阀门安装过程中使用注意事项

阀门安装过程中使用注意事项
阀门安装过程中使用注意事项

阀门安装使用注意事项

对于阀门,不但要会安装和维护,而且还要会操作。

一、手动阀门的开闭

手动阀门是使用最广的阀门,它的手轮或手柄,是按照普通的人力来设计的,考虑了密封面的强度和必要的关闭力。因此不能用长杠杆或长板手来板动。有些人习惯于使用板手,应严格注意,不要用力过大过猛,否则容易损坏密封面,或板断手轮、手柄。

启闭阀门,用力应该平稳,不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等。

对于蒸气阀门,开启前,应预先加热,并排除凝结水,开启时,应尽量徐缓,以免发生水击现象。

当阀门全开后,应将手轮倒转少许,使螺纹之间严紧,以免松动损伤。

对于明杆阀门,要记住全开和全闭时的阀杆位置,避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀办脱落,或阀芯密封之间嵌入较大杂物,全闭时的阀杆位置就要变化。

管路初用时,内部脏物较多,可将阀门微启,利用介质的高速流动,将其冲走,然后轻轻关闭(不能快闭、猛闭,以防残留杂质夹伤密封面),再次开启,如此重复多次,冲净脏物,再投入正常工作。

常开阀门,密封面上可能粘有脏物,关闭时也要用上述方法将其冲刷干净,然后正式关严。

如手轮、手柄损坏或丢失,应立即配齐,不可用活络板手代替,以免损坏阀杆四方,启闭不灵,以致在生产中发生事故。

某些介质,在阀门关闭后冷却,使阀件收缩,操作人员就应于适当时间再关闭一次,让密封面不留细缝,否则,介质从细缝高速流过,很容易冲蚀密封面。

操作时,如发现操作过于费劲,应分析原因。若填料太紧,可适当放松,如阀杆歪斜,应通知人员修理。有的阀门,在关闭状态时,关闭件受热膨胀,造成开启困难;如必须在此时开启,可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈,消除阀杆应力,然后板动手轮。

二、阀门安装使用注意事项

1、200℃以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露。

2、天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。汽阀停汽后,也要排除凝结水。阀底有如丝堵,可将它打开排水。

3、非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲。还要注意辟免物件磕碰。

4、新阀门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大,加快磨损,而又启闭费劲。

阀门安装的质量、直接影响着使用,所以必须认真注意阀门的方向和位置,阀门施工作业,阀门保护设施,旁路和仪表,阀门填料更换。

(一)方向和位置

许多阀门具有方向性,例如截止阀,节流阀,减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门的工作原理,正确识别。

截止阀的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修。这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。

阀门安装的位置,必须方便于操作;即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。

闸阀不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。

明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。

升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。

旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。

减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。

(二)阀门施工作业

安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。

安装前,应将阀门作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。

阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。

对于阀门所连接的管路,一定要清扫干净。可用压缩空气吹去氧化铁屑、泥砂、焊渣和其他杂物。这些杂物,不但容易擦伤阀门的密封面,其中大颗粒杂物(如焊渣),还能堵死小阀门,使其失效。

安装螺口阀门时,应将密封填料(线麻加铅油或聚四氟乙烯生料带),包在管子螺纹上,不要弄到阀门里,以免阀内存积,影响介质流通。

安装法兰阀门时,要注意对称均匀地把紧螺栓。阀门法兰与管子法兰必须平行,间隙合理,以免阀门产生过大压力,甚至开裂。对于脆性材料和强度不高的阀门,尤其要注意。

须与管子焊接的阀门,应先点焊,再将关闭件全开,然后焊死。

(三)阀门保护设施

有些阀门还须有外部保护设施,这就是保温和保冷。保温层内有时还要加伴热蒸汽管线。什么样的阀门应该保温或保冷,要根据生产要求而定。原则地说,凡阀内介质降低温度过多,会影响生产效率或冻坏阀门,就需要保温,甚至伴热;凡阀门裸露,对生产不利或引起结霜等不良现象时,就需要保冷。保温材料有石棉,矿渣棉、玻璃棉、珍珠岩,硅藻土、蛭石等;保冷材料有软木、珍珠岩、泡沫、塑料等。

长期不用的水、蒸汽阀门必须放掉积水。

(四)旁路和仪表

有的阀门,除了必要的保护设施外,还要有旁路和仪表。安装了旁路,便于疏水阀检修。其它阀门,也有安装旁路的。是否安装旁路,要看阀门状况,重要性和生产上的要求而定。

(五)填料更换

库存阀门,有的填料已不好使,有的与使用介质不符,这就需要更换填料。

阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质,填料函内总是装填普通盘根,但使用时,必须让填料与介质相适应。

在更换填料时,要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜,圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地,现时又要让压盖下部压填料室适当深度,此深度一般可为填料室总深度的10-20%。

对于要求高的阀门,接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。

除上述填料之处,还可根据具体情况,采用橡胶O形环(天然橡胶耐60摄氏度以下弱碱,丁睛橡胶耐80摄氏度以下油品,氟橡胶耐150摄氏度以下多种腐蚀介质)三件叠式聚四氟乙烯圈(耐200摄氏度以下强腐蚀介质)尼龙碗状圈(耐120摄氏度以下氨、碱)等成形填料。在普通石棉盘根外面,包一层聚四氟乙烯生料带,能提高密封效果,减轻阀杆的电化学腐蚀。

在压紧填料时,要同时转动阀杆,以保持四周均匀,并防止太死,拧紧压盖要用力均匀,不可倾斜。

阀门安装方法

驻修小结 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件,阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成,下面是本人驻修阀门的一些小结阀门使用前的检查 1 阀门内外表面有无砂眼,裂纹等缺陷。 2 阀座与阀体结合是否牢固,阀芯与阀座是否吻合,密封面有无缺陷。 3阀杆与阀芯链接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲,螺纹有无损害,腐蚀。 4填料,垫圈是否老化损坏。 5阀门开启是否灵活。 阀门常见问题 1与管路连接处的法兰,螺纹泄漏。 2填料函泄漏,腰垫泄漏及阀杆开不动 3阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 (一)方向和位置 许多阀门具有方向性,例如截止阀、节流阀、减压阀、止回阀等,如果装倒装反,就会影响使用效果与寿命(如节流阀),或者根本不起作用(如减压阀),甚至造成危险(如止回阀)。一般阀门,在阀体上有方向标志;万一没有,应根据阀门工作原理,正确识别。截止阀

的阀腔左右不对称,流体要让其由下而上通过阀口,这样流体阻力小(由形状所决定),开启省力(因介质压力向上),关闭后介质不压填料,便于检修,这就是截止阀为什么不可安反的道理。其它阀门也有各自的特性。 阀门安装位置,必须方便于操作:即使安装暂时困难些,也要为操作人员的长期工作着想。最好阀门手轮与胸口取齐(一般离操作地坪1.2米),这样,开闭阀门比较省劲。落地阀门手轮要朝上,不要倾斜,以免操作别扭。靠墙机靠设备的阀门,也要留出操作人员站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸碱、有毒介质等,否则很不安全。闸门不要倒装(即手轮向下),否则会使介质长期留存在阀盖空间,容易腐蚀阀杆,而且为某些工艺要求所禁忌。同时更换填料极不方便。明杆闸阀,不要安装在地下,否则由于潮湿而腐蚀外露的阀杆。 升降式止回阀,安装时要保证其阀瓣垂直,以便升降灵活。 旋启式止回阀,安装时要保证其销轴水平,以便旋启灵活。 减压阀要直立安装在水平管道上,各个方向都不要倾斜。 (二)施工作业 安装施工必须小心,切忌撞击脆性材料制作的阀门。 安装前,应将阀门作一检查,核对规格型号,鉴定有无损坏,尤其对于阀杆。还要转动几下,看是否歪斜,因为运输过程中,最易撞歪阀杆。还要清除阀内的杂物。 阀门起吊时,绳子不要系在手轮或阀杆上,以免损坏这些部件,应该系在法兰上。

闸阀安装使用说明书

闸阀---使用安装说明书 目录 一、用途和主要性能规范 2 ?用途2 ?主要性能规范2二、执行标准 2 ?执行标准2三、工作原理和结构说明 3 ?结构说明3 四、主要零件材料 4 五、安装、维护与使用注意事项 4 ?安装4 ?维护及使用注意事项5

一、用途和主要性能规范 ?用途 闸阀可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。 ?主要性能规范 二、执行标准: GB/T12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀 三、结构说明 ?结构特点 A、阀体和阀盖采用精密铸造法铸造,一次成型 C、阀门采用双法兰联接。 D、所有手轮上都铸有开启的旋向箭头,手动操作机构正常操作力不大于120NM,阀门均能一个人轻松操作。 G、阀体能承受1.5倍额定压力,且阀体不发生变形 四、主要零件材料

五、安装、维护与使用注意事项 ?安装 1、手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。 2、双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。 3、带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。 4、带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。 5、如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。 ?维护与使用注意事项 1.阀门应存放在干燥的室内,堆放整齐,不允许露天存放,以防损坏和腐蚀。 2.若阀门长期存放的,应定期检查,并在加工面上涂防锈油。 3.应定期检查阀门及其相关的管线路情况。应定期清洁阀门。 4.阀门在冬天或北方寒冷的地区,开始可能出现微量的泄漏,这不属于质量问题, 待使用时即恢复正常。 六、主要连接尺寸图

工艺管道阀门安装标准与流程

工艺管道阀门安装 ?安装程序 二.材料验收1?全部管子进行外观检查,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折 皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断 裂、番痕等现象2?各种材质与规格的管子按规范规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均符合材料标准的规定。 3.全部阀门做外观检查,检查项目包括1)阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注符合图纸设计要求。 2)外部和密见的表面,螺纹、密封面无损伤、锈蚀现象,铸造阀体无砂眼、

缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻体阀件无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等 3)该批阀门到现场后,根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比 例进行抽查强度试验和严密性试验。 三.材料存放 1.根据本工程工艺管道材质的区别,各种材质的管道均分开堆放,碳钢管允许露天存放,但要垫平道木和盖篷布,所有阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上。 2.所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 3.焊材的存放1)现场设立焊条二级库,有专人看管,库内装有性能良好的去湿机、通风机、干(湿)温度计及焊条烘烤设备,并挂有产品合格证和校验合格证。 2)焊条严格按规范要求分类,按规格摆放整齐,挂标识。 3)焊条库建立一套完整的焊条保管、发放制度。 4.管子加工 所有管子按单线图下料,进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进

行,预制完毕要作好标记。 5.切割 1)碳钢管道可采用氧乙块焰或用机械(砂轮切割机)切割下料 2)切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,碳钢管用锉刀和砂轮机清 2.坡口的制备及管子的组对 1)焊接坡口采用V 型坡口。 2)对焊壁厚相同的管子、管件时,其内壁要做到平齐,内壁错边量符合规范规定。 3)对焊壁厚不同的管子、管件时,如果厚度差在外表面大于3mm 或在内表面大于时,按下图修整较厚的管端,在修整较厚的管端,修理的和非修整件之间,修整坡度小于300。 6.预制1)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。 2)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口 处留50~100mml 的下料余量,以便安装时调整,仪表一次元件开孔预制时按图同时进行加工。 3)管道组成件按单线图规定的数量、规格、材质选配,并按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。

阀门安装工艺标准

阀门安装工艺标准 火电工程工艺标准版本№ .1 标准Q/GHG-104-01.23-专业热机 号2002工艺标准名称阀门安装工艺标准 工艺质量标准布置合理、样式美观,操作方便 序号工艺步骤施工工艺标准图示说明 1.阀门领用1. 核对阀门规格、材质、数量与设计相符

2.阀门经检修、检验合格 2阀门安装 1.确认阀门处于关闭状态 2.清理阀门内部杂物 安装前的 3. 确认阀门介质流向,阀体本身无标志者,确认清2.1 准备楚后应标明流向 4.较大的阀门应确定起吊点,严禁用手轮作为起吊 点 2.2阀门安装

公称通 公称通径 >DN80 的阀门一般均有设计,应严格按照 2.2.1径>DN80的 设计院图纸尺寸进行安装 阀门安装 公称通径 2.2.2≤ DN80的 阀门安装 1.阀门应尽量集中布置以方便操作 2.2.2阀门的布 2. 在平管及立管上安装的成排阀门一般因间距较图五.1置 小,应错开布置,以方便操作及检修,相邻阀门(气

动阀的气动头)之间净距离200mm为宜,布置形式如图一 3.水平管上安装的阀门,法兰距地面或楼面净间距 为 150mm如图二 4.水平集中布置的阀门应安装操作平台,平台应易 于拆卸和阀门操作以及 布置合理。 5.位置困难不便于操作的应接传动杆,传动杆应操 作灵活

6. 立管上的阀门标高一般应保持在1.00 ~1.40米 之间,也可以根据现场实际情况安装,但要以操作、 检修方便为原则 阀门与管道的连接应均匀自然,不得强力对接或承 2.2.2受外加负荷,法兰螺栓紧力均匀,以防由于附加应阀门连接 .2力而破坏阀门法兰阀门垫片按法兰安装工艺标准执 行 2.2.2 1. 较重阀门或气动、电动阀应在其两侧的管道上加 阀门固定 .3装支吊架进行固定,支吊架距阀门净间距150mm,

水泵安装安全技术措施优选稿

水泵安装安全技术措施集团公司文件内部编码:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

水泵安装安全技术措施一、编制说明: 因矿井建设与生产要求,机电部门准备于2013年6月开始对1285水泵房新增安装一台水泵,为保证施工期间施工人员的人身安全及设备安装质量和不影响正常生产,特编制下列措施: 二、施工内容: 安装水泵一台,两趟8寸排水管。 三、施工日期: 2013年6月 四、施工现场管理人员: 总指挥:彭德君 施工负责人:彭接萍

技术负责人:赖敏 安全负责人:刘菊全 五、编制依据 《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95) 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《煤矿安全规程》 六、施工准备 1、劳动力机械组织 施工中当遇到其它因素受阻影响工期,机电部门采取相应措施,如加班、增加劳力和施工机械等措施,确保工期。本工程所需的主要设备、

人员统一在矿自有设备、人员中调配,在接到通知后1天内可以组织、调配并运往到施工现场。部分设备须临时租用的将在最短时间内进场。 主要工种进场计划: 钳工:6人、电工:5人、起重工:2人、电焊工:1人、普工:3人 共计:17人 2、技术准备 在安装前施工人员必须认真会审图纸,熟悉设计图纸及有关的技术资料,审查校对有关设计图纸,根据设备运输路线,施工现场安装位置进行全面了解,编写施工技术文件。完成以上工作后对施工人员进行技术交底并进行安全教育,制定安全技术措施。严格按照会审后的图纸、资料进行施工,不得随意变动。如有设计部门签发的设计变更通知单,要按变更通知单施工。 3、工具、材料准备 a、图纸会审完成后,既要开始编制本工程施工材料计划交给供应部门。供应部门根据计划采购材料,工地材料使用管理应严格控制材料发放,

五大类阀门使用说明书

五大类阀门使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

D3/6/971J(X)蝶阀 使 用 说 明 书

D3/6/971J(X)对夹式蝶阀使用说明书 该系列蝶阀为软密封对夹式,驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转,作起闭和调节动作。 1.压力级:, MPa; 2.使用温度:-15℃---75℃; 3.适用介质:水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。 一、结构特点: 1、结构简单紧凑,90゜范围内旋转起闭迅速、准确; 2、操作扭矩小,省力轻巧; 3、双向密封、泄漏量为零。 二、安装使用注意事项: 1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上,客户根据自动控制系统的要求,结合驱动装置进行安装,安装位置应保证使用、维修方便; 2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向; 3、存放应保持干燥,阀板处于微闭状态(约3~5°); 4、安装前应清理阀门内腔,不允许有污物附着。 5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项,按相关要求执行。 三、常见故障及排除方法:

Z41H 闸阀 使 用 说 明 书

Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下,沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级:, , MPa, , MPa,10 MPa; 2、使用温度:-29℃---425℃ 3、使用介质:水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。 一、结构特点 1、阀体通道为全通径,流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过,不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小,密封性能好。 二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸,以防止法兰密封面磕碰损坏,应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好,现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门,要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘,对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好,以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件,应及时配齐。 3、阀门安装注意事项

阀门安装一般规定

中国石化集团兰州设计院标准 SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰 修改标记 简要说明 修改 页码 编制校核审核审定日期 2001-01-08 发布 2001-01-15 实施 中国石化集团兰州设计院 阀门安装一般规定

目录 1.总则 2.阀门安装一般规定 3.减压阀的安装 4.安全阀的布置

1. 总则 1.0.1本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。 1.0.2本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。 1.0.3本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时,按集团公司的有关标准、规范执行。 2. 阀门安装的一般规定 2.0.1阀门应根据管道及仪表流程图(PID)上所示类型及数量设置。当PID对某些阀门安装位置有具体要求时,应按工艺要求设置 2.0.2阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。 2.0.3装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。成排管道上的阀门应集中布置,并考虑设置操作平台或梯子。 2.0.4需要经常操作、维修和更换的阀门,应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。 2.0.5对于不需要经常操作的阀门(只在开停车时使用),如果在地面上无法操作时,也应布置在能架设临时梯子的地方。 2.0.6阀门手轮的中心距操作面的高度为750~1500mm之间,最佳高度为1200mm,不需经常操作的阀门安装高度可达1500~1800mm。当安装高度无法降低且又需要经常操作时,设计时应考虑设操作踏步。 不同方位上阀门的安装高度和距离详见图2.0.6。 2.0.7阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时,应设置链轮挂钩,链轮的链距地面宜为800mm 左右。为不影响应链轮操作,将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。 2.0.8安装在管沟内的阀门,当打开沟盖板能够操作时,阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm,当低于300mm以下时,应设阀门伸长杆,使其手轮在沟盖板下100mm以内。 2.0.9安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的,或安装在上一层楼面(平台)下方的阀门,可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。伸长杆的手轮距操作面1200mm左右为宜。 小于等于DN40及丝扣连接的阀门不应使用链轮或伸长杆进行操作,以免损坏阀门。 通常情况下,应尽量少使用伸长杆和链轮来操作阀门。 2.0.10布置在平台周围的阀门手轮距平台边缘的距离不宜大于450mm。当阀杆和手轮伸入平台内的上方且高度小于2000mm时,应使其不影响操作人员的操作和通行,以免造成人身伤害。 2.0.11水平安装的明杆式阀门开启时,阀杆不得影响通行,特别是阀杆位于操作人员的头部或膝盖部位时更要注意。 2.0.12阀门相邻布置时,手轮间的净距不宜小于100mm。 2.0.13除了因工艺需要用于沉淀物料或固体放料阀门外,一般阀门的手轮不得朝下,尤其是危险介质管道上的阀门严禁手轮朝下,以免操作时泄漏危及人身安全。 阀门手轮的方位依次为: 垂直向上 水平 垂直向上左右倾斜45° 垂直向下左右倾斜45°(最好不用)

阀门安装的注意事项

阀门安装的注意事项 1、安装前的检查 常用阀门的种类型号、规格较多,使用何种阀门,应对根据阀门的用途,介质的特性、最大工作压力、最高温度以及介质的流速、流量或者管道的公称直径来选择。 安装前,应仔细核对所有阀门的型号和规格是否符合设计要求。根据阀门型号和出厂说明书,检查它们是否可以在所要求的条件下应用,必要时做水压或气压试验。此外,还应检查填料是否完好,压盖螺栓是否有足够的调节余量,并要检查阀杆和阀盘是否良好,有无卡住或歪斜现象。阀盘密封面必须关闭严密,对螺纹连接的阀门,应检查螺纹质量。不合格的阀门不能进行安装,并应另行堆放或做好标记。 2、安装时应注意事项 明杆阀门不能直接埋地敷设,以防锈蚀阀杆,只能在有盖地沟内安装,阀门应安装在操作、检查、拆装、维修及操作方便的位置。 搬运阀门时不允许随手抛掷,以免损坏和变形。堆放时,碳钢阀门同不锈钢阀门及有色金属阀门应分开。阀门吊装时,钢丝绳索应拴在阀体与阀盖的连接法兰处,切勿拴在手轮或阀杆上,以防损坏阀杆和手轮。 阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装、维修和操作。安装高度应方便操作、维修,一般以阀门操作柄距地面1—1.2m为宜。操作较多的阀门,当必须安装在距操作面1.8m以上时,应设置固定的操作平台。 水平管道最好将阀门垂直向上或将阀杆安装在上半圆范围内,当不得将阀杆朝下安装。垂直管道上的阀门阀杆、手轮必须顺着操作巡回线防线安装。有条件时,阀门应尽可能集中安装,以便于操作。高于底面4m以上的塔区管道上的阀门,均不应设置在平台以外,以便于安装与操作。 对有方向性的阀门,安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。如安装截止阀时,应使介质自阁盘下面流向上面,俗称低进高出。安装旋塞阀、闸板阀时,允许介质从任一端流出。安装止回阀时,必须特别注意介质的流向,才能保证阀盘能自动开启,重要的场合还要在阀体外明显地标注箭头,指示介质流动方向。对于旋启式止回阀,应保证其插板的旋转枢轴装在水平位置。对于升降式止回阀,应保证阀盘中心线与水平面垂直。 对于有特殊要求的阀门,要熟悉安装要求。如安装杠杆式安全阀和减压阀时,必须使阀盘中心线与水平面相互垂直,发现倾斜时必须进行校正。 管道上安装螺纹连接的阀门时,在阀门附近一定要安装活结(活接头)以便拆装。安装

阀门安装使用说明书

阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门

1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一).阀门应放在干燥通风的室,通径两端须密封防尘; 二).长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三).阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四).安装时应清洁腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五).阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六).使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七).在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八).传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油,阀杆梯形螺纹部分涂油 九).安装后应定时检修,清楚腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十). 应有一套科学正确的安装作业标准,检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一)其他注意事项: 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然,位置不对不能硬扳,以免留下预应力; 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验,要求灵活无卡壳现象; 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角,避免液体顺着阀杆流出,冷损增加;更主要的是要避免 液体触及填料密封面,使之冷硬而失去密封作用,产生泄漏; 4)安全阀的连接处应有弯头,避免直接冲击阀门;另外要保证安全阀不结霜,以免工作时失效; 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致,使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上,而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀),可有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭; 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装,以免因阀芯的自重较大而偏向一方,增加阀芯与衬套之间的 机械磨损,造成泄漏; 7)在拧紧压紧螺钉时,阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面; 8)所有阀门就位后,应再作一次启闭,灵活无卡住现象为合格; 9)大型空分塔在裸冷后,在冷态下对连接阀门法兰预紧一次,防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象; 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11)200℃以上的高温阀门,由于安装时处于常温,而正常使用后,温度升高,螺栓受热膨胀,间隙加大,所以必须再次拧紧,叫做“热紧”,操作人员要注意这一工作,否则容易发生泄露。 12)天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。汽阀停汽后,也要排除凝结水。阀底有如丝堵,可将它打开排水。 13)非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14)新阀门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大,加快磨损,而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时,施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调,以 明确作业责任围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时,先要受到这种作业影响的一定围的日常生产作相应的变更和安排,并

给水系统管道及配件、阀门安装技术交底

技术交底 工程名称中国石油工程设计有限公司 西南分公司设计办公楼 建设单位 中国石油工程设计有限公司西 南分公司 监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司 交底摘要主楼及裙楼给水管道及配件安 装分项工程 交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容 交底提要: 主楼及裙楼给水管道及配件安装分项工程 交底内容: 1、交底分部(子分部)、分项工程名称: 主楼及裙楼给水管道及配件安装分项工程 2、交底执行标准名称及编号: 建筑给水排水设计规范(GB 50015-2003) 建筑给水排水工程规范( ZBBZH/GJ 15) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) 3、交底内容: 一、工程概况 对整个主楼和裙楼不锈钢给水管道及设备、管件、阀门安装。 二、施工准备:(技术准备、材料要求、主要机具、作业条件、施工组织部署等) 1、设计图纸及相关技术文件,如联合支架图和综合布管图及设计变更等。 2、核实土建的内外墙及楼板预留孔洞的标高和尺寸。 3、管材质量检测合格,阀门要进行检测,核对阀门的型号、规格等设计要求。 4、主要机具:砂轮锯、台钻、电焊机、冲击电锤、组对操作台、割管器、吊葫芦等。 5、施工方案、施工技术和机具等满足正常施工,电、材料加工、储放场地等临时设施满足施工要求。 6、施工人员必须是掌握管件连接技术及操作要点的熟练工人,焊工等特殊工种必须持证上岗。 三、施工流程: 参加单位及人员注册建造师(项目经理):(签字) 施工准备预制加工支架安装支管及阀件安装干管及阀件安装 后续施工

技术交底 工程名称中国石油工程设计有限公司 西南分公司设计办公楼 建设单位 中国石油工程设计有限公司西 南分公司 监理单位精正建设管理咨询有限公司施工单位中建五局第三建设有限公司 交底摘要主楼及裙楼给水管道及配件 安装分项工程交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容 四、质量要求 1、管材加工 (1)所有管子按专业施工图并参照综合布管图下料,且必须考虑管道连接之间的余量,各种材质的管道预制时分开进行,预制完毕要作好标记。 (2)切割 (A)不锈钢管道可采用旋转砂轮切割下料。 (B) 管子切口应垂直,切割后要修平,并去除管口内外毛刺,并以专用工具整圆,在操作过程中,必须杜绝铁制工具对不锈钢壁、面的沾污。 (3)管道预制 (A)根据本工程的施工特点,管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时,在现场搭设一座简易的管道预制场地,以保证管道的预制深度。 (B)管道预制过程中要充分考虑现场条件,按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置,管道预制深度一般为40~60%,活口处应留50~100mm的下料余量,以便安装时调整。 (C)管道组成件应按系统和大样图规定的数量、规格、材质选配,并应按平面图标明管段号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。 (D)管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查,应符合规范有关规定,并需整齐、美观。 (E)预制完毕的管段,应将内部清理干净,及时封闭管口,保持管内清洁。 2.管材焊接 (1)管道焊接采用氩弧焊焊接 (A)焊接坡口形式采用V形坡口,坡口盾边约为0~0.5mm,坡口角度约为65°~70°。(B)焊接前将管子坡口两侧25mm内的油污等清理干净,并用丙酮清洗。 (C)氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须冲氩气保护,才能保证背面成形。 (D)焊接完成后,焊缝必须经过酸洗和钝化处理。 (2)平焊法兰连接 (A)法兰内圆分四点,将法兰与管点焊,然后用角尺较正法兰位置,使密封面垂直于 参加单位 及人员 注册建造师(项目经理):(签字)

阀门产品使用说明书

Z41H 闸阀使用说明书 Z41H 闸阀为阀板在阀杆的带动下,沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级:1.0MPa, 1.6MPa, 2.5 MPa, 4.0MPa,6.4 MPa,10 MPa; 2 、使用温度: -29℃ ---425 ℃3、使用介质:水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。一、结构特点 1、阀体通道为全通径,流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过,不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小,密封性能好。二、维护保养1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸,以防止法兰密封面磕碰损坏,应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好,现场要作好防雨、防尘工作。2、保管中的维护 对入库的阀门,要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘,对容易生锈的加工面、 阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好,以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件,应及时配齐。3、阀门安装注意事项 3.1、阀门搬运时要小心轻放,更不允许丢掷,以免阀杆扭断及各 部件损伤。 3.2、在安装时应清除阀腔内部和管道中尘屑杂物,以避免擦伤阀体与阀板密封面,以致发 生渗漏。 3.3、带传动机构的闸阀(如齿轮传动、电动、气动或液动等)均应严格按传动机构使用说 明的规定安装,安装位置应保证阀门的使用,维修方便,阀门应直立安装。 3.4、阀门传动机构的安装、使用、贮存、保管应按执行机构使用说明书执行。 3.5、手轮、传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。 3.6、手动闸阀应靠旋转手轮使之启闭, 不得借助于其他杠杆。 3.7、在操作过程中应保持介质和阀件的清洁,发现任何缺陷 和故障,应及时排除。4、运转中的维护 阀门在运转过程中要使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。以达到开启灵活的目的,不允许在运行中对阀门进行敲打。 三、常见故障的预防和排除 常见故障 产生原因 预防措施 排除方法 开不起 1、 T 型槽断裂。 2、传动部位卡阻、磨损、锈蚀。 3、阀板卡死在阀体内。 4、阀杆螺母失效。 5、闸阀长期处于关闭状态下锈死。 6、阀杆受热后顶死闸板1、T 型槽应圆弧过渡,开启时不允许超过上死点。2、保持传动部位旋转灵活,润滑良好,清洁无尘。3、关闭力适当,不使用杠杆扳手。4、在条件允许的情况下,经常开启一下,以防锈蚀。关闭的阀门在升温的情况下,间隔一定时间开启。 1、停车卸压后,修

阀门安装标准

阀门安装标准 1 目的 提高阀门安装工艺,提高阀门的可操作性 2 范围 汽机工程处承担的热力系统及其他汽、水、油系统上的阀门 3 职责 3.1 工程处质检员负责监督检查,组织实施,并进行相关违规处罚 3.2 施工班组班长负责安排实施,并督促施工人员按规定执行 3.3 施工技术负责人负责标准交底工作,并最终对标准落实情况进行核对 3.4 施工作业组组长负责按标准规定进行实施,并对安装质量承担责任 4 标准 4.1 阀门、法兰、垫片及螺栓的检查 4.1.1阀门、法兰、垫片及螺栓的规格、型号符合图纸要求,有合格证 4.1.2阀门、法兰的外观无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,无超过壁厚负公差的锈蚀或凹坑,阀门开关灵活。 4.1.3金属垫片表面接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷,缠绕垫片无径向划痕等缺陷 4.1.4法兰结合面平整光洁,螺栓、螺母无锈蚀 4.1.5阀门要及时进行水压试验,必须经检修合格后方可安装 4. 2 阀门的安装 4.2.1阀门和法兰的连接工作必须在组合场进行,法兰紧固时阀门应处于关闭状态,法兰紧固完毕后方可进厂房安装 4.2.2法兰连接要保持平行,其偏差不应大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm 4.2.3垫片型号符合设计要求,不得使用双层垫片 4.2.4螺栓、螺母方向一致,紧力均匀,对角紧固;不能锤击,可用辅助套管加长扳手长度,螺栓紧固完后要露出2-3丝 4.2.5阀门的吊装及运输时,严禁以手轮作为吊点起吊阀门,不得随意转动手轮,运输过程必须安全可靠 4.2.6阀门安装时,对接管内要清洁无杂物

4.2.7阀门安装方向要正确,手轮方向便于操作、检查、检修;有方向标注的阀门如:截止阀、节流阀、止回阀等,其安装方向应和介质流向一致,升降式止回阀只能安装在水平管上 4.2.8阀门安装与管道中心线垂直,阀门操作机构必须灵活准确,传动杆与阀杆轴线夹角不应大于30° 4.2.9对于有热位移的阀门,其传动装置应有热补偿措施 4.2.10对于汽机房各层立管上的阀门安装标高要统一标准,保证美观,便于操作4.2.10.1汽机房零米层立管上的阀门中心标高固定在1.40米 4.2.10.2汽机房6米层立管上的阀门中心标高固定在7.70米 4.2.10.3汽机房12米层立管上的阀门中心标高固定在14.00米 4.2.10.4汽机房19米层立管上的阀门中心标高固定在21.00米 4.2.10.5辅助蒸汽联箱上的阀门阀门中心标高固定在14.275米 4.2.11立管上的电动门安装时,电动头的接线盒要朝下安装 4.2.12对于不宜按照以上原则进行安装的阀门,必须经相关技术人员及质检员同意后方可安装 本标准自2006年12月8日起执行 山东电建二公司石横项目部 汽机工程处 2006年12月8日

阀门安装施工工艺(工程部)

一、工程概况 本工程在兰炭一期鼓风冷凝工段煤气管道部分,煤气汇管与电捕焦油器之间、电捕焦油器与煤气汇管之间的原蝶阀位置增装电动盲板阀,原蝶阀移至于盲板阀两端,共要移装个蝶阀、增装个盲板阀, 具体设备列表如下: 、《工业金属管道工程施工规范》 、《工业金属管道工程施工质量验收规范》 、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 、《鼓风冷凝工段煤气管道—立剖图设计变更》图和设备相关资料 、施工图纸及施工现场的实地考察情况。 三、施工程序 材料验收 对供货商提供的管道材料及其管道组成件,在进入施工现场前应进行检查验收,检查验收的标准是设计文件和施工验收规范,检查方法为:目测、即一

般外观检查(包括使用简单的测量工具,如钢卷尺)。典型材料的检查要求如下: (1)一般管道及其组成件外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷,规格尺寸应符合材料预算要求。 (2)法兰密封面不得有径向划痕,其它部位应符合()的要求。 (3)缠绕垫不得有松散、翘曲等缺陷,石棉垫表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷,八角垫、椭圆型垫不允许有划痕。 (4)螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷,并应配合良好,无松动或卡涩现象,应有材质标记。 (5)质量证明文件应符合相应标准要求,技术指标应符合设计文件要求。 设备检验 .装箱清单,设备和设计技术文件应齐全,并附有厂合格证、质量证明书及安装说明等技术文件。设备、材料的数量、型号和规格应符合设计规定。机电设备应无缺损件,表面应无损坏、变形和锈蚀等情况。 .阀门安装前应进行外观质量检查,阀体应完好,开启机构应灵活,阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象,标牌应齐全。 .进行壳体压力试验和密封试验,对具有上密封结构的阀门进行上密封试验。阀门的壳体试验压力应为阀门在℃时最大允许工作压力的倍,密封试验压力为阀门在℃时最大允许工作压力的倍.阀门在试验压力下的持续时间不得小于。试验合格的阀门,及时派尽内部积水,并吹干。阀门试验合格后方可使用。 .阀门试验合格后,填写“阀门试验记录”。 五、施工准备 1、施工技术准备

阀门验收要求

每米保温管的价格等于管径+保温厚度*保温厚度/一万*3.14*立方单价 8 进场阀门验收 8.1 阀门外观无明显制造缺陷及装运受损,开关位置、介质流向等标志明显。 8.2 阀门随附合格证(质保书)、安装使用说明书、试验记录、详细结构图(包括密封垫片和盘根的尺寸图纸)等技术资料齐全;应提供的专用备品、备件的数量和质量,核对无误。 其技术资料应标明以下技术数据:阀门规格型号、尺寸、重量、阀体 材质、阀杆材质、密封材质、填料材质、工作压力、介质要求、阀门启闭方向、转数、工压状况下启闭最大力矩、连接法兰的孔径、孔数、中心孔距、流阻系数、有效启闭次数及安装、维护注意事项等。 8.3 阀门验收由物资代办、施工单位有关部门负责,重要或特殊阀门的验收结果应报监理审核。 8.4 阀门接收单位应做好验收记录,并建立阀门的技术档案。 9 阀门解体检验 9.1 阀门解体前,应将外表脏污物清扫干净,否则不得进行开闭操作和拆卸,解体检查特殊结构的阀门时,应按照制造厂规定的拆卸顺序进行,防止损伤部件或影响人身安全。 9.2 解体时应在各结合部及阀芯上,做好标记以免组装时错位。 9.3 对调节、节流阀应该检查其开闭行程及终端位置,并作出标记。 9.4 用于汽机润滑油系统的阀门还必须仔细清除阀壳、阀盖及阀室内型砂、油漆、毛刺、焊瘤、飞溅等杂物,使之露出金属本色。除此之外还用

面粉团或其他粘性物质,接触铸件内腔各部分,直至面粉团上无肉眼可见的细微颗粒,并换用相应的耐油盘根、垫片。油系统阀门应作明显标识。 9.5 对合金钢阀门解体后,还应根据图纸、资料提供的材质,作光谱复查,检查时应注意不得在阀门密封面上引弧。 9.6 应用色印对阀门密封面进行检查,必要时进行研磨,确保密封良好。 9.7 阀门解体应做好相应记录。 10 阀门解体检查(含消除缺陷)后组装: 10.1 阀门对应的流通部分应清理干净。 10.2 所用垫片、填料(盘根)的规格、数量及质量符合相关技术要求。 10.3 填料(盘根)填装正确,接口处为斜口,每层接口应相互错开, 填料(盘根)压紧后应保证密封且不妨碍阀杆的开闭。垫片内、外径与阀盖或法兰尺相匹配。 10.4 闸阀、截止阀经解体合格后复装时,阀瓣必须处于开启位置,方 可拧紧阀盖螺栓。 10.5 阀门应组装正确、开闭灵活,开度指示器指示正确,阀门在工作 压力下的启闭力矩应≤240N.m,也就是一个人操作即可。 10.6 阀门质量应符合下列规定: 10.6.1 材质正确(包括阀门内部结构的材质)。 10.6.2 阀座与阀体结合牢固。 10.6.3 阀芯与阀座接触面吻合,且无缺陷。 10.6.4 阀杆与阀芯联接灵活、可靠。 10.6.5 阀杆无弯曲、锈蚀,阀杆与填料压盖配合合适,螺纹无缺陷。

阀门安装施工方法

阀门安装施工方法 所有阀门均应有产品合格证,外观检查应无明显缺陷,型号规格应与设计图纸核对无误后方可安装。 阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的倍,持续时间不小于5min;严密性试验压力为公称压力的倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变,且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。试验合格的阀门应及时排尽内部的积水,密封涂防锈油,阀门的传动装置和操作机构应灵活可靠。只有合格的阀门方能安装使用。 阀门安装时,应注意介质流向,阀门安装高度应方便操作和检修,立管阀门一般距地面米为宜,当阀门中心距地面超过米时,一般应集中不止。水平管上安装阀门的阀杆应上或水平安装。主管安装阀门的阀杆朝向和高度应便于巡视、操作和维护。成排阀门安装,阀杆应成一直线,允许偏差±3mm。管道上的阀门手轮净间距不应小于100mm。 螺纹阀门连接时,要求管道螺纹为锥形螺纹,且螺纹有效长度稍短,螺纹填料应符合介质性能要求,阀门安装时,应用扳手卡住六角体旋转,不可用管子钳。螺纹阀门出口后应安装接头。 法兰阀门连接时,相配的法兰类别、规格应与阀门相符合,螺栓规格与法兰类别、规格相符,螺栓六角必须在相配法兰一侧,螺母在阀门法兰一侧,法兰垫片符合介质性能和压力等级要求,组对法兰的密封面必须保证平行和同心,紧固螺栓时,必须十字交叉,对称、均匀地分2~3次拧紧螺母。铸铁阀门安装时,应避免因强力连接或受力不均匀引起的损坏。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

管道附属阀门及阀门井施工方案与技术措施

管道附属阀门及阀门井施工方案与技术措施 1、阀门安装 (1)阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置,并做出标记。阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格、法兰螺栓的规格和数量,检查阀门的质量保证资料和外观质量,并对阀体内进和清洗,除去杂质,检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。 (2)检查阀芯的开启度和灵活度。阀门安装前,还应根据不同的规格型号,按照设计和施工质量验收规范的要求,逐个进行强度和严密性试验,合格后方可安装。 (3)阀门安装前,应按设计要求检查型号,清除阀内污物,检查阀杆是否转动灵活,明确开关转动方向,以及阀体有无裂纹、砂眼等,要检查法兰平面是否平正,止水线是否清晰、螺孔是否合标准。 (4)阀门安装时,一般在地面上将阀门两端的法兰或承(插)盘短管用螺栓连接后再吊至地下与管道连接(插接口或焊接),吊装时,绳子不能系在手轮或阀杆上,以免损坏。如需要在地下进行法兰接口连接时,应注意不要将接口偏差转借到法兰接口上,以防止损坏阀门。 2、阀门安装技术措施 阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象。 阀门连接法兰的密封面应互相平行,在每100mm法兰密封面直径上,平行度偏并不得超过0.2mm。 阀门安装后,法兰连接应平整、紧密,螺栓长度应一致,且螺帽应在同一侧。螺栓拧紧后应伸出螺帽1-3丝。 阀门支墩应稳定、牢靠,与阀门接触充分。 阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验,但是禁止用阀门做试压封堵。 3、阀门井砌筑 (1)技术准备 工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明,熟悉各部位各工序的施工方法和

技术质量要求,提出各种施工方案进行比较。 根据现有的人力、设备、材料,根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位,审批后用以指导工程施工。 根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单,以及各种预埋件的定制单。 做好材料试验与试配工作,作为施工过程可靠的依据。 对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 (2)材料准备 砌砖工程的砖块为普通烧结砖。无裂缝、断块或过火的结块,形体有棱有角,表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 拌制砂浆时准确掌握配合比,进入拌和机的砂及水泥须准确过称,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、的含水量,调整拌制时的实际用水量。每天所用材料均应过称,并应按照水泥、砂或砂、水泥的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。砂浆每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌合物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。并且搅拌第一盘砂浆拌合物时,应先用适量的砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。 (3)混合料运输 砂浆运输用手推车、翻斗车或自卸汽车,运距较远时,宜采用搅拌运输车运输。运送时,车厢底板应四周密封,以免漏浆,并防止离析。装载砂浆不要过满,天热时为防止砂浆中水分蒸发,车厢上加盖帆布,运输时间不宜超过30分钟。出料及铺筑时卸料高度不应大于1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。 (4)施工方法 1)砖砌体 砖砌体的转角和交接处,同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后,如需等待下道工序施工,则洒水养护,且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后,至少养护5天,养护期内避免雨淋或曝晒。 砌筑过程中使用三皮一吊,五皮一靠的方法,把砌筑误差消灰在操作过程中。 砌体墙面的灰浆,在砌筑时,边砌筑边刮除,以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后,立即进行墙面的清理。砌筑过程中,注意拉结筋的正确预留。

阀门使用说明书

阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一).阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二).长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三).阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四).安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五).阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项: 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然,位置不对不能硬扳,以免留下预应力; 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验,要求灵活无卡壳现象; 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角,避免液体顺着阀杆流出,冷损增加;更主要的是要避免液体触及填料密封面,使之冷硬而失去密封作用,产生泄漏; 4)安全阀的连接处应有弯头,避免直接冲击阀门;另外要保证安全阀不结霜,以免工作时失效; 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致,使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上,而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀),可有意识地反装,以借助介质压力使之紧闭; 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装,以免因阀芯的自重较大而偏向一方,增加阀芯与衬套之间的机械磨损,造成泄漏; 7)在拧紧压紧螺钉时,阀门应处于微开状态,以免压坏阀顶密封面; 8)所有阀门就位后,应再作一次启闭,灵活无卡住现象为合格;

9)天气寒冷时,水阀长期闭停,应将阀后积水排除。汽阀停汽后,也要排除凝结水。阀底有如丝堵,可将它打开排水。 10)非金属阀门,有的硬脆,有的强度较低,操作时,开闭力不能太大,尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11)新阀门使用时,填料不要压得太紧,以不漏为度,以免阀杆受压太大,加快磨损,而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉,以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前,要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时,要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前,管道内部要清洗,除去铁屑等杂质,防止阀门密封座夹杂异物。另外,安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时,要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。

阀门的安装要求

阀门的安装要求 阀门安装的质量好坏,直接影响以后阀门的使用,因此,应引进施工单位及生产单位的高度重视 ◆阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查,精心施工。阀门安装前,应试压合格后才进行安装,仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符,检查阀门各零件是否完好,启闭阀门是否转动灵活自如,密封面有无损伤等,确认无误后,即可进行安装。 阀门安装时,阀门的操作机构离操作地面最宜在1.2m左右,将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过1.8m时,应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道,阀门尽量集中在平台上,以便操作。 对超过1.8m并且不经常操作的单个阀门,可采用链轮、延伸杆、活动平台以及活动梯等设备。当阀门安装在操作面以下时,应设置伸长杆,地阀应设置地井,为安全起见,地井应加盖 水平管道上的阀门的阀杆,最好垂直向上,不宜将阀杆向下安装。阀杆向下安装,不便操作,不便维修,还容易腐蚀阀门出事故。落地阀门不要歪斜安装,以免操作不方便。 并排管线上的阀门,应有操作、维修、拆装的空位,其手轮间净距不小于100mm,如管距较窄,应将阀门错开摆列。 对开启力大,强度较低、脆性大和重量较大的阀门,安装前要设置阀架支承阀门,减少启动应力。 ◆安装阀门时,靠近阀门的管子使用管钳,而阀门本身则要使用普通扳手。同时,安装时,要使阀门处于半闭状态,防止阀门发生转动和变形。 ◆阀门正确安装应使内部结构形式符合介质的流向,安装形式符合阀门结构的特殊要求和操作要求。特殊是要注意有介质流向要求的阀门应按工艺管道的要求安装。阀门的布置要方便合理,操作人员容易接近阀门,对于升降阀杆式阀门,要留出操作空间所有阀门的阀杆要尽量朝上安装并垂直于管道。 阀门连接面的安装 ◆安装端部采用螺纹连接的阀门,应使螺纹拧入阀门的深浅适宜,螺纹拧入过深压紧阀座,将影响阀座和闸板的良好配合,拧入过浅,将影响接头的密封可靠性,容易引进泄漏。同时螺纹密封材料应采用要四氟乙烯生胶带货密封胶,注意不要把密封材料给到阀门内腔。 ◆对于法兰端部连接的阀门,首先要找正法兰的连接面,封面垂直于管线,且螺栓孔要对正。阀门法兰应与管道法兰平行,法兰间隙适中,不应出现错口、倾斜等现象,法兰间心垫片应放置正中,不能偏斜,螺栓应对称均匀拧紧。防止在阀门安装时强制连接拧紧,产生一个附加残余力。 ◆安装前要彻底清除管子内壁及外部螺纹的污物;清除有碍介质流动和可能影响设备运转的毛刺、异物等,在管子连接前吹净管道中的污垢、渣及其他杂物。防止损伤阀门的密封面或堵塞阀门。 ◆安装焊接端部连接阀门,应先组对点焊后阀门两端焊口,开启阀门,然后按焊接工艺卡施焊焊缝,焊后对焊缝外观及内在焊缝质量进行检查,确保无气孔、夹渣、裂纹等,需要时应对焊缝进行射线或超控检查 较重阀门的安装 安装较重的阀门时(DN>100),应用起吊工具或设备,起吊绳索应系在阀门的法兰或支架上,不应系在阀门的手柄式阀杆上,以免损坏阀门 阀门安装的一般要求是什么? 答:阀门安装的一般要求、最适宜的安装高度、水平管道上阀门、阀杆方向如下:

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