起重机械运行记录表

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建筑起重机械安全检查记录表完整版.doc

建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 工程名称：工程地址：施工单位：监理单位：抽查的起重机械有关信息：型号备案编号：自编号：型号备案编号：自编号：产权单位：：租赁单位：：安装单位：：检查组编号：检查专家：年月日

建筑起重机械安全检查记录表( 完整版 ) 序检查项目检查内容施工现场检查记录备注号产权备案、现场抽查建筑起重机产权备案：□已办理□未办理 1 安装告知、械产权备案、安装告安装告知：□已办理□未办理检测及使用知、检测及使用登记等检测情况：□合格□不合格□未检测登记情况资料是否齐全使用登记：□已办理□未办理现场核查建筑起重机安装、顶升、拆卸单位资质：安装单位资械安装、顶升、拆卸等□有相应资质□无相应资质单位是否具备资质和安装、顶升、拆卸单位安全生产许可证：质及司机、安全生产许可证；□有□无 2信号司索等现场抽查特种作业人建筑起重机械司机：特种作业人员是否持证上岗并具□持证上岗□无证上岗员资格情况劳动合同、社保证明等建筑起重机械信号司索：资料□持证上岗□无证上岗现场抽查建筑起重机租赁合同：租赁、安装□有且清晰□有但不清晰□无合同械的租赁、安装与拆与拆卸、附安装与拆卸合同：卸、附着与顶升 ( 加着与顶升□有且清晰□有但不清晰□无合同3 节 ) 、维护保养等是否 ( 加节 ) 、维附着与顶升 ( 加节 ) 合同：签订合同且清晰约定护保养合同□有且清晰□有但不清晰□无合同有关各方的工作内容签订情况维护保养合同：和责任 □有且清晰□有但不清晰□无合同建筑起重机现场核查基础、安装拆基础方案：械基础方卸、附着与顶升 ( 加节 ) □有且完整□有但不完整□无方案案、安装与等方案是否具针对性、安装拆卸方案：拆卸方案、符合性、完整性；□有且完整□有但不完整□无方案 4 附着与顶升现场检查应急预案及附着顶升 ( 加节 ) 方案： ( 加节 ) 方其演练情况；□有且完整□有但不完整□无方案案；应急救非标附着 ( 超附着距应急预案：援预案情离、角度极其不合理、□有且经演练□有但无演练□无预案况；非标附附着杆系与使用说明非标附着专项方案：着专项方案书不符 ) 时的专项方案□有且完整□有但不完整□无方案租赁前的各部件检查合格报告： □有且完整□有但不完整□无租赁、安装安装前的各部件检查合格报告：前的自检；建筑起重机械的租赁、 □有且完整□有但不完整□无安装、附着交底记录 ( 安装、使用、附着与顶升) ：安装、附着与顶升 ( 加与顶升 ( 加□有且完整□有但不完整□无记录 5 节 ) 的前后是否按规定节 ) 的安全安装、附着的旁站记录 ( 安全员、监理 ) ：进行自检、交底、旁站技术交底、□有且完整□有但不完整□无记录和验收旁站及验收安装验收记录：情况□有且完整□有但不完整□无记录附着及顶升 ( 加节 ) 验收记录： □有且完整□有但不完整□无记录

起重机械安全检查记录表

起重机械安全检查记录表编号：序号检查要点检查准则检查方法钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮1起重机的钢丝绳当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上的部位，绳面应有润滑油时，即使未断丝也应报废更新 2 钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于 2 个；且吊钢丝绳与卷筒槽匹配钩处于最低点时卷筒上至少留有 3 圈直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配 3滑轮无裂纹缺损，且转动灵活目测检查4吊钩钩体不许有裂纹、不许补焊目测检查 5 制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的制动距离大车 2m以上、小车0.2m 以上制动器 50%；制动时间不大于 2s 下列安全防护装置应完好可靠：(1) 过卷扬限位器要求限位0.3m ，现场试车 2 次，动作有效可靠 (2) 现场 (1) 过卷扬限位器(2) 大小车行程限位器(3) 门窗电气试车 2 次，动作有效可靠 (3)现场试车 2 次，动作有效可靠(4) 现场试车 2 连锁保护装置 (4)紧急停止开关 (5) 终端缓冲器 (6) 信次，动作有效可靠(5) 中速冲击 2 次，有效 (6)滑线和配电柜信号灯，电铃 6安全防护系统号装置齐全完好 (7)轨道端部阻挡器(8) 露天行车夹轨声 30m范围内能清晰听到 (7) 中速冲击 2 次不得开焊、变形(8) 能承受最大钳 (9) 轨道接地 (10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡风力 (9) 接地可靠，电阻不大于 4 欧姆 (10) 牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离板 (12) 驾驶室地面绝缘垫 (13) 护栏有效 (12) 绝缘良好 (13) 护栏高度1m以上，牢固可靠7吊索具吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好直观检查吊索具是否符合要求检查评语和建议：检查人：检查日期：年月日注：每季度检查记录一次。

起重设备定期检查维护制度

起重设备管理制度 xxx公司

起重设备管理制度为加强起重机械设备管理，提高设备的完好率，强化设备的使用、维修、保养及检测工作，特制定本制度。一、设备的基础管理 1、起重设备要进行统一编号，分类建帐立卡，每年至少要对实物清查盘点一次，保持帐、卡、物相符。 2、起重机械设备要建立技术经济档案。内容包括：原始技术资料和交接验收凭证：历次大修理、改造记录；运转时间记录；事故记录及其他有关资料。 3、起重机械设备实行统一报表制度，按规定编报各项统计报表，并定期组织统计分析，提出改进起重机械设备管理、使用、经营、维修的分析报告。二、起重设备的采购管理起重设备采购必须坚持登记备案管理制度，购买经省登记备案的产品，做到三证（登记备案证、产品合格证、产品许可证）齐全。三、起重设备的租凭管理 1、起重机械设备由租凭公司供应，项目部要关心爱护正确使用，及时维修、保养，不违章作业，不超荷使用，不带病操作，发现故障及时由专业人员到施工现场按照修理规范标准要求进行修理，确保各项设备完好率达到100%，杜绝重大设备事故的发生。

2、公司设备科定期或不定期到各工地检查起重机械使用情况，发现不安全因素或带病作业的起重机械，口头或书面通知项目部限期整改，并由当事人认可签定，起重机械化设备属正常磨损，租凭公司负担维修费用，使用不当、损坏，由项目部负担。工程附属工程建成完工后，五日内机械设备交回租凭公司，如不交者按租赁收费，项目部承担的零星工程所用租凭公司设备直接和项目部结算。 3、未经公司负责人同意，项目部不得私自购置起重设备及零星工具。 4、停工后，对所有机械设备都要除垢、除污，刷新上油，能送公司设备科的全部送还，不能送公司的由项目部自己办理，由设备科派人验收。为了使起重机械设备安全可靠，经常保持良好状态，特制定以下规定：四、起重设备的安装管理物料提升机和塔式起重机安装前，由工程技术人员作出施工组织设计，安装严格按照施工组织设计进行，并必须选择有拆装资质的队伍施工。小型设备安装必须符合《建筑施工安装检查标准》规定。五、起重设备的使用管理 1、起重机械设备使用必须坚持“安全第一，预防为主”的方针。任何单位和个人不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机械设备。 2、起重机械设备保证机组人员相对稳定，做到定人、定机、定岗位职责的“三定制度”，且做到持证上岗。

设备日常巡检记录表

广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目现场设备日常巡检记录施工单位：湖南广为建设有限公司

广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目现场设备巡检记录表（2017年11月份）施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部序号项目配电箱注浆机挖掘机自卸车电锯卷扬机钢丝绳安全绳螺杆空压机潜孔钻钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切割机压浆剂水泥浆搅拌机异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

填写说明：正常情况在方框内画“√”，不正常的在方框内画“×”，并在后面的“异常情况描述”认真填写，并通知生产部设备进行维修或保养。广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目现场设备巡检记录表（2017年11月份）施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部巡检项目巡检日期空压机电线电缆砼搅拌机自卸车手磨机脚手架轨道发电机电焊机冲击钻装载机振动棒安全警示灯围蔽防护振动棒电机异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

正常情况在方框内画“√”，不正常的在方框内画“×”，并在后面的“异常情况描述”认真填写，并通知机电工进行维修或保养。广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目现场设备巡检记录表（2017年12月份）施工单位：湖南广为建设有限公司广蓄电厂边坡地质隐患点治理施工项目经理部巡检项目巡检日期配电箱注浆机挖掘机自卸车电锯卷扬机钢丝绳安全绳螺杆空压机潜孔钻钢筋调直机钢筋弯曲机钢筋切割机压浆剂水泥浆搅拌机异常情况描述巡检人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

起重机械施工检查记录表

起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修设备品种： LD电动单梁起重机型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫施工单位：河南重工起重机集团有限公司施工日期： 2010年05月21日河南重工起重机集团有限公司序号检验项目及其内容类别是否在监检机构备案 1 1设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的，是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文件（1）产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范围的） A / 6 安装改造维修资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合

12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合序号检验项目及其内容类别是否在监检机构备案 16 7 部件施工过程与施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主要几何尺寸符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安全保护与防护装置检验 9.1 制动器（1）工作制动器与安全制动器的设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 A / 36 9.2起重量限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合序号检验项目及内容类别是否在监检机构备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合

关于发布《起重机械定期检验规则(TSG Q7015-2008)第1号修改单

关于发布《起重机械定期检验规则》 (TSG Q7015-2008)第1号修改单的公告 2010年第141号根据《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)实施情况，国家质检总局对其部分内容进行了修改。现将该规则第1号修改单予以公布，修改内容自2011年1月1日起施行。《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)根据本修改单做相应修改，重新印制。附件：《起重机械定期检验规则》(TSG Q7015-2008)第1号修改单二〇一〇年十二月六日附件：《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）第1号修改单（对2008年10月第1版的修改）一、正文修改 1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；” 第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。” 第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但

是最短周期不低于6个月。” 第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。” 2. 第六条修改为：“起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。” 3. 第八条第二款修改为：“检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。” 第三款、第四款修改为：“本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。” 4. 第十一条第(一)项修改为：“准备起重机械上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；” 第(四)项修改为：“需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m 以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；” 5. 第十二条修改为：“进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第十一条的第（二）至第（十一）项的规定进行准备外，还应当提供以下资料： “(一)产品技术文件，包括设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]、产品质量合格证明、安装使用维修说明等； “(二)制造许可证或者型式试验备案许可证明； “(三)产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）； “(四)施工单位的安装许可证、安装告知书（适用于在使用现场安

起重机维护保养定期检查表

编号：月份：部位检查内容标准与要求检查结果备注一、机械部分1、有无异常声音 2、螺钉有无松动1、滚动轴承没有产生杂音，轴承润滑良好，无发热 2、弹簧垫有压紧 1、车轮(大车、小车) 2、减速箱1、有无异常声音 2、润滑是否良好 3、螺钉有无松动 4、减速器箱体 1、用旋具检查声响的来源（齿轮、轴承） 2、润滑良好，无断续嘶哑声音、减速器没有发热 3、螺钉无松动 4、是否漏油 3、联轴器1、有无异常声音 2、螺钉有无松动 3、键与键槽 1、齿无严重磨损，传动轴无窜动，无异常声音 2、螺钉无松动 3、是否有损坏、松动 4、制动器1、液压推动器有无漏油 2、螺钉有无松动 3、制动轮有无跳动 4、调整是否适宜 5、开口销、定位板 6、杠杆、弹簧是否有裂纹 7、制动器瓦块衬垫的磨损量 8、衬垫与制动轮的接触面积 9、制动轮表面 1、推升动作是否顺畅上升到位，上升顺畅 2、螺钉禁固良好，制动轮无跳动或松动 3、抱闸架无摆动，刹车轮无轴向窜动 4、开闭灵活、制动平稳可靠、不溜勾 5、齐全有无松动 6、仔细检查 7、不应超过2mm 8、不得小于70% 9、制动轮表面凹凸不平不得超过1、5MM，不得有裂纹，不得有油脂等 5、吊钩1、吊钩螺钉有无裂纹 2、吊钩固定是否牢固 3、吊钩截面的磨损 4、吊钩应转动灵活 5、吊钩其他零件 1、外观仔细观察 2、轴端挡板无松动，螺母紧固销无断裂 3、不能超过原厚度的5% 4、无卡阻现象 5、是否完整可靠 6、缓冲器1、支座有无裂纹 2、缓冲性能是否良好 1、外观检查 2、弹簧弹性良好，无断裂 7、吊梁1．横梁有无裂焊及弯扭 2、吊环有无裂纹 3．板是否松脱 1．横梁无裂焊变形（仔细检查） 2．定期更换（仔细检查） 3．螺钉无松动，卡板无脱落 8、滑轮组1、轮缘有无缺损 2、外罩有无损坏 3、滑轮轴固定是否牢靠 4、检查滑轮状况 1、无崩裂 2、无变形、无裂焊 3、锁紧圆螺母紧固情况良好，止退板有无状态是否良好 4、是否灵活，滑轮轴的磨损情况

C-01起重机械定期检验细则

1.目的为加强起重机械定期检验的管理，规范起重机械定期检验行为，指导检验人员的工作，保证起重机械定期检验（以下简称定检或）工作质量，特制定本细则。 2.适用范围本细则适用于房屋建筑及市政工程工地的塔式起重机及施工升降机定期检验。 3.检验依据《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）。 4. 检验条件 4.1人员要求由两人以上(含两人)具有相应检验资格证的人员参加检验。检验人员在检验现场，应当认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、安全防护、安全监护等规定，配备和穿戴检验必需的个体防护用品，确保检验工作安全。 4.2仪器要求检验用的仪器设备、计量器具和检测工具，纳入计量检定范围的，应当依法检定合格，并且在检定有效期内。 4.3检验周期 (1)塔式起重机、升降机每年1次； (2)检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。 4.4检验现场条件

检验人员到达检验现场，应当首先确认使用单位的检验准备工作。对于检验前准备工作不足，实施检验不能得出完整结论、需要在现场等待较长的检验准备时间、现场不具备安全检验条件、开展检验可能危及检验人员或者他人安全和健康的，经请示检验机构同意，检验人员可以终止检验，但是必须书面向使用单位说明原因，并且报当地质量技术监督部门和该起重机械的使用登记机关。 4.5检验环境要求： 4.5.1塔式起重机 (1)环境温度不超过－20～40℃。 (2)工作电源电压波允许误差为10％，供电容量不小于使用说明书的规定。 (3)在起重机的最大安装高度, 工作时风速不大及20m/s；整体架设、爬升或顶升操作时风速不大于13m/s。 4.5.2施工升降机 (1)环境温度不超过－20～40℃。 (2)工作电源电压波允许误差为±5％，供电容量不小于使用说明书的规定。 (3)在起重机的最大安装高度, 工作时风速不大及20m/s；整体架设、 5.1

起重机械维修保养记录表

、起重机械维修保养记录表

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 1

建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量检查各减速机构无漏油现象金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准防护装置力矩限制器工作灵敏可靠起重量限制器工作灵敏可靠各限位开关工作灵敏可靠吊钩保险卡、小车止挡器应完好电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部签证操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1

建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充加注吊笼门、围栏门、门对重滑道和滑轮等部位润滑油脂金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求楼层通道口平台、防护门是否有效电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部签证操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1

建筑施工起重机械定期维护保养表.doc

表 8.1.14 建筑施工起重机械（塔机）定期维护保养表工程名称：年月日设备名称规格型号产权登记证号使用登记证号项目项目要求存在问题处理结果基础检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；检查砼基础沉降，部分基础表面水平误差＜ 2mm 检查螺栓连接应牢固无松动、变形，螺母、垫齐全检查接地装置连接应牢固，接地电阻值＜4Ω 金应调直和校正主要结构：自由垂直度＜4‰ 属附着状态下顶端附着结构以上垂直度应＜2‰ 结检查主要受力结构杆件，不得有变形扭曲现象构检查所有结构杆件，不得有裂伤开焊现象检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件检查标准节及其他主要结构连接螺栓：应母垫齐全、紧固力矩满足要求，螺栓无变形和其他缺陷检查销轴连接情况：销孔配合适当，无松旷、变形、裂伤；销轴端固定可靠，固定销或开口销无锈蚀损伤检查所有滑轮磨损情况：应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨滑损达 20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废轮检查所有滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象检查所有滑轮润滑油：黄油嘴齐全、黄油充足检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量，不足时添加，箱体不得有渗漏现象工作检查起升机构固定支架连接，支架无变形，连接牢固无松动，机连轴器无松旷和损伤现象构检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响制制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损，闭合开启动无卡阻，拉杆行程和制动间隙～0.5mm 器检查制动片磨损情况：当有接触不均或磨损量达到原厚度50% 的应更换检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内；顶端附着附着装置以上自由高度应符合设计规定装置检查附着装置：连接杆应在同一水平面上，锚固装置应牢固不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠（续表）