膜的正常运行,所以应投加一定量的杀菌剂，以控制细菌的生长，保护反渗透膜不受微生物的侵害，该药剂连续投加至系统预处理中，维持进水中余氯量以抑制细菌的滋生，因此药剂投加量应以系统实际所受生物污染程度来定，建议投加量为2ppm(以进水计)。

加药工安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K5884 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 加药工安全操作规程标准版本

加药工安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 (一)职责 1.负责给、配药设备的维护保养。 2.按规定配加药。 3.搞好本岗位卫生。 (二)工作程序：浮选岗位设备运转正常后方可给药，给药时与浮选工取得联系，随时调节药量的大小，浮选停车后应马上进行给药。（三）、方法和步骤 1.评阅交班记录，做好接班工作。 2.检查给药设备的完好情况。

3.检查给药管路是否畅通。 4.检查药剂量的大小。 5.经常和浮选工、磨矿工取得联系，以便调整加药量。 6.及时处理断流，过流现象。 7.搞好本岗位卫生，做到文明生产。 8.交代好本班生产情况，及应加强的工作，做到接班人不到不离岗。 (四)工作质量： 1.做到均匀连续给药，不断流，不冒漏。 2.维护好给药设备及现场卫生。 (五)工作配合 1.与浮选工密切配合，随时调整药量。 2.与磨矿工密切配合，随时了解球磨处理量 (六)考核办法

1.浮选回收率93%，全月平均±0.1%。±1分。 2.精矿品味110g/T,全月平均±2g/T,±0.5分。 3.按规定给药，没发现一次不合格扣5分。 4.严禁金属流失，发现一次扣10分。 5.认真填写原始记录，卡片，报表，保持整洁。不得乱画，发现一次扣10分。 6.保证设备正常运转，发现设备有问题不汇报，不处理者扣5分。 7.认真执行交接班制度，因交接班不清而出现问题，不汇报者扣2分，责任者扣5分。 8.做好文明生产，每发现一次不合格者扣2分。 9.本制度为百分考核制，每月对当月的工作情况进行评估,作为评发当月奖金的依据。这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here

纯化水系统加药控制规程

纯化水系统加药控制规程_y k_a n g l e 一.目的建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。二.范围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。三.责任者 1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理； 2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理； 3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。四.程序 1、加药装置说明

1.1纯化水系统安装有三个加药装置。加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。加药箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。 1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。 1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。 1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数

加药操作规程精编WORD版

加药操作规程精编 W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

加药操作规程 1、配药前准备： 1）检查所有管道、阀门处于正确的工作状态。 2）检查各加药设备的剂量泵、搅拌开关处于正常工作状态。 3）检查电气设备处于正常工作状态。 4）戴好防护手套。 2、各种药剂的配比和投加方式：本废水治理工程共投加六种药剂，他们分别是工业硫酸、硫酸亚铁、双氧水、片碱、PAC、PAM，分别叙述如下： 1）酸液——用于调节废水的pH值。药剂名称：工业硫酸（H 2SO 4 ）。配药方式：按质量浓度的40%配置，即1份药9份水，例如1公斤药加9公斤水。药剂配好后开启搅拌空气搅拌至均匀即可使用。。投加量：按水质指标试验后确定投加量。投加方式：重力投加。 2）亚铁溶液——用于提供废水芬顿反应的亚铁离子。药剂名称：硫酸亚铁（FeSO 4 ）。

配药方式：按质量浓度的40%配置，即4份药6份水，例如2公斤药加8公斤水。药剂配好后开启搅拌空气搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量。投加方式：重力投加。 3）双氧水——用于提供废水芬顿反应的双氧水。药剂名称：双氧水（H 2O 2）。配药方式：按质量浓度的30%配置，即3份药7份水，例如3公斤药加7公斤水。药剂配好后开动搅拌器搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量。投加方式：重力投加。 4）碱液——用于调节废水的pH值。药剂名称：片碱（NaOH）。配药方式：按质量浓度的40%配置，即2份药8份水，例如2公斤药加8公斤水。药剂配好后开启搅拌空气搅拌至均匀即可使用。投加量：按水质指标试验后确定投加量。投加方式：重力投加。 5）PAC——用于废水中的混凝反应。

加药操作规程

加药操作规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

反渗透加药系统的计算

反渗透加药系统的计算一、有机高分子絮凝剂投加计算 1、取海德能药剂1kg，加入药箱中，往药箱中加入除盐水99L并搅拌，使药剂完全溶解，配置药剂的浓度为1%，即约每100L药液中含药剂1kg(每1L中含10g)。 2、一般投加浓度在0.2～10ppm之间。 3、加药量计算：根据投加浓度计算絮凝剂用量絮凝剂用量=进水流量×投加浓度，例如10m3/h×3ppm(g/m3)=30g/h 4、计量泵的投加量： 30g/h÷1%=3000g/h=3kg/h(约3L/h) 5、计量泵的调节：例如泵的最大投加量为6L/h，当计量泵效率为50%时投加量为3L/h 二、杀菌剂 1、取海德能药剂0.5kg，加入药箱中，往药箱中加入除盐水999.5L并搅拌，使药剂完全溶解，配置药剂的浓度为500ppm，即约每1000L药液中含药剂0.5kg(每1L中含500mg)。 2、一般投加浓度2～10ppm之间。三、阻垢剂 1、取海德能阻垢剂标准液10kg（其浓度为100%），加入药箱中，往药箱中加入除盐水90L并搅拌，使药剂完全溶解，配置药剂的浓度为10%，即约每100L 药液中含药剂10kg(每1L中含100g)。一般投加浓度在2～5ppm之间。加药量计算：根据投加浓度计算阻垢剂用量阻垢剂用量=进水流量×投加浓度，例如100m3/h×3ppm(g/m3)=300g/h 根据药液浓度和阻垢剂用量，计算泵的投加量： 300g/h÷10%=3000g/h=3kg/h(约3L/h) 即计量泵每小时投加药液3L可满足阻垢剂300 g/h的投加量。调节计量泵的效率：例如泵的最大投加量为6L/h，当计量泵效率为50%时投加量为3L/h。

循环水加药间操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 循环水加药间操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-5073-44 循环水加药间操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 适用范围 1.1 规程规定了循环水岗位的加药及旁滤器的工作内容和工作权限。 1.2 本规程适用于化产车间循环水岗位。 2. 上岗条件 2.1按时参加班前会，了解车间生产情况，听取和接受车间工作安排。 2.2必须经过培训，取得相应资格证书，并持证上岗。 2.3身体健康者方可上岗，严格执行“七不上岗”规定。 2.4劳动保护用品穿戴齐全，不准穿高跟鞋，必须将发辫纳入帽内，禁止带烟火上岗。 2.5检查、了解上个班加药情况和旁滤器运行情

况，了解上个班遗留的安全隐患。 2.6检查本岗位仪器仪表、照明、工器具是否正常齐全。 2.7检查本岗位现场工艺指标是否符合要求。 2.8检查本岗位设备及岗位卫生是否清洁，工器具、材料摆放是否整齐。 3. 安全规定 3.1必须经过三级安全教育，并考试合格且取得上岗证方可上岗操作。 3.2严格执行公司及厂级各项管理规章制度、岗位操作规程、安全注意事项和事故应急救援预案。 3.3各井、水池等盖板保持完好，严防跌入。严禁私自进入各井、水池。 3.4投加杀菌灭藻剂后，应间隔4~6小时投加缓蚀阻垢剂，且不应在一个投药点投药。 3.5投加杀菌剂后，在不影响运行的情况下尽量减少补水。 3.6杀菌灭藻作业结束后，应采取大排大补的方