修巷安全技术措施

神府集华王才伙盘煤矿

3-1煤至2-2煤辅运上山维修

安

全

技

术

措

施

编制单位：神府集华王才伙盘矿业有限公司

编制时间：2017年6月22日

会审记录表

一、工程概况

3-1煤至2-2煤辅运上山约25m垮塌，现决定对其进行维护，采用打设锚杆和锚喷的补强支护措施。

二、技术要求

1、施工前必须编制巷道维修安全技术措施，以确保施工安全及质量，地质构造等发生变化时，另行补充安全技术措施；

2、支护要求：用综掘机进行扫顶和帮，并进行锚网支护，具体要求如下：

巷顶支护：采用锚杆锚索联合支护形式，金属网采用￠6mm钢筋,网格间距为100mmX10mm;顶锚采用￠18X1800mm螺纹锚杆，锚杆间排距：1000mmX1000mm；锚索采用￠15.24*6000mm，每排打设两根，每根距帮1000mm，打设角度为75°，排距4000mm。

冒顶处巷帮支护：金属网采用菱形网，铺设两层，锚杆采用￠18X1800mm螺纹锚杆，锚杆间排距：1000mmX1000mm。

3、施工完矸石直接铺设到巷道底部，从冒顶处开始以6°上坡开始铺设，铺设至冒顶中部时再以6度下坡开始铺设，剩余没有用完的矸石运送至废旧巷道，届时根据现场实际确定。

4、巷道锚杆锚索支护完毕视情况确定是否进行锚喷支护，如需喷支护，浆厚50mm，砼强度为C20.

三、安全技术措施

1、施工前先将3-1煤至2-2煤辅运上山冒顶处积水抽干，清理巷道杂物，保证施工时安全通道畅通。

2、施工队必须安排有经验和技术水平好的施工人员和管理人员，队管理人员必须每班带班进行作业，保证施工的安全、质量。

3、坚持班班巡查制度，施工现场负责人、安检员每日必须巡查施工现场，发现事故隐患及时上报，及时处理，将事故消灭在萌芽状态。

4、班组长必须坚持“三工制”，即班前进行安全讲话，班中进行安全检查，班后进行安全总结，切实提高职工自我防护能力。

5、维修时，严格执行“由外往里”的原则进行，人员不得进入空顶区以里，清理维修时要保证退路畅通。

6、清理过程当中，作业人员要对所在地点的退路、巷道的稳定性认真的进行检查，保证在清理过程采取的措施恰当，如有意外情况发生时，人员能迅速、安全的撤离到安全地点。

7、作业地点所有工作过程中，必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时，要在支护完好、顶板稳定的地方进行，并有专人观察。

8、作业地点出现空顶时，先进行找顶，找顶由队管理人员指挥，班组长或有经验的老工人进行，并安排专人观察顶板动静，找顶后待顶板稳定后进行支护作业，支护作业人员必须站在顶板稳定且已有支护的巷道顶板下方，严禁空顶作业。

9、出现顶板来压预兆、响声、顶板掉渣、离层等冒顶预兆时，

人员必须立即撤出到安全地点，待顶板稳定，查明原因，采取措施后，人员方可继续工作，严禁在顶板有威胁的情况下强行蛮干。

10、测风人员必须按《煤矿安全规程》的要求加强对工作面的通风测量工作，瓦检员必须对清修地点、冒顶区及可能出现瓦斯涌出异常的地点对瓦斯进行检测。当瓦斯浓度大于1%时，必须立即停止人员作业并撤出到安全地点，查明原因，采取措施处理，当瓦斯浓度低于1%时方可恢复作业。

11、加强职工安全教育，提高职工安全技术和保安能力，杜绝违章指挥、违章操作、违章作业，确保巷修施工安全。

12、瓦检员、安全员必须跟班作业，对出现的瓦斯超限现象，瓦检员、安全员及时查找原因，并采取措施解决，不能处理的，必须及时向值班领导和矿领导汇报。

13、作业过程中，跟班班队长必须现场亲自指挥，安检员必须现场监督，若发现异常情况必须及时上报，并立即撤至安全地点。其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《3-1煤至2-2煤辅运上山维修安全技术措施》及领导审批意见执行。

四、敲帮问顶安全技术措施

1、敲帮问顶工具要使用专用工具。带班队长每班对敲帮问顶工具的完好进行检查，发现损坏或变形及时更换。敲帮问顶处理原则：先外后里，先顶后帮，先上后下，先近后远。

2、敲帮问顶作业要由两名有经验的员工担任，一人作业，一人监护。选择顶板支护完好，距冒落点2m以外的地方站立，并要保证退路畅通。敲帮问顶工具与水平面的夹角小于45度，处理人员要带上手套，以防矸石掉落伤人，由外到里逐步处理。

3、开工前，带班队长必须对工作面敲帮问顶，全面检查安全情况，确认无危险后方准人员进入工作面。

4、管理人员下井必须将此项工作落在实处，排除隐患。严格执行交接班制度。

5、各岗位作业人员要对作业区域敲帮问顶，保证在顶板、两帮支护完好无安全隐患才可以作业。

6、处理不了的安全隐患要用白喷漆标出，并向调度室汇报，安排队伍采取措施处理。

五、锚喷安全技术措施

1、喷射混凝土的原材料：①应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于325号。受潮和过期结块的水泥严禁使用；②应采用坚硬干净的中砂或粗砂③应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15ｍｍ；④不得使用含有酸、碱或油的水。

2、混合料的配比应准确，水泥：沙子：石子配比为1:2:2。混合料必须搅拌均匀。

3、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ，掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛；

4、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为0.45～0.55，喷混凝土应为0.4～0.45。

5、喷射前应埋设控制喷厚的标志。

6、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，顶部不应大于２５％。

7、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射、严禁将喷头对准人员。

8、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。

9、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。

10、喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼睛。

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