广场园林景观工程施工组织设计

希尔安.江上城D地块景观绿化

工程

施

工

方

案

第一部分综合说明

一、项目概况

工程名称：希尔安.江上城D地块景观绿化工程

建设单位：重庆希尔安房地产发展有限公司

建设地点：重庆市合川区希尔安大道168号

工程面积：约20000 m2

计划工期：4个月

二、编制原则

1、遵循招标文件及补充文件的各项条款的原则。

2、遵循设计的原则，正确组织施工，确保工程质量合格，满足设计和使用功能。

3、坚持招标文件和设计施工图中的技术规范的原则，确保产品使业主满意。

4、实施―项目法施工‖的原则。

5、坚持实事求是的原则，根据本单位的实力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。

6、充分发挥专业化施工企业优势的原则。

7、确保本工程质量、进度、安全和文明施工均满足业主的原则。

三、编制依据

1、施工招标文件；

2、本工程的施工图纸；

3、现场踏勘的实际情况；

4、（1）CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》、CJJ3-90《市政排水管渠工程质量检验评定标准》、GB50268-97给水排水管道工程施工及验收规范

（2）《测量规范》（GBJ50026-93）；《园林系统公共标志实施规程》；《城市绿化植树工程施工规范》；《城市园林绿化养护管理标准》；《城市园林绿化工程施工及验收规范》；《城市道路绿化规划与设计规范》CJJ75-97；《城市园林绿化工程及验收规范》CJJ/T82-99；《城市园林苗圃育苗技术规程》CJ14-86；

（3）GB50204-92混凝土结构工程施工及验收规范

（4）GB50203-98砌体工程施工及验收规范

（5）GB50209-95建筑地面工种施工及验收规范

（6）GB50259-96电气照明装置施工及验收规范、GBJ303-88建筑电气安装工程质量检验

评定标准

（7）《土工试验方法标准》；《砌体工程施工及验收规范》；《砼强度检验评定标准》《市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3-90》；《砌体工程施工及验收规范》；《重庆市市政工程施工技术规程》；《给水排水管道工程施工及验收规范》；《埋地硬聚氯乙稀排水管道工程技术规程》；《建筑工程施工质量验收统一标准》；《建设工程质量管理条例》；《工程建设标准强制性条文》

四、响应条款

工期目标：2012年11月20日~~~2006年4月30日

质量目标：符合（工程施工质量验收规范）标准，确保合格

对合同条款的响应：严格按照合同条款安排工程施工，保工期、保质量。

第二部分施工准备

第一节施工部署

一、施工部署

针对希尔安江上城D地块景观工程特点，我公司组建成一只丰富经验、品德优秀的项目管理班子及优秀施工队进场施工，确保施工进度计划的实施，同时保证工程质量。

在施工进度计划安排方面，采取先深后浅，先下后上，交叉施工作业，发挥我公司机械化施工优势，大力开展机械化施工，加速施工进度，如土方的挖运、混凝土的浇筑、管沟施工等。并运用我公司长期积累的地下工程施工技术和经验，加强施工技术措施，强化施工管理，加速施工进度，确保本工程优质按期的完成。

本工程的施工作业量大，工期紧，按期保质完成必须精心统筹，合理安排，立体交叉，流水作业。本工程划分水电安装工程、苗木种植、园林小品、道路铺设及附属工程。

二、施工现场准备：

复核和引测建设方提供的永久性坐标及高程控制点，测设施工现场控制网，布置控制桩，复核无误后用混凝土加以固定保护，并插入旗帜明示，以免破坏。

按照提供的施工图纸计算工程量和材料分析，根据计算结果有计划地组织机械设备和材料进场，堆放于指定地点；

施工用电设置总配电箱、埋设线杆架空、设总配电箱、二级配电箱，分部采用三相五线制、照明用电为单相三线制，除了工作零线外，增加一根重复接地线。所有的配电箱均使用标准箱。施工现场临时用电工程使用五芯电缆配电系统。采用“三级配电、两级保护”，同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”。所有配电箱要上锁、电工专职管理，总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定；所有配电箱必须由防雨设施。现场施工用水由甲方提供。

三、劳动力组织计划的准备

现场管理组织机构已配足管理人员，同时制定管理制度。

进场施工人员已落实入场教育，包括我公司及项目部管理制度的学习，安全知识教育，基本施工规程的学习等。

四、施工顺序

现阶段希尔安江上城D地块景观工程面积大，且部分房屋土建工程未能完成，导致现场环境工程不能全面展开，我司将会根据现场实际情况，将整个景观施工现场划分为三个施工区域，实行分区域、分段流水施工，合理地部署施工作业人员，以满足施工进度需要。

五、自然地理特征

1、自然地理条件

⑴、本工程施工时段纵贯冬、春季节，有部分工程面临雨季施工；

⑵、管网工程大部分位于填方区上。

2、施工现场特征

⑴、与房屋主体施工穿插进行，施工干扰较大，工作场地受到限制。

⑶、施工场地不集中，

第二节进场主要施工机械及周转材料配备

为保证工程能顺利进行，已做好施工前准备工作，制定切实可行的质量工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，并明确完成时间。并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。

一、技术准备

1、已认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进行图纸会审。认真阅读招标文件内容和业主、设计的一切规定，要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使本工程的施工能够获得业主和监理工程师的满意。

2、原材料的测试工作

已落实经验丰富及有上岗经验的质检人员，对进场砂、石料、砖及允许实验范围内的各种施工材料进行送检测试，并根据砂石料的含水量等情况确定砂浆的施工配合比，水灰比等。外地苗木进场必须交付苗木检疫证，并经业主、监理验收合格后方能进场。

3、检修测量仪器，提出前期用工、用料计划。提出机械、构件加工、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要。

4、工程开工前，应对现场周边建（构）筑物进行调查，如确需保护，在施工中必须采取必要措施予以保护。探明施工区域的地下管网，施工中做好保护工作。地下障碍物清除，土石方路基开挖前应对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，并制订计划和处理方案。

二、物资机械准备

1、根据工程合同的要求，在工程开工前就要与材料供应部门进行联系，落实材料货源。对于自行采购的工程材料，如苗木、花岗岩、管道、钢筋等，在进场前对材料进行预测试，达到业主及监理工程师满意之后，采购至工地，并按照进度计划，和供货单位签订正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。

2、本工程的机械设备由项目部统筹安排，已进行一次全面检修，并做好机械设备的待用准备，一旦接到工程建设指挥部的开工令，立即准备进场施工。由于段希尔安江上城D地块景观工程地处希尔安大道，且离合川区府不远，文明施工和环境保护尤为重要，我司将在土石方施工过程中，对进出施工现场的车辆进行清洗，对拉载的货物进行封闭、遮盖以免对周围环境造成污染。

第三节施工测量

一、平面轴线控制用全站仪及J2经纬仪测设

1、根据设计、规划、业主单位提供的总平面图和现场基准线和基准点，建立平面控制网。

2、利用坐标基准点，测量出坐标点，并由此引测各主辅轴线。

二、水平标高控制用DS3水准仪及钢尺

1、根据设计、业主提供的水准点，引测本工程±0.00基准点，即黄海高程，并把该标高引测到建筑物四周控制桩上，并做保护措施。

2、基槽开挖过程中、距基槽底500㎜标高处，用水准仪抄水平线，沿基槽每5米插上竹片桩，以便控制基坑挖土标高。

3、基槽修整后，用竹片桩在基底精确标定出基础标高，并经水准仪校核。

三、测量控制措施

1、轴线控制：

根据建设方提供的坐标控制点，根据图纸设计方格网上坐标在施工区域范围内测设纵、横两道主控制线，设置控制桩，并用混凝土加以保护定位。然后用经纬仪根据控制桩测设全场方格网；

2、放灰线：

根据设计施工总平面图用石灰粉在施工区域内以5M*5M为一方格撒出方格网，定出施工作业面

3、BM点高程测设：

根据建设方提供的高程控制点，用水准仪引测高程，并将方格网上每个角点的高程测设标注到绘制的测设图上，用以计算土方工程量；

4、土方标高控制：

根据设计高程和测设标高，计算出挖填土深度，用水准仪及标尺控制挖土深度；

第三部分给排水、电力管道工程

第一节主要的施工方法

一、施工方法

（一）测量放线

1、由业主组织有关部门交桩、交线，提供测量控制点。

2、根据设计提供的桩点位置及测量控制点，每200 米引测一临时水准点，水准点须经闭合后方可使用。业主提供的桩点，施工现场测量人员应做好栓桩，临时水准点应设在附近建（构）筑物上或牢固的桩上。

3、根据业主提供的管道中心桩及坐标桩进行测量放线，管道中心线及占地边线应同时放出，管道中心线上应打百米桩、变坡桩及转角桩，并注明相应的桩号、高程及角度等，所有桩点均应栓桩，并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。放线采用经纬仪，并使用涂有红漆的专用木桩。

4、在放线过程中如出现管道走向与实际位置有较大偏差情况，应及时与设计、业主等部门联系调整管道走向。

5、测量人员认真履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线、合格并签字后进行下道工序。

6、在线路与地下障碍物交叉处作出标记，标出里程，障碍埋深、尺寸等。

7、测量原地面高程，并且记录现场原地面的高程和地形，提交监理工程师。

（二）材料、设备验收及布管

1、材料要求

给水排水、电力管道工程应按设计文件和施工图施工。变更设计应经过设计单位同意。

给水排水、电力管道工程的管材、管道附件等材料，应符合国家现行的有关产品标准的规定，应具有出厂合格证。用于生活饮用水的管道，其材质水得污染水质。

给水排水、电力管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防火、防爆、环境和文物保护等方面的规定。

给水排水、电力管道工程施工及验收除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关标准、规范的规定。

2、设备验收及布管

（1）入槽前管道要放在适当的砂袋拖架上，或沟槽堆砂或堆草，防止损坏管道外防腐。

（2）存放塑管的地面要平坦松软，场地附近不得有腐蚀性化学物品。

（3）管材运至现场后，沿沟槽一侧摆放，特殊地段下管前再二次倒运到所需地段。

（4）管子起吊时要保持一定的角度确保管子变形力最小。

（5）管材、管件及设备运卸至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根逐件检查外防腐及管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用，并且运离现场。管材、管件、设备进场后，应具备合格证、材质单。

（6）各种阀门要放在干燥防雨场地用支架支离地面，分类存放，标志朝外，便于装卸和检验，管帽和保护在安装前不得拆掉。

二、土方开挖

（一）、施工工艺：

测量放线→设置控制桩→机械土石方施工→人工检平→交验。

（二）、施工方法：

1、施工测量：

（1）测量作业前应对测量仪器进行校验，测量时对所有数值和原始记录作详细校对。

（2）放线应每隔10米设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。

（3）开槽铺设管道的沿线临时水准点每200米不宜少于1个。

（4）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后方可使用。

施工测量允许偏差见下表：

（1）、土石方开挖根据现场和劳动力组织情况分段进行开挖，分段长度一般在50~250m 左右。

（2）、管道沟槽采用人工配合机械开挖。当挖方区地基为岩石时，采用人工硬打；当填方区填土较厚时，拟采用机械开挖辅以人工清底；为防止超挖或扰动沟槽底面，槽底应预留0.3米采用人工开挖至设计标高，并同时将槽底捡平夯实。在高填方地段管道基槽应超挖0.5米；夯实后，再回填0.5米厚砂卵石至设计槽底标高，再施工砼基础。

（3）、管道开挖槽底宽度按管道基础宽度加两侧工作面宽度计算，管道开挖槽顶宽度按槽底宽度加放坡宽度计算，开挖管道时的放坡坡度按1：0.5计算；覆土大于5m时，放坡坡度为1：0.75，并在每挖深2m时，在沟槽一侧设置宽度为2.5m的土方缓冲平台，以防止土方塌坠，便于继续开挖下部沟槽。

（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水及地下水时，采用每隔20m在基槽边挖400*400*500的集水井，用潜水泵抽出的办法排除。

（5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工。

（6）人工开挖土石方时，若开挖土层较厚，除按沟槽开挖的放坡方式外，为保证施工安全必要时要用50*200的木板支护挡土，木板固定采用40钢管立杆间距0.6M，横杆间距0.6M；若为石方开挖，在保证预留施工工作面宽度的前提下可不放坡，以尽量减少土石方开挖量。

沟槽开挖的允许偏差见下表：

第二节排水管道施工

雨污排水管道施工工艺流程

施工测量放线→沟槽土石方开挖→基底检验→垫层砂施工→管道安装→检查井安装→闭水试验→土方回填

一、施工测量：

测量工作具体实施方案见本章第一节之内容。

二、沟槽开挖：

沟槽开挖具体操作见本章第一节之内容。

a、沟槽底净宽度，按照非金属管外径每侧加400mm的原则采用。

b、开挖沟槽，应严格控制基底高程，不得的扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.3m 的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇到局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径10～15mm的天然级配砂石料或最大粒径40~60mm的碎石，并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除，用砂石回填处理。

C、雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石或中粗砂。

d、人工开槽时，宜将槽上部的混杂土与槽下部可用于沟槽回填的良质土分开堆放，且堆土不得影响沟槽的稳定性。

三、基础

a、管道基础必须采用砂石垫层。对一般的土质地段，基底铺一层厚度为0.1m的粗砂石基础；对软土地基及槽处在地下水位以下时，铺垫厚度为0.3m的砂石基础。

b、管道基础支承角2a应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

c、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，D300管道为0.4m，D400及D500管道为0.6m，凹槽深度h为0.1m，凹槽宽度B为管径的1.1倍。在接口完成后，凹槽随即用砂石回填密实。

四、管道敷设

a、管道敷设在原状土地基或经开糟后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，应用C30混凝土满包封，其厚度不小于30cm。

b、硬聚气乙烯排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

c、管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。

d、地下水位高于开挖沟槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最底点0.3~0.5m。管道在安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才停止降低地下水。

e、管道施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给排水管道工程施工及规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

五、管道安装及连接

a、管道安装可采用可采用人工安装。槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

b、承插口管安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

c、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

d、管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁亦可采用插入式粘接接口。

e、橡胶圈接口应遵循下列规定：

⑴连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

⑵接口作用时，应先将泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口的中心对准承口的中心轴线就位。

⑶插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，遂节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

f、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现

位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

g、冬季施工应采取防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈。

六、管道修补

a、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采用粘贴修补措施。

b、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

c、管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可采用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘接不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

d、出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，，可在其裂缝粘贴长度大于裂缝长度100mm，宽度不小于60mm与管材同样材质的圆形板。

e、修补前先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形管道，必须将粘补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

f、粘接前先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘接。外贴用板材采用从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷粘接溶剂。

g、对于不大于20mm的孔洞，在粘贴完成后，用土工布包缠固定，固化24h后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。

h、在管道修补完成后，必须对管底的挖土按支撑角2a的要求用粗砂回填密实。

i、对损坏管道采取修补措施，事前应取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管道底部的损坏。还应取得设计单位的同意后方可实施。

j、管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换，当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

七、管道与检查井连接

管道与检查井的连接，应按设计图施工。当采用承插管件与检查井井壁连接时，承插管件应由生产厂配套提供。

管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)

a、管道安装验收合格后应立即回填，应先填到管顶以上一倍管径高度。

b、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

c、管顶0.7m以上部位的回填土，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，可采用机械碾压。

d、回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它硬物体。

e、沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

2、回填材料及回填要求

a、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，采用粒径小于40mm的砂砾石。

b、槽底在管底基支承角2a范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

c、管道位于车行道下时，当铺设后立即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实，然后用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，再往上可回填良质土。

d、沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m。在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

e、回填土的压实度，管底到管顶范围内应不小于95%，管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其它部位不小于90%。

八、检查井与集水井施工：

检查井分为Mu10页岩砖砌检查井、成品检查井，集水井采用混凝土现浇。

（一）、定位测量及土石方开挖

（1）按检查井的中心坐标位置测放出检查井的开挖边线（包括放坡）并预留工作面宽度。

（二）、滑水槽施工

滑水槽采用C25砼浇筑，其踏脚面自排水坡度为1：8，流水槽表面应抹压光滑，与上下游管道底部接顺，以减少摩阻，有利水流通畅。

（三）混凝土集水井施工

A、钢筋工程

本工程的钢筋用量不大，且现场又不能设钢筋加工场，遂采用在场外集中下料，分类加工好了后再运到现场人工绑扎。

1、下料和加工

(1)、下料：分别按检查井钢筋表的规格下料。

(2)、钢筋连接：所用钢筋规格在φ16以内的，连接一律用搭接接头，搭接长度按35d；钢筋规格在φ16以外的，采用闪光对焊及电渣压力焊焊接。

(3)、绑扎：

检查井钢筋的绑扎：先按施工图纸的要求，标出预留洞口线，绑扎时按放线尺寸确定钢筋位置，同时备好带有扎丝的砂浆垫块、马凳和各种定位钢筋，扎扣时必须保证各种受力钢筋不移位，搭接长度和锚固长度要符合规范和设计。

2、钢筋质量的保证措施

(1)、按设计图纸和有关规范正确按数及位置绑扎好钢筋。

(2)、集水井钢筋要搭设钢管护架，并在施工缝上200处用焊机将竖筋和水平筋焊牢，以免浇筑砼，墙体钢筋移位。

(3)、底板和顶板绑扎钢筋前，应先在垫层和模板上划出纵横方向的钢筋位置线，按线绑扎，以求标准整齐。

(4)、在配料时，要特别注意按号堆放，绑扎时要对号入座，在绑扎墙体钢筋前，要清除浇筑时污染的砼和校正竖筋。

(5)、按图绑扎水平筋和竖筋，用粉笔划线法控制间距，绑扎垫块，按水平方向1000mm,竖向间距500mm，底板钢筋马登的间距为0.8米。

⑹、为保证钢筋不在施工过程中产生变形，保证几何尺寸，按照水平钢筋间距的2倍设置φ6.5的拉钩，拉钩水平间距为纵向钢筋的两倍。

B、模板工程

1、模板的选用

集水井模板：集水井模板用组合钢模板。

2、支撑

集水井：集水井的支撑用钢管，搭脚手架，竖管每边双排，间距800mm，主要承受由模板传来的砼浇筑荷载（侧压力）；井内须搭设灯笼架，防止浇筑砼时，使模板产生变形。

3、模板施工

(1)、施工准备：

a、熟悉图纸资料，掌握分部尺寸和技术要求；

b、技术交底：应由项目的技术负责人向主管施工员和施工班组进行技术交底，内容包括：

①、工程量和完成时间；

②、模板拼装、支撑系统布置、预留洞口和节点的处理方法及技术要求；

③、操作程序；

④、模板安装的质量要求和安全措施。

(2)、模板安装

a、集水井模板安装：在安装底模板前，要在垫层上用墨斗弹出内、外模底线，并复核几何尺寸和垫层标高，底模安装高度比施工缝高300，立杆直接立在垫层上。

b、墙模安装：内侧支撑采用满堂式钢管脚手架，为保证墙体厚度，在墙体上、中、下用

沙浆垫块控制。

c、模板的折除

折模时间：墙模拆除时间为72小时；顶板和梁模拆除时间为砼达到85%的强度后才能拆模(拆模前应将试件试压强度资料交监理工程师审查，同意后才能拆模)。

折模时注意砼的成品保护。

C、混凝土工程

1、原材料要求

碎石：采用旱土石子，粒径5-20，含泥量、压碎值指标等要符合规范要求；

河沙：采用重庆地区特细沙，具体采用长江抽沙，细度模数不作具体要求，但含泥量不能超过规范规定；

水泥：用32.5水泥。

2、混凝土搅拌

由于砼用量少且分散，故采用集中在临时搅拌站搅拌，用工程车运到现场；砼汽车运距为1.8km。塌落度为5-7，施工配合比由重庆市政工程建设工程质量检测站配制。

3、混凝土浇筑集水井

(1)、集水井砼浇筑：集水井必须一次性浇筑成型。

(2)、试块留置：每个台班留置一组。

D、细部要求

(1)、集水井梯踏步安装：井内的梯踏步应模板安装时预埋，爬梯为纵向间距300mm，横向间距300mm安装，踏步安装后，在砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

（2）、集水井自流水面至井盖上表面的深度超过1.5m，搭设施工脚手架，以方便钢筋绑扎及模板安装。

（四）、土石方回填

1、回填范围

本工程回填区域为管道及检查井两侧各2m范围内。

2、回填的时间要求

管道工作面回填应在满水试验合格，并且砼强度达到75%后才能进行回填。

3、回填方法

回填时，人工铺土，人工夯实。一次铺土的厚度不得超过300，并应保证不得有直径大于100mm的石块和坚土。回填时，无论是导流管或是检查井，均应两侧对称回填，回填高度为管顶上3m范围内。

4、回填的质量要求

(1)、严格控制回填土的粒径不得大于10cm，必要时可对页岩石块进行人工破碎。

(2)、每层松铺厚度不能超过30cm，严格按―填三打二‖的原则进行质量控制。

(3)、严格控制回填土的含水量。

（五）检查井施工质量标准：

检查井允许偏差（mm）

排水管道作闭水试验，宜从上游往下游进行分段。

（1）、试验管段应按井距分隔，长度不应大于1公里，带井试验。

（2）、试验水头应符合下列规定：

a当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁加2米计。

b当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2米计。

c当计算出的试验水头小于10m，但以超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

（3）试验步骤：

（a）将试验段管道两端封堵，不得渗水；堵管如用砖砌，必须养护3~4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

（b）试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24小时，使管道充分浸透。

（c）当试验水头达到规定水头时开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段补水，保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。

（d）渗水量的计算

实测渗水量按下式计算：

q=W/TL

式中 q—实测渗水量

W—补水量

T—实测渗水量观测时间

L—试验管段长度

（e）排水管道闭水试验的实测渗水量不得大于有关标准的要求。

（4）、排水菅道闭水试验允许偏差应符合下表的规定：

十、施工注意事项

（1）采用机械开挖沟槽、检查井土石方时，在设计标高以上应预留0.3m再由人工挖至设计标高，以避免其基底土层（或岩层）受到扰动或破坏。

（2）进场的原材料和预制构件要有出厂合格证，其质量必须符合设计要求；对原材料要按规定进行抽检，质量符合要求后才能用于施工。同时要进行沙浆、砼配合比试验，以便在监理工程师确认后用于施工生产。

（3）砼浇筑时必须挂牌施工，严格按设计配合比进行配制沙浆或砼，并要结合现场实际情况及时调整施工配合比，以确保工程质量。

（4）管道安砌时，每道工序都要对管道的标高、轴线、流水坡度以及检查井中心坐标位置、井底标高、几何尺寸等进行复测，以保证排水管道的整体质量。

（5）本工程雨污水管道按设计要求和《给水排水管道工程施工及验收规范》

（GB50268-97）及国家现行有关施工验收规范施工和验收。